三维装配工艺设计系统与PDM、ERP系统的集成应用
PDM系统与ERP系统的集成设计与实现
PDM系统与ERP系统的集成设计与实现信息集成在今天和今后都是企业信息化的主要内容，也是实施诸如并行工程等其他先进技术的基础。
PDM是对工程数据管理、文档管理、产品信息管理、技术数据管理、技术信息管理、图像管理以及其他产品定义信息管理技术的一种概括与扩展。
PDM系统的功能包括：用户和组织管理、权限管理、系统备份与恢复、文档资料管理、软件工具集成、查询和检索功能、产品结构管理与配置、更改管理和工作流程审批等。
ERP是将企业所有资源进行整合集成管理，简单地说是将企业的三大流：物流、资金流和信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。
各个厂家ERP产品的风格与侧重点不尽相同，因而其ERP产品的模块结构和功能也相差较大。
ERP系统从大的方面来讲主要功能包括：生产控制管理、财务管理、物流管理和人力资源管理，其中每一个功能又可细分。
虽然两种系统有不同的功能和作用，但他们管理的信息在很多方面又有重合，例如物料清单、物料分类和产品结构等。
数据信息主要由设计产生，在PDM系统中建立并形成产品结构树，而产品的完成则是ERP系统具体实现。
ERP系统中的管理对象和PDM系统中的管理对象是关联的，产品结构树(BOM表)是连接两个系统的关键。
ERP系统控制的生产过程序列是对PDM系统中产品信息逻辑关系的物理执行和验证，是PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑的发展。
PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑关系是ERP系统中生产流程的优化基础和理论依据。
通过PDM系统与ERP系统之间的集成方式的探索和研究，实现数据的一致性，达到数据共享，把ERP软件所需要的、设计可提供的最终设计结果数据，很容易地从PDM系统传递到ERP系统，供ERP系统使用，避免了由于数据重复输入造成的错误。
通过集成打通两个信息孤岛信息传递，对于提高企业信息化的水平，利用信息化提高技术和管理水平具有重要的意义。
通过PDM软件与ERP软件的集成，减少信息传递的中间环节，节省时间，提高效率，减少了手工传递带来的人为错误，提高了企业的快速响应能力。
金蝶K3 ERP与PDM集成
金蝶K/3 ERP与PDM集成1. PDM 与ERPPDM(Product Data Management，产品数据管理)是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM )、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。
PDM在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映了时代对企业合理调配资源，最大化创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
ERP和PDM是目前企业信息化建设两个重要的组成，是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。
近年来，随着ERP和PDM功能的扩大和外延，二者管理的数据对象和功能出现重叠。
如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，对优化设计、制造和管理过程来说是至关重要的。
通过 PDM 和 ERP 的集成，可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效地信息同步和共享。
2. ERP需要PDM提供的信息1)、物料信息：即物料(零件、部件、材料和配套件)的属性信息，包括零部件的名称、型号规格、图号、代码、物料编码、材料等;2)、产品结构信息：即记录产品的父子结构关系，如产品由那些零部件组成、每个零部件的数量;3)、加工工艺信息：分为零件加工工艺和装配(组件)工艺;零件工艺包括：包括材料定额和加工工艺信息;材料定额包括：零部件的名称、型号规格;材料的名称、规格、下料(或毛坯)尺寸、坯件数(坯件可加工零件数)、计量单位、重量;加工工艺包括：工序编号、工序名称、工序说明、加工设备或工种、准备工时、单件加工工时、工艺装备、专用刀量具(机械加工行业);装配(组件)工艺包括加工工艺和配套清单;加工工艺基本与零件工艺相同;配套清单包括：零部件的名称、型号规格、计量单位、数量、所用工序(有些企业没有);有的企业包括工艺消耗材料。
