有色金属冶金技术
有色金属冶金技术讲座ppt有色金属冶金技术基础知识讲座36691
金属
加工处理
（1）化学冶金:
（2）物理冶金：
3.有色冶金的任务：把要提取的金属从成分复杂的矿物集合体中 分离出来，得到粗金属产品（粗炼），再将粗金属进行提纯得到 合格的精炼金属产品（精炼）。
4.冶金过程：应用各种化学方法或物理化学方法使原料中的主要 金属与其他金属或非金属元素化合物分开，以获得纯度较高的金 属。 （1）炼前处理 （2）粗炼 （3）精炼
b.置换法、负电金属
正电金属。如
CuSO4+Fe=Cu+FeSO4
c.水解法、金属盐类
氢氧化物(碱性
盐类)
如
NaAlO2+2H2O=Al(OH)3 +NaOH
d.化学沉积法、金属化合物
金属难溶盐。如
Ag2SO4+NaCl=2AgCl+Na2SO4
三、几种常用的冶金炉
1.竖炉：用于矿物原料的焙烧、锻烧及熔炼等方面。如炼 Cu、Pb、Sn、 Ni、Sb的鼓风炉、Sb、Hg焙烧炉、炼Mg 工业的竖式氯化炉等。
①还原熔炼、金属氧化物（焙砂、烧结块）→还原气氛 熔炼→粗金属。
SnO2+CO=SnO+CO2 SnO+CO=Sn+CO2
②氧化熔炼、利用某些元素易氧化的特性，除去合金中的 杂质。 2FeS+3O2=2FeO+SO2
③造锍熔炼、如氧化镍矿炼镍锍 FeO+CaS=FeS+CaO
3NiO+3CaS=Ni3S2+3CaO+½S2 3NiO+3FeS=Ni3S2+3FeO+½S2 ④沉淀熔炼（置换熔炼）、如炼锑 Sb2S3+Fe=2Sb+3FeS
有色金属真空冶金的技术分析
有色金属真空冶金的技术分析摘要：有色金属真空冶金技术水平的提高，进一步推进了有色金属真空冶金产业发展，作为相关技术人员，应结合具体的技术方法，科学的制定更加完善的有色金属真空冶金流程，从而提高有色金属真空冶金效率，进一步为有色金属真空冶金技术的发展奠定基础，希望通过以上阐述，能全面加强实践研究水平。
关键词：有色金属；真空冶金；技术分析一、有色金属真空冶金技术的基本特征（一）金属在反应阶段受气体影响，按照金属的反应规律，确保特定状态下可以进一步降低气体造成的影响，使金属冶金的效果得到提高；（二）真空体系可以确保内外部形成相应的流动，在特定环境下密度水平较高，因为降低了大气造成的影响，所以在分隔的同时可以形成独特的真空体系，利用相应的管道或泵体抽走其中的气体，形成真空环境，进而利用对应的冶金技术，能够更高效的冶金，使内外部物质流动得以控制；（三）降低生产过程中造成的污染。
金属铝冶金过程会产生一定的废弃物和污染物，此时将金属投入到真空环境中，可以消除或降低污染物的出现，使金属材料在特定空间内通过置换产生有色金属，也降低了燃料燃烧造成的环境污染比例。
二、有色金属真空冶金技术的开发技术（一）真空还原技术按照化学反应的规律，冶金技术实际上是通过氧化还原反应，利用铝或者碳等物质与金属氧化物发生化合反应，最终通过置换的方式得到金属，如果反应过程中能够确保环境处于真空状态，能够有效降低金属本身的温度，从而使冶金过程变得更加容易，比如：利用五氧化二磷碳还原操作，在正常环境下，会因环境温度限制而生成碳化铌，并且在发生反应过程中，温度会上升至两千九百卡。
其他金属物质与五氧化二磷发生反应的特征基本相同。
通过对比发现，在真空状态下同样可以利用碳或者碳化物还原碱金属。
（二）真空脱气技术在真空状态下，可以使金属发生反应，使液态金属中的有害气体脱离。
脱气以后的金属在以后的反应过程中不会产生有害气体，并且对金属本身的结构不会产生影响。
有色金属冶金技术作业答题
有色金属冶金技术作业答题汇总第一篇轻金属冶金学第一章氧化铝生产【习题及思考题】1、常见的氧化铝及其水合物有哪些？比较它们的化学活性。
铝土矿按其含有的氧化铝水合物的类型可分为：三水铝石型铝土矿；一水软铝石型铝土矿；一水硬铝石型铝土矿；混合型铝土矿。
我国铝土矿资源丰富，储量大；高铝、高硅、低铁；铝硅比较低，中低品位铝土矿居多；多数铝土矿是一水硬铝石型铝土矿。
2、试比较国内外铝土矿的特点。
中国铝土矿的特点我国铝土矿的特点高硅、高铝和低铁，为一水硬铝石型，矿石中铝硅比在4～7之间[m(Al2O3)/ m(SiO2)]。
福建、河南和广西有少量的三水铝石型铝土矿。
3、砂状氧化铝和面状氧化铝各有什么特点？为什么砂状氧化铝的生产已发展成为主流？4、指出衡量铝土矿的质量的指标铝土矿质量评价标准：A、矿石类型B、矿石中可溶性氧化铝含量可溶性氧化铝含量是由氧化铝总量减去由氧化硅生成羟基方钠石化合物所损失的氧化铝量。
铝土矿的可溶性碱液溶出次序：三水铝石型、一水软铝石型、一水硬铝石型。
5、目前生产氧化铝的最主要的原料有哪些生产氧化铝的原料有铝矿土，明矾石矿和霞石矿。
6、铝酸钠溶液的稳定性对生产过程有什么影响？7、指出拜耳法的原理及实质？拜耳法原理：用苛性钠溶液(其质量浓度为130～350gNa2O/L)在加热的条件下将铝土矿中的各种氧化铝水合物溶解出来，生成铝酸钠溶液，此种溶液经稀释后在冷却的条件下分解出纯的氢氧化铝，同时重新生成苛性钠溶液，供循环使用。
流程见下页拜耳法流程包括三个主要步骤：铝土矿溶出；铝酸钠溶液分解；氢氧化铝煅烧溶出：指把铝土矿中的氧化铝水合物（Al2O3·xH2O)溶解在苛性钠（NaOH)中，生成铝酸钠溶液。
8、指出碱石灰烧结法的实质和原理。
烧结法：是在铝土矿中配入石灰石（或灰石）、纯碱（含大量Na2CO3的碳分母液），在高温下烧结而得到含有固态铝酸钠的熟料，用水或稀碱溶液溶出熟料，得铝酸钠溶液。
专业解析-有色金属冶金
有色金属冶金一、专业介绍1、学科简介有色金属冶金是冶金工程下的一个二级一门研究从矿石、二次资源等原料中提取金属或化合物，并制成具有一定使用性能和经济价值产品的工科技术学科。
有色金属学科的研究对象主要是复杂的多相化学反应规律，以便能定量的确定反应的方向和限度，反应实际发生速率与影响因素，以及化学反应速率与相关的动量、热量、质量传递相互间的作用，在此基础上，进而对反应器进行优化设计和过程实现自动控制。
