电缆拉丝工艺技术讲义
电缆拉丝的工艺原理
电缆拉丝的工艺原理
（1）在无余量的金属丝盘上，通过机械的挤压作用，使金属丝发生塑性变形，达到要求的尺寸。
（2）利用金属丝在盘外表面所受到的拉力，将盘外表面的金属丝拉起。
这种拉起与盘外表面拉出的过程，是利用盘外表面上各点所受拉力不同来实现的。
（3）在盘上两个方向的拉力不平衡时，在盘外表面上出现一条垂直于盘外表面方向的拉力，使盘上各点受到不同方向的拉力，而达到拉直所需要的直径。
（4）盘上各点受到不同方向拉力时，就会产生一定大小的转角。
当转角达到一定程度时，就会拉出所需要直径的金属丝。
（5）在有余量金属丝的盘上，通过机械挤压和转动，可以产生许多粗细不同、长度相同的金属丝。
（6）金属丝在盘内旋转时，会在盘外表面形成一定大小、方向不同的旋涡。
这些旋涡对金属丝产生一个向外拉出、盘内旋转、向上突起并与盘外表面相接触的趋势。
—— 1 —1 —。
电缆拉丝工艺技术
电缆拉丝工艺技术电缆拉丝工艺技术是电缆制造过程中的重要环节，通过拉丝可以将黄铜和铝等材料加工成所需的细丝材料，为后续的电缆绝缘和包覆工艺打下基础。
以下是关于电缆拉丝工艺技术的详细介绍。
电缆拉丝工艺技术是将黄铜和铝等金属材料通过拉伸加工变成细丝的工艺技术。
首先，选用高质量的黄铜或铝材料进行加工，确保丝材的品质。
然后，在拉丝机上进行拉丝加工。
拉丝机是电缆拉丝工艺的核心设备，其原理是通过机械力将金属材料拉伸，使其断面积减小，同时使材料变长。
拉丝机通过不断调整拉丝机的线速度和拉丝机的机械力，来控制细丝的直径和长度。
最后，将拉丝后的细丝材料通过线盘进行收集和存储。
电缆拉丝工艺技术的主要步骤包括：材料准备、拉丝机的调试、拉丝加工和细丝的收集。
首先，选用合适的材料，确保材料的质量和纯度。
材料的纯度对细丝的品质有很大的影响，因此在制备材料的过程中要精细控制。
接下来，对拉丝机进行调试，调整拉丝机的线速度和机械力，确保其能够满足产品要求。
然后，将材料放置在拉丝机的进料口，启动拉丝机，拉伸材料，使其变成细丝。
这个过程中需要持续调整拉丝机的参数，确保细丝的直径和长度符合要求。
最后，将拉丝好的细丝通过线盘进行收集和存储，以备后续工艺使用。
电缆拉丝工艺技术的优点在于，可以将黄铜和铝等材料加工成细丝，为后续的电缆绝缘和包覆工艺提供原材料。
细丝的直径和长度可以根据电缆的需求进行调整，满足不同电缆的制造要求。
另外，通过拉丝加工，可以使材料的晶粒尺寸得到细化，提高材料的机械性能和导电性能。
然而，电缆拉丝工艺技术也存在一些挑战和难点。
首先，拉丝过程中需要对拉丝机进行频繁调整，以确保拉丝好的细丝符合产品要求。
这需要操作工人具备较高的技术水平和经验。
其次，材料的选用和准备对细丝的品质有重要影响，需要严格控制材料的质量和纯度。
另外，细丝的收集和存储也需要注意防止细丝的扭曲和损坏。
综上所述，电缆拉丝工艺技术是电缆制造过程中的重要环节，通过拉丝可以将黄铜和铝等材料加工成所需的细丝材料，为后续的电缆绝缘和包覆工艺打下基础。
电线电缆基本知识之五：拉丝工艺技术
一、线材拉伸的基本原理1．线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2．拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。
（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。
（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
3．拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
4．影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。
在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。
（2）材料的抗拉强度。
材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
（3）变形程度。
变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
（4）线材与模孔间的摩擦系数。
摩擦系数越大，拉伸力越大。
摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。
定径区越大，拉伸力也越大。
（6）线模的位置。
线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。
也是线径及表面质量不达标。
（7）外来因素。
线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
二、拉丝设备1．拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。
