传感器及取源部件的识读与安装
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供热控取源部件及敏感元件的安装指导，确保安装过程规范、高效、安全。
本指导书适合于所有安装人员，包括技术工程师和操作人员。
二、安装前准备1. 确认安装位置：根据设计要求和实际情况，确定热控取源部件和敏感元件的安装位置。
确保位置符合相关安全要求和规范。
2. 检查设备和材料：确保所需的热控取源部件和敏感元件完好，并检查相关材料的质量和数量是否满足要求。
3. 工具准备：准备所需的安装工具，包括螺丝刀、扳手、电钻等。
确保工具完好无损，并保持工具的清洁。
三、安装步骤1. 施工现场准备：在安装前，确保施工现场的整洁和安全。
清除可能影响安装的障碍物，并确保工作区域通风良好。
2. 安装热控取源部件：a. 根据设计要求，确定热控取源部件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将热控取源部件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接热控取源部件的电源线。
确保电源线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者短路的情况发生。
3. 安装敏感元件：a. 根据设计要求，确定敏感元件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将敏感元件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接敏感元件的信号线。
确保信号线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者断开的情况发生。
4. 安装完毕检查：a. 检查热控取源部件和敏感元件的安装位置是否正确，是否符合设计要求。
b. 检查所有连接是否坚固可靠，避免浮现松动、断开或者短路等情况。
c. 检查安装过程中是否有遗漏或者错误，及时进行修正和调整。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，必须严格按照像关安全规范操作，确保人身安全和设备安全。
2. 在进行电气连接时，务必断电操作，避免触电事故的发生。
3. 在使用工具时，要注意安全操作，避免意外伤害。
使用合适的工具，避免使用损坏或者不合适的工具。
4. 在安装过程中，注意防止灰尘、水汽等杂质进入设备内部，避免影响设备的正常运行。
热控安装工程施工技术2 取源部件及敏感元件的安装
敏感元件即检出元件，是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元件或器件。
本节介绍的检出元件，是指安装在主设备或管道上的测温元件、节流装置、分析取样装置等。
取源部件是测量过程变量用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。
由此可知，它并不包括检出元件或检测仪表本身在内，仅指检出元件(或测量管路)与热力设备(或管道)连接时，在它们之间使用的一个安装部件。
例如，安装测温元件用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门、差压水位测量用的平衡容器、安装节流装置用的法兰及节流件上下游侧的直管段等均属于取源部件的范畴。
敏感元件和取源部件的安装地点(以下简称仪表测点)均在热力设备或管道上，一般直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的压力和温度参数(见表1)选择相应的结构与材质(取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符)。
安装后要求严密、无泄漏，并应随同热力设备或管道一起作严密性试验。
表 1 电站锅炉和汽轮机蒸汽参数注 1.本表参考《电力工业词典》，水利电力出版社，1989年出版。
2.5350C／5350C：分子为过热蒸汽温度，分母为再热蒸汽温度。
3.临界点参数：绝对压力22.12MPa，饱和温度374.150C。
4.锅炉的蒸汽参数指锅炉出口汽压和汽温，汽轮机的蒸汽参数指汽轮机进口的汽压和汽温。
对整台机组则以汽轮机进口汽压(绝对压力)和汽温作为机组的蒸汽参数。
取源部件使用的垫片材质，可参照表2选用。
选用垫片的材质不得与被测介质起化学反应。
表 2 垫片材质的选用续表注本表摘自DL.501l—92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组编）。
承压部件加工前，应查明其材质钢号并核对出厂证件(或用以证明其质量标志)，不得错用。
用于中压等级以上的材质如没有出厂证件，必须进行检验，确认无误后方可使用。
合金钢部件不论有无证件，在安装前均应经光谱分析，安装后还须经光谱分析复核并提出分析报告(合金钢管每个焊□的管段都要分别进行光谱分析)。
传感器 安装方法
传感器安装方法
传感器的安装方法取决于具体的传感器类型和应用场景。
以下是一般传感器的安装步骤：
1. 确定传感器的位置：根据实际需要，在被测物体或系统中选择一个合适的位置来安装传感器，并确保传感器能够准确地测量到所需的参数。
2. 准备安装材料：根据传感器的要求，准备相应的安装材料，可能包括螺丝、固定夹具、支架等。
