配风计划 2018年1月
风量分配计划
风量分配计划工作面一、现在我矿井下独立通风巷道及工作面情况说明1、采煤工作面情况一个采煤工作面和一个备用工作面即：+35m右C7-1回采工作面+35m右6备用回采工作面2、掘进工作面情况四个掘进工作面。
即：+30m右5-1+2回风巷，+10m右5-1+2运输巷，+35m右7-1上山、顺槽，-15m水仓3、独立通风系统硐室情况当前有两个独立通风系统。
即：+60m变机电硐室和+70m 主暗井绞车硐室。
4、其它巷道情况。
当前有九个其它巷道。
即：一路联络巷、三路联络巷、五路联络巷六路联络巷、七路联络巷、九路联络巷八路左运输巷、七路付暗井车场、八路付暗井车场二、各用风地点风量分配：根据《煤矿安全规程》第103条规定配风如下、1、按井下同时工作最多人数计算:Q总=4NK矿通Q总——矿井所需要风量m³/minN——井下同时工作的最多人数，本矿井入井最多人数按100人K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.204——井下工作时所需要的最低风量每人4 m³/minQ总=4×120×1.20=480m³/min矿井入井最多人数计算所需要风量Q总=576m³/min2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际风量总和进行计算。
Q总=（Q采+ Q掘+ Q硐+ Q总其他）K矿通Q总——矿井所需要风量m³/minQ采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ掘——掘进工作面实际所需要风量的总和m³/minQ硐——硐室所需要风量的总和m³/minQ其他——矿井内除采煤、掘进、硐室外的地点（行人和维护的巷道等）所需要风量的总和m³/minK矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.20（1）采煤工作面配风采煤实际需要风量，应按同时回采的各采煤工作面实际需要风量的总和计算Q采=（Q采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n）K采备Q采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n——各采煤工作面实际需要风量m³/minK采备——备用采煤工作面系数，一般取K采备=1.1。
2018年通风能力核定报告
伊金霍洛旗新庙三界沟煤矿矿井通风能力核定报告二〇一八年目录第一章概述 (3)第一节核定工作的简要过程 (3)第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (3)第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (4)第二章矿井基本概况 (5)第一节矿井概况 (5)第二节矿井生产现状 (5)第三节通风系统情况 (5)第三章矿井需要风量计算 (7)第一节矿井需要风量的计算原则 (7)第二节矿井需要风量计算方法 (7)第四章矿井通风能力计算 (15)第一节计算公式 (15)第二节参数选取 (15)第三节能力计算 (16)第五章矿井通风能力验证 (17)第一节矿井通风动力验证 (17)第二节矿井通风网络能力验证 (17)第三节矿井用风地点有效风量验证 (18)第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (18)第六章煤矿通风能力核定结果 (19)第七章问题与建议 (19)伊金霍洛旗新庙三界沟煤矿矿井通风能力核定报告——2018年度通风能力核定报告单位名称伊金霍洛旗新庙三界沟煤矿地址鄂尔多斯市伊金霍洛旗新庙纳林陶亥镇设计生产能力0.45Mt/a核定人吕飞核定时间2018年1月6日核定依据AQ1056——2008《煤矿通风能力核定标准》核定结果按照核定依据对伊金霍洛旗新庙三界沟煤矿通风能力进行核定。
最终确定矿井通风系统能力为:50Mt/a。
备注审核：矿长：第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）规定“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件。
我公司根据通风能力核定工作要求，组织相关技术人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
通风风量计算
前言：第1条坚持“以风定产”，矿井、采区、工作面、硐室以及其它工作地点的供风量及风速必须符合《煤矿安全规程》的规定要求，各用风地点配风量不得小于规定，不得大于计划供风量10％。
严禁风量不足、无风或微风作业。
第2条矿井、采区、采掘工作面的风量计算，应根据生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量变化等风量配备需要，及时进行计算和调整。
第3条通风科每月底前必须编制下月配风计划，报矿总工程师批准；采掘工作面必须按通风部门提出的供风计划合理安排生产，严禁超通风能力生产。
第4条每年进行一次通风能力核定，在新水平投产或改变大的通风系统时，还要进行一次通风能力核定。
一、风量计算原则和要求矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3/min。
2、按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需风量的总和计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《规程》的有关规定。
（按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小，并根据具体条件制定风量计算办法，至少5年修订一次）二、矿井需风量的计算（一）按井下同时工作的最多人数进行计算Qm=4NKm式中 Qm——矿井总需风量，m3/min;4——每人每分钟供风标准，m3/min;N——井下同时工作的最多人数，人；（一般情况下在交接班时间人数最多）Km——矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），宜取1.15-1.25. （二）按采煤、掘进、硐室和其他地点实际需要风量的总和计算Ｑ矿进=（∑Ｑ采+∑Ｑ掘+∑Ｑ硐室+∑Ｑ其它） K 矿通m3／min 式中：∑Ｑ采一采煤工作面需要风量总和，m3／min；∑Ｑ掘一掘进工作面需要风量总和，m3／min；∑Ｑ硐室一硐室所需风量总和，m3／min；∑Ｑ其它一其它巷道需要风量总和，m3／min；K矿通—矿井通风需风系数，一般可取1.15～1.20。
矿井通风管理制度
