斜齿轮传动的优缺点[1]

第四十四讲交错轴斜齿轮（螺旋齿轮）传动

第四十四讲交错轴斜齿轮(螺旋齿轮)传动图7—56一、结构特点如图7—56所示，两轴呈空间交错，单个齿轮与斜齿轮相同。

两轮在啮合处的齿向一致。

两轴线在平行于两轴线之平面上的投影所夹锐角称为交错角∑，交错角与螺旋角的关系：两螺旋角同向时，如图7—57所示：∑=β1+β2；两螺旋角反向时，如图7—58所示：∑＝β1－β2；通用计算公式：∑＝|β1＋β2|。

式中β1、β2取代数值，两螺旋角同向时，符号相同，否则异号。

图7—57 图7—58若β1＝－β2，则∑＝0，相当于斜齿轮传动；若β1＝β2＝0，则∑＝0，相当于直齿轮传动；中心距：如图7—58所示，为两轮分度圆半径之和：a=r1＋r2其它参数与斜齿轮相同。

二、正确啮合条件啮合过程在法面内进行，两轮的法面参数应相同且为标准值：m n1=m n2=m，αn1 =αn1=α由m n=m t cosβ知，当β1≠β2时，端面模数和压力角不一定相等。

三、传动比及从动轮ω2的转向由：d =m t z=zm n/cosβ，z=d/m t=dcosβ/m n得：i12=ω1/ω2=z1/z2= d2cosβ2/d1cosβ1可见交错轴斜齿轮传动与斜齿轮的不同点为i12由两个参数决定。

且从动轮的转向只能通过作图法确定，如图7—59所示，在主动轮转向不变时，通过改变螺旋角的旋向来改变从动轮的转向。

速度关系：v p2 = v p1+ v p2p1图7—59四、交错轴斜齿轮传动的优缺点优点：适当选择螺旋角使两轮分度圆大小近似相等，从而接近等强度。

缺点：1、相对滑动速度较大，磨损较快，传动效率低。

2、点接触，如图7—60所示，承载能力小。

3、产生轴向力。

图7—60。

机械设计基础(2)

• 当 z1+z2 2zmin时，可采用这种传动。
• 其主要优点是：可以制造出齿数z1<zmin而无根切现象；可以使两轮的弯曲强度趋于相等，提高了齿轮的承载能力。 • 缺点是：（1）两轮必须成对设计、制造和使用。（2）重合度略有减少。（3）小齿轮容易变尖。
2、正传动（x1+x2>0 的传动）
hm 1 mz sin 2 sin
a
2h z sin
a 2
将＝20º ha* =1代入上式，可得：，
zmin
2h 17 sin
a 2
二、变位齿轮及其齿厚的确定 1、齿轮修正问题的提出
标准齿轮虽然有许多优点，得到广泛的应用，但是它也有许多不足，如：（1）标准齿轮的齿数必须大于或等于最少齿数zmin，否则会产生根切。（2）不适用于实际中心距a‘≠标准中心距a的场合。当a' <a时，根本无法安装；当a' >a时，虽然可以安装，但将产生较大的齿侧间隙，使重合度降低。（3）一对互相啮合的标准齿轮，小齿轮齿根厚度小于大齿轮齿根厚度，抗弯能力有明显差别。
标准齿轮刀具中线变位齿轮刀具中线
对于标准齿轮避免根切的方法有：
选用Z>Zmin的齿数；采用x>xmin的变位齿轮；改变齿形系数，但会增加成本。
三、变位齿轮传动类型
根据一对齿轮变位系数之和（x1+x2）的不同，齿轮传动类型可分为以下几种类型：
1、零传动（x1+x2=0）
1）标准齿轮传动（x1=0，x2=0）无侧隙啮合时，分度圆与节圆重合 a'=a，'=，z1≥zmin , z2 ≥ zmin 2）等移距变位齿轮传动（又称高度变位齿轮传动） • 即x1= -x2且不为零,小齿轮取正变位，大齿轮取负变位。无侧隙啮合时节圆与分度圆重合 a'=a 。

