数控编程讲义 第九讲
合集下载
《数控编程》课件
复杂零件的加工
复杂零件的加工需要借助高级数 控编程技巧和复杂的加工路径规 划。
数控编程的优化技巧
介绍一些常用的数控编程优化技 巧，提高加工效率和产品质量。
数控编程的未来发展
数控编程正在不断发展，探索新的数字化制造、人工智能应用以及可持续发展方向。
1 数字化制造
数字化制造将进一步提高 生产的灵活性、自动化水 平和生产效率。
《数控编程》PPT课件
欢迎来到《数控编程》PPT课件！本课程将带你深入了解数控编程的基础知识、 高级技巧及其未来发展方向。
简介
数控编程是指使用编程语言控制数控机床进行加工的过程。本章将介绍数控编程的定义、历史和应用范围。
定义
数控编程是通过编写指令和 程序来控制数控机床进行自 动化加工的过程。
历史
数控编程起源于20世纪50年 代，经过多年发展演变，现 在已成为现代制造的重要技 术。
应用范围
数控编程广泛应用于航空航 天、汽车、机械等领域，提 高生产效率和产品质量。
数控编程的基础知识
本章将介绍数控机床的工作原理、数控编程的标准语法和常见指令，帮助你建立起数控编程的基本知识。
工作原理
数控机床通过计算机控制系统 来精确控制刀具运动，实现工 件加工。
标准语法
数控编程使用特定的语法规则， 包括指令、参数和特殊字符， 用于描述加工过程。
常见指令
常见数控编程指令包括直线插 补、圆弧插补、刀具补偿等， 用于控制刀具运动轨迹。
数控编程的高级知识
了解数控编程的高级知识将帮助你在实际应用中更灵活地控制机床，并提高加工效率和产品质量。
1
坐标系转换
坐标系转换用于将机床坐标与工件坐标
插补算法
2
第九讲DDA圆弧插补
10、在数控机床的插补计算中，DDA是指( )。 A、逐点比较插补法 B、数字积分插补法 C、数字增量插补法 D、最小偏差插补法 11、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是( )圆弧半径。 A、大于 B、小于 C、等于 D、大于或等于 12、采用逐点比较法插补第一象限的直线时，直线起点在坐标 原点处，终点坐标是(5,7)，刀具从其起点开始插补，则当加工 完毕时进行的插补循环数是（ ） A．10 B．11 C．12 D．13 13、时间分割法是用 ( ) 来逼近圆弧的。 A)折线 B) 弦线 C) 切线
2.4.3数据采样插补
1.数据采样插补的基本原理 用一系列首尾相连的微小直线段来逼近给定轨迹。这 些微小直线段是根据程编进给速度（F指令），将给定 轨迹按每个插补周期T对应的进给量（轮廓步长或进给 步长L）来分割的。每个T内计算出下一个周期各坐标 进给位移增量(ΔX,ΔY)，即下一插补点的指令位置； CNC装置按给定采样周期TC （位置控制周期）对各 坐标实际位置进行采样，并将其与指令位置比较，得 出位置跟随误差，由此对伺服系统进行控制。
插补步骤
习题
1、在软件插补方法中数据采样插补法要求控制系统是（ ） A.开环系统 B.闭环系统 C.开环和闭环系 D.开环的点位控制系统 2、用逐点比较法插补一条起点为原点,终点坐标为A (60,20)的直 线,若当前偏差函数值为40,则刀具进给后的偏差值为（ ） A.－20 B.0 C.+20 D.+30 3、用逐点比较法插补第一象限顺圆时，若偏差函数等于－10， 则刀具的进给方向应是（ ） A.+Y B.－Y C.+X D.－X 4、在逐步比较圆弧插补中．若偏差函数等于零则刀具在：（ ） A、圆内 B、圆外 C、圆上 D、圆心 5、逐点比较法是用 （ ）来逼近曲线的。 A、 折线 B、直线 C、圆弧和直线
数控加工与编程技术PPT课件
复合材料加工
数控技术能够实现复合材 料的精确切割和加工，提 高航空器的性能。
快速原型制造
通过数控技术快速制造出 原型件，缩短产品研发周 期。
在汽车工业领域的应用
发动机制造
数控加工与编程技术能够制造出高精度、高质量 的汽车发动机。
汽车零部件加工
数控技术能够高效地加工汽车零部件，提高生产 效率和产品质量。
测量手段。同时，加强操作人员的技能培训和质量控制意识也至关重要。
03
加工效率提升
通过优化加工工艺、选用合适的切削参数和刀具、合理安排工序等方式，
可以有效提高数控加工效率。
技术发展趋势与展望
智能化
随着人工智能技术的发展，数控加工技术将逐渐实现智能化，包括 自适应加工、智能故障诊断与远程监控等功能。
高精度与高效率
数控编程的必要性
数控编程能够提高加工效率、降低成 本、保证加工精度，是现代制造业中 不可或缺的一环。
数控编程语言与代码
数控编程语言的种类
常见的数控编程语言有G代码、M代码、S代码等，每种语言都有 其特定的用途和语法规则。
数控编程语言的语法规则
数控编程语言的语法规则包括指令格式、参数设置、坐标系使用等 方面，需要严格按照规定进行编写。
