高炉炼铁的上料系统培训课件

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炼铁培训(完整).ppt

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或三套料钟、料钟平衡杆与液压传动装置或卷扬机、活动炉喉挡板 、探尺等。
无料钟炉顶高炉的装料设备包括:受料斗、上下密封阀、节流阀 、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动装置等。
炼铁工序员工培训教材
6、送风系统包括哪些部分? 送风系统包括:过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀
、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。 7、煤气回收与除尘系统包括哪些部分? 煤气回收与除尘系统包括:炉顶煤气上升管、下降管、煤气截
炼铁工序员工培训教材
吉林钢铁公司 (炼 铁 厂) 员工培训教材 二00八年五月
炼铁工序员工培训教材
第一章:工艺、设备情况简介 第一节:吉林钢铁炼铁厂工艺流程:
炼铁工序员工培训教材
焦炭 矿槽
高炉炼铁工艺流程图
原燃料
烧结矿 矿槽
球团矿、块矿 矿槽
辅助原料 矿槽
振动筛 称量斗
振动筛 称量斗
振动筛 称量斗
炼铁工序员工培训教材
2、生铁有哪些种类? 生铁一般可分为三大类:即供炼钢使用的炼钢生铁,供铸造机件 和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三种。 3、高炉生产工艺流程有哪几部分组成? 在高炉冶炼过程中,高炉是工艺流程的主体,从其上部装入的铁 矿石、燃料和熔剂向下运动;下部鼓入空气燃烧燃料,产生大量的 高温还原性气体向上运动;炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗 碳、脱硫等一系列物理化学过程,最后生成液态炉渣和生铁。它的 工艺流程除高炉本体外,还有上料系统、装料系统、煤气回收与除 尘系统、送风系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务 的动力系统等。
振动筛 称量斗
矿槽 除尘
配料胶带
返粉胶带
配料胶带
鼓风机
烧结厂
高压操作设备 液压站

教学课件:第三章高炉上料设备

教学课件:第三章高炉上料设备
该设备能够优化上料过程,减少不必要的物料浪费和空气污染,符合绿 色制造和可持续发展要求。
在节能减排方面,高炉上料设备的应用有助于企业达到环保标准,提升 企业形象和社会责任感。
高炉上料设备在提高生产效率方面的应用
高炉上料设备通过自动化、智能化的控 制方式,减少了人工干预和操作误差,
提高了生产效率。
该设备能够快速响应高炉生产需求,确 保连续、稳定的生产流程,减少了生产
备也是未来的重要趋势,以适应越来越严格的环保要求。
02
高炉上料设备的组成与工作原理
槽下供料系统
槽下供料系统是高炉上料设备 的起始部分,主要负责将原料 从地面输送到高炉炉顶。
它包括槽下运输设备、称量设 备和放料设备等,能够实现原 料的精确计量和按需放料。
槽下供料系统的运行效率直接 影响高炉的生产效率和原料的 利用率。
生而设置的各类安全设施。
监控系统和安全保护装置的完善 对于保障高炉上料设备的安全、
稳定、高效运行至关重要。
03
高炉上料设备的操作与维护
高炉上料设备的操作规程与注意事项
启动前检查
确保设备周围环境安全,检查设 备各部件是否正常。
启动操作
按照规定的顺序启动设备,确保 设备正常运行。
高炉上料设备的操作规程与注意事项
检查设备各部件的紧固件是否松动,及时紧固。
高炉上料设备的日常维护与保养
保养
根据设备的使用情况,定期对设备进行全面检查和保养。
对设备的润滑系统进行检查和保养,确保设备正常运行。
对设备的电气系统进行检查和保养,确保设备安全运行。
高炉上料设备的常见故障与排除方法
设备运行异常
如振动、异响等。
设备部件损坏
3