目录第一节通风系统管理制度 0第二节通风能力和风量管理 (4)第三节局部通风管理制度 (6)第四节巷道贯通管理制度 (9)第五节通风设施及工程质量管理验收制度 (11)第六节回风巷管理制度 (17)第七节瓦斯检查管理制度 (18)第八节风门管理制度 (23)第九节排放瓦斯管理制度 (25)第十节矿井防灭火管理制度 (30)第十一节综合防尘管理制度 (39)第十二节矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定管理制度 (46)第十三节监测监控系统装置使用管理制度 (49)第十四节监控中心值班制度 (56)第十五节机房管理制度 (57)第十六节中心站防灭火制度 (58)第十七节通风监控技术资料管理制度 (60)第十八节瓦斯监测监控系统故障和监测监控异常上报制度 (61)第十九节通风安全仪器仪表管理制度 (62)第二十节安全技术措施审批制度 (65)第二十一节自救器使用管理制度 (67)第二十二节安全培训制度 (72)第二十三节“一通三防”隐患排查制度 (73)第二十四节预防小窑“一通三防”灾害管理制度 (77)“一通三防”管理制度第一节通风系统管理制度一、矿井在组织煤炭生产时，应合理安排、调整采掘接续工作，防止出现采掘工作面过分集中，造成配风困难或欠风生产隐患。
配风困难时，必须执行“以风定产”原则，根据风量调整采掘队组数量，风量不足的工作面不准生产。
二、矿井必须有完整、合理、可靠的独立通风系统，改变全矿井（包括一翼或一个水平）通风系统时，必须编制调整通风系统的方案和设计，经矿总工程师组织审查后，报上一级公司主管部门审批。
三、生产水平必须实行分区通风，严禁不合理的串联通风、扩散通风和采空区通风。
四、进行矿井、采区及采掘工作面设计时，必须保证通风系统完善、合理，设计审查必须有通风部门参加。
五、矿总工程师必须定期组织有关人员进行通风系统审查，全面分析矿井通风网路结构及阻力分布状况，发现通风阻力分布不合理、火区及采空区压差较大时，应制定措施进行处理。
矿井需风量计算及以风定产核定
附件：xxx煤矿2013年矿井需用风量计算及以风定产按照《煤矿安全规程》第一百零三条、第一百零四条的规定及集团公司的要求，根据我矿2013年生产计划安排及井下巷道布置情况，现对我矿2013年矿井所需风量做如下计算：一、采煤工作面1．中厚煤层工作面：2013年将要接续回采的内连中厚煤层有N1015、N1017采煤工作面。
内连中厚煤层工作面采高平均为1.80m，工作面控顶距为3.79—4.39m，根据工作面的实际情况，通风方式采用上行通风或下行通风，每班工作面同时工作的最多人数不超过35人，采用综合机械化采煤，瓦斯绝对涌出量不超过1.50m3/min，二氧化碳绝对涌出量不超过1m3/min（根据2012年度N1017综采工作面回风流中瓦斯和二氧化碳最高绝对涌出量计算）。
1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q=100qK ch4=100×1.5×1.5=270（m3/min）式中：q—回风巷瓦斯绝对涌出量；K ch4—瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
②按二氧化碳涌出量计算：Q=100qk=100×1×1.5=150（m3/min）式中：q—采用二氧化碳绝对涌出量；K—采用二氧化碳涌出不均衡系数，取1.5。
按工作面瓦斯（二氧化碳）涌出量计算需风量270 m3/min.2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算Q采=60× V×S=60×1.0×（4.39×1.8+3.79×1.8）÷2=441（m3/min）式中：V—适宜风速，m/s；（本工作面空气温度为18-20℃）取：1.0S—平均断面积，m2。
采高为1.8m3、按工作面每班工作最多人数计算：Q=4N=4×35=140（m3/min）N—工作面同时工作最多人数。
根据以上计算工作面风量取值为：441 m3/min4、风速验算：按最大控顶距验算：最小风速为：V=Q/60s大=441/（60×1.8×4.39）=0.93（m/s）S大—工作面最大控顶距断面积。
矿井配风工作计划方案
一、前言矿井配风工作对于确保矿井安全生产至关重要。
为了提高矿井通风效果，确保矿井空气质量，预防事故发生，特制定本工作计划方案。
二、工作目标1. 确保矿井空气质量，满足安全生产要求；2. 提高矿井通风效果，降低通风能耗；3. 优化矿井通风系统，提高通风系统运行稳定性；4. 加强矿井通风管理，提高通风设备维护保养水平。
三、工作内容1. 矿井通风系统优化（1）根据矿井实际生产需求，合理配置矿井通风系统，确保各用风地点风量充足、风流稳定；（2）对矿井通风系统进行定期检查，发现问题及时整改，确保通风系统运行正常；（3）优化矿井通风系统布局，提高通风系统运行效率。
2. 矿井配风计划制定（1）根据矿井生产需求，制定矿井配风计划，明确各用风地点的风量要求；（2）依据矿井通风系统优化结果，调整配风计划，确保矿井通风效果；（3）对配风计划进行实时监控，根据实际情况进行调整，确保矿井通风系统稳定运行。
3. 通风设备维护保养（1）建立健全通风设备维护保养制度，确保通风设备正常运行；（2）定期对通风设备进行检修，发现故障及时排除，防止设备损坏；（3）提高通风设备维护保养水平，降低设备故障率。
4. 通风安全管理（1）加强通风安全管理，确保通风设施完好，通风系统运行正常；（2）加强通风人员培训，提高通风人员安全意识；（3）定期开展通风安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、工作步骤1. 矿井通风系统优化：收集矿井通风系统资料，分析矿井通风现状，制定通风系统优化方案。
2. 矿井配风计划制定：根据矿井生产需求，结合通风系统优化结果，制定矿井配风计划。
3. 通风设备维护保养：建立健全通风设备维护保养制度，定期对通风设备进行检修。
4. 通风安全管理：加强通风安全管理，开展通风安全检查，提高通风人员安全意识。
五、工作要求1. 各部门要高度重视矿井配风工作，加强组织领导，确保工作计划顺利实施；2. 矿井配风工作要紧密结合实际生产需求，确保矿井通风效果；3. 加强通风设备维护保养，提高通风设备运行效率；4. 严格通风安全管理，确保矿井安全生产。
十月风量配风
平陆晋平煤业矿井配风计划（十二月份）总工程师：通风矿长：通风部长：审核人：编制人：编制单位：编制日期：矿井十二月份配风计划矿井进风由主井和副平硐两个井筒进风，为了确保井下各地点风量符合要求，特制定矿井配风计划。
根据生产基建工程的安排，矿井需施工工程为二采场运输巷与二采场进风巷掘进施工工程。
一、二采场运输巷与二采场进风巷掘进断面均为22㎡，均采用2×15KW局部通风机供风，故计算方法如下：1、按照瓦斯(二氧化碳)涌出量计算：Q掘=100qCH4·KCH4 (m3／min)Q掘=67qCO2·K CO2 (m3/min)式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3／min；qCH4——掘进工作面回风流中平均瓦斯绝对涌出量,0.84m3／min；qCO2——掘进工作面回风流中平均二氧化碳绝对涌出量,1.96m3／min；KCH4——瓦斯涌出不均衡通风系数，（取1.25），月最大绝对瓦斯涌出量：0.05%，月平均日绝对瓦斯涌出量：0.04%。
