检修过程质量管理规定
设备检修质量检验管理制度
设备检修质量检验管理制度一、制度目的为了落实公司设备检修工作的质量保证和管理责任，规范检修过程和检验流程，提高设备检修质量，提高公司设备使用效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的检修过程监管，其中设备维修商作为检修对象。
公司所有设备问题防范、排查的制度管理可参考本制度。
三、制度内容1.设备检修质量检验管理基本要求1.1 检修过程应经工程师、技术员现场监测，并按照规定流程进行管理、记录。
1.2 检验人员应根据安全、质量、技术等不同方面出发，组织设计、技术、制定表格和报表，统计和分析检验数据和结论，并提交有效的检测报告与检测结论。
1.3 设备检验计划应包括检验检查的目的、检验人员、检验时间、检验方式、检验依据、检验标准、检验内容等。
2. 设备检修执行基本规定2.1 在设备检修前，需要调查、询问、采取人员启动记载等方式全面了解设备问题与维修方法。
2.2 在检修过程中，要按照要求对设备进行逐个项目检点，对检修的全过程进行记录，包括检查检验记录、维修记录、打包装箱记录等。
2.3 处理后，需要进行维修后效果检查。
如果有问题，需要及时整理，并委托该负责人处理。
2.4 在设备检修过程中，设备维修商要严格遵守相关的安全标准和操作规程，安全生产要置于重要的位置，才能保证检修过程的安全性和维修质量。
3. 检验记录管理流程3.1 检验记录应由检验人员按照要求进行填写，严禁盖章。
3.2 检验记录应在检验结束后进行整理。
3.3 检验记录应在维修后1个月内进行公开展示。
4. 责任分工4.1 设备检修全过程：工程师负责检修检验全过程的监督管理。
4.2 设备检验：检验人员负责执行监督检查。
四、制度监管机制1. 由质量部负责对检品检验、抽样检测、质量问题的处理，进行数据分析、问题研判，促进公司设备检修质量的提高。
2. 监督和检查的方式：随机检查、重点检查、上级检查等多种形式。
3. 对于检修过程中出现的问题，需要及时整理，反馈到责任人或相关部门，并制定相应的整改方案。
热电厂检修质量管理制度(4篇)
热电厂检修质量管理制度第一章总则第一条为了加强热电厂检修质量管理，保证检修工作的质量和安全，提高热电厂设备的可靠性和效益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于热电厂的设备检修工作。
第三条热电厂检修质量管理的目标是：（一）保证检修工作按照相关规范和标准进行；（二）保证检修项目按照计划顺利进行，做到高效、高质；（三）确保检修现场安全，防止事故发生；（四）提高热电厂的设备可靠性，降低维护成本。
第四条热电厂检修质量管理应遵守国家的相关法律法规，以及热电厂相关的规定和标准。
第五条热电厂检修质量管理工作由设备检修部门负责实施，其他相关部门和人员应按照管理制度的要求配合。
第二章组织和职责第六条热电厂设备检修部门具体负责热电厂的设备检修工作，主要职责包括：（一）策划和组织设备检修计划；（二）组织编制设备检修方案和维护计划；（三）协调各部门的配合，确保检修工作按时完成；（四）组织设备的技术验收和质量评估；（五）整理和保管检修工作的技术和质量资料。
第七条热电厂设备检修部门的负责人对检修工作质量负总责，应确保检修工作按照计划顺利进行，并主持解决检修过程中遇到的问题。
第八条热电厂设备检修部门应配备足够的检修人员，人员的专业素质和技术水平应符合相关要求。
第九条其他相关部门和人员应配合热电厂设备检修部门的工作，提供必要的支持和协助。
第三章质量保证第十条热电厂检修质量保证的原则是全员参与，安全第一，质量第一。
第十一条热电厂设备检修工作应按照国家和厂内的相关规范和标准进行，确保检修质量符合要求。
第十二条热电厂设备检修前，应组织相关人员进行必要的培训，提高其对检修工作的理解和能力。
第十三条热电厂设备检修应编制详细的检修方案，包括任务划分、工作流程、资源需求等内容。
第十四条热电厂设备检修过程中，应按照安全技术措施要求进行操作，严禁违章作业，确保人员和设备的安全。
第十五条热电厂设备检修应做好记录和汇总，及时整理和分析检修过程中的问题和经验教训，为今后的检修工作提供参考。
检修质量管理制度
检修质量管理制度一、引言检修作为重要的设备维护手段，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
而为了确保检修工作的质量，提高设备的可靠性和安全性，建立一套科学完善的检修质量管理制度是非常必要的。
本文将围绕着检修质量管理制度的建立进行详细探讨。
二、目的和范围本文旨在建立一套可行的检修质量管理制度，以提高设备的检修质量和工作效率，并确保设备的可靠性和安全性。
该管理制度适用于各类设备的检修工作，包括但不限于机械设备、电气设备等。
三、管理要求1. 人员管理1.1 检修人员应具备相应的专业技术知识和经验，并定期进行技术培训和考核。
1.2 确保检修人员的配备充足，合理安排工作轮换。
1.3 检修人员应按照规定的程序和要求进行工作，不得擅自修改或更换设备零部件。
2. 设备管理2.1 对设备进行定期的维护和保养，保持设备的良好状态。
2.2 在设备检修前，应对设备进行必要的准备工作，包括设备停机、断电等操作。
2.3 检修期间，应采用适当的工具、仪器和设备，确保检修效果。
2.4 检修后，应及时清理工作现场，整理和归档相关检修记录。
3. 质量控制3.1 检修前，应对检修范围和内容进行仔细审核和评估，确保检修方案的科学合理性。
3.2 检修过程中，严格按照检修方案进行作业，确保操作规范和安全。
3.3 检修后，应进行检验和测试，确认设备功能和性能是否符合要求。
3.4 对于出现的质量问题，应及时进行整改，并记录问题原因和改进措施。
四、制度文件1. 检修质量管理制度文件1.1 建议制定《检修质量管理制度》，明确检修工作的组织架构、职责和流程。
1.2 确保制度文件包含详细的工作要求和操作规范，供检修人员参考和执行。
2. 相关规程和标准2.1 参考国家和地方相关规定，制定相关的检修规程和标准。
2.2 根据实际情况，可以制定企业内部的检修规程和标准，以满足特定的检修要求。
五、培训和评估1. 培训1.1 为新员工和新上岗的员工进行系统的检修技能培训，确保其具备必要的工作能力。
检修质量管理制度
检修质量管理制度检修质量管理制度11、严格执行“平安第一”，“质量第一”的方针，在班长带着下，做好热工设备的检修和维护工作。
2、检修前充分做好预备工作，全面落实平安技术措施，保质保量的完成检修试验任务。
3、对所管辖的热工设备进行定期全面巡回检查，做到“三好”〔管好、用好、修好〕、“四会”〔会操作、会检查、会维护、会排查故障〕，对设备事故和异样状况仔细分析缘由准时处理。
4、根据热工设备检修试验标准和规范，对各种仪器仪表定期校验，确保精度，满意现场使用要求，并建立台帐。
5、对试验仪器建立完好台帐，爱惜并妥当保管试验仪器。
6、对各种热工设备做好检修试验记录，建立档案。
7、在保证质量的前提下，对工具、备品及材料使用本着节省的原则，反对积压铺张。
8、每次检修后与运行人员办理交接手续并进行试运。
检修质量管理制度2总则:为了确保设备检修质量增添检修人员的责任性,特制定以下制度:1、项目负责人首先对检修项目进行确认,了解设备检修前状况以及检修要求,并主动组织做好协调工作。
