非晶薄膜光伏组件安装手册(中国)
非晶硅薄膜光伏组件安装手册
2014年05月
安装人员须知
1.系统安装前请仔细阅读该手册
2.此册不包含所有安装的安全注意事项，系统安装请
严格按照安全指导规则。
3.该手册为系统安装提供安装指南，但不能完全保证
安装工作质量，请安装人员务必以认真负责的态度完成安装工作，电气工作由专业电工操作。
4.请不要拆卸组件、移动任何标签或黏附的部件。
目录
1安全 (1)
2组件参数 (3)
2.1组件规格 (3)
2.2组件接线图 (4)
3机械安装 (5)
3.1位置考虑 (5)
3.2遮阴设计考虑 (5)
3.3安装结构 (7)
3.4安装方法 (7)
4电路安装 (19)
4.1电气连接 (19)
4.2光伏组件连接 (19)
4.3遵守守则 (21)
5维护 (22)
6责任声明 (22)
1安全
安全图标定义
此安装手册上有多个不同安全图标，请确定明白图标含义。这些图标是根据忽视和不恰当操作对产品造成的后果程度来分类。
请确认您已阅读完此手册并明白这些图标的含义。
此图标表示生命安全受威胁或身体可能受到伤害
此图标表示身体伤害或财产安全受威胁
此图标表示勿做某事
安装人员在尝试安装、接线、操作和维护该产品之前，
需仔细阅读整个安装手册。接触组件的带电电路部分，如：不管组件是连接或断开，接线终端有可能导致烧伤，火花，和致命的电气冲击等危险。
1)组件安装过程中必须按照地区的安全、环境相关法规、许可和监督要求。
2)安装人员在安装组件时需要有非常谨慎的工作态度和良好的安全作业习
惯，例如，但不限于：暴露的载流部件采用绝缘、隔离或短路措施，正
确使用有绝缘保护的工具。所有安装组件的工作人员都应佩戴绝缘手套
和适合的防护衣物，摘除所有金属饰品，这样可以降低受伤或意外触电
的几率。
3)在操作一些电气的连接或断开之前，光伏组件阵列应完全被遮光。
4)当组件串联连接时，电压增加；组件并联连接时，电流增加。因此，一个阵列
组件能产生高电压和高电流造成生命安全受威胁或身体伤害危险。在连接过程中，请预先做好防护措施，切勿拿着导电物体靠近连接器的金属件。
非专业人士不可参与此电气连接工作。
5)由于太阳能电池组件的安装和维修，需要很大程度的技能，故只能由经过
培训合格的专业人员来操作进行。
6)安装过程中及时检查组件，损坏的组件不能维修，应该更换（接线盒和外
部电缆在某些情况下可以做简单的维修，维修需电气人员进行）。
7)在安装期间应当谨慎操作，避免组件碰撞、划伤、掉落，人员不可坐立于
组件上。
非专业人员不可进行操作，否则可能造成漏电等危险情况的出现。
8)破裂的组件存在电气安全隐患，当人员接触组件表面或框架时，有可能导
致触电。
9)避免在雨天或大风天气安装组件。安装只能在干燥的条件下进行，安装干
燥的组件并使用干燥的工具，必要时根据现场情况使用防爆工具。
10)当组件开始工作后，组件表面可能变热并有烧伤皮肤的危险。
11)请勿将人造太阳光束直对组件。
12)不容许儿童和未经授权的人员在太阳能电池组件附近，避免电击和身体
伤害的危险。
请勿在可燃气体或易爆物体附近进行安装工作。
13)组件安装时可能会出现火花，故请勿在可燃气体或易爆物体附近进行安
装工作。
2组件参数
2.1常用非晶硅组件规格
最大系统电压V1000V
最大返向电流值A3
电池类型非晶薄膜电池组件
重量kg约14.4
尺寸(LxWxH)mm1245×635×7.5
框架材料无框，10±1mm透明的边缘
旁路二极管数1
电缆类型，直径和长度使用2×2.5mm2，400mm或750mm
电池衬底 3.2mm玻璃
背板4mm玻璃
防火等级等级C
1)在初始的几个月，该组件产生的功率输出比额定功率的输出高。此额
定功率可能会高15％，工作电流可能会高9％。
2)电气参数是在标准测试条件下测试，短路电流，开路电压，和额定功
（辐照度的100mW/cm2，AM1.5光谱，电池的温度25℃）率在±5%范围内。
3)组件产生的电流或电压可能比标准测试条件下报告上的数据高。在相
应条件下，计算组件额定电压，电流，保险丝载流，以及组件控制元
件电气规格，应将组件上标识的短路电流和开路电压分别乘于系数
1.25进行设计和安装。请参考相关国家电气法规额外乘以125％（80％
额定值的下降），这是可被接受的。
2.2组件接线图
请参考下图（单位：mm）
前视图右视图后视图
16
67145
400
3机械安装
3.1位置考虑
1)火灾危险：组件阵列的设计和安装必须充分考虑火灾的危险性，特别是安装
在屋顶的光伏发电站必须在经核准过的防火等级C（或更高的等级）防火屋面上方可建设。请参照当地的建筑法规需求正确选择屋面。屋顶施工和安装设计对建筑物耐火有影响。少于127mm/305mm斜坡迹象需要消防类评级。安装不当可能会导致火灾危险。
2)通风：尤其是在炎热的环境下，建议在组件后面需要有一个100mm或更多的
间隙空间，以提供足够的通风条件。足够间隙能让一些湿气凝结或消失。
此外足够的通风能够降低组件温度，提高光伏组件发电量。
3)设计强度：六叹帽看组件是以最大的负载（+/-2400帕）条件下设计
和测试，负载可以同时承受雪或风的袭击。请使用能提供足够的设计强度和同时满足当地规范要求的支撑支架方式，小心的安装组件。设计2400帕强度大致相当于风力130公里/小时（约36m/s）的速度，此时风压负载约为+/-800帕，并乘以相当于3倍安全设计系数。
4)建筑施工：组件应该被安装在具有足够强度去支撑太阳能装置的支架上（组
件支架必须充分考虑到当地的风压、雪压和冰雹等危害）。若要在屋顶上安装组件，特殊建筑可能需要提供适当的安装方式。
3.2安装方法
3.2.1操作
非晶硅组件均通常采用坚固的钢化玻璃封装，但是如果不正确的安装和操作，组件将会破损。在安装组件时，人员应戴防护手套，以防止被尖锐的玻璃划伤或
烧伤。组件应该在集装箱里运输和储存。这些组件在运输，搬运和安装的所有阶
段都应该被保护，防止磕碰，直到安装完成。
为了防止破坏玻璃，并可能导致其开裂，该组件不应该放置在没有支撑混
凝土上或将其中一个角放置在混凝土，或任何其他坚硬或粗糙表面上。在从集
装箱拿出组件之前，应该检查组件表面。小心移动组件，避免碰到另一片组件
或其他硬物上。不要让玻璃接触任何有可能造成划痕的东西。
为了避免触电，受伤，或损坏组件，在移动和组件安装过程中不要
拉拽组件的电缆和接线盒。
3.2.2安装的夹紧位置组件的固定应采用专用的夹具（每片组件上有4个固定位置），位置如下图所示。夹具位置必须对称，夹具所固定在平面上的位置偏差不得大于D1是沿组件1245mm 方向的两夹具中线点的距离，长度为760±10mm。
2mm D
D D 接触面的宽度（D2）应该是9±1mm。该接触面长度（D3）是在夹具的长度
是80±2mm。为了保护组件玻璃，夹具的里面含有EPDM 垫防护材料。
注意：1）支架上固定安装钳的四个位置平面度不应大于2mm。
2）扭矩范围为10N?M ～12N?M。必要是使用扭力扳手，扭力扳手
设置为11N?M，让组件不会脱落，并且该夹具不会夹碎组件玻璃。
如果因为不正确安装导致组件破损，保修失效。