K CO2——二氧化碳涌出不均衡通风系数，（取1.14），月最大绝对二氧化碳涌出量：0.08%，月平均日绝对二氧化碳涌出量：0. 07%。
计算：①按瓦斯涌出量计算：Q掘=100qCH4·KCH4 (m3／min)=100×0.84×1.25=105 m3/min②按二氧化碳涌出量计算：Q掘=67qCO2·K CO2 (m3/min)=67×1.96×1.14=149.7 m3/min2、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：按每人供风≮4m³/min计算：Q掘>4N (m3/min)=4×28=112m3/min式中：N——掘进工作面最多人数,每班工作定员10人，现场交接班人员和跟班干部全部考虑在内，取1.2系数，共28人。
3、按最低风速计算Q掘=60×S掘×V=60×0.15×22=198m3/min4、按炸药量计算Q掘=10A=10×22.4=224m3/min式中： A—掘进工作面一次爆破最大炸药用量, 22.4kg。
月度风量配分计划
山西#####煤业有限公司矿井风量（##月份）配风计划审批记录山西####煤业有限公司矿井风量##月份配风计划1、分配原则：（1）分配到各用风地点（包括回采面、掘进面、硐室等）的风量应不低于所计算出的需风量。
（2）为维护巷道，防止坑木腐烂，金属锈蚀，以及行人安全等，所有巷道都应分配一定风量。
（3）风量分配后，应保证井下各处瓦斯浓度，有害气体浓度，风速等满足《煤矿安全规程》的各项要求。
2、矿井风量分配量：1）一个高档普采工作面分配风量400 m3/min ，普采备用工作面分配风量200 m3/min，各个掘进工作面分配风量265-340m3/min。
3）硐室分配风量为90 m3/min，其中井下中央变电所取100 m3/min，采区变电所取85 m3/min。
4）其他用风巷道所需风量85 m3/min。
3、风速验算矿井在设计的时候要考虑巷道断面对风的影响，巷道断面大风速就太慢，巷道断面小了行人过车不方便，所以合理的设计断面选择最适宜的风速是很重要的。
根据《煤矿安全规程》第101条计算得出的风速、风量分配是可以满足生产需要的，某些为达到适宜的风速和理想的通风系统以及提高对火灾的预防能力等可进行风量的调节。
依据####高档普采工作面配风确定工作面风速1.5-2.0 m/s，掘进工作面0.3-0.6 m/s 为宜。
4、风量计算A、2####高档普采面风量计算（1）按气象条件计算Q采’=Q基本×K采高×K采面长式中：Q采--回采工作面需风量，m3/minQ基本—不同回采工作面所需要的风量，m3/minQ基本=60×V采×S采×70％=60×1.5×5.58×70％=374 m3/minV采-与采煤工作相适宜的风速，不小于 1.0m/s，工作面温度20°-23°，取1.5m/sS采-回采工作面的平均断面积，(最大控顶距3.6m+最小控顶距3.0m)/2×高1.80m=5.94㎡K采高-回采工作面采高调整采数，工作面采高1.80m，取1.0 K采面长-回采工作面长度调整系数，取1.2Q采=374×1.0×1.2=448 m3/min（2）按工作面瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K甲烷式中：Q采-回采工作面需要的风量，m3/minq采-回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对瓦斯涌出量，根据矿方实测值，矿井瓦斯绝对涌出量2.3 m3/minK甲烷-采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5Q采=100×2.3×1.5=345 m3/min（3）按回采工作面温度选择适宜的风速，工作面温度为20-23°C，取V采=1.5m/sS采-回采工作面平均断面积，工作面采高 1.80m，平均宽度3.1m，S采=3.3×1.80=5.94㎡Q采=60×1.5×5.94=534 m3/min（4）按回采工作面同时工作的最多人数计算Q采>4NN-采煤工作面同时工作的最多人数28人Q采=4×28=112 m3/min根据以上计算工作面需要风量取最大534 m3/min（5）按风速进行计算a）验算最小风量Q采=534>60×0.25×S采=15×3.4×1.8×70％=64 m3/minb）验算最大风量Q采=534<60×4.0×S采=240×2.8×1.8×70％=847 m3/min经以上验算，工作面风量满足要求。
九井配风计划
鹿山集团九井配风计划鹿山集团九井一采区配风计划井下各用风地点计划配风如下：4#右四片机采计划配风： 700m³/ min 3#右二片炮采计划配风：350m³/min 北翼火药库计划配风50m³/min —120机车充电硐室计划配风100m³/min 一片通车门计划配风： 80m³/ min 3#左二片回风上山计划配风：70m³/min 薄煤层计划配风按下公式：Q＝∑Q采＋∑Q硐室＋∑Q其他.＝1050＋150＋150＝1350m3/min一采区回二采区副井风量1350 m3/min1#右五片综采计划配风： 1300m³/min 4#左四片掘进计划配风： 350m³/min1#右六片综掘计划配风：700m³/min；1#层左六片计划配风： 300m³/min1#左五片断层下山掘进计划配风： 350m³/min 七片掘进计划配风： 350m³/min 八片掘进计划培风： 350m³/min 三片采区变电所计划配风： 80m³/min五片瓦斯泵站计划配风：100m³/min 八片水泵房计划配凤： 100m³/min三片石门调节通车门计划配风： 70m³/min七片通三段皮带下山计划配风量 100m³/min一采区计划配风按下式计算：Q＝∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐室.＋∑Q其他.＝1300＋2400＋280+170＝4150m3/min通过计算：一采区计划总入风量4150 m3/min九井一采区八月份配风计划井下各用风地点计划配风如下：提升井计划配风： 2400m³/ min 人车井计划配风： 2000m³/ min 皮带井计划配风： 1600m³/ min 2号副斜井计划配风： 1200m³/ min 4#左一片掘进计划配风： 350m³/ min 4#右一片掘进计划配风： 350m³/ min 机采面计划配风： 400m³/ mi n 4#层右二片掘进计划配风： 350m³/min；二片前石门通车门计划配风： 100m³/min 二片付井风门计划配风： 50m³/min三片采区变电所计划配风： 80m³/min三片付井调节行人门计划配风： 60m³/min；三片石门调节通车门计划配风： 60m³/min右四通车门计划配风： 200m³/min 左四综采计划配风： 500m³/min 左四副井人行门计划配风： 60m³/min左五备面计划配风： 500m³/min 右五综掘计划配风： 700m³/min；左五付井人行门计划配风： 100m³/min；五片付井人行门计划配风：100m³/min；六片车场掘进计划配风：350m³/min；零片通车门计划配风：50m³/min；-70静压水池计划配风：70m³/min九井计划配风按下式计算：Q＝∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐室.＋∑Q其他.＝1400＋2100＋80＋850＝4430m3/min通过计算：计划主井总入风量4430m3/min，实际风量为4830m3/min，实际风量大于计划风量，满足计划要求。