以BOM为核心的CAPP、PDM、ERP系统集成应用
以BOM为核心的CAPP、PDM、ERP系统集成应用[摘要]对于实施capp、pdm、erp系统的企业，势必存在需根据自身的业务规则选择适合的集成方式。
本文根据笔者企业的实际情况提出了基于数据库中间表的集成方式，实现了以bom为核心的pdm、capp、erp系统集成，有效地实现了企业数据流的闭环管理和信息集成。
[关键词]bom、capp、pdm、erp、集成中图分类号：tp302. 1 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）13-0179-021 系统集成应用背景1.1 erp系统运行环境和应用情况。
由于多年来信息化工作的铺垫，本公司作为集团实施erp系统一期试点单位。
公司依赖网络为环境实施erp系统。
以便进行企业内生产、采购、库房和财务等部门在同一数据库平台中的信息流转，实现部门之间的信息共享。
而要保证erp运行，必须有产品明细的物料属性，产品结构bom以及零件材料和工艺路线中的工序顺序，工序所属工作地及工时定额，机床编码等基础信息。
本企业产品特点是：多品种、单件小批，产品借用关系非常复杂且更改频繁，因此使上述需要处理的信息量变得更加庞大。
若erp 产品基础信息采用组织人员输入方式，数据输入准确率无法得到保证，将致使erp效能无法充分发挥。
由于capp软件只有按图号做的关键字，没有物料编码概念。
信息源的不对称造成了capp工艺数据无法向erp传递设计bom数据。
1.3 pdm系统的运行环境和应用情况。
公司设计部门实施了基于sql server数据库的产品数据管理（简称pdm）。
pdm是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子图文档、数字化文件、数据库记录）和所有与产品有关的过程（工作流程、更改流程等）的技术，它提供了产品设计生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。
2 需求分析在产品的整个生命周期中，主要存在3种不同形式的bom：设计类物料清单（ebom）﹑工艺类物料清单（pbom）和制造类物料清单（mbom）：（2）工艺类物料清单：工艺设计部门以ebom中的数据为依据，制定工艺计划、工位、工序信息，详细设计工艺装配步骤，更改装配顺序，增加工时等信息，修改后的装配最终生成pbom数据。
ERP与PDM集成需要考虑的问题.doc
PDM与ERP集成中的组织结构融合东渐历程－PDM与ERPERP这个概念如今对国人来说已经很不陌生了，和八十年代不同的是，今天的企业家已经普遍认识到ERP对提升企业竞争力的意义所在，经过十几年的启蒙和实践，ERP在中国展现出遍地开花的局面。
正当ERP大行其道的时侯，另一个企业级的管理软件-PDM已经进入中国，并在不知不觉之中开始扎下根来。
同样作为企业一级的管理类软件，PDM与ERP解决问题的范围、重点和目标各不相同。
PDM与ERP的目标都是确保企业在一个顾客（Customer）消费水平不断提高，企业间竞争（Competition）加剧，政治、经济、社会环境不断变化（Change）的3C时代如何生存和进一步发展的问题。
但二者的解决思路各不相同并相互补充。
ERP通过为企业提供一个主架构，将企业运作中涉及到财务、库存、生产、销售定单的处理、采购、物流等部分集成起来，打通原本存在于这些部门之间的信息壁垒，从而形成以客户为中心的企业组织系统。
PDM则着眼于企业的战略层次，通过集成化的产品开发，提高产品开发水平，并通过以产品为中心的知识管理充分提升企业的创新能力，确保企业的竞争优势。
企业一级的管理软件其意义被人们真正领会需要经历一段时间，ERP是这样，PDM也是这样。
例如，ERP 的概念被人们真正理解就经历了一个变化的过程，早期人们，认为ERP的应用是万灵药，包治各种企业病，这种看法忽略了实施ERP 的风险和ERP的实施方法论。
