瓦楞纸箱印刷机操作规程
单面瓦楞机安全操作规程
单面瓦楞机安全操作规程
一、开机前,检查上、下瓦楞纸辊与压力辊上有无杂物。
二、合上电源,启动电机,使机器慢慢运转,观察机器是否正常,并对各需加油机组加油,
并检查传动齿轮、皮带、螺丝等正常状况。
三、检查主机,原纸架运转是否正常。
四、糊液流入量与回流量循环要均衡,避免入量过大,致糊液溢出外流。
五、检查原纸架工作是否正常。
六、检验瓦楞辊表面温度是否符合走纸要求。
七、各辊应保持清洁。
八、根据车速、材质调整上糊量,以糊量少而粘贴好为原则。
九、随时注意观察走纸情况,发现导常时及时调整改善。
十、走纸过程中,根据纸卷大小,调整原纸张力。
十一、中途换纸时下瓦楞辊、压力辊松压,上瓦楞辊保持转动。
十二、设备运转当中,操作员不得离开机台,需随时对设备运转状况和品质状况了解,避免出现品质不良发现太迟而造成损失。
十三、完成后,待机器慢慢运转10分钟左右再停机。
十四、停机后,要将糊槽中糊液彻底返回糊桶。
清洗糊槽。
十五、糊槽、糊辊、刮糊辊上不能留有糊渣。
十六、原纸架臂要着地,关闭电源及各处水源开关。
十七、清理机台周围环境。
十八、做好交接班工作。
纸箱印刷工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保纸箱印刷质量，保障生产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于纸箱印刷生产过程中的操作和管理。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查印刷机、压痕机、模切机等设备是否正常运行；（2）检查油墨、纸张、胶带等原辅材料是否符合要求；（3）确认印刷机色序、纸张尺寸、印刷压力等参数设置正确。
2. 印刷操作（1）打开印刷机电源，预热至设定温度；（2）将纸张放入印刷机进纸口，调整纸张位置，确保纸张与印刷机滚筒对齐；（3）开启印刷机，调整印刷压力，使油墨均匀地涂覆在纸张上；（4）根据印刷图案和色序，依次进行印刷、压痕、模切等工序；（5）检查印刷效果，确保图案清晰、颜色鲜艳、印刷均匀。
3. 印刷注意事项（1）操作人员需穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等；（2）操作过程中，严禁触摸印刷机滚筒和纸张，以免影响印刷质量；（3）注意印刷压力的调整，避免油墨过多或过少；（4）印刷过程中，如发现异常情况，立即停止印刷，检查原因并处理。
4. 清洁保养（1）印刷完成后，关闭印刷机电源，清理印刷机内外；（2）检查印刷机各部件是否完好，如有损坏，及时更换；（3）定期对印刷机进行保养，如清洁滚筒、更换油墨等。
四、安全操作1. 操作人员需熟悉印刷机操作规程，了解设备性能和安全注意事项；2. 严禁操作人员酒后、疲劳状态下操作印刷机；3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；4. 遵循安全操作规程，确保自身和他人安全。
五、记录与反馈1. 操作人员需做好生产记录，包括生产日期、时间、印刷数量、质量情况等；2. 如发现印刷质量问题，及时上报相关部门，采取措施进行处理；3. 定期对印刷工艺进行评估，不断优化操作流程，提高印刷质量。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、前言为了确保纸箱印刷质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于纸箱印刷生产过程中的各个环节，所有参与生产人员必须严格遵守。
纸箱印字操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查印刷机设备是否完好，电源是否正常，墨水是否充足。
2. 检查印刷模具是否牢固，版面是否清晰。
3. 检查纸张质量，确保纸张平整、无破损。
4. 检查印刷环境，确保通风良好，光线充足。
5. 确认印刷订单，了解印刷要求，包括印刷内容、颜色、数量等。
二、印刷操作步骤1. 启动印刷机，调整印刷机速度至合适水平。
2. 根据订单要求，将纸张放入印刷机，确保纸张位置正确。
3. 调整印刷模具，使印刷位置与纸张对齐。
4. 调整墨水量，确保印刷效果清晰。
5. 打开墨水阀，将墨水均匀涂抹在印刷模具上。
6. 按下印刷按钮，开始印刷。
7. 观察印刷效果，如发现问题，及时调整印刷机参数或模具。
8. 印刷过程中，注意观察纸张状态，防止纸张跑偏、皱褶等现象。
9. 印刷完成后，关闭墨水阀，清理印刷模具。
10. 检查印刷质量，确认无误后，将印刷好的纸张取出。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸印刷机运转部位，以免发生意外。
2. 印刷过程中，如发现印刷质量不佳，应立即停机检查，排除故障。
3. 避免墨水溅到皮肤和衣物上，如不慎沾染，请及时清洗。
4. 印刷过程中，注意保持工作环境整洁，避免纸张、墨水等杂物掉落。
5. 印刷完毕后，将印刷机清理干净，关闭电源。