其研究领域包括火法冶金、湿法冶金、电冶金、材料化学冶金、冶金分离过程。
2、培养目标在冶金物理化学、计算化学、分离科学、化学反应工程学、材料学等方面具有坚实的理论基础和系统的专业知识。
具有初步的从事有色金属的提取、资源再生综合利山、冶金过程“三废”治理及有色金属车产品开发等方面技术工作的能力。
铰为熟练地掌握一门外国话，能阅读本专业的外文资料。
硕士论文在理论上应有新见解，或在方法和技术上有所改进。
能在生产企业、高等学校、科研机构从事本学科及相近学科的教学、科研、工程设计和生产管理等工作。
各招生单位研究方向、考试科目、课程设置等不尽相同，在此以不同学校举例说明：3、研究方向（以东北大学为例）01有色金属冶金新理论新技术02有色金属资源生态化综合利用03冶金过程自动化与冶金反应器04特殊冶金（生物冶金、自蔓延技术）等05先进材料制备技术4、硕士研究生入学考试科目（以东北大学为例）①101思想政治理论②201英语一或202俄语或203日语③301数学一④830冶金物理化学或831化工原理5、课程设置（以昆明理工大学为例）学位课：自然辩证法、第一外语(基础部分)、冶金热力学、冶金动力学、数学物理方程必修课：科学社会主义理论与实践、现代冶金分析技术、数理统计及随机过程选修课：冶金新技术、湿法冶金、火法冶金、真空冶金、微波化学、冶金电化学、冶金反应工程学、粉体工程、计算冶金及模式识别应用、冶金传输原理、冶金熔体物理化学、金属分步结晶精炼导论、有色金属新材料、等离子体冶金、有色金属冶金学Ⅱ、萃取化学、提取冶金中的综合利用、生物冶金、络合物化学、高压浸出技术、流体力学、冶金过程数学模型、热力学数据库及其应用、微波加热在冶金及材料中的应用、第二外国语、数值计算方法、相变理论、文献检索、知识产权保护。
有色冶金技术专业简介
有色冶金技术专业简介
专业代码530501
专业名称有色冶金技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握有色金属冶炼原理、生产工艺基本知识，具备有色金属冶炼生产工艺操作能力，从事有色金属冶炼生产、技术和管理等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向有色金属行业，在铜、铅、锌、镁、铝、稀土等冶炼岗位群，从事铜、铅、锌、镁、铝、稀土冶炼，冶炼生产组织、技术和管理等工作。
主要职业能力
1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2.具备从事有色金属冶炼生产一线主要岗位的操作能力和处理一般故障的能力；
3.具备一般冶炼厂工艺设计与管理能力；
4.掌握有色金属冶炼的基础知识、生产工艺知识和操作技能知识；
5.了解有色金属冶炼生产组织、技术和管理流程。
核心课程与实习实训
1.核心课程
金属工艺学、冶金原理、有色冶金概论、重金属冶炼、铝冶金学、贵金属冶金学、冶金检测仪表、有色冶金工厂设计等。
2.实习实训
在校内进行氧化铝的制取仿真、电解铝仿真、铅冶炼仿真、铜冶炼仿真、电解铜操作、干燥、过滤、蒸发等实训。
在有色冶金企业进行实习。
职业资格证书举例
火法冶炼工湿法冶炼工电解精炼工铝电解工氧化铝制取工
衔接中职专业举例
有色金属冶炼
接续本科专业举例
冶金工程。
金属冶炼中的有色金属冶炼技术
有色金属在能源和环保领域中发挥着重要作用，如镍、钴 等金属用于电池制造，铜、铝等金属用于环保设备的制造 。
有色金属冶炼的重要性
满足社会需求
随着社会经济的发展，对有色金 属的需求不断增加，冶炼技术的 发展能够满足社会对有色金属的
需求。
推动产业升级
有色金属冶炼技术的不断进步可以 推动相关产业的升级和发展，提高 产品的质量和性能。
废水排放
有色金属冶炼产生的废水含有重 金属离子、酸碱物质和其他有害 物质，处理不当会对水体造成严
重污染。
固体废弃物
冶炼过程中产生的废渣、废石等 固体废弃物，如不妥善处理，易
造成土壤和地下水污染。
环境保护措施与政策
环保法规
国家和地方政府制定了一系列环保法规，规范有色金属冶炼企业 的环保行为，严格限制污染物排放。
总结词
铝的冶炼技术主要包括电解法和热还原法。电解法是最常用的方法，通过电解熔 融的氧化铝和冰晶石，在阴极上析出铝。热还原法则是用碳作为还原剂，将铝土 矿中的氧化铝还原成铝。
详细描述
电解法是一种成熟的冶炼技术，具有较高的生产效率和较低的成本。然而，这种 方法需要大量的能源和碳氟化合物，对环境有一定影响。热还原法虽然成本较高 ，但可以减少对环境的负面影响，是未来铝冶炼技术的发展方向。
循环经济
02
推动循环经济发展，实现资源高效利用和废物减量化、资源化
，降低环境负荷。
智能化技术
03
利用物联网、大数据、人工智能等先进技术手段，实现环保监
管的智能化和精细化，提高环境治理效率。
04
有色金属冶炼的挑战与解 决方案
技术挑战
高温熔炼过程控制
有色金属冶炼过程中需要控制高温熔炼过程，以 确保金属的纯度和质量。
有色金属冶金课件
某锌矿的湿法冶炼技术改造
总结词
通过将原有的火法冶炼技术改造为湿法冶炼技术，有 效提高了锌的回收率和生产效率，降低了生产成本。
详细描述
该锌矿原有的冶炼技术为火法冶炼，但存在一些问题， 如锌的回收率不高、生产效率低下等。为了解决这些 问题，我们对冶炼技术进行了改造，将其变为湿法冶 炼。具体措施包括：采用新型高效的浸出和萃取设备 和技术、优化湿法冶炼工艺参数、采用新型高效的耐 腐蚀材料等。经过改造后，锌的回收率得到了显著提 高，生产效率也得到了较大提升，同时生产成本得到 了有效降低。
铝冶金化学反应：铝冶金主要涉及的 化学反应包括氧化还原反应、沉淀反 应和电化学反应。其中，氧化还原反 应是铝土矿中的氧化铝与碳反应生成 氧化铝和二氧化碳的过程；沉淀反应 是氧化铝与碳酸钠反应生成氢氧化铝 和碳酸钠的过程；电化学反应则是将 铝离子还原为金属铝的过程。
