调节阀结构性能参数及常用调节阀介绍
化工仪表基础培训(调节阀)
西门子SIPART PS2 阀门智能定位器
二、初始化的调校步骤 Ⅰ、执行机构的自动初始化 注：自动初始化前一定要正确设定阀门的开关方向！否则初 始化无法进行！ 1.正确移动执行机构，离开中心位置，开始初始化。 直行程选择： ；角行程选择： ，用“+”，“—” 键切换； 2.短按功能键，切换到第二参数： 显示： 或 ，用“+”，“—”键切换； 注：这一参数必需与杠杆比率开关的设定值相匹配。 3．用功能键切换到参数三，显示如下： 显示：
Fisher DVC2000智能阀门定位器
Fisher DVC2000智能阀门定位器 模拟输入信号：4-20 mA 最小电压：用于模拟控制时仪表端子上的最 小电压须为8.5 V，用于HART 通信的电压 须为9.0 V。 最大电压：30 V 直流电压 1.将安装支架安装到执行机构上。 2.根据阀动作形式选择壳体的配置方式， 如图所示 3. 将反馈件和磁铁组件安装在阀杆联接 件上。不要拧紧，因为还需要进行调准。 4. 垂直放置磁片，使阀门名义行程起点 对准反馈组件上所示的有效行程上端点。
ABB智能阀门定位器
ABB智能阀门定位器 技术参数：4～20mA输入 2线制；供电电压24VDC 输入气源压力0 ～ 0.6MPa 定位器安装 安装阀门定位器时，确 保位置反馈的冲程或旋 转角正确无误，直线式 执行器安装最大旋转角 为60°，旋转式执行器 安装最大旋转角为120° 。现场所用的安装方式 均为直行程。
化工仪表基础知识培训
单击此处编辑副标题 调节阀
川化检修——庞启强
目 录
一、调节阀概述 二、调节阀的结构 三、调节阀的附件 四、调节阀的类型及选型 五、调节阀的故障处理
调节阀的概述
调节阀用于调节介质的流量、压力、温度和液位等参数。 根据控制器输出的信号，自动控制阀门的开度，改变调节 参数，把被调参数控制在要求范围之内，从而达到过程生 产自动化。 调节阀按其能源形式分为：气动、液动和电动。 气动调节阀按其执行机构形式分为：薄膜式、活塞式 和长行程式。 电动和液动调节阀按执行机构运动的方式分为：直行 程和角行程。 目前石化工业中普遍使用气动调节阀，电动调节阀使 用较少，液动调节阀只有特殊要求下才采用。
气动调节阀共用技术参数
气动调节阀共用技术参数1.阀体材料：气动调节阀的阀体可以采用铸铁、不锈钢、碳钢等材料制成。
不同材料的阀体有不同的耐腐蚀性和耐压性能，在选择时需要考虑介质的特性和工作条件。
2.阀门类型：气动调节阀的常见类型包括直通阀、角座阀、斜式阀等。
不同类型的阀门适用于不同的流体流量和工作条件。
3.阀门口径：气动调节阀的口径通常是根据流体流量和管道尺寸来选择的。
常见口径包括DN15、DN20、DN25等。
口径的选择需要考虑流体的流量要求和管道的尺寸。
4.阀门压力等级：气动调节阀的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。
常见的压力等级包括PN10、PN16、PN25等。
5.阀门流量特性：气动调节阀的流量特性包括线性、等百分比和快速开启等。
线性特性的阀门具有流量与阀门开度成正比的特点，适用于需要精确流量控制的场合。
等百分比特性的阀门则适用于对流量变化不敏感的场合。
6.阀门适用介质：气动调节阀可适用的介质包括气体、液体和蒸汽等。
不同的介质对阀门材料和密封性能有不同的要求。
7.作动器类型：气动调节阀的作动器可以采用气动或电动两种类型。
气动作动器具有快速响应、可靠性高的特点，适用于工作环境复杂的场合。
电动作动器则适用于需要远程控制和调节的场合。
8.阀门密封性能：气动调节阀的密封性能直接影响阀门的工作效果。
常见的密封方式包括弹性密封、金属密封和嵌入式密封等。
选择合适的密封方式可以提高阀门的密封性能和使用寿命。
9.公称压力损失：气动调节阀在工作过程中会产生一定的流阻和压力损失。
公称压力损失是指阀门在全开状态下的压降值。
较小的公称压力损失可以减少系统能耗。
10.公称流量系数：气动调节阀的公称流量系数指的是在特定工况下单位压差下的实际流量。
公称流量系数是评价调节阀性能的重要参数，在选择阀门时需要根据实际需求进行计算和选择。
综上所述，气动调节阀的技术参数涵盖了阀体材料、阀门类型、阀门口径、阀门压力等级、阀门流量特性、阀门适用介质、作动器类型、阀门密封性能、公称压力损失和公称流量系数等方面。
《GBT4213-2024_气动调节阀》
循环利用
采用可回收材料制造 ,并实现部件重复利 用,推动资源循环利 用。
气动调节阀的智能化技术
气动调节阀的智能化是行业发展的重要趋势之一。先进的传感器和智能控 制算法被广泛应用,使阀门具备远程监测、故障诊断、自适应调节等智能功 能。 基于物联网和人工智能的技术集成,气动调节阀可与上位系统实现无缝连接, 实时采集和分析运行数据,优化控制策略,提升整体系统的可靠性和能源利用 效率。