安装过程中，人员应当谨慎行事，避免组件碰撞，划伤，
掉落，和人员坐立于组件上。
3.2.3组件定位
组件可以采用任何纵向或横向的安装。
A.横向的安装如下：
横向
B.纵向的安装方式（如下图）。
安装时建议采用纵向的安装方式，优势如下：
1.可以有效的减少遮阴带来的损失，提高系统发电量。具体原因请
参照原文的 3.2遮阴考虑部分。
2.方便根据具体的气候环境进行遮阴优化设计，有效减少系统的占地
面积。
3.方便进行组件的电气连接，上下排都可以各自根据本文
4.2.3
的描述进行串接而不需要额外的电缆，可以节约系统成本。
4.可以有效的减少系统匹配不平衡带来的损失，提高系统发电量。
但是纵向也存在以下缺点：1．夹具没有夹紧，组件容易脱落。2．夹具拧紧扭矩过大，容易产生应力，更容易造成组件破裂；故建议采用预置
扭矩扳手（11N.M）来控制安装锁紧力，可有效地避免以上所提到的缺点。
3.2.4夹具的安装
1)夹具的规格
A.边夹
B.中夹
2)夹具定位尺寸
A.组件边夹与中夹的尺寸
6
6
B.组件中间安装钳与中间安装钳的尺寸
6 6
3)边夹的安装
分别将T型螺栓、边夹、平垫圈、弹簧垫圈及螺母预装到支架上完成安装。
组
意
4)中间安装钳的安装
分别将T 型螺栓、中间安装钳、平垫圈、弹簧垫圈及螺母预装到支架上
完成安装。
注意：如果支架上没有采用适合T 型螺栓的安装方式，可以使用其它螺栓来固定夹具。
3.2.5安装过程
1)在安装组件前，请先确认发电单元安装支架的尺寸是符合设计要求
（支撑架外观整齐，无明显偏移），组装完毕的支架是牢固可靠的。
2)确认第一根支撑架（例如:C 型钢）到第二根的安装孔中心距离是否为组件宽度+边夹/2+中夹/2，同样最后一根与倒数第二跟的安装孔中心距离也是组件宽度+边夹+中夹，其它中间的两根的安装孔中心间距都为组件宽度+中夹/2。
665m
3)用卷尺量出组件安装完成后其边缘在支撑架上所对应的位置（以两
片组件竖装为例，组件边缘与支撑架长方向上中心线的距离为15mm），做好记号（A点），然后调整水平线的高度到所做记号（A 点）用水平仪在最后一根支撑上找到相同水平位置做记号（B点）
4)用铅平线从A 点拉到B 点，并分别固定住。
固定铅平线人员必须佩带激光防护眼镜（防止眼睛灼伤）
12
5)安装第一片组件，组件的下边缘要沿着水平线（AB 线）安装，并以
此类推，第一行的组件都要以这基准线来安装。（在有倾角的状态下，
建议由上到下的安装）
06 光伏电站光伏支架搭建
06 光伏电站光伏支架搭建 【项目描述】 本项目主要讲解光伏支架的搭建施工，主要内容是分拣杆件、摆放杆件、安装立杆、糙平基座、安装剪刀撑连接件、焊接铰链件、连接支撑与托臂、连接斜梁、搭建支架等知识，分九个任务完成本项目的学习。 【技能要点】 1.通过本项目的学习，让学生能根据施工图纸分拣杆件。 2.通过本项目的学习，让学生能根据施工图纸摆放杆件。 3.通过本项目的学习，让学生能根据施工图纸安装立杆。 4.通过本项目的学习，让学生能根据施工图纸糙平基座。 5.通过本项目的学习，让学生能根据施工图纸安装剪刀撑连接件。 6.通过本项目的学习，让学生能根据施工图纸焊接铰链件。 7.通过本项目的学习，让学生能根据施工图纸连接支撑与托臂。 8.通过本项目的学习，让学生能根据施工图纸连接斜梁。 9.过本项目的学习，让学生能根据施工图纸搭建支架。 【知识要点】 1.熟练掌握根据施工图纸分拣杆件施工方法。 2.熟练掌握根据施工图纸摆放杆件施工方法。 3.熟练掌握根据施工图纸安装立杆施工方法。 4.熟练掌握根据施工图纸糙平基座施工方法。 5.熟练掌握根据施工图纸安装剪刀撑连接件施工方法。 6.熟练掌握根据施工图纸焊接铰链件施工方法。 7.熟练掌握根据施工图纸连接支撑与托臂施工方法。 8.熟练掌握根据施工图纸连接斜梁施工方法。 9.熟练掌握根据施工图纸搭建支架施工方法。 任务一分拣杆件 一.分拣杆件施工描述 施工中，杆件型号尺寸很多，在杆件材料运至施工现场时，必须对来料杆件进行分拣分类，设置固定的区域存放。细致的分拣杆件是我们施工少差错的关键，为后续的施工提供便捷准确的安装保证。 二.所需工具与辅料
太阳能电站安装手册
太阳能电站安装手册 1)电池组件安装方案 2)变压器和开关柜安装方案 3)电缆敷设和接线施工方案 4)保温、油漆施工方案 ●安装前的准备工作 安装组件前，应根据组件参数对每个太阳电池组件进行检查测试其参数值应符合产品出厂指标。 一般测试项目有开路电压、短路电流。 应挑选工作参数接近的组件装在同一子方阵内。 应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串联。 组件接线盒上穿线孔应加工完毕。 1)电池组件安装方案 ●支架底梁安装 a. 钢支柱的安装，钢支柱应竖直安装，与砼良好的结合。连接槽钢底框时，槽钢底框的对角线误差不大于±10mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。 具体方法如下： 先根据图纸把钢支柱分清前后，把钢支柱底脚上螺孔对准预埋件，并拧上螺母，但先不要拧紧。（拧螺母前应对预埋件螺丝涂上黄油）。再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接杆时应注意连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分紧。 b. 根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。 c. 将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。 d. 支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。 e. 调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至
八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。 f.整个钢支柱安装后，应对钢支柱底与砼接触面进行水泥浆填灌，使其紧密结合。 ●电池板杆件安装 a. 检查电池板杆件的完好性。 b. 根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。 ●电池板安装面的粗调 a. 调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其 b. 将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。 c. 以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。 d. 预紧固所有螺栓。 ●电池板的进场检验 a. 太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。 b. 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称开路电压的4V。 ●太阳能电池板安装 机械准备：用叉车把太阳能电池板运到方阵的行或列之间的通道上，目的是加快施工人员的安装速度。在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高（可参照厂家说明书）。 a. 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。 b. 电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。 ●电池板调平
