CKONG_ERP01制造业先进管理模式
ERPMRPII理论及应用第一章制造业先进管理模式ppt课件
LP的特点： 强调以人为中心，以小组为工作方式。 采用JIT。 团队合作和并行开发是主要形式和工作方式。 简化组织机构。 强调一体化的质量保证体系。
8
1.4 LP 精益生产
理突发事件的能力较差。
MRP II不只是一种生产管理的工具，而是整个企业运 作的核心体系，是一种以计划驱动“推”式的集中控 制。
3
1.2 JIT 准时制生产
Just In Time 80年代初，日本丰田汽车公司提出的一种生产管理技术。 在正确时间（Right Time）、正确地点（Right Place）干正确的
并行工程是异空间资源换取时间资源，从而加快工作的速度。（分层次的工作） 串行工程是以时间来换取空间。
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1.10 CIMS 计算机集成制造系统
Computer Integrated Manufacturing System 1973年 美国 Harrington博士提出，80年代发展成熟。 CIMS是通过计算机和自动化技术把企业的经营销售、开发设计、
MRPII
侧重于人、财、物资源的管理
将企业分类为几种典型的生产 方式，支持单一的生产方式 制造、分销、财务管理
通过及时回滚控制整个的生产 过程，实时性较差
ERP
增加了管理范围，形成了企业 供应链 很好的支持和管理混合型制造 环境 增加了供应链和仓库管理、质 量管理等等、支持工作流管理 支持OLAP联机分析处理
用户功能支持用户的数据存储与归档
数据仓库和文档管理、工作流和流程管理、产品结构管理、分类、程序管理
应用功能提供了PDM的基础构造 企业实施PDM的最终目标就是达到企业级信息集成的目的。 PDM前景： 与CAD、MRP、OA等等应用程序有效整合，使得企业数据高度集
ERP之制造业管理篇
ERP之製造業管理篇引言企业资源计划（Enterprise Resource Planning, ERP）是一种集成了不同功能模块的业务管理系统，能够帮助企业高效地管理不同部门的各项业务流程。
在製造業中，ERP系统的应用尤为重要，可以协调和优化製造过程，提高产能和效益。
本文将介绍製造業管理中ERP系统的应用和优势，并探讨如何选择合适的ERP系统来满足製造業企业的管理需求。
1. ERP系统在製造業管理中的应用1.1 生产计划与控制製造業企业需要合理安排生产计划，确保及时交付产品，并且最大限度地利用资源。
ERP系统可以帮助企业进行生产计划编制、产能调度和物料需求计划，并根据实际情况进行修正和调整。
通过ERP系统的生产计划与控制功能，製造業企业可以实现生产过程的优化，提高生产效率和准确性。
1.2 物料管理製造業企业需要管理大量的物料，包括原材料、零件和成品等。
ERP系统可以提供全面的物料管理功能，包括物料采购、入库、出库、库存管理和盘点等。
通过ERP系统的物料管理功能，製造業企业可以实时掌握物料的状态和数量，确保物料的充足性和合理使用。
1.3 质量管理质量是製造業企业的核心竞争力之一。
ERP系统可以帮助企业实现全面的质量管理，包括产品质量控制、质量检验和质量改进等。
通过ERP系统的质量管理功能，製造業企业可以实现对产品质量的全程跟踪和监控，提高产品质量和客户满意度。
1.4 计划与订单管理製造業企业的订单管理和交付计划非常关键。
ERP系统可以帮助企业进行订单管理、交付跟踪和供应链协调，确保订单及时交付并满足客户需求。
通过ERP系统的计划与订单管理功能，製造業企业可以提高订单管理的效率和准确性，提升客户满意度和企业形象。
1.5 成本控制成本控制是製造業企业管理的重要环节。
ERP系统可以帮助企业实现成本的全面控制和分析，包括成本核算、成本分析和成本管控等。
通过ERP系统的成本控制功能，製造業企业可以及时掌握成本数据，辅助管理层进行成本决策和成本优化。
先进生产制造管理模式
先进生产制造管理模式概述先进生产制造管理模式是一种有效的管理方法，旨在提高生产制造流程的效率和质量，实现持续改进和客户满意度的提升。
本文将介绍先进生产制造管理模式的核心概念和关键特点，并探讨其在实际应用中的优势和挑战。
核心概念1. 一体化生产计划先进生产制造管理模式强调整个生产制造流程的一体化管理。
通过建立全面的生产计划，包括原材料采购、生产调度、工艺流程和交付时间等，实现对生产全过程的有效控制。
2. 自动化生产先进生产制造管理模式借助先进的信息技术和自动化设备，提高生产过程中的效率和精度。
自动化生产可以减少人为错误和劳动强度，提高产品质量和稳定性。
3. 灵活生产模式先进生产制造管理模式注重灵活性，能够快速应对市场需求的变化。
通过灵活的生产模式，企业可以在短时间内适应需求的波动，并灵活调整生产线的产能和布局。
4. 数据驱动决策先进生产制造管理模式强调数据的收集和应用，通过分析数据来支持决策的制定。
通过实时监控和数据分析，企业可以及时发现问题，并进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
关键特点1. 集成化软件系统先进生产制造管理模式依靠集成化的软件系统，实现生产制造流程的全面监控和管理。
通过集成不同的应用模块，企业可以实时了解生产状态、分析数据、进行排程和资源调度等。
2. 质量管理体系先进生产制造管理模式注重质量管理，通过建立完善的质量管理体系，确保产品符合标准和客户需求。
质量管理体系包括流程控制、检测和测试、纠正和预防措施等。
3. 供应链管理先进生产制造管理模式强调供应链的有效管理。
通过与供应商和分销商的紧密合作，企业能够及时获取原材料和组件，保证生产计划的顺利执行。
4. 连续改进先进生产制造管理模式鼓励企业进行持续改进。
通过制定改善目标、分析数据和实施改进措施，企业可以不断提高生产效率和产品质量，满足客户的需求。
优势和挑战优势先进生产制造管理模式具有以下优势：•提高生产效率：自动化和集成化的生产流程能够大幅提高生产效率，减少生产周期和成本。
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式随着信息技术的不断发展和普及，企业资源规划（ERP）系统已成为制造业企业管理信息化的重要工具。
在ERP环境下，如何进行成本核算与管理模式已成为制造业企业管理的重要课题。
本文将探讨在ERP环境下的制造业成本核算与管理模式。
ERP系统作为企业信息化的推动者，它集成了企业各个方面的业务信息，包括供应链管理、生产管理、销售管理、财务管理等，为企业的决策提供了强大的支持。