炼铁设备培训课件

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▪ 矿石称量漏斗用来称量烧结矿、球团矿及生 矿石,其安装部位有的在贮矿槽下面,也有 的在料坑里,称量后的炉料经过漏斗、闸门 卸入皮带输送机。
▪ 称量漏斗有机械秤和电子秤。下图为电子秤 的称量漏斗。
4.2.4 上料设备
▪ 一、概念 ▪ 上料机:指将炉料直接送到高炉炉顶的设备。
▪ 二、方式 ▪ 有料罐式、料车式和皮带机上料三种方式。
▪ 1 炉底: ▪ 影响炉底寿命的因素: ▪ 首先是它承受的高压,其次是高温,再次是
铁水和渣水在出铁时的流动对炉底的冲刷。
▪ 为此高炉可采用全碳砖砌筑炉缸内衬,炉底 则为碳转-粘土砖水冷综合炉底。
▪ 2 炉腹、炉腰和炉身
▪ 炉腹、炉腰和炉身下部是高炉炉衬侵蚀最严 重的部位,尤其难以形成保护层的炉腰和炉 身下部,目前已成为高炉炉衬的最薄弱环节。 此部位耐火砖现趋向使用纯的氧化物(如纯 氧化镁、纯刚玉),纯碳(石墨或半石墨硅) 或纯碳化硅砖。
▪ 高炉炉型为圆断面五段式即:炉喉、炉身、 炉腰、炉腹、炉缸五部分。
▪ 现代高炉向大型化发展,合理炉型总的趋势 是矮胖化。为使高炉保持合理炉型,还要靠 炉体结构或炉墙的合理设计,并辅以正确的 操作制度。
▪ 五段式炉型适应了炉料自上而下温度升高体 积膨胀的变化。因此炉身设计成截锥型,炉
料到达炉腰部位开始熔化体积收缩,炉腹呈
二、 冷却介质
1. 冷却介质:
2.
水——水冷
空气——风冷
汽水混合物——汽化冷却
2. 对冷却介质的要求: (1)有较大的热容量及导热能力; (2)来源广、容易获得、价格低廉; (3)介质本身不会引起冷却设备及高
炉的破坏。
▪ 高炉的主要冷却介质是水,很少使用空气。
▪ 水是高炉的血脉一刻也不能间断,所以常用 两套供水管路和几种供水来源,以确保炉衬 安全。

高炉炼铁生产工艺流程培训讲义

高炉炼铁生产工艺流程培训讲义

授课人:段如刚储矿槽焦仓槽下筛分称量设备运输设备料车,皮带炉顶装料设备高炉鼓风机站热风炉热风管道出渣干渣,水冲渣重力除尘器半净煤气布袋除尘器净煤气用户:烧结、竖炉、热风炉、发电出铁场铁水罐炼铸1、高炉本体系统:高炉炼铁的主体设备,包括高炉基础,炉壳、炉衬和冷却设备等。

2、上料系统:主要任务及时,准确、稳定地将合格炉料送至高炉炉顶主要有两种上料方式:料车上料,皮带上料。

3、炉顶装料系统:主要任务:满足高炉布料要求,密封效果好。

主要有钟式炉顶,无钟炉顶两种类型。

4、送风系统:主要任务,连续可靠地供给高炉冶炼所需数量和温度的热风。

5、除尘系统:主要任务:回收煤气,清除灰尘.两种方式:干式除尘,温式除尘。

6、渣铁处理系统。

7、喷吹系统。

二、高炉生产主要技术经济指标:1、高炉有效容积利用系数(ην)高炉有效容积利用系数是指每昼夜,每1m3高炉有效容积的生铁产量即高炉每昼夜的生铁产量P 与高炉有效容积V有之比。

ην=P/ V有2、焦比(K):焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦炭量,即每昼夜焦炭消耗量Q K与每昼夜生铁产量P之比。

K=Q K/P3、煤比(Y):冶炼每吨生铁消耗的煤粉量称为煤比。

Y=Q y/P4、冶炼强度(I):每昼夜,每1 m3高炉有效容积燃烧的焦炭量,即高炉一昼夜焦炭消耗量Q K5、生铁合格率:化学成份符合国家标准的生铁称为合格生铁,合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率,它是衡量产品质量的指标。

6、生铁成本生产1t合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和。

7、休风率:高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数,休风率反映高炉设备维护的水平。

8、高炉一代寿命:高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间。

判断准则:经济性、安全性。

衡量高炉一代寿命的指标:(1)高炉炉龄。

(2)一代炉龄内单位容积产铁量。

三、高炉炉型:五段式高炉炉喉炉身炉腰炉腹炉缸四、高炉用原料:1、精料要求:“高、熟、净、小、匀、稳、熔”精料内容:高炉炼铁的渣量,成分稳定,粒度均匀,冶金性能良好,炉料结构合理。