斜齿圆柱齿轮传动特点

斜齿圆柱齿轮传动特点概述斜齿圆柱齿轮传动是一种常见的机械传动形式，其特点是在传递运动和力矩的过程中，通过齿轮啮合的方式实现。

本文将介绍斜齿圆柱齿轮传动的特点及其优缺点。

1.传动效率高斜齿圆柱齿轮传动的特点之一是传动效率高。

由于斜齿的存在，齿轮在啮合过程中，齿间力的方向与齿轮轴线之间的夹角不为零，从而能够减小齿面接触点之间的滑动和相对滑动速度，增强传动效率。

相比于直齿齿轮传动，在传动相同功率的情况下，斜齿圆柱齿轮传动的传动效率更高。

2.承载能力强斜齿圆柱齿轮传动的特点之二是承载能力强。

斜齿传动中，齿轮的啮合角度较大，从而增加了齿面接触点的数量，分担了传动力矩。

同时，由于斜齿的压力角大于90度，使得齿轮齿面接触宽度较大，有利于传递更大的力矩。

因此，斜齿圆柱齿轮传动适用于承载较大力矩的场合。

3.传动平稳斜齿圆柱齿轮传动的特点之三是传动平稳。

由于斜齿齿轮在传动过程中，相邻齿的啮合处的接触点从一个侧面滑向另一个侧面，形成滚动接触，避免了直接的滑动摩擦，从而减小了传动过程中的冲击和振动，使传动更为平稳。

4.轴向尺寸小斜齿圆柱齿轮传动的特点之四是轴向尺寸小。

由于斜齿的存在，齿轮的齿顶和齿根线不再平行于齿轮轴线，而是倾斜于轴线。

这种特点使得齿轮的齿顶和齿根线在齿轮轴向上的投影尺寸小于直齿齿轮传动，从而减小了传动装置的整体尺寸，提高了传动的紧凑性。

5.制造成本较高斜齿圆柱齿轮传动的特点之五是制造成本较高。

由于斜齿的倾斜特点，齿轮加工时需要考虑齿轮的倾斜角，加工难度较大。

同时，斜齿传动中还需要精确控制齿轮的模数和啮合角度，以保证传动的准确性和平稳性。

因此，斜齿圆柱齿轮传动的制造成本较高。

结语斜齿圆柱齿轮传动具有传动效率高、承载能力强、传动平稳、轴向尺寸小等特点，适用于需要高效、平稳传动的工程应用。

然而，由于制造成本较高，其在某些特殊场合下可能被其他传动形式所取代。

因此，在实际应用中，需要综合考虑各方面因素，选择最合适的传动形式。

机械传动中斜齿轮传动的优缺点【机械传动中齿轮失效问题的探讨】

机械传动中斜齿轮传动的优缺点【机械传动中齿轮失效问题的探讨】齿轮传动是现代机械传动中广泛采用的主要运动形式之一。

做为最常见的机械传动零件，它优点很多应用广泛。

但是，齿轮传动也存在其固有的缺点：不能缓和冲击作用。

当制造、安装和使用过程中出现不当情况往往会引起较大的振动、噪声，甚至发生断裂等失效故障。

产生齿轮失效的原因比较复杂，下面就此进行探讨。

1、齿轮失效的主要形式1.1 轮齿折断轮齿受力后，相当于悬臂梁受载，齿根部弯曲应力最大，同时齿根又有较大的应力集中，因此，轮齿弯曲折断一般发生在齿根部分。

齿轮传动工作时，轮齿每啮合一次，齿根弯曲应力变化一次。

当弯曲应力超过弯曲疲劳极限，轮齿重复受载后，齿根处就会产生疲劳裂纹，并逐渐扩展，致使轮齿折断，这种折断称为疲劳折断。

轮齿受到短时意外的严重过载或冲击载荷作用也易造成突然折断，这种折断称为过载折断。

1.2 齿面点蚀齿面点蚀是一种在轮齿表面上出现麻点的齿面疲劳损伤。

齿轮传动工作时，轮齿表面的接触应力呈脉动变化。

在接触应力作用下工作一定时间后，靠近节线的齿根表面就会出现若干小裂纹，润滑油渗入裂纹，当裂纹随轮齿啮合而闭合后，封闭在裂纹中的润滑油在压力作用下，产生楔挤作用而使裂纹扩大，最后导致表层小片状剥落而形成麻点状凹坑，称为齿面疲劳点蚀。

齿轮发生齿面点蚀后，严重影响传动的工作平稳性并产生振动和噪音，影响传动的正常工作，甚至导致传动的破坏。

1.3 齿面胶合胶合是比较严重的粘着磨损，在高速重载传动中时，因滑动速度高而产生的瞬时高温会使油膜破裂，造成齿面间的粘焊现象，粘焊处被撕脱后，轮齿表面沿滑动方向均成沟痕，这种胶合称为热胶合。

在低速重载传动中，不易形成油膜，摩擦热虽不大，但也可能因重载而出现冷粘着，这种胶合称为冷胶合。

热胶合是高速、重载材料传动的主要失效形式。

1.4 齿面磨损互相啮合的两齿廓表面有相对滑动，在载荷作用下，会引起齿面的磨损。

如果磨损的速度符合预定的设计使用期限，则应视为正常磨损。

齿轮传动的优缺点分析

齿轮传动的优缺点分析
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齿轮传动是近代机器中最常见的一种机械传动，是传递机器动力和运动的一种主要形式，是机械产品的重要基础零部件。

它与带、链、摩擦、液压等机械传动相比，具有功率范围大、传动效率高、圆周速度高、传动比准确、使用寿命长、结构尺寸长、结构尺寸小等一系列特点。

因此，它已成为许多机械产品不可缺少的传动部件，也是机器中所占比重最大的传动形式。

近几年来，虽然其他机械部件的制造技术与电传动技术有了较大的发展，但在生产中占主导地位的传动形式仍为各种齿轮传动。

齿轮传动有以下优缺
点：
优点包括：
1）瞬时传动比恒定，工作平稳性较高；
2）采用非圆齿轮，瞬时传动比可按所需变化规律设计；
3）传动比变化范围大，适用于减速或增速传动；
4）齿轮的圆周速度范围大。