2、施工人员应依据检修质量要求,以仔细负责人看法进行施工。
3、检修完工后,验收负责人与施工人员应在检修项目表上共同签字认可,以便落实责任。
4、验收负责人应由设备使用单位确定。
5、发生检修质量问题,查清缘由对项目负责人验收负责人与施工人员视情节赐予惩罚。
检修质量管理制度3一、总则1、为进一步规范检修维护管理工作，提高检修点检专工〔点检员〕的工作主动性，明确点检专工〔点检员〕的工作范围、工作程序和工作职责，特制定本制度。
2、本制度暂适用于检修维护部的机、炉、电专业点检专工及点检员，其余专业将随后予以补充。
3、本制度由检修维护部依据部门的详细状况予以制定。
如在执行过程中发觉有不到之处，可随时进行修订，并负责解释。
二、工作范围机、炉、电专业点检组实行分系统管理的模式，各点检专工、点检员将视状况负责1个〔或几个〕系统的检修维护管理〔含大小修〕、平安施工、备品管理、项目打算、技术监督管理工作，详细分工详见设备系统分工制度。
汽车维修质量管理规定
质量管理制度1、在车辆维修作业中,严格执行作业规范和二级检验制度；2、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案,按规定签发竣工出厂合格证；3、对维修车辆实行质量保证期制度,自竣工出厂之日起.一级维护小修及零件修理质量保证期为汽车行驶2000公里式者10天；二、级维护质量保证期为汽车行驶5000公里或者30日,整车修理或者总成修理质量保证期为汽车行驶20000公里或100日,质量保证期中行驶坚程和日期批标,以先达到者为准.进出厂登记制度1、车辆进厂送修时,客户描述故障现象,提供技术档案和行驶证等有关资料；2、业务接待人员和检验人员应认真听取客户陈述,了解车辆技术状况；3、车辆进入预检工位,检验人员经过检验确认维修项目,对维修项目进行预核算,然后与客户鉴订维修合同；4、车辆进入待修区,等待维修；5、汽车竣工检验合格后,根据工时,材料结算清单结清费用,向车辆托修方提供结算凭证和竣工出厂和格证；6、建立维修车辆档案.进厂检验制度1、车辆送修时,应具有保修内容及相关技术档案资料；2、业务接待人员和检验人员负责对送修车辆进行预检,按规范填写车辆维修检验单；3、车辆预检时,根据驾驶员的反映及该技术档案和维修档案,通过检测或测试、检查,确定基本作业内容,并告知托修方；4、得到托修方确认后,与托修方鉴定维修合同,办理交接手续,随车使用的工具和备用品,不属于汽车附件范围的应由托修方自行保管；5、将维修作业单下派车间,车辆进入作业车间.维修过程检验制度1、过程检验实行自检,互检和专职检验相结合的“三检”制度；2、检验内容为汽车或总成解体,清洗过程中的检验主要零部件的检验,各总成组装、调试检验；3、各检验人员根据分工,严格依据检验标准,检验方法认真检验做好检验记录；4、经检验不合格的作业项目,需重新作业,不得进入下一道工序；5、对于影响安全行车的零部件,一定要严格控制使用标准,对不符合要求的零部件应予以维修或更换,6、对于新购总成件,必须依据标准检验,杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆.维修竣工检验制度1、汽车维修竣工检验由专职检验人员负责实施；2、汽车维修竣工检验内容为整车检查、检测、路试检测路式后的再检及车辆验收；3、修竣车辆竣工检验严格依据营运车辆综合性能要求和检验方法GB/718565-2001要求进行.首先进行整车外观和底盘检查,检查合格后进行路试,对于路试中所发生的不正常现象,要认真复查.路试合格后重新进行底盘检查,确保各项技术性能合格后由总检开具出厂合格证；4、对于进行二维修护及以上维修作业的车辆,除上述检验内容外,还必须给计量认证的汽车综合性能检测给检测合格；5、严禁为检验不合格的车辆开具竣工出厂合格证；6、竣工检验合格的车辆实行规定的质量保证期制度.维修竣工出厂合格证管理制度1、合格证由专人负责,视生产情况定期到管理部门领取,专人负责开具；2、开具合格必须根据本厂质量检验员对车辆的检验和汽车综合性检测站的维修后质量检验结果进行；3、开具合格证后要认真做好维护检测车辆的台帐记录,下次领用合格证台帐供管理部门检查；4、严禁虚开合格证和转借,倒卖合格证现象.技术档案管理制度1、档案存放要有序、查找方便,并应做好六防工作,即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒、保持档案存放处清洁卫生；2、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案,档案资料如有损坏应及时修补；3、根据档案的内容,性质和时间等待证,对档案进行分类整理、存放、归档,并按内容和性质确定其保存期限,档案要及时备份；4、各班组负责人要时本部门使用的档案资料的完整性,有效性负责,在现场不得存有或使用失效的文件、资料；5、各班组每年结档案进行一次核时清理,并将保存的档案整理后交办公室统一归档,已给到保管期的文件资料,由办公室按规定处理；6、二级维护及以上作业的车辆档案内容包括维修合同,检验记录,维修人员和质量检验人员名单,竣工出厂合格证副员,结算凭证；7、档案的借阅必须办理规定手续,借阅者对档案的完整,清洁负责,未给许可不得擅自转借、复印.设备管理制度1、设备操作工在独立使用设备前,须掌握该设备的操作性能；2、设备使用应定人定机,对公用设备由专人负责保养；3、操作工要养成自觉爱护设备和习惯,班前班后认真擦式设备及注油调滑工作,使设备经常保持良好的调滑与清洁；4、操作工要遵守设备操作规程,合理使用设备,管好设备附件；5、对私自使用设备人员,要进行严肃的批评教育,由此发生的一切后果由私自操作者负责；6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和检测装制的保养细则,保养周期和检定周期；7、设备保养人应严格按照常规维修竣检查保养周期进行保养,做好记录交设备管理员验收；8、设备维修以外修为主,本单位操作人员配合,设备管理员作好维修记录；9、设备发生故障应及时待机,使用部门应立即通知设备管理员或单位领导,请修理人员检查排除故障.当修理人员在排除故障时,操作人员名积极协助修理人员排除故障；10、对设备使用年久,部件严重损坏,又无法修复和设有改造价值的可办旦报废手续清厂长批准；11、对设备的检查、保养、修理名做好所有记录,由设备管理员归档,发便检查.安全生产管理制度1、必须按相关安全技术操作规程进行生产工作；2、工作时不得擅离工作岗位,不得开与本职工作无关的事情；3、必须按规定穿戴劳动保护用品,不得穿拖鞋上班,车间内严禁吸烟；4、非工作需要不得动作任何车辆,车在厂内行驶车速不得超过5km/h,不准在厂内试刹车；5、加强对易燃物品的管理,易燃物品必须按规定使用和存放；6、各工程应配备有充足的灭火器材,并加强维护保养使交保持良好的技术状态,所有的员工应学会正确使用灭火器材；7、工作灯应采用低压36V以下安全灯,工作灯不得冒雨或拖水地使用,应经常检查导线,插座是否良好；8、手湿时不得搬动电力开关或插座.