非晶硅太阳能电池研究毕业论文
非晶硅太阳能电池 赵准 （吉首大学物理与机电工程学院，湖南吉首 416000） 摘要：随着煤炭、石油等现有能源的频频告急和生态环境的恶化．使得人类不得不尽快寻找新的清洁能源和可再生资源。其中包括水能、风能和太阳能，而太阳能以其储量巨大、安全、清洁等优势使其必将成为21世纪的最主要能源之一。太阳是一个巨大的能源，其辐射出来的功率约为其中有被地球截取，这部分能量约有的能量闯过大气层到达地面，在正对太阳的每一平方米地球表面上能接受到1kw左右的能量。 目前分为光热发电和光伏发电两种形式。太阳能热发电是利用聚光集热器把太阳能聚集起来，将一定的工质加热到较高的温度（通常为几百摄氏度到上千摄氏度），然后通过常规的热机动发电机发电或通过其他发电技术将其转换成电能。光伏发电是利用界面的而将光能直接转变为电能的一种技术。目前光—电转换器有两种：一种是光—伽伐尼电池，另一种是光伏效应。由一个或多个太阳能电池片组成的太阳能电池板称为光伏组件，将光伏组件串联起来再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。因为光伏发电规模大小随意、能独立发电、建设时间短、维护起来也简单．所以从70年代开始光伏发电技术得到迅速发展，日本、德国、美国都大力发展光伏产业，他们走在了世界的前列，我国在光伏研究和产业方面也奋起直追，现在以每年20％的速度迅速发展。 关键词：光伏发电；太阳能电池；硅基太阳能电池；非晶硅太阳能电池
1.引言 1976年卡尔松和路昂斯基报告了无定形硅（简称a一Si）薄膜太阳电他的诞生。当时、面积样品的光电转换效率为2．4％。时隔20多年，a一Si太阳电池现在已发展成为最实用廉价的太阳电池品种之一。非晶硅科技已转化为一个大规模的产业，世界上总组件生产能力每年在50MW以上，组件及相关产品销售额在10亿美元以上。应用范围小到手表、计算器电源大到10Mw级的独立电站。涉及诸多品种的电子消费品、照明和家用电源、农牧业抽水、广播通讯台站电源及中小型联网电站等。a一Si太阳电池成了光伏能源中的一支生力军，对整个洁净可再生能源发展起了巨大的推动作用。非晶硅太阳电他的诞生、发展过程是生动、复杂和曲折的，全面总结其中的经验教训对于进一步推动薄膜非晶硅太阳电池领域的科技进步和相关高新技术产业的发展有着重要意义。况且，由于从非晶硅材料及其太阳电池研究到有关新兴产业的发展是科学技术转化为生产力的典型事例，其中的规律性对其它新兴科技领域和相关产业的发展也会有有益的启示。本文将追述非晶硅太阳电他的诞生、发展过程，简要评述其中的关键之点，指出进一步发展的方向。 2.太阳能电池概述 .太阳能电池原理 太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应把光能转化成电能的装置。太阳能电池以光电效应工作的结晶体太阳能电池和薄膜式太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的湿式太阳能电池则还处于萌芽阶段。太阳能电池工作原理的基础是半导体PN结的光生伏特效应。所谓光生伏特效应就是当物体受到光照时，物体内的电荷分布状态发生变化而产生电动势和电流的一种效应。 为了理解太阳能电池的运做，我们需要考虑材料的属性并且同时考虑太阳光的属性。太阳能电池包括两种类型材料，通常意义上的P型硅和N型硅。在纯净的硅晶体中，自由电子和空穴的数目是相等的。如果在硅晶体掺杂了能俘获电子的硼、铝、镓、铟等杂质元素，那么就构成P型半导体。如果在硅晶体面中掺入能够释放电子的磷、砷、锑等杂质元素，那么就构成了N型半导体。若把这两种半导体结合在一起，由于电子和空穴的扩散，在交接面处便会形成PN结，并在结的两边形成内建电场。太阳光照在半导体 p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n 区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。这就是光电效应，也是太阳能电池的工作原理。 太阳能电池种类 太阳能电池的种类有很多，按材料来分，有硅基太阳能电池（单晶，多晶，非晶），化合物半导体太阳能电池（砷化镓（GaAs），磷化铟（InP），碲化镉（CdTe）, 铜铟镓硒（CIGS）），有机聚合物太阳能电池(酞青，聚乙炔)，染料敏化太阳能电池，纳米晶太阳能电池；按结构来分，有体结晶型太阳能电池和薄膜太阳能电池。
光伏发电支架组件安装资料
XXXX 10MWP光伏发电项目 光伏支架及组件 安装施工方案 审批人年月日审核人年月日编制人年月日 XXXX 二〇一五年八月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、主要施工方法 (3) 五、施工进度计划及保证措施 (7) 六、质量标准与质量保证措施 (7) 七、施工安全文明管理措施 (10)
一、工程概况 本工程共5MWp的支架及光伏板安装，每MWp安装110组光伏板支架，共计550组光伏板支架。每组支架安装40块光伏板，共计22000块光伏板。 光伏板支架采用钢结构镀锌件通过螺栓进行连接，光伏板通过压块进行压接施工。 二、编制依据 1、《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012）； 2、《光伏发电站验收规范》（GB50794-2012）； 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50505-2001)； 3、支架及组件安装说明书； 4、光伏支架及组件安装施工图 三、施工准备 3.1施工现场准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、安装支架和光伏组件所用工具、机械均已配备齐全。 3、现场进行样板引路，试安装一组，安装完毕后，请甲方及监理验收，合格后方可大面积开始安装，安装要求同样板一致。 3.2技术准备 1、收到施工图后，及时组织施工图会审。 2、组织相关人员认真学习支架说明书，召开技术专题会议，将安装问题暴露出来，集中解决，以便顺利进行大面积施工。 3、针对项目部各施工区域工长及安装施工队带班进行技术交底。 3.3机械、劳动力投入计划 光伏支架和组件安装拟投入人力40人左右（高峰），根据工程的进展情况，可灵活增减人数。主要用工体现在光伏支架和光伏组件运输、安装上，人数不够用普工补充，普工主要用于转运材料和配合等工作。具体用工情况详见机械与劳动力计划表。