高炉炼铁知识培训课件

高炉炼铁知识培训课件
炼铁厂受烧结产能限制,入炉料结构为烧结矿+球团 矿+块矿
冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石,0.4~0.6t焦炭 (coke)。
高炉冶炼是连续生产过程,必须尽可能为其提供数量 充足、品位高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及 性能稳定的原料。
2.铁矿石种类:
磁铁矿(Fe3O4)
赤铁矿
褐铁矿(mFe2O3·nH2O)
◆块矿和粉矿
破碎、筛分
Байду номын сангаас富矿
粉矿(<5mm)供烧结厂生产烧结矿 大中型高炉<45mm
块矿(>5~10mm),上限 中小型高炉<20~25mm
2、高炉冶炼用原料
原料是高炉冶炼的物质基础,精料是使高炉操作稳 定顺行,获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。
高炉冶炼用的原料主要包括铁矿石、燃料和熔剂。 对于一些不能满足要求的原料,要进行一系列准备处理, 例如造块。 高炉冶炼用的原料主要有铁矿石(天然富矿(天然块矿)和 人造富矿(烧结矿、球团矿))、燃料(焦炭和喷吹煤) 和熔剂。
生铁一般可分为三大类:即供炼钢使用的炼钢生铁,供 铸造机件和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三 种。
◆矿物:地壳中具有均一内部结构、化学组成及一定物理、 化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为 人类利用的称为有用矿物。
◆矿石:在现代的技术经济条件下,能以工业规模从中提取 金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。
4.2高炉辅助设备
4.2.1供料系统
◆高炉炉顶装料设备的作用是按冶炼要求,向 炉内合理布料,同时要严密封住炉内荒煤气不 逸出炉外。 ◆常用的炉顶装料设备主要有钟式炉顶和溜槽 式(亦称无钟式)炉顶。 ◆我厂为料车上料。

高炉炼铁的上料系统课件

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优化皮带输送机设计和制造工艺,提高输送稳定性,减少物料损失和设备故障 。
称重系统和配料控制
称重系统
配置精确的称重设备,对原料进行准确计量,确保配料比例 符合工艺要求。
配料控制
采用自动化控制系统,实现对上料、称重、配料等环节的集 中控制,提高生产效率。
03
高炉炼铁上料系统的操作与维护
上料系统的操作流程
料仓的设计与布局
料仓设计
根据原料种类和上料系统规模,设计 合理的料仓结构,满足存储和供料需 求。
料仓布局
合理布置料仓位置,确保原料能够顺 畅流入高炉,同时减少物料损失和环 境污染。
皮带输送机的设计
输送能力
根据上料系统规模和生产需求,选择合适的皮带输送机型号和规格,确保输送 能力满足要求。
输送稳定性
实现自动化控制和监 测,提高生产效率和 产品质量。
对各种原料进行精确 的配料和混合,以满 足高炉炼铁工艺的要 求。
02
高炉炼铁上料系统的设计
原料的选择与准备
原料选择
根据高炉炼铁工艺要求,选择合 适的铁矿石、燃料和熔剂等原料 ,确保满足生产需求。
原料准备
对原料进行破碎、筛分、混合等 预处理,使其达到合适的粒度和 成分,提高上料效率。
修复与更换
对损坏的部件进行修复或更换,恢 复上料系统的正常运行。
03
02
紧急处理
在故障发生时,采取紧急措施,防 止事故扩大。
预防措施
针对常见故障制定预防措施,降低 故障发生的概率。
04
04
高炉炼铁上料系统的优化与改进
自动化控制技术的应用
自动化控制技术在上料系统中的应用,可以大大 提高上料效率,减少人工操作,降低劳动强度。

