醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方法
无机硅酸锌车间底漆
Limitations
限制
Recommended coat: Pray one coat with high-pressure airless spray and the dry film thickness should be 15-20 microns, Subsequent coat: Epoxy resin paint, coat-tar epoxy paint, chlorinated rubber paint, polyurethane paint, chlorosulphonated polyethylene paint, heavy duty paint based on highly chorinated polyethylene etc.
Product
Information
产品数据
Volume Solids固体份
≥28
Dry Film Thickness干膜厚度
15-20 microns, according to the protected period
15-20微米，视保护期限要求
Theoretical Coverage理论涂布率
B:9 Kg in 10 liter container乙:9公斤装于10公升容器中
Flash Point闪点Above 13℃(mixture) 13℃以上（混合物）
Specific Gravity比重Approx1.35 Kg/L大约1.35公斤/公升
Specification and
Surface preparation
该涂料为溶剂型涂料，为避免事故或危险发生，应采取最低限度的安全措施如下：
国际(IP)无机硅酸富锌底漆的施工指导
Interzinc22无机硅酸富锌底漆的施工指导1.介绍Interzinc22是双组份、溶剂型、无机硅酸乙酯富锌底漆，符合SSPCPaint20以及BS5493（1977）EP2A的成分和性能要求。
这种富含锌粉的底漆，可以与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，适用范围包括桥梁、储罐、管道、海洋平台等钢结构。
除了作为性能突出的防锈底漆外，在经过正确处理的钢结构表面，不使用面漆可以耐高达400℃（752℉）的高温，与Intertherm50或Intertherm601配合使用，在干燥环境中，可以耐高温达504℃（1004℉）。
Interzinc22不能用于储罐内作为耐油品和化学品的内壁涂层使用，相应产品及施工要求请咨询技术部门。
对于Interzinc22高性能富锌底漆，其施工与一般的涂料不同，包括表面处理、喷涂设备的选用，漆膜的固化、漆膜厚度的控制，后道漆的覆涂等等，都有很多需要注意的地方。
2.表面处理2.1.钢结构缺陷处理在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的，包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等。
2.2.除油喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂，按照SSPC－1“溶剂清洁”标准执行。
2.3.抛丸／喷砂处理为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，起到其应有的阴极保护作用，必须对钢材表面进行抛丸或喷砂处理到Sa2½(ISO8501-1:1988)或者SSPCSP10。
表面粗糙度的要求通常为Rz：40－75m。
表面粗糙度的评定可以用不同的标准样板进行比较，RugotestNo.3,min.BNN9a－N10a（Ra ＝6－12.5m），Keane-Tator标准板2-3mil或者ISO/DIS8503－1粗中级(G/S)。
如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。
粗糙度也不能太大，否则无机硅酸富锌底漆就不能有效地覆盖住喷砂后的表面，波峰处很容易引起点蚀。
醇溶性无机富锌底漆的研制
Apr．2011 Vol．14 No．4
textile printing and pigment dyeing [J]. Dyes and Pigments， 2007，74（2）:370-379. [16] 陈伊凡，徐洁，朱新新.环保型水性油墨的制备[J].丝网印 刷，2009（6）:35-37. [17] 江章应，郭圆，张茂润.醇溶性丙烯酸树脂合成及应用的研 究[J].安徽理工大学学报（自然科学版），2009，29（4）：47-50. [18] 侯光宇.改性丙烯酸树脂的合成与应用[D].北京化工大学 硕士学位论文，2008． [19] 吴蔚，朱传方，蔡水莲.环保型改性水性丙烯酸树脂的研制 [J].现代涂料与涂装，2008，11（10）:21-23. [20] 张光华，张万斌，王东花，等.环氧丙烯酸树脂的合成及其 改性[J].中国胶粘剂，2009，18（11）:8-11. [21] Tao Wang，Monika Goikoetxea. Cross-linked network devel－ opment in compatibilized alkyd/acrylic hybrid latex films for the creation of hard coatings[J]. Langmuir，2010，26（17）: 14 323-14 333. [22] E Akbarinezhad，M Ebrahimi，S M Kassiriha，et al. Syn－ thesis and evaluation of water-reducible acrylic-alkyd resins with high hydrolytic stability [J]. Progress in Organic Coat－ ings，2009（65）:217-221. [23] 蔡栋宇，项尚林，陈贤益，等.以聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液为 连接料的塑料凹版水性油墨的研制[J].包装工程，2005，26 （3）:22-25. [24] 孙志娟，张心亚，黄洪，等.丙烯酸酯乳液改性的研究进展 [J].中国胶粘剂，2005，14（1）：40-43. [25] 于双武，张宝莲，魏冬青，等.氧化-还原引发无皂硅丙乳液 聚合研究[J].新型建筑材料，2008，35（2）：53-57.