在ERP环境下，制造业企业通常采用标准成本法或活动成本法进行成本核算，同时加强对成本的管理，提高成本控制的效果。
1. 标准成本法标准成本法是制造业企业最常用的成本核算方法之一。
在ERP环境下，企业可以通过ERP系统设定标准成本，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用等，并与实际成本进行比较，以了解成本偏差情况，及时采取措施进行成本控制。
活动成本法是以活动为单位进行成本核算的方法。
在ERP环境下，企业可以通过ERP系统对各项活动进行成本跟踪和分配，了解不同活动的成本构成，从而调整和优化生产过程，降低成本。
在ERP环境下，制造业企业可以通过ERP系统实时监控生产过程中的各项成本支出，并对成本进行分析和比较，及时采取措施进行成本控制，保证成本在可接受范围内。
2. 成本分析ERP系统可以帮助企业对成本进行更加详细的分析，包括产品成本分析、订单成本分析、生产线成本分析等，为企业决策提供更加精准的数据支持。
3. 成本优化通过ERP系统分析成本构成，企业可以找到成本的瓶颈和问题所在，从而进行成本优化，降低生产成本，提高生产效率。
1. 数据准确性在ERP环境下，准确的数据对成本核算和管理至关重要。
企业需要加强对ERP系统数据的管理，确保数据的准确性，避免数据误差对成本核算和管理带来的影响。
2. 员工培训ERP系统的实施需要员工的全面参与和配合，因此企业需要加强对员工的培训，提高员工对ERP系统的使用熟练度，确保ERP系统的正常运行。
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式随着信息化技术的快速发展，企业资源计划（ERP）系统在制造业中得到了广泛的应用。
ERP系统在制造业中的成本核算与管理模式也得到了很大的提升和改进。
本文将从ERP环境下的制造业成本核算和管理模式的角度进行分析与探讨。
1.1 ERP系统的成本核算功能在ERP系统环境下，成本核算是制造业企业非常重要的一部分。
ERP系统通过集成各个部门的数据和信息，实现了全面的成本核算功能。
通过ERP系统，制造企业可以对不同的生产环节进行成本核算，包括原材料成本、人工成本、制造费用等等。
ERP系统还可以实现对不同产品的成本核算，从而帮助企业更加准确地了解产品成本结构，为企业的成本控制和管理提供了有力的支持。
1.2 成本核算的精细化和实时化在ERP环境下，制造业成本核算实现了精细化和实时化。
ERP系统可以精确地跟踪每一笔成本，并且能够实时更新成本数据，帮助企业了解成本变化的情况。
这样，企业可以及时做出成本控制的决策，避免因为成本过高而导致的损失。
ERP系统还可以帮助企业建立成本台账，方便企业进行成本核算和成本控制。
以上，我们可以看到，在ERP系统的环境下，制造业成本核算实现了精细化、实时化、透明化和可追溯性，为企业的成本控制和管理提供了有力的支持。
下面我们将探讨ERP环境下的制造业成本管理模式。
2.2 成本管理的集成化和协同化ERP系统实现了不同部门之间数据的集成与共享，帮助企业实现了成本管理的集成化和协同化。
通过ERP系统，企业可以实现原材料采购、生产计划、生产执行、库存管理等各个环节的数据共享和协同，从而更加高效地进行成本管理。
这样，企业可以更好地协调各个环节之间的成本关系，从而提高整体成本管理的效率和效果。
结语随着信息化技术的发展，ERP系统在制造业成本核算与管理模式中发挥了越来越重要的作用。
ERP系统通过其完善的成本核算和管理功能，为制造企业提供了全面的成本管理支持，帮助企业更好地了解和控制成本，提高了企业的盈利能力。
科隆制造业ERP操作说明书
科隆ERP系统v2.0 电子制造业行业方案常熟科隆信息技术有限公司2011年6月一、应用背景面对竞争已日趋激烈的全球化市场环境，利用资讯科技整和企业资源，监控市场信息，有效提升业务速度，乃企业发展的当务之急；近年来，许多企业以其先进的管理、优质的产品和良好的服务，在经营规模、经济品种、客户数量及利润增长等主要指标上取得了令人瞩目的成就。
同时，由于企业的高度发展，企业的内部和外部问题也随相应增加，使企业对市场的反应减慢，企业的运转速度降低，所有这些都成为制约企业发展的瓶颈。
改革势在必行。
好的管理需要好的工具，而电子化的网络管理和先进的软件资源对于一个优秀的企业来说是必不可少的。
常熟科隆信息技术有限责任公司积十多年管理软件系统设计经验，全力帮助企业改进现有的管理系统，并提供最优秀的服务。
二、软件系统的应用目标与能力软件系统的应用目标：体现并规范公司的管理制度，必要时调整企业资源配备，提高业务人员的工作效率，加强公司经营中资金的安全运作能力，提高企业综合竞争能力。
同时，为公司领导层的经营决策提供有力的支持。
具体的软件系统能力，有以下几点：１．是一个综合全面管理的统一的集成软件系统；２．系统采用了先进的软件技术，先进的高度安全可靠的数据库系统；３．系统有与集团内部其他部门单位进行数据交换的接口；也有与外部单位进行通信的接口，并可简便接入Internet系统；４．系统具有良好的可扩充性能，能适应工作点的增加和今后可能的系统环境更新扩充；５．系统具有良好的易维护性能，适应企业的部门、人员等资源配置的调整扩充；６．系统具有非常美观又易操作的用户界面；７．系统应用后，有利于公司实行规范严格的管理制度。
三、项目指导思想我们遵循“由内到外、分布实施”的原则，充分发挥企业自身的主观能动性，实施中首先从企业内部管理规范入手，制定分阶段实施的目标。
这样，企业才能逐步改善内、外环境，达到建立客户关系管理体系和全面提升企业竞争力的目的。
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式在ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）环境下，制造业的成本核算和管理模式得到了极大的改善和提升。
ERP系统的引入使得企业能够更加高效地进行成本核算和管理，实现了信息的集中化、集成化，从而提高了企业的竞争力和盈利能力。
本文将从ERP环境下的成本核算和管理模式的特点和优势两个方面进行详细的探讨。
ERP环境下的成本核算和管理模式的特点主要表现在以下几个方面：1.信息集中化：ERP系统能够集中管理企业各个部门的数据和信息，包括销售、采购、生产、财务等。
通过实时共享数据，企业能够更加准确地掌握产品的成本情况和生产进度，从而更好地进行成本核算和管理。
