焚烧炉项目检验划分表
焚烧炉项目检验划分表
单层平台梯子组合安装
V
01
单层平台梯子组合安装
V
表4.4.13表4.4.14
03
管箱式空气预热器安装
V
V
01
管箱式空气预热器安装
V
V
工程编号
工程名称
性质
验收单位
质量验收表 编号
单 位 工 程
分 部 工 程
分 项 工 程
检 验 批
施
工 单 位
监 理 单 位
设 计 单 位
制造单位
建设单位
01
一次风管箱式空气预热器安装
V
表
一、二次风道安装
V
表
风道操作装置安装
V
表
炉墙冷却风道安装
V
表
辅助燃烧器风道安装
V
表
锅炉杂项安装
V
01
渗沥水管道安装
V
01
渗沥水管道安装
V
DL/表4.5.2
DL/表4.5.3
02
锅炉整体风压试验
V
V
V
01
锅炉整体风压试验
V
V
V
01
锅炉整体风压试验
V
V
V
01
锅炉整体风压试验
主控
V
V
V
表4.6.1
03
V
表A.4.1、
02
岀渣机试运
主控
V
V
表A.4.2、
02
01
焚烧炉辅助机械安装
V
V
03
焚烧炉岀灰刮板机安装
V
表4.8.30
04
焚烧炉岀灰刮板机试运
主控
V
焚烧炉装置开车前安全条件确认检查表
装置名称 焚烧炉、MVR设备运行系统
序号 1
检查确认内容及标准
是否满足
储罐区柴油进料泵、低热值废液泵、有机废液泵是 否正常运行、接地是否良好、法兰是否跨接
□是
□否
2 储罐区隔膜泵是否正常运行
□是 □否
3
柴油储罐、废溶剂储罐、废卤化溶剂储罐实际存量 是否掌握，接地是否良好
□是
□否
4 焚烧炉底部液封水箱中水量是否满足要求正常
□是 □否
5 液化气瓶及安全配件是否符合要求
□是 □否
6
多组分燃烧机、助燃风机、废气风机、引风机是否 正常运行（无异常情况如：异常响声、泄漏等）
□是
□否
7 所有阻火器是否正常
□是 □否
8
压缩空气管道是否正常，压缩空气是否能满足压力 要求泵、脱硝循环泵是否正常 运行、接地是否良好
□是
□否
14 管道系统是否有泄漏现象
□是 □否
15 烟气在线监测系统是否正常
□是 □否
其他问题：
工程部
审核
生产部 EHS部
公司领导
现有条件是否满足开车要求 □是
□否
审核/日期
批准/日期
确认人
□是
□否
10 吸附塔、脱硝塔是否完好（保温、油漆等）
□是 □否
11
应急水罐、废水中和罐、碱液储罐是否正常,实际存 量是否掌握
□是
□否
12
MVR中的压缩机、换热器、蒸发器、冷凝水罐、结 晶罐、离心母液管、尾气冷凝器、离心机是否完好
□是
□否
13
MVR中的强制循环泵、真空泵、排水泵、冷凝液泵 、母液泵运行是否正常、接地是否良好
尾气焚烧炉安全检查分析SCL评价表
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安全检查分析（SCL ）评价表
序号
检查项目
标准
不符合标准情况
及后果 现有安全控制措施 L
S
R
评价
级别
管控级别 建议改正/控制措施 备注
工程技术
管理措施 培训教育
个体防护
应急处置 1 基础
无下沉、倾斜、风化
本体撕裂、漏料、腐蚀
日常检查，发现问题及时处理
2 3 6 4级 蓝
2
本体壁厚
塔体符合标准要求
减薄、泄漏，引起物料泄漏、烫伤
日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次.
2
5
10 3级
黄
3 焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起蒸汽泄漏、燃烧、爆炸
每年检修时检测焊缝一次.
