样品尺寸检测记录表
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检测样品规格、数量、检测参数
配合比设计、稠度、表观密度、保水性、7天强度、28天强度
3个
劈裂抗拉
约：水泥50kg 砂70kg 石100kg
配合比设计、7天强度、28天强度、坍落度、表观密度、凝结时间
约20 kg
颗粒级配、表观密度、含泥量、堆积密度、泥块含量、空隙率、含水率、氯离子含量
9
砂分析（行标）
约20 kg
颗粒级配、表观密度、含泥量、堆积密度、泥块含量、空隙率、含水率、氯离子含量
单面焊长≥(5d+缝长+200)mm
钢筋气压焊复试
25
钢筋闪光对焊复试
拉伸6根 弯曲6根
拉伸试验、弯曲试验
26
钢筋电渣焊复试
拉伸6根
拉伸试验
27
钢筋电弧焊复试
拉伸6根
拉伸试验
机械连接
28
（滚轧直螺纹）
29
机械连接复试
接头拉伸3根 (检验批少200个2根) 长≥(8d+400+接头长)mm
接头拉伸6根 (检验批少200个4根)
对接8只
33
检查井盖、水箅
3套 (钢钎维混凝土材质2套）
承载能力
大六角螺栓
34
扭矩系数
8套
扭矩系数
扭剪型高强度
35
螺栓连接
8套
预拉力
36
抗滑移系数
3套 拼接长14d+5mm宽度按规范
抗滑移系数
37
开关
9只
标志、防触电保护、通断能力、电气强度、绝缘电阻、机械强度、耐热、耐电痕化、耐老 化、正常操作
38
拉伸试验 拉伸试验
30
结构钢
拉伸1根 弯曲1根 (复试双培)
中密度纤维板检测原始记录
2、仅对来样负责
校核：主检：检验日期：
1
2
3
4
5
6
以下空白
检测说明
σ=
σ—试件內结合强度，单位为兆帕（MPa）
F—试件破坏时最大荷载，单位为牛顿（N）
l—试件长度，单位为（mm）
b—试件宽度，单位为（mm）
校核：主检：检测日期：
室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量原始记录
共页第页
样品名称
报告编号
规格型号
试验编号
检验依据
GB18580-2017
测点4
测点5
测点6
测点7
测点8
厚度
偏差(mm)
公称厚度
实测厚度
实测偏差
长、宽度偏差（mm）
测边参数
长边1
长边2
宽度
测边参数
宽边1
宽边2
长宽标记值
长宽实测值
实测偏差
垂直度（mm/m）
边1
边2
边3
边4
最大值
密度（g/cm³）
试件
试件厚度（mm）
试件宽度（mm）
试件长度（mm）
试件质量(g)
试件密度(g/cm³)
环境条件
T:℃RH: %
设备名称
电热鼓风干燥箱
电子天平
电子万能试验机
游标卡尺
千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
含水率(%)
试件
烘干前质量0.01g
烘干后质量0.01g
含水率0.1%
平均值0.1%
1
2
3
4
纵向静曲强度（MPa）
试件
试件宽度（mm）
试件厚度(mm)
校核：主检：检验日期：
1
2
3
4
5
6
以下空白
检测说明
σ=
σ—试件內结合强度，单位为兆帕（MPa）
F—试件破坏时最大荷载，单位为牛顿（N）
l—试件长度，单位为（mm）
b—试件宽度，单位为（mm）
校核：主检：检测日期：
室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量原始记录
共页第页
样品名称
报告编号
规格型号
试验编号
检验依据
GB18580-2017
测点4
测点5
测点6
测点7
测点8
厚度
偏差(mm)
公称厚度
实测厚度
实测偏差
长、宽度偏差（mm）
测边参数
长边1
长边2
宽度
测边参数
宽边1
宽边2
长宽标记值
长宽实测值
实测偏差
垂直度（mm/m）
边1
边2
边3
边4
最大值
密度（g/cm³）
试件
试件厚度（mm）
试件宽度（mm）
试件长度（mm）
试件质量(g)
试件密度(g/cm³)
环境条件
T:℃RH: %
设备名称
电热鼓风干燥箱
电子天平
电子万能试验机
游标卡尺
千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
含水率(%)
试件
烘干前质量0.01g
烘干后质量0.01g
含水率0.1%
