浅谈火电厂集控运行的危险点预控 于少雄

浅谈火电厂集控运行的危险点预控于少雄

发表时间：2017-10-20T12:01:37.070Z 来源：《防护工程》2017年第15期作者：于少雄

[导读] 做好危险点的预控工作，严格贯彻以安全为指导的核心的操作体系，是保证操作过程顺利运行的基础。

摘要：火电厂的集控运行是主管火电厂主管机、电、炉三大主机以及相关设备的重要生产单位，因为该设备的具有运行复杂、工作量大的特点，因此，设备在运行过程中存在很大的安全隐患。危险点即是在设备运行的过程中随时可能出现危险的各种情况，包括设备以及人员的各种危险状况。那么，采取正确的手段进行预防以及控制，这就是危险点预控。采取合理的防范措施对危险点进行预控，能够合理的预防工作过程中出现的问题，提高设备运行过程的安全性。

关键词：火电厂；集控运行；危险点控制

1、火电厂集控运行的危险点存在及产生原因

1.1管理工作的困难

在经济发展重，火电厂供电压力越来越大，生产规模也越来越大，因此，火电厂在集控运行管理方面主要有以下几个方面的困难：第一，人员补充困难。在供电压力逐渐增加的情况下，火电厂规模不断扩大，集控运行中心的数量也在增加，由此而产生的工作人员少与运行中心多的矛盾逐渐凸显，这一矛盾不解决会为以后火电厂的发展埋下隐患。第二，新增设备种类过多。随着科技的快速发展，火电厂的设备也在一直更新，新设备的快速增加使得不同的设备具有不同的功能，往往运行操作与检查操作技术要点不相同，这就对技术人员提出了新的要求，对于年纪大的工人而言，一些新设备的操作和工作原理不能够及时掌握，这就对于某些突发情况难以快速解决，使事故难以避免。第三，新工艺与新材料的大量应用。在工作人对新材料和新工艺掌握不熟练的情况下，将这些新的技术和工艺投入生产和运营中，难免会出现对于潜在的危险点忽略和估计不足的情况。第四，现场规程缺乏针对性。在设计实施阶段难免会出现设计图纸和实际施工、现场实际情况不相符合的情况，一旦出现这种情况，那么就会产生部分设备不能正确使用和管理，那么在这种情况下产生的危险对于火电厂的生产有着非常不利的影响。

1.2火电厂集控运行危险点产生的主要原因

第一，人为因素。火电厂由于工作的特点因此对于技术操作有着相对较高的要求，不仅如此，设备的操作相对而言比较难，复杂性比较高。因此，机器设备和人员操作的技术水平对危险点预控工作的好坏有着直接的影响。技术人员在危险预控方面往往存在着一些侥幸心理，而这些侥幸心理在火电厂集控运行的危险点预控中往往会造成人员无意或者是故意违规，对企业生产造成一定的影响。因此，人为因素往往是火电厂发生危险的主要因素之一。

第二，设备因素。在火电厂生产中需要大量的设备来支撑工作的展开，这些设备操作复杂、系统复杂，这样就增加了操作的危险点，常常会出现设备不正常运行、陷入异动状况。比如，在一些锅炉设备中，由于温度过高或者过低，常常出现泄漏事故，增加生产的危险。

第三，管理因素。管理因素则是指在生产中技术管理达不到应有的标准，致使危险预控不能实施。最常见的例子就是，日常设备管理不到位、临时故障处理不够及时、企业安全教育不够，这些管理因素都是引发违章事故的主要因素，使得火电厂集控运行的危险点预控工作不能够顺利、有效的实施。

2、火电厂集控运行的危险点预控措施

2.1严格落实安全责任管理机制

火电厂集控运行对于各个危险点的预控工作都非常重要，不仅涉及到企业的正常生产和火电厂的经济利益，更是跟工作人员的切身利益相关。因此，企业领导管理人员应定期对工作人员进行生产知识的理论培训和技术技能培训和安全教育等，使工作人员对安全生产有清醒的认识，增强忧患意识和紧迫感，克服侥幸心理，同时制定绩效考核奖惩制度，对表现突出的职工进行物质奖励，以此督促工作人员做到安全生产。在日常生产中要严格执行相关制度和厂规，进行安全作业，避免危险点发生安全事故，对于火电厂的技术人员还要加强岗前培训，持证上岗，上岗后要做好定期的岗位培训，加大检查力度。最后，建立安全责任管理机制，强化和完善管理制度，为火电厂安全运行提高保障。

2.2加强预控管理和设备管理

严格规范技术人员的操作行为，拒绝违章行为的发生，在进行电气倒闸操作时要高度工作执行时间，避免任务集中。另外，引入更多智能化监控系统，智能化监控系统是提高火电厂危险点预控效率的有效手段之一，采用智能化监控设施能够对设备进行实时监控并核实设备状态，排除潜在的危险点。例如，通过遥感可视系统能够精确遥测信号比对，协助技术人员与监控人员能够保持沟通，避免因远程操控而造成的危险，做到远近结合，实现智能化危险点预控流程。对于锅炉、压力容器、氨区、制氢站等重大危险源，要落实岗位目标责任制，同时，要派专职管理人员对重大危险源进行定期检查，并详细记录，制定预防措施，随时做好应对各类突发事件的准备，确保生产安全。

在生产当中选择合适的设备，设备不配套会造成施工过程无法衔接，造成资源浪费。做好对设备的安全检查工作，对出现问题的故障进行及时有效解决，防范设备事故发生更加严重的影响，以此提高设备的实用性，保证运行过程的安全及稳定。

2.3落实各项检修步骤

首先，对火电厂的整体情况进行评估，包括设备故障位置能否检修，检修方案是否经济合理，是否影响设备运行的可靠性等内容。其次，做好基础管理工作，包括检修人员与技术方案是否到位，运行时间与检修时间是否吻合等，制定完善的安全措施与检修工具。第三，提供技术支持，检修前制定好检修方案和检修技术，充分考虑到在检修过程中将会出现的技术问题，做好应急方案，确保检修工作顺利进行。最后，落实检修技术和检修方法，等相关技术人员到位后展开对电气设备的检修工作，电气设备检修完成后开始试运行，工作人员做好技术分析完善检修报告，确保报告信息的真实性，以便为后期检修工作提供参考依据。

2.4提高现行管理模式

大部分火电厂仍按传统专业进行机构设置导致出现工作界面空白和共享度低的问题，当前火电厂输配电的规模和变电设备的总量已有了显著提高，随之现行管理模式的诸多问题也逐渐出现，为有效提高现行管理模式，需要做到以下几点：一是提高工作人员专业水平，优