铝合金门窗车间工艺
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程一、工艺准备1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。
2.验收材料，确保质量合格、数量充足。
二、型材切割1.根据门窗尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长短。
2.使用横切锯或纵切锯进行切割，保证切割平整、尺寸精确。
三、型材铣槽1.根据门窗设计要求，将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。
2.使用铣槽机进行铣槽，保证槽口平整、尺寸准确。
四、型材打孔1.根据门窗设计要求，将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。
2.使用打孔机进行打孔，保证孔洞平整、位置准确。
五、型材组装1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。
2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接，保证连接牢固、结构稳定。
六、焊接1.对需要焊接的型材进行处理，确保焊接表面干净、平整。
2.使用铝合金焊接机进行焊接，保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。
七、型材表面处理1.清洁铝合金型材表面，去除灰尘、油污等杂质。
2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理，增加型材的美观度和耐腐蚀性。
八、五金配件安装1.根据门窗设计要求，将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。
2.使用螺丝等固定五金配件，保证安装牢固、操作灵活。
九、玻璃安装1.根据门窗设计要求，将玻璃安装到门窗的相应位置。
2.使用密封胶等进行玻璃的固定，确保安装牢固、密封性好。
十、品质检验1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查，确保加工质量符合要求。
2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题，确保门窗的质量合格。
十一、包装与出厂1.将检查合格的铝合金门窗进行包装，包括使用防护膜、泡沫塑料等进行包裹保护。
2.准备好外包装材料，如纸箱等，进行外包装，为运输做好准备。
3.出厂前对包装后的产品进行验收及质量记录，确保出厂产品的质量良好。
以上是铝合金门窗加工工艺流程的详细介绍，每一步都必须严格按照要求进行操作，以确保最终产品的质量。
同时，加工过程中需要保持工作区域的整洁，加强安全意识，确保操作人员的安全。
铝合金门窗主要材料的加工方法和工艺流程
铝合金门窗主要材料的加工方法和工艺流程零件的工艺图纸和工艺卡片编制完成后由生产部门下发到生产班组，并由生产班组组织工装。
生产科根据技术科的工艺单下达生产任务和领料单。
生产班组持领料单从库房领料，加工生产并验收合格后，装箱发货到施工现场。
主要材料的加工方法和工艺流程如下：1 铝合金型材的加工工艺流程1.1 下料下料前把铝材表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。
切割时注意保护铝材装饰面。
铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。
下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。
保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
1.2 铝材加工按照工艺卡片的要求，调整相关的工夹具和刀具，然后按工序进行加工操作。
加工后的铝材，切口必须是平整、光滑，尺寸符合图纸要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差检验。
1.3 质量检验：加工零件检验实行首件三检制度，先由加工人员自检、再由加工班组长互检，最后由检验员检查，三检合格后才可进行批量加工。
首件三检件加盖检验印记，并在流水卡片内盖检验印记；不合格品必须查明原因、责任，采取措施，否则不允许继续加工。
批量加工时，由班组长进行质量检验，检验员对工序合格品进行抽检，并对最终成品进行检查验收，并填写检验记录。
2 玻璃板块的加工工艺流程：2.1 板块组框对角线长度偏差(mm)<1000 4≥1000-2500 6按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。
装配工作在工作平台上进行。
首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。
组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。
组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运走入库。
2.2、玻璃板块注胶查看该批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告，复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。
门窗安装施工工艺
门窗安装施工工艺1、确定施工起点及流向：铝合金门窗的施工分阶段为车间制作与工地安装两大块，车间制作分为外框、内扇二部分.外框制作开始后便可进行工地安装，上述两块同时进行.施工起点流向示意图2、本工程由于受土建主体外墙装饰的影响，所以铝合金窗安装可采用自上而下的流向，同时采取分批安装的方式进行。
门窗设计、制作、安装及施工要求：1、设计要求详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。
2、工序要求铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行:制作：图纸设计——业主确认-—型材生产—-工厂确认—-工厂备料及开料——工厂制作；安装:现场放线测量——预埋件施工——门窗副框安装--塞缝/涂防水膜——门窗框安装——注防水胶-—玻璃及门窗扇安装——淋水试验—-验收。