6. 严格遵守印刷机操作规程，确保操作安全。
四、安全操作1. 操作人员应熟悉印刷机操作规程，了解设备性能。
2. 操作人员应穿戴合适的工作服，佩戴防护手套、眼镜等防护用品。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
4. 操作人员应保持良好的身体状态，避免疲劳操作。
5. 操作人员应遵守厂规厂纪，确保生产安全。
五、维护保养1. 定期对印刷机进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
2. 定期检查印刷模具，发现问题及时更换。
3. 定期检查墨水质量，确保墨水充足、无杂质。
4. 定期检查印刷机电源、线路等，确保电源稳定、线路安全。
5. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
瓦楞机安全生产操作规程
瓦楞机安全生产操作规程1、开机前应对机台进行检查，紧固件螺栓是否会松动，如有松动应及时复位。
转动部件是否会缺油，如缺油应及时添加。
2、检查后打开电源，启动电机进行慢速运转，一听二看是否正常运转，如有异常情况应立即停机。
待修复后再开机生产。
3、打开蒸汽闸门，关好排水闸门，直到无出现漏气为止。
4、把里纸上好，从预热缸穿到机台里直入提升皮带，然后把瓦纸安装到纸架上，注意（瓦纸与里纸两边一定要对齐）打好胶盘。
5、待机升温到160℃~180℃方可投入生产。
6、生产前启动吸风机，瓦楞机加压平衡放好胶水，打开回胶电机，然后把瓦纸从预热缸穿入瓦辊。
7、速度降为零，胶辊和压力辊同步加压，慢速运行，不低于30米/分钟，检查纸张是否完好，如发现有“倒瓦”、“脱胶”、“起泡”、“斜瓦”、“塌瓦”的现象，应及时对机台进行调试到正常为止。
8、天桥纸板堆码不能超过天桥总长的四分之一，确保机台正常运转。
9、把各机台单瓦纸穿入上胶机吸风罩。
10、生产任务完成后，机台应慢速运转，需进行日常保养，关好蒸汽闸。
打开排水闸，待温度降到30℃以下方可停止运转，切断电源。
11、生产车间严禁吸烟，严禁使用明火,严禁非生产人员进入车间，车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。
12、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。
严防安全事故的发生，违者每次扣人民币拾元整。
13、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。
如发现未搞卫生下班者，每次扣人民币拾元。
14、本操作规程希全体员工严格遵照执行。
报送：沈总厂办生产龙游兴世纸箱分厂2009.12.01。
纸箱厂——五层线瓦楞机安全操作规程
五层线瓦楞机安全操规程1．开机前应查看交接班记录本，了解上一班的工作情况，确认无故障后方能做好开机谁备。
2．观察空压机上的气压表，达到7-8kgf/cm2 能否自动停机，有无异常响声。
3．通入蒸汽时，应先转动机台，再缓慢打开汽阀，以防滚辊变形。
4．清理真空泵内部残渣时，先取出过滤网上的残渣，方可取出筛网，以防残渣落入泵内。
5．检查上贮胶桶的液位控制机构是否灵活、可靠，注意检查抽胶泵在开机时有无沉淀物堵塞，以防电机烧毁。
6．挂上纸球，调整到适当位置，注意夹头的压力，防止顶破纸球纸芯，严禁随意调整液压系统的调节机构。
7．开机时，先穿入里纸，再穿瓦楞纸，然后打开真空泵，切入上下滚辊的气源，观察瓦楞纸是否从底辊走出。
若无，应及时停机处理，以防纸张走进胶水盘或顶坏铜刀，严禁使用金属棒在旋转的滚辊间操作，以防压坏滚辊。
8．严禁空车切入上滚辊与底辊，以免加速瓦楞辊和底辊的磨损。
9．在生产过程中，如有异常现象，应及时停机处理，机台上不准放置工具、铁棒等金属物品，预防其跌入机台，卷入瓦楞辊。
对管道、接头有漏气现象应及时停机处理，以免扩大故障范围。
严禁赤膊或无其他防护措施的情况下维修高温部件。
10．在天桥上操作时，不许在天桥走道上奔跑，不许用纸板铺垫或踩在输送带上操作、调整机台。
11．在热板输送带入口处导纸时，应由两个人操作待纸板导入后再收紧输送带放下压力辊，不许站在压力辊传动推杆和输送带上操作或调整机台。
12．分切纸张时出现异常情况应停机处理，不能用手去抢纸，手或身体任何部位靠近刀口，以免发生危险。
13．更换调整圆刀片时与长甩刀时应戴上防护手套，并确认关断电源后方可上机调整机器。
14．横切工序测速轮在未走纸时应拔离传动辊，非操作人员不得随意拔动测速轮，以防刀辊转动误伤他人。
15．收纸以台下方严禁他人进入，不得随意拆除机台上的任何安全防护装置，纸板堆码不得超过2米，以免倒塌伤人。
16．完工后应关掉主汽阀，打开排汽阀并让机台空转30分钟以上，待滚辊冷却后再关闭机台电源，并详细做好当班机台运行记录。
瓦楞纸箱单面机操作规程
瓦楞纸箱单面机操作规程一、操作前准备1.1确认机器及周围环境是否安全，移除可能引起危险的物品。
1.2检查机器是否通电并接地良好。
1.3检查机器运行是否正常，包括传动带、轴承等是否有异常。