铝冶金物理过程：铝冶金物理过程包 括矿石破碎、磨细、浮选、熔炼、电 解等步骤。其中，矿石破碎是将大块 矿石破碎成小块，便于后续处理；磨 细是将矿石细磨成粉末，提高反应效 率；浮选是将矿石中的有用成分与杂 质分离；熔炼是将矿石中的氧化铝和 碳在高温下反应生成液态的氧化铝； 电解则是将液态的氧化铝在电流的作 用下还原为金属铝。
有色金属冶金课件
• 有色金属冶金概述 • 铜冶金
• 有色金属冶金的挑战与前景 • 有色金属冶金案例分析
目录
PART 01
有色金属冶金概述
定义与分类
定义
有色金属冶金是指通过一系列物理和 化学过程，从矿石或精矿中提取和纯 化有色金属及其化合物的过程。
分类
根据提取的金属种类，有色金属冶金 可分为轻金属冶金、重金属冶金、稀 土金属冶金等。
THANKS
有色金属提取冶金技术现状及发展
有色金属提取冶金技术现状及发展有色金属提取冶金技术是指利用化学、物理和热力等技术手段，将富含有色金属元素的矿石、废旧杂质等原料进行分离、提纯和加工，以获取纯度高、性能优良的有色金属产品的技术过程。
目前，随着对资源的需求日益增长，有色金属提取冶金技术正面临着新的挑战和发展机遇。
在有色金属提取冶金技术中，存在许多不同的方法和途径。
常用的有色金属提取方法包括重力选矿、浮选、磁选、电选、化学选矿等。
还有一些新兴的有色金属提取技术如氧化还原法、溶剂萃取法、浸出法、萃取分离法等。
重力选矿是利用矿石中矿石颗粒的密度差异进行物理分离的方法。
通过地球引力的作用，将密度较大的矿石颗粒下沉，而密度较小的矿石颗粒则上浮。
重力选矿在有色金属提取中有着广泛的应用。
浮选是利用水的表面张力和气泡附着性质将有色金属与其他杂质分离的方法。
通过施加适量的药剂，使有色金属杂质和泡沫产生亲和性，然后将泡沫收集，实现分离和提纯。
磁选是利用矿石中磁性物质的不同特性进行分离的方法。
通过施加磁场，磁性物质会产生被吸引的效果，而非磁性物质则不受磁场的影响。
磁选在某些有色金属矿石中有着重要的应用。
化学选矿是利用化学反应原理和物质的化学性质将有色金属与其他杂质分离的方法。
通过适量的酸碱、氧化剂或还原剂等药剂的作用，使有色金属形成易溶解的化合物，然后进行溶解、析出和沉淀的步骤，实现分离和提纯。
除了传统的有色金属提取技术外，还有一些新兴的技术正在发展。
氧化还原法是利用氧化还原反应来实现有色金属的提取和分离。
溶剂萃取法是利用有机溶剂从水溶液中提取有色金属离子的方法。
浸出法是利用溶剂将有色金属从矿石中萃取出来的方法。
萃取分离法是通过选择合适的萃取剂和萃取剂与有色金属离子之间的亲和性，实现有色金属的分离和提纯。
有色金属提取冶金技术在不断发展和创新。
一方面，新的提取方法和技术不断涌现，提高了提取效率和产品纯度。
环保和资源节约已成为有色金属提取冶金技术发展的重要方向。
有色金属提取冶金技术现状及发展
有色金属提取冶金技术现状及发展
有色金属提取冶金技术是指对采矿原料中的有色金属进行提取和冶炼的技术。
这些有色金属包括铜、铅、锌、镍、锡、锑、铝、镁等，它们在工业生产中具有重要的地位。
绿色环保是有色金属提取冶金技术的重要方向。
随着环保意识的增强和对资源的保护要求的提高，传统的有色金属提取冶炼技术不断受到限制。
绿色环保的技术在有色金属提取冶金领域得到广泛应用，如高效节能的电解技术、环保型冶炼剂的研发等。
高效节能是有色金属提取冶金技术的另一个重要方向。
在资源紧缺和能源价格上涨的情况下，提高冶炼工艺的能源利用率和矿石利用率是迫切需要解决的问题。
高效节能的冶金技术成为了研究的焦点，如磁选、选矿分级技术的进一步优化等。
自动化和智能化是有色金属提取冶金技术的发展方向。
自动化和智能化技术的应用可以提高生产效率、保证产品质量，并降低劳动强度和人为失误的发生。
利用先进的传感器技术和控制系统实现的自动化控制，在提高冶炼过程稳定性和效率的同时降低了操作人员所承担的风险。
综合利用和循环经济是有色金属提取冶金技术发展的新方向。
传统冶金技术中存在着大量的资源浪费和环境污染问题。
综合利用和循环经济的概念被引入到有色金属提取冶金技术中，通过改善冶炼工艺和利用再生资源，实现资源的最大化利用和环境负荷的最小化。
有色金属提取冶金技术在绿色环保、高效节能、自动化智能、综合利用和循环经济等方面都呈现出积极的发展态势。
随着科技的不断进步和国家对环保要求的不断提高，未来有色金属提取冶金技术还将继续取得新的突破和进展。
有色金属提取冶金技术现状及发展
有色金属提取冶金技术现状及发展摘要：有色金属是国民经济发展的基础性材料，随着我国经济的快速发展，有色金属需求量日益增长，有色金属提取冶金技术也应随科技发展不断创新。
本文对有色金属提取冶金技术现状及其发展趋势进行了探讨，以期为进一步优化现有的有色金属提取冶金技术提供参考。
关键词：有色金属；提取冶金技术；发展趋势一、有色金属提取冶金技术现状（一）火法冶金技术和湿法冶金技术火法冶金是利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程，其技术历史悠久，是在有色金属冶金工业中，一种高效清洁的方法，适用范围广，处理效果好，常用于提取金属；火法冶金技术的工艺流程主要分为选矿、冶炼和精炼这三大步骤。
火法冶金还可用于从废锌锰干电池、废镍镉电池和镍氢电池等二次电池中回收锌、镍、镉、铜等有价金属。
湿法冶金是冶金领域的重要技术手段之一。
它是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料通过浸出剂转入液相，从而实现金属分离、富集和提取的科学技术，湿法冶金包括浸出、金属富集、溶液净化等流程。
浸出是湿法冶金的重要工序。
在浸出工艺中，不同的浸出剂有其独特应用。
氰化浸出是提取金银的最古老方法。
直接溶于水的硫酸铜等金属用水直接浸出。