2
5
10 3级
黄
4
接口法兰
法兰、垫片、
螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏蒸汽，引起烫伤
设置可燃气体
报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。
日常检查，发现泄漏及时处理
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具
2
5
10 3级
黄
5
塔体、管线保温
完好，符合要求
泄漏蒸汽，引起烫伤
涉及高温的设
备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称
日常检查，发现损坏及时修复。
2
5
10 3级
黄。
生物质焚烧锅炉安装质量验收范围划分表
08 01 加药箱（罐）安装
02 加药管道安装
09
锅炉工业水管道安装
01
锅炉工业水管道安装
10
锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装
01
锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装
11
压缩空气管道安装
01
压缩空气管道安装
12
锅炉本体附件安装
01 汽包水位计安装
02 安全阀安装
01
刮板式捞渣机安装
01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装
02 刮板式捞渣机安装
03 刮板式捞渣机分部试运
04
链板输送机安装
01
链板输送机安装
01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装
02 链板输送机安装
03 链板输送机分部试运
05
污水泵安装
01
污水泵安装
01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装
02 污水泵安装
02 直线螺旋输送机试运
12
斗式提升机
01 斗式提升机安装
02 斗式提升机试运
13
螺旋输送机
01 螺旋输送机安装
02 螺旋输送机试运
07
锅炉炉墙砌筑
01
锅炉本体砌筑
01
锅炉本体砌筑
01 膜式水冷壁炉墙
02 过热器炉墙
03 省煤器炉墙
04 炉顶炉墙
05 门孔炉墙
08
全厂热力设备与管道保温
01
锅炉设备与管道保温
03 污水泵分部试运
06
振动驱动装置安装
01
振动驱动装置安装
01 振动驱动装置安装
02 振动驱动装置分部试运
06
焚烧炉安全检查表(SCL)风险分析
未做防腐蚀处理，或超限超期使用，高温物料外泄，高温烟气会烫伤作业人员
定期检查
1
2
2
2
炉体耐压强度
符合标准要求
在运行过程中，由于炉体的腐蚀、疲劳、过热等原因而使焚烧炉的耐压强度降低，往往引起破裂事故，还可能会引起火灾等事故。
严格控制运行时的各项指标，不可超温超压，并对炉体定期检测
2
2
采用合适的电缆
2
3
6
8
压力表
在检测周期内，表盘清晰，压力显示正确
压力表失灵会导致压力显示不正确，不能指导正常的安全生产
半年校验一次
2
2
4
9
安全阀
在检测周期内，超压后自动起跳泄压
安全阀失灵会造成超压后设备损坏
一年校验一次
2
2
4
10
避雷与静电导除装置
检测合格
不能及时导除静电或者避雷
防雷检测半年一次，静电导除一个月检测一次
2
2
4
11
蒸汽灭火装置
正常有效
不能及时处置应急情况
定期检查
2
3
6
12
水封
隔油、有效
过滤网易堵塞
定期检查
2
2
4
13
泄爆片
符合要求
管道形成正压无法消除
定期检查
2
3
6
14
进气的浓度
浓度要符合要求
过高会引发火灾、爆炸危险
严格控制
2
2
4
4
3
高温设施、管道的外防护设施
完好
破损脱落，操作人员防护用品使用不当，一旦接触外漏的高温表面将造成高温烫伤
焚烧炉系统环保设施安全检查表
组织单位： 检查时间：
序号检查Biblioteka 别检查内容检查情况
备注
1
煤气系统
煤气管线法兰等连接点处密封无泄漏
2
进焚烧炉前煤气管线压力符合工艺操作要求
3
煤气管线附近安装的可燃气体报警器处于有效期内，且正常无报警
4
煤气管线静电跨接连接正常无松动
5
燃烧系统
燃烧加热系统减压装置完好、符合减压要求，压力表定期校验
17
运行记录
焚烧炉运行记录各参数符合操作规程要求的范围内