《炼铁培训教材》课件

《炼铁培训教材》课件

炼铁生产管理创新与实践
创新管理模式: 引入精益生产、 六西格玛等先
进管理方法
优化生产流程: 减少浪费,提
高生产效率
提高员工素质: 加强员工培训, 提高员工技能
和素质
加强环保意识: 注重环保,减 少污染,实现
可持续发展
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人:PPT
汇报时间:20XX/01/01
成本控制:优化 原料配比,降低 能耗,提高生产 效率
质量管理:加强 质量检测,确保 产品质量符合标 准
工艺优化:采用 先进的炼铁工艺 ,提高生产效率 和产品质量
设备维护:定期 对设备进行维护 和保养,降低设 备故障率,提高 生产效率
炼铁技术发展趋势
04
高效低耗炼铁技术
节能减排:减少能源消耗,降低 环境污染
转炉炼钢: 将铁水倒 入转炉中, 加入氧气 进行脱碳 处理,得 到钢水
钢水精炼: 对钢水进 行脱硫、 脱磷、脱 氧等处理, 提高钢水 质量
连铸连轧: 将钢水倒 入连铸机 中,进行 连续铸造 和轧制, 得到成品 钢材
炼铁生产操作技术
原料准备:选择 合适的铁矿石、 焦炭等原料
熔炼过程:将原 料放入高炉中, 加热至熔化
铁水处理:将熔 化的铁水进行脱 硫、脱磷等处理
铸铁成型:将处 理后的铁水倒入 模具中,冷却成 型
炼铁生产设备维护和保养
定期进行设备清洁和润滑, 保持设备良好状态
定期进行设备维修和更换, 确保设备正常运行
定期检查设备运行情况,及 时发现问题
定期进行设备安全检查,确 保设备安全运行
炼铁生产成本控制和质量管理
技术创新:采用新技术、新工艺, 提高产品质量
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高炉炉前作业区培训教材PPT(共 115张)

高炉炉前作业区培训教材PPT(共 115张)
新沟和修补的沟前三次贮铁时间最高5小时;三次以上贮铁时间最高8 小时
(4)在执行上述规定时还需用钢钎检查渣铁凝固状态后调整贮铁时间。
(5)新主沟第一次出铁时通铁量不足400吨应连出一次铁。
一、铁口管理法
铁口深度管理
(1)铁口深度管理标准
铁口深度目标管理值:
3700mm±200mm
(2)深度异常的危害
一、铁口管理法
铁口管理法
(1)铁口深度低于标准较多时,先用下列方法进行处理努力恢复正常。
a.增加出铁次数,用最大的打泥量 b.见喷就堵铁口(不要大喷) c.休风时钻开铁口进行打泥
(2)铁口深度低于标准,铁口冷却器水温差上升或侧壁温度上升时,采 取下列综合措施,在实施时要和有关人员协商决定操作方针。
三、出铁准备作业标准
铁口堵口作业 &判断堵铁口的合适条件 ①煤气开始从铁口喷出时 ②出铁出渣速度急剧升高时 ③实际出铁量超过计算的出铁出渣量时 ④发生异常状况立即堵铁口时 &堵铁口准备
①要堵铁口前,清除掉铁口前粘结的渣铁,确认泥套是否良好,并吹扫干净。 ②确认泥炮装泥情况及打指示针的位置。
&堵铁口 ①除紧急堵口外,原则上根据铁口喷出煤气情况决定堵铁口 ②休风时最后一炉铁,切煤气后风压在0.4kg/cm2以下出尽渣铁后再堵口
完成。 10.在生产、设备不正常时,要身先士卒,解决现场问题,、确保作业区生产稳定。 11.作业长不在时,替代作业长工作。 12.完成分厂、炉长交办的专项性临时工作。
七、炉前岗位职责及各项管理
炉前工岗位职责
1.负责替补缺勤工作,铁口负责人不在时,代理铁口负责人的工作。 2.协助铁口负责人 做好监视出铁 出渣工作及铁口吹扫工作。 3.协助铁口负责人做好主沟两侧的清理工作及铁口区域的“4S”工作。 4.做好装泥、钻杆、铁棒更换工作。 5.做好渣铁沟两侧的 卫生清扫及整理整顿工作。 6.服从铁口负责人指挥,完成临时特殊任务。 7.负责残铁口开口机的操作、吊运及出铁资材的准备。 8.按标准做好取样测温及TPC的监视工作。 9.做好液面差的点检管理及点检维护。 10.出铁中监视及引流,吹制箱的点检维护。 11.负责与水渣操作室的联络确认水冲渣的正常运行。 12.完成上级下达的铁水脱硅任务并确保质量合格。

第三章高炉上料设备PPT课件

第三章高炉上料设备PPT课件


位置迅速返回

(3)卸料迅速

(4)保证卸料时料车嘴不与炉顶设备相碰

(5)运行过程中牵引钢丝绳张力不急剧变化
图3—3 料车上料机运动示意图
三、料车上料机的料车运动分析与 生产率计算
▪ 1.速度图、加速度图、钢丝绳行程图 ▪ 讲读教材 P53~54
置空在下 料时行车间,在内为自料防重车止作刚空用开料下始车返在些启牵回时动引时间,在钢能内重tv3绳产,料3时=松生为车间v弛的=了直内3,钢较~轨,4从绳快上m一卷加地/升般s筒速过,取上度渡空放,到料出故最车的加大自钢速速炉绳度度顶加应,卸速小加料度些速曲不。度线应应极超大限过位 为重料车进入曲轨前的第 一次为减重速料时车间在卸料曲轨段行走 的时为间卷扬机第二次减速到停车的 时间