平均值0.1%
1
2
3
4
纵向静曲强度（MPa）
试件
试件宽度（mm）
试件厚度(mm)
土工格栅网孔尺寸记录
数显游标卡尺（SN-20） 单位面积质量
试样编号 面积A(cm²) 质量m(g)
单位面积质量测值G (g/m2) 单位面积质量测定值(g/m2)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注
标准差σ =
(g/m2) 变异系数Cv=
%
K=
G-Kσ = N) 5 6 7
(g/m2) G+Kσ =
(g/m2)
厚度(压力 试样编号 百分比或千分表初读数 百分比或千分表终读数 试样厚度测值δ (mm) 试样厚度测定值(mm) δ max= δ min= mm 标准偏差σ = mm mm 变异系数Cv= 幅宽 编号 幅宽测值ω (mm) 幅宽测定值 (mm) 1 2 3 1 2 3 4
第
页，共 页 JJ1305
土工合成材料物理性能试验检测记录表
试验室名称： 工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件 主要仪器设备及编号 GB/T 21825-2008 无杂物，无破损，布面均匀，可检 温度：20℃ 相对湿度：65% ****交通工程试验检测有限公司 记录编号： 委托/任务编号 样 品 编 号 样 品 名 称 试 验 日 期 JL-1**** RW-1**** YP-1**** 玻璃纤维土工格栅 ****
8
9
10
备注
K= %
δ +Kσ = δ -Kσ =
mm mm
4
5
备注
土工格栅、土工网网孔尺寸 网孔编号 经向网孔尺寸 （mm） 纬向网孔尺寸 （mm） 备 注 复核： 日期： 1 20.0 20.0 2 20.0 20.0 3 19.5 19.5 4 20.0 20.0 5 20.0 29.0 平均值 20 20
全尺寸检测
新的分供方/ New sub-supplier
综合结果/ Overall decision
注释/ Comment:
不同的认可号/ DifferentapprovalNo.:
如果返回/ if returned
供应商信息通知/日期/Supplier advice notice/date:
注释/Comment:
确认:
样件检验是根据VDA文件，第2卷，第3章节执行的，特此证明。Confirmation:
It is hereby confirmed that the sample inspections were carried out in accordance with VDA document, Volume 2, Article 3.
材料检验/ Materialinspection
首批样品检验/ Initialsampleinspection
可靠性检验/Reliabilityinspection
后续样品检验/Subsequentsspection
属性检验/ Attributiveinspection
寄件人/Sender:
首批样品检验报告VDA4QR23-03-1
Initial sample inspection report (VDA)
■
初始样件检测/ Initial sample inspection
后续样件检测/Subsequent sample inspection
地址/ Address:
材料/ Material
产地变更/Productionrelocation
可靠性/Reliability
生产过程更改/ Chance of production process
综合结果/ Overall decision
注释/ Comment:
不同的认可号/ DifferentapprovalNo.:
如果返回/ if returned
供应商信息通知/日期/Supplier advice notice/date:
注释/Comment:
确认:
样件检验是根据VDA文件，第2卷，第3章节执行的，特此证明。Confirmation:
It is hereby confirmed that the sample inspections were carried out in accordance with VDA document, Volume 2, Article 3.