这种看法误导了好多人，也造成了早期ERP的失败。
随着对ERP概念的理解不断深入，人们认识到ERP的实施是一个系统工程，简单地将ERP直接应用到企业并不能给企业带来预期的效益。
早期ERP实施失败的教训告诉人们：只有对企业的管理摸式进行深刻的变革才能真正提升企业的核心竞争力。
业务流程重组(BPR)正是这样一种变革，它和ERP的双剑合璧真正带来了ERP的春天。
历史总是具有惊人的相似之处，由于PDM刚进入中国，对PDM的认识经历了一个和ERP非常相似的过程。
PDM系统与ERP系统的集成方法研究与应用
需要 ，又包含了部分相同的部分 ，如产品结构 （ 设 计Ｂ Ｍ） 产品工艺路线、 Ｏ 、 产品的部分基本信息等。 由于 Ｐ ＤＭ 系统 侧 重于 产品 的开 发设 计数 据 的管理 ，
而 Ｅ Ｐ系统 明 侧重 于 产 品相关 的资 源计 划管 理 ， Ｒ ｑ 因
【４ 第 ２ ２】 ８卷 第 ３ 期 ２ ０ —０ ０６ ３
维普资讯
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务数据、业务流程不能畅通的运行于各系统之中， 必将会形成信息孤岛，削弱企业信息化的效果，甚 至会影响企业信息化的实施。如何在企业范 围内集 成现 有的应用 系统 和数 据库 是一 个棘 手 的 问题 ，也 是企业节省运营成本并有效利用企业资源的重要手 段 ，这也 是企 业应 用集 成的 目的所在 。 而Ｐ Ｍ、 Ｒ 系统是企业信息化的两个重要组 Ｄ ＥＰ 成部分 ， 并且它们互为信息基础。 Ｄ Ｐ Ｍ系统为Ｅ Ｐ Ｒ 系统 提供 了产 品设 计 相 关信 息 ，而 Ｅ ＲＰ系 统则 为
SolidworksEnterprisePDM和金蝶K3ERP集成研究
SolidworksEnterprisePDM和金蝶K3ERP集成研究1 集成方式选择目前PDM和ERP的集成方式主要有封装集成、主动集成、被动集成、接口集成3种。
其中，接口集成的应用最为广泛。
接口集成是基于PDM和ERP双方提供的开发工具，开发数据接口，使ERP能从PDM中直接获取信息，PDM也能通过接口从ERP中获得反馈信息，从而达到信息的双向传递。
根据接口方式的不同，这种方式又分为直通式接口集成、工具式接口集成、中间文件式接口集成。
2 集成流程和集成框架EPDM与K3的集成主要通过BOM转换与传递来实现。
首先根据设计文件，生成设计BOM(EBOM)，再将EBOM转换成制造BOM(MBOM)，最后将MBOM从EPDM中导出，并按照导入规则导入到K3中，供其使用，集成流程如图1所示。
图1 集成流程集成系统主要由物料管理、EBOM生成、EBOM向MBOM转换、MBOM导出/导入4大功能模块，集成框架如图2所示。
图2 集成框架3 功能实现3.1 物料管理模块该模块直接读取ERP的物料库，形成树形结构，方便用户查看，以确定物料编码。
该模块主要有新增物料和查询物料两大功能。
新增物料时，可以检测物料有无重码，检测流程是这样的，先检测EPDM集成模块自己的数据库，看是否存在，如果不存在再检测K3数据库，看是否存在。
因为，这里存在一个数据同步的问题，如果在EPDM中新增的物料没有及时导入到ERP中，而仅仅只检测K3，将导致重码。
对于已经存在的物料，EPDM直接调用，对于新增物料，EPDM先通过物料管理模块进行添加，并读取或填写必有字段，其中名称、规格型号、材质、净重可以直接从CAD属性中读取，如果设计人员没有填写则进行补充。
新增物料信息由工作人员手动或通过代理服务器自动导入到K3，并提示K3维护人员补充相应的物料信息。
物料管理模块的工作流程如图3所示：图3 物科管理模块工作流程物料管理模块主界面如图4所示：图4 物料管理模块主界面3.2 EBOM生成模块该模块的主要工作流程如图5所示：图5 EBOM生成模块流程图通过将Solidworks文件的属性和EPDM数据卡中的变量进行关联，使EPDM与Solidworks实现双向传递。
PDM的概念与应用
PDM，作为信息化应用的一个重要领域，始终处于不温不火的境地。
这样说，是因为提到PDM，真正了解其内涵的人并不多——有人说PDM其实就是一种知识管理系统，使用PDM的目的就是积累产品过程中的数据、知识;也有人说PDM是一种和ERP类似的业务系统，只是应用的领域偏重于研发。