安装：现场放线测量——预埋件施工——门窗框安装--塞缝/涂防水膜——注防水胶-—玻璃及门窗扇安装-—淋水试验——验收。
附加说明：以上安装方式分带副框与无副框两种形式,推拉门外框安装无副框。
塞缝与防水涂膜的施工由土建筑总包单位完成,副框与外框的塞缝即要求塞缝砂浆饱满密实又不能使副框或外框鼓胀变形。
3、工厂加工制作要求（包括现场加工）铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为—15’;截料端头不应有加工变形，并应去毛刺;孔位的允许偏差为±0.5mm。
安装角码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接;除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。
厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。
外框45°组角处必须注组角胶及涂防水胶，框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。
中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。
(完整版)铝合金门窗制造工艺操作规程
编制日期
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修挫加工毛刺工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的铁橙上或专用架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。
2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm允许偏差±2.0mm，＞2000mm允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm允许偏差≤2.5mm，＞3000mm允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。
堆。
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修改处数
修改日期
文本名称
配件装配工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、
滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不
应有松动。
2、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配
2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于0.2毫米。
铝合金门窗加工工艺
铝合金门窗工厂加工工艺铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点质量关键工序控制点2个（a）下料控制（b）组装控制、质量控制要求如下：1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。
2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于0.2毫米。
3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。
4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。
5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。
6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。
平开铝门窗（组角）关键工序质量控制点1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。
2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。
组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。
4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。
5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3樘。
6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺。
推拉铝门窗框、扇（组装）工序质量控制点1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程铝合金门窗在现代建筑中得到了越来越广泛的应用，它具有外观美观、材质轻盈、强度高等优点。
在生产铝合金门窗时需要经过多道工序，如下是典型的铝合金门窗生产工艺流程。
1. 材料准备铝合金门窗主要由两种材料组成：铝型材和玻璃。
做好材料的准备工作是成功生产铝合金门窗的前提。
1.1 铝型材铝型材是铝合金门窗的主体材料，根据门窗的不同型号和各种使用要求，选用不同厚度、不同形状和不同加工难度的铝型材。
1.2 玻璃选用符合安全标准、透明度好的钢化玻璃或单层玻璃。
对于某些特殊场合，可以使用中空玻璃等多层玻璃。
2. 切割加工在生产过程中，成品的铝型材和玻璃都需要进行切割，将铝型材和玻璃依据实际尺寸进行加工，使它们能够精准地拼接在一起。
3. 组装组装是铝合金门窗生产的核心环节，将切割好的铝型材和玻璃按照设计要求进行组装，将它们焊接在一起。
铝合金门窗的组装包括以下两种方式：3.1 角码固定式组装在这种组装方式下，铝合金门窗的组装是通过钢角连结实现的。
工人先将钢角固定在铝型材上，再通过角码将单个铝型材连接成为门窗框架。
最后在门窗的填充处使用三角木和密封条对门窗进行填充，确保门窗具有较好的密封性。
3.2 气压固定式组装这种组装方式不使用角码，工人可以使用特制的夹具将铝型材和玻璃牢固地固定在一起。
在铝型材和玻璃之间添加特殊的高延性弹性胶水，对门窗进行填充，可以使门窗具有较高的密封性。
4. 表面处理铝合金门窗的表面处理影响着门窗的使用寿命和外观。