铜、镍、钴、锌、磷的氧化物可采用硫酸浸出，黄铜矿可采用盐酸浸出，铌、钽矿可采用氢氟酸浸出，白钨矿、铀矿可采用碳酸钠浸出，铜、镍、钴的硫化物可采用氨水浸出，铜、钴、锰等金属还可采用细菌浸出剂浸出。
湿法冶金中，浸出阶段通常采用的设备有:搪玻璃反应釜、聚丙烯搅拌罐、玻璃钢搅拌罐以及内衬四氟反应釜等。
净化阶段采用的主要设备有板框压滤机、离心机等。
电解阶段采用的主要是电解槽。
浸出工序完成后通常要对浸出液进行净化，浸出液的净化是相对的，净化分离的金属杂质可加以回收作为其他产品加工的原料。
（二）低温碱性熔炼技术相对于传统的火法冶金，低温碱性熔炼具有低温节能、清洁高效的优势。
但与此同时，该工艺有具有火法冶金的特点，近年来，随着资源的复杂化，低温碱性熔炼的优势逐渐凸显，成为一种具有广泛应用前景的技术工艺。
【专业介绍】有色金属冶金专业介绍
【专业介绍】有色金属冶金专业介绍有色金属冶金专业介绍一、专业概述有色金属冶金是冶金工程下的一个二级一门研究从矿石、二次资源等原料中提取金属或化合物，并制成具有一定使用性能和经济价值产品的工科技术学科。
有色金属学科的研究对象主要是复杂的多相化学反应规律，以便能定量的确定反应的方向和限度，反应实际发生速率与影响因素，以及化学反应速率与相关的动量、热量、质量传递相互间的作用，在此基础上，进而对反应器进行优化设计和过程实现自动控制。
其研究领域包括火法冶金、湿法冶金、电冶金、材料化学冶金、冶金分离过程。
有色金属冶金专业介绍二、培养目标熟练掌握有色金属冶金理论基础知识和专业知识，能全面、系统、深入了解所研究方向的历史、现状和发展动态；能够运用科学的观点和方法分析问题、解决问题，具有从事金属提取、资源再生和综合利用、冶金过程“三废”治理、新材料新产品开发等方面技术工作的能力；毕业生能够独立承担冶金企业的工程技术和工程管理工作，能在生产企业、高等学校、科研机构从事本学科及相近学科的教学、科研、工程设计、生产管理等工作。
有色金属冶金专业介绍三、课程设置自然辩证法、科学社会主义理论与实践、数理方程、数理统计、计算方法、冶金热力学、冶金动力学、冶金传输原理、冶金过程数模与程序设计、现代仪器分析与测试、冶金分离科学与工程、冶金资源与环保技术。
有色金属冶金专业介绍四、就业方向有色金属冶金专业毕业生可以到冶炼、房屋建筑、矿山、机电安装、钢结构、装饰、公路、石化企业工作、科研机构、高等学校从事本专业或相邻专业的科研、教学、技术工作或管理工作。
有色金属冶金专业介绍五、就业前景有色金属工业是重要的基础原料产业，是国家实力和工业发展水平的标志，它为机械、能源、化工、交通、航空航天工业、国防军工等提供所需的材料产品，是国民经济的支柱产业之一。
国家有色金属产业政策导向是鼓励利用境外资源，支持有色金属深加工企业的发展。
国家支持铜铝深加工产品出口，近期为了应对外需回落，上调了有色金属高附加值产品出口退税率，目前高精铜管类、板带箔类、高档铝型材类平均出口退税率由5%提高到13%，铝合金型材的出口退税率也提高到5%。
有色金属冶金学
有色金属冶金学有色金属冶金学是指对非铁金属（包括铜、铝、铅、锌、镍、钴、锑、锡、银等）的冶炼、加工和应用等研究。
有色金属的冶炼通常涉及化学反应和热力学过程，需要结合化学、材料和机械等学科知识进行研究。
有色金属冶金学的发展历史可以追溯到古代文明时期，比如铜的冶炼可以追溯到大约7000年前，而锡的冶炼始于公元前3000年的中东地区。
但真正的有色金属冶金学始于19世纪的欧洲，随着工业化的发展，有色金属的需求迅速增长，各种冶炼技术和加工工艺也得到了快速发展。
有色金属的冶炼通常分为“熔炼法”和“湿法”两种方式。
熔炼法包括火法和电法两种，其中火法又可分为闪速炉、电炉、转炉和氧化炉等几种类型。
火法通常用于冶炼高品质的有色金属，但操作复杂、工艺繁琐。
电法冶炼可以更好地控制工艺参数和金属纯度，但设备投资大、经营成本高。
湿法则是通过溶解、加热、沉淀等方式提取有色金属，通常用于冶炼较低品质、含杂质较多的有色金属矿。
不同的有色金属具有不同的特性和用途。
铜是重要的导电、导热和装饰性材料，广泛用于电线、管道、锣等。
铝是轻但强度高的材料，广泛用于航空航天、运动器材、汽车和建筑等领域。
铅和锌是重要的防腐材料，常用于压型钢板、防水材料、化学反应的催化剂等。
镍、钴和钛是耐高温材料，广泛用于航空航天、核工业等高技术领域。
除此之外，银、金等贵金属也有重要的用途，包括电子元件、珠宝、投资等领域。
有色金属冶金学的研究与应用正在不断发展，尤其是对于绿色环保和可持续发展等方面的要求，正在推动有色金属行业实现更加高效、环保和低成本的生产。
未来有色金属冶金学的发展趋势有：优化工艺流程和降低能耗，发展新型节能材料和新型技术设备；增加回收利用率和资源循环利用；应用人工智能、大数据等技术以实现智能化管理和自动化生产；发展新型合金材料，以应用于更广泛的工业领域。
有色金属智能冶金技术专业就业方向
有色金属智能冶金技术专业就业方向哎呀，说到有色金属智能冶金技术专业的就业方向，那可真是一个大话题，得慢慢来聊聊。
这专业听起来挺高大上的，其实就是用各种聪明的技术来搞定金属的提炼和加工。
现在的社会，科技飞速发展，谁不想学点儿新鲜事儿呢？走在前面，未来就会有更多的机会，绝对不怕竞争。
想象一下，你从实验室走出来，直接就能参与到实际的生产中，这种感觉是不是特别爽？咱们得说说这个行业的前景，简直是令人期待。
随着经济的发展，特别是新材料、新能源的不断涌现，有色金属的需求那可是水涨船高啊！你要是能够掌握智能冶金的技能，就能轻松应对市场的变化，跟着时代走，别说就业了，未来的职业发展简直是像飞一样。
很多企业现在都在招这种专业的人才，真是应聘的时候可以趁机大展拳脚，展现你的才华。
再来聊聊你在这个领域能做些什么。
毕业生可以选择去矿山公司，负责金属的提炼和生产，手握重器，感觉就像是掌控着一片金属的海洋。
或者去材料研发公司，做一些新材料的研究工作，开创未来的新产品，听上去就特别酷炫。