18
外操巡检记录按要求开展，巡检发现问题整改完成，形成闭环管理
19
《关键装置重点部位安全检查表》按时开展，查出问题形成闭环管理
检查人员签字：
13
尾气水封罐通过视镜能观察到长流水
14
员工意识
内操和外操熟悉焚烧炉操作规程，能够根据DCS和现场判断焚烧炉运行状态，能够及时正确调整工艺，确保焚烧炉运行平稳
15
外操按时对焚烧炉重要点位开展巡检工作，发现问题及时上报处理
16
岗位员工能够根据烟气指标和脱硝SCR反应温度，适时调整焚烧炉运行状态，确保烟气指标正常
6
燃烧器观火孔完好，玻璃无破损
7
回转窑正常运转时，炉温温度应控制在900-1200℃
8
回转窑未正常运转时，炉温温度应控制在700-800℃
9
燃烧器SIS联锁正常投入
10
进入焚烧炉尾气系统
LEL在线监测系统中，可燃气体数值含量控制在报警值25%以下
11
员工能够熟练掌握相关操作规程
12
LEL在线监测装置使用的氢气瓶应符合气瓶管理要求，且瓶内气体量满足使用要求
焚烧炉安全检查表
焚烧炉安全检查表背景焚烧炉是一种常用的处理垃圾和生物废弃物的设备。
但是，由于工作环境复杂、操作要求高、易发生事故，因此必须加强安全管理，确保人员和环境的安全。
本文将介绍焚烧炉安全检查表，以供大家参考。
检查表为了确保焚烧炉安全，要按照以下检查表逐项检查。
一般要求序号检查项目检查内容检查结果1工艺设备检查焚烧炉设备是否齐全安装牢固，无漏气、漏水、漏电等现象√2环境卫生检查焚烧炉工作环境是否卫生，消防设施是否齐全、完好√3人员管理检查是否有专人负责焚烧炉操作，是否定期培训操作技能√4生产管理检查生产运行是否符合相关规定，是否存在违规操作现象√焚烧炉操作1.检查燃料供应：检查燃料是否放置稳固，是否超量投料，是否存在控制不当导致的过热等现象。
2.检查排气系统：检查焚烧炉排气系统是否正常运行，是否存在堵塞、漏气等现象。
3.检查操作人员：检查焚烧炉操作人员是否熟练，是否按照操作规程进行操作，是否存在违规现象。
4.检查温度控制：检查焚烧炉温度控制系统是否正常回路、防爆安全装置是否有效。
5.检查设备状态：检查设备是否出现了异响、渗油、设备故障等问题，是否存在对设备的误操作。
废气排放1.检查排放管道：检查排气管道是否存在渗漏、破损、漏气等现象，是否会造成周围环境的污染。
2.检查废气排放口：检查废气排放口位置是否合理、是否存在堵塞、是否易受风扰等问题。
3.检查废气处理：检查废气处理系统是否正常运行，是否出现漏气、打火、易燃等问题。
安全管理1.检查安全措施：检查是否有必要的消防器材、应急救援设施等清晰标识，是否易于操作。
2.检查安全制度：检查安全管理相关制度是否完善实施，操作人员是否能够按照要求执行。
结论焚烧炉作为一种常见的垃圾处理设备，在使用中必须加强安全管理，控制风险，确保人员和环境的安全。
我们可以采用检查表的方式，逐项检查，纠正存在的问题，避免潜在的隐患，防范事故发生。
危险废物焚烧单位及其设施监督检查表
附件2：
危险废物焚烧单位及其设施监督检查表
检查时间：年月日时至年月日时
经营性危险废物集中焚烧单位/地址：法定代表人：参加检查人员：姓名/单位姓名/单位：
姓名/单位姓名/单位：
主持检查人员：姓名：执法证件号：记录员：姓名：执法证件号：
被调查人：名称/姓名：
1、设施－选址（《办法》：4有符合国家环保标准和安全要求的处置设施）
2、设施－焚烧炉（《办法》：4有符合国家环保标准和安全要求的处置设施）
3*、设施－贮存设施（《办法》：3 有符合国家或地方环保标准和安全要求的贮存设施）
4、设施－排污口规范建设（《办法》：4有符合国家环保标准和安全要求的处置设施）
5、设施－集中焚烧厂规范性建设（《办法》：4有符合国家环保标准和安全要求的处置设施；2 有符合要求的运输工具）
6、运行－组织领导（《办法》：1 有三名以上技术人员；6 有保障危险废物经营安全的规章制度、污染防治措施和事故应急救援措施）
7、运行－内部管理制度（《办法》：6 有保障危险废物经营安全的规章制度、污染防治措施和事故应急救援措施）
8 运行－法定制度的执行（《办法》：6 有保障危险废物经营安全的规章制度、污染防治措施和事故应急救援措施）
9、运行－焚烧炉运行工况（《办法》：5 处理处置设备和工艺装备与经营危险废物类别和规模相适应）
10、运行－污染排放控制（《办法》：4 有配套的污染防治设施）
11 运行－贮存设施运行（《办法》：6 有保障危险废物经营安全的规章制度、污染防治措施和事故应急救援措施）
