公司内部物流管理存在的问题(改进)

公司物流现状分析

一、公司内部物流管理存在的问题：

从目前公司的内部物流现状和职能分配上，可以看出其内部物流管理存在一定的问题，具体如下：

(1)公司协调沟通成本较高、工作效率较低

虽然有较清晰的流程，但受着市场和研发的影响，再加上缺料缺工装频繁，事实上计划链经常会处于混乱和无序的状态。

(2)存货过多，周转率低

由于生产排程规划不当、流程衔接不顺、生产线不均衡，导致存货或在制品过多，存货周转率较低，安全库存过高，占用了大量的流动资金。

(3)库房设计不合理，储存空间利用率低

在采购、生产和销售物流系统中，库房设计不合理，功能单一，储区空间利用效率低，不便于集中管理，导致人工成本较高，增加了仓储成本，物料摆放混乱，存取不易，无法实现先进先出，增加了返工成本和包装成本。

(4)成品包装流程不合理

成品包装过程中的现状是成品已经入库然后再进行包装，包装好了再返还给成品库再进行销售；而这种操作流程在物流规范流程中是不允许的，成品库的货物都应该是能直接销售，而不是先进成品再返回制造，制造再返回成品库，在物流过程中是往前进行而不是反复在一个节点，这样做又增加了成本也降低了产品的周转率。

(5)权责不明晰

公司的成品库对成品的短缺不负责任，而是制造部门负责，在物流系统中这也是不可存在的。

(6) 没有充分发挥ERP系统的功能

在公司流程系统中，没有充分发挥ERP系统的功能，只是把ERP系统当做一个数据存储库，而且在部分数据录入时还是采用手工录入数据，增大了数据录入错误的风险，浪费人力和物力，提高了生产成本，降低了生产效率。

(7)缺乏执行力

公司的各项规章制度都很完善，执行得却不好，大家在工作中的主动性并不高，形成了事情推着人走而不是人推动事情走的情况，大大降低了工作效率。

(8) 物流器具上不统一

公司内部在有些物流器具上的不统一，不仅增加了物流成本而且造成资源浪费。

(9)生产与销售矛盾

公司在销售物流系统中，经常出现由于客户突然增加需求量而存货不足的情况，就需要制造部追加生产计划，但生产又有一个经济批量问题存在，有可能客户的需求量并没有经济批量大，这又会造成一个库存积压的情况。

(10)物流人员设置不合理

公司从事物流活动人员占公司员工比例过低，造成物流活动的不精细。

二、公司内部物流管理存在问题的成因：

(1) 物流理念尚未普及

公司之所以存在以上诸多问题，是由于物流理念尚未在公司得到普及，缺乏战略研究和发展的总体规划，缺乏对物流的整体性和综合性的指挥调控，条块分割的管理体制造成物流资源的严重浪费，缺乏物流成本的独立核算，企业还未发现降低物流成本是提高企业利润的第三源泉，从而导致成本居高不下

(2)管理不够细致

公司在物流的数量管理、质量管理、时间管理、成本管理和信息管理等基本方面做得还不够细致、不够全面，所以才会存在数量不准、不良品率高、存货多、占用资金高、效率低等问题。

(3)缺乏对物流的整体性和综合性的指挥调控。

(4)管理水平跟不上企业发展的步伐。

(5)由于现有供应商的质量保证能力、生产能力和供应商比较分散、资源不足造成采购物资品质、采购周期等极其不稳定。

(6)各部门协作度不高，本位思想严重。

(7)由于公司的物流器具标准不配套，物流包装标准与设施标准之间缺乏有效衔接，致使物品在运输、装卸、仓储环节中难以实现一体化。

(8)公司之所以存在对货物库存控制的失衡，是因为公司本身物流信息系统建设的不完善，导致信心传递过程中的失真及不及时，造成公司资源浪费。

三、改造公司内部物流系统可带来的好处：

(1)协调矛盾

设立专门的物流活动组织可把分散到各个部门中的物流活动集中在一个部

门，使活动更连续，也协调了各部门之间的矛盾。

(2)降低库存

专门的物流活动能改造公司内部采购、生产、销售系统中对存在的信息传递失真造成的库存积压情况。

(3) 提高出库精度

专门的物流活动能对产成品流程更好的规划，确保货物的先进先出原则。

(4) 提高产品质量和精度

重塑物流系统能更好的划归出产品待入库区、待检区，实现对成品物资质量的更好控制，减少差错率。

(5)提高企业内部空间利用率

重塑物流系统能更好的规划从原材料入厂到成品出库整个流程过程中占用空间的制定，提高空间利用效率。

(6)提高企业资金利用率，创造第三利润源

重塑物流系统的改造能更好的减少产品积压情况，减少资金积压，提高资金利用率。