数控实训车间6s管理 学生篇
6s管理总结及心得体会
6s管理总结及心得体会6s管理总结及心得体会篇一通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。
为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。
6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。
通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。
一、提高人的思想意识是解决问题的关键。
所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。
促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。
只要做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、整理，整顿。
它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。
对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。
定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。
达到井然有序，操作便利。
例：以前的数控车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。
经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。
卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。
安全隐患降到最低!三、环境是影响人情绪的一个主要因素。
有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。
车间6s管理制度（精选6篇）
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
在数控加工实训现场实施6S管理初探
在数控加工实训现场实施6S管理初探摘要：本文首先对6s管理的内涵及作用进行了详细阐述，在此基础上，对6s管理在数控加工现场的实施进行了初步探讨，然后对本文进行了小结。
关键词：6s管理；职业素养；数控加工实训1.引言高职学院是为社会培养高素质技能型人才，实训是高职教学实施的重要关键环节。
然而，当前高职院校的实践教学环节还存在一些问题，如实践教学模式陈旧，专业技能、职业能力考核缺乏力度，实践教学管理过程松散，教学效果欠佳等。
实践教学的组织管理是完成实践教学任务的关键因素。
而有些高职院校缺乏行之有效的实践教学管理制度以及相应的质量管理与评价规范。
实践教学的组织管理全凭教师的责任心和工作经验，导致实践教学过程较为松散，有些实践环节的教学效果难以保证，一些学生实训形同走过场。
学生参加企业实习时。
由于前期实践课程的效果不佳，从而对工作难以人手或无法适应实习岗位的严格要求，被企业拒之门外。
2.6s管理内涵及作用“6s”管理即整理(seiri)、整顿(seiton)，清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)和安全(safety)，最先是海尔运用优化工作环境，提高员工自身素质、技能，不断自我改进的一个重要手段。
“6s”管理作为现代企业的基础管理手段之一，体现了国际先进企业现场管理的内涵，它使工厂整齐有序，员工自主管理，营造出舒适、安全的工作环境，使企业进入现代、先进、文明的更高层次。
模拟企业的“6s”管理，在高职院校内实训基地推行“6s”管理的模式，要求学生在训练中规范操作，培养学生专业技能和良好的职业行为习惯。
这无疑有利于高职生职业技能训练效果的提高、有利于高职生职业习惯的养成、有利于高职生职业意识和职业道德的形成。
其具体内涵如下：“整理”是将工作场所中的任何物品区分为必要的与不要的，必要的留下来，不要的彻底清除。
从而增加作业面积和作业空间，减少实验实训过程中“寻找”的浪费，提高实验实训效率。
车间6s管理规章制度范本(3篇)
车间6s管理规章制度范本（3篇）车间6s管理规章制度范本（精选3篇）车间6s管理规章制度范本篇1一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件·包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。
2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