铝合金门窗的表面处理方式一般有以下4种：4.1 喷涂处理首先，将铝合金门窗用特别的喷枪喷上底漆，然后等底漆干透后，再喷上面漆，使门窗的表面色彩具有更好的光泽和美观。
4.2 氟碳喷涂处理这种方法的原理与普通喷涂类似，只是在喷涂时增加了一种氟碳化合物。
氟碳乃是一种不会被大气污染破坏的化合物，可以使铝合金门窗具有很好的耐腐蚀性。
4.3 氧化陶瓷处理氧化陶瓷涂层可以在铝型材表面形成一层硬度很高的瓷化层，具有良好的耐酸碱和耐磨损性。
铝合金门窗生产工艺
______________________________________________________________________________________________________________铝合金门窗工艺流程图______________________________________________________________________________________________________________设计计算审查库房发料窗框窗扇上上上下边边竖上下光勾横滑框框盖滑滑盖框梃框框企企板板下料△铣铣铣铣铣铣切冲槽槽槽漏槽槽边滑口口口钻水口口冲轮孔口孔孔冲冲孔孔冲冲槽槽口口冲孔窗框组装△穿毛条窗扇组装△装胶条包装成品入库查验装玻璃装五金件装压条组装△铝合金门窗生产工艺1范围本工艺文件规定了自原资料辅料进入车间到组装完成之挤角式铝合金门窗的所有组装过程。
2目的本工艺文件拟订的目的是为了规范操作标准，并为拟订相应的工艺查核、质量查核供给依照。
3工艺要求3.1 型材查验型材进厂后，应依据国家标准 GB/T5237-2008 《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行查验。
3.2 下料3.2.1 使用设施：设施双头锯、自动角码切割锯。
锯片宜为入口，要求切口应圆滑，无显然毛刺3.2.2 型材备料应按型材厂商供给的型材代号进行编号，防备下一步加工时出现杂乱；并按组角状态确立型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必需时使用与型材形状符合的垫块。
加工精度长度：≤2000 mm ：±0.3mm2000 ～ 3600 mm ：±0.5mm＞3600 mm ：±1mm角度： 45°：-10 ′，90 °：±10 ′其余：±10′垂直度：±0.01角码下料长度应比所配用的型材腔室小0.2 ～ 0.4mm 。
铝合金门窗的生产工艺
铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。
以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。
2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。
3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。
4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。
5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。
6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。
7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。
电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。
粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。
木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。
8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。
9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。
10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。
11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。
整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。
这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。
铝门窗生产加工工艺流程
铝合金门窗工艺流程1、型材（1）采用60系列隔热断桥铝型材；（2）型材表面氟碳喷涂处理，要求：3层以上喷涂厚度达到45μm以上。
2、五金件（1）采用进口欧标槽口内开内倒窗五金件，适合经常性大风天气的沿海地区；（2）五金件金属表面做防锈防腐处理或尼龙配件，防止腐蚀；（3）铣孔处尽量密封防止内部锈蚀。
3、玻璃（1）采用5+12A+5 LOW-e玻璃，夏季可以遮挡沿海地区太阳辐射，阻隔太阳辐热；冬季室内热量不易传递到外界，保持室内温度，采光、隔热、保温等综合性能好，也更加节能。
（2）玻璃采用内外打胶，气密性能更好。
4、配件1）密封胶条插角设计可以摒弃传统门窗胶条45°-45°连接处采用三元乙丙胶水连接的方式，采用全新的橡胶插角附件，保证角部90度连接，防止长期使用后角部开裂造成的渗水。
是否考虑插角胶条2）可调节组角钢片框扇翼壁上安装的组角钢片，可以用来调节型材在组框、扇过程中产生的高低差和角度偏差产生的缝隙。
3）组角工艺铝合金窗框组角前，需在空腔内注入组角胶，更好的固定角码，用于加强角部连接强度；并于端部涂抹端面防渗胶，避免断面缝隙处渗水；组角刀口处涂抹中性密封胶（透明色），避免刀口处渗水。
4）密封端盖针对型材系列的不同，研发多种用于密封的断面端盖，大大提高了门窗的密封性能。
5）工艺扣盖（1）拼接处、安装孔处采用PVC工艺扣盖，使其美观、防腐、防水作用保证螺钉不外漏放止生锈。
（2）排水孔处采用排水孔盖，不但美观，而且能避免雨水倒流，增强水密性、气密性能。
避免雨水、大气腐蚀型材内腔。
工艺扣盖排水孔盖5、中梃连接1）普通连接，一般采用两种方式，此系统中建议用第二种“b”方式,能保证窗体强度，密封性能更好。