1706 无机硅酸锌-施工质量控制
无机硅酸锌-施工质量控制1706共 六 页 2005年9月版 引言应用于石化和海洋工程的很多钢件都普遍选用硅酸锌为底漆。
当作为储罐涂料时往往不用面漆。
但在露天场合下，常采用有机面漆。
在酸性和碱性环境中，锌很快就被腐蚀掉了，面漆既增强耐久性又增进外观效果。
目前主要有两类硅酸锌漆。
尽管水性硅酸锌在钢结构中的应用不断上升，但仍主要用作储罐涂料。
溶剂型硅酸乙酯锌漆则普遍用于钢结构。
以下几方面归类为：1． 孔隙性- 面漆起泡- 去污2． 过厚- 龟裂- 内聚力低3． 锌盐生成- 盐份对性能的影响- 去除盐份4． 旧的硅酸锌和有机类油漆配套的局部修复1． 孔隙性硅酸锌具有天然孔隙。
刚施工后的硅酸锌中的硅酸脂结构不能填入所有锌粉颗粒之间的空间。
这种特性引发一些实际的负面效应。
理解了这一点会有助于避免下述可能发生的问题：a.有机面漆起泡b.不易清理污物a.面漆起泡气泡也称作爆孔和起泡，是最能引发漆膜破裂的一个原因。
前已述及，硅酸锌具有天然空隙，但经过几个月的户外固化，由于锌与大气中的潮气和二氧化碳反应生成锌盐，空隙逐渐被填满,组成一个紧密的薄膜。
多数钢结构不允许在涂面漆前搁置一两个月，而在底漆仍有空隙的时候就必须施涂面漆，这常常导致后续面漆起泡。
在硅酸锌漆上覆涂时，起泡的危险性很大。
基底日晒的时间越长，出问题的可能性越小。
机理起泡是由空气或气体以气泡的形式从新涂刷的湿漆膜的表面逸出造成的。
起泡会导致开裂、留下针孔或留在漆膜里。
当含溶剂有机面漆喷涂于有空隙表面上时，部分溶剂渗入到孔隙里.同时由于减压和瞬间的溶剂挥发导致表面温度降低。
温度又急遽升高使气体和空气膨胀。
从而使孔隙中的溶剂又存在着挥发的趋势。
这些作用组合起来形成了气泡。
起泡环境温度越高，问题越严重，而且如果由于日晒导致表面温度持续升高，问题会更糟糕。
覆涂时间过短或硅酸锌干燥时环境相对湿度过低，都会导致气泡的产生。
无机锌底漆上面漆起泡的可能性与底漆和面漆的选择都有关。
无机硅酸锌底漆
精心整理
无机硅酸锌底漆（无机富锌底漆）详细介绍
一、组成：由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机锌底漆。
二、主要特征
1、锌粉具有阴极保护作用且防锈性优异
2、具有优异焊接性能和切割性能
五、施工说明
1（1（2
（3）
（423（1（2层间附着力和保护效果。
4、涂装工艺：采用空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂均可，若粘度过稠，使用专用稀释剂，用量不超过10%
5、可使用时间（甲乙混合后）
6、后道配套涂料：能与氯化橡胶、环氧沥青漆、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
五、包装
A组份（锌粉浆）20kg
B组份（主剂）10kg
六、贮存期：一年
（1
（2
（3
（4
声明?
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无机硅酸富锌底漆施工方法
无机硅酸富锌底漆施工方法一、准备工作1. 确定施工面的基材类型，如钢结构、混凝土、木材等。
2. 对施工面进行清洁，去除油污、灰尘、松散的涂层等。
二、底漆选择根据基材类型和使用环境，选择适合的无机硅酸锌底漆。
无机硅酸锌底漆具有防锈、耐腐蚀、耐候性好等特点，适用于不同基材。
三、底漆施工步骤1. 搅拌：将无机硅酸锌底漆充分搅拌均匀，确保底漆中的颜料和溶剂充分混合。
2. 稀释：根据需要，可将底漆适当稀释，以提高施工性能和涂膜的附着力。
3. 涂刷：使用刷子、辊筒或喷枪等工具进行涂刷。
在涂刷之前，应先在小面积进行试涂，以确保涂膜的效果和附着力。
4. 均匀涂刷：涂刷时要均匀、连续地进行，避免出现漏刷、滴流、起泡等现象。
5. 干燥时间：根据底漆的配方和环境条件，等待底漆完全干燥。
通常情况下，干燥时间为24小时。
四、注意事项1. 施工环境温度应在5℃以上，湿度不超过85%。
2. 底漆施工前，应保持施工面的干燥和清洁。
3. 底漆施工时，应避免雨水、灰尘等杂质的进入，以免影响涂膜的质量。
4. 底漆施工过程中，应注意涂层的厚度，避免过厚或过薄。
5. 底漆施工完毕后，应检查涂膜的质量，如有问题及时修补。
无机硅酸锌底漆具有优异的防锈性能和耐腐蚀性能，广泛应用于桥梁、钢结构、储罐等工程项目中。
通过正确的施工方法和注意事项，可以确保底漆涂膜的质量和使用寿命。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的底漆类型和施工方法，以达到最佳效果。
同时，定期检查和维护底漆涂膜，延长底漆的使用寿命。
通过合理的施工和维护，无机硅酸锌底漆能够为工程项目提供可靠的防护效果，保证工程的安全和持久性。
水性无机富锌底漆涂层缺陷补救措施
水性无机富锌底漆涂层缺陷补救措施
一、附着力过低补救措施
1、施工前必须除去油脂或将粗糙基面打磨至合格；
2、钢铁表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂水性无机富锌底漆。
二、涂层出现龟裂补救措施
1、龟裂面积较小时，用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或喷涂水性无机富锌涂料
2、龟裂面积较大时，应重新喷砂至Sa2.5级，然后重新刷涂或喷涂水性无机富锌底漆。
三、涂层膜厚度不足补救措施
1、涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，