洛江区2018年1-9月份区级重点项目责任分解表
410
11990
二期进行消防、规划验收及景观施工；三 119.90 期进行 1# 楼 2 层底板施工、 2# 楼 4 层底板施 工、3#楼3层底板施工 97.56 1# 、 2# 楼主体建至 11 层， 3# 、 5# 楼主体建 至13层，6#、7#楼主体建至6层
1610
17560
670
8610
完成宿舍楼、研发楼、办公楼、 1 、 2 号厂 107.63 房外墙铺设，室内外装修完成工程量90%； 王明元 进行配套工程施工 完成滨水路六期及官虹路主体建设，市政 项目（滨水路六期+截污工程+溪头桥+官虹 92.37 路）完成占比93.4%；水利工程建设进行各 谢卫东 桥段土方开挖及清淤，完成93.4%；景观工 程建设完成65% 完成园区自来水工程、天然气工程、通讯 工程施工，进行园区挡土墙、绿化、雨污 75.00 水管网工程施工；横二路完成招投标，进 谢卫东 场施工；工业路延伸段完成审计进行招投 标；横三路进行审计 完成用地规划红线及选址意见书办理、社 17.86 会稳定风险评估、土地预审、地质勘测及 谢卫东 可研会审修编，进行水土保持及环评工作 运动场封顶，进行内装修；三期教学楼进 76.00 行外观装修及内部粉刷；四期教师公寓工 林坤聚 程完成编制预算，准备招投标 82.86 完成基础土方回填、钢构件制作、主体钢 何雄峰 结构吊装、墙体建设，屋面建设进行收尾 完成1.5万平方米生产厂区钢结构建设，综 何雄峰 合楼已封顶，外装完成，进行内装修
200
3200
厂房一区完成12500平方米厂房建设；厂房 80.00 二区完成地基及土地平整；办公综合楼进 何雄峰 行图纸设计 完成场地平整和材料仓库建设；办公楼完 成地基及地下设施建设，主体 5 层建设封 85.71 顶；完成厂房一区钢结构建设，厂房二区 林新平 完成地基及土地平整，进行钢构件吊装施 工 生产厂区厂房完成主体建设及内装修，员 李奉恒 115.00 工宿舍完成主体建设 王 蔚 马甲桥改建工程竣工并通车；湖滨路市政 道路正在编制可研报告及初设概算
配风计划
矿井配风计划一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)瓦斯、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定；(6)每人每分钟供风量不少于4m³的规定。
二、根据《煤矿安全规程》的规定，设计分别按井下同时工作的最多人数和按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
㈠按井下最大班人员计算风量Q＝4×N×K备＝4×65×1.25＝325m3/min＝5.4m3/s式中：Q――矿井总风量，m3/min；4――每人每分钟供风标准，m3/min·人；N――最大班下井人数，人；K备――风量备用系数，取1.25。
㈡按井下采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总和计算Q矿＝（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐＋ΣQ胶轮车＋ΣQ其他）×K通式中：ΣQ采――回采工作面风量之和，m3/min；ΣQ掘――掘进工作面需风量之和，m3/min；ΣQ硐――独立回风硐室需风量之和，m3/min；ΣQ胶轮车――井下无轨胶轮车所需风量之和，m3/min；ΣQ其他――除了采煤、掘进和硐室外其他井巷需风量之和，m3/min；K通――矿井通风系数，取1.25。
5-2煤层系统装备了一个综采面、一个综掘面和一个炮掘工作面。
采用独立通风的硐室有盘区变电所和井下爆破材料库。
1. 采煤工作面风量计算⑴按回风巷瓦斯浓度CH4﹤1％计算风量Q采＝（100Tq1k1k2）/（24×60×60）式中：T —综采工作面平均日产量，0.9×106/330＝2727t；q1—沼气相对涌出量，取q1＝0.41m3/t（2007年鉴定数据）；k1—工作面瓦斯涌出系数，取k1取1.0；k2—工作面瓦斯涌出不均衡系数，1.2～1.6，取k2取1.6。
煤矿矿井通风计划及工作措施
煤矿矿井通风计划及工作措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿矿井通风计划及工作措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿矿井通风计划及工作措施》正文如下：煤矿矿井通风计划及工作措施根据我矿井下采掘布置的实际情况，结合《煤矿安全规程》规定，为确保矿井的通风任务完整、可靠，特制石梯子西沟号煤矿矿井通风计划及工作措施。
一、主要通风机的基本要求1. 对主要通风机(其中一台备用)定期进行检查、维修、保养，随时保证一台能正常运转。
2. 必须设有双回路反风装置，出风井口安装防爆门。
3. 备用风机必须能在10min内开动。
4. 防爆门每6个月检查维修一次。
5. 风机房必须24小时专人值守，同时配备直通调度室的电话，并保证随时畅通。
6. 因检修，停电或其它原因停止主要通风机运转时，由矿长决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出地面的命令。
7. 以上要求由机电科负责，并作好各类记录。
二、采煤工作面通风的基本要求1. 工作面采煤方式：水平分层开采，采用综合机械化一次采全高采煤工艺。
2. 通风方式：矿井通风系统采用中央并列式，通风方式为机械抽出式，副平洞进风，主斜井少量进风，立井回风。
3. 采用串联通风时，必须遵守《规程》第114条的有关规定。
4. 回采工作面的进风，不得经过采空区或冒顶区，采空区必须及时封闭。
5. 通风网络要尽量简单，减少通风构筑物的数量，以便在发生事故时，易于控制风流和撤离人员。
6. 以上要求由机电科、安全生产技术科负责执行。
三、巷道掘进通风基本要求1. 局扇安装，距掘进巷道回风口10m以外的进风流中，局扇上架，距底板轨道0.3m。
2. 采用500㎜阻燃胶质风筒，风筒接法反边，逢环必挂，逢漏必补，拐弯圆圈，拉伸吊平，风筒出风口距离符合作业规程规定。
矿井配风工作计划方案范文
一、前言为确保矿井安全生产，提高矿井通风效果，降低有害气体浓度，保障矿工身体健康，根据《矿井通风安全规程》及相关法律法规，特制定本矿井配风工作计划方案。
二、工作目标1. 确保矿井通风系统稳定可靠，满足矿井安全生产需求。
2. 降低有害气体浓度，保障矿工身体健康。
3. 提高矿井通风效率，降低能源消耗。
三、工作内容1. 通风系统检查与维护（1）定期对通风系统进行巡检，发现故障及时处理。