那么，PDM 到底是什么?能够解决哪些问题?在企业信息化体系中的地位如何呢?PDM(Product Data Management，产品数据管理)技术，最早出现在20世纪80年代初期。
当时，随着CAD技术的逐步成熟，广泛应用CAX技术导致企业出现大量的电子图档，而且电子图档在数量上往往会呈指数级地增长。
在这样的情况下，如何有效地管理这些文档就成为企业必须面对的问题。
这种需求，直接导致了PDM原型技术的出现。
随后，在应用方面，PDM技术逐步增加了产品结构管理、工作流管理等技术，形成第一代PDM。
第一代PDM在功能上，主要包括电子绘图仓库、数据版本控制和初步的产品结构管理。
在此基础上，后来又增加了产品配置管理等功能。
随着企业竞争的加剧，缩短产品开发时间、降低生产成本已经成为企业所面临的挑战。
面对这样的挑战，出现了虚拟企业这样的概念。
第一代PDM专注于设计阶段工程信息的管理，产品设计与制造的脱节没有得到很好的解决，在这样的背景之下，出现了第二代产品数据管理(PDM II)的概念。
PDM II最初由Gartner group提出，后经IBM、DassaultSyetem和ENOVIA等公司进一步的发展。
PDM II有三个核心的要素：虚拟产品开发管理(VPDM)、传统的PDM和ERP系统。
从软件功能的角度讲，这个时代的产品具备了工作流管理和产品生命周期这样的模块，并且管理的范围扩展到企业一级。
从PDM II所提供的功能上可以看出，这个时代的PDM系统隐含着这样的基本管理思想：通过流程自动化手段,将技术人员放到产品开发的流水线中,并通过自动化的流程追求产品开发的低成本和高效率。
PDM到底是什么
还是先说说PDM到底是什么吧。
有人说PDM提法过时了，该叫做PLM了，这个说法显然是错误的，在此我一定要十分郑重其事的予以更正。
PLM是产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）的缩写，是泛指制造业产品研发、生产、销售相关的软件与技术，包含了CAD/CAE/CAM/PDM四个核心构成，再加上需求管理、项目管理、工艺管理，以及企业信息集成框架，将PLM体系与ERP、CRM、SRM等企业应用整合。
PDM这几个字其实也是演变了几个轮回了，早就不是原本的产品数据管理，或者文档管理范畴了。
最初，PDM是指产品数据管理，也即Product Data Management的缩写，当三维软件开始大规模进入到企业的研发体系中来的时候，由于三维软件产生的文件动辄是二维文件的千百倍，数据安全是首要问题，不加以管理，设计的投入就要冒极大的风险。
在这样的需求驱动下，有的大型企业开始自行研发基于数据库的文档管理系统，也有CAD/CAM软件商开发商品化的PDM系统。
早年Ungraphics的iMAN （Information Management的缩写）产品就是在这样的大背景下面诞生的。
iMAN的诞生，极大地方便了针对UG三维模型文件的管理，并且iMAN从一开始就做到了与UG的装配BOM同步，其早期界面看起来就和UG里面的装配管理器差不多。
使用UG软件的工程师，在启动U GMANAGER环境后，直接在iMAN环境中完成CAD/CAM工作。
2000年，Unigraphics公司收购EAI公司，获得了JT格式的专利，JT格式是美国三大汽车厂共同支持的数据交换格式，并且拓展到航空航天等军事领域。
JT格式是一种基于NURBS技术的产品外观表现技术，特别适合Internet数据交流和PLM应用。
JT技术使得iMAN管理异构CAD成为可能，并且JT浏览器嵌入iMAN以后，iMAN中可以直接利用JT浏览器对异构CAD进行浏览、BOM可视化管理、大装配、干涉分析等高级操作。
PDM与ERP集成方案研究与应用
企业管理与信息化・
付雷进
李祉皴
孙怡晓
Ｐ Ｍ 与 Ｅ Ｐ集成方案研究与应用 Ｄ Ｒ
１ １
Ｐ ＤＭ 与 Ｅ Ｐ集 成 方案 研 究 与应 用 Ｒ
付雷进 ， 李祉微 ， 孙怡晓
（ 西北工业大学 制造 自动化软件与信息研究所 ， 陕西 西安 ７ ０７ ） １０２
摘要 ： 论述 了 Ｐ Ｍ 与 Ｅ Ｐ 系统 集成 的重要 性 以及 两 系统 的 区别和 联 系， Ｄ Ｒ 通过 对 两 系统 交 互的 数