2、修补前表面应是清洁的。
四、涂层不慎擦伤补救措施
1、擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，
2、干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。
3、不可一次涂刷过厚，以免龟裂。
4、擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，
5、然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。
专家提醒：
1、水性无机锌底漆可以作为单涂层使用，也可与环氧树脂、乙烯树脂、氯化橡胶等涂料配套使用。
2、水性无机锌底漆喷涂前，要将基面除去灰尘和油污；
3、若涂层因间隔时间过长而生成白色锌盐时，应将其进行清除后，方可进行中间层施工。
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醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方式
醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方式（转）治理员发布于：2020-11-15 11:06:01 文字：【】【】【】摘要：本文介绍了醇溶性无机硅酸锌底漆在施工中显现的常见疵病，并从施工环境、表面处置、施工工艺进行缘故分析，并提出了解决方式。
关键词：无机硅酸锌底漆龟裂附着力针孔白锈0前言无机富锌底漆分为水性无机富锌和醇溶性无机富锌底漆，以硅酸乙酯为水解液的醇溶性无机富锌底漆又叫无机硅酸锌底漆，是一种具有电化学和化学爱惜双重功能的阴极爱惜性防腐底漆。
可常温固化，可在湿度大的环境中施工，并以醇作为溶剂，毒性小，加上它的耐高温性能，在钢板电焊切割时漆膜可不能受到阻碍，可作为焊接底漆。
因此被普遍应用于桥梁、储罐、石化钢结构、远洋船舶、海洋工程和电力设施等的防腐方面。
可是该类涂料对施工环境、表面处置、施工工艺等要求较高，在实际利用进程中常显现各类疵病，如龟裂、附着力不行、起雾、起泡、针孔、显现白锈等缺点。
本文就这些疵病的缘故从无机富锌底漆的防腐机理、施工环境和施工工艺作一些分析和探讨，以便在以后的防腐施工中起一些借鉴作用。
1无机ZnSio3底漆的防腐机理以部份水解的正硅酸乙酯为成膜物质，锌粉浆为防锈颜料，在醇类溶剂挥发的同时，正硅酸乙酯的烷氧基吸收空气中的潮气并发生水解反映，交联固化成硅酸锌铁和硅酸铁的复盐。
正硅酸乙酯的分子结构为Si(OC2H2CH3)4，将其进行部份水解，制成含有必然羟基的正硅酸乙酯液，然后与锌粉浆混合，涂覆成膜后，部份水解的硅酸乙酯继续水解和缩聚，最终成为网状高聚物。
2常见疵病及缘故分析（1）附着力分为底漆与基材的附着力、底漆与中间层或面漆之间的层间附着力。
①底漆与基材附着力不行。
主若是前期的表面处置方法不妥，由无机锌底漆的防腐机理可知，其锌粉在与成膜物质反映的同时还同基材金属铁反映。
基材表面如有残余的氧化皮、铁锈等会阻碍锌粉与钢材表面的电位接触，而降低涂层的化学和极性附着。
另外基材过于滑腻，也会引发涂层的机械附着。
无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程(2)
如东洋口兴盛化工有限公司无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程1产品简介(1) 无机硅锌车间底漆以正硅酸乙酯、锌粉、防锈颜料、溶剂、助剂等为原料，使用时通过正硅酸乙酯的部分水解物与锌粉反应，在钢铁表面形成一种硅酸锌保护膜，阻止钢铁的生锈，从而大大减轻了分段或船台涂浆时的防锈工作量。
2分析分法见GB/T6747-200g3产品质量指标2 工艺生产原理：(1) 流程简述：本产品由甲乙两个组份组成，甲组是把锌粉，防锈颜料、助剂等分散于溶剂中，形成锌粉浆，乙组份是把正硅酸乙酯在酸性条件下进行部分水解，使用时是把甲乙组份按2：1（质量比）的比例混合搅拌均匀进行施工。
(2) 正硅酸乙酯的解反应式：使用时甲乙两组份混合，乙组中部分水解的正硅酸乙酯又和甲组中的金属锌反应，生成聚合大地酸锌，涂覆在钢铁表面，其结构式如下图所示：(3) 流程图：甲组：乙组：(4) 主要工艺控制点及指标一、甲组：锌粉和防锈颜料经搅拌机分散后的细度小于70控制方法：用量程为0－100 的板细度测试。
二、乙组：把水解物的化时间控制在80—100秒控制方法：在5ml 的试管中加入4.5ml正硅乙酯水解物，在25℃的环境温度中恒温10分钟，再加入0.5ml的啡啉试剂，塞上橡皮塞，按动码表，上下颠倒，测试水解物的化时间，根据化时间判断反应的深度，适量补加酸化水。
(5) 主要原料、配方甲组：乙组：3 安全操作规程甲组：(1) 岗位基本知识a 岗位工艺简述聚乙烯醇缩丁醛在高速分散机剪切力的作用下先溶于装有乙醇、正丁醇的混合溶剂的调漆锅中，慢慢投入锌粉、防锈颜料、助剂等，继续分散到细度70 过滤后包装到甲组份b 主要物件的危险性及安全要求：乙醇的危险特性、易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中受热的容器有爆炸危险。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到较远的地方，遇明火引起回燃。
乙醇的安全要求：不能接触明火，生产过程密闭、通风正丁醇的危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