根据零件的结构、加工精度和材料等因素，将整 个加工过程划分为若干个工序。
数控加工中的检测与控制
在加工过程中，需要对工件进行检测和控制，以 确保加工精度和表面质量。
数控刀具与材料
数控刀具的种类与特点
根据不同的加工需求，可以选 择不同类型的数控刀具，如铣 刀、钻头、车刀等。
数控刀具的材料
常用的数控刀具材料有高速钢 、硬质合金、陶瓷和金刚石等 。
数控编程经验总结
数控车床编程与操作PPT课件
加工结果检测
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
数控编程说课ppt课件
数控加工实例分析 和演示
CHAPTER 02
数控编程基础知识
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是一种使用特定编程语 言来控制数控机床进行加工操作
的过程。
数控编程的原理
基于计算机程序控制，通过将加工 零件的几何信息和工艺要求转化为 数控机床能够理解的指令，实现自 动化加工。
数控编程的重要性
提高生产效率、降低成本、保证产 品质量。
CHAPTER 04
数控编程的技巧与优化
数控编程的优化原则
减少切削次数
通过合理安排加工顺序和选择最短路径，减少刀具的切入和切出 次数，从而提高加工效率。
优化切削参数
根据材料类型、刀具类型和加工条件等因素，选择合适的切削速度 、进给速度和切削深度，以获得最佳的切削效果。
选用高效的加工策略
采用高效的加工策略，如粗加工、精加工、钻孔等，以最大限度地 提高生产效率。
数控编程说课ppt课件
contents
目录
• 课程介绍 • 数控编程基础知识 • 数控编程实例分析 • 数控编程的技巧与优化 • 数控编程的实践与应用 • 总结与展望
CHAPTER 01
课程介绍
课程背景
数控编程技术是现代 制造业的关键技术之 一
本课程旨在培养学生 掌握数控编程的基本 知识和技能
数控编程的常用代码
01
02
03
04
G代码
控制刀具在三维空间中的位置 和运动，如直线、圆弧、快速
定位等。
M代码
控制机床的各种动作，如换刀 、启动冷却液、停止主轴等。
F代码
设置进给速率，即刀具在单位 时间内切割材料的量。
T代码
选择刀具，一个刀具号对应一 把刀具。
《数控编程及操作》课件
合理安排加工顺序，减少刀具移动距离，提高 加工效率。
优化切削参数
根据材料和刀具特性，合理选择切削速度、进 给速度和切削深度，提高加工质量。
引入多轴加工
利用多轴数控机床，实现复杂零件的加工，提高加工精度和效率。
提高数控加工效率的技巧
合理选择刀具
01
根据加工需求，选择合适的刀具材料、刀具几何参数和涂层，
加工精度不足
检查加工参数和刀具几何参数，优化参数设 置，提高加工精度。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
数控编程的发展趋势与 未来展望
数控编程技术的发展趋势
智能化
随着人工智能和大数据技术的进步， 数控编程将更加智能化，实现自动化 编程和智能优化。
集成化
数控编程系统将更加集成化，实现加 工过程的全面数字化管理和远程监控 。
T代码
用于选择刀具和刀具补偿参数 。
S代码
用于设置主轴转速。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
数控机床操作
数控机床的基本操作
数控机床的启动与关闭
手轮与快速移动
详细介绍如何正确启动和关闭数控机 床，确保设备正常运行。
介绍手轮的使用方法和快速移动功能 ，提高操作效率。
降低制造成本
通过优化加工过程和提高材料利用率，数控 编程技术将降低制造成本。
促进制造业转型升级
数控编程技术的发展将推动制造业从传统制 造向数字化、智能化制造转型升级。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
优化切削参数
根据材料和刀具特性，合理选择切削速度、进 给速度和切削深度，提高加工质量。
引入多轴加工
利用多轴数控机床，实现复杂零件的加工，提高加工精度和效率。
提高数控加工效率的技巧
合理选择刀具
01
根据加工需求，选择合适的刀具材料、刀具几何参数和涂层，
加工精度不足
检查加工参数和刀具几何参数，优化参数设 置，提高加工精度。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
数控编程的发展趋势与 未来展望
数控编程技术的发展趋势
智能化
随着人工智能和大数据技术的进步， 数控编程将更加智能化，实现自动化 编程和智能优化。
集成化
数控编程系统将更加集成化，实现加 工过程的全面数字化管理和远程监控 。
T代码
用于选择刀具和刀具补偿参数 。
S代码