按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。
按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。
按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。
按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。
2．多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。
（1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。
它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化、机械化。
拉丝工艺培训ppt课件
单丝外径、f值应符合工艺要求；单丝表面应光亮、圆整 2 成品单丝 无过量油污、氧化、刮伤、麻点、竹节等对产品性能有影 每盘必检
内应力，使废品柔软适用。 6、对于在温度较高的场所或运用时导体本身发热的合金产品，为了防止运用过程
中发生电性能的变化，而预先进展退火。这种退火的温度略高于运用温度，且退火时 间较短。
四、拉丝配备
二、退火的根本原理 金属经过冷加工塑性变形后，内部晶粒碎化，晶格畸变和存在剩余内应力因此是 不稳定的，它有向稳定形状下变化的自发趋向。但在室温下，原子的分散才干很 弱金，属变的化最很大难变进形展量。：所铜以我1.们5 经过将变铝形的1.金45属进展加热，使原子的动能添加， 促使其发生变化用最短时间将金属恢复到冷加工前的程度。 退火的根本过程 1、回复阶段 2、再结晶 3、再结晶后的晶粒长大阶段
五、配模根本实际
配模应满足的要求： ⑴使拉出的线材尺寸外形、机械性能、外表质量均要符合规范要求。 ⑵每道变形量要尽量大，充分利用金属塑性，提高消费效率。 ⑶不发生断线和拉细景象，即保证足够的平安系数。
金属的最大变形量：铜 1.5
铝 1.45
五、配模根本实际
确定拉线时各道模孔直径的任务叫配模。配模计算中，涉及到如下几个参数： 1. 鼓轮速比γ 速比由拉丝厂家提供，可在阐明书中查找。 2. 滑动系数τ 滑动式拉丝机，单线在鼓轮上存在滑动，鼓轮转速和线速度之间有差别，这个差别的表征系数就是滑动系数。普通都取在1.01～1.03，低 的滑动系数有利于提高线材的外表质量和减少鼓轮磨损。
二、铜、铝单线的规范号、 型号表示及用途
1、电工圆铜线：应符合GB/T 3953-2021规范，适用于制造 电线电缆及电机电器用的圆铜线。
型号 TR TY TYT
电线之拉丝工艺讲课文档
由于连铸连扎铜杆具有较稳定的品质，其它原因断线很少，因此对中央爆裂的 预防尤其重要。
预防方法： 1）、定期检查眼模的变形角，磨损过大应及时更换
2）、定期检查拉丝液的浓度、温度、PH值和电导度，及时添加或更换拉丝油。
3）、检查拉丝机的塔轮，磨损严重时及时更换。
第十页，共13页。
• 1.2、温度：温度太低，拉丝液粘度较大，塔轮容易绞线，清洗性能变弱，也
不能很好地发挥润滑性能，温度太高，拉丝液润滑性能变差，冷却效果不佳， 铜线出线温度高，影响模具的使用寿命和产品质量，现我司拉丝液温度控制范
围30-45℃。
• 1.3、 PH值：PH值太高，拉丝液碱性较强，易对模具和铜线产生腐 蚀，拉丝液易分层，PH值太低，拉丝液酸性较强，影响拉丝液的稳定性，
我们公司现在使用的模具只有钻石模和聚晶模两种．
第四页，共13页。
3、拉丝模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区（压缩区）、
定径区、出口区。
β β β 3
出口区 定径区
工作区 入口润滑区
各部分功能．
• 1). 入口区和润滑区
• 入口区一般带有圆弧，便于拉伸金属进 入工作区，而不致被模孔边缘擦伤．润 滑区是导入润滑剂，使拉伸材料得到润 滑．在拉线模扩孔时，靠这部分来加大
入拉丝机前因乱线形成线与线之间的纠缠打结，无法进入眼模而断线。
• J、扭短与熔断
扭断：线材因受扭力而断线，最常发生在生产通信电缆的绞合机上。
• 熔断：这种现象主要出现在连续退火机，由于张力调整不当或铜材内部缺陷，
线与导轮之间有火花产生，铜线表面在火花发生处有熔毁现象，严重时造成断 线。
• K、眼模刮伤
• 主要用到的辅助性设备有对焊机（又称拉头机，主要是大拉 机使作），扎头机（大拉和中拉机使用），冷焊机（中拉和 小拉机使用）；
铜_电缆_拉丝_工艺__概述说明以及解释
铜电缆拉丝工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述铜电缆拉丝工艺是一种在电缆制造过程中广泛应用的重要工艺。
它通过将铜材料加热熔化后经过一系列步骤进行拉伸，最终制得所需直径和长度的铜丝。