工作环境也不错，不用整天呆在办公室，常常有机会到外面走动，真的是一份难得的职业选择。
还有呢，想要挑战极限的朋友们，可以考虑去大型冶炼厂，现场指挥，感觉就像是驾驶着一艘巨轮在大海中航行，刺激又带劲。
虽然会有点累，但那种成就感，简直是无与伦比。
只要你肯努力，年纪轻轻就能当上项目经理，带着团队搞事情，谁不想成为职场上的小老板呢？除了这些，很多企业也在逐渐向智能化和自动化转型，这就是咱们的机会啦。
懂得智能冶金技术的人，能够参与到企业的数字化转型中，像是在打游戏一样，操控各种机器设备，简直是高科技的代名词。
随着工业4.0的到来，数据分析、人工智能这些新玩意儿，都得靠你们来搞定。
想想，看着机器自动运转，自己在一旁指挥，那感觉简直是牛逼。
行业的跨界合作也在不断增加，比如和信息技术、环保科技结合。
这种跨界的机会，能让你接触到更广泛的知识领域，真是让人眼前一亮，学习永无止境嘛。
有色金属智能冶金技术
有色金属智能冶金技术有色金属是指除了铜、铝、铅、锌、镍以外，还包括锡、锑、铬、钼、汞、镉等有色金属。
由于金属属性的差异（如电性能，强度，抗腐蚀能力，材料成本），冶金技术一直是重要的工业生产环节。
有色金属智能冶金技术是指将智能化的技术应用到有色金属冶金中，从而提高有色金属冶炼的生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
通过有色金属智能冶金技术，可以实现智能化控制和运维，调节物料使用率、改善生产能力，减少生产工作量、降低环境污染，提高有色金属生产的精确度、连续性和可靠性，从而使企业受益。
有色金属智能冶炼技术的关键技术包括：智能监控系统的搭建、有色金属冶炼参数的建模、计算机辅助控制等。
首先，建立智能化系统，在智能化系统中，控制系统和传感器等都可以配置，以便收集生产数据，实现对有色金属冶金过程的动态监测与精确控制。
其次，建立有色金属冶金参数模型，根据不同种类的有色金属冶炼，以及不同的工艺要求，设计出不同的参数模型，来满足不同的应用需求。
最后，安装计算机辅助控制系统，通过计算机对有色金属冶炼过程进行自动控制，可以提高冶炼效率和产品质量，从而达到节省能源、减少污染的目的。
有色金属智能冶金技术可以在多个领域实现应用，如船舶制造、钢铁冶炼、矿山采选、汽车制造等。
由于金属冶炼过程复杂，往往需要大量冶炼参数控制，采用有色金属智能冶金技术可以有效地缩短冶炼时间和提升冶炼质量，为冶炼企业提供了一种高效的解决方案。
随着有色金属智能冶金技术的发展，未来可以期望出现更高效和更精准的智能冶金设备，更好地满足人们对有色金属冶金生产的需求。
另外，需要更多地研究和优化有色金属冶炼工艺，以实现更快速、更精确的冶炼过程，确保制造高质量的产品。
综上所述，有色金属智能冶金技术具有很强的市场前景，可以为有色金属冶金行业带来显著的经济收益。
有色金属智能冶金技术的研究和应用对有色金属冶金过程的改进和提升起着重要的作用，它将为有色金属冶金企业提供更多的发展机遇。
有色金属冶金常用方法总结
有色金属冶金常用方法总结有色金属冶金常用方法总结00制取有色金属的方法有火法冶金、湿法冶金、电冶金。
一、火法冶金火法冶金就是在利用燃料燃烧或电能产生的热或某些化学反应所放出的热的高温条件下，将矿石或精矿经受一系列的物理化学变化过程，使其中的金属与脉石或其他杂质分离，而得到金属的冶金方法。
简言之，所有在高温下进行的冶金过程都属于火法冶金。
它包括矿石准备、冶炼、精炼三个步骤。
(一)矿石准备矿石准备一般包括选矿、烧结或焙烧。
选矿是对采出的矿石采用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程。
选出的精矿作为加工或冶炼的原料。
选矿方法又有重选、浮选、磁选、电选、拣选、化学选等。
烧结是将粉矿同燃料或熔剂均匀混合，经过布料器铺到带式烧结机的台车或盘式烧结机的烧结盘上，然后在1250～1300℃的温度下进行点火烧成块矿。
生产烧结矿的烧结方法主要分抽风烧结和鼓风烧结两种。
焙烧是将矿石、精矿或金属化合物在空气中不加或配加一定的物料(如炭粉、氯化剂等)，加热到低于炉料的熔点，发生氧化、还原或其他化学变化的过程。
焙烧方法有氧化焙烧、硫酸化焙烧、挥发焙烧、氯化焙烧、氯化离析焙烧、还原焙烧、氧化钠化焙烧、煅烧。
上述各种焙烧以所用设备的不同又有流态化焙烧、固定床焙烧、移动床焙烧和旋风焙烧等。
(二)冶炼冶炼实际上是采用熔炼、还原和蒸馏等方法进行金属提取或富集的过程。
火法冶炼过程中一般形成两种熔体：一种是由脉石、熔剂及燃料灰分融合而成的炉渣;另一种是熔锍或含有少量杂质的金属液。
冶炼一般分为还原冶炼、造锍冶炼、氧化吹炼。
还原冶炼是在高温熔炼炉内的还原气氛下进行。
加入此炉料有富矿或烧结块或球团矿，造渣用的熔剂石灰石或石英石，发热剂焦炭产生高温，也作还原剂，还原氧化铜为粗铜，或还原氧化铅为粗铅。
造锍冶炼是主要用于处理硫化铜或硫化镍矿，一般在反射炉、矿热电炉或鼓风炉内进行。
加人酸性石英石熔剂与氧生成的氧化亚铁和脉石造渣，熔渣之下形成一层含主金属的熔锍，使被制取的金属在熔锍中得到富集。
有色金属材料类——530501有色冶金技术专业教学标准
（征求意见稿）
一、 专业名称（专业代码）
有色冶金技术（530501）
二、 入学要求
普通高级中学毕业、中等职业学校毕业或具备同等学力
三、 基本修业年限
三年
四、职业面向
职业资格
所属专业 大类
（代码）
所属专业类 （代码）
对应行业 主要职业类别 主要岗位群或 （代码） （代码） 技术领域举例
证书和职 业技能等 级证书举
例
能源动力与 材料大类
（53）
有色金属材料 类
（5305）
有色金属冶 炼和压延加
工业 （32）
冶炼工程技术人 员 (2-02-05-01)
有色金属冶炼的 工艺方法、生产 控制、装备维护、 暂无 技术指导技术领 域
四、 培养目标
本专业培养理想信念坚定，德、智、体、美、劳全面发展，具有