3. 安装传感器：将传感器固定在事先确定的位置上，使用合适的安装材料进行固定，确保传感器处于稳固和不易变动的状态。
4. 连接传感器：根据传感器的接口类型，将其与相应的电源、信号采集或控制设备进行连接。
按照传感器的说明书或技术手册连接正确的电线或接口，确保传感器能够正常工作。
5. 调试和测试：完成传感器的安装后，需要对其进行调试和测试。
根据传感器的性能和要求，使用相应的设备或工具对传感器进行测试，确保其能够准确地测量目标参数。
6. 稳定传感器位置：在传感器安装完成后，应确保传感器的位置稳定，避免因
为外部因素的干扰或传感器本身位置的改变而导致测量误差。
必要时可以使用锁螺丝或胶水固定传感器的位置。
以上是一般传感器的安装方法，具体的安装步骤和要求可能因传感器类型和应用场景的不同而有所差异，请根据具体情况进行安装。
取源部件安装讲解-取源部件
七、取源部件安装1.概述取源部件是测量过程变量使用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。
它不包括检测元件或检测仪表本身在内，仅指检测元件（或仪表测量管道）与热力设备（或管道）连接所用部件。
如：安装测温元件使用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接的短管及阀门、差压水位测量使用的平衡容器、流量测量使用的凝结球、节流装置及其附件等均属于取源部件的范畴。
取源部件的安装位置均在热力设备或管道上，直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的性质、压力和温度参数选择相应的结构和材质（取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符）。
安装后要严密、无泄露，并应随同热力设备或管道一起进行严密性试验。
2.施工流程3.施工准备3.1.32 3.3.3.4. 取源部件到货后验收合格，其材质经光谱试验满足设计和系统参数要求。
作业指导书等相关文件编制完成并经过审批，满足施工要求。
作业人员均经过安全技术交底，并在交底记录上签字。
高处作业的场所脚手架搭设完成并经验收合格。
3.5.取源部件安装所需的工器具和材料齐全并经检验合格。
4.施工工艺质量控制要求4.1.测孔定位4.1.1.测点位置的选择应符合设计图纸或制造厂图纸及说明书的要求，兼顾维护、检修、监视方便，且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上，不得装在管道和设备的死角处。
4.1.2.仪表测孔不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近，不可设置在设备或管道焊缝或热影响区内。
4.1.3 .相邻两取源部件之间的距离应大于被测介质的管道外径，但不得小于200mm压力与温度测点在同一管段上临近安装时，按介质流动方向压力测孔应开在温度测孔的上游。
介质流向图7-1压力和温度的测点位置选择4.14蒸汽管道的监察段上不得开孔和安装取源部件。
4.1.5.水平或倾斜管道上压力测点的安装位置的选择应符合下列规定:(1)对于气体介质，为了使气体中含有的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于进入测量管路及仪表内而造成附加误差，因此取压口应开在管道的上半部(0 〜180° );(2)对于液体介质，为了使液体内析出的少量气体能顺利回到工艺管道内，同时还要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及仪表内，因此取压口应开在管道水平中心线以下并与水平中心线成对45°夹角(180°〜225°或-45 °〜0)的范围内；(3)对于蒸汽介质，为了保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也为了防止工艺管道底部固体杂质进入测量管路及仪表内，因此蒸汽的取压口应开在管道的上 半部及水平中心线以下，并与水平中心线成 45°（ -45。
1-5 压力传感器的安装解析
3、节流装置的差压用均压环取压时，上、下 游侧取压孔的数量必须相等，同一侧的取压孔 应在同一截面上均匀设置。
4、节流件在管道中的安装方向必须使流体从节流件 的上游端面流向节流件的下游端面。对于孔板， 上游端面与节流孔圆筒形柱面垂直；对于喷嘴， 上游端面垂直于轴线的入口平面部分。
5、节流件在管道中安装应垂直于管道轴线， 其偏差允许在±1°之间。节流件应与管道或 夹持环（当采用时）同轴，节流件的轴线与上、 下游侧管道轴线之间的距离为 ex≤0.0025D/0.1+2.3 β 4 β =d/D 式中： D——工作条件下上游管道内径； β ——直径比； d——工作条件下节流件的节流孔或喉部直径。
1.3水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下 列规定： a、测量气体压力时，测点在管道的上半部； b、测量液体压力时，测点在管道的下半部与 管道的水平中心线成45°夹角的范围内； c、测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及 下半部与管道水平中心线45°夹角的范围 内。
测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半 部