光伏组件安装手册
安装手册 请在使用或者安装贝达系列太阳能光伏组件之前仔细阅读本手册。该光伏组件在光照情况下会产生电流电压。请遵守所有的电器安全防范措施。只有有资质的人员才可以安装或者维修该组件产品。请不要损坏太阳能电池组件或者造成太阳能电池组件表面的刮伤。潮湿的环境会有导电的危险，请不要在组件潮湿的时候对组件做任何操作。 1.安全预防措施 1.1光伏组件没有开关。只能通过将光伏组件挪离光照或者用布、硬纸板或者完全不透 光的材料遮挡，或者将组件正面放置在光滑、平坦的表面上才会使组件停止工作。 1.2光伏产品在光照情况下会产生直流电，所以会有电击或者烧伤的危险。即使在没有 连接负载或者外电路的情况下，组件也会产生电流电压。在光照大于5％的情况下，组件就会产生最大电压，随着光照强度的增大，产生的电流和功率也会不断增加。所以在阳光下对组件动作时，请使用绝缘工具，同时佩戴橡胶手套。最好，在操作过程中，把电池板表面用不透光材料覆盖。 1.3组件产生的功率可能会高于铭牌上的额定标称。工厂标准的额定输出是在光强 1000watts/m2,温度25℃，大气质量1.5的情况下测量的。雪和水的反射也会增加光强，因此会造成电流和输出功率的增大。另外，温度低于25℃时组件的电压和功率也会相应的增长。 1.4贝达太阳能电池组件的表面为钢化玻璃，但是操作时仍要小心，不合理的操作会造 成组件表面的钢化玻璃破碎。如果正面的玻璃破碎或者背面的聚合物烧坏，任何和组件表面或者铝合金边框的接触都可能造成电击，尤其在组件潮湿的情况下。破损的组件必须由专业人员妥善处理。 1.5贝达太阳能电池组件的设计是仅适用于陆地的，所以不能在太空、海洋或者聚光环 境使用。除了上述环境，组件也不能被安装在有可能接触到任何盐水或可能成为部分或全部淹没在淡水或海水的情况，建议把组件安装在离海最少500m的地方。 2.守则和条例 光伏组件的机械安装和电气安装应该参照相应的法规，包括电气法、建筑法和电力互联需求。这些条例随着安装地点的不同而不同，例如建筑屋顶安装、汽车应用等。要求也可能随着安装系统电压，使用直流或者交流的不同而不同。具体条款请联系当地的权威机构。 3.机械安装 3.1可以将组件按照从水平到垂直的任何一个角度安装。 3.2合适的安装倾角和面向的方位角应该以组件产品得到最多的光照为标准。 3.3应该通过组件背面的安装孔将组件安装在支架上。
太阳能光伏电池的单晶硅 多晶硅 非晶硅薄膜上市公司股票一览
太阳能光伏电池的单晶硅多晶硅非晶硅薄膜上市公司股票一览 太阳能光伏电池的单晶硅多晶硅非晶硅薄膜上市公司股票一览 1.太阳能-光伏电池 首先，太阳能电池按结晶状态可分为结晶系薄膜式和非结晶系薄膜式，而前者又分为单结晶形和多结晶形。其次，按材料可分为硅薄膜形、化合物半导体薄膜形和有机膜形，而化合物半导体薄膜形又分为非结晶形、ⅢV族、ⅡⅥ族和磷化锌等。其三，太阳能电池根据所用材料的不同，太阳能电池还可分为：硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池，其中硅太阳能电池是目前发展最成熟的，在应用中居主导地位。 1.1.单晶硅 [1]、兰花科创（600123）： 兰花科创称，重庆兰花太阳能电力股份有限公司建设的1000吨单晶硅项目，分两期建设，一期为500吨。兰花太阳能的主要产品是单晶硅片。该项目目前仍处于建设阶段，单晶硅棒生产车间设备安装已完成60%，并试生产出一小部分单晶硅棒，还未进入批量生产。单晶硅棒属于单晶硅片的中间产品。单晶硅片生产车间设备还未安装到位。 [2]、大港股份（002077）： 公司完成了对子公司大成硅科技剩余25％股权的收购工作，大成硅科技有限公司主要从事晶体硅太阳能电池硅切片、硅棒的生产、销售。2008年7月1日，大成硅科技、江苏辉伦和公司在江苏省镇江市就太阳能单晶硅片购销签订《购销合同》。大成硅科技向江苏辉伦提供符合约定技术标注的125mm×125mm太阳能单晶硅片，合同金额45333万元，供货时间为2008年第三季度开始到2009年第四季度结束。 [3]、中环股份（002129）： 公司从事半导体分立器件和单晶硅材料研发、生产和销售，主要产品为高压硅堆、硅桥式整流器、快恢复整流二极管、单晶硅及硅切磨片等，其中分立器件产品主要应用于电视机、显示器、微波炉等各类电器；单晶硅材料主要应用于半导体集成电路、半导体分立器件、太阳能电池等。公司与航天机电共同组建内蒙古中环光伏有限材料公司，共同打造内蒙古光伏产业基地项目。该项目分四期建设，目标是建成年产800-1000MW太阳能单晶硅锭、硅片的生产基地。 [4]、拓日新能（002218）： 国际上只有西门子、夏普、德国RWE等几个厂家能够同时生产非晶硅、单晶硅、多晶硅三种太阳能电池，公司是国内唯一一家，公司使用的生产设备自制化程度高达70％以上。打破国内太阳能电池产业“国外设备垄断、国外技术包干”的双垄断格局。 [5]、海通集团（600537）： 公司将采取资产置换以及发行股份购买资产的方式置入亿晶光电100％股权，进军光伏行
太阳能电站光伏单柱支架机械结构设计浅析
太阳能电站光伏单柱支架机械结构设计浅析 摘要：光伏组件支架作为太阳能电站电池板最主要的支撑结构，越来越被太阳能发电行业重视，支架的设计和使用寿命要求一定要满足整个电站的运行年限需要，在整个电站建设的投资中也占有相当的比例。支架的设计涉猎钢结构，地质分析，土建基础，施工工艺，机械加工，表面处理，金属非金属材料，建筑结构等多领域多学科的知识，综合性较强。本文针对单立柱支架系统的结构设计思路进行讨论，寻找最优的支架系统解决方案。 关键词：光伏支架；单立柱；双立柱；结构设计；太阳能发电 1.太阳能发电产业的前景 太阳能由于其安全、无污染和资源无限等优良属性，成为人类发展所必需的清洁能源。尽管目前与风能、生物质能相比，太阳能开发利用的成本还很高，但太阳能的潜力巨大，前景非常广阔，随着其技术的不断进步和成本降低，太阳能，尤其是光伏发电的竞争力开始显现，使其成为继风电和生物质发电之后，又一个可以大规模开发利用的可再生能源技术。从我国资源禀赋来看，就资源的可获得性而言，与水电、核电和风电等技术相比，太阳能发电资源几乎没有限制。太阳能资源的利用与所用的技术、方式和面积有关。截至2010年年底，中国已有建筑面积约450亿m2，屋顶和南立面至少有50亿m2，20%的可利系统；中国有大约120万km2的戈壁和荒漠面积，开发利用5%的荒漠可安装超过50亿kW（5 000 GW）太阳能光伏发电系统，年发电量可以达到6万亿kWh，是美国2010年发电量总和的1.5倍，相当于我国2015年预测的发电量总和。可见，太阳能发电将成为将来新能源发展的主流方向，在不断进步的科学技术推动下，必将为人类社会能源问题解觉走出一条可持续发展的道路。 2.太阳能光伏组件支架系统概述 光伏支架系统产业，是太阳能电站的服务性产业，主要为太阳能电池板的安装提供稳定，可靠，满足使用寿命并与项目地自然条件相关的一系列要求的支撑结构。随着太阳能发电产业的发展，带动了光伏支架行业的共同发展。为了提高太阳能电站发电的实际效率，节省电站投资成本，对光伏支架的设计提出了更高的要求，既要满足结构上的要求，又要实现太阳能电池板实际发电效率的提升，光伏支架有固定支架、可调角度支架、跟踪系统等形式。目前阶段，国内光伏电站项目，还是以固定支架应用最为广泛。由于太阳能电池板的规模化生产技术水平提升很快，生产工艺逐渐成熟，其制造成本也在逐步下降，相比而言，使得光伏支架占太阳能电站总投资的比重在加大。为适应整个光伏发电行业的发展趋势，光伏支架应在结构上不断的进行优化设计，控制成本，综合考虑支架结构对设计整个电站建设施工过程的影响，因此，光伏组件支架设计者应该站在全局的高度来进行支架设计。 3.地面固定单、双柱支架设计比较