5）传递功率范围大，承载能力高。

6）传动效率高，特别是精度较高的圆柱齿轮副。

7）结构紧凑，如使用行星传动、少齿差传动，或谐波齿轮传动，可使部件更为缩小，成为同轴线传动；
8）维护简便。

缺点包括：
1）运转中振动、冲击和噪声，并产生动载荷；
2）无过载保护作用；
3）要求齿轮的切齿精度较高或具有特殊齿形时，需要高精度机床、特殊刀具和测量仪器来保证，制造工艺复杂，成本较高
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斜齿圆柱齿轮特点

斜齿圆柱齿轮特点
斜齿圆柱齿轮是一种常见的齿轮类型，其特点如下：
1. 齿轮传动平稳：斜齿圆柱齿轮的齿面是斜的，因此在齿轮传动时，齿面接触点的位置会不断变化，从而使传动平稳，减小了齿面磨损和噪声。

2. 传动效率高：斜齿圆柱齿轮的齿面斜角一般为20°，这种斜角可以使齿轮传动效率高达98%以上，比其他齿轮类型的效率高。

3. 适用范围广：斜齿圆柱齿轮适用于各种传动场合，包括高速、中速、低速传动，以及大扭矩传动等。

4. 制造工艺简单：斜齿圆柱齿轮的制造工艺相对简单，可以通过铸造、车削、磨削等方式进行制造。

5. 齿轮精度高：斜齿圆柱齿轮的齿面斜角可以使齿轮的啮合更加紧密，从而提高了齿轮的精度和稳定性。

6. 可靠性高：斜齿圆柱齿轮的齿面接触点位置不断变化，可以使齿轮的负载分布均匀，从而减小了齿轮的疲劳损伤，提高了齿轮的可靠性。

总之，斜齿圆柱齿轮是一种传动效率高、制造工艺简单、适用范围广、精度高、可靠性高的齿轮类型，广泛应用于各种机械传动系统中。

考研机械原理模拟试题及参考答案(三)

max=（1/2）×（78.4-19.6）×[(11/8) max
π-(5/8) π]=69.27(J)
δ=Δ W
/(ωm2JF)=0.0707
（3）ωmax 发生在 B 点，ωmin 发生在 C 点。 φB=π/2+(19.6/78.4)×(π/2)=(5/8) π φC=3π/2-(19.6/78.4)×(π/2)=(11/8) π
D
C
E
B
A G H
I
F
J
２．（８分）题图所示为一六杆机构的运动简图，已知原动件１的角速度为 ω1，试在题图上用速度瞬心法确定瞬心Ｐ15 的位置，并写出滑块５的速度Ｖ5 的表达式．
３．（６分）已知机组在稳定运转时期主轴上的等效阻力矩变化曲线 Mr(φ)如图所示，等效驱动力矩为常数，主轴的平均角速度 ωm=10 rad/s。为减小主轴的速度波动，现加装一个飞轮，其转动惯量 JF=9.8 kgm2，不计主轴及其它构件的质量和转动惯量。试求：（1）等效红驱动力矩 Md；（2）运转速度不均匀系数 δ；（3）主轴的最大角速度 ωmax 及最小角速度 ωmin，它们发生在何处（即相应的 φ 值）。
2．对于周转轮系： i13 =z4z3/z5z2=13/11=(nA-nH)/(n3-nH)
H H
① ②
iA1 = - z4z1/z5z2= -13/33=(nA-nH)/(n1-nH) 对于定轴轮系： i8B= - z7z6/z8z7= -2/5=n8/nB 又由图可得： n3=n8 n1=n B ④ ⑤ ③
（m1r1）I +（m2r2）I +（m3r3 ）I≠0 （m1r1）II +（m2r2）II +（m3r3 ）II≠0 所有该轴不是动平衡。（3）分别是 3m1/4 和 m1/4。

直齿圆柱齿轮与斜齿圆柱齿轮传动特点

直齿圆柱齿轮与斜齿圆柱齿轮传动特点一、引言齿轮传动是机械传动中常用的一种形式，可以将输入的旋转运动转化为输出的旋转运动，具有传递大扭矩、高效率、稳定性好等特点。

直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮是两种常见的齿轮传动形式，本文将从传动特点方面进行比较和分析。