（2）对通风设施进行保养，确保其正常运行。
（3）对通风设备进行定期检查、维修，提高设备使用寿命。
2. 配风量计算与调整（1）根据矿井生产需求，合理计算各采区、巷道的配风量。
（2）对配风量进行调整，确保矿井通风系统稳定。
（3）监测各采区、巷道的风速、风向，及时调整通风设备，使通风效果达到最佳。
3. 有害气体监测与控制（1）定期对矿井各部位进行有害气体监测，了解有害气体浓度变化情况。
（2）针对有害气体浓度超标区域，采取针对性措施进行治理。
（3）加强通风设备运行管理，确保有害气体浓度控制在安全范围内。
4. 通风设施改造与升级（1）根据矿井生产需求，对通风设施进行改造升级。
（2）引进新技术、新设备，提高矿井通风效果。
（3）优化通风系统布局，降低通风能耗。
四、工作措施1. 成立矿井配风工作领导小组，负责矿井配风工作的组织、协调和监督。
2. 加强通风专业人员的培训，提高其业务素质。
3. 制定矿井配风工作考核制度，确保各项措施落实到位。
4. 加强与上级部门的沟通，争取政策支持。
五、实施步骤1. 第一阶段：组织专业人员进行通风系统检查与维护，确保通风系统稳定可靠。
2. 第二阶段：进行配风量计算与调整，确保矿井通风效果。
3. 第三阶段：对有害气体进行监测与控制，降低有害气体浓度。
4. 第四阶段：对通风设施进行改造与升级，提高矿井通风效率。
六、总结本矿井配风工作计划方案旨在提高矿井通风效果，降低有害气体浓度，保障矿工身体健康。
通过实施本方案，确保矿井安全生产，为我国煤炭事业的发展做出贡献。
矿井配风工作计划范文
矿井配风工作计划范文一、背景介绍矿井配风是矿井安全生产的重要环节，是保障矿工安全的关键。
配风工作的主要任务是确保矿井内空气清新，保障矿工的生命安全。
二、工作目标1. 确保矿井内空气的清新、干净；2. 提高矿工的工作效率；3. 减少矿工因吸入有害气体而引起的职业病。
三、工作内容1. 定期检查矿井内通风设施的运行情况，确保通风系统正常运行；2. 对通风系统进行定期维护和保养，确保通风系统的正常运转；3. 根据矿井内情况对矿井进行合理的配风调整；4. 做好矿井内空气质量的监测和检测工作，及时发现问题并解决；5. 做好矿井内通风设施的维护记录，便于后期追溯和分析。
四、工作计划1. 月度工作计划（1）每月1-5号，对矿井内通风设施进行检查和维护，确保通风系统的正常运行；（2）每月6-10号，对矿井内空气质量进行监测和检测，及时发现问题并解决；（3）每月11-15号，对通风系统进行调整，根据矿井内情况进行合理的配风；（4）每月16-20号，做好矿井内通风设施的维护记录，便于后期追溯和分析；（5）每月21-25号，总结前一个月的工作情况，制定下一个月的工作计划；（6）每月26-31号，对矿井内通风工作进行巡查和督导，确保工作的执行情况。
2. 季度工作计划（1）每个季度对通风系统进行一次大检修，确保通风系统的正常运转；（2）每个季度对矿井内空气质量进行一次大规模检测，及时发现问题并解决；（3）每个季度对通风系统进行一次大调整，根据矿井内情况进行合理的配风；（4）每个季度做好矿井内通风设施的维护记录，便于后期追溯和分析；（5）每个季度总结前一个季度的工作情况，制定下一个季度的工作计划；（6）每个季度对矿井内通风工作进行全面检查和评估，确保工作的执行情况。
3. 年度工作计划（1）每年对通风系统进行一次大维护，确保通风系统的正常运转；（2）每年对矿井内空气质量进行一次全面检测，及时发现问题并解决；（3）每年对通风系统进行一次全面调整，根据矿井内情况进行合理的配风；（4）每年做好矿井内通风设施的维护记录，便于后期追溯和分析；（5）每年总结前一年的工作情况，制定下一年的工作计划；（6）每年对矿井内通风工作进行全面检查和评估，确保工作的执行情况。
风量分配计划
一、矿井需风量计算1、矿井风量计算原则按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下：2、掘进工作面需风量计算下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为：Q掘=125×q掘×K d=125×1.16×2.0=290m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min；K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0）125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。
（2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为：Q掘=67×q掘×K d=67×0.5×1.8=60.3m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/minK d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风≮4m3/minQ掘>4N= 4×44=176m3/min每千克炸药供风≮10 m3/minQ掘>10A= 10×29=290m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
煤矿风量分配计划
煤矿风量分配计划煤矿矿井风量分配计戈2017煤矿矿井风量分配计划根据《煤矿安全规程》及《矿井通风安全质量标准化标准》和《煤矿矿井风量计算方法》的有关规定，结合我矿掘进工作面布置及通风工作实际需要，特制订2017年度富荣煤矿风量分配计划。
一、供风原则1、矿井风量分配计划总的供风原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1) 、氧气含量的规定。
(2) 、沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定。
(3) 、井巷风流速度的规定。
(4) 、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定。
(5) 、空气温度的规定。
(6) 、每人每分钟供风量不小于4n3 /min的规定。
3、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、矿井的通风方式及现状1、矿井通风方式我矿的通风方式为中央分列抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，有利于瓦斯管理，安全性好；漏风小，通风管理较简单；风阻小，风量调节容量等特点。
2、通风方法通风方法：机械抽出式3、通风系统的构成本矿按瓦斯矿井设计管理，矿井采用中央分列式通风，根据矿井开拓部署，矿井在开采一采区时，利用主、副平硐及+1350进风井进风，回风平硐回风，三进一回（现为一进一回），由副平硐进入煤层，沿煤层走向东翼布置进风巷（+981运输大巷），沿煤层倾向布置回风上山（+101回风上山），然后与+1100回风平硐连接，形成全负压通风系统。