关于水性无机富锌涂料的若干问题
关于水性无机富锌涂料的若干问题屠德容，李健刘红伟，邵国环（天津化工研究设计院，300131）摘要：本文从防腐和施工性能方面对几种富锌涂料进行了比较，特别对各种水性无机富锌涂料（限于硅酸盐系）的性能从理论和实践上进行了分析，以澄清市场上对境外引进的一些品牌子的某些模糊认识。
关键词：水性无机富锌涂料；硅酸锂基料0 前言自1930年以来经历了70余年的开发和实践，水性无机富锌涂料以其优异的防锈蚀性、自修复性、耐热性、可焊性和零VOC释放，在大气和海洋重防腐工程，包括船舶、集装箱、海洋平台、各类海洋设施、桥梁、各类大型油品贮罐、塔架、各类管线、大型空调、除尘器、锅炉等大型设备，以及各类大型建筑的钢铁构件的防锈蚀上，取得令人满意的效果，得到愈来愈多业内人士的认同。
至今已成为最重要、使用最普遍的重防腐涂料品种之一。
目前国内市场上已有多种品牌，为便于使用单位进一步了解这类涂料的性能，科学合理地进行选择，本文将对水性无机富锌涂料的相关问题作比较全面的介绍。
1 水性无机富锌涂料的特性本文所述的水性无机富锌涂料主要是无机硅酸盐系列，也可称之一为硅酸锌涂料，该类涂料防防锈蚀性能和环保性优异外，与同类有机涂料相比尚具有下列特性：（1）附着力优：硅酸盐系富锌涂料，不便可形成硅酸锌网状结构聚合物，而且还与基材金属表面形成硅酸锌铁络合物，属很牢固的化学键结合，因而对金属基材有很强的附着力。
（2）耐候性：因为该类涂料完全是无机的，它们可以抵抗太阳光射线，而不会氧化，在长期暴晒下，不易发生粉化、开裂或脱落。
（3）耐磨性：因形成硅酸锌网状结构，漆膜致密，具有类似铸造抛光表面的无机锌涂层。
（4）耐热性：在形成硬化层时以聚硅氧烷（Si-O-Si）相结合。
这种Si-O键的结合能为106kcal/mol，比形成有机高分子的C-C键结合能（82.6 kcal/mol）大得多，因而具有更强的耐热性，长期可耐400℃高温，瞬间可达800℃。
（5）耐溶剂性：这是无机硅酸锌涂层的一个突出性质，几乎在所有烃类溶剂（包括燃料、汽油、甲苯、二甲苯以及其他脂肪烃和芳香烃石油产品）中是不溶的，对许多强溶剂，如醚、酮以及氯化烃均具有很强的抵抗能力。
无机硅酸锌底漆使用方法
无机硅酸锌底漆使用方法哇塞，无机硅酸锌底漆可是个好东西呢！那它到底该怎么用呢？别急，听我慢慢道来。
首先，无机硅酸锌底漆的使用步骤如下。
要先对底材进行处理，把表面的油污、锈迹等清理干净，这就好比给房子打地基，基础不牢可不行哦！然后调配涂料，要按照规定的比例来，可不能随心所欲。
接下来就可以进行涂装啦，可以采用刷涂、滚涂或者喷涂的方式，就像给底材穿上一件保护衣。
在涂装过程中，要注意涂层的厚度要均匀，不能有的地方厚有的地方薄，不然效果可就大打折扣啦！而且要注意施工环境，温度和湿度都要适宜，不然也会影响效果哦！说到这里，就不得不提一下使用无机硅酸锌底漆过程中的安全性和稳定性啦。
这可是非常重要的哦！在使用过程中，一定要做好防护措施，比如佩戴口罩、手套等，可别小瞧这些，它们能保护我们的身体呢！而且要保证施工场所通风良好，不然那些有害气体可就会在我们身边打转啦！同时，无机硅酸锌底漆的稳定性也是很不错的，只要按照要求储存和使用，一般都不会出现什么问题。
那无机硅酸锌底漆都有哪些应用场景和优势呢？它的应用场景那可多了去了，比如钢结构、桥梁、储罐等，这些地方都需要它的保护呢！它的优势也是显而易见的，它的耐腐蚀性特别强，就像一个坚强的卫士，守护着底材不受侵蚀。
而且它的附着力也很棒，能牢牢地抓住底材，不离不弃。
还有它的耐热性也很好，高温环境下也能正常工作，这可不是一般涂料能做到的哦！让我给你讲个实际案例吧。
有一个大型的钢结构工程，使用了无机硅酸锌底漆，经过长时间的风吹雨打，依然完好无损，就像新的一样。
这效果，是不是很让人惊叹呢？这就充分展示了无机硅酸锌底漆的实际应用效果。
总之，无机硅酸锌底漆真的是一款非常优秀的涂料，只要我们正确使用，它就能发挥出最大的作用，为我们的工程保驾护航！。
醇溶性无机硅酸锌车间底漆的制霍
１ 张 茹，陈慕祖 ． 硅 烷技 术在前 处理 中的 实际应 用［ Ｊ ］ ． 现代 徐料 与 涂装 ， ２ ０ ０ ９ ，１ ２ （ ０ ４） ．
槽 水质要求 、 脱 脂 、电泳 工 艺 进 行 配 套 研 究 和 对 不
历了１ ０ ０ 多 年 历史 ， 在 汽 车整 车 涂装 线 工 艺 中 ， 无论 是从 材料 、 工 艺 设 计 ，还 是 设 备 和 管 理 等 方 面 都 是
非常成熟 的 ， 并 且 对 生 产 制 造 过 程 中可 能 出 现 的 各 种 弊病 、 槽 液 问 题 等 均 有 相 应 的调 整 方 法 。而 硅 烷
中图分类号：Ｔ Ｑ ６ ３ ０ ． ７
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１ ０ ０ ９ ￣ １ ６ ９ ６ （ ２ ０ １ ４） ０ ６ — ０ ０ １ ６ — ０ ５
０ 引 言
车 间底漆又称钢 材预处理底 漆或保养底 漆 ， 通 过对 经过抛丸处理 的钢材表面进行保 护 ， 防 止 钢 材
Ｗａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｎ ｊ ｕ ｎ （ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ，Ｇ Ｍ Ｗ， Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ａ ｕ ｔ ｏ ｍｏ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ，