2.流程标准化：ERP系统提供了一套标准化的业务流程，包括订单管理、生产计划、库存管理等。
企业只需要按照这些流程来操作，可以极大地提高工作效率和成本控制能力。
3.数据分析能力：ERP系统通过强大的数据分析功能，能够帮助企业进行成本分析和预测。
企业可以通过对历史数据和趋势的分析，及时调整产品的定价和生产策略，从而实现更好的成本控制和利润管理。
1.成本核算的精确性：由于ERP系统能够实时记录和汇总各个环节的数据，可以更加准确地计算产品的成本。
与传统的手工成本核算相比，ERP系统能够避免因为数据错误或漏算而导致的成本计算偏差，从而提高了成本核算的精确性。
2.成本控制的及时性：在ERP环境下，企业可以随时随地查看产品的成本情况和生产进度，及时发现和解决产生成本偏差的问题。
这样可以使企业能够更加及时地调整生产计划和采购策略，从而有效地控制成本。
制造业ERP解决方案
制造业ERP解决方案制造业企业资源计划（ERP）是一个综合性的管理软件系统，用于帮助制造企业集成和管理各项业务流程，包括供应链管理、生产管理、销售管理、库存管理等。
制造业ERP解决方案为企业提供了一种全方位的管理方式，能够提高生产效率、降低成本、优化资源利用、提升产品质量，从而增强企业竞争力。
1.供应链管理：ERP系统可以帮助企业与供应商建立紧密的合作关系，并实现供应链的信息共享、合作与协调。
通过ERP系统的供应链管理模块，企业可以更加精确地预测需求、掌握供应链的动态，从而提高供应链的透明度、减少库存、降低成本。
2.生产管理：ERP系统可以帮助企业实现生产过程的全面掌控和优化。
通过ERP系统的生产管理模块，企业可以计划和安排生产任务、监控生产进度、分析生产效率和质量指标，并及时反馈并处理生产中的问题，从而提高生产效率、降低生产成本。
3.销售管理：ERP系统可以帮助企业实现销售流程的标准化和高效化。
通过ERP系统的销售管理模块，企业可以跟踪和管理销售订单、制定销售计划、分析销售数据、优化销售渠道，实现订单快速执行和交付，提高客户满意度。
4.库存管理：ERP系统可以帮助企业实现库存的精确掌控和科学管理。
通过ERP系统的库存管理模块，企业可以实时了解产品库存情况、自动进行库存盘点、优化库存分布和调拨，并及时反馈信息给相关部门，提高库存周转率、减少库存堆积和资金占用。
1.集成性：ERP系统可以将企业各个部门的数据和业务流程集成在一个平台上，实现信息的一体化管理。
通过ERP系统，企业可以实现信息共享、协同办公，减少信息传递的错误和延误，提高工作效率。
2.实时性：ERP系统可以实时监控和反馈企业各项业务数据，帮助企业及时了解生产、销售、库存等方面的实时情况，及时做出决策和调整，提高企业的敏捷性和竞争力。
3.预测性：ERP系统可以通过数据分析和模拟功能，帮助企业预测市场需求、调整生产计划、优化资源配置，从而减少盲目投入和浪费，提高企业的生产效率和经济效益。
国开电大生产与运营管理形考2答案
返回测试形考任务二（第3-5章，权重20%）答题版本2023.07.01 17:55试卷得分271.企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为（）。
回答错误单选题(1 分) 0分A.设计生产能力B.规划生产能力C.查定生产能力D.计划生产能力正确答案: A2.采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力称为（）。
单选题(1 分) 1分A.设计生产能力B.计划生产能力C.应变生产能力D.查定生产能力正确答案: D3.价值工程的基本表达式为（）。
单选题(1 分) 1分A.价值=成本/功能B.价值=成本×功能C.价值=功能/成本D.价值×功能=成本正确答案: C4.劳动定额制定基本要求是多方面的，其关键是（）。
单选题(1 分) 1分A.快B.准C.全D.多正确答案: B5.利用过去生产过的同类型产品或类似产品工序的实际工时消耗的资料，在分析比较的基础上制定定额的方法称（）。
单选题(1 分) 1分A.经验估计法B.类推比较法C.统计分析法D.技术测定法正确答案: C6.根据工人看管或操作的设备的工作岗位数、工作量等因素来进行定员称（）。
单选题(1 分) 1分按设备定员B.按比例定员C.按岗位定员D.按工时定额计算正确答案: C7.反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是（）。
单选题(1 分) 1分A.产品品种指标B.产品质量指标C.产品产量指标D.产值指标正确答案: A8.企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、和种类是指（）。
单选题(1 分) 1分A.品种指标B.产品质量指标C.产品产量指标D.产品产值指标正确答案: A9.确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有时定为日、旬、月，根据具体情况而定的生产计划为（）。
单选题(1 分) 1分A.产量计划B.生产作业计划C.物料需求计划D.主生产计划正确答案: D10.建立正常生产与运作秩序，完成生产与运作任务，组织企业日常生产与运作活动依据的计划（）。
制造业先进生产方式与管理模式概述
制造业先进生产方式与管理模式概述引言随着科技的不断发展和全球经济的快速变化，制造业正经历着一场前所未有的变革。
在这个以信息技术为核心的数字化时代，制造业企业需要采用先进的生产方式和管理模式，以适应日益激烈的市场竞争。
本文将对制造业先进生产方式和管理模式进行概述，以帮助企业了解并应对这一变革。
1. 先进生产方式制造业先进生产方式是指基于最新的技术和工艺，采用先进设备和智能化系统来提高生产效率、质量和灵活性的生产方式。
以下是一些常见的先进生产方式：1.1 自动化生产线自动化生产线是指通过自动化设备和控制系统实现整个生产流程的自动化。
通过自动化生产线，企业可以大大提高生产效率和减少人为错误。
1.2 数字化制造数字化制造是指将传统制造过程中的手动操作和纸质文档转化为数字化操作和电子文档的制造方式。
通过数字化制造，企业可以实现生产过程的数据化和信息化管理，从而更好地掌握生产情况和做出决策。
1.3 柔性生产柔性生产是指能够根据市场需求和订单变化快速调整生产线和生产工艺的能力。
柔性生产可以帮助企业应对市场的快速变化，提高生产效率和满足客户需求。
1.4 云制造云制造是指基于云计算和物联网技术，将制造过程中的资源、设备和信息进行云端集中管理和调度。