1.4检查纸板及胶水的质量和存放是否符合要求。
二、操作流程2.1将纸板堆放在供纸位置上，并调整堆板使其适合机器宽度。
2.2打开纸箱单面机进纸门，按下纸板进纸开关，确保纸板正确进入机器。
2.3调整加热器温度，根据纸板种类和环境温度来确定合适的温度。
2.4调整速度控制器，根据纸板质量和生产要求来确定合适的生产速度。
2.5按下启动按钮，纸箱单面机开始工作。
2.6在正常生产过程中，操作人员需要时刻注意机器运行情况，确保纸板正常进出机器。
2.7如发现纸板在进出机器过程中有异常，应立即停止机器，并检查故障原因。
2.8在机器运行期间，不得随意触碰机器运动部件，以免造成伤害。
2.9当纸箱单面机生产完成后，按下停止按钮，将机器停止运行。
三、操作规范3.1操作人员必须持有效证件，并经过培训合格后方可上岗操作。
3.2操作人员必须穿戴工作服和安全帽等个人防护用品。
3.3操作人员禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
3.4操作人员需定期参加相关安全培训，提高工作技能和安全意识。
3.5操作人员在操作过程中禁止大声喧哗，以免影响其他工作人员。
3.6操作人员在操作过程中应静心专注，避免分心造成安全事故。
3.7操作人员不得私自更改机器设置、参数等，如需调整应提前向上级报备并得到许可。
3.8操作人员需爱护机器设备，定期进行维护保养，确保机器正常运行。
3.9操作人员离岗时应将机器及周围环境清理整齐，确保下一班人员的安全。
四、安全防护4.1在操作纸箱单面机时，应保持机器周围清洁整齐，防止杂物堆积引起事故。
4.2使用纸箱单面机时，应戴好劳动防护手套，避免接触高温部件。
4.3若发现机器有异常噪音、异味等情况时，应立即停机检查，确保设备安全。
4.4在机器停机维护时，应拔掉电源插头，以免误操作造成伤害。
纸箱车间生产设备安全操作规程(三篇)
纸箱车间生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障纸箱车间生产设备的安全运行，预防事故的发生，提高安全意识和操作水平，制定本规程。
第二条本规程适用于纸箱车间的生产设备的安全操作，包括但不限于纸箱生产线、纸板切割机、糊盒机、印刷机等设备。
第三条本规程应严格执行，违反规程的人员将被追究相应的责任，严重者将受到纪律处分。
第四条所有参与纸箱车间生产设备操作的人员必须经过安全培训并取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第五条操作人员应具备一定的专业知识和技能，能够确保设备的正常运行，及时处理设备故障和突发事件。
第六条在操作过程中，必须遵守国家相关的法律法规和安全操作规范，确保自身和周围人员的人身安全。
第二章设备操作第七条操作人员应认真熟悉所操作设备的结构、性能和操作方法，并按规定使用设备。
第八条操作前，必须检查设备及周围环境是否安全，及时排除安全隐患。
第九条切勿将手指、手臂或其他身体部位伸入设备轨道、滚筒或切割区域，以避免被夹伤。
第十条操作人员应时刻保持注意力集中，不得在操作过程中参与与设备无关的活动，避免因分神导致事故的发生。
第十一条操作人员禁止擅自调整设备的参数和设置，如需要改动应报告相关负责人并得到许可。
第十二条设备故障或发生突发事件时，操作人员应立即停止设备运行，保护好被加工的产品，迅速报告上级和维修人员。
第十三条设备故障维修或进行例行保养时，应按照安全操作规程进行，确保维修和保养的质量和效果。
第三章安全防护第十四条设备操作人员必须穿戴符合工作要求的防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
第十五条在操作切割机、印刷机等设备时，必须戴好防护眼镜，防止眼部受到碎片或喷溅物的伤害。
第十六条防护装置是保障设备操作人员安全的重要措施，不得随意拆除或破坏防护装置。
第十七条设备操作人员在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，避免杂物阻碍设备的正常运行。
第十八条设备操作人员应定期检查和维护安全防护设施，确保其完好有效。
印刷纸箱操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在操作印刷纸箱机之前，首先要检查设备的各项功能是否正常，包括传动系统、印刷系统、烘干系统、分切系统等。
确保设备运行稳定，无异常情况。
2. 准备印刷材料：检查印刷纸张的质量，确保无破损、皱褶等缺陷。
同时，准备好油墨、溶剂、胶水等印刷辅助材料。
3. 检查印刷图案：核对印刷图案是否符合要求，确保图案清晰、准确。
4. 设置设备参数：根据印刷纸张的规格、印刷图案的尺寸、印刷速度等要求，设置印刷机参数。
二、操作步骤1. 开启设备：按下电源开关，启动印刷机。
确保设备运行正常，无异常情况。
2. 装载纸张：将印刷纸张整齐地放置在进纸架上，确保纸张与进纸架紧密贴合。
3. 设置印刷参数：根据印刷要求，调整印刷机参数，如印刷速度、印刷压力、烘干温度等。
4. 印刷：按下印刷按钮，启动印刷机。