用于设置主轴转速。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
数控机床操作
数控机床的基本操作
数控机床的启动与关闭
手轮与快速移动
详细介绍如何正确启动和关闭数控机 床，确保设备正常运行。
介绍手轮的使用方法和快速移动功能 ，提高操作效率。
降低制造成本
通过优化加工过程和提高材料利用率，数控 编程技术将降低制造成本。
促进制造业转型升级
数控编程技术的发展将推动制造业从传统制 造向数字化、智能化制造转型升级。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
数控编程教程(共95张PPT)
因此，这种格式具有程序简单、可读性强，易于检查等优点。
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中，若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现，则可将这些重 复的程序串单独抽出来， 按一定的格式做成子程 序。
11/7/2023
－25－
第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功
能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5．加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要
在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中，若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现，则可将这些重 复的程序串单独抽出来， 按一定的格式做成子程 序。
11/7/2023
－25－
第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功
能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5．加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要
在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令
数控车床编程与操作完整版教学课件全书电子讲义最新
• 6. 切削用量的选择
– 切削用量的选择包括背吃刀量ａｐ的确定、进给速度ｖｆ的确定 、主轴转速ｎ 的确定。
– （1）背吃刀量
• 在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下， 应尽可能选取较大的背吃刀 量， 以减少进给次数。当零件精度要求较高时， 则应考虑留出精车余量， 所 留的精车余量一般比普通车削时所留的余量少，一般取0.1-0.5mm。
5. 进给功能（F功能）
进给功能也称Ｆ 功能， Ｆ 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的 进给速度， Ｆ 的单位取决于Ｇ９８ （每分钟进给量， 单位为ｍｍ／ ｍ ｉｎ） 或Ｇ９９ （每转进给量， 单位为ｍｍ／ ｒ）。
四、数控车床编程规则
1. 绝对值编程与增量值编程
（1）绝对坐标系
刀具（或机床） 运动轨迹的坐标值
（3）Y坐标的运动 Ｙ 坐标轴垂直于Ｘ、Ｚ 坐标轴。
Ｙ 运动的正方向根据Ｘ 和Ｚ 坐标的 正方向， 按照右手直角笛卡儿坐标系 来判定。
卧式升降台铣床 标准坐标系
（4）旋转运动Ａ、Ｂ 和Ｃ Ａ、Ｂ 和Ｃ 表示沿垂直于Ｘ、
Ｙ 和Ｚ 轴的旋转运动。Ａ、Ｂ 和Ｃ 运动的正方向为在Ｘ、Ｙ和Ｚ 坐标正 方向上按照右旋螺纹前进的方向。
2． 数控编程的内容
数控编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计 算、编写程序单、制备控制介质、校验程序与首件试切。
3． 数控编程的步骤
二、数控加工程序的结构
一个完整的程序由程序号、程序内容、程序结束三个部分组成。
1．程序号
程序号由字母Ｏ 和四位数字（不能全为０） 组成， 应单独占一行。
1. 数控车床的分类 （1）按车床主轴布局形式分类 1）立式数控车床 2）卧式数控车床
b
a
数控编程基础知识(PPT 34页)
• G90 G01 X30 Y37 F200；
数 • 用G91指令设定程序中X、Y、Z坐标值为增量值，从A点到达B点的
控 程序可以写为：
原 理
•
G90 G01 X20 Y25 F200；
及 应 用
• •
注意数控程序中没有出现G90或G91时，默X、Y、Z坐标值为绝对值。 程序中也可以不用G91指令来指定增量坐标编程，当程序中出现U、