可安装的隔离罐，罐中充以中性的隔离液体，以防 腐参与蚀或堵塞导压管和压力表。 6、 风压的取压孔径应与取压装置外径 相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用 的堵头和可拆卸的管接头。取压口到压力表之间 应装有切断阀，以备检修压力表时使用。切断阀 应装设在靠近取压口的地方。需要进行现场校验 或经常冲洗导压管的地方，切断阀可改用三通阀。 7、取压孔和取源部件均应无毛刺。取压管内端面与 设备连接处的内壁应保持平齐，不应有突出物或 毛刺，以免影响液体的平衡流动。
测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半 部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范 围内。
取源部件安装质控要点
编制：于海波 2012.6.7
一、取源部件
在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀 门等元件。 常用的有：管咀、接头、套管、弯管、阀门等。（广义取源部 件）狭义主要指管接头、短管。（是什么） 仪表取源部件安装是自动化工程安装的基础，是仪表可靠运行和精度的 重要保障。取源部件安装正确与否，直接关系到控制、保护、信号、自动 调节的正确性，是保证控制系统安全经济运行的重要基础部件。（很重要） 材料制造工艺特殊制造周和采购周期长、修改困难、影响较大。按照正 常施工顺序取源部件与管道预制同时进行，然后进行管道冲洗，强度试验， 防腐及保温处理。一旦发生取源部件遗漏（发现早重新开孔安装，如果发 现晚管道冲洗，强度试验，防腐及保温处理完成，将重新开孔。重新开孔 有一个什么问题，就是铁屑容易掉进管道，且清理困哪；另外一个问题就 是强度试验，重新做强度试验较麻烦，取源部件焊缝属于角焊缝不适合做 射线检测代替强度试验）、安装孔开错位置（这个问题会更麻烦不但上面 那些步骤需重新进行外，一般情况下取源部件不进行封堵，而直接更换管 道，后果更严重）、安装方式错误（与遗漏处理方式类似）等。轻则重新 安装试验，重则相应管道作废。经济和工期损失 较大 。（后果很严重）
2、温度取源部件安装要求 温度取源部件与管道有两种安装方式：垂直安装和倾斜安 装 a、与管道相互垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂 直相交。
b、与管道成倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺 管道轴线相交。 c、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管 道轴线重合。 d、温度仪表插入深度为管道口径2/3处。
d、当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物的压力时，在垂直和倾斜 的设备管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料 流束成锐角安装。（防止灰尘和杂质进入管道和仪表内，造成堵塞 仪表管和仪表，影响仪表正常工作）
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规则2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
取源部件与管道安装要求
取源部件与管道安装要求一、取源部件的安装要求1. 安装位置选择：取源部件应尽量安装在通风良好、温度适宜的地方，避免阳光直射和高温环境，以确保其正常工作和寿命。
2. 固定稳固：安装时应确保取源部件固定稳固，避免受到外力摇晃或振动，以免影响其正常工作和使用寿命。
3. 防水防尘：取源部件应采取防水、防尘措施，以保护其内部元器件不受潮湿和灰尘的侵害，确保其正常工作和可靠性。
4. 电源接线：根据取源部件的电源要求，正确接线，确保电源供应稳定可靠，并注意线缆的绝缘和接地等安全措施。
5. 连接方式：根据具体设备的要求，选择合适的连接方式，如USB 接口、网络接口等，确保取源部件与其他设备之间的正常通信和数据传输。
6. 定期维护：定期对取源部件进行维护保养，清洁内部灰尘，检查电源线路和连接线路的接触情况，及时发现和排除故障。
二、管道安装的要求1. 管道选材：选择符合规范要求的管道材料，如不锈钢、铜等，以确保管道的耐腐蚀性和使用寿命。
2. 管道布局：根据实际需要和施工条件，合理规划管道布局，避免管道交叉和弯曲过多，以减小阻力和压力损失。
3. 管道固定：管道应固定牢固，避免受到外力挤压或振动，以确保管道的稳定性和安全性。
4. 管道连接：管道连接处应采用符合规范的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接处的密封性和可靠性。
5. 管道支撑：长距离管道应设置支撑点，以减小管道的自重和外力对管道的影响，确保管道的稳定性和安全性。
6. 管道绝缘：对于需要绝缘的管道，应进行绝缘处理，以防止热量损失或冷凝水产生，同时减少噪音和震动。
7. 管道标识：对于管道系统中的各个管道，应进行标识，清晰标注管道用途、流体介质、流向等信息，以便于维护和管理。
以上是取源部件和管道安装的相关要求，通过合理的安装和维护，可以确保取源部件和管道的正常工作和安全运行。
在实际安装过程中，需要严格按照相关要求进行操作，确保安装质量和工程安全。