通过云制造，企业可以实现生产过程的远程监控和优化，提高生产效率和降低成本。
1.5 人机协作人机协作是指人员与机器之间紧密合作的生产方式。
通过人机协作，可以充分发挥人类的创造力和智慧，同时利用机器的高效率和准确性，提高生产效率和质量。
2. 先进管理模式除了先进生产方式，制造业还需要采用先进的管理模式来提高企业的竞争力和业绩。
以下是几种常见的先进管理模式：2.1 精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、优化流程和增加价值创造来提高生产效率和质量的管理模式。
精益生产注重持续改进和员工参与，通过深入了解客户需求和优化生产流程，实现高效率和高质量的生产。
制造业七大管理模式
制造业七大管理模式制造业是现代经济中的重要组成部分，其管理模式也是企业成功的关键之一。
在制造业中，存在着七大管理模式，它们分别是：精益生产、六西格玛、总质量管理（TQM）、供应链管理、柔性制造系统（FMS）、企业资源计划（ERP）和物流管理。
精益生产是一种以减少浪费、提高效率为核心的管理模式。
它通过优化生产流程，消除无价值的环节和活动，以达到降低成本、提高质量和快速交付的目标。
精益生产注重员工参与和持续改进，强调团队合作和问题解决能力的培养。
六西格玛是一种以减少变异和提高质量为目标的管理模式。
它通过数据分析和统计方法，识别和消除导致质量问题的根本原因，从而提高产品和服务的一致性和稳定性。
六西格玛注重过程管理和持续改进，强调数据驱动的决策和管理。
第三，总质量管理（TQM）是一种以客户满意度为核心的管理模式。
它通过全员参与和持续改进，不断提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
总质量管理强调管理者的领导和承诺，注重质量文化的建设和质量绩效的评估。
第四，供应链管理是一种以整体优化和协同合作为目标的管理模式。
它通过有效的物流和信息流，实现供应链各环节的高效协同，以降低成本、提高响应速度和增强市场竞争力。
供应链管理强调供应商和客户之间的紧密合作，注重信息共享和风险管理。
第五，柔性制造系统（FMS）是一种以灵活性和快速响应为特点的管理模式。
它通过自动化和信息技术的应用，实现生产过程的高度灵活性和可调度性，以适应市场需求的变化。
柔性制造系统强调生产线的可重构性和设备的多功能性，注重生产计划和资源调度的优化。
第六，企业资源计划（ERP）是一种以集成管理和信息共享为目标的管理模式。
它通过整合企业各个部门和功能的数据和流程，实现信息的共享和统一，以提高决策效率和资源利用率。
企业资源计划强调系统的一体化和数据的准确性，注重业务流程的优化和管理。
物流管理是一种以优化物流和降低成本为目标的管理模式。
它通过整合供应链和运输网络，优化物流流程和仓储布局，以提高物流效率和降低运输成本。
制造业先进生产方式与管理模式
制造业先进生产方式与管理模式引言随着科技的不断进步和全球化的发展，制造业正面临着巨大的变革和机遇。
先进的生产方式和管理模式在提高生产效率、降低成本、提高质量等方面起着重要作用。
本文将介绍制造业先进生产方式与管理模式的相关概念和实践经验。
先进生产方式自动化生产线自动化生产线是一种先进的生产方式，通过使用先进的机器人技术和自动化设备，实现生产过程的高度自动化。
自动化生产线具有生产效率高、生产精度高、减少劳动力成本的优点。
自动化生产线可以应用于各种制造业领域，例如汽车制造、电子设备制造等。
云制造云制造是一种基于云计算和物联网技术的制造模式。
通过将制造过程中的数据和信息存储在云端，并实时共享和分析，可以实现生产过程的高度可视化和智能化。
云制造可以提高生产过程的灵活性和反应速度，更好地满足市场需求。
智能制造智能制造是一种将人工智能和物联网技术应用于制造业的生产方式。
通过将先进的传感器和控制系统与生产设备和工作流程相连接，可以实现生产过程的智能化和自适应性。
智能制造可以提高生产过程的效率和质量，并且可以预测和预防生产中的故障。
先进管理模式精益生产精益生产是一种以消除浪费为目标的管理模式。
它通过流程优化、库存管理、质量控制等手段，最大限度地提高生产效率和资源利用率。
精益生产注重员工参与和持续改进，强调团队合作和快速反应。
精益生产可以帮助企业降低成本、提高质量和客户满意度。
全面质量管理全面质量管理是一种以优化产品和服务质量为目标的管理模式。
它通过设置质量指标、建立质量控制体系、进行过程改进等手段，提高产品和服务的质量水平。
全面质量管理注重全员参与和持续改进，并且强调以客户需求为导向。
全面质量管理可以帮助企业提高市场竞争力和客户满意度。
柔性生产柔性生产是一种适应市场变化的管理模式。
它通过优化生产流程、灵活配置生产设备和人工智能技术的应用，实现生产过程的灵活性和快速响应性。
柔性生产可以帮助企业更好地适应市场需求的波动，提高生产效率和市场竞争力。
MRPIIERP原理与应用制造业先进管理模式
1.2 准时制生产(JIT)
准时制生产(Just in Time，简称JIT)方法又 称及时生产，是20世纪80年代初日本丰田 汽车公司创立的，是继泰勒的科学管理 (Taylor’s Scientific Management)和福特的大 规模装配线生产系统(Ford’s Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企业管 理模式。
1.4 精益生产(LP)
“精益生产(Lean Production，简称LP)”又称 精良生产，英文含义是精干、完美与高品 质，因此用中文“精益”来表达通过尽善 尽美的生产方式达到的高效益。Lean的原 意是“瘦肉”、“精瘦的”，意思就是要 去掉一切多余无用的东西，留下最精干的 。
MRPIIERP原理与应用制造业先进管 理模式
MRPIIERP原理与应用制造业先进管 理模式
该模式是一种在工业企业界已崭露头角的新的生 产模式，是一种直接面向用户不断变更的个性化 需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合 、连续更换的新的信息密集的制造系统。这种系 统对用户需求的变更有敏捷的响应能力，并且在 产品的整个生命周期内使用户满意。 生产系统的敏捷性是通过技术、管理和人这3种 资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现 的。
● 与用户保持长期的密切联系，为用户提供良好的服务以满足用户
的需求。
● 不断改进“修炼”,以尽善尽美为目标M，RP追IIER求P原理最与应大用制的造业客先进户管 满意度