太阳能路灯安装施工方案明细
路灯安装 一、准备工作 1、拆装及组装地点选择：拆装地点应在安装地点附近，以便于组装后的运输。此外，安装地点铺有防雨布，放置因地面的凸起或细沙及污渍而造磨损、划伤及玷污等。 2、安装人员及工具：专业安装人员 3～6 名（安装任务较重时可相应增加安装人员），每人配备安装工具一套，包括万用表一块、大活口（安装地脚螺母）和小活口（安装其他各处螺母）各一把，平口螺丝刀、三角锁工装、十字螺丝刀和尖嘴钳各一把，绝缘胶布、防水胶带数卷，等。此外必须有吊车 1 辆，升降车 1 辆。 3、依照发货清单清点灯具；拆装并参照装箱清单一一核对各零部件并检查有无磕碰、磨损、变形和划伤等损坏，不合格品禁止安装； 4、灯杆组件及易磨损配件（例如太阳电池组件、灯头等）在放置时必须垫有柔软的垫物以免在安装过程中造成划伤等不必要的损坏。 5、下灯杆组件放置时，其上端处需有一铁架支撑，便于上灯杆组件的安装 二、组装 1、组装灯杆组件（上灯杆组件和下灯杆组件、灯臂组件、太阳电池组件固定结构） 1）安装灯臂：用细铁丝将下灯杆上裸露的护套线线端绑紧并用黑胶布缠裹；细铁丝的另一端穿过灯臂组件；在灯臂组件的顶端慢慢抽拉细铁丝，使得细铁丝带动护套线穿过灯臂组件， 同时灯臂组件逐渐靠近下灯杆，直至灯臂上的面板于下灯杆上的灯臂凸台对准、紧贴，然后 采用合适的螺栓紧固灯臂组件于下灯杆上；固定灯臂组件时，避免灯臂组件挤压护套线，造 成护套线线皮受损乃至切断；断开细铁丝与护套线的连接； 2）安装灯具（内装有灯源）：将打开的灯具接近灯臂上端，裸露的护套线从灯具尾部穿进灯 具内；拉动护套线，同时将灯具插入灯臂上，两者的重合长度为150mm；将护套线接在灯具 内部的接线端子上，接线时注意正、负极接线的正确；以灯臂为中性转动灯具，使得灯罩正 朝地面，然后将灯具固定于灯臂上；关闭灯具。
光伏电站支架基础形式概述
光伏电站支架基础形式概述 一、光伏电站基础形式 1、基础形式分类 光伏电站的基础都包含哪些型式？ 注：1.表中符号○表示适用；△表示可以采用；×表示不适用；-表示此项无影响； 2.表中桩基础指的是微型短桩，其它桩基础应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的相关规定进行选择； 3.对于岩石植筋锚杆基础尚应要求岩石的完整程度为较完整~完整，且适用于岩石直接出露的场区； 4.寒冷、严寒地区冬季施工不宜采用现浇施工工艺。
2、基础形式应用条件的说明 支架支架基础选型时对经济指标、环保性能的分析应综合考虑电站的全寿命周期，包括电站停止运营时场地恢复的成本以及对环境可能造成的影响。 由于地面太阳能发电站支架布置场区一般较大，而且一般工期较短，因此： 1)应优先采用预制桩基础。但在密实的砂土、碎石土中施工压(击)入式预制桩，一方面难以施工，另一方面存在施工阻力大易造成桩体损坏的风险，因此不适合使用。 2)采用独立基础时，在确保基础自身结构承载力满足要求的前提下，可根据需要采用无筋或是配筋扩展式基础。为确保条形基础的整体性，提高其自身的抗弯承载力，减小截面尺寸，条形基础应采用配筋扩展式基础。 3)如地下水影响基础施工，采取降水措施会造成工程造价的大幅增加，不建议采用扩展式基础。同样对于灌注桩，如地下水高于桩端埋深，会影响成孔施工、混凝土浇筑，在增加施工成本的同时留下质量隐患，因此也不建议此类场地采用灌注桩。 4)目前光伏发电站工程中的灌注桩基本都是采用干成孔的施工工艺，因此场地的土层需满足成孔过程中不缩径、不塌孔的条件，在软土地层和松散的砂土、碎石土中不易成孔，因此此类场地不宜采用灌注桩。但如果可以采用护筒等护壁施工工艺，在上述地层中也是可以施工灌注桩的。 5)现浇混凝土基础，无论是扩展式基础还是桩基础，在寒冷、严寒地区冬季施工由于养护的问题不宜采用。 6)螺旋桩在密实的砂土、碎石土中直接旋拧施工也会存在施工阻力大易造成桩体损坏的风险，但通过“引孔旋拧”的施工工艺可以解决。对于含大量漂石、块石的地层，通过“引孔旋拧”的施工工艺仍不能解决螺旋桩施工难以钻进的问题，且坚硬的岩石对钢桩的镀锌层磨损严重，因此不应采用。 7)岩石地层中采用锚杆基础必须确保基岩基本完好，且具有较大体量，能承担对支架基础的锚固和全部荷载。对于结构大部分破坏、裂隙发育的岩石不应采用锚杆基础。 二、各类基础简介 1、钢筋混凝土独立基础 1)定义 钢筋混凝土独立基础由基础底板(垫层)与底板上面的基础短柱组成，在光伏支架的前后立柱下面分别设置。短柱顶部设置预埋件(钢板或地脚螺栓)与上部的光伏支架相连，需要一定的埋深和一定的基础底面积；基础地板上覆土，用基础自重和基础覆土重力共同抵抗环境荷载导致的上拔力，用较大的基础底面积来分散光伏支架向下的垂直荷载，用基础底面和土壤之间的摩擦力以及基础侧面与土壤的阻力来抵挡水平荷载。 2)优点
光伏组件安装说明
Add ：Xu Xiake Huangtang Industrial Park, Jiangyin, Jiangsu, China Zip: 214407 1 Installation | Safety instructions | Maintenance Photovoltaic modules user manual Please carefully read the following installation and safety instructions. Non-compliance with these instructions may void the module warranty. Purpose of this guide This guide contains information regarding the installation and safe handling of Hareon photovoltaic modules (hereafter referred to as "modules"). All instructions should be read and understood before attempting installation. If there are any questions, please contact your