二、直齿圆柱齿轮传动特点1. 传动精度低直齿圆柱齿轮的主要缺陷是其传动精度低。

由于直齿圆柱齿轮的啮合面积小，容易产生啮合误差和摩擦损失，导致传动精度下降。

2. 噪声大直齿圆柱齿轮在工作时会产生较大噪声，这是因为它们的啮合面积小、啮合时冲击力大以及表面质量差等因素导致的。

3. 适用范围窄由于其缺陷较多，直齿圆柱齿轮只适用于低速、中小功率和非精密传动等场合，而在高速、高精度和大功率传动中很少使用。

三、斜齿圆柱齿轮传动特点1. 传动精度高斜齿圆柱齿轮的主要优点是其传动精度高。

由于斜齿圆柱齿轮的啮合面积大，啮合时冲击力小，因此能够保证较高的传动精度。

2. 噪声小相对于直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮在工作时产生的噪声较小。

这是因为它们的啮合面积大、啮合时冲击力小以及表面质量好等因素导致的。

3. 适用范围广由于其优点较多，斜齿圆柱齿轮适用范围广泛。

它们可以用于高速、高精度和大功率传动等场合，并且在各种机器中都有广泛应用。

四、比较分析从上述分析可以看出，直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮各有优缺点。

直齿圆柱齿轮传动精度低、噪声大、适用范围窄，但成本较低；而斜齿圆柱齿轮传动精度高、噪声小、适用范围广，但成本较高。

因此，在具体应用中需要根据实际情况选择合适的齿轮传动形式。

五、结论综上所述，直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮都是常见的齿轮传动形式。

它们各有优缺点，在具体应用中需要根据实际情况选择合适的传动形式。

同时，随着科技的不断进步和发展，新型的高效、高精度的齿轮传动形式也在不断涌现，并且得到了广泛应用。

齿轮减速机直齿轮与斜齿轮优缺点

齿轮减速机直齿轮与斜齿轮优缺点导语：斜齿轮减速机中应用的斜齿轮可看成是由一组薄片宜齿齿轮错位放置成的圆柱齿轮，这样每一片的接触是在齿廓的不同部位，从而产生了补偿每个薄片齿轮误差的作用，这个补偿作用由于轮齿的弹性而非常有效，因而得出这样的结果，误差在10mm以内的轮齿能够使误差起平均作用，因而在有负载情况下，能如误差为1mm内的轮齿那样平稳运行。

传动比范围大效率高易加工缺点：1、主要在于它们会产生振动；2、不论是由于设计、制造或形变等方面的原因，在同一时刻沿整个齿面上可能发生渐开线外形的一些变化；3、这将导致一个有规律的，每齿一次的激励，它常是很强烈的。

由此产生的振动既在齿轮上引起大的负载，又引起噪声；4、还有在接触时间里有时由两对齿啮合所得到的附加强度并不能加以利用，因为应力是被循环中单齿啮合的状况所限定的；5、只能承受径向载荷，不能承受轴向载荷，造成载荷分布不合理，缩减齿轮箱整体寿命。

优点：斜齿轮减速机中应用的斜齿轮可看成是由一组薄片宜齿齿轮错位放置成的圆柱齿轮，这样每一片的接触是在齿廓的不同部位，从而产生了补偿每个薄片齿轮误差的作用，这个补偿作用由于轮齿的弹性而非常有效，因而得出这样的结果，误差在10mm以内的轮齿能够使误差起平均作用，因而在有负载情况下，能如误差为1mm内的轮齿那样平稳运行。

因为在任何瞬时，大约有一半时间（假定重合度约为1.5）将有两个齿啮合，这就在强度方面带来额外的好处。

因此应力可建立在1.5倍齿宽，而不是一个齿宽的基础上。

缺点：1、导致不良的轴向力；2、略增的制造成本。

齿轮减速机直齿轮和斜齿轮总述1、直齿轮制造和装配一大堆薄片直齿轮是既困难又不经济，因此就制造成连成一体的，轮齿沿螺旋线方向的齿轮；2、斜齿轮不象直齿轮，它会导致不良的轴向力。

但在振动和强度方面带来的好处远胜于由轴向推力和略增的制造成本带来的缺点。

因此在减速机制造中选用斜齿轮而非直齿轮。

斜齿轮传动的特点及应用

一
力强，经久耐用。
关键词
斜齿轮传动
特点
应用
于斜齿轮的端面是由于一对斜齿轮传动在端平面上相当于一对
直齿轮传动。
齿轮传动是传动种类中应用广泛的传动方法。齿轮之间传递力和转矩一达到传递运动的目的。齿轮相互啮合从而传递运动。齿轮传动的种类有很多种，其中斜齿圆柱齿轮的效率很高，例如直齿圆柱齿轮的传动的效率低于斜齿圆柱齿轮的传动。斜齿圆柱齿轮与直齿轮机构一样，用于传递平行轴之间的运动和动力斜齿圆柱齿轮可以利用减小中心距ａ的方法以便用于提高
于群斜齿轮传动的特点及应用
高教职教研究
斜齿轮传动的特点及应用
于群
（大连大学机械工程学院
辽宁大连１１６６２２）
摘要齿轮是大型成套ｘ－￣ｉ，ｉ备中重要的基础部件之一。斜齿轮圆柱齿轮传动式齿轮传动的很重要的应用。斜齿传动具有啮合性能好，使传动过程趋于平稳，噪声较小。它具有重合度比较大，轮齿之间的载荷相对降低，从而提高了齿轮的承受压力的能力，等等优点。斜齿轮传动在生活及生产领域有很重要的对其优点的认识，从而对斜齿轮传动有更深的理解，方便以后的使用。斜齿轮减速机是种新颖减速传动装置。它采用了最优化模块组合体系先进的设计理念，是斜齿轮减速机具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择等优点，并且承载能