。
理模式
精益生产工厂追求的目标是：尽善尽美、精
益求精，实现无库存、无废品、低成本的生产 。
所以精益生产方式几乎只用大量生产方式一
半的时间、一半的人力、一半的场地，当然也 就会用少得多的费用来开发同一个类型的新产 品(如一种新型汽车)。
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式在ERP环境下的制造业成本核算与管理模式，是指企业通过引入ERP系统来进行成本核算与管理的方式。
ERP系统是一种集成管理软件，可以整合企业的各个部门、流程和功能，实现信息共享、流程优化和决策支持。
在制造业中，ERP系统可以帮助企业实现成本核算与管理的自动化和实时化，提高成本控制和管理效率，能够为企业提供更精确、准确的成本数据和分析报告。
ERP系统可以实现制造成本的自动核算。
传统的成本核算方式通常需要手动收集、计算和分配成本，工作繁琐且容易出现错误。
而在ERP环境下，可以通过系统自动采集和分析各项资源的使用情况，包括人工、物料、设备等，进行成本的准确计算和分配。
ERP系统还可以根据不同的成本分配方法对成本进行分摊和分配，从而更准确地确定产品的成本和制造成本的构成。
ERP系统可以实现制造成本的实时监控和管理。
传统的成本管理方式通常需要通过手工录入和分析各种成本数据，往往存在时间延迟和数据不准确的问题。
而在ERP环境下，可以通过系统实时监控各项成本指标和关键业务数据，包括库存、生产进度、产量、客户订单等，以及及时更新和调整成本核算、成本分析和合理化建议。
ERP系统还可以通过报表、图表和仪表盘等方式展示成本数据和管理结果，帮助管理人员更好地了解和掌握企业的成本情况，及时采取相应的管理措施。
ERP系统可以实现制造成本的精确预测和优化决策。
制造业的成本往往受到多种因素的影响，包括原材料价格、人工工资、设备维护等。
而传统的成本管理方式往往难以准确预测和分析这些因素对成本的影响。
而在ERP环境下，可以通过系统的数据分析和建模功能，对成本进行预测和模拟，包括成本变动趋势的预测、成本构成的优化、成本管控的决策支持等。
通过这些预测和优化，企业可以更好地规划和管理制造成本，提高成本的可控性和竞争力。
制造业先进管理模式
制造业先进管理模式
第一部分：介绍
制造业先进管理模式，也称作为先进制造管理（AMM）是近几十年来
制造业发展的重要一环。
其目的是为了达到提高制造业企业的生产效率、
降低生产成本、降低库存成本、提升产品质量、加快产品开发的效率。
其
实现的关键，就是要建立起一套科学合理、完整统一、可操作性强的先进
制造管理体系。
第二部分：内容
1、企业信息化：
构筑企业信息化系统，是制造业先进管理模式，实现全面数化管理的
重要也是必不可少的环节。
企业业务信息化和管理信息化必须紧密结合，
把现代信息技术应用到企业管理当中，来提供快捷有效的信息服务，构建
企业内部信息共享体系。
2、ERP管理：
ERP管理是制造业先进管理的重要工具，ERP不仅可以协调各部门的
协作和资源共享，还可以为企业决策提供准确的、及时的、客观的信息。
ERP管理系统积极地将企业后勤、采购、生产、物流、营销、售后等业务
系统统一管理起来，形成一个完整的统一运营模式，极大地为企业提高效
率和降低成本，积极改善企业的竞争力。
3、实施MES管理系统：
MES主要负责监控和控制企业生产的具体情况，其中包括从物料计划、工艺计划到生产管理。
制造业先进管理模式
制造业先进管理模式
1、车间自动化的电脑数控技术：运用计算机技术自动控制机械装备，连接分析系统，为管理系统提供实时信息，以提高生产效率。
2、订单驱动的集成制造（IDM）：结合MRP，JIT，TQC，订单驱动的
集成制造积极采用不断改进生产流程的方式，以满足客户的需求和质量要求，达到最大限度的节省成本，加快交付。
3、ERP（企业资源计划）：ERP是一种跨部门的集成管理系统，可以
实时跟踪工厂组织内部的任何事务，向管理者提供准确准确的信息，帮助
组织进行数据收集，分析和决策。
4、CAD/CAM（计算机辅助设计/制造）：CAD/CAM使用计算机辅助技
术生成、调整和优化生产设计，并被广泛应用于产品设计、仿真、加工制
造等行业，提高了生产效率和产品质量。
5、精益制造：精益制造的概念是持续改进和消除浪费，要求每次生
产结果都要比上一次更好，不断追求更高的客户满意度，以达到最大的生
产效率。
6、JIT（即时制造）：通过不断缩短生产周期，提高生产效率；同时，通过更深入的分析生产过程中的瓶颈，实现顺序化的制造，减少库存和提
高单位成本。
制造业的ERP化管理.doc
制造业的ERP化管理企业ERP化管理南京熊猫电子制造许景文摘要ERP企业资源计划系统是一种先进的现代企业管理模式，实施ERP可以从企业价值链的各个环节增强竞争优势。
分析了ERP竞争优势、实施ERP的障碍基础上，提出了实施ERP获取竞争优势的策略和方法。
关键词ERP 竞争力竞争优势经营战略引言企业资源计划ERP是基于现代化信息技术，将先进信息技术和全新管理理念有机组合，利用信息技术将现代企业管理制度细化并且贯彻到企业运营中最微小的步骤，实时监控，调度一切可资利用的资源，从而使制造企业的效益得到很大程度的提升。
一、ERP与企业竞争优势企业竞争优势根本源于企业为顾客创造的超过成本的价值，在于相同的成本水平下可以创造出更高的价值。
这种价值的实现，体现在企业的设计、采购、生产、销售、财务核算等过程中。
企业经营中的根本战略就是成本领先、差异领先与聚焦战略。
成本领先战略是使企业更廉价地提供产品或服务。
差异领先战略主要为了满足顾客的特殊价值需要而使产品或者服务具有独特之处。
对于制造企业来说，降低成本是一切市场竞争的关键点，而ERP系统为成本领先战略和差异领先战略的执行提供了可行的手段。
1 ERP能在五大模块生产制造管理模块、财务管理模块、分销模块、后勤模块和人力资源管理模块上实现生产标准化、管理流程化、核算精细化。
例如ERP此时可以结合准时制生产JIT思想以消除一切无效劳动与浪费,降低库存和缩短交货期。
它还可以结合约束理论TOC, Theory of Constraint来定义供应链上的瓶颈环节，消除制约因素来扩大企业供应链的有效产出。
具体讲，ERP的实施可以在以下环节创造成本优势（1）生产制造合理有效地安排生产资源，根据生产能力合理的安排计划定单的生产时间，从而在最大程度上控制车间规模，减少无谓产能的闲置；（2）采购采购计划不再依靠人为确定，转而依靠MRP根据市场计划，结合库存情况由系统自动产生获得，从而提高了资金周转率，减少了无谓的采购开支。