Ｂ Ｍ 临时表、 Ｏ 物料临时表 以及工艺路线临时表 ， 经 过数 据交换 和字段 映射 后导 人 到 Ｅ Ｐ系统 中。 由 Ｒ
于采 用 了独立 的配置 文件 ， 以方便 灵活 地实 现从 可
库， 因而异构数据库 的互联技术成为 Ｐ Ｍ 系统与 Ｄ Ｅ Ｐ系统进行底层集成 的必要条件。在底层集成 Ｒ ２个 （ 多个 ） 或 异构 的数 据 源 时 ， 简 捷 的方法 是 采 较 用“ 中间库 ” 略 ， 策 即通 过 第 三方 数 据 库 作 为 桥 梁 ， 交换不 同的数据库（ 数据源） 中的数据＿ 。 ５ ＿
后发 送 消息通 知 Ｅ Ｐ， Ｅ Ｐ到 中间 库数 据 表 读 Ｒ 由 Ｒ 取数 据 。Ｐ ＤＭ 系统 所 需 动 态 数 据 由 Ｅ Ｐ系 统 的 Ｒ 开放 表 或 视 图通 过 数 据 映 射 由 Ｐ Ｍ 直 接 读 取 。 Ｄ
其模型如图 ３ 所示 。
具体实现过程如图 ４ 所示 。具体过程解释如下 ：
虽然在管理重点上有所不同 ， 但实际上是 同一产品
生命周 期 中所 涉 及 到 的 ２个 不 同领 域 。为 了更 好
地加快产品从设计领域到制造领域的转化 ， 从根本
BOM有哪些形式
BOM有哪些形式？按照用途划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、DBOM。
这是三个主要的BOM概念。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
计划BOM——PBOM(Plan BOM)：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。
它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。
同时，PBOM也是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。
根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：设计BOM——DBOM(Design BOM)：设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
图略制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。
PDM与ERP、CAPP系统集成的接口设计--以常德烟草机械有限责任公司为例
的实现还是通过 纸质 文件传达 ， 信息 沟通 不及时 ， 拉长 了处
理 、 策 、 施 的 时 间 ；ｒ Ｉｔ ｌ ｋ系 统 只 是 一 个 项 目 组 级 决 实 Ｐｏ ｎｒ ｉ ／ ａｎ 的 管 理 平 台 。 乏 项 目管 理 功 能 ， 时 工 作 流 的 管 理 以 及 技 缺 同
Ｒ ｓｕｃ ｌｎ ｉｇ＇ 传统的制造资源计 划拓展 为围绕市场 ｅｏｒｅＰａｎｎ ） ￣ 需求而建立 的企 业 内外部 资源计划 系统 ． 客户需求和食业 将
内 部 的 经 营 活 动 以 及 供 应 商 的资 源 融 合 在 一 起 ． 现 了 以客 ・ 体
术 文档资料 的管理欠 缺 ；产 品配置是 在 ＭＲ Ｉ 系统 中开发 ＰＩ
Ｐ Ｍ系统与 Ｅ ＰＣ Ｐ Ｄ Ｒ 、 Ａ Ｐ系统 集 成 以后 ， 司各 设 计 部 门 公
将 不再 使 用 目前 Ｅ Ｐ信 息 系统 中 的 Ｅ Ｄ ７系统 （ Ｒ Ｐ９ 即基 础 数
期 ． 有 效 地将 产 品数 据 从 概 念设 计 、 能 计算 分 析 、 细 设 计 、 详 工 艺 流 程设 计 、 工制 造 、 维 护 ， 至产 品 消亡 的整 个 生命 周 加 销售 直 期 内及其 各 阶段 的 相关 数 据 ，按 照一 定 的管 理模 式 加 以定 义 、 组 织 和 管 理 ． 产 品数 据 在 其 整 个 生 命 周 期 内 保 持 一致 、 享 使 共 及 安 全 。 能 很好 地 促 进企 业 提高 其 产 品质 量 ， 短研 制 周期 ， 它 缩
据管 理系统 ） 。零部 件 的配置结 构 和维 护设计 数据都 将在
Ｐ ＤＭ 系 统 中进 行 。 如何 将 Ｐ Ｍ 的 数 据 与 Ｃ Ｐ Ｄ Ａ Ｐ的 工 艺 数 据
三维工艺设计(5篇)