车间6s管理规章制度范本篇21.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定6S管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：《质量手册》4.职责4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长(车间负责人)为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
实训中心6S管理制度
实训中心6S管理制度一、计算机实训中心6S操作规程（一）、整理(SEIRI)1、室内严禁乱贴、乱画、乱放。
2、整理微机室内物品，将不需要的物品、损坏的物品及时清理。
（二）、整顿（SEITON）1、电脑桌、显示器、主机、键盘、鼠标等摆放整齐。
2、不准私自拆卸、移动各种设备。
（三）、清扫（SEISO）1、电脑桌、显示器、主机、键盘、鼠标上的灰尘要及时清扫。
2、操作完毕，要将键盘、鼠标、凳子等摆放整齐。
（四）、清洁（SETKETSU）1、微机室随时保持整洁干净。
2、离开实训室，关好门窗，安排专人打扫实训室。
（五）、安全（SAFETY）1、微机室内各种电器设备如空调、开关等不得私自开启。
2、严格按规定程序操作，操作完毕要按规定程序关机。
3、未经指导教师或管理人员批准，不得携带手机、MP4等存储介质进入机房，严禁私自在微机内安装应用程序和拷贝游戏软件，以防病毒侵入。
（六）素养（SHITSUKE）1、学生应整队进入实训室，对号入座，不得迟到、早退、窜岗、睡岗，保持微机室安静、不得大声喧哗。
2、任何情况下都不允许玩游戏。
3、操作完毕，及时填写上机报告，学生经老师同意后有序离场。
二、加实训中心6S操作规程（一）、整理(SEIRI)1、室内严禁乱贴、乱画、乱放，无关物品及时清理。
2、整理机床、工作台上的所有操作工具、材料等物品，将不需要的物品、损坏的物品及时清理。
（二）、整顿（SEITON）1、所有操作机床、工作台、工具、材料等要有序摆放、摆放要整齐。
2、加工出的零件，做到有物必有位、有位必分类、分类有标识。
（三）、清扫（SEISO）1、工作台要及时清扫，废料、余料等随时清理。
2、加工中的材料、成品、半成品堆放整齐。
3、操作完毕，要将工作台清扫干净。
（四）、清洁（SETKETSU）1、实训室随时保持整洁干净，严禁携带零食进入实训室。
2、离开实训室，关好门窗，安排专人打扫实训室。
（五）、安全（SAFETY）1、进入实训室要穿工作服，戴好防护用具。
数控实训车间6S管理制度
数控加工实训车间6S管理制度一、整理1、通道畅通、整洁；2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；4、待修设备要明确标识，且要注明症状；5、设备编号要明确醒目；6、料架的物品摆放整齐。
7、二、整顿1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；2、工具定位放置，定期保养；3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；5、车间各区域有6S责任区及责任人；6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；8、实训日志及时填写完整；9、实训室管理制度完善，并严格执行。
三、清扫1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次；3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理；5、垃圾及时清理，并做好室内保洁；四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、地面、墙面、桌面干净；3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；4、墙面，角落无蜘蛛网；5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁；五、素养1、遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室；2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课；3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；5、禁止做与上课无关的事；6、人走机停，节约能源，及时关闭电源；7、做好防火、防盗工作；8、实训室内不玩游戏，不打电话；9、实训室内不得打闹，嬉戏；10、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。
11、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。
六、安全1、建立健全安全管理体制；2、重视安全教育，实行现场巡视；3、实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态；4、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物；5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备；6、定期检查门窗、锁，课后及时锁门。
