子午线轮胎成型机

胎体传递环
4、上胎圈装置
5、成型鼓
鼓直径17,5“ 396mm 鼓直径19“ 425mm 鼓直径20“ 460mm 鼓直径22“ *&22,5” 500mm 鼓直径24“ *&24,5” 550mm 胎圈距离17,5" Min240~Max580mm 胎圈距离19 “ Min250~Max710mm 胎圈距离20 “ Min250~Max800mm 胎圈距离22“ *&22,5” Min250~Max800mm 胎圈距离24“ *&24,5” Min250~Max800mm



胶囊鼓结构特点： 1、反包受力均匀，无受力拉伸，更符合轮胎成型工艺要求 2、胎侧气泡较少 3、胶囊寿命短，更换周期长 4、胶囊的一致性差，易造成左右胎侧反包不对称 5、反包速度较慢，成型效率较低
6、带束层供料架
带束层供料架图
7、 胎面供料架
8、带束层贴合鼓
I型带束层鼓
#1扇形块的鼓直径 Min680~Max750
功能要求


成型机的全部控制，工作过程中的状态监视，故障诊断及分析。 操作面板是带有触摸屏的平板电脑，运行当今流行的 WINDOWS98/2000/NT/XP操作系统。 具有数据库功能，存储轮胎参数配方、工作状态数据、故障数 据等；另外，也具有网络功能，可与工厂的信息网连接，为全 厂的信息化打下基础。
(五)、主要部件
1、全钢载重子午胎一次法成型机 胎体鼓供料架
2、胎体鼓
胎体鼓 17.5”- 19.5 ” 鼓直径 17.5”-19.5” Min405—Max510mm 鼓宽度 17.5”-19.5” 1550mm 胎体鼓 20”- 22.5” 鼓直径 20”-22.5” Min470—Max580mm 鼓宽度 20”-22.5” 1550mm 胎体鼓 24”&24.5” 鼓直径 24”&24.5” Min550—Max630mm 鼓宽度 24”&24.5” 1550mm 鼓定位精度（度） 0,25
1、胶囊鼓
2、机械鼓
（三）、两次法半钢子午胎工艺路线
钢帘线 穿 线 压 出 压胎 面 胎 出侧 定 包 边
生胶
各种配合剂
帘 布
成 品 入 库 压 延 成 品 检 验
配
合、 混
炼 热
快 速 检 验 19# 型 胶 压 出 长 一 二 段 段 成 成 胎 圈 压 出 电 加 热
炼 裁
断
裁 断
钢 丝 硫 化

胎体鼓
（三）、胎胚的组成、成型、压合

1．胎体筒 2．肩垫胶 3．带束层体

胎坯由成型鼓、组合压滚和带束层传递环共同 完成
成型鼓：胶囊鼓 机械鼓
（四）、子午线轮胎成型工艺

首先在胎体鼓上制作帘布筒（胎体）。用层贴 法完成。 其次在带束层鼓上制作带束层体。用层贴法完 成带束层和胎面的贴合。 最后将制作好的胎体从胎体鼓上卸下，套到成 型鼓上，在成型鼓上将其膨胀至一定尺寸，再 将带束层体套到膨胀后的成型鼓上，滚压后制 成胎胚。
成型鼓
成型鼓
（1）成型鼓机构

1-成型鼓与机箱连接花键轴；2-成型鼓心轴滚珠丝杠；3-成型鼓主轴； 4-胎圈三角胶支撑块；5-鼓肩扇形块；6-长反包臂；7-短反包臂；8-成型鼓心轴丝母。
（2）成型鼓结构特点



机械鼓结构特点： 1、反包速度快、压合力大 2、反包指寿命长 3、对胎侧易造成拉伸 4、滚轮对胎体帘线有冲压，造成疏密不均
胎圈成型 型 型 胎 胚 检 验 内 外 喷 涂
成 品 修 剪
三、一次法子午胎成型机（全钢载重）成 型工艺
（一）带束层体结构


1．1#带束层 2．2#带束层 3．3#带束层 4．1对0度带束层 5．胎面

带束层体在成型机右侧的带束层鼓上完成
带束层鼓
（二）、胎体结构

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1 胎侧 2 内衬层 3 子口包布 4 胎体帘布 5胎圈 胎体在成型机左侧的胎体鼓上完成
第四节
子午线轮胎成型机
一、概述
（一）、轮胎分类 light truck -passenger- truck …special...sport
Tyre：
（二）、轮胎结构
（三）、一次法和两次法成型机
二、两次法（两段法）子午胎成型机