三、掘进通风及硐室通风由于巷道长度较长和掘进面积较大，所有掘进工作面均采用压入式局部通风机的通风方式。
机电硐室和其它的硐室距离都没有超过6米，所以硐室采用扩散通风。
四、矿井总供风量根据《煤矿安全规程》第103条规定：矿井需要的总进风量，应按井下同时工作最多人数所需总风量和按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和分别进行计算，并选取其中最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算Q=4X N X K式中：Q ----- 矿井总供风量，m i/min ;N——井下同时工作的最多人数；K――矿井通风系数，取1.15。
风量分配计划
根据矿长办公室会议精神，为了加强“一通三防”管理工作，确保安全。
从10月23日以来，已经进入停产检修状态，为了使风量得到合理的分配，现制定下月的风量计划方案。
根据《煤矿保安规程》一百零三条，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值。
一）按井下同时作业最大班人数计算：Q矿进＝4·N式中 N——井下同时工作的最多人数，50人（按交接班两班人数计算）；则Q矿进＝4×50＝200m3/min（二）按各用风地点实际需风量之和计算矿井总风量：Q kj=（∑Q cj+∑Q jj+∑Q dj+∑Q qt）·K kt式中∑Q kj——矿井总进风量，m3/min；∑Q cj——回采工作面实际需风量之和，m3/min；∑Q jj——掘进工作面实际需风量之和，m3/min；∑Q dj——独立通风硐室实际需风量之和，m3/min；∑Q qt——其它通风地点实际需风量之和，m3/min；K kt——矿井通风系数，取1.25。
1、回采工作面的风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×Kc=100×0.31×1.5=46.5m3/min式中 Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，0.31m3/min；取本矿实测数据。
Kc——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5。
②按工作面温度与风速的关系计算：Q采=60×70%×Vc·Sc·Kc=60×0.7×1.5×12.3×1.1=937.629m3/min式中 Vc——回采工作面适宜风速，m/s，取1.5；Sc——回采工作面平均有效断面，（4.4＋3.8）/2×3=12.3m2K i——回采工作面长度系数，取1.1。
③按工作面人员数量计算：Q采=4n c=4×60=240m3/min式中 4——每人每分钟供给的最低风量m3/min；n c——采煤工作面交接班时候的最多人数，取60人。
煤矿矿井配风风量计算
煤矿矿井配风风量计算矿井配风计划⼀、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全⽣产的需要，⼜要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“关于印发《煤矿通风能⼒核定办法(试⾏)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条⽂的规定，即：(1)氧⽓含量的规定;(2)⽡斯、⼆氧化碳、氢⽓等有害⽓体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)空⽓中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空⽓温度的规定；(6)每⼈每分钟供风量不少于4m3的规定。
⼆、矿井总需要风量计算1、矿井总进风量按⼀下两种⽅法分别计算且必须取其最⼤值（1）按井下同时⼯作的最多⼈数计算矿井风量：Q矿进=4×N×K矿通式中：Q矿进——矿井总进风量，m3/min;N——井下同时⼯作最多的⼈数，⼈；K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀的因素，⼀般可取1.25。
（2）按各个⽤风地点和计算矿井风量：按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算：Q矿进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）×K矿通式中：Q矿进——矿井总进风量，m3/min;∑Q采——采煤⼯作⾯实际需要风量的总和，m3/min;∑Q掘——掘进⼯作⾯实际需要风量的总和，m3/min;∑Q硐——各种硐室实际需要风量的总和，m3/min;∑Q其他——其他井巷实际需要风量的总和，m3/min;K矿通——矿井通风系数，⼀般可取1.2—1.25。
2、采煤实际需风量应按矿井各个采煤⼯作⾯实际需要风量的总和计算：∑Q采= Q采1+ Q采2+ Q采3+…+ Q采n+ Q采备1+ Q采备2+ Q采备3+…+ Q采备n式中：∑Q采——各个采煤⼯作⾯实际需要风量的总和，m3/min;Q采i——第i个采煤⼯作⾯实际需要的风量，m3/min;Q采备i——第i个备⽤采煤⼯作⾯实际需要的风量，m3/min; 注意：备⽤采煤⼯作⾯的需要风量也应该满⾜⽡斯、⼆氧化碳、空⽓温度和风速等规定计算，且不得低于其采煤时实际风量的50%。
串联风措施
串联风措施主要措施如下：1、本串联通风为一掘进工作面串联一回采工作面，必须在被串联的回采工作面的进风平巷设置甲烷传感器，传感器的位置距回采工作面不得大于10M，严禁瓦斯浓度超过0.5％，并且被串联的采煤工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备。
2、在被串联风进风平巷内设瓦斯传感器，如瓦斯浓度达到1%时，立即停止采煤工作面作业。
如被串联工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，立即停止采煤工作面打眼、装药或放炮工作，如达到1.5%时，立即撤出采煤工作面所有人员。
3、在被串联的进风及回风巷中禁止布置电器设备。
4、加强瓦斯巡回检测管理，瓦检员应在被串联进风流中及采煤工作面回风巷重点进行有毒有害气体检测工作。
严格执行瓦检制度。
5、井口各级安全管理人员对被串联工作面进风巷、工作面及回风巷通风管理列入重点，加强值班工作，发现问题及时处理。
主通风机及设施管理制度1、矿井主通风机及设施各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。
矿机电科负责制定运行维护责任制，包机制及其实施办法，并认真组织实施。
包机制度要严密细致，不留死角，通风机及设施发生问题要严格按照包机制追究责任。
2、认真做好通风机、防爆门、风门及绞车、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
3、通风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第119条、第121条、第122条、第123条、第124条的规定。