基于6S管理模式的数控实训基地建设探索与实践
基于6S管理模式的数控实训基地建设探索与实践本文将6S管理理念融入实训基地建设和运行管理，探讨中国制造2025战略发展背景下的高职实训室建设。
从6S的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，针对现有的实训基地管理模式进行全新的改变，取得较好的效果，以期培养更多的数控人才，为企业输送更多的人才，为实现制造业强国而培养更多的新型工匠。
标签：6S管理; 中国制造2025; 数控实训;工匠引言随着中国制造2025战略性纲领的实施，国家对职业院校智能制造的投入越来越大，而作为智能制造的基础——数控技术，必将伴随着智能制造的脚步得到进一步提升和发展。
作为原有的数控化实训室经过多年的发展，需要更新与发展，除了硬件实施的更新换代之外，其标准化管理也将进一步提升。
作为现代化管理模式，6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
在国家对职业院校的先进制造业的大力支持下，省级、国家级数控实训基地相继建成，为了稳定过渡，紧随中国制造2025制造方针，培养高端的制造业人才，作为数控人才培养的摇篮，能否为企业培养合格的数控人才的重担就落在了学校数控专业的建设上，除了技术上的不断要求，其管理也将进一步提高，以满足社会需求。
一、整理（SEIRI）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所[3]。
作为6S管理的第一步，至关重要，现代的数控实训基地经过几年的建设与发展，已经积累了一定的设备、工量具、材料等。
此外，随着实训项目的开展，产生了很多的损坏的工量具，机床配件，实训废品废料等。
由于这些不必要的物品的存在，给车间的管理带来一定的困难。
当学生步入实训室的第一步，映入眼帘的就是杂乱无章，太多不必要的物品，干扰了他们的实训规范。
机加工车间6S管理
机加工车间6S管理第一篇：机加工车间6S管理机加工车间“6S”管理一．整理1）整理车间通道和车间场所内的设备配件，模具工具，辅料和其它物品，保持通道的畅通，整洁。
2）检查机台泄漏和产生燥音的原因并处理解决。
3）及时处理车间产生的不良品或待处理品，及时处理车间产生的杂物和废品。
4）处理现场的铝锭，铸件的混放和无标识现象。
二．整顿1）钻床/攻牙机/铣床/车床：设备清洁干净，有保养，随时可进行生产。
2）工具；仪器；文件定位摆放，随时可取放。
3）材料；半成品产品和不良品要分类区域摆放。
4）车间图纸，文件整齐有序，有专人保管,摆放及标识统一规格。
5）公台栏规范有序,整洁干净,内容及时,有专人负责。
三．清扫1）清洁责任到人,定期清扫,定期检查。
2）地面无零件、料头、排渣和其它杂物,没有卫生死角。
3）工作台面无杂物油渍等。
4）设备、仪器等无积尘.油垢,有人定期清洁保养。
四．清洁1）作业场所根据不同使用功能划分,分区线条清晰,干净。
2）地面整洁干净,按划分区域摆放产品。
3）经常整理各类物品,按定位.整齐规范摆放,标识清楚,达到目视管理要求。
4）每天进行设备的保养与清洁工作。
五．素养1）全员参与 5S活动, 每天开展5-10分钟5S活动。
2）有良好个人卫生习惯,有活力,有工作热情。
3）具有团队精神,创造良好的集体，让车间员工具有荣誉感。
4）遵纪守法，遵守公司规章制度，做一名合格优秀的好员工5）衣着整洁，工作积极，态度诚恳，待人礼貌。
六．安全1）环境安全和生产安全：要求在安全的建筑下生产，物料存放要平稳；严格按操作规程操作；上班不要穿拖鞋，以免发生意外。
2）用电安全：机床上用要有接地线，设备不能让雨淋、水浸，有不安全隐患要及时处理并上报上级部门，有危险处要挂警示牌，不能乱拉乱搭电源线。
下班要关好电源、水源开关等。
3）定时定期检查机台设备，消除安全隐患。
燃料、危险物品要分类保管，定人定期检查，确保安全；消防器材要及时更新，不断的加强学习和了解使用。
学校实训车间6s治理心得体会
概念：◇对整理以后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识，并做好相应的记录。
目的：●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●排除找寻物品的时刻
●排除过量的积存物品
负责人：实训室治理员，专业教师、总务科协助。 整顿内容
1．整顿工作区、整顿存储区
●计划设计机械设备、橱柜、货架与工具箱、工装夹、具、技术文件资料等工作区内的摆放位置，必要时划线定位，并划出示用意。
3. 每班下课前关闭运算机和显示器并定置定位，键盘、耳机、凳子统一摆放整齐。 4. 每班下课前打扫电脑桌内、主机箱表面、键盘抽屉内有无垃圾，卫生是不是干净。 5. 每班下课前必需清除实训室白板或黑板内容。
6. 每班下课前任课教师必需安排学生打扫地面，垃圾袋打包带走并关好实训室
门、窗、灯。（上课前如垃圾篓中有垃圾，下课后一并打扫，垃圾袋打包带走。幸免垃圾再次遗留。）