键 增 强 了 与 底 材 和 电泳 漆 膜 的结 合 力 的优 良特 性 ，
同板材 的适 应 性 等 等 ， 都 需 要 在 实 验 室 充分 实 验 后 ， 对 各 种 可 能 出 现 的 问 题 进 行 预测 和模 拟 ， 提 出解 决
无机硅酸锌底漆的粘结力
无机硅酸锌底漆的粘结力
无机硅酸锌底漆是一种常用的防腐底漆，具有优异的防腐性能和耐候性能。
其中，粘结力是其重要的性能之一。
粘结力好，可以保证底漆与基材之间的牢固粘结，从而保证涂层的持久性和稳定性。
无机硅酸锌底漆的粘结力受到多种因素的影响，包括基材的种类、表面处理方式、底漆的制备条件等。
在选择基材时，应注意其表面的清洁度和粗糙度，清洁度越高、粗糙度越大，粘结力就越好。
在表面处理方面，常用的方法包括喷砂、酸洗、机械打磨等，这些方法可以增加基材表面的粗糙度，增强底漆与基材之间的粘结力。
在底漆的制备方面，应注意控制好底漆的固含量、粘度和pH值
等物理化学参数。
其中，固含量的增加可以增加底漆与基材之间的接触面积，从而提高粘结力；粘度的增加可以增加底漆的黏着性，提高粘结力；pH值的调节可以控制底漆的化学反应，保证底漆与基材之
间的化学反应达到最佳状态，从而提高粘结力。
综上所述，无机硅酸锌底漆的粘结力受到多种因素的影响，需要在基材选择、表面处理和底漆制备等方面进行综合考虑和优化。
只有在各方面都充分考虑和控制的情况下，才能获得最佳的粘结力和优异的防腐性能。
- 1 -。
无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程
无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程无机硅酸锌车间底漆是一种使用广泛的底漆，主要用于金属表面的防锈、防腐以及美化处理。
该工艺对工人的安全操作有非常高的要求，关乎到工人的身体健康以及车间生产的顺利进行。
为了确保工艺的安全实施，制定《无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程》如下：一、操作前准备1.工作人员应该熟悉安全规程，掌握业务技能，了解本工艺流程和仪器设备的性能、使用方法及操作要点，对有关安全技术和事项要认真学习，掌握必要的安全知识。
2.必须配备于每个操作工人必需的安全随身工具，包括：眼罩、口罩、耳罩、手套、工作服、安全鞋、头巾等。
3.车间工厂应制定有关紧急处理措施和应急预案，并在容易发生事故的生产工地设置安全警示标志和安全提示语。
二、操作环境与设备检查1.车间应定期检查和试验各种设备安全状况，如均衡器、阀门、泵、管道、电器等，并记录检查结果，并在发现问题时及时处理。
2.检查所使用区域的环境和通风情况，确保工作区域干燥、通风、温度适宜，并做好环保措施。
3.检查化学品储存状况和标识是否符合要求。
三、操作过程以及安全控制1.严格按照操作规程和标准化流程，不得私自调整以及更改要求和参数。
2.应按照标准程序严格操作，严禁随意调整工艺参数和流程。
3.严格执行紧急停车和急救措施，保障人员安全。
操作过程中应注意防护措施，必然及时的佩戴好安全用品，如眼镜、耳塞、口罩等。
4.出现异常情况时，应立即采取措施并上报领导或直接联系企业专业技术人员进行处理。
四、操作维护和清洁1.工作人员应经常进行设备的维修和保养，及时发现隐患，修复或更换，在操作过程中及时清理化学品的残留物，包括废料、污染物等。
2.清理工作必需明确方法和程序，不得乱倒、乱扔废弃物品。
3.室内清扫必须每日开展，保证室内干净、整洁、无障碍。
以上为该规程的主要内容，应该由车间操作人员、生产领导、生产技术工人共同执行，严格遵从上述工艺安全操作规程，确保生产过程中的安全控制。
无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程(标准版)1产品简介(1)无机硅锌车间底漆以正硅酸乙酯、锌粉、防锈颜料、溶剂、助剂等为原料，使用时通过正硅酸乙酯的部分水解物与锌粉反应，在钢铁表面形成一种硅酸锌保护膜，阻止钢铁的生锈，从而大大减轻了分段或船台涂浆时的防锈工作量。
2分析分法见GB/T6747-200g3产品质量指标项目名称技术指标干燥时间≦mm5漆膜厚度um15-20耐候性，6个月生锈1级焊接与切割按A.2要求通过2工艺生产原理：(1)流程简述：本产品由甲乙两个组份组成，甲组是把锌粉，防锈颜料、助剂等分散于溶剂中，形成锌粉浆，乙组份是把正硅酸乙酯在酸性条件下进行部分水解，使用时是把甲乙组份按2：1（质量比）的比例混合搅拌均匀进行施工。
(2)正硅酸乙酯的解反应式：使用时甲乙两组份混合，乙组中部分水解的正硅酸乙酯又和甲组中的金属锌反应，生成聚合大地酸锌，涂覆在钢铁表面，其结构式如下图所示：(3)流程图：甲组：乙组：(4)主要工艺控制点及指标一、甲组：锌粉和防锈颜料经搅拌机分散后的细度小于70控制方法：用量程为0－100的板细度测试。
二、乙组：把水解物的化时间控制在80—100秒控制方法：在5ml的试管中加入4.5ml正硅乙酯水解物，在25℃的环境温度中恒温10分钟，再加入0.5ml的啡啉试剂，塞上橡皮塞，按动码表，上下颠倒，测试水解物的化时间，根据化时间判断反应的深度，适量补加酸化水。
醇溶性无机硅酸锌底漆的疵病及原因分析
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全面腐蚀控制 第 ２ 卷第 ６ ２ １ 年 ６ ４ 期 ００ 月
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理 、施 工 工 艺 进行 原 因分 析 ，并提 出 了解 决 方 法 。