Y、Z、U、V、W、P、Q、I、
J、K、A、B、C、D、E、R、
数 H共18个字母；常用表示非尺
控
寸字的N、G、F、S、T、M、
原 理 及
L、O共8个。地址字的含义见 表2-1。
应
用
第2章 数控编程基础
F、X、Y、Z、A、B、C、U、V、W、I、J、K 后的数字一般需要加小数点，整数 也要。
第2章 数控编程基础
肇 庆
2.4.4 主程序、子程序与用户宏程序
学
院 • 为了简化编程，数控程序有着不同的形式，最为常见的有主程序、子程序和
工
用户宏程序三类。
程 学 院
•
如下图2-23所示零件，其加工内容可以看做是重复的在零件外圆上切槽，编 写程序时会有很多重复的语句，这时可以把相同的部分写成子程序。再通过 主程序来多次调用，就可简化编程，减少程序的出错率。具体编写和调用子
院
数 控 原 理 及 应 用
第2章 数控编程基础
肇 庆
2.2.5 绝对坐标编程与增量坐标编程
学
院 • 在加工程序中，各位置点坐标值有绝对尺寸指令和增量尺寸指令两种表达方
工
法。
程 学 院
•
绝对尺寸指机床运动部件的目标位置坐标值是以编程坐标原点为基准确定的， 如图2-16a所示。增量尺寸指描述机床运动部件的目标位置坐标值是以前一 位置的坐标值为依据确
培训课件数控编程(全).ppt
.精品课件.
43
第四节 车削固定循环
2.台阶切削循环 (G94)
1） 格式 平台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; 锥台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;
.精品课件.
44
第四节 车削固定循环
.精品课件.
45
第四节 车削固定循环
3.4.2 多重固定循环
.精品课件.
11
基础
程序结构和程序段格式
1.1.程序结构
O1001 M03 S600;
程序开始符 程序名
T0101 G00 X50. Z2.
程序主体
…… G00 X100 Z100
程序结束指令
M30 %
程序结束符
.精品课件.
12
基础
1.2 程序指令字 1. 顺序字 N 1）作用 （1）对程序的校对和检索修改； （2）可直观地检查程序； （3）条件转向的目标。
.精品课件.
6
基础
.精品课件.
7
基础
机床坐标轴的确定
1.先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z 轴，若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴 为Z轴。Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。
2. 再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工 件的装夹面。正方向也是使刀具远离工件的方向。
.精品课件.
26
第二节 数控车床的基本指令
3.2.2 编程例题
例1
4
3
X
2
1
Φ40 Φ20
Z 30
50
坐标： O（45，5） 1 （20，0） 2 （20，-20） 3 （40，-20） 4 （40，-50）
《数控车床编程基础》PPT课件讲义
加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；输入程序；检查运行轨迹； 安装刀具；对刀；设置参数；自动加工。
数控程序
…… G03X26.0Z-29.09R20.0 G02Z-44.09R15.61 G01Z-54.09 X26.0 Z-64.09 ……
小结
一、数控编程概述 二、编程方法（G00、G01、G02、G03） 三、实例与加工 四、思考题
G70
G90
02
04
01 G71
G91
G22 03 G23
（1）快速定位指令
G00 X—Z—； 用于非切削快速定位，移动 速度由系统内部参数确定。
（2）直线插补指令（G01）
G01 X—Z—F— 用于刀具的切削过程，刀具的轨迹为 直线，移动的速度由F指令和操作面板 上的倍率开关决定。
绝对坐标编程:G90G01Z-49F30 绝对坐标编程:G90G01X30Z-25F100 相对坐标编程:G91G01Z-50F30 相对坐标编程:G91G01X20Z-27F100
N100G01X50.205F100M03S100；
语句号 地址符程序字
数字符 程序段
数G字准符备有功整能数和实数两种形式
结束符
整M数辅型助用功于功能地址； 实能数型用于坐标字，是否必须写小数点， 取F进决给于速机度床参数的设定
S主轴转速
4、坐标系和坐标轴的命名
机床坐标系：出厂已设定，其原点称为机械 原点，是主轴旋转中心与卡盘后端面的交 点。
Thank you.