制造企业erp管理系统
制造企业erp管理系统制造企业ERP管理系统随着信息技术、互联网技术、物联网技术不断发展，制造企业的经营方式正在发生深刻变革，企业管理也面临着新的机遇和挑战。
ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）作为一种信息化管理的重要工具，已经成为许多制造企业提高管理水平、优化生产流程和提升竞争力的必不可少的系统。
本文将从ERP的定义、制造企业ERP的意义、制造企业ERP管理系统的流程和特点等几个方面进行探讨，以期更好地了解制造企业ERP管理系统。
一、ERP的定义ERP（Enterprise Resource Planning）是一种将各种企业业务活动（如计划、采购、库存、生产、销售、财务等）整合起来的管理模式。
它是指通过统一的软件平台对所有业务流程进行系统化管理，从而实现企业的资源集中管理与调度。
它将企业资源、生产流程和销售过程进行有机的整合，从而提升整个企业的综合竞争力。
二、制造企业ERP的意义1.提高管理水平：制造企业ERP管理系统可以实现全方位、多角度的信息化管理，使各部门的信息实时共享。
这可以帮助企业更加精准地了解经营状况，及时发现问题和矛盾，并作出准确的决策。
2.优化生产流程：制造企业ERP管理系统可以对生产流程进行全面监控，做到生产计划、原材料采购、生产进度、工序排程、质量检查等环节的自动化管理。
这有助于优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，缓解繁琐的人工安排与管理。
3.提升竞争力：制造企业ERP管理系统可以使企业更加注重市场导向，更好地把握市场变化趋势，提高产品质量，满足客户需求，快速响应市场需求，从而取得在激烈的市场竞争中的优势。
三、制造企业ERP管理系统的流程制造企业ERP管理系统的流程可以大致分为以下几步：1.制定实施计划：在实施前制定ERP系统实施计划，为ERP系统的实施提供前期准备工作的支持。
2.系统规划：根据企业的实际情况，选择适合企业的ERP系统，制定项目的领导、规划、执行等管理规定，明确ERP实施目标和计划，进行前期的技术考察和详细评估。
制造业先进管理模式
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MRPⅡ的基本思想
基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料 转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。 MRPⅡ系统实现了物流、信息流与资金流在企 业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有 限制造资源进行周密计划、合理利用，提高企业 的竞争力。
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MRPⅡ的基本思想
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1. JIT生产方式的管理理念
JIT，即在正确时间(Right Time)、正确地点 (Right Place)干正确的事情(Right Thing)以期达到 零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。为此， 主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过 程，消除一切浪费。
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帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些“约束”因
素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束 ，从而更有效地实现企业目标。
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约束理论植根于最优生产技术OPT。OPT认为 ，一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需
求与企业能力的最佳配合，一旦一个被控制的工 序(即瓶颈)建立了一个动态的平衡，其余的工序应 相继地与这一被控制的工序同步。OPT的计划与控 制是通过DBR系统，即“鼓(Drum)”、“缓冲器 (Buffer)”和“绳子(Rope)”系统实现的。
多面手
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3. JIT生产方式的技术体系
JIT的基本概念是指在所需要的精确时间内，按所需要 的质量和数量，生产所需要的产品。它的理想目标是6个“零 ”和1个“一”，即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故 障停机、零提前期和批量为一。
JIT的管理技术体系构成主要包括：适时适量生产、全面质 量管理、自动化控制、全员参与管理、人性管理、外部协作 关系等。
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式在ERP环境下的制造业成本核算与管理模式是指将ERP系统应用于制造企业的成本核算与管理过程中。
随着信息化技术的发展，企业的管理方式也在不断更新与改进，传统的手工成本核算方法已无法满足企业快速发展的需求，为此，企业开始采用ERP系统来实现成本核算与管理。
ERP系统是一种集成了企业各个部门与业务流程的综合性管理软件系统，主要包括：采购、库存、生产、销售、财务等多个模块。
在ERP环境下，制造企业可以通过统一的数据平台，实现成本的全面核算与管理。
下面将从成本核算、财务管理和生产管理三个方面来介绍ERP环境下的制造业成本核算与管理模式。
成本核算是制造企业的核心内容之一，也是企业管理的重要部分。
传统的手工成本核算方法耗时耗力，且易出错，通过ERP系统中的成本核算模块，可以自动化地进行成本核算与计算。
ERP系统能够根据企业的生产数据、库存数据以及财务数据等，自动生成成本核算报表，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。