同时，定期维护和检查也是保证设备长期稳定运行的重要措施。
取源部件的安装
取源部件的安装1、温度取源部件①温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。
不能选择振动较大、介质流动缓慢或阻力部件附近处。
②对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头；对于污泥介质，取源部件按HG516-87，选择法兰引出连接。
③在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或与之正交。
④测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。
当工艺管道小于15mm时，测温元件处应加装扩大管。
⑥当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。
2、压力取源部件：①压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。
②取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。
③压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。
④在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当：介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装；介质为液体时，取源部件应在管道中心线以下90。
夹角内安装；介质为污泥时，取源部件应选在管道项部，取源管及阀门通径应选择25mm以上，以防堵塞。
⑤当介质为水蒸气或温度大于800的可凝性热气体时，对于就地压力测量仪表，则应接通仪表处的导管上加装冷凝圈，以防由于温度影响产生测量误差或损坏仪表。
⑥当介质为腐蚀性时，导管上必须加装隔离器。
3、流量取源部件按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。
其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。
4、液位及分析取源部件的安装液位及分析仪表取样点应与业主、监理共同商定，并根据产品说明书及设计确定合理的安装方式，其质量控制按AR等级执行。
5、取源部件安装的质量控制序号质量控制点等级1 测量取源点的正确定位AR2 安装图与安装材料相符ARBR3 防腐管道上开孔焊接后补做防腐4 仪表取源阀门检验合格BR5 泄漏检查AR。
取源部件、检出元件、测量仪表安装方案(包括：就地仪表、特殊仪表安装)
延长石油中煤榆林能源化工有限公司延长石油靖边能源化工项目30万吨/年聚丙烯（二线）装置陕西延长石油靖边能源化工项目聚丙烯二线装置仪表专业施工方案---------取源部件、检出元件、测量元件安装编制：付建伟审核：张凌坤批准：赵换成版次编制审核批准批准日期1陕西化建工程有限责任公司延长中煤靖边能源化工第一项目部2012年 9月 20日目录第1章工程概况 (1)第2章编制说明 (2)2.1编制目的 (2)2.2适用范围 (2)2.3编制依据 (2)第3章主要施工工程量 (3)第4章施工工机具 (4)4.1 工机具计划 (4)第5章施工方法及技术要求 (5)5.1 仪表取源部件的安装 (5)5.2 仪表设备安装 (8)第6章质量保证措施 (13)第7章安全保证措施 (14)第8章安装记录和质量检查记录 (15)第9章工作危害性分析（JHA） (17)陕西延长石油靖边能源化工项目聚丙烯二线装置仪表专业施工方案---------取源部件、检出元件、测量元件安装方案第1章工程概况陕西石油靖边能源化工项目30万吨／年聚丙烯（二线）装置主要由现场装置变电所、现场机柜室、挤压造粒厂房、聚合框架、掺混料仓、街区、化学品库、废水池等单项装置组成。
仪表部分施工主要是：各类仪表（压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表、分析仪表、仪表阀门）安装、电缆配管安装、电缆桥架安装、电缆敷设、仪表管路安装（气源管、导压管、取样管、仪表管管配件等）、回路检测（单表调试、仪表管路吹扫和试压）、机柜室仪表盘柜安装等。
第2章编制说明2.1编制目的本方案为陕西石油靖边能源化工项目聚丙烯二线（PP2）装置仪表安装工程而编制，以明确技术要求和施工方案，指导施工，保证施工质量。
2.2适用范围本方案适用于陕西石油靖边能源化工项目PP2装置施工范围内的仪表专业安装工程，参加仪表安装工程的施工人员应遵照执行。