观察印刷过程，确保印刷质量。
5. 烘干：印刷完成后，将印刷纸箱放入烘干机，根据印刷材料的要求设置烘干温度和时间。
6. 分切：烘干后，将印刷纸箱放入分切机，根据纸箱尺寸要求进行分切。
7. 成品检验：检查分切后的纸箱尺寸、印刷图案、封口质量等是否符合要求。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用具，确保人身安全。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 印刷过程中，保持印刷纸张平整，避免因纸张不平导致的印刷质量问题。
4. 烘干过程中，注意控制烘干温度和时间，避免纸张变形、褪色等问题。
5. 分切过程中，确保刀具锋利，避免分切不整齐、划伤纸张等问题。
6. 操作完毕后，关闭设备电源，清理工作现场。
四、维护保养1. 定期对印刷机进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
2. 定期检查印刷机各部件，发现问题及时更换或修复。
3. 检查印刷纸张、油墨等印刷材料的质量，确保印刷质量。
4. 做好设备使用记录，便于日后维护和查询。
通过以上印刷纸箱操作规程，有助于提高印刷纸箱的生产效率和质量，确保生产过程顺利进行。
纸箱企业设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保纸箱生产设备安全、高效、稳定运行，保障生产顺利进行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于纸箱企业所有纸箱生产设备，包括但不限于纸箱成型机、纸箱封箱机、印刷机等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在操作设备前，必须检查设备的各项功能是否正常，包括传动系统、压力系统、电控系统等。
2. 准备原材料：确保纸箱原材料质量符合要求，并准备足够的数量，以免中途产生不必要的停机时间。
3. 检查工具：准备操作设备所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。
四、操作步骤1. 打开电源：按照设备说明书要求，正确接通电源，确保设备正常启动。
2. 设定参数：根据实际需求，通过设备控制面板或电脑软件，设定纸箱的尺寸、形状等参数。
3. 放入原材料：将平板纸纸板放入纸箱成型机的进料口，确保纸板放置位置准确、平整。
4. 操作设备：启动设备，按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。
5. 监控生产过程：在生产过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，检查原因并处理。
6. 成品检查：检查成品纸箱的尺寸、封口质量等是否符合要求，如有问题及时调整设备或更换胶带。
五、注意事项1. 安全操作：操作人员必须穿着合适的工作服，并佩戴安全帽、手套等防护用品，确保自身安全。
2. 操作规范：严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
3. 定期维护：定期对设备进行清洁、润滑和检修，确保设备的正常运行。
4. 严禁酒后操作：严禁酒后操作设备，以免发生安全事故。
5. 培训与考核：操作人员必须经过专业培训，取得合格证书后方可上岗操作。
六、维护保养1. 定期检查：每天生产结束后，对设备进行清洁、检查，发现问题及时处理。
2. 定期润滑：按照设备说明书要求，定期对设备进行润滑，延长设备使用寿命。
3. 定期检修：根据设备使用情况和维护保养记录，制定设备检修计划，确保设备正常运行。
4. 故障处理：设备出现故障时，应立即停止操作，并及时上报维修人员处理。
纸箱印刷厂操作规程(3篇)
第1篇为确保纸箱印刷厂的生产安全和产品质量，特制定以下操作规程：一、操作前的准备工作1. 人员配备：操作人员应经过专业培训，熟悉印刷设备的操作流程和注意事项。
2. 设备检查：在操作前，必须对印刷机、烘干机、裁纸机等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障。
3. 材料准备：检查纸张、油墨、印刷色浆等原材料的质量，确保符合印刷要求。
4. 环境检查：保持工作环境整洁，确保通风良好，无安全隐患。
二、印刷操作步骤1. 上机准备：操作人员穿戴好工作服、安全帽、手套等防护用品，将印刷机预热至正常工作温度。
2. 装版：按照印刷要求，将印刷版装上印刷机，确保版面平整，版位准确。
3. 上墨：根据印刷色浆的颜色和粘度，适量上墨，避免墨量过多或过少。
4. 印刷：启动印刷机，调整印刷压力，使纸张与印刷版面紧密接触，进行印刷。
5. 烘干：印刷完成后，将印刷品送入烘干机，控制烘干温度和时间，确保印刷品干燥均匀。
6. 裁纸：将烘干后的印刷品送入裁纸机，按照要求的尺寸进行裁剪。