材料检验/ Materialinspection
首批样品检验/ Initialsampleinspection
可靠性检验/Reliabilityinspection
后续样品检验/Subsequentsspection
属性检验/ Attributiveinspection
寄件人/Sender:
首批样品检验报告VDA4QR23-03-1
Initial sample inspection report (VDA)
■
初始样件检测/ Initial sample inspection
后续样件检测/Subsequent sample inspection
地址/ Address:
材料/ Material
产地变更/Productionrelocation
可靠性/Reliability
生产过程更改/ Chance of production process
普通混凝土小型空心砌块检测原始记录
河南省建筑工程质量检验测试中心站有限公司普通小型混凝土空心砌块原始记录表
委托编号样品规格尺寸
（mm）
××
样品编号检测环境C0%
检测日期年月日检测项目
□干体积密度□抗渗性□相对含水率□抗压强度
检测依据样品数量8块
所用仪器
仪器设备使用
情况
□正常□异常1、抗渗性
序号加水高度（mm）2h后水面高度（mm）水面下降高度（mm）水面最大下降高度（mm）
1
2
3
2、表观密度、相对含水率
序号砌块体积
V（m）
表观密度
r（kg/m）
平均表观密
度r（kg/m）
相对含水率W
（%）
备注
1
2
3
3、抗压强度
序号破坏荷载
P(KN)
受压面面
积（mm）
单块抗压强度
R（MPa）
抗压度平均值
R(MPa）
备注
1
2
3
4
5
实验：复核：。
研发样品检验记录表样板
主缺:铆裂;混料;无螺纹;电镀不良Major: Crack, Without thread, Plating defect.
次缺:毛边;刮伤;变形;异物附着;白雾Minor: Burr, Deformed, Foreign Part Attached, White Mist.
2.6插片
Latch
主缺:混料;缺插片;生锈Major: Mixed Parts, Lack of Latch, Oxidation.
No
标准尺寸Spec
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
备注Remark
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
判定Judgment
OKNG
OKNG
OKNG
OKNG
OKNG
尺寸结果Dimension Check:
合格OK不合格NG
2.外观检查.AQL:Major:抽样数Sample Size:允收Acc/拒收Rej, Maj:/ ,Mir: /
检验日期Date:____年____月_____日检验编号Doc No.:
No
标准尺寸Spec
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
备注RemБайду номын сангаасrk
注:尺寸判定见上页
检验员
Inspector
审查
Review
核准
Approval
表单编号Form No.:FB250-05(2/2)
次缺:歪斜;变色;松动;变形Minor: Discolor, Loose, Deformed
次缺:毛边;刮伤;变形;异物附着;白雾Minor: Burr, Deformed, Foreign Part Attached, White Mist.
2.6插片
Latch
主缺:混料;缺插片;生锈Major: Mixed Parts, Lack of Latch, Oxidation.
No
标准尺寸Spec
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
备注Remark
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
判定Judgment
OKNG
OKNG
OKNG
OKNG
OKNG
尺寸结果Dimension Check:
合格OK不合格NG
2.外观检查.AQL:Major:抽样数Sample Size:允收Acc/拒收Rej, Maj:/ ,Mir: /
检验日期Date:____年____月_____日检验编号Doc No.:
No
标准尺寸Spec
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