2.3编制依据2.3.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范2.3.1.1、自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）2.3.1.2、石油化工仪表工程施工技术规程（SH/T3521-2007）2.3.1.3、石油化工不锈钢复合钢焊接规程（SH-T3527-2009）2.3.1.4、石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）2.3.1.5、石油化工安装工程施工质量验收统一标准（SH-T3508-2011）2.3.1.6、石油化工工程建设交工技术文件（SH3503-2007）2.3.1.7、石油化工建设工程项目施工过程技术文件（SH3543-2007）2.3.1.8、仪表检试验计划2.3.2 设计图纸2.3.2.1、SEI设计单位关于PP2装置仪表工程图纸2.3.2.2、SEI设计单位关于PP2装置仪表工程的设计变更2.3.2.3、设备厂家图纸及说明书2.3.3 相关文件2.3.3.1、本工程相关施工合同2.3.3.2、本工程《施工组织总设计》及《仪表专业施工组织设计》2.3.3.3、相关技术协议2.3.3.4、强制条文及质量通病防控条文关于仪表专业部分2.3.3.4、仪表专业检试验计划第二版第3章主要施工工程量PP2区域仪表所有取源部件、及测量仪表序号设备及材料名称规格型号设计数量1 流量计220台2 液位计及音叉料位计103台3 压力测量元件253台4 温度测量元件217台5 调节阀43台6 蝶阀及切断阀86台7 柱塞阀、旋塞阀及特殊切断阀32台8 自力式调节阀、V型球阀及滑阀20台9 特殊调节阀64台10 称重仪10台11 流量计220台12 液位计及音叉料位计103台13 压力测量元件253台14 温度测量元件217台15 调节阀43台16 蝶阀及切断阀86台17 柱塞阀、旋塞阀及特殊切断阀32台18 自力式调节阀、V型球阀及滑阀20台19 特殊调节阀64台20 称重仪10台第4章施工工机具4.1 工机具计划序号名称规格单位数量备注1 角向磨光机博世ф125mm 台 42 手电钻博世φ5-13 台 33 电焊台 54 氩弧焊台 25 锉刀把 36 套筒扳手M6—30mm 台107 内六角扳手M5—20mm 套158 螺丝刀把309 工具包个2010 活动扳手个204.2人员计划施工人员应包括施工负责人、技术质量负责人。
自动化仪表识图与安装
9.仪表安装需要什么常用机具和标准仪器仪表？
lO.仪表安装的主要工作有哪些？安装顺序怎样安排？
11.仪表安装技术要求有哪些？
第2章 仪表工程图例符号与控制室 平面布置图的识读
2.1 常用生产过程自动化安装工程图例符号
2.1.1 图形符号的识读
1．测量点的识读
2．连接线图形符号的识读
电信号线
二进制电信号 气压信号
自动化仪表识图与安装
内容
第 1 章 过程自动化仪表安装概述 第 2 章 过程自动化仪表工程图例符
号与控制室平面布置图的识读 第 3 章 过程自动化仪表供电及供气系
统图与仪表盘接线图的识读 第 4 章 传感器及取源部件的识读与安装 第 5 章 常用仪表安装工程设施和施工材料 第 6 章 过程自动化仪表管路的安装 第 7 章 自动化仪表盘的安装及配线 第 8 章 生产过程自动控制设备的安装 第 9 章 过程自动化仪表安全防护 第10章 仪表辅助设备的制作与安装
1.3 施工准备阶段
1.仪表安装准备阶段 2.安装图纸资料的准备
3.施工验收规范
4.安装技术准备
5.安装施工设计单位图纸会审
6.施工安装技术准备工作交底
7.安装施工各项工程划分
8.施工安装材料及物资准备
9.施工记录表格准备
10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备
1.4 施工安装阶段
安装施工过程主要的工作 1. 配合工艺进行一次仪表安装； 2. 在线仪表安装； 3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位； 4. 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制
二进制气信号
连接线相接
液压信号线
电磁、辐射、热、光、 声等信号（有导向）
（233）.仪执仪表行表图机功形构能符符图号号形的符识号读和控制阀体图形符号 （1）表示仪表安装位置的图形符号
自动化仪表温度取源部件的安装规定
自动化仪表温度取源部件在管道上的安装规定
物料流向，取源部件轴线应与工艺管 Nhomakorabea度取源部件在管道上的安装规定
温度取源部件在管道上的安装规定 自动化仪表温度取源部件在管道上的安装规定
道轴线相重合； 2、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；
自动化仪表温度取源部件在管道上的安装规定 温度取源部件在管道上的安装规定
• 3、与管道呈倾斜角度安装时，宜逆 2、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；
自动化仪表温度取源部件在管道上的安装规定 2、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；
自动化仪表温度取源部件在管道上的安装规定 2、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；
1、与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交； 自动化仪表温度取源部件在管道上的安装规定 1、与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交； 2、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合； 2、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合； 1、与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；