斜齿轮

斜齿轮传动视频
垂直轴传动
平行轴传动
综合传动
斜齿轮传动与直齿轮传动的不同以及优缺点？
• • • 1、斜齿轮是在直齿轮的基础上研发出来的 2、直齿轮在啮合中，轮齿的啮合原理为：轮齿啮入——渐开线纯滚动进行力的传递——轮齿啮出——将力的传递工作交义于下一对轮齿 3、从上述可以看出，齿轮在啮合中，轮齿的啮合实际上是间歇的，由于渐开线轮齿在制造中的制造误差、安装误差等因素，将会凸显间歇传动的特性 4、之所以用渐开线作为齿廓，是希望传递平稳、传动比恒定，缘于制造误差，轮齿的突然啮入与突然啮出，将导致机构将形成瞬间冲击、瞬时传动比变化。 5、于是，斜齿轮应运而生，斜齿轮的啮合原理将不是具有冲击性的突然啮入和突然啮出，在啮入啮出的循环中，每一对轮齿的啮入啮出将是渐次的，没有直齿轮的啮合冲击现象，运行比较平稳，容易保证传动比恒定 6、直齿轮的轮齿受力面是沿齿轮轴向分布于全齿宽，而斜齿轮的受力面在齿轮轴向的分布却不能布满全齿宽，按这个道理，相同模数相同齿数相同材料的前提下，斜齿轮的受力将小于直齿轮，但是，由于斜齿轮的轮齿螺旋角又将增强齿轮的法向受力能力，这样看来，斜齿轮与直齿轮在载荷上基本加以忽略 7、因此，大型齿轮、受冲击的齿轮、对传动比没什么要求的机构，将用直齿轮，反之，则用斜齿轮 8、直齿轮制造简单，斜齿轮制造和安装比较麻烦，但运行平稳
斜齿轮的优缺点：
1．因为啮合面由小——大——小，啮合平稳，冲击小，噪音小； 2．重合度大，承载能力大，提高寿命和平稳性； 3．zmin小不易根切，体积小； 4．缺点是产生轴向力，且随β增大而增大，一般取β＝8°～20°。采用人字齿轮，无轴向力，可使β＝25°～40°，但制造麻烦常用于高速大功率传动中(如船用齿轮箱)。
斜齿轮的传动方式

斜齿圆柱齿轮啮合条件及优缺点

斜齿圆柱齿轮简介
一、形成原理
如上图 a 所示，发生面上的直线 KK 不平行于基圆柱的轴线，而是与其有一个角度，当发生面沿基圆柱面作纯滚动时，直线 KK 的轨迹就是斜齿圆柱齿轮的齿廓曲面。

二、啮合情况
两斜齿轮啮合时，两齿廓曲面的接处线仍然是齿廓曲面与啮合面的交线，当轮齿一端进入啮合时，轮齿的另一端要滞后一个角度才能进入啮合，即轮齿是先由一端进入啮合，到另一端退出啮合，其接触线由短变长，再由长变短。

（如上图 b 所示）
三、一对斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件（Meshing Condition）
1 两齿轮的法向模数和法向压力角应分别相等，即；
2 同时两斜齿轮螺旋角还要满足：
其中，外啮合时，旋向相反，取负号；内啮合时旋向相同，取正号。

3 因为绝对值相等，所以其端面模数及端面压力角也分别相等，
四、斜齿轮传动的主要优缺点
与直齿轮传动比较，斜齿轮传动具有下列主要的优点：
啮合性能好。

在斜齿轮传动中，其轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线，轮齿开始啮合和脱离啮合都是逐渐的，因而传动平稳、噪声小，同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。

重合度大。

这样就降低了每对轮齿的载荷，从而相对的提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。

斜齿标准齿轮不产生根切的最少齿数较直齿轮着少，因此，采用斜齿轮传动可以得到更为紧凑的机构。

斜齿轮传动的主要缺点：在运动时会产生轴向推力。

斜齿轮课程思政

斜齿轮课程思政【原创版】目录1.斜齿轮的概述2.斜齿轮的设计与应用3.斜齿轮的优缺点4.斜齿轮在课程思政中的作用5.结论正文一、斜齿轮的概述斜齿轮是一种将转动力从一个轴传输到另一个轴的机械传动装置。

