东华大学纺纱学2005~ 2006学年第__2__学期期__终_试题卷及答案(1)

东华大学2005~ 2006学年第__2__学期期__终_试题卷及答案
踏实学习，弘扬正气；诚信做人，诚实考试；作弊可耻，后果自负。

课程名称__纺纱学（2）____________使用专业___纺织03______ _
班级_____________________姓名________________学号__________
一、名词解释（2分/题，共计20分）
1、清梳联
通过喂棉箱、管道将清棉机与梳棉机联结起来。

2、盖板反转
盖板回转方向改成与锡林反向，能充分发挥每块盖板的分梳能力。

3、棉纺短纤率
16mm以下的短纤维占总纤维的百分率。

4、精梳拔取隔距
钳板摆至最前方，钳唇外缘至分离罗拉间距。

5、湿法纺纱
粗纱在湿态下经过细纱机牵伸、加捻、卷绕而纺成纱。

6、滑溜牵伸
中皮辊开槽，中罗拉与中皮辊、皮圈控制纤维的运动，当纤维以快速运动时，允许纤维尾端从其中抽拔出来。

7、紧密纺纱
在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，使纺纱三角区的宽度变窄或消除，从而使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。

8、条染复精梳
毛条经染色复洗混条再一次精梳的过程。

9、生条
棉纺梳棉机下来的条子。

10、粗纱张力
粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。

二、填空（共计11分）
1、棉纤维与成纱质量有关的主要性能有（写5项）长度、细度、成熟度、
纤维强力、含杂率、回潮率、短绒率等（2.5分）
2、毛条制造工艺流程为选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针。

（3分）
3、绢丝烧毛目的烧除绵结和毛羽，通过烧和摩擦的方法。

（2分）
4、在末道并条工序中，当条子重量偏重时，应调整牵伸倍数。

（1分）
5、要使成纱条干好，棉纺并条工序采用倒牵伸，要使成纱强力高，棉纺并条工序采用作用顺牵伸。

（1分）
6、蒸纱工艺参数有 温度 、 时间、 次数 。

（1.5分）
三、问答题(每题5分，共计25分)
1
、写出涤棉精梳混纺纱工艺流程？各工序作用？ 棉－开清－梳理－精梳前准备－精梳
涤－开清－梳理－预并条 混并条(三道)－粗纱－细纱－后加工。

开清：开松、除杂、混和、均匀
梳理：分梳、除杂、均匀混和、成条
精梳前准备：初步提高纤维的伸直平行度、制成均匀的小卷
精梳：去除短纤维、进一步清除棉结杂质、进一步分离伸直平行纤维、制成均匀精梳棉条
预并、混并：并合、牵伸、混和、成条 粗纱：牵伸、加捻、卷绕与成形 细纱：牵伸、加捻、卷绕与成形
2、画出毛纺精纺细纱机牵伸机构工艺简图（标明机件名称、转向）？标明牵伸工艺参数的名称及位置？
后隔距
3、现要在梳棉机上加工化纤纤维，请问在分梳元件及工艺参数方面与棉有何不同？为什么？
化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好。

（1）分梳元件
锡林针布：大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林 道夫：道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大 盖板：植针密度稀些，盖板花较少
刺辊：大角度 薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好
（2）工艺配制
放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度”
加大：压力
减少：落棉
减小：速度
4、何谓乌斯特公报？写出棉纱质量检验项目（国标）。

乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。

棉纱质量检验项目（国标）：（1）单强、（2）单强不匀、（3）条干：Uster条干、黑板条干、（4）重量不匀率、（5）重量偏差、（6）棉结杂质数：黑板条干纱疵、10万米纱疵、（7）毛羽
5、喂入粗纱不变时，原纺纱细度为18tex，现拟纺13tex，在棉纺细纱机上主要调整哪些工艺参数？如何调整？
主要调整牵伸倍数，应变大；捻系数应变大；钢丝圈变轻。