4、主通风设备运行应检查的部位及内容：1）、电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、功率等是否正常，对轮连接是否良好；2）、风机振动、噪音、轴承温度与响声、水位计功率等是否正常，锈蚀是否严重；3）、风门绞车、风门、钢丝绳、绳卡、操作开关等；4）、风机操作开关发热、声音、电流和电压显示等是否正常，操作机构等是否良好；5）、开关的母线连接、接地线、接地极等是否良好；6）、变压器油位、声音、振动、温度等是否正常；7）、供电电源是否符合《煤矿安全规程》要求；8)、进、出风口电气设备的防爆性能是否良好；9)、各种仪器、仪表指示是否正确。
货物配送月度工作计划
货物配送月度工作计划本月货物配送工作计划一、工作概述本月是我们货物配送部门重要的工作月份，需要根据公司的订单量和客户需求，制定出合理的配送计划，确保货物准时、安全地送达目的地。
在本月的工作中，我们将重点关注以下几个方面的工作：二、制定月度配送计划1. 分析上月配送业绩：对上月的配送业绩进行总结分析，查看完成情况和存在的问题，为本月的工作提供参考。
2. 根据订单量和目的地制定配送计划：根据公司的订单情况和目的地，制定出本月的配送计划，合理安排配送路线和时间，确保高效配送。
3. 调度车辆和司机：根据配送计划，合理调度公司的货车和司机，确保每个订单都能按时送达。
4. 与客户沟通：与客户沟通配送时间和地点，确保客户的需求得到满足。
三、优化配送服务质量1. 提高配送效率：优化配送路线，避免拥堵和交通事故，提高配送效率。
2. 定期维护货车：确保公司的货车处于良好状态，定期检查维护，避免在配送过程中出现故障。
3. 培训司机：定期对司机进行培训，提高他们的驾驶技术和服务意识，确保配送安全和准时。
四、加强风险防范1. 警惕交通安全隐患：关注交通安全风险，避免驾驶员疲劳驾驶和违章行为，确保配送过程中的安全。
2. 加强货物保护：加强货物的保护措施，确保货物在配送过程中不受损坏或丢失。
3. 应急预案：建立应急预案，对配送过程中可能出现的突发事件进行预案演练，确保能及时有效地处理各类意外情况。
五、综合考虑1. 定期开会：定期召开配送部门会议，总结工作经验，解决存在的问题，优化工作流程，确保工作顺利进行。
2. 与其他部门协作：加强与仓储部门、销售部门等相关部门的协作，提高工作效率，确保货物顺利配送到客户手中。
3. 及时反馈：及时向领导汇报工作进展和存在的问题，寻求领导的指导和支持，确保工作按计划进行。
在本月的工作中，我们将秉承“以客户为中心，以质量为先”的工作理念，认真制定并执行配送计划，提高配送服务质量，确保货物准时、安全地送达客户手中，为公司的发展贡献自己的力量。
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伊金霍洛旗新庙三界沟煤矿矿井配风计划矿长：总工程师:编制：编制日期：2018.1.9矿井配风计划一、矿井风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量的总和，再乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、机电硐室及其它用风地点。
根据《煤矿安全规程》（2016版）第138条的规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取其中最大值作为各用风地点的配风标准。
（一）按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK矿通式中：Q—矿井总风量，m3/min；4—每人每分钟呼吸需风量4.0m3/ min；N—井下同时工作的最多人数，按井下交接班时两班人员考虑，取108人；K矿通—矿井通风系数，抽出式K矿通=1.15。
则：Q＝4×108×1.15＝497m3/min。
（二）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量的计算Q≧（∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q他）K矿通式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，∑Q备—备用工作面实际需要风量的总和，∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，∑Q硐—实行独立通风硐室实际需要风量的总和，∑Q他—矿井除了采煤、掘进工作面和硐室实际需要风量的总和外，胶轮车需要风量的总和，；其他井巷需要风量的总和，K矿通—矿井通风系数，取1.15；二、井下各生产地点所需风量分别计算：1、采煤工作面正常生产时需要风量（1）按瓦斯涌出量计算Q采=100×q CH4×K采通100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数；Q采—采煤工作面实际需风量；Q CH4—采煤工作面绝对瓦斯涌出量。
矿井相对瓦斯涌出量为0.92m3/t（根据2017年度《矿井瓦斯等级鉴定报告》），305工作面采高按设计最大高度计算，取2.2m，工作面长120m，6-2#煤容重1.5t/m3，每天推进8刀（4.8m），则工作面q CH4=0.65×2.2×120×1.5×4.8/(24×60)=0.858m3/min；K采通—工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取值为1.2～1.6，设计取值1.6。
所以，经过计算可得：Q采=100×0.858×1.6=138m3/min。
（2）按二氧化碳涌出量计算Q采=67×q CO2×K采通Q采—采煤工作面实际需风量，m3/min；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数；q CO2—采煤工作面绝对二氧化碳涌出量。
矿井相对二氧化碳涌出量为1.13m3/t，305工作面采高按设计最大高度计算，取2.2m，工作面长120m，6-2#煤容重1.5t/m3，每天推进8刀（4.8m），则工作面q采=1.13×2.2×120×1.5×4.8/(24×60)=1.49m3/min；K采通—工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取值为1.2～1.6，设计取值1.6。
所以，经过计算可得：Q采=67×1.49×1.6=160m3/min。
（3）按工作面温度计算本矿井无地温热害，井下巷道温度一般不超过18℃，工作面加上设备的散热，环境温度一般不超过23℃。
Q采=60×V采×S采×K采V采—回采工作面适宜风速，根据工作面进风温度，对应适宜风速为1.0～1.5m/s，取1.5m/s；S采—回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面平均值的70%计算，305回采工作面有效断面为（4.89+4.29）÷2×2.2×70%=9.6m2；K采—工作面长度系数。