三、注意事项1. 安全操作：操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 设备维护：定期对印刷机进行清洁、润滑和检修，防止设备故障。
3. 印刷质量：严格控制印刷过程中的各项参数，确保印刷质量符合要求。
4. 材料管理：妥善保管印刷原材料，防止污染和浪费。
5. 环保要求：遵守国家环保法规，严格控制印刷过程中的废气、废水排放。
四、操作规程的具体内容1. 印刷机操作：- 操作人员应熟悉印刷机的各项功能，按照说明书进行操作。
- 操作过程中，注意观察印刷机的工作状态，发现异常情况立即停机检查。
- 严禁操作人员将手伸入印刷机内部，以免发生意外。
2. 烘干机操作：- 操作人员应熟悉烘干机的工作原理和操作方法。
- 烘干过程中，注意控制烘干温度和时间，防止印刷品变形或起皱。
- 烘干结束后，将印刷品取出，避免长时间放置。
3. 裁纸机操作：- 操作人员应熟悉裁纸机的工作原理和操作方法。
瓦楞机安全操作规程
瓦楞机安全操作规程《瓦楞机安全操作规程》一、操作员的安全注意事项1. 操作员必须通过培训并获得相关证书方可进行操作，未经培训和证书人员禁止接触机器。
2. 操作员在操作瓦楞机时必须保持警惕，不得擅自接触机器各部件。
3. 操作员在操作过程中不得穿戴长发饰品、宽袖衣物等可能被机器卷入的物品。
4. 操作员需保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用麻醉药物。
5. 操作员需保持机器周围的整洁和干净，不得堆放杂物。
二、瓦楞机的安全操作规程1. 在接通电源前，操作员应先检查机器各部件是否完好，确认无异响和异常情况后方可进行操作。
2. 操作员在操作瓦楞机时应严格按照操作手册的规定进行，不得随意更改参数和程序。
3. 在更换刀模或调整机械结构时，应先停机，待机器完全停止后方可进行操作。
4. 操作员在操作瓦楞机时要保持集中注意力，不得分心或大声喧哗。
5. 在清理机器内部杂物和堵塞物时，应先停机并切断电源再进行操作。
6. 操作员在操作过程中发现异常情况，应立即停机并通知相关技术人员处理。
三、瓦楞机的维护和保养1. 瓦楞机的维护和保养应在机器停机的状态下进行，维护人员需戴好安全手套和护目镜。
2. 维护人员需定期对机器的各个部件进行检查和润滑，确保机器的正常运转。
3. 在更换零部件时，应选择原厂配件并按照操作手册规定进行更换。
4. 定期清理机器内部的杂物和灰尘，防止杂物堵塞导致机器损坏或事故发生。
通过严格遵守《瓦楞机安全操作规程》，可以有效确保瓦楞机在运行过程中的安全和稳定性，减少事故的发生，提高生产效率。
操作员和维护人员应严格遵守规程，确保自己和他人的安全。
纸箱厂——印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程1．上班时应先查看交接班记录，了解上一班生产情况，确认机台无故障方可送电准备试机。
2．按住油箱加油按钮，直到油路通达末端，指示灯闪烁几下后，再放开按钮，同时对各手工润滑点注入润滑油，保证机台在良好的润滑状态。
3．开机时应先按电铃，并确认电铃已响，方可点动机台正反转1周以上，同时确认刹车离合是否可靠，机台是否有异响，方可投入运转操作。
4．空转操作时应拖起靠板水辊、墨辊，并停止传水、传墨，锁定合压机构。
5．在进行上版、上橡皮布或进行修理、调整时，必须按停锁按钮把车锁住,上版、上橡皮布应一人操作较安全，若两人操作应配合好，严禁前后座同时换版、换橡皮或同时操作机台。
6．禁止靠在或站在机台转动部分上开车，机台运转时严禁用布或用手擦版或橡皮布，不要去触摸、靠近转动机件，以防止造成人身事故。
7．印刷途中如发现破碎、折角、歪斜、掉纸且被叨牙咬住时，不得用手去抢纸，遇有闷车现象，应采用手动盘车，注意把盘车按钮旋至“盘车”位置，中途停电盘车则把盘车拔杆向下按（有的左右拨动）则可，操作完后应及时把按钮或拔杆复位。
8．不得随意拆除机台上安全罩和其他安全保护设施，不随意短接安全开关，安全开关一定要安装在指定的位置。
9．机台初开时应注意电流表、电压表的读数，遇有超负荷的情况，应找出原因后再开车。
若有电路故障，非正式电工不许操作修理电器设施。
10．禁止在机台上遗留工具、零件，纸垛上面、看样台、输纸板上都不能放置各种杂物。
防止工具等杂物被夹入而造成设备事故。
11．遇有机台损坏，需钻入机台内修理、或调整，应先关断主电源，在输、送纸台上有一定数量的纸张时，不要钻入纸台下操作。
在修理过程中须点动机台时，应先招呼其它人员，确认安全后方可开始点动操作。
12．不得穿拖鞋上机操作，工作时应穿工作服，女同志应戴好安全帽，操作人员上衣口袋不准放置工具、物件，防止操作时落入机台。
如有工具、物件落入机器应及时捡出，方可开动机器。
13．注意机台踏板上不要沾上机油或水迹，若有应及时清除。
纸箱印刷机器操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在操作纸箱印刷机之前，首先要检查设备的各项功能是否正常，包括传动系统、压力系统、电控系统等。
2. 准备印刷材料：确保印刷材料的质量符合要求，如纸张、油墨、胶辊等，并准备足够的数量，以免中途产生不必要的停机时间。