12、运行－内部制度的执行（《办法》：6 有保障危险废物经营安全的规章制度、污染防治措施和事故应急救援措施）
13、其他。
垃圾焚烧发电机组锅炉专业(含焚烧炉、余热锅炉、烟气净化)检修标准项目程量清单表
8 检查、检修石灰储罐下部卸
9 清洁石灰浆制备罐
风机、泵、管道、阀
10
检查石灰浆制备罐石灰浆搅 拌器，必要时更换磨损零部
门、换热器等质量指标 参照同类型设备；梁、
11 12 13 14 15
校核检修石灰浆制备罐液位 清理石灰浆振动筛 检查石灰浆振动筛、必要时 更换磨损零部件 石灰浆储罐清理 石灰浆储罐搅拌器的检查、 必要时更换磨损零部件
3 烟道上人孔门密封检查、修 人孔门封闭严密不漏
7.2 膨胀节
1 2
烟道连接膨胀节破损、密封 检查、修复，必要时更换 膨胀节伸缩自如
膨胀节无破损泄露且伸 缩自如、
7.3 保温
1
烟道外部保温及防护板检查 、修复
外部保温完整、防护板 齐全
8 除尘系统
8.1
布袋除尘器本 体
1
布袋除尘器内部及灰斗内积 灰清理
润滑系统无泄漏、油位 满足要求、油质复合物 要求、润滑油压满足要 求
5 更换润滑油压力表
6
润滑管道渗漏检查修复、必 要时更换管道
3.3
雾化器辅助系 统
1
冷却风道风机叶轮清洁及电 机检查
2 冷却风道清洁
3 4 5
6
冷却水管进、出口快速接头 检查或更换 石灰浆管快速接头检查或更 动力电缆及控制电缆快速接 头的检查或更换 雾化器轴承润滑管快速接头 的检查或更换
11
公用刮板输灰机检查、清洗 减速机，更换磨损严重的零
9.2
公用刮板输灰 机
公用刮板输灰机主、从动轴
1 及齿轮、链条的检查，更换
磨损严重的零部件
1）减速机润滑良好、
公用刮板输灰机埋刮板及其 运转无异音。
2 销轴、开口销、链条的检 2）主、从动轴及齿轮
DL5210.2-2018表A.1.2 生活垃圾焚烧锅炉施工质量验收范围划分
03 水冷壁连通管道安装
吊挂装置设备安装 05
01 吊挂装置安装
过热器安装
01 高温过热器安装 03 06
02 屏式过热器安装
03 低温过热器安装
过热减温器及连通管道安装
01
01 减温器安装
07
02 过热蒸汽连通管安装
03 过热器出口管道安装
省煤器安装
01 联箱安装
02 省煤器安装 08
监 理 单 位
建 设 单 位
√
√√√
质量验收表编号
√
√√
√
√√
主控 √
√√
表6.1.1
主控 √
√√
表6.1.2
√
√
表6.1.3
主控 √
√√
表6.1.4
主控 √
√√
表6.1.4、表6.1.6
主控 √
√√
表6.1.7
√
√√
√
√
表6.1.13
√
√√
√
√√
主控 √
√√
表6.1.18
√
√
表6.1.19
主控 √
03 压缩空气管道安装
续表A.1.2
验收单位
性质
施 工 单 位
设 计 单 位
制 造 单 位
总 承 包 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位
√
√
√
√
√
√
√
√√
主控 √
√√
主控 √
√√√
√
√
主控 √
√√
√
√√√
√
√√√
主控 √
√√√
垃圾焚烧炉施工程质量验收划分表
主控 主控
主控 主控
第 3 页
管道施工质量验收范围划分表
DL/T5210.5
单 位 工 程 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 工程编号 分 分 检 部 项 验 工 工 批 程 程 11 1 4 11 2 0 11 2 1 11 3 0 11 3 1 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 0 1 1 1 1 1 3 1 0 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 0 1 1 1 1 1 2 2 3 3 0 1 1 1 1 0 0 1 2 3 4 0 1 0 0 1 2 3 4 0 1 0 1 0 1 0 0 1 2 3 4 0 1 0 1 0 0 1 2 3 施 工程名称 性质 工 单 位 冷却塔及综合水泵房有关管道安装 √ 冷却塔及综合水泵房有关管道支吊架配置安装 √ 冷却塔及综合水泵房有关管道支吊架配置安装 √ 冷却塔及综合水泵房有关管道严密性试验 主控 √ 冷却塔及综合水泵房有关管道严密性试验 主控 √ 