备注RemБайду номын сангаасrk
注:尺寸判定见上页
检验员
Inspector
审查
Review
核准
Approval
表单编号Form No.:FB250-05(2/2)
次缺:歪斜;变色;松动;变形Minor: Discolor, Loose, Deformed
B03-5-2013碱活性试验原始记录(快速法)
□膨胀率平均值＞0.05%，每个试件的膨胀率与平均值之差均应小于膨胀率平均值的20%。
最终判定
□14d膨胀率小于0.10%，无潜在碱—硅酸盐反应危害。
□14d膨胀率大于0.20%，有潜在碱—硅酸盐反应危害。
□14d膨胀率在0.10%~0.20%之间时，砂应按JGJ52-2006第6.21节的方法、石应按JGJ52-2006第7.17节的方法再进行试验判定。
仪器设备及编号
检测依据
审核
试验室地址：邮编：联系电话：E-mail:tjdjjzsys@
电土原始表0352013碱活性试验原始记录快速法委托单编号样品编号试验记录编号成型日期规格类别样品状态试验温度试件尺寸检测时间时分试样编号初始长度lcmm平均值mm基准长度lomm平均值mmlo后3d长度l3mm平均值mmlo后7d长度l7mm平均值mmlo后10dlgmm平均值mmlo后14dlgmm平均值mm检测人试件编号膨胀端头mm总长度mml2心mml14l0mm14天龄期膨胀率膨胀率平均值膨胀率平均值x20结果有效性评定膨胀率平均值w005每个试件的膨胀率与平均值相差v001
平均值(mm)
Lo后10d长度L10(mm)
平均值(mm)
Lo后14d长度L14(mm)
平均值(mm)
1
2
3
检测人
试件编号
膨胀端头
2 (mm)
总长度(mm)
Lo-2 (mm)
L14-பைடு நூலகம்o(mm)
14天龄期膨胀率
膨胀率
平均值ε(%)
膨胀率
平均值×20%
εε-ε（%）
1
2
3
结果有效性评定
□膨胀率平均值≤0.05%，每个试件的膨胀率与平均值相差＜0.01%。
最终判定
□14d膨胀率小于0.10%，无潜在碱—硅酸盐反应危害。
□14d膨胀率大于0.20%，有潜在碱—硅酸盐反应危害。
□14d膨胀率在0.10%~0.20%之间时，砂应按JGJ52-2006第6.21节的方法、石应按JGJ52-2006第7.17节的方法再进行试验判定。
仪器设备及编号
检测依据
审核
试验室地址：邮编：联系电话：E-mail:tjdjjzsys@
电土原始表0352013碱活性试验原始记录快速法委托单编号样品编号试验记录编号成型日期规格类别样品状态试验温度试件尺寸检测时间时分试样编号初始长度lcmm平均值mm基准长度lomm平均值mmlo后3d长度l3mm平均值mmlo后7d长度l7mm平均值mmlo后10dlgmm平均值mmlo后14dlgmm平均值mm检测人试件编号膨胀端头mm总长度mml2心mml14l0mm14天龄期膨胀率膨胀率平均值膨胀率平均值x20结果有效性评定膨胀率平均值w005每个试件的膨胀率与平均值相差v001
平均值(mm)
Lo后10d长度L10(mm)
平均值(mm)
Lo后14d长度L14(mm)
平均值(mm)
1
2
3
检测人
试件编号
膨胀端头
2 (mm)
总长度(mm)
Lo-2 (mm)
L14-பைடு நூலகம்o(mm)
14天龄期膨胀率
膨胀率
平均值ε(%)
膨胀率
平均值×20%
εε-ε（%）
1
2
3
结果有效性评定
□膨胀率平均值≤0.05%，每个试件的膨胀率与平均值相差＜0.01%。
砂石骨料试验记录表格
平均筛失重 平均 （g） 分计 筛余 （%）
g 累计 筛余 （%）
校核：
石
试验编号 试验日期
子
试
验
记
录
样品规格(mm)
样品名称
检测项目
样品+桶重 (g)
桶重 (g)
样品重 (g)
桶体积 (L)
堆积密度 (kg/m )
3
平均值 (kg/m )
3
空隙率 (%)
堆积密 度、空 隙率
紧密
松散
针、片状颗粒含量
平均比重（g/cm³）
样品重（g） 含泥量
洗后烘干重 （g） 损失重量（g）
含泥量（%）
平均值（%）
样品重（g） 吸水率
烘干重（g）
吸水率（%）
平均值（%）
样品重（g） 云母含量
云母重（g）
云母含量（%）
平均值（%）
原样重 500g 筛孔 尺寸 级 配 情 况 (mm) 4.75 2.36 1.25 0.63 0.315 0.16 底 细度模数 Fx= 备注： 试验计算： 1 2 筛余重(g)
砂
试验编号 试验日期
子
试
验
记
录
样品规格(mm)
样品名称
检测项目
样品+桶重