dealer or Hareon for further information. The installer should conform to all safety precautions in the guide when installing modules. Before installing a solar photovoltaic system, the installer should become familiar with the mechanical and electrical requirements for photovoltaic systems. Keep this guide in a safe place for future reference. General | Installing solar photovoltaic systems requires specialized skills and knowledge. The installer assumes all risk of injury, including risk of electric shock. Module installation should be performed only by qualified persons. | All modules come with a permanently attached junction box and #12 AWG (4 mm 2) wire terminated in PV connectors. Your dealer can provide additional extension cables to simplify module wiring. | Exercise caution when wiring or handling modules exposed to sunlight. | When disconnecting wires connected to a photovoltaic module that is exposed to sunlight, an electric arc may occur. Arcs can cause burns, start fires or otherwise create safety problems. Exercise caution when disconnecting wiring on modules exposed to sunlight. | Photovoltaic solar modules convert light energy to direct-current electrical energy, and are designed for outdoor use. Proper design of support structures is the responsibility of the system designer and installer. | Modules may be ground mounted, pole mounted, or mounted on rooftops. Do not attempt to disassemble the module, and do not remove any attached nameplates or components. Doing so will void the warranty. | Do not apply paint or adhesive to the module. Do not use mirrors or other hardware to artificially concentrate sunlight on the module. | When installing modules, observe all applicable local, regional and
非晶硅太阳电池的原理
非晶硅太阳电池的原理 非晶硅太阳电池是20世纪70年代中期发展起来的一种新型薄膜太阳电池，与其他太阳电池相比，非晶硅电池具有以下突出特点： 1).制作工艺简单，在制备非晶硅薄膜的同时就能制作pin结构。 2).可连续、大面积、自动化批量生产。 3).非晶硅太阳电池的衬底材料可以是玻璃、不锈钢等，因而成本小。 4).可以设计成各种形式，利用集成型结构，可获得更高的输出电压和光电转换效率。 5).薄膜材料是用硅烷SiH4等的辉光放电分解得到的，原材料价格低。 1.非晶硅太阳电池的结构、原理及制备方法 非晶硅太阳电池是以玻璃、不锈钢及特种塑料为衬底的薄膜太阳电池，结构如图1所示。 为减少串联电阻，通常用激光器将TCO膜、非晶硅(A-si)膜和铝(Al)电极膜分别切割成条状，如图2所示。国际上采用的标准条宽约1cm,称为一个子电池，用内部连接的方式将各子电池串连起来，因此集成型电池的输出电流为每个子电池的电流，总输出电压为各个子电池的串联电压。在实际应用中，可根据电流、电压的需要选择电池的结构和面积，制成非晶硅太阳电池。
1.1 工作原理 非晶硅太阳电池的工作原理是基于半导体的光伏效应。当太阳光照射到电池上时，电池吸收光能产生光生电子—空穴对，在电池内建电场Vb的作用下，光生电子和空穴被分离，空穴漂移到P边，电子漂移到N边，形成光生电动势VL, VL 与内建电势Vb相反，当VL = Vb 时，达到平衡; IL = 0, VL达到最大值，称之为开路电压Voc ; 当外电路接通时，则形成最大光电流，称之为短路电流Isc，此时VL= 0;当外电路加入负载时，则维持某一光电压VL和光电流IL。其I--V特性曲线见图3 非晶硅太阳电池的转换效率定义为:
单晶硅、多晶硅、非晶硅、薄膜太阳能电池地工作原理及区别1
单晶硅、多晶硅、非晶硅、薄膜太阳能电池 的工作原理及区别 硅太阳能电池的外形及基本结构如图1。其中基本材料为P型单晶硅，厚度为0.3—0.5mm左右。上表面为N+型区，构成一个PN＋结。顶区表面有栅状金属电极，硅片背面为金属底电极。上下电极分别与N＋区和P区形成欧姆接触，整个上表面还均匀覆盖着减反射膜。 当入发射光照在电池表面时，光子穿过减反射膜进入硅中，能量大于硅禁带宽度的光子在N+区，PN＋结空间电荷区和P区中激发出光生电子——空穴对。各区中的光生载流子如果在复合前能越过耗尽区，就对发光电压作出贡献。光生电子留于N＋区，光生空穴留于P区，在PN＋结的两侧形成正负电荷的积累，产生光生电压，此为光生伏打效应。当光伏电池两端接一负载后，光电池就从P区经负载流至N＋区，负载中就有功率输出。 太阳能电池各区对不同波长光的敏感型是不同的。靠近顶区湿产生阳光电流对短波长的紫光（或紫外光）敏感，约占总光源电流的5－10％（随N＋区厚度而变），PN＋结空间电荷的光生电流对可见光敏感，约占5 ％左右。电池基体域