3. 调试设备：根据印刷要求，对纸箱印刷机进行适当的调整，包括印刷压力、印刷速度、纸张输送速度等。
二、操作步骤1. 打开电源：按照设备说明书上的要求，正确接通电源，确保设备正常启动。
2. 设定印刷参数：根据实际需求，通过设备控制面板或电脑软件，设定印刷机的印刷速度、印刷压力、纸张输送速度等参数。
3. 放置纸张：将印刷材料放入纸箱印刷机的进料口，确保纸张放置位置准确、平整。
4. 涂墨：启动设备，涂墨系统会将油墨均匀涂覆在胶辊上，再将油墨转移到纸张上。
5. 印刷：启动印刷机，纸张经过印刷区域时，油墨会转移到纸张上，形成印刷图案。
6. 检查印刷效果：印刷完成后，检查印刷图案的清晰度、颜色、位置等是否符合要求，如有问题及时调整设备或更换油墨。
7. 停机：完成印刷任务后，关闭电源，确保设备安全停机。
三、注意事项1. 安全操作：操作人员在操作纸箱印刷机时，要穿着合适的工作服，并戴上安全帽、手套等防护用具，确保自身安全。
2. 设备维护：定期对设备进行清洁、润滑和检修，确保设备的正常运行。
3. 调整参数：根据印刷要求，适时调整印刷压力、印刷速度、纸张输送速度等参数，以保证印刷效果。
4. 印刷材料：确保印刷材料的质量，如纸张、油墨、胶辊等，以免影响印刷效果。
5. 环保意识：在操作过程中，注意节约能源，减少污染，保护环境。
6. 培训：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程，提高操作技能。
四、应急处理1. 设备故障：如遇设备故障，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。
2. 突发事件：如遇突发事件，如火灾、触电等，应立即采取措施，确保人员安全，并报警求助。
3. 纸张卡住：如遇纸张卡住，应立即停止操作，小心取出纸张，避免损坏设备。
瓦楞纸板操作规程及工艺技术参数
安全生产十不准一、不准酒后上班；二、不准在严禁烟火区域吸烟玩火；三、不准违章操作；四、不准非工作人员随便进出要害部位；五、不准擅自移动玩弄消防设施；六、不准携带小孩上班；七、不准披长发上班；八、不准赤膊、穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进入车间生产；九、不准擅自串岗、离岗和换岗，上班时间不准睡觉和闲荡；十、不准携带易燃易爆物进入车间；佳盛公司安全生产注意事项一、个人安全职责与要求（1）自觉遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并能劝阻他人的违章作业行为；（2）精确操作，认真作好各种记录；（3）能正确分析、判断和处理各种常见问题与故障；（4）按时巡回检查，发现异常情况应及时处理和报告；（5）加强文明生产管理，正确使用并妥善保管各种个人防护用品和操作工具；（6）积极参加各种安全活动，并提出安全生产合理化建议，拒绝违章作业；二、各机台和生产人员需要掌握的安全知识（1）各机台操作工，必须认真学习和遵守安全规程，提高操作技能，杜绝事故发生；（2）开机前要认真检查设备上是否有杂物，发现有异物要及时清除，按质按量加注润滑油，保证设备正常运行；（3）严禁洒后上岗开机，如有违章者应立即停止其工作，并报告有关部门严肃处理；（4）上班必须穿戴好必要的防护用品，严禁穿拖鞋、打赤脚；（5）调试设备一定要在关掉电源，机器停止运转的状态下进行；（6）新工人上机前必须进行安全操作规程教育，任何未经培训的人员不得随意上岗，以防造成人生设备事故的发生；（7）吸烟必须在指定的地点，要彻底消除吸烟造成的火灾隐患，否则将作为严重问题进行处理；（8）严禁在高温设备上烘烤衣物和食物，冬天严禁在高温设备及管道上取暖；（9）消防器材必须放在指定的地点，不准在其周围堆放任何杂物；（10）车间负责人要做好“三防”工作，严格搞好防火、防盗、防止各类事故发生；（11）发生事故后坚决做到三不放过，即原因未查清不放过，预防措施未落实不放过，当事人未受到教育不放过；（12）在严禁动火的区域动火工作时，必须采取防范措施，否则严禁工作；三、各机台实际操作要求，以及应注意的有关事项（1）操作双面机，要随时随地观察天桥上的瓦楞纸板是否正常，特别是往热板内穿纸时，要高度集中注意力，按操作程序小心谨慎进行操作，生产结束后必须关掉电源，各项设备清洗擦拭工作必须在停机状态下进行；（2）整条瓦楞纸板生产线的操作工要注意，因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都暴露在外，因此在生产过程中一定要认真仔细，防止被高温烫伤；（3）操作纵切机，特别是换规、调规、移动刀座要按程序操作，注意切口方向，更换纵切刀，防止伤手；（4）操作印刷机，一是进纸部位如在运行长片时，绝不允许戴手套进行操作，因为这样容易把手挤伤；二是开槽部份，主要是调规要按程序操作，开槽刀和分片刀，刀口都很锋利，极易伤手；三是废纸操作工，有时废纸掉在传送带上时，千万不要用手去清理废纸，因为设备在高速运转时，稍不留神就会碰到锋利的刀口上，或被绞进皮带里。
纸箱车间生产设备安全操作规程