桶重（g）
样品重 （g） 桶体积 （L）
堆积密度 （kg/m³）
平均值 （kg/m³）
空隙率（%）
堆积密度
项目 表 观 密 度 干砂表观密 度 饱和面干表 观密度
砂样重（g） 瓶加水重（g）
瓶加砂加水重 （g）
比重（g/cm³）
样品重(g)
针片状重量(g)
针片状含量(%)
5-16筛分试验记录表(干筛法)_部课题
JJ0201a
粗集料筛分试验检测记录表（干筛法）
试验室名称： 工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件 主要仪器设备 及编号 筛前试样总质 量(g) 筛孔尺寸(mm) 19.0 16.0 9.5 4.75 2.36 筛底 筛上 质量 (g)
0
/ PC管桩厂家检测 GB/T14685-2011 洁净、无杂质 温度：18℃
100 90 80
累计筛余百 4
通过百 分率 (%) 100 93 55 1 0 0
筛上 质量 (g)
0
211 1317 1731 9 3
70 60
50
40 30 20 10
下限 上限 要求级配曲线
筛分后总量(g) 损耗(g) 损耗率(%) 备 注:
3330 2 0.06
3268
0 19.0 16.0 9.5 4.75 2.36
7 0.21
筛孔尺寸（mm）
经检测，该试样符合GB/T14685-2011的5-16mm连续级配范围的要求。 复核： 日期： 年 月 日
试验：
记录编号：G-01
委托/任务编号
样品编号 样品名称 试验日期
/ / 5-16mm连续级配 2014-04-14
石子方孔筛一套、电子天平、托盘等 第一组 3332 分计 累计 筛余 筛余 (%) (%) 0.0 0 7.0 7 38.2 45 54.2 99 0.4 100 0.1 100 第二组 3275 分计 累计 筛余 筛余 (%) (%) 0.0 0 6.4 6 40.2 47 52.9 100 0.3 100 0.1 100 平均累 计筛余 通过百 百分率 分率 (%) (%) 100 0 94 7 53 46 0 99 0 100 0 100 规定 级配 范围 (%) 0 0-10 30-60 85-100 95-100 粗集料级配曲线
粗集料筛分试验检测记录表（干筛法）
试验室名称： 工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件 主要仪器设备 及编号 筛前试样总质 量(g) 筛孔尺寸(mm) 19.0 16.0 9.5 4.75 2.36 筛底 筛上 质量 (g)
0
/ PC管桩厂家检测 GB/T14685-2011 洁净、无杂质 温度：18℃
100 90 80
累计筛余百 4
通过百 分率 (%) 100 93 55 1 0 0
筛上 质量 (g)
0
211 1317 1731 9 3
70 60
50
40 30 20 10
下限 上限 要求级配曲线
筛分后总量(g) 损耗(g) 损耗率(%) 备 注:
3330 2 0.06
3268
0 19.0 16.0 9.5 4.75 2.36
7 0.21
筛孔尺寸（mm）
经检测，该试样符合GB/T14685-2011的5-16mm连续级配范围的要求。 复核： 日期： 年 月 日
试验：
记录编号：G-01
委托/任务编号
样品编号 样品名称 试验日期
/ / 5-16mm连续级配 2014-04-14
石子方孔筛一套、电子天平、托盘等 第一组 3332 分计 累计 筛余 筛余 (%) (%) 0.0 0 7.0 7 38.2 45 54.2 99 0.4 100 0.1 100 第二组 3275 分计 累计 筛余 筛余 (%) (%) 0.0 0 6.4 6 40.2 47 52.9 100 0.3 100 0.1 100 平均累 计筛余 通过百 百分率 分率 (%) (%) 100 0 94 7 53 46 0 99 0 100 0 100 规定 级配 范围 (%) 0 0-10 30-60 85-100 95-100 粗集料级配曲线
钢管力学性能检验检测原始记录
钢管力学性能检验检测原始记录日期：2024年5月15日地点：XX检测实验室1.检测对象钢管型号：XX型号尺寸：外径50mm，壁厚5mm，长度2000mm2.材料检测2.1化学成分检测使用光谱仪对钢管材料的化学成分进行检测，结果如下：C（碳）含量：0.2%Si（硅）含量：0.3%Mn（锰）含量：1.1%P（磷）含量：0.02%S（硫）含量：0.01%Cr（铬）含量：0.5%Ni（镍）含量：0.5%2.2金相检测将钢管样品进行研磨、抛光后，使用金相显微镜进行观察。