着物料流向，取源部件轴线应与管道 温度取源部件在管道上的安装规定
温度取源部件在管道上的安装规定
轴线相交。 1、与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；
自动化仪表温度取源部件在管道上的安装规定 自动化仪表温度取源部件在管道上的安装规定 2、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；
传感器拆装的实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过拆装传感器，深入了解传感器的结构、工作原理和组装过程，提高学生对传感器原理和实践操作的理解，培养动手能力和分析问题、解决问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX学院XX实验室四、实训器材1. 传感器：温度传感器、压力传感器、光敏传感器等2. 工具：螺丝刀、扳手、显微镜等3. 仪器：示波器、万用表等五、实训过程1. 传感器识别：首先对所提供的传感器进行识别，了解其类型、功能和应用场景。
2. 传感器拆装：- 温度传感器拆装：拆开传感器外壳，观察内部结构，了解传感器的工作原理。
- 压力传感器拆装：按照拆卸步骤，逐步拆解传感器，观察内部元件，分析其工作原理。
- 光敏传感器拆装：拆开传感器外壳，观察内部元件，分析其光敏特性。
3. 传感器测试：- 使用示波器和万用表测试传感器输出信号，分析传感器的工作状态。
- 通过调整输入信号，观察传感器输出变化，进一步理解传感器的工作原理。
4. 传感器组装：- 根据拆卸过程，按照相反顺序进行组装，确保传感器各部分完好无损。
- 组装完成后，进行测试，验证传感器是否恢复正常工作。
六、实训结果1. 成功拆装了温度传感器、压力传感器和光敏传感器，掌握了传感器的拆装技巧。
2. 通过拆装过程，了解了传感器的内部结构和工作原理，提高了对传感器原理的认识。
3. 通过测试，验证了传感器的正常工作，掌握了传感器测试方法。
4. 在组装过程中，培养了学生的动手能力和团队协作精神。
七、实训总结1. 通过本次实训，我们深刻认识到传感器在各个领域的应用广泛，对传感器原理和实践操作有了更深入的了解。
2. 拆装传感器的过程，锻炼了我们的动手能力和分析问题、解决问题的能力。
3. 在实训过程中，我们学会了如何正确使用工具和仪器，提高了实验技能。
4. 本次实训有助于提高学生的综合素质，为今后从事相关领域的工作奠定了基础。
八、实训建议1. 在拆装传感器时，要注意安全，防止损坏传感器和伤害自己。
快速安装汽车传感器的步骤
快速安装汽车传感器的步骤随着科技的不断进步，汽车行业也在不断创新和发展。
传感器作为汽车电子系统中的关键部件，扮演着监测和控制车辆运行状态的重要角色。
在现代汽车中，传感器的安装显得尤为重要，因为它能够为驾驶员提供准确的数据，帮助他们更好地掌握车辆的运行情况。
本文将介绍快速安装汽车传感器的步骤，帮助读者更好地理解和掌握这一过程。
首先，在安装汽车传感器之前，我们需要准备必要的工具和材料。
通常情况下，我们需要准备扳手、螺丝刀、电线剪刀、绝缘胶带以及适当的传感器。
这些工具和材料将为我们提供便利，使我们能够更好地进行传感器的安装工作。
第二步，我们需要确定传感器的安装位置。
不同的传感器有不同的安装位置要求，因此我们需要仔细阅读传感器的安装手册，了解其最佳安装位置。
一般来说，传感器需要安装在车辆的关键部位，以便能够准确地监测车辆的运行状态。
例如，氧气传感器通常安装在排气管上，以监测废气的含氧量。
第三步，我们需要准备好车辆的电源。
在安装传感器之前，我们需要确保车辆的电池已经断开，并且车辆的电源系统处于关闭状态。
这样可以有效地避免安装过程中的电路短路和其他意外情况的发生。
第四步，我们需要拆卸车辆的相关部件，以便安装传感器。
这可能涉及到拆卸车辆的保险杠、排气管或其他相关部件。
在进行拆卸之前，我们需要小心谨慎地操作，确保不会损坏车辆的其他部件。
第五步，我们需要将传感器安装到车辆上。
在安装传感器之前，我们需要仔细阅读传感器的安装手册，并按照其中的指示进行操作。
通常情况下，传感器需要使用螺丝固定在车辆上，并且需要连接相应的电线。
在进行这些操作时，我们需要确保传感器安装牢固，并且电线连接正确。
第六步，我们需要测试安装好的传感器是否正常工作。
在启动车辆之前，我们可以使用相关的测试仪器来检测传感器的工作状态。
如果传感器正常工作，我们可以继续进行下一步的操作；如果传感器存在问题，我们需要重新检查安装步骤，找出问题所在并进行修复。
最后，我们需要重新安装车辆的相关部件，并确保它们的安装位置正确。
传感器安装操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保传感器安装质量，提高传感器使用寿命，保证测量数据的准确性，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于各类传感器的安装。
三、安装前的准备工作1. 检查传感器及其附件是否齐全、完好，如有损坏或缺失，应及时更换。
2. 根据传感器技术参数和现场实际情况，选择合适的安装位置。
3. 确保安装位置周围环境符合传感器使用要求，如温度、湿度、振动等。
4. 准备必要的安装工具和辅助材料。
四、安装步骤1. 清理安装位置，确保无杂物、油污等。