产生的光电流对红外光敏感，占80－90％，是光生电流的主要组成部分。 2.单晶硅太阳能电池 单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构成和生产工艺已定型，产品已广泛用于宇宙空间和地面设施。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，纯度要求99.999％。为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。将单晶硅棒切成片，一般片厚约0.3毫米。硅片经过成形、抛磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片。加工太阳能电池片，首先要在硅片上掺杂和扩散，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。这样就在硅片上形成PN结。然后采用丝网印刷法，将配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂覆减反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉，至此，单晶硅太阳能电池的单体片就制成了。单体片经过抽查检验，即可按所需要的规格组装成太阳能电池组件（太阳能电池板），用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流，最后用框架和封装材料进行封装。用户根据系统设计，可
光伏电站灌注桩支架基础快速施工技术研究
光伏电站灌注桩支架基础快速施工技术研究 发表时间：2017-09-29T15:21:36.240Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第10期作者：朱爱峰[导读] 民勤红沙岗50MWp并网光伏发电项目中20MWp光伏发电采用多晶硅太阳电池组件发电。 中国水利水电第四工程局有限公司西南分局甘肃民勤 733300 摘要：民勤红沙岗50MWp并网光伏发电项目工程位于甘肃省民勤县红沙岗镇工业聚集区中部的风光互补基地，采用20MWp多晶硅太阳电池组件固定式安装方式与30MWp聚光太阳电池组件跟踪式安装方式组成。文章通过对灌注桩支架基础快速造孔及预埋方形钢管快速找平施工技术研究，总结出一套适用于光伏电站工程的施工工艺，可为类似项目参考。 关键词：光伏电站灌注桩支架基础快速施工 1、概述 民勤红沙岗50MWp并网光伏发电项目中20MWp光伏发电采用多晶硅太阳电池组件发电，20MWp多晶硅太阳电池组件发电根据地形共布置20个子方阵，每1MWp为1个子方阵，多晶硅太阳能组件支架基础采用C35混凝土灌注桩，设计桩长1.2m，桩径0.2m，预埋方形钢管为镀锌60mm×60mm×2.5mm型，长1.5m，插入混凝土1.0m，方形钢管顶端焊接100mm×200mm×6mm热轧镀锌扁钢，与支架连接，方形钢管底部0.5m处焊接100mm×100mm×4mm（内部尺寸为60mm×60mm）热轧镀锌扁钢（抗滑），每个子方阵灌注桩103组，每组支架基础7×2根，横向间距1.6m，纵向间距3.2m，20个子方阵共28840根，支架桩基见图1。 施工场地在勘探深度内，地层从上至下一般分为2层： ①细砂层，层薄（厚约0.2m～0.3m），松散，工程地质条件差。不考虑作为建筑物的基础持力层。 ②角砾层，分布于整个场地，且力学性质较好，是建筑物较好的基础持力层。 2、施工工序、方法及要求 支架基础施工工艺流程见图2。 图2 支架基础施工工艺流程图 2.1造孔 造孔工艺流程：测量放点→钻机就位→点位复测→钻进→终孔→钻机移至下一孔位循环造孔施工有三种方案：方案一：人工造孔，每人每班挖孔16～20个，此方案施工效率低，质量不易保证，也不符合科学发展需要。 方案二：螺旋钻机造孔，每机配置3人（1人操作机器，2人清土），每班造孔170～200个。螺旋钻机由XGD50-L装载机，或50型/65型四轮拖拉机，或小型履带式铲车改装而成，为前置式钻孔。钻孔深度：1.0m～3.0m；钻孔直径：0.2m；单孔用时：2～3min（直径0.2m×深度1.2m）。在螺旋钻机适当部位（如驾驶室顶部）牢固焊接水箱支架，要求承重不小于1.5t，水箱为钻孔作业时注水提供水源。螺旋钻机造孔需两次钻孔，第一次钻至设计深度，提钻带土，往孔内注入适量的水（既防止塌孔，又方便将孔内多余的土随钻杆带出），再次将钻杆钻至孔底，提钻带土，成孔。钻孔过程中需2人随时将钻机旋转出的土从孔口移开。此方案成孔质量好，但施工效率不高。图3为螺旋钻机正在进行造孔作业。
太阳能光伏组件支架的设计选型
1.引言 目前，在全球能源供应紧张和环境问题日益严重的情况下，经济和社会的可持续发展受到了巨大挑战，发展和利用清洁而安全的可再生能源受到了广泛重视。虽然目前已经实现利用的可再生替代能源种类较多，但从可用总量上看，水能、风能、潮汐能都太小，不足以满足人类需求。太阳能作为一种资源丰富，分布广泛且可永久利用的可再生能源，具有极大的开发利用潜力。特别是进入21世纪，太阳能光伏发电产业发展非常迅速。太阳能光伏发电在不远的将来不仅要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体，将给能源发展带来革命性的变化。根据欧洲联合委员会研究中心（JRC）的预测，到21世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80%以上，其中太阳能发电占到60%以上，充分显示出其重要的战略地位。 太阳能光伏组件支架是固定太阳能电池板的重要部件，在获得太阳能电池板最大发电效率的前提下，保证支架的安全可靠性是光伏组件厂家需要考虑和研究。根据不同形式的太阳能光伏发电的需要，支架系统一般分为单立柱太阳能支架、双立柱太阳能支架、矩阵太阳能支架、屋顶太阳能支架、墙体太阳能支架、追踪系统系列支架等若干规格型号，同时按照不同的安装方式又分为地面安装系统、屋顶安装系统和建筑节能一体化支架安装系统。 2.光伏组件支架设计 2.1 光伏组件支架结构 目前商品化的太阳能光伏组件安装支架大多不可以调节角度，采用跟踪方式进行太阳能发电又浪费大量人力物力，投入产出比受到一定程度的局限。本文设计了一种可根据不同纬度地区而调节角度的光伏系统支架，（如图1所示）该支架系统可以根据需要调节水平角度，不但适应于地面光伏电站的使用，同时还可以在屋顶光伏电站使用，在安装过程中可以快速调整支架的安装角度，避免了常规光伏组件支架不能够迅速调整安装角度的缺点，同时该组件支架采用高碳钢结构，表面经过热镀锌材料，具有成本低，强度高，选材耐腐蚀强，可以
40MW光伏支架买卖安装合同Word版
××××嘉峪关40MW光伏电站项目 支架买卖安装合同 签订日期：2014年7月19日 签订地点：济南市市中区 ⑴品种和数量以实际使用和验收品种与数量为准。合同为以总价款为结算标准，并且材料包含17%增值税专用发票，施工开具建筑安装发票。在本合同约定使用量以满足施工图纸中实际安装量为准。 ⑵本合同价款为货物运至甲方指定项目地之含税价格。合同总价已包含但不仅限于货物价款、包装、运输、装车、卸货、安装调试、设备的验收、技术指导、原施工部分的返工和材料及费用、试桩、乙方人员食宿费用、培训、咨询、服务、保险、检测以