观察结果如下：组织结构：晶粒均匀细小，无夹杂物，无晶界偏差。
3.强度性能测试3.1屈服强度测试在拉伸试验机上进行强度测试，测试参数如下：载荷速率：10 mm/min试验结果如下：屈服强度：300MPa3.2抗拉强度测试在拉伸试验机上进行强度测试，测试参数如下：载荷速率：10 mm/min试验结果如下：抗拉强度：400MPa4.硬度测试使用洛氏硬度计对钢管材料进行硬度测试，测试结果如下：表面硬度：HB2005.冲击韧性测试使用冲击试验机对钢管进行冲击韧性测试，测试参数如下：试验温度：-20℃试验结果如下：冲击韧性：45 J/cm26.弯曲强度测试将钢管样品进行弯曲强度测试，测试参数如下：试验长度：1000 mm试验结果如下：弯曲强度：500MPa7.疲劳性能测试在疲劳试验机上进行测试，测试参数如下：载荷范围：100N-400N试验结果如下：8.总结和建议经过对钢管的多项力学性能测试，根据测试结果，可以得出以下结论：-钢管的化学成分符合标准要求，材料质量良好。
-钢管的组织结构均匀细小，无夹杂物，无晶界偏差。
-钢管的屈服强度和抗拉强度分别为300MPa和400MPa，满足使用要求。
-钢管的硬度为HB200，表面硬度较高，表明材料具有较好的耐磨性能。
- 钢管的冲击韧性为45 J/cm2，在低温条件下仍具有较好的韧性。
-钢管的弯曲强度为500MPa，强度合格。
原材料抽样检验记录表
原材料抽样检验记录表1. 背景原材料是制造产品所必需的材料，其质量直接影响到产品的质量。
为了确保原材料的质量符合要求，需要对其进行检验。
本文档介绍了进行原材料抽样检验的方法和记录表格。
2. 抽样方法在进行原材料的抽样时，应遵循以下步骤：1.确定抽样点：根据原材料的特性和生产过程，确定抽样点和抽样方法。
需要注意的是，在抽样过程中要避免产生污染、损坏样品等现象。
2.抽样工具：选择合适的抽样工具，如采用针管或管夹进行取样。
3.抽样数量：根据抽样标准和检验要求，确定需要抽取的样品数量。
在实际操作中，样品数量应符合统计学要求，以保证样品质量的代表性。
3. 抽样检验记录表格在对原材料进行抽样检验时，需要记录相关检验信息。
抽样检验记录表格应包含以下信息：•抽样时间：记录抽样的日期和时间。
•抽样点：记录原材料的抽样点。
•抽样工具：记录采用的抽样工具是什么。
•抽样数量：记录采取样品的数量。
•检验项目：记录所需要检验的项目，如外观、尺寸、化学成分等。
•检验方法：记录检验所采用的方法，如目视检查、仪器检测等。
•检验结果：记录检验结果，如合格、不合格等。
•备注：记录其他需要说明的事项。
以下为一个示例抽样检验记录表格：抽样时间抽样点抽样工具抽样数量检验项目检验方法检验结果备注2022.01.01 1#堆场针管 3 外观、尺寸目视检查、卡尺测量合格无2022.01.02 2#堆场管夹 5 化学成分仪器检测不合格需重检4.原材料抽样检验记录表格是对原材料抽样检验的一种记录方法，通过记录检验信息，可以有效控制原材料的质量和生产过程中的问题。
在实践中需要遵循合适的抽样方法和检验标准，保证样本的代表性和检验结果的准确性。
PCB板检验记录表格模板
□合格□不合格
□背文白字□背文黑字□前文白字□前文黑字□胶带试无剥落
□合格□不合格
□0.8±0.1mm□1.0±0.1mm□1.2±0.1mm□1.6±0.13mm□其它 阻焊覆盖均匀,不可有毛边或内凹现象. 绿油涂抹均匀，无脱落 规则,孔径,孔位正确,不可有堵孔现象
□合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格
□合格□不合格
防焊符合要求与 LAYOUT 图面一致
□合格□不合格
实例 长(mm) 宽(mm) 1 2 3 4 5
结果判定 □合格□不合格
板厚(mm)
实例 6 7 8 9 10
长(mm) 宽(mm)板厚( Nhomakorabeam)单重(G)
核准
审阅
经办
冲孔类型□电钻/CNC，□模具冲孔/PUNCH，孔径测试用标准冲针测量 □合格□不合格
冲孔不可偏位.短路.断路
□合格□不合格
与 BOM 要求一致□22F□CEM-1□CEM-2□CEM-3□XPC□FR-1□FR-4 □合格□不合格
□1.0mm 板厚切(0.5+0.005)mm，□1.2mm 板厚切(0.8+0.15)mm,□玻纤系列切除 2/3
覆铜箔厚度：□1OZ:35um，□2OZ:70um
□合格□不合格
面铜:□单面，□双面，□多层
□合格□不合格
不可有氧化、翘铜、起泡现象
□合格□不合格
不可有短路断路现象
□合格□不合格