循环水系统管道安装（室外） 循环水系统管道安装 管道外观检查及处理 管道预制 阀门检查安装 循环水系统循环水系统管道安装 循环水系统管道严密性试验 循环水系统管道严密性试验 热网汽、水系统管道安装 热网汽、水系统管道安装 管道外观检查及处理 管道预制 阀门检查安装 热网汽、水管道安装 热网汽、水管道支吊架配置安装 热网汽、水管道支吊架配置安装 热网汽、水管道严密性试验 热网汽、水管道严密性试验 热网汽、水管道水冲洗 热网汽、水管道水冲洗 本体抽汽系统管道安装（含各级抽汽） 本体抽汽系统管道安装 管道外观检查及处理 管道预制 阀门检查安装 本体抽汽管道安装 本体抽汽管道支吊架配置安装 本体抽汽管道支吊架配置安装 本体抽汽管道严密性试验 本体抽汽管道严密性试验 轴封及门杆漏汽系统管道安装 轴封及门杆漏汽系统管道安装 管道外观检查及处理 管道预制 阀门检查安装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 验收单位 监 设 制 理 计 造 单 单 单 位 位 位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 建 设 单 位 质量 验收表号
锅炉专业垃圾焚烧锅炉施工质量验收范围划分表及检验批2018版
锅炉专业垃圾焚烧锅炉安装A.1 质量验收范围划分A.1.1本附录适用于倾斜往复式机械型炉排垃圾焚烧炉、循环流化床垃圾焚烧炉的施工质量验收。
A.1.2垃圾焚烧锅炉施工质量验收范围划分应符合表A.1.2表A.1.2 垃圾焚烧锅炉施工质量验收范围划分表A.2施工质量验收记录签证清单表A.2.1锅炉本体安装施工记录、签证明细表A.2.2 烟气脱酸装置安装施工记录、签证明细表A.2.3 锅炉除尘装置安装施工记录明细表A.2.4 锅炉辅助机械安装施工记录明细表A.2.5 垃圾进料、投料系统安装施工记录明细表A.2.6 炉墙砌筑安装施工记录明细A.3 垃圾焚烧锅炉安装A.3.1 炉排支撑框架安装质量验收标准及检验方法应按表A.3.1执行。
表A.3.1炉排支撑框架安装A.3.2 炉排片安装质量验收标准及检验方法应按表A.3.2执行。
表A.3.2炉排片安装A.3.3驱动装置安装质量验收标准及检验方法应按表A.3.3执行。
表A.3.3 驱动装置安装A.3.4焚烧炉液压油站试运质量验收标准及检验方法应按表A.3.4执行。
表A.3.4 焚烧炉液压油站试运A.3.5焚烧炉润滑油站安装质量验收标准及检验方法应按表A.3.5执行。
表A.3.5 焚烧炉润滑油站安装A.3.6推料器安装质量验收标准及检验方法应按表A.3.6执行。
表A.3.6推料器安装A.3.8旋转雾化器安装质量验收标准及检验方法应按表A.3.8执行。
表A.3.8旋转雾化器安装A.3.9 飞灰制砖设备安装质量验收标准及检验方法应按表A.3.9执行。
表A.3.9飞灰成形设备安装A.3.13电动(液压)垃圾卸料门安装质量验收标准及检验方法应按表A.3.13执行。
表A.3.13电动(液压)垃圾卸料门安装A.3.14烘炉后检查质量验收标准及检验方法应按表A.3.14执行。
表A.3.14烘炉后检查A.3.15焚烧炉炉膛隐蔽签证应按表A.3.15填写相关内容。
表A.3.15 焚烧炉炉膛隐蔽签证。
RTO焚烧炉安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
2.配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品。
查现场防护用品管理
8
应急处置
突然停电，突然停车，气体溶度过高，空压机无压力等如何处置
现场考核
9
职业卫生
现场的气味控制，配备的应急用品的使用维护，
现场检测
检查与责任制挂钩记 录
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每月检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
工艺管理
1．岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
2．报警装置完好。
查现场
查记录
2
设备管理
1.认真执行设备管理制度，设备维护保养落实到位。
2.现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