2. 根据传感器类型，选择合适的安装方式。
如：螺纹连接、焊接、粘接等。
3. 将传感器安装到预定的位置，确保传感器与安装面垂直。
4. 调整传感器，使其与测量对象对准，保证测量数据的准确性。
5. 安装传感器附件，如：电缆、接线盒、支架等。
6. 连接传感器与测量设备，确保连接牢固、接触良好。
7. 对传感器进行校准，确保测量数据的准确性。
五、注意事项1. 安装过程中，注意保护传感器及其附件，避免碰撞、划伤等。
2. 安装传感器时，不得使用蛮力，以免损坏传感器。
3. 传感器安装后，不得随意拆卸、调整。
4. 传感器安装完成后，应对其进行测试，确保测量数据的准确性。
5. 定期检查传感器及其附件，发现问题及时处理。
六、记录与验收1. 安装完成后，填写传感器安装记录表，记录传感器型号、安装位置、安装时间等信息。
2. 安装记录表由项目负责人审核签字后存档。
3. 项目验收时，应检查传感器安装记录表，确认安装质量。
七、附则1. 本规程由技术部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本规程仅供参考，具体操作请根据传感器类型、现场实际情况及厂家要求进行调整。
第2篇一、适用范围本规程适用于所有涉及传感器安装的工程项目，包括但不限于工业自动化、建筑监测、环境监测、医疗设备等领域。
传感器安装人员必须遵守本规程，确保安装过程的安全、高效和准确。
二、安装前的准备1. 了解传感器技术参数：熟悉传感器的类型、规格、性能指标、安装要求等，确保所选传感器符合项目需求。
常用传感器的认识、安装与接线
深圳市高技能人才公共训练基地Shenzhen Public Training Base for Hi-skilled Workers智能建筑行业智能楼宇管理师设备监控系统《常用传感器的认识、安装与接线》训练任务指导书ZNLY-4-4-01深圳市高技能人才公共训练基地2010.04.25目录第一部分基本管理信息 (3)第二部分训练任务的内容 (4)第三部分训练任务的实施 (7)第四部分附件 (22)第一部分基本管理信息第二部分训练任务的内容第三部分训练任务的实施采用I-OTPAE（改进的五步法）组织训练。
一、目标描述⊙技能目标：完成本训练任务后，你应当能（够）：关键技能：●能（会）掌握电流型信号输出传感器的接线和检测；●能（会）掌握电压型信号输出传感器的接线和检测；●能（会）掌握开关型信号输出传感器的接线和检测；●能（会）掌握电信号与测量值间的换算方法。
基本技能：●能（会）熟悉万用表的基本使用方法以及注意实现；●能（会）熟悉传感器的安装方法及安装注意事项；●能（会）熟悉通过标牌识别传感器的方法。
●能（会）熟悉传感器电源的接线以及信号地与电源地的关系。
⊙知识目标：完成本训练任务后，你应当能（够）：●掌握驱动器控制信号的接线和检测。
●掌握驱动器反馈信号的接线和检测。
●掌握控制信号与输出值的数据换算方法。
●掌握反馈电信号与使用值的数据换算方法。
掌握助理智能楼宇管理师的职业道德和相关法律法规的基本知识。
⊙职业素质目标：完成本训练任务后，你应当能（够）：●遵守系统调试标准规范，养成严谨科学的工作态度；●尊重他人劳动，不窃取他人成果；●养成总结训练过程和结果的习惯，为下次训练总结经验；●养成团结协作精神。
二、任务描述通过观察移动实训单元上的传感器设备的标牌和配套的技术手册，正确写出移动实训单元上每种传感器的名称、工作电源、测量范围和输出信号；并画出每种传感器的接线图；然后接线工作电源，测试传感器的输出信号，并对测试信号进行数据换算，得到最终测量数值。
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（11）凡安装承受压力的测温组件时，都必须保证密封。 当工作介质压力超过0.1MPa时，还必须另外加装保护套 管。此时，为减少测温的滞后，可在套管之间加装传热良 好的填充物。当温度低于150℃时可充入变压器油，当温 度高于150℃时可充填铜屑或石英砂，以保证传热良好。 4.1.4 测温仪表种类及优缺点
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（5）导线、电缆等在穿管前应检查其有无断头和绝缘性 能是否达到要求，管内导线不得有接头，否则应加装接线 盒。补偿导线不应有中间接头。 （6）导线附近应尽量避免交流动力电线。 （7）补偿导线最好与其他导线分开敷设。 （8）应根据管内导线芯数及其重要性，留有适当数量的 备用线。 （9）穿管时同一管内的导线必须一次穿入，同时导线不 得有曲折、迂回等情况，也不宜拉得过紧。 （10）导线应有良好的绝缘，禁止与交流输电线合用一 根穿线管。 （11）配管及穿管工作结束后，必须进行校对与绝缘试 验。在进行绝缘试验时，导线必须与仪表断开。
温度取源部件在工艺管道上的安装，应符合下列规定。 （1）与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴 线垂直相交； （2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部 件轴线应与工艺管道轴线相重合；
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（3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源 部件轴线应与管道轴线相交。 4.1.2 测温组件的安装方式