ERP系统可以帮助企业进行成本分析与成本控制，通过分析成本与利润的关系，帮助企业优化成本结构，提高核心竞争力。
财务管理也是制造企业不可忽视的一部分。
在ERP环境下，企业可以通过ERP系统中的财务管理模块实现对企业财务状况的全面监控与管理。
通过ERP系统的财务管理模块，企业可以及时地获取企业的财务数据，包括资产负债表、利润表、现金流量表等，以及各种财务分析报表。
ERP系统还可以协助企业实现财务预算与预测，通过对财务数据的分析，帮助企业制定合理的财务目标与预算计划。
生产管理是制造企业的核心业务之一，也是ERP系统的核心应用之一。
通过ERP系统的生产管理模块，企业可以实现对生产过程的全面控制与管理。
企业可以通过ERP系统中的生产计划模块，制定生产计划，并进行生产进度的跟踪与管理，及时发现生产中的问题，并采取相应的措施。
ERP系统还可以帮助企业对生产过程进行优化与改进，通过分析生产数据，找出生产过程中的瓶颈，提高生产效率与产品质量。
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精益生产工厂追求的目标是：尽善尽美、精
益求精，实现无库存、无废品、低成本的生产 。
所以精益生产方式几乎只用大量生产方式一
半的时间、一半的人力、一半的场地，当然也 就会用少得多的费用来开发同一个类型的新产 品(如一种新型汽车)。
显然，精益生产(LP)是JIT的发展和深化。精 益生产系统与大规模生产系统相比，大大提高 了生产系统适应环境变化和需求变更的能力。
1.1 制造资源计划(MRPⅡ)
制造资源计划(Manufacturing Resource Planning， 简称MRPⅡ) 是美国在20世纪70年代末、80年代 初提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产 的方式。MRPⅡ由美国著名管理专家、MRP的鼻 祖奥列弗·怀特(Oliver W·Wight)在物料需求计划 (MRP，Material Requirement Planning)的基础上 继续发展起来。
清华大学出版社 2002.10
第1章 制造业先进管理模式
“科学管理”，工业工程(IE)、价值工程(VE) 、成组技术(GT)、计划评审技术(PERT)、物 料需求计划(MRP)、管理信息系统(MIS)等。 制造资源计划(MRPⅡ)、准时制生产(JIT)、最 优化技术(OPT)、约束理论(TOC)、全面质量 管理(TQC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集 成制造系统(CIMS)以及业务流程重组(BPR)、 企业资源计划(ERP)、精益生产(LP)、敏捷制 造(AM)。
1.2 准时制生产(JIT)
准时制生产(Just in Time，简称JIT)方法又 称及时生产，是20世纪80年代初日本丰田 汽车公司创立的，是继泰勒的科学管理 (Taylor’s Scientific Management)和福特的大 规模装配线生产系统(Ford’s Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企业管 理模式。
敏捷制造系统的主要特点
● 以强大的信息交换能力为基础的虚拟公司成为经营实 体的主要组织形式。 ● 模块化、兼容式的组织机构和生产设施使得企业在组 织和技术上具有很大的灵活性和应变能力，可以根据需求 的变更进行重新组合。 ● 以紧密合作为特征的供应者、生产者与买主之间的联 合网络。 ● 销售信息和用户使用信息可通过信息网络直接反馈到 生产决策过程中。 ● 并行工程和多功能项目组是产品开发的主要方式与组 织形式。 ● 把知识、技术和信息作为最重要的财富，发挥人的创
MRPⅡ系统的计划层次
MRPⅡ系统分为5个计划层次：经营规划、生产规 划、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作业计 划。MRPⅡ计划层次体现了由宏观到微观、由战略 到战术、由粗到细的深化过程。
图1-1 MRPⅡ构成示意图
客户订货 能力计划 车间生产计划 成本会计
经营规划 生产规划 主生产计划 物料需求计划 采购作业计划
精益生产要求：对于人、时间、空间、财力、物资等 方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。例如维修 工、现场清洁工，当操作工人进行增值的生产活动时 ，他们不工作，而需要维修时，操作工又不工作，故 维修工作不能直接增值，应撤消，而要求操作工成为 多面手，能够完成一般性的维修工作。又如库存占用 资金但不增值，因此，在厂内，要求厂房布局上前后 衔接的车间尽量靠在一起，生产计划上严格同步，不 超前不落后，及时供应；在厂外，对协作厂或供应商 ，则要求按天甚至按小时供应所需零配件，这样就最 大限度地缩小了库存量。
1.5 敏捷制造(AM)
敏捷制造(Agile Manufacturing，简称AM)这 一概念是1991年美国国防部为解决国防制造 能力问题，而委托美国里海(Lehigh)大学亚柯 卡(Iacocca)研究所，拟定一个同时体现工业 界和国防部共同利益的中长期制造技术规划 框架，在其《21世纪制造企业战略》研究报 告里提出的。
制造资源计划(MRPⅡ)是以物料需求计划 (MRP)为核心的企业生产管理计划系统。 MRPⅡ是以工业工程的计划与控制为主线
的、体现物流与资金流信息集成的管理信 息 系 统 。 MRPⅡ 是 计 算 机 集 成 制 造 系 统 (CIMS)的重要单元技术，也是企业资源计 划(ERP)重要的核心组成部分。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
JIT是一种追求无库存、彻底排除浪费的生产与管 理模式。为此，对某一零件的加工在数量与完成 时间上的要求，是由下一道工序状况决定的。若 下道工序拥挤阻塞，上道工序就应减慢或停止， 这些信息均靠看板(Kan Ban)来传递。 丰田的JIT生产方式通过看板管理，成功地制止了 过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量 的必要产品(或零部件)”，从而彻底消除在制品过 量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。
敏捷企业的功能
● 创造性； ● 增添已有资源的能力； ● 引入新资源的能力； ● 系统重构的能力； ● 遗传与移植的能力； ● 柔性实施与执行的能力； ● 不断改进工作的能力； ● 排除故障恢复原状的能力。