3.机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
查现场
3
电气管理
严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，各接地良好，附属设备完好。
蓄热式焚烧炉(RTO炉)系统安全技术要求检查表
防爆泄压
50
RTo炉系统前端管道应安装阻火器或防火阀。阻火器应符合GB/T13347或SH/T3413的相关规定，防火阀应符合GB15930的相关规定。
安全
51
RTc）炉系统进气管道应设置泄爆片，炉体宜设置泄爆设施。泄爆气应释放至安全地点，避开人员活动的区域和其它工艺设施。
安全
序号
二、安装及验收检查内容
是否符合
存在问题
分类
安装资质
1
安装单位应具各相关行业工程施工总承包资质或环保工程专业承包资质。
环保
2
废气处理量大30000m∕的RTo炉系统的安装，安装单位应具备行业工程施工总承包乙级以上资质或环保工程专业承包二级以上资质。
环保
施工
3
工程施工应符合国家、行业和地方的施工程序及管理文件要求。
安全
4
工程施工应按设计文件进行，工程变更应履行变更手续。
a）设备的启动、停止时间；b）过滤材料、蓄热体等的质量分析数据、采购量、使用量及更换时间;C）设备运行工艺控制参数，至少包括RTO炉进、出口浓度和相关温度;d）主要设备维修情况;e）运行事故及处理、整改情况;f）定期检验、评价及评估情况;g）污水排放、副产物处置情况。
环保
5
对RTO炉系统定期检测腐蚀性情况。
环保
37
RTO炉系统燃烧器的设计、制造、验收应符合GB/T19839的相关规定。
环保
38
换向阀宜采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型，其材质应具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，适应频繁切换。高温旁通阀泄漏率应不高于1%,并宜设置冷气保护措施。
安全
安全检测控制
39
RTO炉系统应设置PLC或DCS控制系统(视情况可设置安全仪表系统)，对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备安全仪表系统(SIS)的设计应符合HAZOP分析、LOPA分析、SIL等级评估的要求。
垃圾焚烧发电机组调整试验、性能试验和主要技术指标检查验收表
（4）整套启动试运方案、措施齐全，按程序审批
（5）整套启动试运前取得质量监督机构的确认文件
主控
（6）电网等外部条件或非施工和调试的原因致使机组不能带满负荷试运时，应经过启动验收委员会批准
（7）生产准备工作符合整套启动试运要求
检验项目
检验内容
性质
存在问题
验收结果
符合
本合
主控
3）靶板宽度应为靶板安装处管道内径的8%且不小于25mm,厚度不小于5mm。铝质靶板应连续两次打靶，无0.8mm以上的斑痕，且0.2mm-0.8mm范围的斑痕不多于8点。
钢、铜等其他材质靶板验收参考汽轮机制造厂的要求执行。
主控
4）吹管时，厂界噪声根据厂外环境功能区类别和时段应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的规定
垃圾焚烧发电机组调整试验、性能试验和主要技术指标检查验收表
检验项目
检验内容
性质
存在问题
验收结果
符合
本合裁
不符合
调试质量和性能试验技术指标
1锅炉化学清洗
1）检查清洗条件，经施工、调试、监理、建设、生产单位确认
2）清洗范围，清洗介质、流速，清洗液温度应符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》D1/T794的规定
主控
18）主蒸汽压力、温度达到设计值
主控
19）锅炉排烟温度符合设计要求
20）吹灰器可全部投入
21）脱酸装置投运率为100%
主控
22）脱酸效率不小于合同保证值
23）脱硝装置投运率为100%
主控
24）脱硝效率不小于合同保证值
25）废水、污水处理后的PH值、悬浮物、BOD5>COD指标符合《污水综合排放标准》GB8978的规定
锅炉设备大修“三级”验收主要项目划分表
√
五、
燃烧及除尘设备
1
炉排振动器检修试转
√
√
√
2
炉排检修试转
√
√
√
3
除渣机检修
√
√
4
除尘器检修
√
√
√
√
8
炉排检修
√
√
二、
管阀部分
1
给水调整阀
√
√
2
主汽阀检修