电源线路、保险丝应按规定安装、不得用铜线、铁线代替；9、下班时,必须切断所有电器设备的前一级电源开关.10、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规,制度适合本单位的安全管理制度和各种、各机电设备的安全操作规程,并定期检查制度的落实情况；11、按照生产安全法的要求设置安全生产管理领导机构,生产部门和班组应配备专兼职安全生产管理人员,负责监督、教育和检查职工执行安全操作规程；12、定期进行安全生产教育和安全知识,教育职工严格执行各工种工艺流程,工艺规范和安全操作规程,不得违章作业；13、维修车辆前,应将车辆停、架牢固后方可作业,举开设备应由专人操作,班工作人员不得进入车下,举车时不准检修举开设备；14、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行,并在规定的路段上进行；15、有毒、易燃、易爆物品和化学物品、粉虫、腐蚀剂污染、压力容器等应有安全防护措施和设施,压力容器及化表等应严格按有关部门要求定期检验；16、根据季节变换切实做好防水、防渗、防冻、防腐及防盗工作,并制定相关措施,配备消防器材,配电设施线路确保完好,性能可靠,使用移动电具应有安全防护措施；17、发生事故要及时向上级主管部门汇报,保护好现场,查明原因妥善处理.环境保护制度一、认真贯彻执行“预防为主、防治结合、综合制理”的环境保护方针,遵守国家环境保护法、大气污染防治法、环境噪声污染防治法等有关环境保护的法律法规,规章极标准；二、积极防治废气、废水、废汕、废渣、粉电、垃圾等有害物质和噪场对环境的污染与危害,按生产工艺安装,配置“三废”处理通风、吸尘、净化、消声等设施；三、定期进行环境保护教育和环保常识培训,教育职工严格执行各工种工艺流程,工艺规范和环境保护制度；四、严格执行汽车排放标准,确保修竣车辆的消声器喇叭技术性能良好,在维修作业过程中,严禁使用不合格的消声装置.五、车辆竣工出厂前,要严格检查尾气排放和噪声指标,对尾所排放和噪声指标不符合国家标准的,不得出厂.修车服务承诺1、为用户提供全面优质服务作为服务口号,全心全意忠诚为作户服务,并认真执行上级对机动车维修管理的各项规定,价廉质优；2、对用户维修好的车辆,认真检查并做好项目记录,听取用户提出故障问题,填写好维修项目,用户鉴名认可；3、在维修过程中,发现须增加维修项目,及时可用户联系,说明情况,取得用户的答复再施工,对用户有不明之处给予热情耐心解释；4、对维修的车辆,保证质量,按期交货,树立急用户所急,实施24小时服务,为用户排忧解难,配备有出外救挤和拯救车辆的人员；5、对出厂维修车辆实行跟踪服务,按国家规定的质量保证期,按项目保质期保修；6、对需要购件进行维修的车辆,配件厂产地,质量等作详细解答,征得车主意见再做处理.安全操作规程1、工作前应检查所使用工具是否完好.施工时工具必须摆放整齐,不得随地乱放,工作后应将工具清点检查并擦干净,按要求放入工具车或工具箱内.2、拆装零部件时,必须使用合适工具或专用工具,不得大力蛮干,不得用硬物手锤直接敲击零件.所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐,不得随地堆放.3、废油应倒入指定废油桶收集,不得随地倒流或倒入排水沟内,防止废油污染.4、作业场地要有警示标志,车间内不准吸烟.5、用千斤顶进行底盘作业时,必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固.严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业.6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试.7、修发动机起动前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转.严禁车底有人时发动车辆.8、发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤.1、企业培训分为技术能力培训、管理能力培训等培训类别,技术能力培训主要针对普通员工兼顾管理人员.管理能力培训重点针对企业的中层和基层班组负责人.2、每年初制定培训计划,确定培训内容和培训形式.3、根据培训内容组织培训人员,培训设备和选定培训教师,有效的保证培训目标顺利完成.4、积极参加行业主管部门和相关部门组织的培训.5、年底对培训工作进行深入分析并总结,结合工作重点提出下年度培训目标.安全生产检查制度1、建立和健全安全生产检查制度.车间安全生产检查每月一次,班组安全生产检查每周一次.2、组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查.具体要求是：一生产岗位安全检查,主要由职工每天操作前,对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检,确认安全可靠后才进行操作.内容包括：1．设备的安全状态是否完好,安全防护装置是否有效；2．规定的安全措施是否落实；3．所用的设备、工具是否符合安全规定；4．作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；5．、用具是否准备齐全,是否可靠；6．操作要领、操作规程是否明确.二日常安全生产检查,主要由各班主长负责,其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况,主要内容是：1．是否有职工反映安全生产存在的问题；2．职工是否遵守劳动纪律,是否遵守安全生产操作规程；3．生产场所是否符合安全要求；4．安全通道及安全疏散门是否畅通.安全生产举报制度为认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,实现安全生产工作群防群治,特制定本制度.一、举报范围：本单位在安全生产和安全管理中存在的事故隐患和问题.二、举报内容1．安全生产：在生产过程中有违反劳动纪律；违反安全生产操作规程；各类安全生产事故；其他不安全因素.2．安全管理：安全生产和现场管理中有违章指挥现象的；违反安全生产法律法规和方针政策；安全生产责任不落实的；事故隐患整改不及时的；其他安全生产管理方面存在的问题.三、举报和程序举报：2036655举报程序：举报人可以自行选择向单位领导或上级举报机构举报.四、奖励办法举报人举报的情况经举报机构调查核实,确是安全生产中事故隐患.举报机构将登记备案,同时进行跟踪督办,发出事故隐患整改通知书,每年采取不公开的形式集中奖励一次.本单位职工群众以下简称举报人消防、道路交通、房屋、用电和公众聚集场所发现的安全生产隐患和违规违法行为向单位领导部门举报.。
检修质量全过程管理的内容与要求
检修质量全过程管理的内容与要求1、开工前的准备阶段1.11 主要设备大小修，由生产副厂长（总工程师）召集生产部、供销科及各车间有关人员，根据市局批准的年度检修计划、反事故措施计划，五项监督等要求，检查设备、材料订货情况，重要的技术准备工作情况，针对设备和系统的运行情况，存在的缺陷和最近一次检修检查的结果，确定检修的重点项目和特殊项目。
由检修车间提出检修项目施工进度计划，生产部审核，生产副厂长（总工程师）批准后执行。
检修计划的编制程序为:1.111各车间、科室根据厂部要求，分别召集会议，布置工作任务。
检修车间组织各班组提出检修项目，材料计划由车间汇总、补充及修改后，向生产部提报。
五项监督负责人、热力试验组及运行车间应在主要检修设备检修准备后5天内，主要辅助设备（不随主机同时检修）大修前15天向设备检修单位提出监督计划项目及影响设备热效率的设备缺一览表。
由检修单位编入检修计划。