这种工艺不仅可以满足传输电力和信号的要求，还能在某些特殊场合提供导电性能和可靠性。
1.2 文章结构本文将分为六个主要部分来介绍和解释铜电缆拉丝工艺。
首先，在引言部分我们将概述这篇文章的目的和结构。
其次，我们会详细介绍铜电缆拉丝工艺的概述以及与之相关的步骤。
然后，我们将探讨拉丝工艺中涉及到的参数与控制方法。
接着，我们会分析铜电缆拉丝工艺优化和发展趋势，并介绍一些创新技术应用和环保要求实践。
最后，我们会总结全文并得出结论。
1.3 目的本文旨在全面了解铜电缆拉丝工艺，并深入探讨其关键步骤、参数控制以及优化和发展趋势。
通过阅读本文，读者将能够掌握铜电缆拉丝工艺的基本原理和操作技巧，为相关行业的从业人员提供有益的参考和指导。
同时，本文还将对当前的环保要求进行分析，并展望未来该领域可能出现的创新技术和应用方向，以推动铜电缆拉丝工艺的可持续发展。
2. 铜电缆拉丝工艺概述铜电缆拉丝工艺是一种将铜材料通过拉伸和挤压的过程制造成细丝或绳索的加工方法。
这种技术被广泛应用于电力传输和通信行业，以生产各种类型的电缆和导线。
在铜电缆拉丝工艺中，首先需要选择高质量的铜材料作为原料。
常见的铜材料包括无氧铜、低氧铜和含锡铜等。
这些材料具有较高的导电性和良好的强度，能够满足电缆使用的要求。
拉丝工艺主要分为四个步骤：原料准备、熔化铜材料、进行拉丝过程和冷却处理。
首先，在原料准备阶段，需要对选定的铜材料进行清洗和烘干处理，以去除表面污染物和水分。
然后将经过处理的材料切割成合适大小的坯料。
接下来，在熔化铜材料过程中，坯料被加入到特殊设计的感应加热设备中进行加热，使其达到熔点。
在液态状态下，铜材料能够更好地进行拉伸和挤压。
然后，在进行拉丝过程时，将熔化的铜材料通过预拉、主拉和后拉等多个阶段逐渐加工成所需的细丝或绳索。
电线电缆拉丝工艺-概述说明以及解释
电线电缆拉丝工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述电线电缆作为现代工业和生活中不可或缺的基础材料，其制造工艺一直备受关注。
而电线电缆的拉丝工艺作为制造过程中的关键环节，其质量和效率直接影响到最终产品的性能和竞争力。
拉丝工艺是通过将金属材料加热至其熔点以上，经过挤压和拉伸，将其断面缩小，形成不同规格和尺寸的金属丝线的制造过程。
在电线电缆制造中，拉丝工艺用于制造导线、绞线和绝缘材料等各个部分。
本文将详细介绍电线电缆的拉丝工艺，包括工艺流程、拉丝设备以及拉丝工艺参数等方面的内容。
通过对这些内容的全面讲解和分析，旨在提高读者对电线电缆拉丝工艺的理解和认识，为电线电缆制造过程的改进和优化提供基础和指导。
接下来的章节将分别介绍拉丝工艺的工艺流程、所需的拉丝设备以及拉丝工艺参数的选择和调控等方面。
通过对每个环节的详细解析，读者将更好地理解拉丝工艺的运作原理和影响因素，从而为实际生产中的操作和控制提供指导和依据。
最后，本文将总结电线电缆拉丝工艺的优势，探讨质量控制的关键点和方法，以及展望未来的发展趋势。
通过对这些方面的分析和展望，读者将对电线电缆拉丝工艺的前景和挑战有更加清晰的认识，为电线电缆制造行业提供参考和借鉴。
通过本文的阅读，读者将对电线电缆拉丝工艺有全面的了解，并能够在实践中运用相关知识进行生产和质量控制。
同时，本文也为电线电缆行业的从业者和研究人员提供了一个深入探讨和学习的平台。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要包括以下几个方面内容：引言、正文和结论。
引言部分主要概述了电线电缆拉丝工艺的基本情况，以及本文所要介绍的电线电缆拉丝工艺的意义和重要性。
通过引言部分，读者可以初步了解到本文的主要内容和目的。
正文部分是本文的主体部分，主要包括了三个方面的内容。
首先，我们会详细介绍电线电缆拉丝工艺的工艺流程，包括从原材料准备到成品制作的全过程。
其次，我们会介绍拉丝设备的种类和功能，让读者了解到不同设备对于工艺流程的作用。
电缆拉丝工艺技术讲义
电缆拉丝工艺技术讲义一、线材拉伸的基本原理1．线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2．拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。
（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。
（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
3．拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
4．影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。
在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。
（2）材料的抗拉强度。
