停线管理规定

1.目的：

规范停线要求，从而使品质得到保证，确保生产顺畅。

2.适用范围：

SMT/ /组装停线的管理。

3.定义：

3.1 品质部检验员负责对生产线进行巡查和信息反馈。

3.2 品质部负责停线的提出和整改效果确认。

3.3 经理负责下达停线整改指令。

3.4 生产部负责组织相关部门/人员进行停线整改。

4.职责权限：

4.1 品质部IPQC检验员负责按《制程检验管理规范》对生产线进行巡查，并对巡线所发现问题及时向相关部门/人员反馈.

4.2当出现下列情况时，由品质部品质工程师提出《停线通知单》,经品质部主管审核，经理批准后，交生产部门执行。晚班电话联系品质部经理、PMC负责人，在得到批准后执行.

5.内容：

5.1 检验人员须经过培训考核，熟悉检验流程和相应的检验标准.

5.1.1 操作人员没有经过培训,操作技能达不到工艺要求时.

5.1.2 设备能力不能满足产品质量要求时.

5.1.3 设备故障不能及时排除，有造成品质异常波动的危险时.

5.1.4 物料正确性无法判别，无替代物料时.

5.1.5 出现错料、混料时.

5.1.6 物料品质异常，无法正常贴装/焊接，且无替代料时.

5.1.7 物料管理现场混乱、标识不明，有出现错料、混料危险时.

5.1.8 工艺流程不合理，不能保证产品质量时.

5.1.9 产品质量要求不明，现行控制方法有管理不全面的危险时.

5.1.10 生产依据性文件模棱两可或资料不全时.

5.1.11 顾客历次抱怨事项在生产过程中没有得到有效控制时.

5.1.12 生产线有安全隐患时.

5.1.13 生产过程出现异常时

1）、SMT：累计不良连续2小时超过0.5%时.

2）、测试：同工位累计不良连续2小时超过2%时.

3）、组装：单项不良率≥8%时.

4）、组装因测试、工艺原因不能正常生产时.

5）、组装综合不良率≥10%时.

5.2 检验所使用的设备须经过校准并在有效期内。

5.3 生产部部门接到《停线通知单》后，应立即停止生产，由品质及时召集工程、生产等相关部门/人员

进行原因调查和整改。各部门应积极参与不符合事项的原因分析，提出整改措施.

5.4 若停线整改影响到产品的及时交付，计划部门应及时与顾客沟通，对产品的交期进行适当的调整.

5.5 工程部负责对整改过程进行指导和跟踪，整改措施完成后，由品质部门对整改对效果予以确认.

5.6 经确认停线原因消除后，方可恢复正常生产.

6.相关文件

《制程检验管理规范》

7.相关记录

《停线通知单》

8.流程