三维工艺设计(5篇)三维工艺设计(5篇)三维工艺设计范文第1篇三维工艺设计工具与PDM集成主要包括以下几个方面：上游设计数据的引用与调用；制造资源数据的猎取；三维工艺规程生效与。
针对上述集成及需求，我们自主开发了面对航空发动机的三维工艺设计系统，从而转变了传统二维表格化工艺设计管理方式：采纳工艺数据结构化处理技术和面对企业数据集成的接口技术，最终实现了三维工艺设计系统与企业PDM系统的集成及应用。
一、国内外工艺设计系统集成应用现状国外在先进制造技术的驱动下，已经领先采纳数字化制造技术，并且提出虚拟制造的概念。
随着数字化制造以及数字扮装配技术的进展，国外在先进制造业领域已经走向领先地位，已经把工艺设计工作从模拟量转变为数字量传递，从根本上转变了工艺设计工作的模式，提出三维数字工艺分析的概念。
国外大型航空公司利用数字化技术，取得了可观的效益，通过数字化技术，可以真正实现从设计到工艺的并行方案，并且无差错地实现从虚拟装配到物理装配。
例如：HMS-CAPP（美国）主要应用于机加和装配等工艺设计与管理，提高了效率，削减了变更，提高了数据的精确性，实现了指令的无纸化，能有效提高工艺的规划和验证水平；CS/CAPP（美国）可管理工装、NC文件、质量数据、物料、工作指令、图形和多媒体等数据对象。
对国内工艺设计现状进行分析，工艺设计处于产品设计和加工制造的中间环节，它是生产技术预备工作的关键步骤。
现在使用的工艺设计软件，虽然部分替代了人的手工劳动，缩短了工艺设计时间，降低了劳动强度，提高了工艺文件的质量，缩短了生产预备周期，但并没有从根本上转变传统的串行工艺设计模式，也没实现产品生命周期管控的终极目标。
国内的工艺设计软件例如：华中科技高校开发的KMCAPP（开目CAPP）具有系统管理、工艺管理、工艺设计、工艺资源管理、工艺规章管理和帮助管理等功能模块，在国内的航天、兵器和船舶等行业具有较广的应用；清华高校开发的TH-CAPP（天河CAPP）是典型的“所见即所得”的卡片式工艺设计系统，实现了卡片与工艺数据分开存储，具有比较强的二次开发力量；Teamcenter MPM（制造工艺，西门子PLM定制的类似CAPP的工艺设计系统）为制造企业在工艺规划、工艺设计和工艺仿真过程中供应一系列结构化、可视化的工具和技术，其核心技术可以分为工艺设计和仿真技术。
PDM系统简介及应用
PDM系统简介及应用一、定义及可实现的功能PDM:产品数据管理 (Product Data Management，简称PDM) 以产品数据为中心．集成并管理所有与产品相关的信息、过程、人与组织的软件。
由于CAD投有文档管理功能，企业里仍然采用把图纸打印出来再由人工管理的办法，有关设计文件的审核、存档、保密、查阅等工作极为不便；设计信息资源无法重用．新产品设计时往往需要从头开始．并且会出现许多重复性的设计，影响了设计效率。
应用PDM技术，可解决这些问题，实现设计信息的管理与控制。
PDM 依据全局信息强调共享的观点，为不同地点、不同部门的人员营造了一个虚拟协同的工作环境，它是所有信息的主要载体，在产品发展过程中，可以对它们进行创建、管理和分发。
PDM 作为连接多个不同应用单元的一种集成工具，它确保了整个企业中的有关人员在适当的时候以适当的形式得到适当的信息，从而保证了在正确的时刻利用正确的信息做出正确的决策，保证了企业生产正常、有序的进行。
二、体系结构（即PDM系统的三个模块）从PDM 在制造业的实施情况分析，其功能主要应包括以下几个方面。
1、产品结构与配置管理：可以很方便地对所有的产品信息进行查询、生成物料清单和提供最新的零件使用情况等，即产品机构化；产品配置是编制产品结构的一种手段，它特别适用于多规格品种、零部件通用性强的系列化产品。
产品配置模块能够使企业的各个部门在产品的整个生命周期内共享统一的产品配置，并且对应不同系列的产品定义，生成相应的产品结构表。
为此需要做两步工作，第一步是开发能够支持变型设计的零件，第二步是构建一个变型的产品结构。
2、工作流程管理：工作流程管理包括设计审批流程管理和更改流程管理。
在产品设计流程中，首先确定所设计的零部件的结构、材料、采购方式，然后再确定该零部件的代码及其相关特性，这些特性的确定必须依据已经制定好的标准来确定，在原始数据信息录入之前，必须按照标准将原始数据按标准定制。
PDM在制造企业中应用论文