a: 中梃螺丝道连接（1）框与中梃连接：螺丝道连接选用M5×40镀锌圆头自攻螺钉3个；（2）中梃十字连接：螺接采用角铝30×30×3，角铝10mm、8mm的各一个，一个角选用M4×20镀锌平头钻尾钉4个；图中梃十字连接示意图（角铝）b: 中梃连接件连接（1）中梃连接件与框连接：选用M5×40不锈钢圆头自攻螺钉2个；（2）中梃连接件与中梃连接：选用φ7.8销钉1个和φ5.8销钉1个；（3）中梃十字连接部位：一个中梃连接件使用1个M5*65双头螺栓（带螺母）连接。
铝合金门窗生产工艺
铝合金门窗生产工艺一、材料准备铝合金门窗的材料一般由铝型材、五金配件、玻璃等组成。
在生产过程中，首先要对这些材料进行准备。
铝型材可以根据需要进行切割和打磨，五金配件需要与铝合金型材匹配并确保质量，玻璃要根据窗型的要求进行切割和加工。
二、型材加工铝型材是铝合金门窗的主要材料，因此对铝型材进行加工非常重要。
首先，根据门窗的设计要求，将铝型材进行切割，并根据需要进行打孔、刻槽等加工。
在加工过程中，需要保证铝型材的尺寸精准，并注意避免出现切割、打孔等缺陷。
三、焊接在铝合金门窗的制造过程中，焊接是一项关键工序。
通过焊接，可以将不同部件的铝型材连接在一起，形成门窗的框架结构。
常用的焊接方法有角焊和对角焊。
角焊是将两根铝型材的边缘通过热熔融接在一起，对角焊是将两个角度为45度的铝型材通过热熔融接连接。
在焊接过程中，需要控制好焊接温度和时间，确保焊缝质量。
四、表面处理铝合金门窗的表面处理对于产品质量和外观非常重要。
一般采用喷涂、阳极氧化和电泳涂装等方法进行表面处理。
喷涂是将涂料均匀喷涂在铝型材表面，形成保护膜。
阳极氧化是通过电解将铝型材表面生成一层氧化膜，提高表面硬度和抗腐蚀性能。
电泳涂装是通过电解沉积将颜料溶液附着在铝型材表面，形成一层均匀的涂层。
这些表面处理方法可以提升门窗的耐候性、耐腐蚀性和美观性。
五、组装组装是将各个部件按照设计要求组合在一起的过程。
在组装过程中，需要注意确保各个部件的稳固性和密封性。
门窗的五金配件包括滑轨、玻璃胶条、门窗锁等，需要正确安装和调整，以保证门窗的开关和密封效果。
六、品质检验在门窗生产的最后阶段，需要对成品进行品质检验。
检验项目包括外观质量、尺寸精度、开关性能等，确保产品质量达到要求。
对于玻璃门窗还需要进行气密性和水密性的测试，以确保产品的净水净气性能。
以上是铝合金门窗生产工艺的主要步骤，每个步骤的细节和要求都需要非常注重。
通过严格控制每个环节，可以生产出质量优良、性能稳定的铝合金门窗产品。
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，它具有轻巧、坚固、耐腐蚀等特点，因此受到越来越多人的喜爱。
下面将介绍一下铝合金门窗的加工工艺流程。
第一步：领料准备。
将需要加工的铝合金材料从仓库中取出，根据设计图纸要求，进行尺寸的切割和预设嵌条槽。
第二步：铝材清洗。
将领料准备好的铝材进行清洗，除去表面的杂质和氧化层，使其表面干净光滑。
第三步：切割加工。
根据门窗的设计要求，将铝材进行切割，得到各个构件的尺寸。
第四步：开槽加工。
根据门窗设计图纸上的要求，进行开槽加工，以便后续的安装。
第五步：角度加工。
对门窗的四个角进行45°角切割，以便后续拼接。
第六步：加工铣槽。
根据门窗设计要求，在门窗框架上进行铣槽的加工，以便后续的安装。
第七步：组装加工。
将各个构件进行组装，使用铆钉或者焊接进行固定。
第八步：表面处理。
对门窗进行喷砂、阳极氧化等表面处理，以增强铝材的耐腐蚀性能，并使其美观。
第九步：五金配件安装。
将门窗所需的五金配件，如滑轨、开启器等安装到门窗上。
第十步：打磨抛光。
对门窗表面进行打磨抛光处理，使其表面光滑细腻。
第十一步：品检打孔。
对门窗进行品质检验，检查是否有缺陷，并进行钻孔。
第十二步：氧化处理。
将门窗进行氧化处理，以增加其硬度和耐腐蚀性能。
第十三步：贴膜保护。
将门窗进行贴膜保护，以防止在运输和安装过程中对门窗造成损害。
第十四步：包装运输。
对已经加工好的门窗进行包装，以便运输到各地。
总结起来，铝合金门窗的加工工艺流程包括领料准备、铝材清洗、切割加工、开槽加工、角度加工、加工铣槽、组装加工、表面处理、五金配件安装、打磨抛光、品检打孔、氧化处理、贴膜保护和包装运输等多个步骤。
在每个步骤中都需要严格按照工艺要求进行操作，以保证最终产品的质量和性能。
随着科技的发展和技术的进步，铝合金门窗的加工工艺也在不断改进和完善，以满足人们对于高品质门窗的需求。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程铝合金门窗是目前最常见的门窗产品之一，具有耐腐蚀、轻质、外观美观等优点，因此在建筑领域得到广泛应用。
下面将介绍一下铝合金门窗的生产工艺流程。
首先，铝合金门窗的生产一般开始于材料准备阶段。
生产厂家需要根据设计要求，选择合适的铝合金型材和其他零部件。
铝合金型材通常需要经过多道工序，包括锯切、开槽和精加工等。
这些工序都需要严格按照要求进行操作，以确保铝合金型材的质量。
接下来，是铝合金门窗的加工工序。
首先是型材的切割。
根据门窗的尺寸要求，对铝合金型材进行切割，得到需要的长度。
然后进行加工，包括开槽、冲孔、焊接等。
开槽是为了安装玻璃，冲孔是为了安装门窗的配件。
在加工过程中，还需要进行喷涂处理。
铝合金型材经过喷涂可提高其耐腐蚀性能和外观质量。
喷涂工艺包括清洗、除油、预处理和喷涂等。
清洗是为了去除型材表面的污垢和氧化物，除油是为了增加涂层的附着力，预处理是为了提高铝合金型材的耐腐蚀性能，喷涂是为了形成美观的涂层。
接下来，是玻璃的加工工序。
玻璃是铝合金门窗的重要组成部分，需要根据门窗的尺寸要求进行切割和加工。
切割时需要使用专用的玻璃切割工具，加工包括安装与固定玻璃的橡胶垫和密封胶条等工序。
最后，是门窗的组装和涂装工序。
将铝合金型材和玻璃进行组装，保证门窗的整体结构稳固。
组装完成后，进行涂装工序，为门窗的表面提供防腐蚀和美观的涂层。
以上就是铝合金门窗的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，可以制造出质量稳定、使用寿命长的铝合金门窗产品。
当然，不同厂家的生产工艺流程可能略有差异，但基本思路是相似的。