▪ (二)动载荷计算

Fg = M‘ . a
▪ M’——所有运动部件换算到卷筒圆周上

质量
▪ a——卷筒圆周上的线加速度▪ 一般已知条件为:
▪ 1.料车及轨道几何尺寸 ▪ 2.料车空车重量、装料重量 ▪ 3.料车速度图、加速度图
▪ 计算程序:
▪ 1.计算和绘制钢丝绳行程图 ▪ 2.计算重料车和空料车对应于速度图上各 ▪ 接点的瞬间钢丝绳静张力S、S‘并画出张力变 ▪ 化图 ▪ 3.求出料车各运行时期卷筒上的静圆周力并作图 ▪ 4.计算卷筒圆周上的动力Fg和总圆周力,绘制卷扬机的 ▪ 负荷图 ▪ 5.求上一车料的等效力Fx和等效功率Nx ▪ 6.求一批料期间的电动机等效值功率Nx ▪ 7.校核电机
¦Β
¦Α
图3-21 料车在曲轨上的受力分析
(P而3交P已(3力缺)钢力2钢—点出)和乏绳钢(越绳21O现车 自1)是绳大牵钢的c负轮返不所牵,引绳垂值总能可引示表力牵线,支力能力。明P引O料反。小产等此O料力车力′于生于时右车P已互零大这零Q侧反丧相+。于种。。拖G失平料零压料P钢与自的衡车。力车绳车返存,重如的重的轮能在料心图,心作总力意车已3这与用反—,味处在种垂力力2要着在O1现线越RaO使料一、在象O大′料垂车O种b一叫,所′车线在不重垂“料料示返左倾稳合线车车,回侧翻定,上越上料必,后倾其使易天车须其有翻力P返”重=在力自的的,回0心车的,行临平必。位辕平这返界衡须于上衡时回状三加施三料的态角以R 加角1车可,形防R压形的能料见止2 力。重性车图。,,
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高炉炼铁的上料系统
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3.1.1 贮矿槽极其附属设备
(2)贮矿槽贮存能力
是指贮矿槽的贮存量或者贮存可供生产的时间。
决定贮矿槽贮存能力的因素:
① 与原、燃料原始贮存能力有关 。 原、燃料生产能力大的, 贮矿槽贮存能力可少些;反之,贮矿槽贮存能力要大;
② 与外部运输方式有关 。 用火车运输装卸,调运环节多,贮 矿槽贮存能力要大些;用皮带输送到贮矿槽,贮矿槽贮存能力 可少些;
复习
高炉内分那几个带? 消除CaCO3分解不良影响的措施?
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高炉炼铁的上料系统
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3.1 供料设备
在高炉生产中,料仓上下所设置的设备,是为高炉上料 设备服务的,其所属的设备称为供料设备。基本职能是 :根据冶炼要求,将不同质量计量的原燃料组成一定的 料批,按规定程序往高炉上料设备装料。
国多采用钢筋混凝土结构。混合结构是指支柱和槽 用钢筋混凝土结构,漏嘴和轨道梁用钢结构。 衬板:焦槽内衬以废耐火砖,废铁槽内衬以旧铁轨 ,生矿槽内衬铁屑混凝土或铸铁衬板。对装热料的 贮矿槽则衬以废耐火砖。 对于北方矿槽的防冻措施,是向槽内通蒸汽,在漏 嘴处用高炉煤气进行局部烘烤。
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高炉炼铁的上料系统
3.1.2.1 称量设备 分为机械秤(即杠杆秤)和电子秤(即用电阻应变仪) (1)称量车 根据高炉有效容积不同国内称量车装料量
分别为3t、10t 、25t、 30t和40t几种。 缺点:支点上的刀口变钝,称量精确性低。杠杆式称量
系统比较复杂,结构庞大。 (2)称量(焦)漏斗 固定在物料筛和上料料车之间,
电子式称量漏斗由传感器、固定支座、称量漏斗本体以及 启闭闸门组成。
电子称质量小,体积小,结构简单,拆装方便,计量精度 较高,所以应用广泛。
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3.1.2 槽下称量及运输、筛分设备
3.1.2.2 运输设备
(1)称量车运输设备 称量车机架是由纵向和横向梁组 成的金属结构,上铺金属板,机架安装在两台铁道行走 小车上,每台小车装有电力驱动装置和气动制动器。
(1)贮矿槽的作用 ① 解决高炉连续上料与车间间断供料之间的矛盾; ② 起到原料贮备的作用 。一般要求贮存量:焦碳为
6~8h用量;烧结矿为12~24h用量; ③ 供料设备易于实现机械化和自动化; ④ 容积大的贮矿槽有混匀作用,利于成分的稳定。