（三）能力
1.具有探究学习、终身学习、分析问题和解决问题的能力； 2.具有良好的语言表达和文字写作能力，能够在工作中进行有效 沟通； 3.具有工程、机械、电气图纸识读与计算机辅助绘图技能； 4.具有应用专业知识分析和解决冶金生产Байду номын сангаас程中一般性问题的 能力； 5.具有有色金属冶炼生产一线设备的使用、检查及维护能力； 6.具有对冶金生产工艺、设备进行技术改进、指导和维护的能力； 7.具有进行安全生产预防、分析并处理解决一般事故的能力； 8. 能够基于岗位要求和特点学习新知识和新技术，并能运用于 生产过程； 9.具有一定的信息加工能力和信息技术应用能力。 七、课程设置及学时安排 （一）课程设置 主要包括公共基础课程和专业课程。 1.公共基础课程
本专业毕业生应在素质、知识和能力等方面达到以下要求。 （一）素质
有色金属提取冶金技术现状及发展
有色金属提取冶金技术现状及发展摘要：最近以来，我国对于工业发展有着新的需求，有色金属的提取冶金技术需要更加清洁，对环境污染更小。
目前，我国冶金技术主要方式是电冶金、火法冶金、湿法冶金、金属加工、增值冶金，为了帮助有色金属提取冶金技术相关领域更好的发展，势必要分析其技术现状，摸索未来发展方向，精确探明各类有色冶金技术的优缺点，给予企业选用何种技术提供一定的理论依据。
本篇文章分析了我国有色金属提取冶金技术的现状和未来发展方向，比对了各类冶金技术的特点，希望可以为我国工业发展提供一定助力。
关键词：有色金属；提取冶金技术；现状；特点1、各类有色金属冶金技术我国是世界有色金属生产和消费大国，作为国土面积大、多人口国家，庞大的工业体系会消费大量有色金属，钢铁生产和用量保持很高水平，有色金属的使用，则逐年升高。
由于矿产资源存在不可再生特性，大量应用有色稀有金属，势必造成矿产资源的枯竭，如何充分利用矿物，提取纯度更好的有色金属会是一大发展趋势。
目前，我国大力引进国外资源，如铜和铝一半来源于国外进口。
目前，有色金属冶炼的发展趋势正在向减能耗、降污染方向发展。
过往工业经验警示我们，需要保护环境，防止生产副产物污染水源、空气。
未来有色金属冶炼技术，降低污染、提高生产效率，降低能耗是主要的研究方向。
目前，我国的工业发展处于加速阶段，随着新技术的出现，帮助我国相关领域企业压缩了生产成本，提高了产品质量，有色金属冶金技术是工业之中十分重要的技术。
我国目前主要的有色金属冶金技术是电冶金、火法冶金和湿法冶金。
1.1电冶金技术电冶金技术发展前景好，有很多新技术，其主要特点在于使用电能冶金。
其基石是利用电能作为桥梁，通过电能转化冶金。
由此,可以分为电热冶金和电化冶金两种，我国目前工业企业中生产金属铝的方法就是利用电化冶金技术，方法称为冰晶石-氧化铝熔盐电解法。
这个方法是提取铝土矿中的氧化铝，然后进行电解，在电解中氧化铝会被电解质分解，阴极产生液体铝、阳极产生氧，通过真空法抽离铝液形成成品铝。
有色金属智能冶金技术专业介绍
有色金属智能冶金技术专业介绍
有色金属智能冶金技术专业是中国普通高等学校专科专业，其培养目标是培养德、智、体、美、劳全面发展，掌握有色金属智能冶金技术专业知识和技术技能，面向有色金属冶炼和压延加工业的冶炼工程技术人员职业群，能够从事有色金属冶炼的生产控制和设备运行维护等工作的高素质技术技能人才。
该专业主要实践教学环节有：
1.物理化学、计算机应用技术、工程制图与CAD、电工基础、冶金过程自动控制、人工智能、冶金原理、冶金设备基础、备料与焙烧技术、熔炼与精炼技术、浸出技术、净化技术、湿法冶金-电解技术、氧化铝制取技术、金属铝熔盐电解技术、铜冶炼过程仿真、氧化铝生产过程仿真。
2.认识实习、金工实习、专业实习、毕业实习。
3.毕业设计/论文
有色金属智能冶金技术专业就业前景广阔，毕业生可在冶金及相关企事业单位从事生产操作、工艺与设备设计、试验研究、质量检测、环境保护及企业管理等工作。
有色金属冶金技术
有色金属冶金技术的发展历程
古代冶金技术
古代人类通过简单的物理方法， 如采矿、破碎和熔炼等，提取有
色金属。
近代冶金技术
随着科技的发展，开始采用更先进 的物理和化学方法提取有色金属， 如电解法、萃取法等。
现代冶金技术
现代冶金技术结合了物理、化学和 材料科学等多学科知识，实现了有 色金属的高效、节能和环保生产。
钛冶金技术的案例分析
总结词
技术原理
工艺流程
应用领域
优缺点
介绍钛冶金技术的案例 分析，包括技术原理、 工艺流程、应用领域和 优缺点等方面的内容。
钛冶金技术主要采用氯 化法和镁热还原法，通 过化学反应将钛元素从 其化合物中提取出来。
氯化法主要包括氯化、 精制、还原等环节，镁 热还原法则主要包括熔 炼、真空电弧凝壳熔炼 等环节。
新材料
研发具有优异性能的有色金属新材料，满足高端制造业、新能源等领域的需求，是未来发展的重要方 向。
新技术
推动有色金属冶金技术的创新发展，开发高效、低成本、环保的冶金新技术，提高生产效率和产品质 量。
智能化与自动化技术的应用
智能化
通过智能化技术的应用，实现生产过程的自动化、智能化控制，提高生产效率和产品质 量。
有色金属冶金技术
目录
• 有色金属冶金技术概述 • 有色金属的提取冶金技术 • 有色金属的精炼与加工技术 • 有色金属冶金技术的挑战与未来发展 • 有色金属冶金技术的典型案例分析
01
有色金有色金属冶金技术是指通过物理或化 学方法从矿石中提取、纯化和制备有 色金属及其合金的工艺技术。
表面处理
采用化学、物理或机械方法对金属材料表面进行处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨 性和装饰性。
有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术（二篇）
有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。