铝合金门窗的生产工艺流程不仅需要专业的技术工人来操作，还需要严格的质量控制体系来保证产品的质量，在施工过程中也需要严格按照设计要求来进行安装，以确保门窗的性能和质量。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程铝合金门窗生产工艺流程标注为关键工序下料关键工序一、工序流程：为关键工序二、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致..2、确认下料方式900或450或异型3、检查设备运行是否正常..4、确认型材放置方向是否正确..5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量..6、450下料时应仔细测量料高;测料高采用游标卡尺;至少3点;以平均值为准..7、下料时须严格执行首检制;确认无误后方可成批下料由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录;并且在下料过程中进行抽检..8、主操手和副操手应互检;每次调整尺寸或角度;副操手应复合尺寸和角度;防止批量尺寸或角度出现错误..9、角码要根据不同的型材试装后;方可成批下料..10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准;确保数量无误生产部或班长签字为准..11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0...12、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内的铝屑;要按照不同的规格;标明尺寸/数量;分类码放整齐;不同规格不能混放;转到下道工序时要办好交接记录..13、需交接班时;应有记录;并作好交接手续..由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责..三、基本要求1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训;考核合格;熟悉本职工作的所有程序..2、使用设备：双头切割锯单头切割锯角码切割锯设备必须处于完好状态..3、车间环境要求：地面干净;操作平台上无铝屑..4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作..5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程..6、检验器具：角度尺0－3200、盒尺0－7.5m、游标卡尺0－150mm加工工序：一、工序流程二、操作方法1、领半成品料领下料成品料时要点清数量;抽查质量;如果发现质量、数量问题;应及时申报处理;不许不合格品流入本工序..各工序主操手应认真领会加工工艺;先确定工艺流程然后再加工..2、画线2.1、批量的画线;应制作标准对应的模具..2.2、需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面..2.3、画线时;线条应细清;按工艺流程逐项加工;避免认错线..2.4、严格执行首检制度;首检合格后方可批量画线..3、框料工艺孔、连接孔钻铣使用设备:钻铣床3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求;选择合适的钻头..3.2、注意型材加工的深度和要穿透的层数..3.3、批量定位钻孔过程中;要不断检查孔位是否偏差过大;并采用有效措施避免..3.4、画线钻孔;严格执行首检制;要做到定位准确;如画线不清;要核对后再加工钻孔..3.5、扩孔：注意深度;不要因扩大而造成材料的报废;要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观..3.6、加工过程中要注意保护型材;如避免型材划伤、变形..3.7、严格执行首检制度..4、中挺料端面铣削使用设备:端面铣床4.1、进行正常的加工前;检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°;按加工要求和参数;调整锯片和基准挡板至要求位置..4.2、加工等长重力力矩较大时;应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进行托举;托举面的高度须保持与工作台面在同一平面上..4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板;进行试加工;工件检验合格后;方进行批量加工..4.4、批量工件正常加工时;应定时定量抽检;工件取放应保持合理的频率和力度;避免磕碰现象的发生..4.5、工件加工完成后;应清点并码放整齐;交接转至下一道工序..4.6、严格执行首检制度..5、扇料槽口、执手孔的冲铣使用设备:高精度仿形铣、冲床5.1、按工艺要求选择合适的设备和模具..5.2、熟练工运行操作;如遇特殊情况;需要新手操作时;熟练工应先对设备调试定位;并实验操作;确认无误后方可让新手工作..5.3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求;做到外形美观;尺寸准确..5.4、严格按照图纸提供的数量加工..5.５、严格执行首检制度..三、基本要求1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训;考核合格;熟悉本职工作的所有程序..2、使用设备：端面铣床高精度仿形铣钻铣床冲床..设备必须处于完好状态..3、车间环境要求：地面干净;操作平台上无铝屑..4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作..5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程....6、检验器具：角度尺0－3200、盒尺0－7.5m、游标卡尺0－150mm组装工序一、工序流程二、操作方法1、框料、扇料套角1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放..1.2、确认胶条的安装方法;先穿后组的必须是先穿后组..1.3、确认开启扇的部位;截取合适长度的胶条..1.4、450料穿完胶条;截面应与型材截面角度一致..1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短;应与自然平坦时的长度为准;不能拉伸或压缩..1.6、批量生产时;拼缝处应均涂组角胶;角码应先装在比较短的料上;组角前要在角部的腔内注入少量的组角胶..1.7、组装时;应注意检查所需材料是否已加工完闭;且符合设计要求;并分清开启扇的位置;左右方向;分格尺寸;并注意应装数量..1.8、批量组装时应定人定料;以防出错..1.9、严格执行首检制度..2、框料、扇料组角关键工序2.1、调试组角机;并制作样角;确认无误..2.2、组角时注意饰面的平整度;阶差不大于0.15.2.3、完毕后应马上清理余胶;并调整平整度..2.4、按照不同规格尺寸码放整齐..2.5、严格执行首检制度..3、安装五金件3.1、拆分五金件;留下车间安装部分;剩余点好数量;保管好;发往工地或退库..3.2、传动杆的尺寸应准确无误;避免影响五金件的使用性能..3.3、应紧固的部分必须紧固牢靠;防止搬运过程中的丢失..3.4、自检质量;按照同种规格;分类码放整齐..4、包装4.1、根据所包产品;半成品的宽度;切割对应尺寸的胶带;防止浪费和影响美观;包装前应对产品、半成品进行自检、互检;合格后应报车间质检人员检查;合格后发合格证;并且对成品、半成品要有明确标识..4.2、粘贴保护胶带应做到表面平整、无气泡、断面整洁..