它的主要特点是齿轮轴线之间存在一个倾斜角，从而使得齿轮在传动过程中可以改变力的传递方向。

斜齿轮在工业生产和机械设备中应用广泛，极大地提高了生产效率和设备性能。

二、斜齿轮的设计与应用在设计斜齿轮时，需要考虑齿轮的材料、大小、齿数、齿形等因素，以确保齿轮能够承受所需的载荷并具有良好的传动性能。

斜齿轮的应用领域非常广泛，例如在汽车、机床、船舶、航空等领域都有斜齿轮的身影。

三、斜齿轮的优缺点斜齿轮的优点主要有以下几点：1.可以改变力的传递方向，使得动力在传动过程中可以按照需要的方向进行传递；2.传动效率较高，可以提高机械设备的性能；3.设计灵活，可以根据实际需求进行定制。

斜齿轮的缺点主要有以下几点：1.结构相对复杂，制造和维修难度较大；2.传动噪音较大，可能对工作环境产生影响；3.承载能力较低，不宜用于承受过大载荷的场合。

四、斜齿轮在课程思政中的作用斜齿轮作为一门重要的机械传动课程，其在课程思政中的作用不可忽视。

首先，斜齿轮的学习可以帮助学生了解和掌握机械传动的基本原理和应用，提高学生的专业素养；其次，通过对斜齿轮的设计与应用进行探讨，可以培养学生的创新意识和团队协作精神；最后，斜齿轮的教学还可以引导学生树立正确的工程观念和科学精神，把立德树人作为教育的根本任务。

五、结论斜齿轮作为一门重要的机械传动课程，其在课程思政中的作用不可忽视。

斜齿轮啮合条件

斜齿轮啮合条件一、引言斜齿轮是一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中。

在斜齿轮传动中，啮合条件是非常重要的，它直接影响着传动的效率和稳定性。

本文将对斜齿轮啮合条件进行详细的介绍和分析。

二、斜齿轮的结构和特点斜齿轮是由两个或多个啮合的齿轮组成，齿轮的齿面是斜的，与轴线不平行。

斜齿轮传动具有传动效率高、传动比可调、传动平稳等特点，广泛应用于各种机械设备中。

三、斜齿轮啮合的条件斜齿轮的啮合条件可以通过以下几个方面来判断和评估。

1. 啮合角啮合角是指两个啮合斜齿轮齿面的夹角。

斜齿轮的啮合角通常应小于90度，以保证齿轮间有足够的啮合面积，减小啮合面上的应力集中，提高传动效率。

2. 啮合线速度啮合线速度是指齿轮齿面上点的运动速度。

斜齿轮的啮合线速度应该在合理范围内，过高的线速度会增加齿面磨损和噪音，过低的线速度会降低传动效率。

3. 齿轮啮合角齿轮啮合角是指两个齿轮轴线的夹角。

当齿轮轴线的夹角不为90度时，会产生径向力和轴向力，影响传动的平稳性和稳定性。

因此，齿轮啮合角应尽量接近90度，以减小径向力和轴向力的影响。

4. 齿轮啮合间隙齿轮啮合间隙是指两个齿轮齿面之间的间隙。

啮合间隙应适当，过小会导致齿面接触不良，过大会增加传动的回程间隙，影响传动的精度和稳定性。

5. 齿轮齿数比齿轮齿数比是指两个齿轮的齿数之比。

齿数比的选择要根据传动的要求和齿轮的制造工艺来确定。

齿数比过大会增加齿轮的轴向力和齿面压力，齿数比过小会导致齿面接触不良和传动效率低下。

四、斜齿轮啮合的优缺点斜齿轮传动具有以下优点：1. 传动效率高，可达到90%以上。

2. 传动平稳，噪音小。

3. 传动比可调，适应不同的传动要求。

然而，斜齿轮传动也存在一些缺点：1. 制造工艺复杂，成本较高。

2. 齿轮啮合时存在径向力和轴向力，影响传动的稳定性。

3. 齿面磨损较快，需要定期维护和更换。

五、斜齿轮啮合的应用领域斜齿轮传动广泛应用于各种机械设备中，特别是要求传动效率高、传动平稳的场合。

斜齿轮

b' b αt αn
作者：潘存云教授
β a'
a a’ a c c
β
β
不论在法面还是端面，其齿顶高和齿根高一样：不论在法面还是端面，其齿顶高和齿根高一样： hf= (h*an+c * n) m n ha=h*anmn h*an — 法面齿顶高系数， han*＝1 法面齿顶高系数， c*n — 法面顶隙系数法面顶隙系数, c*n＝0.25
Fn Ft
β
Fn β F t
β
作者：潘存云教授
β
β
Fs
Fs
东华大学专用
作者：孙志宏
蜗杆传动（蜗杆传动（worm and worm gear））
作用：用于传递交错轴之间的回转运动和动力。作用：用于传递交错轴之间的回转运动和动力。蜗杆主动、蜗轮从动。蜗杆主动、蜗轮从动。 ∑＝90° 90° 形成：若单个斜齿轮的齿数很少（形成：若单个斜齿轮的齿数很少（如z1=1）而且β1很）而且β 大时，轮齿在圆柱体上构成多圈完整的螺旋。大时，轮齿在圆柱体上构成多圈完整的螺旋。
东华大学专用
作者：孙志宏
7. 斜齿轮的主要优缺点 ①啮合性能好、传动平稳，噪音小。啮合性能好、传动平稳，噪音小。啮合性能好 ②重合度大，承载能力高。重合度大，承载能力高。重合度大 ③zmin< zvmin ,机构更紧凑。机构更紧凑 ④缺点是产生轴向力，且随β增大而增大，缺点是产生轴向力，增大而增大，缺点是产生轴向力一般取β＝8°～20°。 ° ° 人字齿轮，采用人字齿轮，可使β＝25°～40°。 ° ° 常用于高速大功率传动中(如船用齿轮箱) 常用于高速大功率传动中(如船用齿轮箱)。
考虑齿轮宽度，则直齿轮的齿廓曲面是发生面在基圆柱上作纯滚动时，发生面内一条与轴线平行的直线KK所展成的曲面。