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3.1.1 贮矿槽极其附属设备
③ 与高炉有效容积有关 。 因大型高炉操作和管理加强,有专 用原料场,原、燃料运输能力大,贮矿槽贮存能力可相对减少 ;
④ 与运输线路长短有关 。 运输线路长,贮矿槽贮存能力要大 ;反之,贮存能力可少些。
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3.1.1 贮矿槽及其附属设备
(3)贮矿槽结构 贮矿槽的结构,有钢筋混凝土和混合结构两种。我
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3.1.1 贮矿槽极其附属设备
3.1.1.2 闭锁装置
一般每个贮矿槽设有两个漏嘴,漏嘴上应装有闭 锁装置,即闭锁器。其作用是开关漏嘴,并调节 流量。
基本要求是:应有足够的供料能力;料流均匀连 续且稳定并可以调节;能正确锁住料流,不卡不 漏;结构简单,易于维修。
常用的闭锁装置:启闭器和给料机。
要求: (1)供料设备应能适应多品种的要求; (2)易于实现机械化和自动化操作; (3)为保证高炉连续生产,供料设备应简易可靠; (4)在组成料批时,对供应原料进行最后过筛。
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3.1.1 贮矿槽极其附属设备
3.1.1.1 贮矿槽 贮矿槽位于卷扬机的一侧,与炉列线平行,与斜 桥垂直。是高炉供料设备的核心。
缺点:供料能力有限,设备复杂庞大,不易实现机械化 和自动化,人工操作条件差。
(2)带式运输设备 主要指胶带运输机,热矿使用链板 式运输机。胶带运输机自动化程度高,生产能力大,可 靠性强,劳动条件改善,所以应用广泛。
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闭器 其供料是借炉料本身的重力,故难于控制料流
,易跑料和卡料,特别是当物料粒度不均匀时更是 如此。从而破坏了称量的准确性。因此,一般用于 机械化程度较低的中小高炉。 按结构形式可分为:单扇型板式(a)、双扇型板 式(b)、S型翻板式(c)和溜嘴式(d)四种。
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3.1.1 贮矿槽极其附属设备
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3.1.1 贮矿槽极其附属设备
(2)给料机
利用炉料自然堆角自锁,关闭可靠。能均匀、稳定而连 续地给料,从而也保证了称量精度。按结构形式分为: 链板式给料机(e)、往复式给料机(f)和电磁振动给料 机(g)三种。
最主要的是电磁振动给料机(g)。由槽体、激振器、减振 器三部分组成,减振器与槽体之间通过弹簧连接在一起 。
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3.1.1 贮矿槽极其附属设备
由于减震器的作用,使槽内产生连续不断的震动,驱使 槽内物料连续产生向前跳跃运动。由于槽体的震动频率 很高,振幅小,物料被抛起的高度也很小。只能看到物 料在槽内连续不断的向前流动。
漏斗用柱子支托在秤的平台上,四个支点将物料负荷传 递到秤头的指针上。
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3.1.2 槽下称量及运输、筛分设备
(3)电子秤 由一次元件和二次仪表组成。一次元件又 称传感器,在上面贴有电阻应变片。将贴在传感器上的应 变片构成电桥以便输出较大信号,这就是二次仪表。
电子秤质量小,体积小,结构简单和拆出方便,计量精度 较高。
电磁振动给料机
优点: 没有转动的零部件,没有润滑点,结构简单、
设备质量小,维修方便;给料均匀,能够自动控制
缺点:不能用于有较高粘滞性的湿的粉状物料。
2/8/2021
高炉炼铁的上料系统
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3.1.2 槽下称量及运输、筛分设备
在贮矿槽下将原料按品种和数量称量后,运到料车的方 法有称量车和皮带机运输(用称量漏斗称量)两种。
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