1. JIT生产方式的管理理念
JIT，即在正确时间(Right Time)、正确地点 (Right Place)干正确的事情(Right Thing)以期 达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模 式。为此，主张精简产品结构，不断简化与 改进制造与管理过程，消除一切浪费。
这里所说的浪费，按丰田公司的理解是：凡是超 出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和 工作时间的部分都是浪费。从价值工程的观点看 ，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物 料、机器和人力资源的部分都是浪费。从这一概 念出发，加工零件会增加价值，将零件装配成产 品会增加价值。但许多习以为常的生产过程中的 活动是不增加价值的一种浪费，例如，清点、储 存、搬运、质量检查等活动都是不增加产品价值 的活动，从根本上说都是浪费。
MRPⅡ的基本思想
基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化 组织制造资源，实现按需要按时进行生产。 MRPⅡ系统实现了物流、信息流与资金流在企业 管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限 制造资源进行周密计划、合理利用，提高企业的 竞争力。
MRPⅡ的基本思想
具体地说，是将企业产品中的各种物料分为独立需求 物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物 料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题；按 照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工 日期和产品结构规定生产计划；根据产品结构的层次 从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计 划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推 出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别 各种物料下达订单的优先级，从而保证在生产需要时 所有物料都能配套齐备，不需要时不要过早积压，达 到减少库存量和占用资金的目的。
财务
市场预测 制造资源 制造数据管理 库存管理
MRPⅡ通过引入能力需求计划和反馈调整功能增强 了MRP计划的可行性和适应性；通过与财务系统的 集成，实现了物流、资金流与信息流的同步；通过 与工程技术系统的集成，实现了工程计划与生产作 业计划的协调；通过与销售分销系统的集成，使得 生产计划更好地体现企业的经营计划，增强了销售 部门的市场预见能力。
MRPⅡ是“推”式生产管理模 式
JIT 是“拉”式生产管理模式
2. JIT生产管理模式的目标、方法与手段
JIT生产管理模式的最终目标是获取企业的最 大利润；JIT最基本的方法是降低成本，排除 一切浪费；JIT最主要的手段是适时适量的生 产、弹性配置作业人数及质量保证，如图1-2 所示。
目标：获取最大利润 方法：降低成本，彻底排除浪费
20世纪80年代末，美国麻省理工学院(MIT)承 担了国际汽车计划(IMVP，International Motor Vehicle Programme)项目，着重研究日本汽车 制造业与欧美大量生产方式的差别是什么， 其成功的秘诀何在。美国MIT的研究小组在 做了大量的调查和对比后，总结了以丰田汽 车生产系统为代表的生产管理与控制模式后 提出了“精益生产”概念，把以丰田公司为 代表的日本生产方式称为“精益生产”。
该模式是一种在工业企业界已崭露头角的新的生 产模式，是一种直接面向用户不断变更的个性化 需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合 、连续更换的新的信息密集的制造系统。这种系 统对用户需求的变更有敏捷的响应能力，并且在 产品的整个生命周期内使用户满意。 生产系统的敏捷性是通过技术、管理和人这3种 资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现 的。
MRPⅡ还将MRP对物料资源优化的思想，扩 充到包括人员、设备、资金、物资等广义资 源，涉及企业的整个生产经营活动。MRPⅡ 不再只是一种生产管理的工具，而是整个企
业运作的核心体系，是一种以计划驱动“推 ”式的集中控制。MRPⅡ已为当今世界各类 制造企业普遍采用，是进入21世纪信息时代 的制造业提高竞争力不可缺少的手段。
TOC最初被人们理解为对制造业进行管理、 解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展 出以“产销率、库存、运行费”为基础的指 标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而 不是传统的面向减少成本的管理理论和工具 ，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面。
1.4 精益生产(LP)
“精益生产(Lean Production，简称LP)”又 称精良生产，英文含义是精干、完美与高 品质，因此用中文“精益”来表达通过尽 善尽美的生产方式达到的高效益。Lean的 原意是“瘦肉”、“精瘦的”，意思就是 要去掉一切多余无用的东西，留下最精干 的。
适时适量
弹性的作业人数
Just in Time
生产批量极小化
生产同步化
少人化
缩短作业更换时间
后续工序领取
设备配置
生产均衡化
标准作业
看板管理
图 1-2 JIT 的目标、方法与手段
质量保证 自动化
多面手
3. JIT生产方式的技术体系
JIT的基本概念是指在所需要的精确时间内， 按所需要的质量和数量，生产所需要的产品 。它的理想目标是6个“零”和1个“一”， 即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故 障停机、零提前期和批量为一。 JIT的管理技术体系构成主要包括：适时适量 生产、全面质量管理、自动化控制、全员参 与管理、人性管理、外部协作关系等。