1.112检修车间根据大修项目、工日、劳力、起吊机具、测绘工具等所需时间，绘制大修网络图提交生产部审查，生产部根据车间网络图进行专业工作项目平衡、穿插、衔接、绘制大修工程综合网络图报生产副厂长（总工程师）批准后复制印发。
1.113主要设备大修前90天（小修前15天），主要辅助设备大修前（不随主机同时检修）6天，设备检修单位影响供销科提报特殊项目材料计划。
（标准项目材料、设备由材料科根据材料定额及早做好准备，列入年度检修计划的特殊项目所需的材料、设备，按材料科要求提前做好计划）1.114主要设备大修及工作项目多、工序复杂的主要辅助设备的大修工期综合进度计划，应采用网络计划进行排列，随检修计划上报审批。
1.115主要设备大修前一个月应做好以下工作，并由生产副厂长（总工程师）组织生产部、供销科等部门进行检查。
a.重点项目和特殊项目已编制施工技术组织措施、安全措施和工艺标准。
b.备用配件已经落实，临时追加材料、备用配件也已落实加工、订货。
检修现场监督管理制度
检修现场监督管理制度第一章总则第一条为规范检修现场监督管理，提高检修质量，保障安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有检修现场，包括设备、管线、电气等各个环节的检修工作。
第三条检修现场监督管理应遵循“安全第一、质量为本、严格管理、科学施工”的原则。
第四条公司设立专职检修现场监督管理部门，负责监督检修现场的施工过程及质量管理。
第五条检修现场监督管理部门应有合格的人员，具备相关技术知识及经验，负责为检修现场提供专业指导和监督。
第六条检修现场监督管理部门应加强内外部协作，与相关部门建立有效合作关系，提高监督管理效果。
第二章监督管理的职责第七条检修现场监督管理部门应做好监督检修现场施工过程中的安全管理工作，确保施工作业不发生事故。
第八条检修现场监督管理部门应加强对检修现场材料的质量检查，确保所使用的材料符合相关标准。
第九条检修现场监督管理部门应对检修现场施工过程的进度进行跟踪和分析，及时发现施工中的问题并提出解决方案。
第十条检修现场监督管理部门应对施工人员的操作进行监督，确保施工人员遵守相关规定和操作规程。
第十一条检修现场监督管理部门应对相关设备进行监督管理，保证设备运行正常、稳定。
第三章监督管理的具体措施第十二条检修现场监督管理部门应定期对施工现场进行巡视，发现问题及时处理。
第十三条检修现场监督管理部门应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
第十四条检修现场监督管理部门应建立健全检修现场日常巡检制度，对施工现场进行日常检查。
第十五条检修现场监督管理部门应建立健全施工记录和材料使用记录，对施工过程进行规范化管理。
第十六条检修现场监督管理部门应建立健全安全奖惩制度，对安全生产工作进行奖励和惩罚。
第四章监督管理的责任及追究第十七条检修现场监督管理部门对监督过程中发现的问题，应及时做出处理并提出整改措施。
第十八条对违反安全管理规定的施工单位和施工人员，检修现场监督管理部门有权采取相应的处理措施，并报告公司领导。
发电机组检修质量的过程控制管理办法
发电机组检修质量的过程控制管理办法一、检修质量控制过程简述发电企业机组检修通常可以分为修前准备、检修实施、修后调试三个主要阶段，发电机组检修的质量控制也相应的分为修前准备阶段质量控制、检修实施阶段质量控制、修后调试阶段质量控制三个主要过程。
（一）修前准备阶段质量控制1.修前准备阶段质量控制内容修前准备阶段质量控制工作是整个检修过程质量控制工作的基础和前提，是保证检修质量的关键环节，要进行必要的计划、操作性文件、物资、工器具、组织与人员、外包队伍、检修管理文件等准备工作。
检修管理文件准备主要是编制适时的检修管理文件，明确检修的质量目标，汇集必要的控制程序以规范检修管理，保证检修质量。
具体的说，就是要做好以下工作：⑴机组检修的计划准备是检修准备的重要环节，完善的计划是指导机组检修规范化管理的重要依据。
因此，检修准备时应编制详细、完备的计划，明确大修工作内容，指导检修工作协调、有序的进行；⑵操作性文件主要包括定置图、设备变更异动、设备安全隔离操作措施和检修作业文件包（含质量标准、检验验收项目、安全技术组织措施等）、检修工艺纪律等，是机组检修重要支持性文件，发电企业应在检修准备阶段予以高度重视；⑶检修物资是指检修过程中所需要的物质资料的总和，一般包括设备、备品、配件、材料等。
充分的检修物资准备是机组检修工作顺利进行的重要基础，物资质量好坏是机组检修能否成功关键要素；⑷检修工器具是指在检修工作过程中用以协助检修人员达到某种目的的物件。
工器具是机组检修必备的辅助手段，其可用性高低对提高检修效率、保证检修质量发挥着重要作用。
机组检修前工器具的准备工作包括工器具的清点、落实、补充、维修及检验、试验；⑸机组检修是一项跨部门、跨专业的复杂系统工程，需要各部门、专业之间协同配合才能按计划有条不紊地顺利展开，因此要成立检修指挥部负责检修工作组织协调，并配备相应的管理人员，各司其职。
同时机组检修涉及到设备、系统较多，工作种类繁杂，工作量大，完成这些工作需要足够的专业检修人员。
检修工程质量管理制度
检修工程质量管理制度第一章总则第一条为规范检修工程的质量管理，提高检修工程质量，确保检修工程的安全、有序进行，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有检修工程项目，涉及检修工程的设计、施工、验收及交付等所有环节。
第三条检修工程质量管理原则：依法合规、科学规划、全面管理、持续改进；遵循科学、规范、严谨、高效的原则。
第四条质量管理的指导思想：专人专岗、全员参与、强化责任、严格监督。
第五条质量管理的目标：全面提高检修工程质量，确保工程按时、合格完成；降低工程质量事故发生率，实现安全、高效施工。
第六条质量管理的保证措施：建立健全质量管理组织及体系；强化质量管理监督与评估；提高项目质量管理人员素质；加强质量管理制度宣传培训。
第二章质量管理组织第七条在检修工程项目中，应设立质量管理部门，专门负责质量管理工作和监督检修工程的实施。
质量管理部门应有负责人，具有相关专业背景和丰富的实践经验。
第八条质量管理部门主要职责包括：负责制定和修改检修工程质量管理制度；组织贯彻执行质量管理制度，监督检修工程的质量管理工作；协调处理检修工程中的质量问题；定期向项目负责人报告检修工程质量状况。
第九条项目负责人应配备专职工程质量管理人员，负责全面监督检修工程施工过程，确保施工符合相关标准和规范要求。
第十条质量管理部门应建立健全人员培训机制，对项目人员进行定期的质量管理知识培训，提高其质量管理意识和实践能力。
第三章质量管理体系第十一条建立完善的质量管理体系是保证检修工程质量的重要保障。
质量管理体系包括质量政策、质量目标、质量程序和质量控制。
第十二条质量政策是项目组织为了实现质量管理目标而确立的方针和原则。
质量政策应明确质量管理的重要性，要求全员参与质量管理，坚持科学管理，按标准施工。
第十三条质量目标是项目组织在一定期间内实现的具体可量化的质量要求。
质量目标应符合相关法规标准，要求合理、可行。
第十四条质量程序是项目执行质量管理活动的程序文件，包括各项工作的责任人、时间安排、验收标准等详细要求。
维修质量检修测管理制度
维修质量检修测管理制度维修质量检修测管理制度为保证设备设施的正常运行和使用寿命，提高设备的可靠性和使用效率，维修与检修工作一直是至关重要的环节。