三、基本要求1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训;考核合格;熟悉本职工作的所有程序..2、使用设备：组角机设备处于完好状态..3、车间环境要求：地面干净;操作平台上无铝屑..4、技术要求：严格依照本司制定的技术文件操作..5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程....6、检验器具：角度尺0－3200、盒尺0－7.5m、游标卡尺0－150mm..。
铝合金门窗生产工艺流程1
铝合金门窗生产工艺流程1铝合金门窗生产工艺流程11.材料准备2.材料切割首先需要将购买回来的铝材按照门窗的尺寸进行切割。
这一步可以使用机械切割或者人工切割的方法进行，主要目的是将铝材切割为适当的尺寸。
3.材料加工材料切割之后，还需要对铝材进行加工。
主要包括锯齿、铣凹槽、冲孔等。
这一步主要是为了为门窗的安装留出空间，以及安装五金配件和玻璃。
4.结构组装将铝材进行加工之后，可以进行门窗的结构组装。
这一步需要将切割好的铝材进行拼接，采用冷压连接的方法进行固定，最后使用焊接或者螺钉进行加固。
5.表面处理完成结构组装之后，需要对铝合金门窗的表面进行处理。
这一步包括氧化、喷涂等，主要是为了增加门窗的外观质感和使用寿命。
6.玻璃安装门窗的结构组装完成之后，需要将玻璃安装到适当的位置。
根据门窗的设计要求，可以采用多种方式进行玻璃的固定，如胶粘、胶嵌、背条等。
7.五金安装门窗的结构组装和玻璃安装完成之后，需要安装五金配件，如门锁、合页等。
这些五金配件起到连接门窗和提高门窗使用性能的重要作用。
8.品质检验完成上述步骤之后，需要对制作的铝合金门窗进行品质检验。
检验主要包括外观质量、尺寸准确性、功能性等方面的测试，确保门窗的质量符合要求。
9.包装和运输品质检验合格之后，可以将铝合金门窗进行包装，以便运输和安装。
包装需要使用适当的保护材料，预防门窗在运输过程中受到损坏。
10.安装和使用运输到目的地后，可以将门窗安装到相应的位置。
安装需要根据实际情况选择适当的方法，确保门窗的安全稳定。
安装完成后，用户可以根据需求打开和关闭门窗，进行使用。
以上就是一套完整的铝合金门窗生产工艺流程。
每个步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保铝合金门窗的质量和使用效果。
随着科技的不断进步，铝合金门窗的生产工艺也在不断提高和改进，以满足市场和用户的需求。
铝合金门窗车间生产工艺流程
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铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和方案第1章生产工艺流程第1节平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库第2节推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库第2章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
第1节型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
第2节铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
第3节开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
铝合金门窗车间工艺标准
铝合金门窗制作浙江中哲幕墙装饰有限公司目录1、制作工艺 (3)1.1工艺流程 (3)1.2操作工艺 (3)1.3工序质量控制 (3)1.3.1切断（下料）工序 (3)1.3.2冲压工序 (4)1.3.3铣削工序 (4)1.3.4 钻孔工序 (5)1.3.5 半成品组装工序 (5)1.3.6 总组装工序 (9)1.3.7 包装工序 (10)2 、质量标准 (10)2.1主控项目 (10)2.2一般项目 (10)2.2.1 门窗框相邻构件应无明显色差。
(10)2.2.2 门窗框的表面无铝屑 (10)2.2.3 半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。
(10)2.2.4 玻璃安装应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定。
(10)2.3 允许偏差（质量控制标准） (11)3、加工注意事项 (11)3.1 原材料、半成品、成品的运输及堆放： (11)3.2 铝合金门窗半成品生产 (11)4. 铝合金门窗制作要求(万家星城) (12)4.1 出水孔开设： (12)4.2 销钉孔、注胶孔开设: (12)4.3 拼装、组装工艺： (12)4.4 胶条、反转料、螺丝： (12)4.5 组角工艺： (12)4. 6 成品保护： (12)4.7 滑撑安装： (12)4.8 螺丝、拼缝： (13)4.9 推拉门工艺： (13)4.10 开启部分密封胶条与密封毛条的安装： (13)4.11 玻璃安装： (13)4.12 避雷连接片： (13)5、成品保护 (14)6、安全环保措施 (14)7、质量记录 (14)铝合金门窗车间制作1、制作工艺1.1工艺流程选料→下料→钻孔→铣削→半成品组装(注胶) →包装→入库1.2操作工艺1.2.1 各工艺程序必须严格按照施工规范和工艺加工图要求进行。
1.2.2 选料：按照设计图纸的材料要求，对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