材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
（3）变形程度。
变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
（4）线材与模孔间的摩擦系数。
摩擦系数越大，拉伸力越大。
摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。
定径区越大，拉伸力也越大。
（6）线模的位置。
线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。
也是线径及表面质量不达标。
（7）外来因素。
线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
二、拉丝设备1．拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。
按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。
按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。
按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。
按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。
2．多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。
（1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。
它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化、机械化。
拉丝工艺学
第二节 铜、铝单线的标准代号及型号
一 铜、铝单线的标准代号
我国的产品标准由汉语拼音字母和数字组成如GB/T17048-1997。前面的汉语拼音字母表示标准的级别如国家标准为ＧＢ，原机械工业部标准为ＪＢ，治金工业部标准为ＹＢ，地方规定的企业标准为ＱＢ。斜杠后的Ｔ表示推荐标准。汉语拼音字母后数字是标准的编号，破折号后面的数字是标准颁布的年份如ＧＢ／Ｔ１７０４８－１９９７为国家推荐标准编号１７０４８、１９９７年颁布。
（二）架空绞线用硬铝线
1、硬铝线计算用数值
计算时，应使用下列硬铝线的数值：
20℃时的电阻率，最大值
20℃时的密度
线膨胀系数
20℃时的电阴温度系数
2、材料
硬铝线应由符合要求纯度的铝制成，以达到规定的机械性能和电气性能。铝的含量应不小于99.5%。
3、表面质量
硬铝线表面应光洁，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
表１－２ 圆铜线型号规格
型号
名称
规格范围（mm）
TR
软圆铜线
0.020~14.0
TY
硬圆铜线
0.020~14.0
TYT
特硬圆铜线
1.50~5.0
表１－３ 圆铜线直径及允许偏差
标称直径(mm)
允许偏差(mm)
0.020~0.025
±0.002
0.026~0.125
±0.003
0.126~0.400
±0.04
TBY2
0.01777
0.00395
扁铜线的机械性能见表１－１３规定。
表１－１３ 扁铜线的机械性能
厚度(mm)
TBR
TBY1
TBY2
拉丝工艺培训教材(共 50张PPT)
拉丝工艺
拉丝概述
原理： 指线坯通过模孔在一定拉力作用下，使线材发生塑性变形，使截面减小、 长度增加的一种压力加工方法，是一种冷变形。
特点
①拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样，可以拉圆线、扁 线、Z型线、梯形线等； ②能拉伸大长度和各种直径的线材；
③以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高，现在的设备 （仅对于铜拉）都具有了连拉连退功能，节约大量人力、物力。
1.4 拉丝油 1.4.1 拉丝油作用 ①润滑作用:避免模具与金属直接接触及粘结,降低摩擦系数减少摩 擦,使得金属沿 受力方向均匀变形,并增加金属的变形程度,延长模具的寿命. ②冷却作用:使用适当的润滑液,可以使由于金属变形产生的热量迅速传导,降低线 材与模孔的温度,防止线材温度过高发生氧化变色现象. ③清洗作用:金属在拉伸过程中,不断产生细微的金属粉尘,润滑液不断冲洗模孔,清 除金属粉末的作用. 1.4.2 拉丝油对拉丝的影响 ①浓度;润滑剂浓度增大,金属线材与模壁的摩擦系数减小,相应的摩擦力也减小,伸 力也就减小,反之,拉伸力增加.浓度大,润滑剂的粘度上升,冲洗模孔的作用减小, 拉伸中产生的屑不易被润滑剂冲洗带走,造成线材表面起槽等质量问题;浓度过 大,金属屑将悬浮在润滑剂中,不易沉淀,影响润滑效果以及拉伸后线材表面质 量.