为了规范维修质量和检修测量工作，提高维修工作效率和质量，本公司特制定本管理制度，供维修人员参考遵守。
一、总则1. 宣传维修质量检修测的重要性，全员参与质量工作。
2. 严格执行维修、检修测标准、规程，确保工程质量。
3. 注重职业技能提高，全员不断学习提高自身的技能。
4. 维修工作以安全为前提，以质量为核心，严格执行工作程序。
5. 尽快完成维修任务，提高修复效率。
6. 对维修和检修人员工作进行日常检查和考核，对工作不到位、质量不合格的给予相应的处罚。
二、维修工作的流程和要求1. 维修前，维修工程师应做好维修计划、安排维修工作。
2. 维修工程师应带齐所需工具和备件，确保工作高效进行。
3. 维修人员应依照安全操作规程进行操作，维修设备前要检查周围环境是否安全。
4. 若维修有危险性较大的设备，必须有专职人员负责，并要求操作人员签订协议书，加以落实。
5. 维修完成后应对设备进行全面测试，如出现质量问题应及时通知质管部门。
6. 维修后，维修工程师应做好工作总结，记录维修时间、方法及事宜，为下次维修工作做好参考。
三、仪器设备检修测管理制度1. 对于出现故障的仪器设备，应尽快找到引起问题的原因。
2. 对仪器设备的检测测量，应尽力减小误差，提高精度。
3. 仪器设备检测操作应在有应有室内条件下进行，室内空调要有专人负责，注意温度湿度的影响。
4. 测量最小统计数量为20个，应尽量扩大统计量。
5. 检测结果应在痕量级精度之内，并应及时与用户交流沟通，确保检测结果的准确性。
6. 只有具备相应资格证书的专业人员，才可进行检测测量和对检测结果作出认定。
7. 记录检测结果和所需修复的项目，备查记录。
四、人员管理制度1. 所有从事维修、检修测工作的人员，必须接受相关的培训和考试，具备相应的技术水平和职业资格证书。
检修质量验收管理制度
检修质量验收管理制度一、总则1.1为加强对检修质量的控制和管理，提高公司业绩和顾客满意度，制定本检修质量验收管理制度。
1.2本制度适用于公司全体员工，包括检修部门、施工队伍、监理团队等相关人员。
1.3检修质量验收的目的是确保检修工作的质量达到设计要求，并对关键工作进行全面检查和审核。
1.4检修质量验收工作应遵循“质量第一、安全第一”的原则，确保施工过程中的安全和质量。
二、责任与义务2.1检修部门负责制定具体的检修质量验收方案，并依据设计要求和施工规范进行验收工作。
2.2施工队伍应按照验收方案进行施工，并配合监理团队的监督和检查工作。
2.3监理团队负责对检修施工过程中关键工艺进行监督和检查，并及时提出整改意见。
2.4项目经理应对检修质量的验收结果负责，并确保施工质量符合合同要求。
三、检修质量验收的程序与要求3.1项目验收计划3.1.1检修部门应根据施工计划制定验收计划，并提前向相关人员进行通知和协调。
3.1.2验收计划应包括施工时间、检查内容、检查依据以及参与集体和个人的名单等相关信息。
3.2检查内容3.2.1检修质量验收应覆盖检修工作的各个环节，包括施工准备、工程实施、工程竣工等阶段。
3.2.2检查内容应包括工程质量、材料质量、工艺规范、施工安全等方面。
3.3参与人员3.3.1检修质量验收由检修部门负责，并邀请项目经理、监理团队、技术负责人等相关人员参与。
3.3.2相关人员应具有相关的资质和经验，能够准确判断检修质量是否符合要求。
3.4检查方法3.4.1检查可以采用现场实地检查和资料审核相结合的方式。
3.4.2检查应严格按照设计要求和施工规范进行，确保不遗漏任何细节。
3.5检查结果处理3.5.1对于合格的工程，可以按照验收程序进行结算，并及时通知相关人员。
3.5.2对于不合格的工程，应及时提出整改意见，并要求施工队伍在规定时间内进行整改，直至合格为止。
四、检修质量验收的监督与管理4.1监理团队负责对检修质量验收工作进行监督和检查，确保验收工作的公正、公平、公开。
检修质量管理制度
检修质量管理制度检修是指对设备、设施进行维修和保养的过程，其质量直接关系到设备的正常运行和生产效率。
为了保证检修质量的稳定和提高，制定和执行一套完善的检修质量管理制度是非常必要的。
本文将从检修质量管理制度的目的、内容和执行等方面进行探讨。
一、检修质量管理制度的目的检修质量管理制度的目的是为了确保设备检修的质量，提高设备的可靠性和使用寿命，从而保证设备的正常运转和生产效率。
通过制定一套科学合理的检修质量管理制度，可以规范检修过程中的各项工作，提高检修操作的准确性和规范性，减少质量事故的发生，降低维修成本，提高设备的可维修性和可检修性。
二、检修质量管理制度的内容1. 检修计划管理（1）制定周、月、年检修计划，确保检修工作的有序进行。
（2）确定检修的优先级和时间节点，合理安排工作任务。
（3）统筹考虑设备使用和维修的需求，确保计划的科学性和合理性。
2. 检修过程管理（1）检修前准备工作：对设备进行彻底检查，确定检修的具体内容和方法，制定详细的操作规程。
（2）检修操作规范：严格按照操作规程进行检修操作，保证操作的准确性和安全性。
（3）关键节点把控：对检修过程中的关键节点进行监督和把控，确保操作的符合要求。
（4）现场管理：加强对检修现场的管理，做好安全措施和文明施工，确保人员的安全和设备的无损坏。
3. 质量控制管理（1）工具、设备的质量：采购和使用符合要求的工具和设备，确保其质量可靠。
（2）材料的选择和使用：选择符合要求的原材料和零部件，确保其质量良好。
（3）质量把关：对检修完成的设备进行质量检查，确保其符合规定要求和技术标准。
（4）质量问题的处理：对检修中出现的质量问题进行及时处理，并采取措施防止类似问题再次发生。
4. 检修记录管理（1）详细记录：对检修过程中的各项工作进行详细记录，包括操作细节、使用材料、检修时间等。
（2）记录保存：将检修记录进行保存，建立检修档案，方便查询和追溯。
（3）问题反馈：对检修中发现的问题进行记录和反馈，及时进行改进和处理。
检修全过程规范管理制度
检修全过程规范管理制度第一章总则第一条为加强设备检修管理，规范检修流程，提高设备可靠性和安全性，保证生产的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度实施范围：所有生产设备的检修管理，包括设备的故障排除、日常维护、预防性维护、计划性检修和应急突发事件处理等。
第三条本制度执行对象：所有从事设备检修管理的人员，包括检修工程师、设备操作人员、现场管理员等相关人员。
第四条本制度执行依据：《中华人民共和国安全生产法》、《机械设备维修管理规范》等相关法律法规和标准，以及公司的管理制度和相关技术标准。
第二章设备检修的组织管理第五条设备检修组织机构（一）设备检修部门应设置相应的组织机构，包括检修部门的主管、各类检修工程师、技术员、维修工和管理人员。
（二）设备检修部门应制定检修人员的职责分工，明确各岗位人员的工作内容和工作程序。
（三）设备检修部门应建立明确的工作流程，制定工作计划，并由主管领导审批。
第六条设备检修的工作程序（一）设备故障申报：设备操作人员如发现设备故障，应及时向设备检修部门报告，详细描述故障现象和相关信息。
（二）故障诊断：设备检修部门应及时派遣检修人员到现场进行故障诊断，明确故障原因和检修措施。
（三）检修计划编制：对于需要停机检修的设备，设备检修部门应编制详细的检修计划，包括人员、工具、配件、材料的准备。