四、分析及计算题
1、分析毛精梳机工艺参数对毛条质量及制成率的影响（至少4项工艺参数）？（11分）
喂入根数和总喂入量：在喂入条重一定时，增加喂入根数可使喂入厚薄均匀，一般喂入根数不变。

当喂入根数一定时，增加喂入条重可使产量增加，但单位重量纤维受针数会减少，会影响梳理质量。

一般，根据梳理质量要求定。

当输理质量要求高时，总喂入量应轻些，反之重些。

喂入长度：喂入长度大，梳理质量差，产量高，制成率高。

拔取隔距：拔取隔距大，梳理质量好，但制成率低，一般根据纤维长度及梳理质量要求定。

梳理隔距：
出条重量：主要考虑四针定量要求，一般加工细毛时轻一些。

加工粗长羊毛和粘纤时可重些。

针号及针密：遵照逐步梳理防止纤维损伤原则，针号与针密逐步增大，同时要考虑纤维的细度。

2、现生产的棉纱条干较差，请分析问题的原因及采取何措施提高条干（从原料到细纱工序）？（18分）
（1）原料
A长度：长度与牵伸区长度相适应；纤维长度整齐度好；短绒率低。

便于纤维在牵伸区中控制好。

B细度：纤维细，纱线中纤维根数多及细度均匀性好，条干好。

C其它：例如纤维静电小，卷曲正常，抱合好，可纺性好条干好。

成熟度影响纤维细度、刚性、强力等，要求正常。

（2）半制品结构及条干均匀度
要求半制品短纤维率低、纤维整齐度好、分离度好、平行伸直度好、棉结杂质少、条干好。

A开清棉：配备合理流程及工艺参数，开松良好，混合均匀，去除杂质，减少纤维损伤，棉卷纵横均匀度良好。

B梳棉：采用高速度、强分梳、良转移的工艺原则。

提高纤维分离度、平行顺直度，去除棉结杂质，减少纤维损伤，生条粗细均匀。

C并条：选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状态，着重改善纤维的伸直平行度，提高条干均匀度
D粗纱：选用先进的牵伸型式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。

保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏，
（3）细纱（牵伸）工艺
以棉纺为例：
A牵伸型式合理
B喂入纱条特数
当纺出细纱特数不变时，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。

C细纱特数
细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。

D细纱后区工艺
普遍采用第一类工艺，后区牵伸倍数小，条干均匀度好。

采用两大两小工艺：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。

可以提高成纱条干。

E罗拉握持距
R＝LP(纤维品质长度)+K（牵伸力系数）
在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。

缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。

F机械状态
罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不规律，产生机械波。

G车间温湿度
车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能，影响可纺性，可纺性差，条干差。

H操作
接头、清洁工作应规范。

3、（1）混条的作用是什么？在哪道工序中进行？采用什么机器？
（2）用下列原料按给定重量比例进行混条，要求最后得到单重为20克/米的混合条子，机器牵伸倍数范围（5－12）。

请进行混条设计(写出混条步骤，计算每道混条的牵伸倍数，喂入根数及出条重量)。

（15分）
原料单重（克/米）比例（%）1．白毛条20 45
2．蓝毛条18 20
3．红毛条18 13
4．黑毛条18 22
混条的作用：实现不同色泽、不同成分纤维的混合。

同时条子并合、欠伸、纤维伸直平行。

在条染复精梳或前纺工序进行，采用针梳机。

第一步，将1号白毛条单重转化为18克/米，8根并合变为1’号：
牵伸E＝20×8/18=
第二步，将1’号毛条中的5％，3号红毛条中的3％和4号黑毛条中的2％进行预混，各选用5根、3根何2根并合变为5号混和条：
牵伸E＝（18×5+18×3+18×2）/18=10
第三步，将剩余的40％1’号毛条、20％2号蓝毛条、10％3号红毛条、20％4号黑毛条以及10％5号混和条进行混和，各选用4、2、1、2、1根混和：
牵伸E＝（18×4+18×2+18×1+18×2+18×1）/20=9。