拉丝机名称 进线直径 mm 大 中 小 细 微 8 3 1.6 0.6 0.12 出线直径 mm 4-1.7 1.0-3.0 0.12-0.4 0.05-0.15 0.02-0.05 模具数量 13 9，13，14,10 22，24 4 20 塔轮直径 mm 400 280，250 240 150 70
（3*3-2.54*2.54）/(3*3）=28％
拉丝培训
（铜线）拉丝工艺技术培训一.拉丝工艺基础知识1.线材的拉伸原理是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减少、长度增加的一种方法，拉伸过程中产生极少粉末，可忽略不计，因此可认为拉伸前后金属的体积不变。
表示拉伸过程金属变形量的基本参数：1.1 延伸系数（µ）：金属拉伸后与拉伸前线材长度的比值。
1.2 减面率(δ)：线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值。
延伸系数与减面率的关系：δ=1-1/µ2.滑动式连续多次拉伸特点：铜线拉伸方法属于滑动式连续多次拉伸，滑动式连续多次拉伸有两个特点：2.1 除最后一道外，其余各道鼓轮与线材之间存在滑动，由于滑动式连续拉丝机是鼓轮上的线材与鼓轮之间的滑动摩擦力来牵引线材运动，所以增加了功率消耗，还会造成鼓轮表面磨损，形成沟槽，使线材在鼓轮上的轴向移动发生困难，造成压线，甚至断线，同时影响线材表面质量，但由于滑动，能自动调节张力，不致中间断线或留有余线。
要想使线材与鼓轮之间产生滑动，必须使线材拉伸后的长度与拉伸前的长度之比大于后面和前面的鼓轮线速度之比。
2.2 除第一道外，其余各道次都存在反拉力。
绕线圈数的多少对下一道的反拉力影响很大，绕线圈数越少，下一道的反拉力越大，绕线圈数越多，下一道的反拉力越小，当绕线较多时，滑动对张力变化的反应迟钝，同时线材在鼓轮上轴向移动困难，容易压线，所以拉丝时要合理确定鼓轮上的绕线圈数。
3.影响拉伸力的因素3.1 金属材材料的种类：拉伸不同的金属所需的拉伸力不一样，如拉铜线比拉铝线拉伸力大，拉铝线时容易断。
3.2 变形程度：变形程度越大，拉伸力越大。
3.3 线材与模孔之间的摩擦系数：摩擦系数越大，拉伸力越大。
3.4 模孔工作区和定径区的尺寸和形状：工作区角度太大或太小，都会增加拉伸力，定径区越长，拉伸力越大。
3.5 模具位置：模具摆放不正或模座不正都会增加拉伸力，而且影响线材表面质量。
3.6 反拉力：反拉力增大，则拉伸力增大。
电线电缆拉丝工艺
电线电缆拉丝工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电线电缆是现代社会中必不可少的电力传输工具，而电线电缆的拉丝工艺是其生产过程中最关键的一步。
拉丝工艺是指将金属材料（如铝、铜等）通过特定的设备和工艺，使其经过一系列的加工和冷拉变形，最终得到符合要求的金属线材。
下面我们将详细介绍电线电缆拉丝工艺的流程和技术要点。
1. 原材料准备电线电缆的主要原料是铜和铝，铜电缆的传导性能好，但成本较高；铝电缆成本较低，但传导性能稍逊于铜。
在拉丝工艺中，选用的原材料必须符合国家标准，保证材料的纯度和强度，以确保最终产品的质量。
2. 铜铝棒材的坯料处理将铜铝棒材通过坯料处理机械设备进行加热处理，使其足够软化和变形。
然后将坯料压制成适当的形状，以便于后续的拉伸。
3. 拉丝机的选择与调整拉丝机是电线电缆生产过程中最重要的设备之一，其结构和调整直接影响到产品的拉丝质量。
在选择拉丝机时，应考虑到材料的种类、工艺的要求、产量的大小等因素，以确保拉丝工艺的稳定性和效率。
4. 润滑剂的使用在拉丝工艺中，润滑剂的选择和使用非常重要。
润滑剂的作用是降低金属之间的摩擦力，减少拉丝过程中的热量和能量损耗，同时还能延长模具和设备的使用寿命。
一般来说，润滑剂应选用高温稳定性和良好的润滑性能的产品。
5. 温度控制和冷却系统在拉丝过程中，金属材料的温度控制是至关重要的。
适当的温度可以保证金属材料的塑性和变形性，同时还能避免因温度过高导致的材料老化和变形。
冷却系统则用于控制拉丝过程中产生的热量，防止设备过热和金属材料的损伤。
6. 拉丝工艺中的拉力控制拉丝工艺中的拉力控制是确保产品质量的重要一环。
拉力过大会造成金属材料的断裂和拉丝不均匀，影响产品的外观和性能；而拉力过小则会影响产品的拉丝速度和加工效率。
拉丝工艺中应准确控制拉力大小，确保产品的稳定性和一致性。
7. 拉丝模具的设计和加工拉丝模具是影响产品外观和尺寸精度的关键因素。
在设计和加工拉丝模具时，应考虑金属材料的强度、硬度和塑性，确保模具的高精度和稳定性。
电缆拉丝生产工艺大全（收藏版）
电缆拉丝生产工艺大全（收藏版）一、基础知识1. 线材拉伸线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2. 拉伸的特点①拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样；②能拉伸大长度和各种直径的线材；③以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高。
④拉伸耗能较大，变形率受到一定的限制。
3. 拉伸的条件¯为实现拉伸过程，拉伸应力（σL）应大于变形区中金属的变形抗力（σk），同时小于模孔出口端的屈服极限（σs k）或抗拉强度（σb），即：σk＜σL＜σs k或σk＜σL＜σb通常以σL与σs k（或σb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系数：¯随着线径的减小，线材内部存在的缺陷，变形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金属温度等因素的变化，对正常的拉伸过程都有一定的影响。