（一）第一段子午胎成型机
（二）第二段子午胎成型机


子午胎第二段成型机与第一段成型机有很大不同，它包括： 机箱，成型鼓，胎面架，后压辊装置，带束层贴合装置， 带束层传递环等组成。 成型鼓有两种形式: 1、胶囊鼓（胶囊反包） 2、机械鼓（机械反包）
六、发展趋势

1、鼓的功能细化，向多鼓发展 2、全机械反包主成型鼓代替胶囊反包 3、成型组合压辊功能细分化、单一化 4、高自动化水平、规格交替和管理便捷化
载重轮胎工艺流程图.jpg
（五）、常用一次法轮胎成型机
1、两鼓轮胎成型机
2、三鼓成型机
2013-7-11
四、全钢载重子午线轮胎三鼓成型机


（一）结构组成
1右主机箱 3成型鼓尾架 5 带束层传递环滑架 7 胎圈预置装置 9 胎体传递环9 组合压滚 11 带束层压合滚 13 气动系统 15 带束层鼓 17 脚踏开关 2 左辅机箱 4 机座 6 胎体传递环滑架 8 带束层传递环 10 胎体压滚 12 激光标线器 14 胎体鼓 16 成型鼓 18 控制系统
成型机控制系统画面
成型机控制系统画面
成型机控制系统
成型机控制系统画面
五、四鼓成型机
1-胎体供料架；2-右成型鼓支撑架；3-垫胶供料架；4-滚压装置；5-胎面和带束层组件及 卸胎传递环；6-带束层供料架；7-胎面和带束层贴合鼓传动箱；8-胎面和带束层贴合鼓； 9- 胎面供料装置；10-左成型鼓支撑架；11-左成型鼓；12-成型鼓传动箱及成型鼓转台； 13-右成型鼓；14-胎体和胎圈传递环；15-胎圈装载器；16-胎体鼓；17-胎体传动箱


（二）成型工艺
（三）、轮胎成型过程
胎体鼓贴合
胎坯成型
带束层贴合
（四）、主要技术参数和性能
• 胎圈直径：17.5", 19.5", 20", 22" ,22.5", 24", 24.5" all steel radial truck & bus tyres） 245 265/70R17,5 205 245/75R17,5 8 10R17,5 245 305/70R19,5 8 9.5R19,5 9.00 11.00R20 11.00R22 265 315/60R22,5 385/65R22,5 255 365 /70R22,5 275 315/80R22,5 10 13R22,5 10.0012.00R24 1112R24,5 单一模块的3个鼓：胎体鼓、带束层贴合鼓、成型鼓，与 帘布筒传递环，带 束层传递环排列在同一轴线上。
#2扇形块的鼓直径 Min740~Max810
II 型带束层鼓
#3扇形块的鼓直径 Min800~Max920 #4扇形块的鼓直径 Min910~Max1030 #5扇形块的鼓直径 Min1020~Max1140
鼓宽度 鼓的定位精度
450mm 0,25 °
带束层贴合鼓
9、 后压合装置
10、控制系统
•
（四）、主要技术参数和性能


机械鼓 材料供给: 有储存能力大的工字轮( 胎面除外)快速更换系统 。 胎侧/内衬层复合件、钢丝帘布、肩垫胶、带束层自动定长、自动裁断。 自动卸胎结构 周期时间: 取决于轮胎规格，操作技能和成型材料，如11R22.5 轮胎的标准 制造时 间为210秒 生产能力: 每班次连续生产450分钟,平均可生产110条胎以上（以11R22.5 计）,产量 取决于轮胎规格，轮胎设计，胶部件质量与数量, 上料的协助工 作等 。 定型胎胚的外直径(包括胎面) Min 740 mm-Max1230 mm
胎体鼓剖面图
3、胎体传递环
胎圈距离 胎圈夹持器内径 胎圈外径 胎圈高 17.5”-22.5” 胎圈高24”,24.5” 胎圈定位精度 mm 传递环定位精度 mm
Min400—Max940mm Min440—Max6350mm Max900mm 135 mm 150 mm 0.1 0.1