浅谈PDM在制造企业中的应用【摘要】产品数据管理(pdm)是cad/cam技术的进一步发展，是用来管理所有与产品相关信息的配置和所有与产品相关过程。
本文结合pdm的功能，分析了制造业在信息管理方面存在的问题及建立pdm系统过程中应注意的事项，阐述了pdm技术在制造企业中的应用。
【关键词】pdm；制造企业；应用目前，我国的制造企业发展迅速，制造企业也面临着巨大的挑战，走信息化道路成为了增强企业竞争力的主要手段之一。
我国制造企业具有一定的信息化基础，但是需要引进先进信息化管理技术。
产品数据管理（product data management, pdm）是一门管理所有与产品相关的信息和过程的技术，是制造业信息化的基本内容之一。
企业应用pdm技术可以缩短产品开发周期，提高系列化设计的效率和质量，降低产品设计和制造成本，最终达到提高产品性能，缩短产品周期，提高产品竞争力的目的。
笔者所供职的恒天重工股份有限公司是个具有60年悠久历史的国有企业，是我国纺织机械装备的研制和出口基地，是一个典型的多品种、小批量、离散型的制造企业。
公司自实施pdm以来，开展了需求分析和个性化开发设计。
新产品设计数据一律录入pdm进行统一管理，同时运用pdm的编码器，统一信息编码的出口，有效地对企业的信息资源进行管理。
目前已入库产品达2000多种，为新产品三维设计后续工作pdm/capp/erp信息化数据集成打通道路。
1.制造企业在信息化管理方面存在的问题1.1 数据信息共享度较低据有关学者调查，多数制造企业的计算机辅助工具都是一些彼此不相联系的系统，这些孤立的系统产生的数据通常以不同的数据格式保存在不同的计算机系统环境中，这就造成没有办法在工艺、设计、制造部门之间真正实现数据信息共享，从而导致制造企业对产品数据信息的共享度降低。
1.2 信息的传递速度效率不高在一些制造企业中，信息传递采用的主要是通过书面文件、电话、报表等手段，这些方式不能及时有效地收集工艺和制造过程中的反馈信息，更不能实时掌握设计过程的变化，不便于跟踪整个产品的制造和设计的进展情况。
基于MBD的三维结构化工艺设计应用
基于MBD的三维结构化工艺设计应用作者：暂无来源：《智能制造》 2017年第10期随着数字化设计技术与制造技术的推广应用，企业在产品研发中大多实现了三维设计，大幅度提高了企业的设计效率、研发及创新能力，越来越多的制造企业逐步从二维设计模式过渡到全三维设计模式。
但是，大多数企业的工艺仍然是基于二维图纸，三维设计数据和设计意图无法有效传递和充分利用，工艺人员无法享受三维设计带来的便利性，数据缺乏关联，由此造成设计与工艺脱节，还需进行三维向二维的转换，并以二维图纸作为交付物，已经成为产品三维协同研制的短板和瓶颈。
实施三维结构化工艺设计，建立适应三维结构化工艺设计的标准规范，基于企业PDM 系统开发三维结构化工艺设计工具和管理系统，继承设计的信息（EBOM 和带三维标注MBD 模型等），开展EBOM/PBOM/MBOM 调整、三维结构化工艺编制，并在PDM 系统中进行工艺业务过程和工艺数据的管理，推进设计、工艺协同工作，提高工艺工作效率和工作质量。
一、三维结构化工艺数据组织设计部门在PDM 系统中以产品结构树（EBOM）为核心进行产品设计数据组织和管理的模式得到企业的广泛认可和深入应用。
工艺部门从工艺设计和管理角度出发，围绕企业工艺设计和生产制造的主线——产品制造树（MBOM）进行工艺数据组织和管理。
1. 基于PDM 系统的设计工艺一体化工艺要继承设计信息，共享设计数据，进行基于MBD的结构化工艺设计，企业应建立基于PDM 系统的设计工艺一体化平台，使得设计、工艺在同一平台上工作，实现一体化的产品设计和工艺设计，一体化的变更。
企业在成功应用PDM 系统进行产品设计数据管理的基础上，基于PDM 系统开发MBOM 编辑器和结构化工艺设计系统，实现基于MBD 模型的三维结构化工艺设计，实现设计、工艺数据统一管理，系统框架如图1 所示。
2. 基于MBOM 的三维结构化工艺设计与管理以MBOM 为核心进行工艺数据管理，即通过建立MBOM 零部件与相应工艺数据之间的关联关系，实现各类工艺数据的关联化管理及其变更历史记录。
2019年智能制造试点示范项目要素条件
3.制造装备数控化率超过70%，并实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成。