关键 词 ：无机硅酸锌 底漆 龟裂 附着力 针孔 白锈 中图分类号： Ｇ１ ４４ ２ Ｔ ．６ ７ 文献标识码 ： Ａ 文章编号：１ ０ ・８ （０ ）６０ １ －３ ８７ １ ２ １ ０ ・０ ０ ０ ８ ０ ３
。前言
无机富锌底漆分为水性无机富 有电化学和化学保护双重功能的阴 温性 能 在钢板 电焊切割时漆膜不
，
锌和醇溶性无机富锌底漆 ， 以硅酸 极保护性 防腐底漆
。
可常温 固化 ， 会受到影 响 ， 可作为焊接底漆 。因
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料对施工环境 、 表面处理、施工工 此 ， 基材表面要有合适的清洁度和 枪嘴喷枪多次行枪喷涂 ， 龟裂机率
无机硅酸锌底漆固化检测
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测试程序：
选择并清理测试区域，测试的区域至少有50mm的长度，
记录测试区域的底漆漆膜厚度。 用淡水清理底漆表面的松散物质。 将粗棉布折四层，浸满MEK，并在测试过程中一直保 持浸湿状态。 用浸有MEK的粗棉布在测试区域来回擦拭50次（一次 =一个来回），或金属底材已暴露。如金属底材已暴露， 应记录擦拭的次数。 选择测试区域相邻的部位，用没有浸透MEK的粗棉布 擦拭50次，作为平行对比。 评估结果（见下表）
2．洒水的频率以要保持漆膜湿润为标准。 如果温度和湿度都较低时，可以通过增加洒水的次数 来提高固化速度，以减小低温、低湿带来的双重影响。 通常我们要求在相对湿度较低时，一直保持漆膜表面 湿润到完全固化。即：要确保漆膜一直保持湿润，直 至固化。
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3．洒水必须要均匀，确保漆膜的整个表面都湿润 洒水时要保证漆膜表面湿透，并尽可能使其一直保持 湿润状态。可采用有一定压力的工具进行洒水。 4．即使在夏天高温、高湿的环境下，也要洒水 这是因为通常钢板的表面温度高于环境温度，在靠近 钢板表面的局部环境相对湿度会比较低，导致无机锌 不固化或固化时间延长。
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报告
需要汇报的内容： 底漆的干膜厚度 底漆施工与测试开始之间的时间 实施测试的次数 结果等级 如果测试结果为0等级，回合擦拭的次数要求暴露至底材。 室外和厂房内测试---注明试验的面积或试验件数。 （是否应规定如何算是固化完全或者可以接受？可以参 照HEMPEL的规范，至少应达到4级？凌云， 请阐述你的 观点，是4级还是5级可以接受？）
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无机硅酸锌涂料的性能、施工以及常见弊病浅析
第58卷第5期2020年9月Vol.58No.5Sep.2020上海涂料SHANGHAI COATINGS无机硅酸锌徐料的性能、施工以及常见弊病肉析陈永进（南通中远重工有限公司，江苏南通226100）摘要：无机硅酸锌涂料有着良好的防护性能，笔者结合多年的工作实践，对其施工要点以及固化测试等方面进行详细地总结，并对其施工后可能产生的涂装弊病及处理方法进行分析介绍。
关键词：无机硅酸锌涂料；防腐机理；施工；弊病中图分类号：TQ630.7文献标志码：A文章编号：1009-1696（2020）05-0052-030引言无机硅酸锌涂料对钢板表面有着良好的防护性能，能够在底材表面起到很好的阴极保护作用（因锌的金属活性大于铁，一旦在外界条件的作用下，形成电化学腐蚀，能够起牺牲阳极，保护阴极作用，延缓钢板的腐蚀周期），因而其在各种钢结构产品中被广泛使用，但是由于该涂料的施工要求相对比较苛刻,不易施工，或者施工后，因不能满足业主要求，被要求返冲砂的现象比较多，笔者根据多年的实践经验,对该涂料的性能、施工要点、固化测试，以及施工后可能出现的弊病以及处理方法进行总结概述。
1无机硅酸锌涂料简介无机硅酸锌涂料，俗称：无机富锌涂料，分为两类：醇溶性无机硅酸锌涂料和水溶性无机硅酸锌涂料。
它是以硅酸乙酯为主要原材料，加入高分子化合物、超细锌粉、增稠剂、耐腐蚀颜填料、溶剂、助剂等组成的，分甲组分和乙组分，为双组分产品。
漆膜锌粉含量比较高，除了有优异的耐候性和耐腐蚀性能外，最重要的是其具有阴极保护作用，可作为通用型防护底漆使用，漆膜具有良好的耐磨、耐油、耐水、耐腐蚀性能，适合用于暴露在海洋大气、高温和各种腐蚀环境下的各种钢铁构件的长效防腐，其中包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑等钢结构产品，同时也可用于各类地下输油管线、化工管线等。
2无机硅酸锌（ZnSKh）涂料的防腐机理无机硅酸锌涂料以部分水解的正硅酸乙酯为成膜物质，锌粉浆为防锈颜料，在醇类溶剂挥发的同时，正硅酸乙酯的烷氧基吸收空气中的潮气并发生水解反应，交联固化成硅酸锌铁和硅酸铁的复盐。
无机涂料质量缺陷处理技术方案
无机涂料质量缺陷处理技术方案大家好，今天咱们聊聊一个话题——无机涂料的质量缺陷处理。
说到涂料，咱们日常生活中经常碰到，不论是家里墙面刷漆，还是外面的建筑物涂层，都是涂料的身影。
而无机涂料，顾名思义，就是那些以矿物质为主要成分的涂料。
比如说硅酸盐涂料，大家听过吧？这种涂料的好处可多了，环保、耐高温、抗紫外线，简直是涂料界的“全能选手”。
不过，凡事都有两面性，不是所有的无机涂料都能顺风顺水，搞不好就出现质量缺陷。
今天就给大家说说，遇到质量问题时，怎么处理才能让涂料恢复原状。