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铝合金门窗制作浙江中哲幕墙装饰有限公司目录1、制作工艺 (4)1.1工艺流程 (4)1.2操作工艺 (4)1.3工序质量控制 (4)1.3.1切断（下料）工序 (4)1.3.2冲压工序 (5)1.3.3铣削工序 (5)1.3.4 钻孔工序 (6)1.3.5 半成品组装工序 (6)1.3.6 总组装工序 (10)1.3.7 包装工序 (11)2 、质量标准 (11)2.1主控项目 (11)2.2一般项目 (11)2.2.1 门窗框相邻构件应无明显色差。
(11)2.2.2 门窗框的表面无铝屑 (11)2.2.3 半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。
(11)2.2.4 玻璃安装应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定。
(11)2.3 允许偏差（质量控制标准） (12)3、加工注意事项 (12)3.1 原材料、半成品、成品的运输及堆放： (12)3.2 铝合金门窗半成品生产 (12)4. 铝合金门窗制作要求(万家星城) (13)4.1 出水孔开设： (13)4.2 销钉孔、注胶孔开设: (13)4.3 拼装、组装工艺： (13)4.4 胶条、反转料、螺丝： (13)4.5 组角工艺： (13)4. 6 成品保护： (13)4.7 滑撑安装： (13)4.8 螺丝、拼缝： (14)4.9 推拉门工艺： (14)4.10 开启部分密封胶条与密封毛条的安装： (14)4.11 玻璃安装： (14)4.12 避雷连接片： (14)5、成品保护 (15)6、安全环保措施 (15)7、质量记录 (15)铝合金门窗车间制作1、制作工艺1.1工艺流程选料→下料→钻孔→铣削→半成品组装(注胶) →包装→入库1.2操作工艺1.2.1 各工艺程序必须严格按照施工规范和工艺加工图要求进行。
1.2.2 选料：按照设计图纸的材料要求，对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
1.2.3 下料：按照工艺加工图所注尺寸进行定位切割，切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。
一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用450角切割。
1.2.4 冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。
1.2.5组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般采用专用的连接铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
门窗上的各种密封条，按照施工工艺要求将其插入或压入即可。
组装用的螺钉，全部采用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。
1.2.6 包装：半成品经检验合格后，清理干净，对所加工尺寸进行明确标示，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应满足现场成品保护需要。
1.3工序质量控制1.3.1切断（下料）工序下料精度控制表1.3.11.3.2冲压工序冲压质量控制表1.3.21.3.3铣削工序1.3.4 钻孔工序钻孔质量控制表1.3.41.3.5 半成品组装工序框、扇组装质量控制表3.3.5注:玻璃槽宽<9mm时,玻璃嵌口净宽则应>2mm注：1、A=6-12mm2、装配后应保证玻璃与槽宽间隙，并在主要部位装有垫块，1.3.6 总组装工序1.3.7 包装工序包装质量控制表3.3.72 、质量标准2.1主控项目2.1.1铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。
检验方法：观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测报告。
2.1.2铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查，并对照图纸。
2.2一般项目2.2.1 门窗框相邻构件应无明显色差。
检验方法：观察检查。
2.2.2 门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。
检验方法：观察检查。
2.2.3 半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。
检验方法：观察检查。
2.2.4 玻璃安装应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定。
检验方法：观察、轻敲、尺量检查，检查玻璃产品合格证、性能检测报告。
2.3 允许偏差（质量控制标准）按表3.3.5级3.3.6中优等品、一等品检验。
3、加工注意事项3.1 原材料、半成品、成品的运输及堆放：3.1.1 运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁松散运输。
3.1.2 搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩、丢、摔等动作。
3.1.3 铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。
取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。
加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。
3.1.4 玻璃、密封胶等主要材料由厂家或供应商提供质量保证书，玻璃在搬运时要确保安全，铝合金门窗及玻璃选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。
3.1.5 每天作业完毕将半成品堆放场地清理干净。
3.2 铝合金门窗半成品生产3.2.1 根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行作业和制造。