√
√
3
定期排污连续扩容器
√
√
4
汽水阀门检修，水位表检修
√
5
汽水管道检修
√
三、
风机部分
1
送风机试转
√
√
2
引风机试转
√
√
3
风门挡板检修
√
√
4
除尘器检修
√
√
5
风烟道检修
√
√
四、
给料部分
1
给料机检修
√
√
2
解包机、地沟设备检修
√
3
上料皮带滚筒
√
√
4
给料机螺旋（长、短螺旋）
锅炉设备大修“三级”验收主要项目划分表
序号
项 目
班组
部门
厂部
汽鼓联箱内部检验
√
√
√
鼓风校验
√
√
√
水压试验
√
√
√
冷态验收
√
√
√
安全门热校验
√
√
√
热态验收
√
√
√
重大非标准项目验收
√
√
√
一、
本体部分
焚烧炉装置三查四定表0603-业主提
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67
焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉
90 91 92 93 94
焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉
95 96 97 98 99 100 101 102
焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉
罐体、锥斗等电伴热应该有安装说明和 布线间距要求，现场布线间距是否按要 求。 多数设备名牌不合要求，没有位号等 浓缩池顶部玻璃钢盖板已发现多处剥落 、开裂现象 良精供货一寸以下阀门部分存在法兰螺 栓无法安装。 石灰破袋装置两台风机均没有出口挡 板，与PID不符，应该有前后软连接和出 口阀。 石灰破袋处输送风机及除尘风机、密封 空气风机、除渣机房抽气风机，引风机 出口是否需要加装压力表 除渣机机抽气风机出口蝶阀手轮在室 外，无法操作。 密封气换热器各箱体无法单独隔离，不 利于检维修。 窑尾冷却风机出口蝶阀悬在2米多高空没 有操作平台。 阀架电缆槽盒在工艺管线下，相距约 100mm，且阀架中间层和最高层没有检修 平台和空间。 闪蒸罐旁两个伴热集合管，预留接口形 成盲肠，不利于防冻。 除氧器顶部平台不适用。 一次风机出口管线两阀门处于平台之外 难以操作，且前墙下风进口管线整个管 线没有单独的支撑，无法进行该线阀门 和法兰的检修工作。
东门 干化厂房 罐区
68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89
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表表
吹灰器安装
主控
√
表
膨胀指示器安装
主控
√
√
表
压力表安装
√
表
锅炉附属管道安装
√
表4.2.10
01
定期排污管道安装
√
表4.3.8表 表
放空气管道安装
√
表4.3.8表 表
安全阀排汽管道安装（含消音器）
√
表4.3.8表 表
扩容器排汽管道安装
√
表4.3.8表 表
取样管道安装
√
DL/表4.5.2
DL/表4.5.3
02
汽包安装
主控
√
√
√
表4.4.52
03
汽包内部装置检查、安装
主控
√
√
表4.4.53、 表4.4.54
02
水冷壁安装
主控
√
√
01
左侧水冷壁组合
主控
√
√
表4.3.9表
右侧水冷壁组合
主控
√
√
表4.3.9表
前墙水冷壁组合
主控
√
√
表4.3.9表
后墙水冷壁组合
主控
√
√
表4.3.9表
中间水冷壁组合
主控
√
√
表4.3.9表
√
01
Z1\Z2左侧钢架组合件组合
√
√
表4.4.3
02
Z3\Z4左侧钢架组合件组合
√
√
表4.4.3
03
Z5\Z6左侧钢架组合件组合
√
√
表4.4.3
04
Z1\Z2右侧钢架组合件组合
√
√
表4.4.3
05
Z3\Z4右侧钢架组合件组合
√
√
表4.4.3
06
Z5\Z6右侧钢架组合件组合
√
√
表4.4.3
01
01
03
08
二次风机试运行
主控
√
√
√
表4.3.14
09
燃烧冷却风机安装
√
表4.8.23
表4.8.24
10
燃烧冷却风机试运
主控
√
√
√
表4.3.14
11
炉墙冷却风机安装
√
表4.8.23
表4.8.24
12
炉墙冷却风机试运
主控
√
√
√
表4.3.14
13
辅助燃烧风机安装
√
表4.8.23
表4.8.24
14
辅助燃烧风机试运