演讲结速，谢谢观赏！
PPT常用编辑图使用方法
1.取消组合
2.填充颜色
3.调整大小
选择您要用到的图标单击右键选择“ 取消组 合”
右键单击您要使用的图标选择“填充 ”，选 择任意 颜色
数控程序
…… G03X26.0Z-29.09R20.0 G02Z-44.09R15.61 G01Z-54.09 X26.0 Z-64.09 ……
小结
一、数控编程概述 二、编程方法（G00、G01、G02、G03） 三、实例与加工 四、思考题
G70
G90
02
04
01 G71
G91
G22 03 G23
（1）快速定位指令
G00 X—Z—； 用于非切削快速定位，移动 速度由系统内部参数确定。
（2）直线插补指令（G01）
G01 X—Z—F— 用于刀具的切削过程，刀具的轨迹为 直线，移动的速度由F指令和操作面板 上的倍率开关决定。
绝对坐标编程:G90G01Z-49F30 绝对坐标编程:G90G01X30Z-25F100 相对坐标编程:G91G01Z-50F30 相对坐标编程:G91G01X20Z-27F100
N100G01X50.205F100M03S100；
语句号 地址符程序字
数字符 程序段
数G字准符备有功整能数和实数两种形式
结束符
整M数辅型助用功于功能地址； 实能数型用于坐标字，是否必须写小数点， 取F进决给于速机度床参数的设定
S主轴转速
4、坐标系和坐标轴的命名
机床坐标系：出厂已设定，其原点称为机械 原点，是主轴旋转中心与卡盘后端面的交 点。
Thank you.
演讲结速，谢谢观赏！
PPT常用编辑图使用方法
1.取消组合
2.填充颜色
3.调整大小
选择您要用到的图标单击右键选择“ 取消组 合”
右键单击您要使用的图标选择“填充 ”，选 择任意 颜色
《数控编程》课件
详细描述
在曲面零件的数控编程中，需要采用更为复杂的算法和指令来实现加工。编程时需要考虑到曲面的几何特征、加 工工艺的安排、刀具轨迹的计算等因素，以确保加工质量和效率。
复杂零件的数控编程
总结词
复杂零件的加工难度更高，其特点是形状极为复杂、加工精度要求极高。
详细描述
在复杂零件的数控编程中，需要采用更为高级的算法和指令来实现加工。编程时需要考虑到加工过程 的仿真、刀具轨迹的优化、切削参数的动态调整等因素，以确保加工质量和效率。同时，还需要考虑 到加工设备的选择、夹具的设计等因素，以确保加工过程的稳定性和可靠性。的两种语言，G代码 用于描述加工过程的几何信息，M代 码用于描述辅助操作。
数控编程的基本步骤
确定加工对象和加工要求、选择合适 的加工工艺、编写数控程序、程序调 试和优化。
数控加工工艺流程
数控加工前的准备
包括零件图样的工艺性分析、零件毛 坯的准备、工艺路线的确定等。
数控编程的发展趋势
智能化
随着人工智能技术的发展，数控编程将逐渐实现 智能化，如自适应加工、智能优化等。
集成化
数控编程将与CAD/CAM/CNC等系统集成，实 现更高效的一体化加工。
ABCD
自动化
自动化是数控编程的重要发展方向，如自动化编 程、自动化校验等。
人机交互
未来数控编程将更加注重人机交互，使编程更加 直观、易用。
《数控编程》PPT课 件
目录
CONTENTS
• 数控编程简介 • 数控编程基础知识 • 数控编程实例分析 • 数控编程技巧与优化 • 数控编程的未来展望
01 数控编程简介
数控编程的基本概念
数控编程定义
01