回采工作面为120m，长度系数为1.1。
表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表经过计算可得：Q采=60×1.5×7.07×1.1=695m3/min。
（4）按工作人员计算Q采=4N采4—每人每分钟应供给的最低风量，4.0m3/ min；N采—采煤工作面同时工作的最多人数，按交接班两班人员同时在井下考虑，取40人。
经计算Q采=160m3/min。
（5）按风速验算取上述结果的最大值，Q采=700m3/min验算：60×0.25S<Q采<60×4S式中：S——工作面最大和最小断面积，10.758m2，9.438m2。
按最低风速验算：Q采≥60×0.25×10.758=161.37m3/min按最高风速验算：Q采≤60×4×9.438 =2265.12m3/min∑Q采= 695m3/min2、备用工作面需要风量计算方法同上，配风按正常生产的采煤工作面的一半以上配给。
3、掘进工作面所需风量煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量，按下列因素分别计算，取其最大值。
综掘（1）按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×k掘通Q掘—掘进工作面实际需风量，m3/min；q掘—掘进工作面绝对瓦斯涌出量。
矿井相对瓦斯涌出量为0.92m3/t，按井下综掘工作面按最大断面取12m2，综掘面月进尺按300m计算，瓦斯绝对涌出量q掘=0.92×14×300×1.5/(30×24×60)=0.12m3/min；k掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取1.5。
所以，经过计算可得Q综掘=17.5m3/min。
（2）按二氧化碳涌出量计算Q掘=67×q掘×k掘通Q掘—掘进工作面实际需风量，m3/min；q掘—掘进工作面绝对二氧化碳涌出量。
矿井相对二氧化碳涌出量为1.13m3/t，按井下综掘工作面按最大断面取12m2，综掘面月进尺按300m计算，二氧化碳绝对涌出量q掘=1.13×12×300×1.5/(30×24×60)=0.14m/min；k掘通—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取1.5。
所以，经过计算可得Q综掘=14.1m3/min。
（3）按局扇实际吸风量计算Q综掘＝Q f×I×k f式中：Q f—掘进面局扇的额定风量，按局扇最小额定风量取值。
型号为FBD №6.0/2×15kW型矿用隔爆型局部扇风机最小额定风量：Q f＝220m3/min；I —掘进工作面同时运转的局部通风机台数，设计掘进工作面布置局扇一台；K f—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2—1.3，此处取1.2经计算Q综掘=264m3/min。
（4）按工作人员计算Q综掘=4N掘N掘—掘进工作面同时工作的人数，按交接班时的最多人数25人计算。
所以，经计算Q掘=100m3/min。
综上计算并取其最大值，设计综掘工作面配风量取值为Q掘=264m3/min。
（5）按风速验算根据《煤矿安全规程》规定，煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足：0.25m/s≤Q掘≤4m/s。
取上述结果的最大值，Q掘=264m3/min按最低风速验算：Q掘≥60×0.25×12=180m/min按最高风速验算：Q掘≤60×4×12 =2880m3/min根据工作面配风量(供风量最大值)代入验算，掘进工作面的风量均满足风速要求。
4、硐室所需风量布置中央变电所、中央水泵房均为独立通风硐室，按照经验配风，各取80m3/min，气候条件均符合标准。
∑Q硐=80+80=160m3/min5、井下其它用风地点所需风量（1）防爆柴油机无轨胶轮车风量计算根据煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范（AQ1064-2008）：行驶车辆的巷道，应按同时运行的最多车辆数量增加巷道配风，配风量应不小于4m3/min·kW。
Q＝q0·N式中：Q—无轨胶轮车配风量，m3/min；q0—单位功率的供风指标，取4.0 m3/min·kW；N—井下同时使用各种防爆柴油机车的总功率。
矿井同时运行的最多车辆是3辆，总功率是110KW。
Q＝q0·N=4.0×110=440m3/min。
（2）其他通风行人巷道按最低风速0.15m/s进行验算，即：Q其他≥60×0.15S式中：S—其他需风巷道断面面积，m2Q其他≥60×0.15×（10.4+7.3）=160m3/min三、全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值：1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量：Q=4NK矿通式中：Q—矿井总风量，m3/min；4—每人每分钟呼吸需风量4.0m3/ min；N—井下同时工作的最多人数，按井下交接班时两班人员考虑，取108人；K矿通—矿井通风系数，抽出式K矿通=1.15。
则：Q＝4×108×1.15＝497m3/min。
2、按各个用风地点总和计算矿井风量：按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算：Q矿进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）×K矿通（m3/min）式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其他——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。
K矿通——矿井通风需风系数，K矿通取1.15。
根据以上计算，矿井总进风量：Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q他）K＝（695+350+264+160+440+160）×1.15＝2320m3/min3、矿井主扇校核我矿采用FBCDZ-№15（2×55KW）型主扇，额定风量1398-3120 m3/min，能够满足要求。
四、矿井风量分配（一）风量分配原则1、分配到各用风地点（包括回采面、掘进面、硐室等）的风量应不低于所计算出的需风量。
2、风量分配后，应保证井下各处瓦斯浓度，有害气体浓度，风速等满足《煤矿安全规程》的各项要求。
（二）风量分配量表3 矿井用风地点风量分配表四、风量的调节方法1、局部风量的调节采用调节风扇，调节临时风帘等调节装置进行局部风量调节或者扩大巷道断面，降低摩擦阻力系数，清除巷道中的局部阻力物，采用并联风路，缩短风流线路的总长度等。
2、矿井总风量的调节采用改变全矿通风机的叶轮转速，轴流式风机叶片安装角和离心式风机前导器叶片角等，来改变通风机的风压特性，从而达到调节风机所在系统总风量的目的。