首先啊，质量缺陷最常见的就是涂料起泡了。
你想象一下，新刷的墙面，看着光滑如镜，可是过了没多久，墙面上就开始冒出一个个泡泡，这就让人心里一阵窝火。
那这是什么原因呢？起泡的原因一般有几种。
一个是涂料的施工过程中空气没有及时排除，另一个就是涂料自身的配比不合适，溶剂挥发过快，空气被困在涂层内部。
咋办？咱得找准病因。
泡泡一旦形成，咱们就要先把问题泡点挤出来，最好等涂料完全干透后，再用砂纸轻轻打磨一遍，接着再补刷一层新涂料。
记得千万别急，涂料得慢慢干透了，不然一旦重新上漆，又会弄得泡泡重新冒出来，恶性循环可不好玩。
然后啊，就是涂料剥落了。
这也是一个常见的问题。
你想啊，刚刷上去的涂料明明是色泽鲜艳、光滑如新，结果时间一长，就出现了剥落的现象，看着就让人心烦。
涂料剥落其实很多时候是因为表面基底处理不当。
要是墙面有油污、尘土，或者湿气过重，那涂料的附着力就差了。
就像你直接在水面上撒盐，根本就没法融化对不对？所以，第一步，咱得先把墙面清理干净。
如果已经发生了剥落，那就得把脱落的部分清理干净，重新涂刷。
记得要选合适的底漆，再来一层面漆，确保涂料能牢牢黏住墙面，避免再发生这种“溃不成军”的情况。
涂料泛黄也是一种常见问题。
你家里墙面新刷完，看着很白很亮，可是过了一段时间，墙面就开始变黄，怎么回事？这可不是老了，而是涂料本身的原因，或者是因为外界环境的影响。
水性无机锌粉涂料若干问题探讨
引言水性无机锌粉涂料一般是以硅酸钠、硅酸钾或硅酸锂为基料 , 并与锌粉复配而成 , 具有优异的防锈性能 , 并且具有耐热性、可焊性和零 VOC 排放等优点 , 在许多重防腐蚀领域有着日益广泛的应用。
如在上海的许多重点工程 : 上海铁路南站、中环线、沪闵二期城市高架道路等得到应用。
但因为水性无机锌粉涂料独特的成膜机理 , 如果施工不当 , 往往会出现一些问题 , 使其性能得不到很好的发挥。
本文对水性无机锌粉涂料的若干问题进行探讨 [ 1 - 3 ] 。
1 水性无机锌粉涂料成膜机理及保护作用1. 1 水性无机锌粉涂料成膜机理水性无机锌粉涂料是以碱金属硅酸盐水溶液 ( 或其改性产品 ) 作为基料的。
碱性硅酸盐溶液与锌粉混合后发生反应 , 生成硅酸锌。
当涂料涂覆在钢铁表面时 , 铁也与碱性硅酸盐发生反应生成 Fe 2 (SiO 3 ) 3 。
其反应式如下 [ 1, 3 ]注 :Me 为碱金属离子。
从以上反应式可以看出 , 涂装于钢铁基材的水性无机锌粉涂料先通过水分蒸发干燥成膜 , 随后再固化成膜。
固化成膜过程中 , 锌粉微细粒子之间、钢铁基层与锌粉之间牢固附着或结合 , 形成了一层致密的络合结构 , 从而使漆膜牢固地附着在钢铁表面。
图 1 为水性无机锌粉涂料与钢铁表面横截面照片。
由图 1 表示的微观状态可见 , 涂料和钢板的结合处显现出一种过渡状态 , 既不同于钢铁的形态 , 也不同于锌粉的颗粒状堆积。
这也证实了水性无机锌粉涂料中基料和锌的结合或包覆与有机富锌涂料不一样 , 基料通常和锌粉颜料表面的锌原子反应 , 并且也在钢铁表面产生一种以基态化合价键合的锌硅酸盐聚合物或基质。
以基态化合价键合的涂膜比以二价键合的有机富锌体系质地更好 , 硬度、强度更大 , 附着力更好 , 同时形态也更开放。
图 1 水性无机锌粉涂料与钢铁表面横截面电子显微镜照片1. 2 水性无机锌粉涂料的保护作用水性无机锌粉涂料的保护机理分为 2 个基本步骤。
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醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方法（转）
作者：管理员发布于：2011-11-15 11:06:01 文字：【大】【中】【小】
摘要：本文介绍了醇溶性无机硅酸锌底漆在施工中出现的常见疵病，并从施工环境、表面处理、施工工艺进行原因分析，并提出了解决方法。
关键词：无机硅酸锌底漆龟裂附着力针孔白锈
0前言
无机富锌底漆分为水性无机富锌和醇溶性无机富锌底漆，以硅酸乙酯为水解液的醇溶性无机富锌底漆又叫无机硅酸锌底漆，是一种具有电化学和化学保护双重功能的阴极保护性防腐底漆。
可常温固化，可在湿度大的环境中施工，并以醇作为溶剂，毒性小，加之它的耐高温性能，在钢板电焊切割时漆膜不会受到影响，可作为焊接底漆。
因此被广泛应用于桥梁、储罐、石化钢结构、远洋船舶、海洋工程和电力设施等的防腐方面。
但是该类涂料对施工环境、表面处理、施工工艺等要求较高，在实际使用过程中常出现各种疵病，如龟裂、附着力不好、起雾、起泡、针孔、出现白锈等缺陷。
本文就这些疵病的原因从无机富锌底漆的防腐机理、施工环境和施工工艺作一些分析和探讨，以便在以后的防腐施工中起一些借鉴作用。
1无机ZnSio3底漆的防腐机理
以部分水解的正硅酸乙酯为成膜物质，锌粉浆为防锈颜料，在醇类溶剂挥发的同时，正硅酸乙酯的烷氧基吸收空气中的潮气并发生水解反应，交联固化成硅酸锌铁和硅酸铁的复盐。
正硅酸乙酯的分子结构为Si(OC2H2CH3)4，将其进行部分水解，制成含有一定羟基的正硅酸乙酯液，然后与锌粉浆混合，涂覆成膜后，部分水解的硅酸乙酯继续水解和缩聚，最终成为网状高聚物。
2常见疵病及原因分析
（1）附着力分为底漆与基材的附着力、底漆与中间层或面漆之间的层间附着力。
①底漆与基材附着力不好。
主要是前期的表面处理措施不当，由无机锌底漆的防腐机理可知，其锌粉在与成膜物质反应的同时还同基材金属铁反应。
基材表面如有残存的氧化皮、铁锈等会阻碍锌粉与钢材表面的电位接触，而降低涂层的化学和极性附着。
另外基材过于光滑，也会引起涂层的机械附着。
因此，基材表面要有合适的清洁度和粗糙度。