简述齿轮传动的优点、缺点

简述齿轮传动的优点、缺点
齿轮传动的优点有以下几点：
1. 结构紧凑、重量轻：由于齿轮和轴承的几何尺寸相对较小，因此齿轮箱的体积可以做得更小，重量也更轻，这使得整个机械系统的重量大大减轻，方便运输和操作。

2. 高效：齿轮传动可以以很高的速度传递动力，同时也可以承受较大的载荷，因此可以有效地提高机械系统的效率和输出。

3. 稳定性好：齿轮传动过程中不会出现滑动和冲击，因此可以保证机械系统的稳定性和精度。

4. 可靠性高：齿轮传动具有较高的可靠性和耐久性，因为齿轮和轴承的材料和制造工艺都经过精心设计和严格控制，可以保证在长时间使用中不出现故障。

5. 适用范围广：齿轮传动可以适用于各种不同的机械系统，如汽车、航空、工业、建筑等各个领域，用途十分广泛。

齿轮传动的缺点有以下几点：
1. 制造复杂、成本高：齿轮和轴承的制造需要经过多道工序和复杂的加工过程，因此制造成本较高。

2. 需要维护和保养：齿轮传动需要定期维护和保养，如更换润滑油、清洗轴承等，以确保其正常运转和延长使用寿命。

3. 对环境要求高：齿轮传动对环境的要求较高，如温度、湿度、灰尘等都会对其产生影响，因此需要在良好的环境下使用。

4. 噪音和振动：齿轮传动过程中可能会出现噪音和振动，这可能会对机械系统的稳定性和精度产生影响，因此需要进行相应的减噪和减震设计。

5. 适用范围受限：虽然齿轮传动在许多领域都有应用，但在某些特殊情况下，如需要大范围改变传动比的情况下，可能会受到限制。

总的来说，齿轮传动具有许多优点，但也存在一些缺点。

在实际应用中，需要根据具体的使用场景和需求来选择是否使用齿轮传动。

铜齿轮加工：斜齿轮的优缺点

铜齿轮加工：斜齿轮的优缺点前言作为机械传动的重要组成部分之一，齿轮在现代工业中扮演着至关重要的角色。

而斜齿轮作为其中的一种，其独特的设计和优异的性能，在某些领域得到了广泛的应用。

本文将以铜齿轮加工为主要探讨对象，简要介绍斜齿轮的优势和劣势，以及适用于哪些领域。

斜齿轮的基本原理斜齿轮是一种非平行轴齿轮，它的齿轮轴是斜向的，并且每一对齿轮齿面可以一起旋转。

斜齿轮可以通过斜角，使相邻齿轮的齿轮齿能够逐渐地相互接触，从而实现传动。

斜齿轮不像同轴齿轮那样要求准确的轴向对齐，因此其制造和调整相对容易。

而铜齿轮作为其中一种常用材料，其加工成本相对较低，广泛应用于各个领域。

斜齿轮的优势1.传动能力更强斜齿轮因为齿形的特殊设计，相比同轴齿轮具有更强的扭矩传递能力、更大的传动力矩，同时也具有更高的效率。

2.可减轻振动和噪声斜齿轮的非平行轴特性使得相邻的齿无法同时接触，在传动过程中可以有效减少齿隙和冲击，从而减轻振动和噪声。

3.更加灵活不同于同轴齿轮需要对口齿轮轴进行相应的安装以及配合定位，斜齿轮的设计更加灵活，无需准确对齐轴线即可有效传递力矩，这也就意味着其結構更加简单。

4.模数比同轴齿轮更小斜齿轮是以斜角为中心进行设计的，其模数比同轴齿轮小，可以更好地适应不同设备空间的限制性。

5.斜齿轮能有效地分散负载斜齿轮齿面的接触面积大，相比同轴齿轮能够更好地分散负荷，避免粘牢和磨损。

斜齿轮的劣势1.斜齿轮传动效率并不高虽然斜齿轮的传动效率锐不错，但是受到夹角影响，其传动效率要低于平行轴齿轮，而且在高转速高负载情况下，会发生温升，造成摩擦力不断增加，影响齿轮寿命。