钢架安装
√
√
01
立柱检查
√
表4.3.1
02
横梁、支撑检查
√
表4.3.2
03
单品钢架安装
主控
√
√
表4.3.4表
04
横梁安装
主控
√
表4.4.5
04
炉顶钢架安装
√
√
01
大板梁安装
主控
√
√
表4.4.6
05
钢架整体找正
√
√
01
钢架整体找正
主控
√
√
表4.4.4
表4.4.5
表4.4.6
02
平台、梯子组合安装
√
01
主控
√
√
√
表4.3.14
05
04
01
04
分部试运
主控
√
√
√
表4.8.40
31
引风机安装
√
表4.8.24
表4.8.25
32
引风机试运行
主控
√
√
√
表4.3.14
水冷壁组件及单片安装
主控
√
√
表4.3.9表
蒸发器安装
主控
√
表4.3.9表
受热面悬吊管安装
主控
√
表4.3.6
09
降水管安装
√
表4.3.9表
蒸发管安装
√
表4.3.9表
过热器安装
√
√
01
过热器安装
主控
√
√
表4.3.9表
顶棚过热器安装
主控
√
√
表4.3.9表
过热蒸汽联络管安装
主控
√
表4.3.9表
省煤器安装
√
√
√
DL/表4.5.2
DL/表4.5.3
02
锅炉整体风压试验
√
√
√
01
锅炉整体风压试验
√
√
√
01
锅炉整体风压试验
√
√
√
01
锅炉整体风压试验
主控
√
√
√
表4.6.1
03
焚烧炉安装
√
√
√
√
01
焚烧炉本体安装
√
√
√
01
钢架安装
√
√
01
炉排钢架基础划线
√
√
表4.4.1
02
炉排钢架安装
主控
√
√
表4.4.4、 表
03
√
表A.4.1、
02
出渣机试运
主控
√
√
表A.4.2、
02
01
焚烧炉辅助机械安装
√
√
03
焚烧炉出灰刮板机安装
√
表4.8.30
04
焚烧炉出灰刮板机试运
主控
√
√
√
表4.3.14
05
一次风机安装
√
表4.8.23
表4.8.24
06
一次风机试转
主控
√
√
表4.3.14
07
二次风机试安装
√
表4.8.23
表4.8.24
莆田市垃圾焚烧发电厂三期项目机电设备安装工程
施工质量验收范围划分表
工程编号
工程名称
性质
验收单位
质量验收表
编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
监理单位
设计单位
制造单位
建设单位
01
垃圾焚烧锅炉本体安装
√
√
√
01
钢架安装
√
√
01
锅炉基础划线
√
√
01
锅炉基础划线
主控
√
√
表4.4.1
02
钢架组合件组合
√
炉排钢架高强度螺栓连接
主控
√
√
表4.3.4
02
焚烧炉安装
√
√
01
炉排条安装
主控
√
√
√
表A.3.1
02
驱动装置安装
√
表A.3.2
03
炉排灰斗安装
主控
√
表A.6.2
04
炉壳安装
√
表A.3.3
02
焚烧炉附属系统安装
√
√
01
焚烧炉液压油系统安装
√
√
01
焚烧炉液压油站安装
√
表A.3.4
03
02
01
02
焚烧炉液压油管道安装
06
加药管道安装
√
DL/表4.5.2
DL/表4.5.3
07
烟、风管道安装
√
01
烟道安装
√
01
烟道组合
√
表
烟道安装
√
表
烟道操作装置安装
√
表
风道安装
√
01
一、二次风道组合
√
表
一、二次风道安装
√
表
风道操作装置安装
√
表
炉墙冷却风道安装
√
表
辅助燃烧器风道安装
√
表
锅炉杂项安装
√
01
渗沥水管道安装
√
01
渗沥水管道安装
√
表A.3.5
03
焚烧炉液压油管道油循环
主控
√
√
表A.3.6
04
焚烧炉液压系统试运
主控
√
√
√
√
表A.3.7
02
焚烧炉燃烧系统安装
√
√
表4.2.10
01
燃烧器安装
主控
√
√
表4.4.48
02
油枪动作试验
主控
√
√
表A.3.8
04
锅炉辅助机械安装
√
√
√
√
01
排渣系统设备安装
√
√
01
排渣系统设备安装
√
√
01
出渣机安装
01
省煤器组合
主控
√
表4.3.9表
省煤器安装
主控
√
√
表4.3.9表
给水管安装
√
表4.4.59
04
减温水管道安装
√
√
√
01
锅炉整体水压试验
主控
√
√
√
√
表
锅炉附属设备及管道安装
√
√
01
锅炉附属设备安装
√
01
定期排污扩容器安装
√
表
汽包水位计安装
主控
√
√
表
安全阀安装
主控
√
√
单层平台梯子组合安装