数控编程是使用数控语言对数控机床进行编程的过程，以实现
在曲面零件的数控编程中，需要采用更为复杂的算法和指令来实现加工。编程时需要考虑到曲面的几何特征、加 工工艺的安排、刀具轨迹的计算等因素，以确保加工质量和效率。
复杂零件的数控编程
总结词
复杂零件的加工难度更高，其特点是形状极为复杂、加工精度要求极高。
详细描述
在复杂零件的数控编程中，需要采用更为高级的算法和指令来实现加工。编程时需要考虑到加工过程 的仿真、刀具轨迹的优化、切削参数的动态调整等因素，以确保加工质量和效率。同时，还需要考虑 到加工设备的选择、夹具的设计等因素，以确保加工过程的稳定性和可靠性。的两种语言，G代码 用于描述加工过程的几何信息，M代 码用于描述辅助操作。
数控编程的基本步骤
确定加工对象和加工要求、选择合适 的加工工艺、编写数控程序、程序调 试和优化。
数控加工工艺流程
数控加工前的准备
包括零件图样的工艺性分析、零件毛 坯的准备、工艺路线的确定等。
数控编程的发展趋势
智能化
随着人工智能技术的发展，数控编程将逐渐实现 智能化，如自适应加工、智能优化等。
集成化
数控编程将与CAD/CAM/CNC等系统集成，实 现更高效的一体化加工。
ABCD
自动化
自动化是数控编程的重要发展方向，如自动化编 程、自动化校验等。
人机交互
未来数控编程将更加注重人机交互，使编程更加 直观、易用。
《数控编程》PPT课 件
目录
CONTENTS
• 数控编程简介 • 数控编程基础知识 • 数控编程实例分析 • 数控编程技巧与优化 • 数控编程的未来展望
01 数控编程简介
数控编程的基本概念
数控编程定义
01
数控编程是使用数控语言对数控机床进行编程的过程，以实现
《数控编程学习资料》课件
数控编程中的坐标系与原点
坐标系
数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
原点
原点是坐标系的起点，也是编程中重要的参考点。
切削参数的选择与设置
切削参数
切削参数包括切削速度、进给速度、 切削深度等。
选择与设置
选择合适的切削参数可以提高加工效 率、降低成本，同时保证加工质量。
CHAPTER
03
数控编程实例分析
轴类零件的数控编程
总结词
轴类零件是数控编程中常见的加工对象，其特点是形状较为 简单，加工工艺相对固定。
详细描述
轴类零件的数控编程通常需要考虑工件的装夹方式、刀具的 选择、切削参数的设定等因素。在编程过程中，需要遵循先 粗加工后精加工的原则，确保工件的加工精度和表面质量。
曲面零件的数控编程
集成化
未来数控编程将更加集成 化，实现加工、检测、控 制等环节的一体化。
高效化
追求更高的加工效率和更 短的加工周期，提升生产 效益。
智能制造与数控编程的融合发展
数据共享
自动化调整
智能制造环境下，数据共享将促进数 控编程的精准化和智能化。
智能制造将推动数控编程的自动化调 整，减少人工干预。
实时监控
通过实时监控技术，实现对加工过程 的精确控制和优化。
修正方法
检查刀具路径，确保刀具路径的 逻辑正确；核对刀具参数和加工 参数，确保设置正确；利用软件 自带的验证功能，对刀具路径进 行仿真验证。
加工精度不高的原因与改进措施
01
总结词
加工精度不高是数控加工中常见的问题，影响产品质量和加工效率。
02
原因
加工精度不高的原因可能包括机床精度不足、刀具磨损、加工参数设置
数控铣削加工讲座——第九讲 数控铣床编程十字块配合体零件解析