一般安全系数与线径的关系如下：线径（mm）型线粗线＞1.0 1.0~0.4 0.4~0.1 0.1~0.05 ＜0.05安全系数Ks≥1.4≥1.4≥1.5≥1.6 1.8 ≥2.04. 拉伸原理拉伸属于压力加工范围。
拉伸过程生产极少的粉屑，体积变化甚微，即可认为拉伸前后金属体积不变：V0＝VK 或 S0L0＝SKLK¯相对延伸系数μ：拉伸后与拉伸前线材长度比。
μ＝LK /L0 。
¯压缩率δ：拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积比值的百分数。
¯延伸率λ：拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度比值的百分数。
¯减缩系数ε：拉伸后断面面积与拉伸前断面面积的比值。
5. 拉线模拉线模是拉线过程最重要的工具。
线模的主要部分是模孔，一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。
¯润滑区：润滑剂在这里停留并被带入工作区。
¯工作区：金属在这个区域内实现变形（变细、变长），实际与金属接触的部分叫做变形段。
拉丝工艺理论知识 PPT
此种断线的断面呈孔洞状，其放大图片其孔洞表面非常平滑，无凸起 或开裂的现象。
气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当，冷却不良产生缩孔
所致，若孔洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合，若孔洞较 大则无法闭合，于是造成气泡断线。
• B、 夹杂物断线（主要是铜才原因所致）
夹杂物断线是断线中较为常见的一种，从外形看可以分为两类，一类 是夹杂物存在的断线，另一类是夹杂物丢失的断线。
2.1 按 材 质 分 ： 1. 硬 质 合 金 模 ； 2. 钻 石 模 ； 3. 聚晶模（人造金刚石）；4.钢模 • 2.2按孔型分： 圆模和型模 • 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模 我们公司现在使用的模具只有钻石模和聚晶模两种．
3、拉丝模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区（压缩区）、 定径区、出口区。
三、拉丝过程中一些常见问题分析
• 拉丝过程中铜线断线原因分析与判断 • 一、 目的
了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝车 间在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分 析和判断。
• 二、 断线种类及其论述 • A、 中央爆裂
中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为 尖锥，一端为尖锐的孔洞。中央爆裂的孔洞最容易被 误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发 现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现 象。
• 1.1、浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度 太低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线表面质量，甚至 造成断线。现我司拉丝液浓度控制范围为大拉15-18%，中拉7-8%， 中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。
• 1.2、温度：温度太低，拉丝液粘度较大，塔轮容易绞线，清洗性 能变弱，也不能很好地发挥润滑性能，温度太高，拉丝液润滑性 能变差，冷却效果不佳，铜线出线温度高，影响模具的使用寿命 和产品质量，现我司拉丝液温度控制范围30-45℃。
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电缆拉丝工艺技术讲义一、线材拉伸的基本原理1．线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2．拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。
（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。
（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
3．拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
4．影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。
在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。
（2）材料的抗拉强度。
材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