请同窗们相互催促，维持环境卫生！如有违规，警告班级一次，第二次当即算入停排实验室通道。请列位同窗严格要求，相互催促！为自己制造一个良好的学习环境！
制单人：翦全武
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审核人：陈斌蓉 日期：XX-10-10
实践室6S治理
表1 实践教学进程融入6S治理要求项目表
一、整体要求
学院对实训室（包括语音室和机房）提出整理、整顿、清洁、打扫、素养、平安的要求，要紧包括实训室整体环境、实训室相关设备的6S要求及实训室看板及内容的要求。
二、具体要求
1. 严禁学生将早饭、零食、槟榔等能产生垃圾的物品带入机房带入实训室。 2. 期间维持干净，垃圾要放入垃圾篓中，不得随意乱扔。
①：进行打扫：打扫尘埃，恢复真面目，使问题明朗化。 ②：用手去摸，检查有无异样
车间6s管理心得体会优秀
车间6s管理心得体会优秀车间6s管理心得体会优秀车间6s管理心得体会优秀16S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，资料包括为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分。
可用来改善和提高企业形象，促进工作效率提高。
缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全。
本次由公司举办的《现场6S管理》培训，使我这个从没有接触过6S管理方面培训的人获益匪浅。
从不了解6S到了解，慢慢体会到学习6S现场管理对公司进一步提升现场精细化管理水平的重要性。
6S管理源于日本企业的5S管理，我们把5S再加了个S称之为6S管理。
多加的这个S就是安全，安全之所以被加入5S之中，当然有它的重要之处，就算前5个S做的很好，但安全工作没有做好，则前5个S也得不到保障。
安全应贯穿于前5个S之中来开展6S工作。
开展6S工作首先的推行过程应是从上向下的，领导者手中有足够的资源，更容易开展推行工作。
领导者必须领会其实质，并且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
且需要得到中层领导者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
企业内部应当有专人或专门的团队来负责领导实施。
推行的方式不得照搬别人的做法，应结合企业自身实际来制定。
先从做开始，找出好的做法，贴合企业实际和6S管理理念的做法，从中总结企业自我的6S管理办法，不断地改善和完善。
仅仅有了好的办法是不够的，关键还是要加强检查，进行分阶段的评估考核。
要有明确的奖惩制度，赏罚公平。
6S管理的重要在于提高员工的个人素养，发挥员工的进取能动性，使他们养成良好的工作习惯，提高工作效率，保障生产安全。
短短的一天时间的课程，学到的6S管理知识虽是十分有限的，但这绝对是一个十分好的开端。
了解6S，理解6S，掌握6S管理办法，这必定要经过一段长时间的6S实践。
从实践中总结出贴合公司自身实际的6S管理模式，去改善，去完善。
最终到达进一步提升公司精细化管理，改善工作环境，提高工作效率，保障工作安全，提升企业形象的目的。
实验实训室6S管理内容与要求.doc
实验实训室6S管理内容及要求一、机房6S管理的内容及要求（一）机房制度计算机机房学生常规1、学生必须提前3分钟到达机房。
严禁学生在机房管理员未开门的情况下踢门进入，违者按校纪校规严肃处理。
2、学生必须穿鞋套进入机房上课，按照教师要求对号入座，不得随意更换座位。
雨天，将雨具放在机房门口指定的地点，切忌将雨具带入机房。
3、学生禁止带零食（含各种饮料、矿泉水）、违禁物品（手机、充电器等）进入机房。
如发现在机房进行充电者，一律没收，并且按校纪校规严肃处理。
4、在教师教学、操作演示过程中，学生须严格遵守课堂纪律，杜绝上课自由走动，不得吵闹，大声说话，不得随地吐痰，将废纸丢在指定的废纸篓中。
5、严禁学生私装软件，下载、观看不健康音视图像，自行上网玩游戏、聊天等，违者按校纪校规严肃处理。
6、必须爱护公物。
不准在机房的设施上涂写刻划，不准故意损坏机房内的任何设施，违者除赔偿损失外，按校纪校规严肃处理。
7、必须正确的“开”“关”计算机，不得私自调换键盘、鼠标等计算机附件；也不得随意搬动主机箱。
8、发现计算机和其他计算机附件有故障及损坏现象，及时的向任课教师反应情况，以便查清原因和及时报修处理，否则后果自负。
9、下课前，应将键盘、鼠标、凳子等恢复原位，并且保证自己的座位整洁、干净。
10、下课时，学生应该有序的离开机房。
切忌将鞋套存放在机房。
值日生，按机房管理的要求进行卫生打扫。
（二）机房大扫除规范与要求1、清除电脑桌桌面、显示器背面的灰尘，以及擦拭黑板；2、清除键盘抽屉板内侧垃圾，并对有很多灰尘遗留的抽屉板进行擦拭；3、清除凳子摆放处地面上的垃圾，有些可能由于线板原因无法扫除，需要同学手工进行清理；4、清除电脑主机箱内侧的垃圾（需要男生拉出机箱进行检查）；5、清除课桌、过道间的垃圾及灰尘（需要钳子等工具的可以到管理处领取）；6、所有垃圾装袋后对整个机房进行拖地（每个教室内都放置有2把扫把和2把拖把，要求打扫完毕后清洗拖把并把打扫工具摆放整齐，此点列入检查扣分范围）7、整理机房，做好归位工作；检查内容与此相同。