Ｎ ｌ ０ ＧＯ Ｘ ２ ０ Ｏ Ｏ ７ ｌ ０ ．０
暂停 ， 尺寸 ５ 将 ８上 平 面 作 为 基 准 平 面 重 新 装 夹 零 件 ；
一（） ２ Ｙ０Ｏ ． ０ Ｚ５．０ ８ ５ Ｘ 向 退 刀
一 （ ） 到达 加 工起 始 点 ３ 一 近 （ ） 到 达 加 工 平 面 ７ 一近 （） 加工尺寸 ５ ８ ８下 平 面 （ 铣 ） 粗
图 号 零 件 名 称
Ｙ （ ＿） ，
工 序
共
页
第
页
— —
十 字 块 配 合 体 （ 边 铣 削 粗 ／ 加 周 精 亡）
程序 号 ：
校 核
＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊＊
明
程
序
说
ＮＯ ｌ Ｇ９ Ｘ ２ ０ Ｏ Ｙ ０ Ｏ Ｚ ４ ． ０ ００ ２ ０ ． ０ ８．０ １ ４ Ｏ Ｎ０ ２ Ｇ９ Ｇ１ ００ ０ ７
一 近 （ ） 到 达 加 工 起 始 点 ３
Ｎ０ ７ ＧＯ Ｘ— ｌ０ Ｏ ００ １ Ｏ． ０
Ｎ０ ８ ＧＯ Ｘ ２ ０ Ｏ ００ １ ０ ． ０ ＮＯ ９ ＧＯ ００ １ Ｚ６ ． ０ １ Ｏ
一 （ ） 到 达 加 工 平 面 起 始 点 ３
ＮＯ Ｏ Ｇ １ Ｘ １ ０ Ｏ １ ０ Ｏ Ｏ ． ０
一 近 （ ） 到达 加 工平 面 ７
Ｎ １Ｏ ＧＯ Ｏ ８ １
Ｚ５．０ ８ Ｏ
一 （ ） 到 达 加 工 平 面 ７
ＮＯ ９ ＧＯ Ｘ一 １ ０ Ｏ １Ｏ １ Ｏ．０
ＮＯ Ｏ ＧＯ ２０ １ Ｙ Ｏ Ｏ ８．０
一 （） 加工尺寸 ５ ８ ８下 平 面 （ 铣 ） 精
数 控 铣 削 加 工讲 座
本讲 以第 ５讲 数控 铣 削加 工十 字块 配合 体 和型
暂停 ， 尺寸 ５ 将 ８上 平 面 作 为 基 准 平 面 重 新 装 夹 零 件 ；
一（） ２ Ｙ０Ｏ ． ０ Ｚ５．０ ８ ５ Ｘ 向 退 刀
一 （ ） 到达 加 工起 始 点 ３ 一 近 （ ） 到 达 加 工 平 面 ７ 一近 （） 加工尺寸 ５ ８ ８下 平 面 （ 铣 ） 粗
图 号 零 件 名 称
Ｙ （ ＿） ，
工 序
共
页
第
页
— —
十 字 块 配 合 体 （ 边 铣 削 粗 ／ 加 周 精 亡）
程序 号 ：
校 核
＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊＊
明
程
序
说
ＮＯ ｌ Ｇ９ Ｘ ２ ０ Ｏ Ｙ ０ Ｏ Ｚ ４ ． ０ ００ ２ ０ ． ０ ８．０ １ ４ Ｏ Ｎ０ ２ Ｇ９ Ｇ１ ００ ０ ７
一 近 （ ） 到 达 加 工 起 始 点 ３
Ｎ０ ７ ＧＯ Ｘ— ｌ０ Ｏ ００ １ Ｏ． ０
Ｎ０ ８ ＧＯ Ｘ ２ ０ Ｏ ００ １ ０ ． ０ ＮＯ ９ ＧＯ ００ １ Ｚ６ ． ０ １ Ｏ
一 （ ） 到 达 加 工 平 面 起 始 点 ３
ＮＯ Ｏ Ｇ １ Ｘ １ ０ Ｏ １ ０ Ｏ Ｏ ． ０
一 近 （ ） 到达 加 工平 面 ７
Ｎ １Ｏ ＧＯ Ｏ ８ １
Ｚ５．０ ８ Ｏ
一 （ ） 到 达 加 工 平 面 ７
ＮＯ ９ ＧＯ Ｘ一 １ ０ Ｏ １Ｏ １ Ｏ．０
ＮＯ Ｏ ＧＯ ２０ １ Ｙ Ｏ Ｏ ８．０
一 （） 加工尺寸 ５ ８ ８下 平 面 （ 铣 ） 精
数 控 铣 削 加 工讲 座
本讲 以第 ５讲 数控 铣 削加 工十 字块 配合 体 和型