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4.1.3 测温组件安装注意事项
在正确选择测温组件及仪表之后，还必须注意正确安 装，否则，测量精度仍得不到保证。
（1）测温组件要与二次表配套使用。热电偶、热电阻要 配相应的二次表或变送器，特别要注意分度号。 （2）热电偶必须配用相应分度号的补偿导线，热电阻要 采用三线制接法。 （3）电缆或补偿导线通过金属挠性管与热电偶或热电阻 连接，注意接线盒的防爆形式。 （4）在测量管道中介质的温度时，应保证测温组件与流 体充分接触，以减少测量误差。因此，要求安装时测温组 件应迎着被测介质流向插入（斜插），至少须与被测介质 流向交，切勿与被测介质形成顺流，如图所示。
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4.2 压力传感器与取源部件的安装
4.2.1 压力传感器与取源部件的安装要求 压力测量包括液体、气体及蒸汽的压力测量。压力仪表
包括就地压力表和引远的压力变送器等。对于腐蚀性、黏 稠性的介质，则采用隔离法测量。吹气法隔离，适用于测 量腐蚀性介质或带有固体颗粒的流体。冲液法进行隔离， 适用于黏稠液体及含固体颗粒的悬浮液。
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4.1.5 连接导线与补偿导线安装注意事项 （1）线路电阻要符合仪表本身的要求，补偿导线的种类 及正、负极不要接错。 （2）连接导线与补偿导线必须预防机械损伤，应尽量避 免高温、潮湿、腐蚀性及爆炸性气体与灰尘的作用，禁止 敷设在炉壁、烟囱及热管道上。 （3）为保护连接导线与补偿导线不受外来的机械损伤， 并削弱外界电磁场对电子式显示仪表的干扰，导线应加屏 蔽，即把连接导线或补偿导线穿入钢管内，钢管还需在一 处接地。钢管的敷设应保证便于施工、维护和检修。 （4）管径应根据管内导线（包括绝缘层）的总截面积决 定，总截面积不超过管子截面积的2/3。管子之间宜用丝 扣连接，禁止使用焊接。管内杂物应清除干净，管口应无 毛刺。
1．测温组件 一般在管道、设备上安装的测温组件有如下几种： （1）工业内标式玻璃液体温度计； （2）工业用棒式玻璃液体温度计； （3）压力式温度计（温包）； （4）热电偶及热电阻； （5）铠装热电偶； （6）双金属温度计； （7）耐磨热电偶； （8）表面热电偶。
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2.测温组件的安装方式按固定形式分为 ： （1）法兰固定安装。 （2）螺纹连接头固定安装。 （3）法兰与螺纹连接头共同固定安装。 （4）简单保护套插入安装。 3．安装温度计采用保护套管及扩大管 在下列情况下安装温度计时可以采用扩大管。 （1）各类玻璃体温度计在DN＜50mm的管道上安装。 （2）热电偶、热电阻、双金属温度计在DN＜80mm的 管道上安装
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（5）测温组件的感温点应处于管道中流速最大处。一般 来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越 过流束中心线5～10mm、50～70mm、25～30mm。 （6）应尽量避免测温组件外露部分的热损失而引起的测 量误差。因此，一要保证有足够的插入深度（斜插或在弯 头处安装），二要对测温组件外露部分进行保温。 （7）若工艺管道过小，安装测温组件处可接装扩大管。 （8）用热电偶测量炉温时，应避免测温组件与火焰直接 接触，也不宜距离太近或装在炉门旁边。接线盒不应碰到 炉壁，以免热电偶冷端温度过高。 （9）使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引 入，同时应使接线盒的出线孔向下方，以防止水汽、灰尘 等进入而影响测量。
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4．常用温度测量组件安装图 （1）工业棒式 玻璃液体温度计 在钢管道上垂直 安装图
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((2346))双 热 用金电凹属偶凸温、法度 热 兰计 电 带安 阻 固装在定图钢接管头的(热5)热电偶、热电阻在钢管 管道电(道上阻7)上安耐垂装磨直图热安电装偶图安装图 道上斜45°安装图
1．压力取源部件安装要求 2．导压管安装 3．垫片 4．压力表安装位置
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4.2.2 压力管路连接方式与安装图
1．管路的连接方式 （1）采用卡套式阀门与卡套或管接头连接。 （2）采用外螺纹截止阀和压垫式管1.接压头力连表接安。装图 （3）采用内螺纹闸阀和压垫式管接头连接。 2．常用压力测量安装图
第4章 传感器及取源部件的识读与安装
4.1 温度传感器与取源部件的安装
4.1.1 温度取源部件的安装位置
温度取源部件的安装应按设计或制修的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近或介质流束 成死角处，以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装 位置，应注意周围强磁场的影响。