（四）检修实施：按照检修计划和流程，现场执行检修作业，确保检修工作按照规范进行。
（五）检修记录：检修人员应做好检修记录，包括故障原因、检修措施、使用的工具和材料等情况，及时向设备管理部门汇报。
第七条检修质量管理（一）设备检修部门应按照质量管理体系要求，严格执行检修标准和程序，保证检修质量符合要求。
（二）设备检修部门应定期对检修作业进行质量检查，发现问题及时纠正，避免类似问题再次发生。
第八条设备检修管理的信息化（一）设备检修管理应建立信息化系统，对设备的检修情况、维修记录、检修计划等信息进行统一管理和归档，方便查询和分析。
检维修管理规定(4篇)
检维修管理规定第一章总则第一条为加强对检维修工作的管理，提高检维修工作效率，保障设备运行稳定，制定本规定。
第二条本规定适用于所有需要进行检维修工作的单位。
第三条检维修工作是指对设备进行定期检查、故障检修、保养维护等工作。
第四条检维修工作应按照国家相关规定进行，并遵循安全、合理、高效的原则。
第五条所有从事检维修工作的人员应具有相应的资质证书，并接受专业培训。
第六条检维修工作过程中产生的废弃物应按照相关法律法规进行处理，不得随意丢弃或污染环境。
第七条本规定由设备管理部门负责解释和修订。
第二章工作内容第八条检维修工作应包括但不限于以下内容：（一）设备的定期检查，包括对设备的功能及性能进行检测，以确保其正常运行。
（二）设备的故障检修，包括对设备故障的分析和修复，以保障设备的正常运行。
（三）设备的保养维护，包括对设备的清洁、润滑、调整、更换磨损件等，以提高设备的使用寿命。
（四）设备的更新改造，包括对设备进行更新升级或改造，以满足生产工艺的需要。
（五）其他与设备检维修相关的工作。
第九条检维修工作应根据设备的运行状况和使用情况进行合理安排，确保设备的正常运行。
第十条检维修工作应及时、全面、有效地进行，以减少设备的停机时间，提高生产效率。
第三章职责与要求第十一条设备管理部门应负责对检维修工作进行计划制定、组织协调和监督检查，确保检维修工作的顺利进行。
第十二条检维修人员应具备以下职责与要求：（一）具有相应的技术知识和检维修经验；（二）能够熟练操作相关的检测设备和工具；（三）遵守工作纪律和安全操作规程；（四）定期参加培训，不断提升自身专业技能；（五）认真完成上级交办的任务，按要求完成检维修工作。
第十三条检维修工作应按照以下要求进行：（一）严格按照相关规定和标准进行检测、检修和维护工作；（二）做到预防为主，及时处理设备故障，避免停工或降低生产效率；（三）对关键设备进行重点检修和维护，确保其可靠运行；（四）建立设备档案和维修记录，做好维修工作的记录和归档；（五）及时向上级汇报工作进展和存在的问题，并提出改进措施和建议；（六）加强仪器设备的保养和维护，提高设备的使用寿命；（七）定期进行设备的安全检查，排除安全隐患；（八）做好设备故障的原因分析和处理，提供解决方案；（九）保证检维修工作过程中的安全，确保人员和设备的安全；（十）严格遵守职业道德和行为规范，保护设备的机密性。
4S店车辆检修流程管理规定
4S店车辆检修流程管理规定一、前言为了确保4S店车辆检修质量，提高客户满意度，规范车辆检修流程，降低维修成本，提高工作效率，特制定本规定。
二、检修范围本规定适用于4S店所有车辆的检修工作，包括日常维修、定期检修、事故车修复、季节性检查等。
三、检修流程1. 接车检查1.1 接待人员对车辆进行初步检查，确认故障现象、车辆状况和客户需求。
1.2 填写《车辆检修接车单》，包括车辆信息、客户信息、故障描述等。
1.3 将车辆引导至检修车位，并与检修人员进行交接。
2. 车辆诊断2.1 检修人员接到车辆后，进行详细检查，确认故障原因。
2.2 根据故障原因，制定检修方案，包括维修项目、所需配件、工时等。
2.3 填写《车辆检修工单》，提交给客户确认。
3. 客户确认3.1 客户确认检修方案后，签订《车辆检修合同》。
3.2 客户支付维修费用，检修工作正式开始。
4. 检修作业4.1 检修人员按照《车辆检修工单》进行作业，确保质量。
4.2 更换配件时，需向客户说明配件品牌、质保期等信息。
4.3 检修过程中，发现问题需及时与客户沟通，确认解决方案。
5. 竣工检验5.1 检修完成后，进行竣工检验，确保车辆恢复正常。
5.2 检修人员对车辆进行全面清洁，确保车辆整洁。
5.3 填写《车辆检修竣工单》，提交给客户。
6. 交付车辆6.1 接待人员与客户确认交接车辆，讲解车辆使用注意事项。
6.2 客户签收《车辆检修竣工单》，支付剩余维修费用。
6.3 记录车辆维修历史，为后续服务提供参考。
四、质量保障4S店应建立健全质量保障体系，确保检修质量。
主要包括：1. 检修人员需具备相应资质，定期参加培训。
2. 严格按照厂家维修手册和标准进行作业。
3. 配件来源正规，保证配件质量。
4. 建立健全质量检查制度，对检修过程进行监控。
5. 客户满意度调查，及时了解客户需求和意见。
五、售后服务4S店应提供完善的售后服务，主要包括：1. 质保期内，免费提供维修、更换配件等服务。
检修施工过程管理制度
检修施工过程管理制度一、总则为规范检修施工过程管理，提高施工质量，保障工程安全，制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高施工效率和质量，确保工程按时按质完成；2. 统一施工流程，规范检修作业，保障工程安全；3. 加强监督和管理，避免施工过程中出现问题；4. 提升员工的安全意识和技能水平，降低施工风险。
三、管理范围适用于所有检修施工相关单位和人员，包括施工单位、监理单位、检修人员等。
四、管理制度1. 施工前准备1.1 确认施工任务，明确工作内容和要求；1.2 制定施工计划，确定施工进度和工期；1.3 编制施工方案和施工图纸，提前准备好所需设备和材料；1.4 安排施工人员，确定责任分工和工作岗位。
2. 施工过程管理2.1 严格按照施工计划和方案开展工作，不得擅自更改；2.2 加强施工现场管理，确保施工区域清洁和安全；2.3 对施工现场进行定期检查和整改，发现问题及时处理；2.4 加强施工现场安全防护，提高员工安全意识；2.5 配合监理单位进行工程检查和验收，确保工程质量。
3. 施工后管理3.1 完成施工任务后，对施工现场进行清理和整理；3.2 归档施工相关资料，做好档案管理工作；3.3 汇总施工经验和教训，及时总结和反馈；3.4 完善施工管理制度，不断提高管理水平和工作效率。
五、责任与考核1. 施工单位应对施工过程负责，保障工程质量和安全；2. 监理单位应加强监督和管理，对施工单位进行考核；3. 检修人员应加强学习和培训，提升技能水平和安全意识；4. 对违反管理制度的单位和个人将不予奖励，并进行相应处理。
六、附则本管理制度自颁布之日起生效，如有修订或补充，需经相关单位和人员审批后方可执行。
以上为《检修施工过程管理制度》，在实际工作中应严格执行，确保施工质量和工程安全。
热电厂检修质量管理制度
热电厂检修质量管理制度一、总则检修质量管理是热电厂顺利运行和安全生产的重要保障。
为确保检修质量，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。
二、检修质量管理组织机构1.检修质量管理委员会：由热电厂行政领导及相关部门负责人组成，负责制定检修质量管理相关政策、目标和计划，协调各部门间的工作。