数控加工车间实训室6S管理实施细则
数控加工车间6S管理实施细则一、整理人员地面刀具工具量具切屑操作人员自己活动地面当天课题所有到的各类刀具装夹工件扳手装夹刀具扳手毛刷、抹布、垫片、油枪等千分尺游标卡尺等塑料屑铝屑铁屑二、整顿人员地面刀具工具量具切屑操作人员清扫自己活动地面各类刀具必须整齐摆放在工具箱内第二层1、装夹工件扳手、装夹刀具扳手必须整齐摆放在工具箱内第一层。
1、上班时：量具整齐摆放在工具箱最上面2、下班后：量具整齐摆放在工具箱内第三层塑料屑铝屑铁屑必须堆放在机床托盘内三、清扫人员地面机床工具箱切屑操作人员清扫自己活动地面清扫刀架、三爪卡盘、平口钳、工作台、导轨等保持机床整洁、干净清扫没用的东西，工具箱内的灰尘、油污垃圾清除干净将工作区的切屑清扫入切屑箱，将切屑箱内切屑清除干净四、清洁人员地面机床工具箱切屑操作人员保持自己活动区地面清洁坚持和保持刀架、三爪卡盘、平口钳、工作台、导轨等机床各部位整洁、干净。
坚持和保持工具箱物品摆放整齐，清洁，美化现场保持工作区和切屑箱无切屑等垃圾，保持干净美观五、素养人员地面机床工具箱切屑操作人员保持自己活动区地面清洁维护和保养好机床各部位整洁、干净。
坚持和保持工具箱物品摆放整齐，清洁，美化现场保持工作区和切屑箱无切屑等垃圾，保持干净美观六、安全人员地面机床操作人员严禁打闹、追逐，抛掷物品或工件，严格遵守数控机床安全操作规程。
严禁用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部件。
在加工过程中，不允许打开机床防护门。
正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
装夹工件要检查夹具是否妨碍刀具运动。
程序编好后，必须进行图形模拟，正确之后才能切削加工。
测量工件尺寸，确保机床完成停止状态，主轴停转状态进行测量，以免发生人身事故。
机床运行中，一旦发现异常情况，应立即按下急停按钮。
运用6S管理模式实施数控实训教学的探索与实践
把 留 下 来 的 必要 用 的物 品 依 规 定 位 置摆 放 ，并 放 置整 齐加 以标 识 。 以缩 短 寻 找物 品 的时 间 ， 除过 多 的 积 压 物 品 ， 工作 消 使 场 所 一 目 了然 。 造 整 整 齐 齐 的 工作 环 境 。 营
科 专 业 教 学 ， 其 在 实 践 操 作 环 节 。 全 不 容 忽 视 ， 括 学 生 的 尤 安 包 个 人 人 身 安 全 和数 控 实 习 设 备 以及 工 、 具 的安 全 。 者 多 年 工 量 笔
将 工 作 场 所 的任 何 物 品区 分 为 有 必要 和没 有 必 要 的 ． 除 了 有 必 要 的 留 下 来 。 他 的 都 消 除掉 。这 样 便 于 腾 出 空 间 ， 用 空 其 活 间 ， 止误 用 ， 造 清 爽 的工 作 场 所 。 防 塑 ２２整顿 （ ． 世 、 ）
基 于 多 年 的数 控 车 间 管 理 之 经 验 ， 者 以为 。 实 现 安 全 、 笔 要
现在 全 球 推 行 的 “ｓ 管理 模 式 是 提 高 企 业现 场 管 理 水 平 的 ６” 有 效 手段 ．６ ”管 理 模 式 在 日本 被 视 为 绝 大 部分 企 业 特 别 是 工 “ｓ
２３清扫 （ 、 ５） ． 世 奄
将 工 作 场 所 内 看 得 见 与看 不 见 的地 方 清 扫 干 净 。保 持 工 作 场所 干净 、 丽 。 以达 到 稳 定 品 质 ， 少 工 业 伤 害 的 目的 。 亮 减
２４清 洁 （ 【 ）） ． 世 １于，
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数控技术专业6s管理
数控技术系6s管理一、6S的定义及目的6S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：便于寻找、使用。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：消除赃污，保持工作场所干干净净、明明亮亮，保持效果，减少工业伤害。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持上面3S的成果。
5S——素养（又称修养）定义：人人按规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全定义：安全的设备、安全的工作行为。
遵守安全操作规程，做到有效防护，消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
目的：杜绝伤害发生。
二、6S的效用6S的效用可以归纳为：1．6S可以提升学校形象①家长满意学校，增强把孩子送来学习的信心；②提高学校管理水平、增强知名度；③学生在校期间养成良好的职业习惯，为以后高质量就业打好基础；④清洁明朗的环境，给人们留下深刻的印象。