通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。
合用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。
由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。
4.1.1.1 瓦楞机操作规程a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以 10-15 米/分速度低速运转；c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为 15-20 分钟摆布；d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持坚固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐， (通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状；g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15 米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；h.生产过程中加减车速时 ,应逐步加减使车速缓慢上升或者下降 ,断纸停车时应退出糊车；i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积 ,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等；j.生产过程中机手应时常检查纸张的贴合情况；k.生产结束前 10--15 分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。
4.1.1.2 修边机操作规程a.打开总电源及压缩空气开关；b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸；c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。
d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀；e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。
4.1.1.3 电脑切刀操作规程a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。
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瓦楞纸箱印刷机操作规
程
The manuscript was revised on the evening of 2021
印刷机操作规程
1．目的：
达到印刷机操作标准化。
2．范围：
公司所有印刷机。
3．定义：印刷文字和图像的机器。
印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括堆叠)等机构组成。
(印刷四要素:纸板，印刷机，油墨，印版)
4．权责：
生产部印刷机组人员负责操作。
5．作业内容：
5．1交接班工作处理：
5．1．1两班班长及机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。
5．1．2设备异常：应及时找机修处理。
5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，确认后按补数规定处理。
5．2印刷前的准备工作：
5．2．1印刷前的设备日常保养
按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。
注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。
5．3挂印刷版：
5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。
5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。
5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色定好顺序。
5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。
5．3．5挂印刷版：
以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用
扳手锁住挂版锁装置。
转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁
紧挂版锁。
5．4上油墨：