（3）变形程度。
变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
（4）线材与模孔间的摩擦系数。
摩擦系数越大，拉伸力越大。
摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。
定径区越大，拉伸力也越大。
（6）线模的位置。
线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。
也是线径及表面质量不达标。
（7）外来因素。
线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
二、拉丝设备1．拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。
按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。
按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。
按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。
按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。
2．多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。
（1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。
它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化、机械化。
它的缺点是在拉线过程中，为了克服线材所产生的摩擦力，要消耗很多的功；对鼓轮表面的磨损很大；对配模的要求严格。
A．圆柱形鼓轮拉丝机这种拉丝机的特点是各个拉丝机鼓轮的直径相等，且呈直线排列，主要拖动形式为一个电动机带动各级鼓轮，它的优点是穿模方便，停车后可以测量各道次的线材直径，以便控制拉伸的过程。
它的缺点是机身较长，而且模子的数量一般不多于9个。
B．卧式塔形鼓轮拉丝机这种拉丝机应用最为广泛，塔形鼓轮结构，按其塔级多少，可分二级拉丝鼓轮和多级拉丝鼓轮。
它的优点是拉丝道次多，设备紧凑，占地面积小。
（2）无滑动式连续拉丝机非滑动式拉丝机是线材与鼓轮之间没有相对的滑动，线材拉伸后缠绕在拉丝鼓轮上，因此中间的鼓轮有双重的作用，即起着拉伸鼓轮的作用，又起着储线为下道模子拉丝的放线作用。
比较多的是8、10模拉丝机。
它的优点是：鼓轮和线材表面不易磨损；适于抗张力不大，耐磨性差的铝（铝合金）线的拉制；机构简单，容易制造；由于中间鼓轮上有储存，当某个鼓轮停止转动时，其它鼓轮仍可在短时间内照常工作。
它的缺点是：不能高速拉伸，一般不超过12m/s；不适宜细线的拉伸。
三、拉丝的润滑1．润滑剂的作用（1）润滑作用。
在变形的金属和模空之间，保持一层润滑膜，避免模具和线材直接接触和粘结，降低摩擦系数，从而减少能量消耗和加工道次，延长模具的使用寿命。
（2）冷却作用。
使用冷却的润滑液，可以降低线材和模孔的温度，防止线材温度过高而发生氧化变色，提高线速。
（3）清洗作用。
在拉制过程中，不断产生微细的金属粉尘，润滑液不断冲洗模孔，消除金属粉尘在模孔的作用。
2．润滑剂对拉丝的影响因素（1）浓度。
润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用，金属线材与模孔壁的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。
但是，浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走，造成线材表面质量差。
浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反而影响润滑效果。
（2）温度。
润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用，使金属线材及模具的温度升高，线材氧化变色、模具寿命减低，也影响油脂润滑膜的强度，润滑效果下降。
温度过高，润滑剂粘度上升，不利于拉伸。
（3）清洁度。
润滑剂中混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。
润滑剂中含碱量增加，对拉伸后的金属线材产生腐蚀的危害。
润滑剂中有固体杂质，影响设备的润滑系统，造成润滑液供应不足，减小了润滑剂起到的作用。
3．对润滑剂的基本要求（1）粘附性好，润滑剂能有效地粘附在拉制线材的表面上。
（2）能承受线材与模具之间的高压，热稳定性好。
（3）没有腐蚀作用。
（4）冷却效果好。
（5）没有刺激的气味。
（6）拉制后易于除去。
4．拉丝润滑方式（1）单个模槽分散润滑主要用于一次拉丝机或无滑动的积储式多模拉丝机，它对润滑剂的形态无限制。
通过模槽内的循环水起到冷却的作用。
由于模槽是敞开式的，可以直接观察润滑剂情况，便于调整。
但是容易弄脏设备和场地。
（2）浸入式润滑采用乳液壮和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉丝机。
润滑剂盛装在拉丝机的专用槽内，鼓轮、线段、模具都浸入在润滑剂中，结构简单，能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑和冷却。