3.实现工厂管理软件之间的横向互联，实现数据流动、转换和互认。
4.在工厂内部建设工业互联网平台，或利用公众网络上的工业互联网平台，实现数据的集成、分析和挖掘，支撑智能化生产、个性化定制、网络化协同、服务化延伸等应用。
5.通过部署和应用工业防火墙、安全监测审计、入侵检测等安全技术措施，实现对工业互联网安全风险的防范、监测和响应，保障工业系统的安全运行。
4.建立生产过程数据采集和分析系统，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理。
5.建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能。建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理功能。
6.建立工厂内部通信网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及制造过程与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的信息互联互通。
（四）大规模个性化定制
1.产品采用模块化设计，通过差异化的定制参数，组合形成个性化产品。
2.建有基于互联网的个性化定制服务平台，通过定制参数选择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式，实现与用户深度交互，快速生成产品定制方案。
3.建有个性化产品数据库，应用大数据技术对用户的个性化需求特征进行挖掘和分析。
3.智能装备/产品远程运维服务平台应与设备制造商的产品全生命周期管理系统（PLM）、客户关系管理系统（CRM）、产品研发管理系统实现信息共享。
基于 PDM 的 CAD／CAPP／ERP 集成方案的研究与实现
基于 PDM 的 CAD／CAPP／ERP 集成方案的研究与实现王冰;卫星【摘要】论述了PDM系统与CAD、CAPP及ERP系统集成的必要性及各系统之间的相互关系，确定了基于PDM平台的集成方案。
分别阐述了PDM与CAD、CAPP及ERP集成的内容及方式，着重讲述如何采用中间数据库方式实现PDM与ERP信息的共享。
最终实现PDM对产品数据的管理，且打通了设计信息和生产信息的数据通道，保证了企业数据系统的完整性和一致性。
%In this paper ,the necessity of integrating PDM with CAD ,CAPP and ERP is discussed ,and the relationship of them is introduced .The content and the method of integrating PDM with CAD ,CAPP and ERP are elaborated respectively ,and how to use the middle database to approach to the sharing of information between PDM and ERP is put emphasis on .The production data management is implemented ,and the data path of design information and production information is got through ,which ensures the consistency and integrity of enterprise data system .【期刊名称】《机械工程与自动化》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】2页(P213-214)【关键词】产品数据管理;企业资源计划;集成;中间数据库【作者】王冰;卫星【作者单位】山西煤矿机械制造有限责任公司，山西太原 030031;山西煤矿机械制造有限责任公司，山西太原 030031【正文语种】中文【中图分类】TP274.+20 引言实施PDM项目，不仅要实现对产品设计阶段的数据管理，更重要的是要把设计数据传递给以生产为中心的ERP系统。