2.质量管理部门：由专业质量管理人员组成，负责制定、审核、实施检修质量管理相关规章制度，指导并监督质量管理的执行。
3.检修质量管理人员：由设备检修人员中具备一定技术能力和检修经验的人员担任，负责在检修作业中执行检修质量管理制度。
三、检修质量管理流程1.检修计划制定：根据设备的实际情况和维护需求，制定年度检修计划、月度检修计划和周度检修计划，并报请检修质量管理委员会批准。
2.资源准备：检修计划批准后，质量管理部门协调相关部门及时准备人员、设备、工具、备品备件等资源，并做好出入厂检修设备的报批手续。
3.检修作业执行：按照检修计划，制定检修作业指导书，并在指导书中明确作业内容、要求、工期等。
检修作业人员按照指导书进行检修，严格按照操作规程和工艺要求进行作业。
4.质量检查和测试：在检修作业过程中，由检修质量管理人员进行现场检查和测试，如查看设备的组装和安装情况、进行质量抽检和功能测试等，确保设备达到质量要求。
5.故障处理和保养：在检修过程中，发现设备故障或需要进行保养的情况，及时进行处理，修复故障和维护设备。
6.检修记录和报告：检修作业完成后，填写检修记录和报告，包括设备情况、维护措施、存在问题和改进建议等，并及时上报给质量管理部门。
7.质量改进措施：根据检修记录和报告，质量管理部门进行分析和总结，制定质量改进措施，并及时发布通知，确保类似问题不再发生。
四、检修质量管理的考核和奖惩办法1.考核方式：采用定期抽查和抽样检查相结合的方式进行检修质量的考核，通过检修记录和报告的分析，进行评估。
2.奖惩办法：对检修质量达到或超过质量要求的，给予表扬和奖励；对检修质量不达标或存在问题的，给予批评和相应处罚，并责令整改。
检修过程质量控制管理办法
一、范围及目的本公司设备检修过程质量管理的组织、职责及工作程序，它是所有参加设备检修工作人员共同遵守的行为准则，目的在于使设备检修质量可控、在控。
二、引用文件GB/T 1 《标准化工作导则》GB/T 15498 《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》GB/T19001-2000 idt ISO9001：2022 《质量管理体系要求》国家电力公司《电业安全工作规程》《集团公司火机电组 A 级检修管理导则》三、职责1、生产副总经理、总工程师职责(1)、负责对检修质量体系的运作进行控制、评审、考核。
(2)、审批设备检修规程、作业指导书。
(3)、批准异常/不符合项、让步接收措施。
2、设备管理部部长(1)、设备管理部为设备检修质量管理的主管部门。
设备管理部部长负责与检修质量相关的管理工作，确保检修过程质量得到有效保证。
(2)、审核设备检修规程、作业指导书。
(3)、审核异常/不符合项、让步接收措施。
(4)、确定保证检修质量的重点项目。
(5)、负责催促、检查检修过程中各项管理办法、工作办法和技术办法的有效贯彻执行。
(6)、对任何违反质量管理办法的事件提出通报批评，并按相关办法进行处理。
3、设备部质检员(1)、由被授权的点检员担任，对设备管理部部长负责，及时向设备管理部部长报告检修过程中浮现的严重异常情况。
(2)、检查并确保相关专业检修活动在有效的质量体系控制之下。
监督检修过程中质量管理文件是否得到有效执行。
(3)、负责对人员资格、作业指导书的执行情况进行检查，并对发现的问题进行纠正。
(4)、对发生的质量事件进行监督和跟踪，直至质量事件得到有效处理。
对任何违反质量管理办法的行为进行纠正，并有权提出通报、处罚、整改、停工等处理意见。
(5)、负责对检修准备和检修实施过程进行质量监督。
(6)、负责对检修质量管理进行评价与总结。
(7)、负责作业指导书的编制、初审、下发、检查存档，并对作业指导书的执行过程进行监督控制。
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检修过程质量控制管理办法一、范围及目的本公司设备检修过程质量管理的组织、职责及工作程序，它是所有参加设备检修工作人员共同遵守的行为准则，目的在于使设备检修质量可控、在控。
二、引用文件GB/T 1.1-1993S 《标准化工作导则》GB/T 15498-1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》国家电力公司《电业安全工作规程》《集团公司火电机组A级检修管理导则》三、职责1、生产副厂长、总工程师职责（1）、负责对检修质量体系的运作进行控制、评审、考核。
（2）、审批设备检修规程、作业指导书。
（3）、批准异常/不符合项、让步接收措施。
2、设备管理部部长（1）、设备管理部为设备检修质量管理的主管部门。
大修质检组组长由设备管理部部长担任；设备管理部部长负责与检修质量相关的管理工作，确保检修过程质量得到有效保证。
（2）、审核设备检修规程、作业指导书。
（3）、审核异常/不符合项、让步接收措施。
（4）、确定保证检修质量的重点项目。
（5）、负责督促、检查检修过程中各项管理办法、工作办法和技术办法的有效贯彻执行。
（6）、对任何违反质量管理办法的事件提出通报批评，并按相关办法进行处理。
3、设备部质检员（1）、由被授权的点检员担任，对设备管理部部长负责，及时向设备管理部部长报告检修过程中出现的严重异常情况。
（2）、检查并确保相关专业检修活动在有效的质量体系控制之下。
监督检修过程中质量管理文件是否得到有效执行。
（3）、负责对人员资格、作业指导书的执行情况进行检查，并对发现的问题进行纠正。
（4）、对发生的质量事件进行监督和跟踪，直至质量事件得到有效处理。
对任何违反质量管理办法的行为进行纠正，并有权提出通报、处罚、整改、停工等处理意见。
（5）、负责对检修准备和检修实施过程进行质量监督。
（6）、负责对检修质量管理进行评价与总结。
（7）、负责作业指导书的编制、初审、下发、检查存档，并对作业指导书的执行过程进行监督控制。
按照分公司设备解体点检指导意见，开展解体点检工作，做好解体点检记录。
解体点检格式见附件。
汽轮发电机组本体、锅炉本体、容器、转机、开关、变压器、DN100以上高压阀门均要有解体点检记录，点检记录应详细记录日期、数据等。
最后由高级主管收集归档。
（8）、根据技术办法，对检修过程中的见证点、停工待检点进行独立检查或验证，检查、监督检修报告的执行，见证设备再鉴定结果。
（9）、审核异常/不符合项报告，并负责异常/不符合项的管理工作。
4、监理工程师监理工程师经授权在检修中履行质量监督职责，对所监理设备的检修质量监督、负责。
5、检修方质检员检修单位内部的工程技术人员，经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量要求。
检修方根据工作需要，监督、协助工作负责人进行自检工作，检查并确保工作负责人检修活动在有效的质量体系控制之下执行。
6、工作负责人（1）、坚定“检修质量是干出来的”理念，工作负责人要认真履行好自己的职责，强化自检工作。
（2）、负责带领工作成员，严格按照作业指导书进行检修工作。
（3）、负责检修过程质量和设备修后的质量。
（4）、负责做好每项工序的自检。
有责任和义务发现检修过程中的异常/不符合项。
（5）、负责作业指导书中的见证点、停工待检点的自检，并在“工作负责人栏中”签名，并联系各级质量控制人员进行验证检查。
（6）、积极有效配合各级质量控制人员对检修工作所进行的观察、测量、复测、文件检查等一切与质量控制相关的活动。