从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。
有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。
铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼，银电解、金电解等工序。
铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。
我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。
冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保操作人员和设备的安全，必须特别注意安全防护措施的落实，努力提高机械化和自动化水平。
冶金工业也是污染最严重的行业，在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、废水、废气，易于污染环境和破坏生态平衡，必须有完善的“三废”治理工程加以处理和利用，还有噪声、振动、恶臭、放射线和热污染等，破坏了生态平衡，造成环境污染，给人民健康和生物生长带来危害。
铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、铝冶炼及其他有色金属冶炼中的主要安全技术1．铜冶炼的主要安全技术铜冶炼以火法炼铜为主，火法炼铜大致可分为三步，即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。
铜冶炼安全生产的主要特点是：①工艺流程较长，设备多；②过程腐蚀性强，设备寿命短；③“三废”排放数量大，污染治理任务重。
铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程，设备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响，为延长设备寿命，应采取如下措施：①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备；②贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度；③采取防腐措施；④提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。
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+2e=Zn
阳极：SO 阳极：SO2-+2e+H2O=H2SO4+½O ZnSO4 +H2O=Zn+H2SO4+½O2
b.置换法、负电金属 b.置换法、负电金属 CuSO4+Fe=Cu+FeSO4 c.水解法、金属盐类 c.水解法、金属盐类 如
正电金属。如
氢氧化物( 氢氧化物(碱性
盐类) 盐类)
NaAlO2+2H2O=Al(OH)3 +NaOH d.化学沉积法、金属化合物 d.化学沉积法、金属化合物 Ag2SO4+NaCl=2AgCl+Na2SO4 金属难溶盐。如
三、几种常用的冶金炉
1.竖炉：用于矿物原料的焙烧、锻烧及熔炼等方面。如炼 1.竖炉：用于矿物原料的焙烧、锻烧及熔炼等方面。如炼 Cu、Pb、Sn、 Ni、Sb的鼓风炉、Sb、Hg焙烧炉、炼Mg Cu、Pb、Sn、 Ni、Sb的鼓风炉、Sb、Hg焙烧炉、炼Mg 工业的竖式氯化炉等。 鼓风炉：单位生产率(床能力) 鼓风炉：单位生产率(床能力)；a= η--鼓风时率(0.9--0.95)； --鼓风时率(0.9--0.95)； V--熔炼每吨炉料(不包括焦碳)所需的空气量； --熔炼每吨炉料(不包括焦碳) Nm3/t。 /t。 K0--最佳鼓风强度。Nm3/m2.min --最佳鼓风强度。Nm
1440K0η V t/(m2 .d)
2.火焰炉：用于加热、焙烧、熔化、熔炼、精炼等工艺。有： 2.火焰炉：用于加热、焙烧、熔化、熔炼、精炼等工艺。有： ①.回转窑：用于干燥、焙烧和锻烧。如图：
②.反射炉：用于熔炼、熔化、精炼等。(炼Cu、Sn、Pb等) 反射炉：用于熔炼、熔化、精炼等。( Cu、Sn、Pb等 3.沸腾炉：是利用流态化技术的热工设备。用于Zn、 3.沸腾炉：是利用流态化技术的热工设备。用于Zn、 Cu精矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，含钴硫铁精矿的硫酸 Cu精矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，含钴硫铁精矿的硫酸 化焙烧，锡精矿、辉钼矿、富镍冰铜的氧化焙烧、高鈦 渣的氯化焙烧、汞矿石的焙烧。（如图）
2.新材料发展迅速 2.新材料发展迅速 随着冶金新技术、新设备、新工艺的出现，冶金产品将 在超纯净和超高性能等方面发展。有色金属向高效益、低成 本、低能耗、短流程方向发展，产品科技含量高，应用于高 新技术产业的新材料 品种多、规格全，应用范围也逐渐扩 大。 3.产业向高度集中方向发展 3.产业向高度集中方向发展 有色金属企业都在向规模化、大型化、集约化发展，实 现规模化运营，扩大市场份额。
沸腾炉图示
4.电炉：电能 4.电炉：电能 ①.电阻炉；
热能。有：
②.电弧炉;用于熔炼、炉渣贫化、熔炼产物的过热与 电弧炉; ③.感应电炉。
四、用湿法从硫化锌精矿生产金属锌的原则 流程图
五、发展趋势
1.技术进步步伐不断加快 1. 积极汲取相关学科和工程技术的新成就进行充实、 更新和深化，更加深入地研究冶金热力学、金属、熔锍、 熔渣、熔盐结构及物性和冶金动力学、冶金反应工程学。 建立智能化热力学、动力学数据库，应用计算机逐步实 现对冶金全流程进行系统最优设计和自动控制。冶金生 产技术将 实现生产柔性化、高速化和连续化，达到资源、能源的 充分利用和生态环境的最佳保护。