2.易生磨损和缺陷斜齿轮在传动力矩过大的情况下容易产生缺陷，例如磨损和粘牢。

特别是当齿轮噪声开始变得异常时，也就表明其可能已经降级了。

这也是斜齿轮最大的劣势之一。

适用领域斜齿轮因其特殊的结构设计，广泛应用于变速箱、冶金设备、油泵、发电机、风电机等各个领域，如飞机缓冲装置，船舶传动装置以及一些高端机械领域。

斜齿轮传动

2、啮合特点：啮合特点：啮合特点
β
右旋
β
3)螺旋线的切线与轴 3)螺旋线的切线与轴线所夹的锐角β 称为螺旋角。有左. 螺旋角。有左.右旋之分。
左旋
二、斜齿轮参数
端面：垂直轴线的面，端面：垂直轴线的面，表示; 用“t”表示;是表示运动面，计算面，运动面，计算面，参数是导出值。参数是导出值。法面：垂直齿向的面, 法面：垂直齿向的面, 表示; 用“n”表示;是表示加工面，加工面，参数是标准值。标准值。
四、正确啮合条件
1)β1 = ±β2“ + ”内啮合，“ − ”外啮合。内啮合，外啮合。 β
2 ) m t 1 = m t 2 = m t ; m n1 = m n 2 = m n 3 ) α t 1 = α t 2 = α t ; α n1 = α n 2 = α n
五、斜齿轮传动的重合度：斜齿轮传动的重合度：
B1 B2
B1 B 2 ∆ L + = 斜齿圆柱齿轮的重合度：斜齿圆柱齿轮的重合度β： r = εα + εβ B ε r = εα + ε ε p bt p bt εα 直齿圆柱齿轮的重合度Btgβ B sin 。直齿圆柱齿轮的重合度，参数是端面值，参数是端面值。 B ∆L β β Bsinβ b = εβ = ε ε∆β B L 斜齿圆柱齿轮轴面重合度。βt = πm n 斜齿圆柱齿轮轴面重合度。 = π m B L p bt Pt cos α n
* = cn cosβ
2、分度圆直径：分度圆直径：
d = m t Z = m n Z / cos β
3、中心距：中心距：
mt mn a= ( Z1 + Z2 ) = ( Z1 + Z2 ) 2 2cosβ

浅谈斜齿轮传动的特点及其应用

浅谈斜齿轮传动的特点及其应用摘要：齿轮，在大型的成套工业设备中，是十分重要的基础部件。

斜齿轮圆柱齿轮的传动式在齿轮传动中有着的很重要应用。

我们采用对斜齿轮传动中的特点，以及应用中的一些了解，认识其优点，加深对斜齿轮传动的理解，可以使以后的使用更加方面。

斜齿轮减速机，是斜齿传动能够缠身啮合性能好，使得传动过程比较趋于平稳，而且噪声较小。

斜齿轮的传动造生产及生活领域有关键性的应用。

它是一种新颖的减速传动的装置。

重合度比较大，并且轮齿之间中的载荷比较低，于是提高了齿轮中的承受压力。

同时，它采用在最优化模块组合体系中的先进设计理念，使得斜齿轮减速机有着传递转矩大，并且起动平稳和分级精细的特点。

并且能依据户要求控制任意的连接以及多种的安装，承载力经久耐用。

关键词：斜齿轮传动;特点;应用引言在日常的生产中，因为斜齿轮在传递运动以及动力的时候，有着在传动中平稳和冲击大，但是噪音较小的优点，所以被广泛采用。

因此，对齿轮中斜齿轮的系统研究需要从系统角度开展研究。

齿轮的转子系统在各种机器以及机械的设备中，应用最广是动力以及运动的传递装置，其力学的性能以及工作性，可以对整个机器产生重要影响。

如果不考虑齿轮的耦合振动中的影响，因为齿轮啮合的作用，齿轮轴系在振动特性和简单转子系统存在根本性的区别，产生了各轴间弯扭耦合的振动，引发斜齿轮在弯扭轴摆中的耦合振动。

1.斜齿轮基本参数1.1斜齿轮的螺旋角螺旋角，指的是在斜齿轮中的轮齿和轴线之间一个夹角。

螺旋角在斜齿轮的特征中有着自己的特殊特点。

在正齿轮就是自齿齿轮中的小存在。

因此，大小主要受到工作中的质量要求以及加工的精度，一般选取8到25，例如，如果对噪声有着特殊要求时候，可依照情况来选取较大值[1]。

一般来说，我们通常所指的斜齿轮中的螺旋角，是分度圆柱中的螺旋角。

螺旋角的读数越大，那么重介的越度也越大，特别利于运动平稳以及降低噪声。

但是任何事物都具有两面性。

增大螺旋角一方面有诸多的优点，但是，工作的时候，产生轴向力随之也增大了。