2．6S有利于节约增效①降低材料及工具的浪费，减少“寻找”，节省宝贵时间；②能节约时间，提高效率。
3．6S防止安全事故①遵守作业标准，不发生工伤事故；②所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生灾情，师生生命安全有保障。
4．6S能推进标准化①强调按规程作业；②秩序井然，完成教学任务。
5．6S创造使人愉快的工作场所①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②师生动手改善环境，有成就感；③师生凝聚力增强，工作更愉快。
浅谈6S管理理念在实训教学中的应用
浅谈6S管理理念在实训教学中的应用随着社会技术的进步，社会各行业尤其是装备制造业，对从业人员的素质要求越来越高。
以全面素质教育为基础，提高综合职业能力，成为经济社会对职业教育提出的要求。
技工教育实训教学是学生生产实践能力形成的重要教学环节。
职业素质的养成，在实训设计过程中应给予特别重视。
6S现场管理理念贯穿于实践教学的组织管理中，一方面可以督促实践指导教师提高教学质量，促进学生自主学习、培养良好的职业能力和职业素养；另一方面，可以使技工院校在实训教学管理模式上更加贴近企业，实现校内实训与企业实际工作的对接，为学生今后更好地适应企业环境打下坚实基础。
一、6S管理理念的内涵6S是现代企业管理模式的简称，最早出现在日本的企业。
其最初的简称是5S，由整理、整顿、清扫、清洁、素养五词的日语罗马拼音首字母得名。
我国在引进这一管理模式时，另加上了英文的“安全”，因而称为6S现场管理法。
近年来，这种管理法在各类企业中应用广泛。
6S管理作为现代企业现场管理的先进管理方法，有助于改善物质环境、提高职工素质，对提高工作效率、保证产品质量、降低生产成本、提升企业核心竞争力，也具有重要的作用。
二、6S现场管理的必要性分析1.能创造和谐的学习生活情境整理、整顿、清扫、清洁、素养与安全，主要是确保现场无杂物，保障安全，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，自己使用的物品要自己清扫，从而消除发生安全事故的根源，创造良好的工作环境。
技工教育是一种就业教育，它直接为企业培养所需人才，教学设计与企业需求“零距离”是技工教育追求的最高目标。
实践证明，一个文明、整洁、优美的环境，能陶冶学生的情操，唤起学生拼搏和竞争的意识，从而有利于提高学习效率。
2.能有效地提升学生的职业素养6S现场管理的核心和精髓是修身，即个人素养直接影响企业的生存和发展。
修身即修养，努力提高自身的修养，养成严格遵守规章制度的习惯，这是6S 现场管理的核心。
实训车间6s管理
１.整理
将工作场所的所有物品区分为要的物品 和不要物品的，把要的物品留下来，不要 的物品都清除掉。
２．整顿
把留下来的要的物品依规定位置摆放， 并放置整齐加以标识，营造整整齐齐的工 作现场。
３．清扫
将工作场所有地方清扫干净，保持工作 场所干净、亮丽。
数控铣6S管理
数控铣6S管理
一、什么是6S管理 二、6S管理的内容 三、数控铣6S管理细则
一、什么是6S管理
6S管理”由日本企业的5S扩展而来， 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方 法，其作用是：提高效率，保证质量，使 工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
二、6S管理的内容
6S 管理
1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.素养 6.安全
二、整顿
1、进入数控铣/加工中心实训车间前老师、学生 必须穿好工作服，女老师以及女学生都必须戴工 作帽（长头发必须盘进工作帽内）2、数控铣/加工中心旁边工具架上的扳手、锤子、 刀具、量具要分类整齐摆放，经常使用的如卡尺 要摆放在近处便于使用。使用后要放回原处；
六、安全
1、新生必须接受数控车间的安全教育，合格后才可以 学习并操作数控机床； 2、建立健全安全管理体制，严格按照数控铣/加工中心 安全操作规程操作机床； 3、任课教师实行现场巡视，发现安全问题及时指正； 4、实训结束后，切断所有电器设备电源； 5、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物； 6、实训车间禁止学生大声吵闹、追逐打闹 ； 7、与本工作无关的人员不得进入数控实训区域，严禁 离岗，串岗，禁止同一机床同时有二人以上操作； 8、课后及时关窗、锁门。
4、 擦拭污垢的破布等非铁屑垃圾统一倒在车间西南 角垃圾车内 ；
实训车间(室)6S管理规范
实训车间(室)6S管理规范一、整理(SEIRI)定义:区分要与不要的东西，清理不要用的东西，除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的:将“空间”腾出来灵活运用。
1.保证设备旁边过道畅通、整洁，桌椅摆放整齐，不放置不必要的东西。
2.工具柜上按序摆放配套工具、实训材料、刀具及量具，不得随意放置私人物品。