5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。
5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。
5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。
5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。
5．5找料：
5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。
5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知印刷机带班人员备料。
5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。
5．6调机：
5．6．11．调整送纸部：（驱动侧员工）
调整送纸部侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。
调整送纸部后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）；前后档板刚好放入纸板（吸风送纸式）。
调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环只允许一张纸板被输入。
调整吸风：根据纸板的软硬度，及三层或五层纸板，调整吸风的风量，吸附力太大会影响送纸的顺畅与准确性。
调整送纸辘：根据纸板的厚度，调整送纸辘的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。
每周用塞尺校正间隙，校正平整度。
5．6．2调整印刷部：
调整版压：印版表面与陶瓷辘的间隙一般比印刷版小~0.05mm。
版压过大时将造
成印刷积墨及印版的磨损。
调整印压：印刷版与底辘的间隙应比纸板厚度小~0.5mm，印压过大将会压溃印刷
位置的楞形，破坏纸箱抗压强度，且造成印刷的重影现象。
调整咬纸轮位置及间隙：咬纸轮位置一般在纸箱的接边和第四唛边缘，每一色咬纸轮离纸板边缘约6mm，第二色约8mm，第三色约10mm；同样，第一色咬纸轮间隙大于第二色，第二色大于第三色，咬纸轮间隙比加工纸板的厚度小~1.0mm。
间隙调至咬合牢靠但不致于完全压溃纸板强度为原则，每天上班应清除咬纸轮表面的油墨块。
5．6．3调整开槽部：
箱型：A-1箱：
先将开槽刀入槽，根据工单要求调整开槽刀位置，归零。
调整压线尺寸：根据工单要求调整压线位置。
调整接舌：根据工单要求，调整接舌的位置。
单瓦纸箱结舌高度应比横压线低
1mm，双瓦纸箱结舌高度应横压线低2mm，这样有利于纸箱成形方正。
箱型：模切箱：
将开槽刀移到两侧，刚好压住纸板边缘1CM处。
这样能将纸板顺利的带出。
卸下中心刀。
卸下接舌刀片。
装修边刀。
修边刀位置：安装驱动侧或操作侧，以机台中心为基准，纸板切长尺寸除以2，再减掉8mm为中心到修边刀的尺寸。
中心裁切刀安装。
注意事项：
完成模切单转换A－1箱型时，必须先将中心刀装上，卸下模切专用修边刀,再调整印刷机压线尺寸，避免造成开槽刀及印刷机压线的偏移。
5．6．4模切部调整：
如纸箱有模切要求且放于印刷机模切时，需先将优力胶横向开关打开，使优力胶与模切刀在工作时有一个横向移动范围，可提高优力胶的使用寿命。
安装模板时，螺丝要先从模板的下方开始安装，主要原因考虑下模式模切是模板的
下方先与优力胶接触。
而且模板上的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆度调整模孔位置时，应将模板与优力胶先分离下再调整,避免优力胶受损。
5．7合并机台：合并机台时要注意人员安全。
5．8调机：
开出一张平板，调整开槽相位，按照色稿要求调整版面位置。
5．9首检：
5．9．1顺序：机长→拉料员工
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机长
工单与资料袋一致：客户名称、品名、尺寸、墨色。
墨色：与工单一致。
白板或黄板；与工单一致。
楞型：与工单一致。
尺寸：长、宽、高及摇盖尺寸与工单一致。
模切位置：与模切图一致。
印刷版面内容与印刷稿一致。
换版正确：换完版后再重新按“7”的要求操作。
墨色的色差：严格对照色卡，实体印刷时要定时抽出一张作色差对比。
（以上各项如有问题应及时向班组长报告并与相应责任单位进行联系）
拉料员工
拉料员工要将机长检查的内容全部认真地复核一遍。
驱动侧员工
面纸颜色：核对白板或黄板与工单要求一致。
楞型：核对楞型与工单一致。
平板的尺寸：核对平板的尺寸、平板的宽度、摇盖、高度与工单一致。
上机油墨：墨色代码及实际墨色与工单一致。
5．10开机：
拉料员工得复检完毕后，方可开始开机。
5．11抽检：
拉料人员必须随时协助机长进行抽检，对颜色要求严格的订单要每隔一段时间抽取一张纸箱作对比，以便及时调整油墨。
5．12巡检
班组长对本班生产的订单进行巡检。
并随时纠正本班员工的不正确动作。