它的缺点是：拉丝过程中产生的金属屑没有沉淀的可能，不断被带进模孔和鼓轮上，影响模具和鼓轮的寿命，也影响线材表面的质量。
润滑掖槽需要有冷却装置，防止润滑液温度过高。
（3）循环式润滑系统在滑动式连续拉丝机上，保证润滑液有固定的成分和一定的温度，可以单机使用，也可以数台拉丝机集中使用。
它的优点是润滑液里的金属屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保证润滑液的清洁度。
它的缺点是要不定期对润滑液进行分析，适时补充润滑剂。
四、拉丝模具1．模具的种类和应用（1）硬质合金模，它的优点是：耐磨性好；粘附性小；抛光性好；摩擦系数小；抗腐蚀性高。
（2）钻石模，由于天然钻石模价格昂贵，非常脆弱，主要用于细微线的拉制。
（3）聚晶模（人造钻石），与天然钻石一样的高硬度和高耐磨性，主要用于小拉丝机的中间模。
（4）钢模，修制容易，价格低廉，但硬度和耐磨性比较差，寿命低，主要用于生产量小，拉大截面的型线。
2．模具的结构尺寸拉丝模具的模孔，有四个部分组成：（1）入口润滑区：带有圆弧，便于线材进入工作区。
（2）工作区：金属拉伸时产生塑性变形，线材截面压缩减小。
（3）定径区：保证线材尺寸与形状精确和均一，延长模具的使用寿命。
（4）出口区：出线端，防止停车时出现竹节刮伤和定径区出口处的崩裂。
3．拉丝对模具的要求（1）模孔的各个区域应该光滑，不得有裂纹和凹坑的存在。
（2）模孔的中心线要垂直于模具的端面。
（3）工作区、定径区在修磨后必须要抛光。
电缆拉丝过程中异常原因分析与解决办法1．断线2．尺寸形状不正确3．擦伤、碰伤、刮伤4．起皮、麻坑、三角口、毛刺5．波纹、蛇形6．线材上有连续的划痕7．氧化、水渍、油污8．收排线满、偏、乱、紧、松9．性能不合格电缆装铠工艺一、电缆外护层的类型、作用、型号、结构和使用特点1、电缆外护层的分类电缆护层一般可分为内护层和外护层两类，紧包在电缆绝缘层上的护套称为内护层，内护层外面的复盖物则称为外护层。
2、电缆外护层的作用外护层主要由内衬层、装甲层及外被层组成。
（1）内衬层作用：在装铠层过程中，防止内护层被铠装层碰伤；在敷设运行中，可以抵御外界腐蚀介质的侵入，防止金属护套（内护层）与外界腐蚀介质的接触，处延长电缆的使用寿命。
（2）铠装层作用：防止电缆在敷设过程中或运行过程中遭到可能遇到的机械损伤，以确保内护层有完整性，并可以承受一定的外力作用。
（3）外被层作用：主要是保护铠装层，防止铠装层在敷设过程中受到损伤。
由塑料护套组成的外被层可以防止铠装层在运行过程中受到腐蚀。
电缆护层是保证电缆长期保持优良电气性能的，一旦护层损伤，电缆就会发生故障，不能继续运行，因此电缆的使用寿命在很大程度上依赖于电缆护层的寿命，面电缆护层的寿命在很大程度上取决于护层的制造质量。
3、各种外护层的结构（1）金属套通用电缆外护套结构（2）非金属套通用电缆外护层结构（3）铅套充油电缆外护层结构（4）钢管电缆外护层表1 非金属套通用电缆外护层的结构4、电缆护层的用途表2 非金属套电缆通用外护层的使用范围电缆装铠工艺二、电缆外护层常用材料电缆外护层常用的材料基本上有四大类，纤维材料、金属材料、塑料。
1、纤维材料（1）纸：用厚度为0.12mm的电缆纸切制而成。
（2）麻：用黄麻制造而成的电缆麻。
2、金属材料外护层中使用的金属材料主要是钢带、钢丝、铝带（铝合金带）等。
（1）钢带钢带有冷轧钢带，涂漆钢带和镀锌钢带。
1）冷轧钢带是用热轧钢带经冷轧而成，主要供作加工电缆铠装层的涂漆钢带和镀锌钢带用。
表3 铠装电缆用冷轧钢带的尺寸及允许偏差2）涂漆钢带采用浸涂法或电泳法在冷轧钢带上形成漆膜而制成。
规格和尺寸与冷轧钢带相同。
涂漆钢带的抗拉强度应不小于300N/mm2，伸度率应不小于20%。
涂漆钢带的漆膜质量应符合表4。
表4 涂漆钢带的漆膜质量3）镀锌钢带镀锌钢带是用冷轧钢带镀上锌层制成。
方法有热镀（R）和电镀（D）。
钢带的规格尺寸、力学性能与冷轧钢带相同。
钢带镀锌层应均匀完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀，但允许存在个别漏镀点等缺陷。
镀锌钢带锌层重量见表5。
表5 铠装电缆用镀锌钢带的锌层重量（2）钢丝铠装用镀锌钢丝是由低碳钢热轧圆盘条制成。
铠装电缆用镀锌钢丝的规格和尺寸见表6。
表6 铠装用镀锌钢丝的规格尺寸铠装电缆用镀锌钢丝锌层质量见表7。
表7 铠装电缆用镀锌钢丝锌层的质量镀锌钢丝经硫酸铜溶液试验后的镀锌钢丝表面，不应出现用棉花或净布控擦不掉的、光亮的金属铜；经缠绕试验后，锌层不应发生破裂或脱层。
镀锌层应均匀，不应有裂缝、斑疤和没有镀锌之处。
允许有个别的锌层堆积，但使钢丝增大的值应不超过直径公差的15倍。
为保证钢丝的力学强度，成捆或成盘的钢丝均由一根组成，不应有断头与镀锌后的电接头，成捆钢丝不应卷绕过紧及弯折。
3 塑料聚乙烯和聚氯乙烯。
三 装铠工艺1 装铠前的准备工作电缆装铠前按计划工单，首先核对半成品责任卡，并对半成品规格、电缆外径、表面质量等进行测量及检查，凡发现不符合要求的半成品均不可进行加工，然后半成品责任卡上的型号，按工艺规定调整钢带和选配模具。
模孔直径较电缆缆芯直径大1～4mm 。
2 装铠的质量要求和操作工艺 （1）钢带绕包的质量绕包型内衬层要求绕包平整，消除重合，否则将造成电缆缆径不匀。
两层钢带均为间隙绕包，绕包的方向为右向，绕包应紧而平服，上下两层钢带的重叠应不少于钢带宽度的1/4，间隙一般为所用钢带宽度的1/3。
钢带规格的选用见表8。