（7）、负责检修报告和各种记录的填写和整理，做到记录完整，技术数据准确无误，字迹清楚、工整，填写规范。
（8）、负责作业指导书中经验反馈的填写。
（9）、填写设备再鉴定申请单，质检员审核后，由工作负责人送交发电部设备再鉴定负责人，并参与设备再鉴定工作。
四、检修过程质量管理内容及程序1、作业指导书的准备2、计划检修中的所有检修项目均应编制作业指导书。
3、作业指导书正本一式一份，应对检修项目的工艺规范和步骤、技术要求和质量办法作出明确的办法，并按工序的重要程度，设置合理的W点和H点。
作业指导书由设备管理部点检员（质检员）编制，专业高级主管初审，部长或副部长审核，总工程师批准执行。
4、批准后的作业指导书经设备管理部登记并盖“生效印”。
5、盖有“生效印”的作业指导书由质检员在计划开工前15天交工作负责人，并办理登记、签字手续。
6、作业指导书的执行（1）、检修质量控制工作以质量程序文件为载体进行实施，作业指导书经审批发布后，以受控文件形式生效。
（2）、工作负责人在开始工作前应组织参加该项目的检修工作人员进行作业指导书内容的学习、掌握，在完成作业指导书所要求的准备工作后方可开工。
执行过程中的作业指导书始终由工作负责人妥善保管，质检员可随时进行检查。
（3）、作业指导书在执行过程中如发现与实际工作不相符合的工序，工作负责人通知质检员进行确认、修改、签字。
（4）、检修过程中，工作负责人应随时携带作业指导书，按质量安全计划、作业指导书等质量文件办法的要求逐项进行检修，及时记录技术数据、及时联系见证点验收。
（5）、作业指导书中的见证点和停工待检点由工作负责人首先进行自检，再由授权监理工程师和质检员进行复检或独立验证。
（6）、检修过程中，遇有见证点和停工待检点时，工作负责人要提前半个小时通知有关质检人员，质检人员接到通知后应准时到达现场进行查验签证。
其中H点未经签字不得进行下一步工作，擅自越过H点的需无条件返工。
（7）、检修过程中，如发生异常/不符合项，各级工作人员应执行《异常/不符合项管理办法》办法，实施处理、验证等工作，直至异常/不符合项关闭。
在检修过程中，如发生与作业指导书中质量要求不相符合项，应由工作负责人填写“异常/不符合项（让步接收）申请报告”，并按《异常/不符合项管理办法》的办法关闭后，才能进行下一阶段的工作。
（8）、设备再鉴定工作按照《设备再鉴定管理办法》执行。
工作负责人提交设备再鉴定申请单，质检员审核，交发电部组织实施。
（9）、执行后的作业指导书应在检修完工7天内履行完所有手续，由工作负责人送交质检员，同时办理登记、签字手续。
（10）、作业指导书的关闭质检员检查作业指导书手续符合要求，内容完整齐全后，对该项作业指导书实行关闭、存档。
五、要求与方法1、检修质量管理应按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。
各级检修技术管理人员都要做好质量管理工作，加强检修人员的技术培训，提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生。
2、在任何设备上进行检修工作都应持有工作票，严格按照《本公司“两票”管理办法》执行。
3、系统或设备开口（人孔门、管口等）应进行可靠的封堵或包扎，重要部位贴上封条，并严格执行《检修系统和设备防异物及清洁度控制管理办法》。
4、作业指导书应随身携带，且执行内容与实际工作相符。
5、检修过程中应严格执行《检修现场环境管理办法》、《脚手架管理办法》、《检修期间起重设备使用管理办法》等相关办法。
6、规范使用各种工器具。
7、严格执行作业指导书。
8、严格按作业指导书办法进行检修工作。
9、不允许随意取消作业指导书中的检修工序。
10、认真、及时并正确记录检查结果和测量数据。
解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。
修前重要技术数据，检修单位质检员、监理工程师以及点检员要亲自核对。
设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。
修后重要技术数据，检修单位质检员、监理工程师以及点检员要亲自复核。
设备组装后对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油和冷却水的流量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检查，及时消除，并记录完整。
11、按程序办法要求使用测量工具。
12、检查或测量结果超标应填写“不符合项/异常项报告”。
检修单位质检员、监理工程师以及点检员等技术人员，要深入现场，及时纠正不正确的检修工艺和违反作业规程的现象。
13、作业指导书中设置的W、H点，应提前半小时通知质检人员。
14、工序结束经自检或必要的验证并确认合格后，相关人员才能在作业指导书中签字。
检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。
15、严禁跨越作业指导书中的“W”、“H”点（严禁提前签字或完工后补签字）。
16、设备再鉴定时工作负责人应持作业指导书在再鉴定现场。
17、使用的备品备件应及时填写在“检修报告”中。
18、使用的工器具和仪表仪器名称、规格、编号等应及时填写在“检修报告”中。
19、检修过程中备品备件质量管理、测量器具管理20、检修过程中备品备件的更换应经质检人员同意。
21、工作负责人负责备品备件的领用，并对备品备件的质量进一步检查、测量、核实。
发现异常及时汇报质检员进行处理。
22、作业指导书办法的工具、测量器具确认符合要求。
23、测量器具应有明显的标识（编号、检定合格证）。
24、作业指导书填写办法（1）、作业指导书记录应真实、完整、清楚。
（2）、质量安全计划中的“W”、“H”点签字完整。
（3）、使用的备品备件记录完整、正确。
（4）、使用的工器具记录完整、准确。
（5）、检修记录填写完整无误、计量单位正确，不允许涂改；写错时经质检员同意后可以杠改，杠改处工作负责人应签字。
（6）、设备再鉴定数据和结果记录完整、准确。
（7）、对检修过程中发现的问题应填写经验反馈。
（8）、为便于资料存档，所有程序文件的填写、签证、记录应使用水笔，禁止使用铅笔、圆珠笔。
六、检查与考核1、质量监理组在检修期间要定期对质量控制文件的执行情况进行检查，发现问题及时进行纠正。
2、质检员在自己所管辖设备范围内未发生任何质量事件，一次性奖励200元。
3、检修过程中发现重大设备隐患、解决重大问题，由部门提出申请，领导小组酌情奖励部门或个人100～200元。
4、若发生W点越点现象，每次考核直接责任人100元。
5、若发生H点越点现象，每次考核直接负责人200元，并令其返工，因此延误工期产生罚金的由工作负责人承担。
6、发生不符合项不报告每项考核工作负责人50元，私自采用未经批准的方案进行处理的每项考核工作负责人100元，因此造成后果的由工作负责人（检修单位）承担。
7、文件包丢失的每个考核工作负责人50元。
8、再鉴定首次不合格扣直接责任者20元、扣各级质检员20元，重新再鉴定不合格扣直接责任者50元、扣各级质检员50元；再鉴定项目无故未执行，每项扣责任单位或部门50元；未经再鉴定的检修项目，设备运行七日内发生缺陷，每项/次扣直接责任人50元、扣各级质检员30元；设备不具备再鉴定条件，发电部放行进行再鉴定工作，每项扣责任人50元。