3.废品、废料、纸屑及时清理到指定地点，不得随意丢弃在设备周围。
4.设备上不得放置任何物品。
二、整顿(SEITON)定义:要用的东西依规定位、定方法摆放整齐，必需品分区放置，明确标识方便取用。
目的；不浪费“时间”找实训要用的东西。
1.实训大车间内各实训场所区域划分明确，各区域指定实训6S管理责任人。
2.机器设备要加强运行状态监管，配备机器设备运行记录本，并做好设备维护保养记录。
3.所有设备、工量用具定位摆放，有统一的编号且编号明确醒目。
4.工具柜、课桌椅、工件毛坯等实物按指定位置有序摆放。
5.实训期间工具、刀具、量具等器材应按规定位置摆放，当天实训结束后及时放进工具柜内。
6.实训车间管理制度上墙，并严格遵照执行。
7.实训室使用情况登记表应每天及时填写。
三、清扫(SEISO)定义；清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
目的:清除“脏污”，保持实训场所于干净净、明明亮亮。
1，地面、工作台面、画线平台、黑板、课果椅，每天下班前清洁一次。
2．设备工作台面、导轨面应及时清扫，不得留置切屑，每天对导机加油润滑，每次下班前要认真擦拭设备表面。
3.切屑、废料及时清扫归位，并将废料箱中的加工废料及时清理出车间。
4.每周结束实训前，对实训车间整体环境、工厂教室环境、设备表面均需作一次彻底清扫。
四、清洁(SEIKETSU)定义:将前3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的:通过制度化维持实训车间管理成果。
1.每天上下班前5分钟做“6S”工作。
2.保持地面、墙面、门窗、柜面整洁。
3.设备导轨面及时加油润滑，防止生锈。
4.保持工具、量具、刀具、夹具等表面清洁，桌面、设备表面无灰尘、油污。
《技工院校6S管理教程》 第四章 技工院校实训车间6S管理概述
清洁
一LO、GO学 校公实司名训称 车 间 6 S 清 洁 管 理 方 法
定期组织学生进行车间清洁管理的自我检查。通过自我检查与最终检查结果进 行对照，找出缺陷进行整改。
图4-9 车间改善前和改善后对比图
二LO、GO学 生公清司名洁称 意 识 与 习 惯 的 培 养
企业和个人是一个整体，没有企业的 发展，就没有个人的成就和前途。要提醒 自己，做到管理好设备、保持好卫生，同 时提升个人技能和素质，为将来进入企业 工作打下一个良好的基础。
LOGO 公司名称
（一）形式化阶段
在形式化阶段，学生要养成良好的行为习惯，在工作中按照标准进行作业， 旨在表面上产生一些变化，即形式化。
图4-11 6S素养展板图例
LOGO 公司名称
（二）行事化阶段
在学生逐渐接受新的管理方法 后，就要使之形成标准化和习惯化， 如例行公事般地该做什么就做什么。
（三）习惯化阶段
LOGO 公司名称
06
安全
一 LOGO 、公实司名训称 车 间 安 全 管 理 方 法
（一）及时发现并排除安全隐患 （二）让学生切实体会 （三）实行安全可视化管理
图4-14 安全操作标识
二 LOGO 、公学司名生称 安 全 意 识 的 养 成
（一）改变学生的工作 态度和习惯
（二）加强训练与检查
D
过的工件或废料、损坏的刀具、草稿纸团和饮料瓶等，将它们
及时处理掉，从而营造一个清爽的场所。 E
（4）整理完成后要进行自检，并要经常根据现状制定改善的措
F
施，逐步进行完善。
LOGO 公司名称
02
整顿
LOGO 公司名称
案
例
整顿管理为企业换来翻天覆地新变化
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数控实训车间6s管理学生篇
一、6s说明
所谓6s是指对生产现场各生产要素（包括人和物）所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
其管理精髓是全员参与，人人保持——改善——保持——管理活动，只有起点没有终点。
１.整理
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。
这样便于腾出空间，活用空间，防止误用，塑造出清爽的工作场所。
２．整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
已缩短寻找物品的时间，消除过多的积压物品，是工作现场一目了然，营造整整齐齐的工作现场
３．清扫
将工作场所看得见的和看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
以达到稳定品质，减少工业伤害。
４．清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
从而创造明朗的工作现场，维持上面３ｓ成果。
５．素养
每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，借
以培养好习惯、遵守规则的员工，营造良好的团队精神。
６．安全
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。