一般来说，喷砂除锈达Sa2.5级以上，表面粗糙度达40~75μm。
过高的粗糙度会影响涂层的平整度以及波峰处的防护效果。
②层间附着力不好。
在无机硅酸锌底漆上涂复环氧漆、聚氨酯漆时，底漆呈粉末状、面漆呈块状脱落，损伤处不易修补。
主要原因是底漆固化不充分就涂刷中间漆或面漆。
无机富锌底漆颜料含量高，刚涂刷时内聚力不好；如果过早涂刷溶剂型面漆，面漆中的溶剂渗透到未固化的底漆中，软化了底漆。
面漆固化时体积收缩产生应力传递到未固化的底漆中，使其内聚分裂脱层。
如果后道漆涂层厚，所含的溶剂越多，当它固化时，产生的收缩应力越大，脱层越严重.无机富锌底漆的固化速率受空气湿度影响大；其固化要求相对湿度至少在50%以上，温度在20℃以上时，其固化时间为12～24h。
为加速其固化，在喷涂后4小时左右开始洒清水加速其固化进程。
即使在相对湿度较高的时候，比如70%以上，也要洒清水加速其固化，以保证涂层更快的固化。
（2）涂膜龟裂：过高的干膜厚度会导致涂层龟裂。
特别是钢结构的内角焊缝以及H型钢的腹板和翼缘板的焊缝处，最容易造成涂膜开裂。
不同的钢结构对于无机富锌底漆有着不同的干膜厚度设计要求。
防锈底漆要求40～80μm，单道涂层厚度系统（如储罐内壁）要求75～100μm。
通常认为125μm以下是安全的。
对于复杂结构，使用小枪嘴喷枪多次行枪喷涂，龟裂机率更大。
建议使用大枪嘴喷枪。
如发现漆膜有过厚流挂倾向，马上用刷子刷平。
（3）起泡、针孔。
无机富锌底漆表面呈多孔的不平整性。
当溶剂型的后道漆喷涂于有孔隙的表面上时，部分溶剂渗入到孔隙里。
由于减压和瞬间的溶剂挥发导致表面温度降低。
随之温度又
急剧升高使气体和空气膨胀。
从而使孔隙中的溶剂又存在着挥发的趋势，同时包含在底漆不平表面中的空气要冲破漆面释放。
这些作用组合起来形成了气泡或针孔。
环境温度越高此现象越严重。
为了消除此种缺陷，可以用稀薄的中间过渡层漆，使之完全渗透到底漆的不平表面中进行封闭，起到良好的锚固作用而减少起泡现象。
（4）白锈。
由于底漆里含有大量的锌粉，即单质锌。
锌的低电位决定了它的活泼性，单质锌和纯水接触且空气极少或根本没有空气时会形成大量的锌盐Zn(OH)2，也就是白锈，这Zn(OH)2属两性氧化物，很不稳定，微溶于水，不会形成封闭薄膜，也就没有保护作用。
如果其上层面漆厚度不够，水分从上层漆膜较薄的部位进入形成锌盐，导致涂层脱落。
因此，在涂刷面漆之前一定要除去锌盐。
除去的方法可以用高压水冲洗，也可以用尼龙刷刷洗后再用清水冲洗。
严重的可以用机械工具清除。
3施工方法
3.1表面处理
（1）施工前对被涂表面必须进行严格的表面处理，做到表面无油污、灰尘和其他污染物。
（2）对钢材表面喷砂除锈处理至Sa2.5级（表面露出金属光泽），并形成一定的粗糙度，一般应控制在50~75μm。
（3）喷砂完成后，用真空清洁法清除所有的砂粒和尘土。
（4）处理后裸露放置的时间不宜过长，一般不超过24小时，以保证被涂表面达到规定的喷漆要求为原则。
3.2混合及稀释
（1）按规定的混合比混合，不得任意更改。
水解液用剩后应密封保存，以防失效。
（2）将无色透明组份在搅拌下慢慢地加入到含锌粉的浆料中，彻底搅拌至质地均匀。
（3）条件允许的话，可用60~80目的筛网过滤涂料。
混合前将涂料彻底摇晃或搅拌均匀（4）根据工作程序、钢材表面温度和处理速度等情况，可能需要加入稀释剂。
（5）无气喷涂稀释剂的用量一般为0~5%，刷涂及空气喷涂最大可达成15%。
（6）常温下混合后使用时间为8~10小时，一旦超过使用时间，即使表面上没有变化，剩余的混合涂料也不得使用。
3.3施涂方法
（1）无气喷涂或传统喷涂，修补时可用刷涂，施工时最好能持续机械搅拌漆液。
（2）无机喷涂指导性参数：喷嘴压力：8~12MPa，喷嘴孔径：0.43~0.63mm。
喷幅：60~80cm，滤网：检查保持干净。
（3）喷涂暂停时，有可能的话应使涂料在软管内流通以免沉淀。
施工后应立即用配套的稀释剂彻底清洗整个施工设备，设备不用时，应将稀释剂留在软管内。
3.4施工条件
（1）空气的相对湿度不低于50%，最好在65%以上。
（2）无机富锌底漆需要湿气才能固化，湿度较低时可以在施工24小时后在漆表膜面轻轻地洒上清水加速固化或人为地提高周围空气的湿度。
3.5固化时间
（1）固化速度受到湿度、温度、空气流通和膜厚等因素的影响。
（2）施工面漆前，无机富锌底漆必须完全固化，否则后漆的附着力达不到理想的状态。
（3）漆膜是否完全固化可以用下法检测：用一浸满稀释剂的抹布擦洗漆面，若漆膜不受损坏。
说明已达到完全固化。
3.6后道漆的涂装
（1）施工前表面无锌盐和其他污物
（2）无机富锌底漆的漆膜是多孔的，因多孔性受到施工时的气候条件和施工技术的影响，当复漆时孔隙内的空气会从新漆膜表面逸出，导致面漆产生气泡和针孔。
为了避免这种情况发生，同时为了提高面漆的附着力，建议使用薄雾喷漆/统涂技术：即先喷漆稀释30～60%的涂料填补底漆的孔隙，数分钟后再统涂到规定的膜厚。
4结束语
（1）无机富锌底漆在喷涂后，空气中的相对湿度最好保持在65%以上。
如果环境湿度达不到，可以人为地增加湿度。
（2）无机富锌底漆必须在完全固化后才能涂覆后道涂料。
该底漆表干时间很快，有给人已干的假象。
可以用粗棉布条蘸丁酮擦拭底漆来测试干燥程度。
如果布条上的颜色加重，说明没有干透。
（3）无机富锌底漆表面呈多孔性，要求使用专门的封闭漆或雾喷技术
（4）无机富锌底漆对于涂膜厚度有着严格的要求，过高的干膜厚度会导致涂膜龟裂，一般来说，干膜厚度不超过125μm。
（5）无机富锌底漆因为它的刚性强，附着力差，必须在喷砂表面使用，因此，不适宜做修补底漆。