_____*______mm，8mm 以下±0.1mm，(8-25)mm±0.15mm，(25-80)mm ±0.2mm，(80-250)mm±0.3mm，250mm 以上±0.5mm
板厚切(0.6+0.005)mm，□1.6mm
测试样品规格尺寸
300X300
带铜/光板
17
剥离强度
35um 70um 105um
25X75
带铜
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
尺寸稳定 性
层间剥离强度 A纵向 B横向 厚度 拉伸强度 弹性模量 密度 导热系数 热阻 耐电压 卤素含量 Br Cl 热分解温度 5%失重 ASTM D792-08 ASTM D5470-12 ASTM D5470-12 5mA A纵向 B横向 E-4/105 E-4/105 A A A
序号 1 2 3
检测项目 热应力 完善性 阻燃性 Alpha 1
处理条件 288℃, 288℃,20S E-24/125 TMA TMA TMA TMA TMA IEC-60112
试样尺寸（mm） 50X50 100X100 13X125 7X7 7X7 7X7 7X7 7X7 50X50
试样要求 带铜/光板 光板 光板 光板 光板 光板 无卤带铜，无铅光板， 常规不测试 光板（叠加起来的厚度 不低于3.0mm）
4
0 Degrees C
5
热分层时 间
T260 T288
6
相比漏电起痕指数
7
8 9 12 1 14 15
玻璃化温度Tg
电气强度 耐电弧 吸水性 体积电阻率 表面电阻率 弯曲强度 A纵向 B横向
DSC
D-48/50＋D-0.5/23 D-48/50＋D-0.5/23 E-1/105＋D-24/23
25X75 300X280 20X20 10X180 10X180 10X180 10X10 26X26 26X26 100X100 30X30 30X30 10X10
光板 带铜/光板 带铜/光板 光板（经纬向各一块）
样品尺寸检测报告(函数设置规则)
9 22.33 0.20 -0.20 22.53 22.13 22.40 22.41 22.45 22.39 22.37 OK
10 3.93 0.10 -0.10 4.03 3.83 3.95 3.98 3.93 3.99 4.00
OK
11 6.07 0.10 -0.10 6.17 5.97 6.12 6.13 6.14 6.08 6.11
21 252.07 0.20 -0.20 252.27 251.87 252.12 252.13 252.16 252.19 252.17 OK
22 5.00 0.10 -0.05 5.10 4.95 4.98 5.06 5.00 5.03 5.08
OK
23 125.92 0.10 -0.10 126.02 125.82 125.90 125.93 125.96 125.91 126.00 OK
3 33.00 0.10 -0.10 33.10 32.90 33.05 33.02 33.05 33.08 33.07 OK
4 9.66 0.10 -0.10 9.76 9.56 9.59 9.61 9.69 9.71 9.72
OK
5 20.44 0.10 -0.10 20.54 20.34 20.41 20.48 20.39 20.48 20.45 OK
OK
28 4.00 0.10 -0.10 4.10 3.90 4.06 4.02 4.09 4.03 4.08
OK
29 4.00 0.10 -0.10 4.10 3.90 4.01 4.08 4.02 4.00 4.06
OK
30 47.30 0.10 -0.10 47.40 47.20 47.21 47.28 47.32 47.21 47.24 OK
防水卷材类检测原始记录表
试件试验前至少放置在(23士2)℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。
制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
Y-156
钢直尺
200mm
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件：
仪器设备
三、耐热性
℃
GB/T 328.11-2007
A法
试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T 328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。