及各种技术支持和售后服务等或其他各项有关费用（设备安装基础设施的水、电、气等除外），甲方无须向乙方另外支付本合同规定之外的任何费用。
2 质量标准与技术要求 2.1乙方提供的货物必须符合中华人民共和国国家安全环保标准、国家有关产品质量标准，以及甲方招标文件和乙方投标文件中规定的质量要求和技术指标（简称“约定标准”）；甲乙双方在招标、投标文件中对质量要求和技术指标的内容如有相互抵触或冲突的事项，则按照质量要求和技术指标要求较高的内容确定该项的约定标准。具体的技术参数及验收标准见双方签署的技术协议。 2.2乙方提供的货物（含整机及零配件、随机工具等）必须是全新的、表面和内部均无瑕疵的原厂正品，否则应按本合同第八条的约定承担违约责任。 2.3包装和运输： 2.3.1乙方应采取防潮、防雨、防冻、防锈等相应措施对货物进行包装，确保货物在正常作业和装卸条件下安全无损地到达合同指定地点，由于包装不当造成设备在运输过程中有任何损坏或丢失，由乙方负责。 2.3.2包装箱及每一附件应由乙方注明货物名称、规格、型号、件数、附件名，包装箱内应附有产品说明书、产品检验报告及产品合格证。 2.3.3乙方负责免费为甲方培训操作及维修人员。包括但不仅限于：基本原则、操作使用和维护保养等。 3 付款方式与期限 3.1合同签订生效后，甲方支付乙方合同总款额10%的预付货款；安装完毕、通过电力公司并网检测及并网验收、顺利实现并网，支付乙方合同总款额的50%；工程竣工验收后支付乙方支合同总款额的90%；剩余10%作为质保金，对于质保金，届满一年后15个工作日内无息支付，质保期自竣工验收合格并签署验收报告之日起次日计算。乙方要求甲方支付合同进度款前将按合同结算金额开具全部发票交付到甲方。 3.2 乙方应准确列明收款单位账户名称、开户银行、行号及银行账号，相关信息如有变更以书面方式通知到甲方。 4 交货时间、地点与方式
非晶硅薄膜太阳能电池及制造工艺
非晶硅薄膜太阳能电池及制造工艺 一、非晶硅薄膜太阳能电池结构、制造技术简介 1、电池结构 分为：单结、双结、三结 2、制造技术 ①单室，多片玻璃衬底制造技术。主要以美国Chronar、APS、EPV公司为代表 ②多室，双片（或多片）玻璃衬底制造技。主要以日本KANEKA公司为代表 ③卷绕柔性衬底制造技术（衬底：不锈钢、聚酰亚胺)。主要以美国Uni-Solar 公司为代表。 所谓“单室，多片玻璃衬底制造技术”就是指在一个真空室内，完成P、I、N 三层非晶硅的沉积方法。 作为工业生产的设备，重点考虑生产效率问题，因此，工业生产用的“单室，多片玻璃衬底制造技术”的非晶硅沉积，其配置可以由X个真空室组成（X为≥1的正整数），每个真空室可以放Y个沉积夹具（Y为≥1的正整数），例如：?1986年哈尔滨哈克公司、1988年深圳宇康公司从美国Chronar公司引进的内联式非晶硅太阳能电池生产线中非晶硅沉积用6个真空室，每个真空室装1个分立夹具，每1个分立夹具装4片基片，即生产线一批次沉积6×1×4＝24片基片，每片基片面积305mm×915mm。 ?1990年美国APS公司生产线非晶硅沉积用1个真空室，该沉积室可装1个集成夹具，该集成夹具可装48片基片，即生产线一批次沉积1×48＝48片基片，每片基片面积760mm×1520mm。 ?本世纪初我国天津津能公司、泰国曼谷太阳公司（BangKok Solar Corp）、泰国光伏公司（Thai Photovoltaic Ltd）、分别引进美国EPV技术生产线，非晶硅沉积也是1个真空室，真空室可装1个集成夹具，集成夹具可装48片基片，即生产线一批次沉积1×48＝48片基片，每片基片面积635mm×1250mm。 ?国内有许多国产化设备的生产厂家，每条生产线非晶硅沉积有只用1个真空室，真空室可装2个沉积夹具，或3个沉积夹具，或4个沉积夹具；也有每条生产线非晶硅沉积有2个真空室或3个真空室，而每个真空室可装2个沉积夹具，或3个沉积夹具。总之目前国内主要非晶硅电池生产线不管是进口还是国产均主要是用单室，多片玻璃衬底制造技术，下面就该技术的生产制造工艺作简单介绍。 二、非晶硅太阳能电池制造工艺 1、内部结构及生产制造工艺流程 下图是美国Chronar公司技术为代表的内联式单结非晶硅电池内部结构示意图：图1、内联式单结非晶硅电池内部结构示意图
光伏电站支架安装指导书
支架安装 1 .适用范围 支架安装作业适用于混凝土基础钢支架及螺旋钢桩支架安装。 混凝土基础支架包括条型基础支架及灌注桩基础支架，两种支架采用一种安装方式。 2 .编制依据 -DL5009.1 -2002 (电力工程部分)---2006年版 (JGJ78-91) GB50205-2001 JGJ81-2002 GB50212-2002 GB50224-2010 3 .混凝土基础钢支架作业流程、作业方法及要求 3.1作业(工序)流程图 3.2作业方法及要求 3.2.1施工前准备 (1 )检查钢支架所用的钢材、连接材料、涂装材料等是否与设计一致，检查厂家提供资料 是否齐全。 《电力建设安全工作规程》 《工程建设标准强制性条 《网架结构工程质量检验评定标 准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《防腐蚀工程施工及验收规范》
(2)对土建交付安装的基础进行验收，绘出基础实际的高程及轴线偏差图。 (3)根据实际高程及轴线偏差图对轴线及标高进行微调。 3.2.2 定位放线 (1)清理干净预埋件表面。 (2)根据微调后的轴线在预埋件上弹出标记。 (3)焊接前复核微调后的轴线与标高。 (4)支撑架应满足以下要求：支架柱高偏差为0? +5mm支架总长偏差为土8mm支架垂直 度偏差在土10mm以内。 3.2.3支座焊接、安装立柱 ( 1 )根据支架选择匹配的焊接材料。 ( 2)焊接固定前后支座。 ( 3 )松开该组所有前、后底座螺栓。通过调节并紧固钢管底座三颗螺栓调整好两端前、后立柱高度和垂直度，同时使用量角器调节好支架倾斜角度。在该组两端前、后立柱上各拉一条线，依次将该组前、后立柱垂直度和高度调整到同一直线上。 3.2.4斜梁、横梁、梁托安装 ( 1 )将斜梁的连接件通过螺栓安装在前、后立柱上，通过螺栓将斜梁与前后支座连接固定。 (2)横梁应符合以下要求： 横梁两端顶面高差L/100且v 10mm横梁与横梁面高差2.0 mm ( 3)横梁校正完成后在横梁与斜梁的部位安装横梁梁托防止横梁下滑。 3.2.5拉杆及斜撑安装 ( 1 )在后立柱合适高度上安装一个卡箍，连接斜梁与后立柱从而形成三角形结构，加强支 架稳定性。 ( 2)钢架后立柱两端各安装一组交叉拉杆。 3.2.6底座贯穿螺栓安装 检查确认底座两侧边已调整至合适的高度，在前立柱贯穿螺栓孔处做好标记，使用电动工具或类似工具将立柱钻孔，钻孔完毕后使用螺栓贯穿固定在前后钢管底座上，将贯穿螺栓拧紧、螺母装配齐全，紧固到位。 3.2.7 除锈防腐 ( 1 )对已安装完成的支架进行防腐处理。