谢谢！
低温（<100℃ 低温（<100℃） 酸、碱 高温
溶解
包括浸出、净化、置换沉积（电积）三大过程。近年发 展的生物冶金、原地熔浸等都属于湿法冶金。 3.电冶金: 3.电冶金:电能 a.电热冶金: a.电热冶金:电能 金属。分为： 热能。（如工业硅的生产）
b.电化冶金:含金属盐类的水溶液(熔体) b.电化冶金:含金属盐类的水溶液(熔体)中-→电化学反 应→析出→金属。（如Cu、Zn的电解电积Li、Al等的精 析出→金属。（如Cu、Zn的电解电积Li、Al等的精 炼）
5.冶金原理：是用物理化学的基本原理来分析研究冶金过程 5.冶金原理：是用物理化学的基本原理来分析研究冶金过程 的物化反应。 内容： （1）化学热力学方法、研究冶金过程的方向和平衡，以确定 冶金反应进行的可能性及其限度。 （2）化学动力学方法、研究冶金过程的速度和机理，以分析 影响冶金反应进行的因素和探索提高反应速度的途径。 （3）物质结构学、研究参与反应物质的结构和性质，以了解 冶金反应的内在原因。
③氯化焙烧、矿石（精矿）+氯化剂→可溶性氯化物（稀有 氯化焙烧、矿石（精矿）+氯化剂→ 金属冶金）如 TiO2+2CaCl2=TiCl4+2CaO ④还原焙烧、矿石（精矿）+还原剂→低价氧化物或金属。 还原焙烧、矿石（精矿）+还原剂→ 4.烧结、粉矿（精矿）→块状物料。 4.烧结、粉矿（精矿）→ 5.熔炼、矿石（精矿、焙烧或烧结的物料）→溶化（化学反 5.熔炼、矿石（精矿、焙烧或烧结的物料）→ 应）→ 应）→两种或以上互不相溶的液体产物（粗金属或锍）。 ①还原熔炼、金属氧化物（焙砂、烧结块）→还原气氛 还原熔炼、金属氧化物（焙砂、烧结块）→ 熔炼→ 熔炼→粗金属。 SnO2+CO=SnO+CO2 SnO+CO=Sn+CO2
②氧化熔炼、利用某些元素易氧化的特性，除去合金中的 杂质。 2FeS+3O2=2FeO+SO2 ③造锍熔炼、如氧化镍矿炼镍锍 FeO+CaS=FeS+CaO 3NiO+3CaS=Ni3S2+3CaO+½S2 3NiO+3FeS=Ni3S2+3FeO+½S2 ④沉淀熔炼（置换熔炼）、如炼锑 Sb2S3+Fe=2Sb+3FeS
⑤反应熔炼、MeS+2MeO=3Me+SO2 反应熔炼、MeS+2MeO=3Me+SO MeS+MeSO4+2Me+2SO2 ⑥熔析熔炼、不经化学作用而将熔体分成几相。 ⑦电解熔炼、利用电的化学效应在高温下将物质分离。如 Mg2++2e=Mg 6.蒸馏、用于处理低沸点金属的原料。 6.蒸馏、用于处理低沸点金属的原料。 7.精炼、将熔炼或蒸馏得到的粗金属中所含的杂质除去， 7.精炼、将熔炼或蒸馏得到的粗金属中所含的杂质除去， 得到较纯的金属。有： a.电解精炼、b.火法精炼、 a.电解精炼、b.火法精炼、
6. 冶金方法：是使矿石或精矿中的金属与脉石分开，并破 坏金属化合物的键以游离金属且使之纯化到工业品位。 7. 回收率:是指原料开始到产出最终金属产品止，产出合格 回收率: 金属量占消耗物料金属量的百分比。 8. 浸出率:浸出液中被提金属总量与被浸出矿物中所提金属 浸出率: 总量的百分比。
二、冶金方法的分类及冶金工艺过程 (一)冶金方法的分类 1.火法冶金:矿石(精矿) 1.火法冶金:矿石(精矿) 物理化学 变 化 金属。如干燥、焙解、熔炼、 蒸馏、真空冶金、电热冶金等。 2.湿法冶金:矿石(精矿) 2.湿法冶金:矿石(精矿) 电解、电积 溶液 金属。
8.浸出、矿石（焙砂）+ 8.浸出、矿石（焙砂）+溶被提金属一起进入溶 9.净化、用水解法或置换法除去与被提金属一起进入溶 液中的杂质。 10.金属的沉积、将金属从溶液中沉积出来。有： 10.金属的沉积、将金属从溶液中沉积出来。有： a.电积法、利用电化学反应,将金属在阴极上析出. a.电积法、利用电化学反应,将金属在阴极上析出.如 阴极：Zn 阴极：Zn
有色金属冶金技术
基础知识讲座
主讲人： 主讲人：李卫锋
2007年 2007年2月
主要内容
一、基本概念 二、冶金方法的分类及冶金工艺过程 三、几种常用的冶金炉 四、湿法炼锌的原则流程 五、发展趋势
一、基本概念
1.有色金属: 在元素周期表中的80种金属元素中: Fe、 1.有色金属: 在元素周期表中的80种金属元素中:除Fe、 Mn、Cr和Sb、Pm、Fr及十种超铀元素外的64种元素都列为 Mn、Cr和Sb、Pm、Fr及十种超铀元素外的64种元素都列为 有色金属。 2.冶金: 矿石(精矿或其他原料) 2.冶金: 矿石(精矿或其他原料) 应用。 （1）化学冶金: ）化学冶金: （2）物理冶金： 金属 加工处理
（二）冶金工艺过程 1.干燥: 1.干燥: — 除水份。
2.焙解: —分解水化物或氢氧化物及碳酸盐，除去其中的 2.焙解: 水份、二氧化碳及有机物等。如钨酸、氢氧化铝等 （>200℃）。 >200℃）。 3.焙烧:矿石(精矿)→加热(<熔点)→化学变化。包括有： 3.焙烧:矿石(精矿)→加热(<熔点)→化学变化。包括有： ①氧化焙烧、如 MeS+1½O2=MeO+SO2 （Me---表示金属） Me---表示金属） ②硫酸化焙烧、如湿法提Cu、Zn等： 硫酸化焙烧、如湿法提Cu、Zn等： MeS+1½O2=MeO+SO2 SO2+½O2=SO3 MeO+SO3=MeSO4
3.有色冶金的任务：把要提取的金属从成分复杂的矿物集合体中 3.有色冶金的任务：把要提取的金属从成分复杂的矿物集合体中 分离出来，得到粗金属产品（粗炼），再将粗金属进行提纯得到 合格的精炼金属产品（精炼）。 4.冶金过程：应用各种化学方法或物理化学方法使原料中的主要 4.冶金过程：应用各种化学方法或物理化学方法使原料中的主要 金属与其他金属或非金属元素化合物分开，以获得纯度较高的金 属。 （1）炼前处理 （2）粗炼 （3）精炼