质量增加ω
1
2
3
4
5
Y-337
密度天平
PS2100.R2
454423
Y-204
电热鼓风干燥箱
101-1ES
19682
八、热老化
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。
制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
Y-156
钢直尺
200mm
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件：
仪器设备
三、耐热性
℃
GB/T 328.11-2007
A法
试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T 328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。
质量增加ω
1
2
3
4
5
Y-337
密度天平
PS2100.R2
454423
Y-204
电热鼓风干燥箱
101-1ES
19682
八、热老化
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样品尺寸检测记录表
零件名称 规格
送样单位
PG305H-T1压板框
零件编码 模穴编号 验样目的
1.开发新开模
模具编号 检验数量
2.改模
标记说明：尺寸超出公差标记“×”，尺寸在公差范围内标记“√”
序 号
尺寸编号
图纸尺寸 实测尺寸 结果
1
a
301.5±0.3
301.5
√
2
b
285.5±0.2
285.7
√
3
√
16
n
180±0.2
180
√
17
o
279.75±0.2
280
√
18
p
9
8.9
√
19
q
8.8
8.5
×
20
21
22
23
结果判定
合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格
24 25 26 27 28 29 30
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
检测日期 验样次数
3.修模 净重
(克)：
检测工具
卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
2013.04.27 第次 4.外购件√
备注
验样 结果
工程师确认
审核
批准
c
262.5
262.4
√
4
d
15.3
15~15.1
×
5
e
200±0.2
199.9
√
6
f
200±0.2
199.9
√
7
g
3.8±0.1
3.7
√
8
h
180.3±0.2
180.2
√
9
i
269.5
269.6
√
10
j
280±0.2
280
√
11
k
281.5
281.3
√
12
l
80.5
80.3
×
13
m
120
120.2
零件名称 规格
送样单位
PG305H-T1压板框
零件编码 模穴编号 验样目的
1.开发新开模
模具编号 检验数量
2.改模
标记说明：尺寸超出公差标记“×”，尺寸在公差范围内标记“√”
序 号
尺寸编号
图纸尺寸 实测尺寸 结果
1
a
301.5±0.3
301.5
√
2
b
285.5±0.2
285.7
√
3
√
16
n
180±0.2
180
√
17
o
279.75±0.2
280
√
18
p
9
8.9
√
19
q
8.8
8.5
×
20
21
22
23
结果判定
合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格
24 25 26 27 28 29 30
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
检测日期 验样次数
3.修模 净重
(克)：
检测工具
卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
2013.04.27 第次 4.外购件√
备注
验样 结果
工程师确认
审核
批准
c
262.5
262.4
√
4
d
15.3
15~15.1
×
5
e
200±0.2
199.9
√
6
f
200±0.2
199.9
√
7
g
3.8±0.1
3.7
√
8
h
180.3±0.2
180.2
√
9
i
269.5
269.6
√
10
j
280±0.2
280
√
11
k
281.5
281.3
√
12
l
80.5
80.3
×
13
m
120
120.2