以营造安全生产的环境，促使数控实训实践顺利进行。
二、学生职责
１、整理——区分要和不要人和物
严禁学生带零食和与实训无关的物品进入车间。
进入实训区域严格按绿色通道行走，通道上不能堆放任何杂物，保持畅通。
实训课前，要求学生整理出实训现场所必须的刀具、工具、量具和纸笔。
检查工具柜是否有非必要的物品留下来，如其他同学加工过的工件或废料、损坏的刀具、草稿纸团和饮料瓶等。
并将它们处理掉，以营造一个清爽的场所。
２、整顿——使物定位
早晨或下午上课之前提前５分钟在车间门口集中，检查学生仪容仪表，统一穿着工作服，戴工作帽，不许穿凉鞋、拖鞋进入工作现场。
实训中心主任或上课老师定期开例会，重点强调规范的重要性。
强调规范和安全的重要性。
将全班学生分成三组，由三名教师带。
教师不仅要指导现场操作，还要监督在学习区的学生行为。
实训区域和学习区之间利用通道和活动看板隔开，每台数控机床
的摆放合理，并标注醒目的规范的编号。
学习区的同学应该按号入座，起身离开前要将椅子归置到课桌下方。
工具柜（桌）上扳手和手锤、游标卡尺和千分尺、指导书按要求规范放置，横竖呈直线，一目了然，便于随时取用，用完之后应该及时放回原处，避免因随意叠放造成量具精度丢失或损坏，也有助于打造整齐的实训环境。
储存区采用的是分层货架，并用标示牌做上记号，如毛坯、成品、可循环利用的工件，消除交叉混放。
３．３清扫
每组同学上午放学和下午放学都要清扫所属机床（包括下料锯床）、工具柜（桌）、托盘切屑和相应的实训区域，养成习惯，营造干净，卫生的实训环境。
实训区域的门窗、墙壁、天花板无蜘蛛网、灰尘，地面（包括通道）无积水、污渍、脚印、切屑及杂物。
每个组配置２把扫帚和波并摆放在垃圾桶旁边，拖把用完洗净后统一挂在洗手间的规定区域。
当清扫地面发现有油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
完成车间安排的其余责任卫生区打扫。
３．４清洁
量具的清洁与保养。
数控加工用的高精度的量具如游标卡尺、千分尺等，测量前后应把两句的测量面和零件的被侧量面用布擦拭干
净，一面印有赃物存在而影响测量精度，而且使用后需在金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干净的地方，以免生锈，还应实行定期检定精度和保养，绝不可以用精密的量具去测量量锻、铸件毛培，更不能作为其他工具的代用品，否则将导致量具很快磨损而失去精度。
机床本身的清洁与保养。
必须做到每天检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够则应及时添加润滑油，加工后清扫数控机床时，尽量用油枪，避免用气枪，以防切屑进入机床导轨或丝杠，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤，影响机床精度；数控机床的主轴锥孔必须用干净的棉布擦拭，不可用气枪吹。
机床电气柜的清洁与保养。
由于数控机床中含有大量的电子原件，常常会由于潮湿和灰尘．振动等导致电子原件受到腐蚀或造成元件间的短路，引起机床故障；机床若长时间闲置，机床主要部件应上好油用报纸封存。
特别是暑，寒假，也要定期通电，每次空运行１小时左右，利用机床运行时的发热来去除或降低机内的温度。
３．５素养——养成规范做事、安全操作的好习惯
强调学生遵守实训车间的规章制度和数车或铣的安全操作规程，不迟到．不早退．不旷课，进入车间遵守地面的通道和实训区域标示，严禁串岗。
定制６ｓ考核量化表，对违反规定者及时纠正并登记扣实训表现分，计入学生的数控实训成绩。
同时要不断向学生贯彻并使之理解６ｓ的内涵和作用，通过持之以恒的行为控制，让学生逐步改善
行为习惯，坚决抵制勿以善小而不为，勿以恶小而为之的思想约束自己的行为，规范做事，培养积极进取的精神以及良好的个人修养和职业道德，确保数控实训的安全进行。
３．６安全——安全无小事
要求学生消除安全隐患，消除人得不安全行为，物的不安全状态，保障现场人员的人身安全和实训的正常进行，防止各种事故的发生在现场必须把安全当做头等大事来处理，常抓不懈，消除麻痹思想，从而消除发生事故安全的根源。
实训开始前，全班每个同学必须接受数控车间的安全教育，牢记车间规章制度及安全操作规程并附上学生和指导老师的签名。
旷课或请假的同学必须补上安全教育课，考核后可方可进行设备操作。
与本工作无关的工作人员不得进入数控实训区域，严禁离岗，串岗禁止同一机床同一时间超过一人操作，现场禁止学生大声吵闹、追逐打闹。
未经指导老师的同意私自开启机床电源，严禁戴手套操作机床，严禁在加工过程中打开防护门，严禁主轴未停稳测量工件，严禁用手直接去除缠绕工件上的铁屑按消防要求，每天至少巡查消防设备两次以上，如果查到干粉灭火器过期、高压水带或安全出口指示牌损坏等、应立即通知相关部门更换，同时保证消防通道无阻塞。
规范程序编写格式，提高编程效率，减少出错率和撞刀事故。
另外，数控实训教研组必须制定有一系列的清单，如学生出勤记录表、学生违纪情况记录表、学生成绩表（其中表现分占％３０）、
数控设备使用情况登记表、数控设备日保养表、清扫登记表等，做好过程记录，确保６ｓ的顺利实施。