门窗制作前由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。
3.2.2 加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划表面氧化膜。
对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。
3.2.3 交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。
4. 铝合金门窗制作要求(万家星城)4.1 出水孔开设：每个门窗的每格内必须保证有一个出水系统；出水孔大小不小于(4*30),开设位置距边10cm左右，宽度大于1500cm开设三个出水孔。
（参见图WJXC-02、WJXC-06、WJXC-07）4.2 销钉孔、注胶孔开设:根据加工工艺技术要求施工。
（参见图WJXC-03）4.3 拼装、组装工艺：拼装前型材端面必须清理后涂上端面胶；45°拼装时需采用导胶角码，并在每个角码配上两个导胶片，待组角后及时注入双组份组角胶(注：双组份组角胶固化时间短，搬动过程中保证组角不会松动。
)；T字形拼装时需采用专用连接角码（注：专用角码连接角强度高，搬动过程中保证拼缝不会松动），待拼装后及时注入双组份组角胶。
待整框拼装完成后各阴角处及中梃拼装位置及时用密封胶封堵。
组装时需先注胶再组装，组装螺丝需粘胶施工。
（参见图WJXC-04、WJXC-05、WJXC-06、WJXC-07）4.4 胶条、反转料、螺丝：平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁或胶粘剂进行粘连。
外平开窗玻璃内装采用反转料时，反转料外侧边需注胶后与框拼接，组装螺丝需粘胶施工。
4.5 组角工艺：内扇组角时必须采用加强不锈钢组角插片，以保证其强度；组角时组角胶必须饱满，断面胶应渗出，接缝处用胶抹平，并在组角完毕用毛巾擦洗干净；框扇45°组角后，外侧组角槽需用同颜色型材胶涂满，并避免造成型材污染。
4. 6 成品保护：注重成品保护，在平开窗扇、平开门扇位置，推拉门下滑位置采用塑料挡板进行保护，外框加工完毕，成品保护所用胶带必须粘贴到位；4.7 滑撑安装：内扇滑撑安装时需注意其安装位置，避免出现滑撑倾斜，间距过大，螺丝漏打等现象发生；所有组装螺丝需粘胶施工。
4.8 螺丝、拼缝：车间外框内扇螺丝需统一，全部采用不锈钢螺丝；铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙，应严格控制。
4.9 推拉门工艺：推拉门外框靠外侧轨道边封处采用防撞块，需车间固定。
门扇因一侧采用执手锁，扇与边封处扇槽内上下端由车间安装缓冲垫块。
采用推拉门防脱落措施，上滑处安装防盗块，防盗块及防水盖帽现场安装。
4.10 开启部分密封胶条与密封毛条的安装：a、密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与铝合金型材断面相匹配；b、密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5%--3.0%；c、密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固。
不得有脱槽现象；d、密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不宜拼接，接口宜位于转角处；e、密封胶条角部接口处必须密封处理。
万家星城工程玻璃外装时室内侧定玻采用皮条安装。
4.11 玻璃安装：玻璃安装时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙，并在玻璃四周装配防震垫块，以缓和开关等力的冲击，其要求如下：★按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定；★玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇：下边装2块，分布在四分之一边长处；侧边及上边每边中部各装一块；★玻璃垫块安装时，应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移，并不得影响排水和通气；★玻璃压条嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm，不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条；★玻璃密封条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整并经密封处理；★玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。
4.12 避雷连接片：门窗外框完成后，在包装前，为保证现场避雷连通性能，将外框外侧断桥面至少一处用镀锌铁片作避雷导片连接。
（参见图WJXC-02）5、成品保护5.1 铝合金门窗制作的成品保护工作，必须贯穿各个制作阶段。
5.1.1 要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施，如操作台、铺设棉毡或地毯等。
5.1.2 铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管，露天堆放时要防雨、防晒。
5.2 铝合金门窗运输，应使用清洁的车辆，采取合理有效的装卸方法，确保铝合金门窗免遭损坏。
6、安全环保措施6.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
6.2手持电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，且要有专人进行保养，防止机械伤人事故发生。
6.3 加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作，与文明操作一起检查、考核、并定期公布结果；6.4 操作所用机械的噪声等应符合环保要求；6.5 组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。
7、质量记录7.1 铝合金门窗生产记录。
7.2 框扇组装质量检验记录。
7.3 包装质量检验记录。
产品合格证。
产品合格证以上产品经本公司检验合格，准予出厂。
检验:日期:。