气动调节阀的安装要求
位置选择
应选择便于操作和 维护的位置,避免安 装在潮湿、高温、 振动大等恶劣环境 。同时要考虑管线 布置,保证进出管线 畅通。
安装方向
一般应垂直安装,当 阀体和执行机构分 离时,执行机构可水 平安装。阀体的进 出口方向要与管线 流向一致。
支撑固定
要用支架可靠地固 定气动调节阀,防止 管线荷载对阀门产 生损坏。同时还需 保证阀体和管线间 隙合适,避免产生应 力。
气动调节阀的质量管理
严格品质控制
1
全流程质量监督，确保产品一致性
可靠性测试 2
严格执行各项性能试验，提高使用寿命
标准化管理 3
对标行业规范，规范生产和操作流程
气动调节阀作为重要的工业自动化设备，其质量管理是确保产品稳定可靠运行的关键。制造商需要 从原材料选用、生产工艺、装配检验等环节实行全面的质量管控体系，建立健全的标准化管理制度 。同时还要针对关键性能指标开展可靠性测试,确保阀门在复杂工况下也能发挥预期功能。
气动调节阀的安全操作
1. 严格遵守操作说明,切勿违规使用气动调节阀。 2. 定期检查阀门密封、接口等部件,确保无泄漏隐患。 3. 执行标准的安全接地和防静电措施,避免静电放电事故。 4. 在易燃易爆环境中使用时，确保阀门具有防爆认证。 5. 配备必要的个人防护用品,如手套、防护眼镜等。 6. 严格执行维护保养计划，及时更换易损件。 7. 遵守当地法规要求,定期接受第三方检测和认证。
第四章 调节阀(自学)
表4.1 为根据C100选择阀门直径表
过程控制
第一篇
简单控制系统
其它环境下不可压缩流体的流量系数，可根据能量 守恒原理求出：
气体
不阻塞 阻塞
C
C
Qg 519p1
Ws 31 .6Y
T1 H Z kxT
xp 1 s 1
蒸汽
不阻塞
阻塞
x FK xT x FK xT
C
Ws 17 .8
kx T
1 p1 s
注：C用工程单位。即：压力为kgf/cm2，Q为体积流量m3/h，W为质量流量kg/h
过程控制
简单控制系统 C C' 2）低雷诺系数修正（液体） FR
第一篇
3）气体流量系数修正（可压缩流体）
Y 1 x 3FK xT , p1 Z 1 RT1
C Fp
4）管件形状修正
C'
有资料表明，当D/d在1.25~2.0之间时，Fp>0.9,, 因此除了在阻塞流情况下需要进行流量修正外，在非
其它环境下不可压缩流体的流量系数
C Q ( p1 p2 ) /
:阀阻力系数
g:重力加速度
过程控制
第一篇
简单控制系统
2.流量系数计算公式 当流体不满足约定条件时，调节阀的流量系数就 不能完全按照上述公式计算，可以考虑在原公式的 基础上进行修正。主要考虑以下几方面的因素：
1）阻塞流对流量系数计算的影响。
1 1 /[( 1) f S100
v型调节阀调节参数
v型调节阀调节参数
V型调节阀是一种常见的调节阀，用于控制流体的流量、压力和温度。
它通常用于需要精确控制流体流量的工业应用中。
调节参数通常包括以下几个方面：
1. 流量参数，V型调节阀的设计流量范围、最大流量和最小流量等参数是非常重要的。
这些参数直接影响到阀门在实际工作中的调节性能和适用范围。
2. 压力参数，包括额定压力、最大工作压力和最小工作压力等参数。
这些参数决定了V型调节阀在不同压力下的工作稳定性和安全性。
3. 温度参数，V型调节阀的工作温度范围、最高温度和最低温度等参数需要根据具体工况来确定。
温度参数对于阀门材料的选择和阀门在高温或低温环境下的稳定性都有重要影响。
4. 材料参数，V型调节阀的主要材料包括阀体、阀盖、阀芯、密封件等。
这些材料的选择需要考虑到介质的性质、温度、压力等因素，以确保阀门在不同工况下的耐久性和稳定性。
5. 控制参数，包括阀门的调节范围、调节精度、特性曲线等参数。
这些参数直接关系到V型调节阀在实际控制过程中的精确度和稳定性。
总的来说，V型调节阀的调节参数涉及到流体力学、热力学、材料学和控制理论等多个方面，需要综合考虑工艺要求、安全性和经济性等因素，以确定最佳的调节参数。
在实际工程中，通常需要根据具体的工艺条件和要求进行参数的选择和调整，以确保V型调节阀的良好性能和稳定可靠的工作。
详解一下调节阀的那些技术参数
详解一下调节阀的那些技术参数调节阀是工业自动化控制系统中常用的控制元件之一，它能够准确地调节流体的流量、压力、温度等参数，使其符合工艺过程的要求。
而一个好的调节阀，除了要具备优异的调节性能外，还需要满足一系列的技术参数。
阀门大小阀门大小是指阀门的口径大小，通常用英寸（inch）来表示。
在选择调节阀时，首先需要根据管道的内径和流量计算出所需的阀门口径大小。
如果阀门的口径太小，会造成流量过小，甚至无法满足工艺要求；而如果阀门口径太大，不仅造成浪费，还可能会增加系统的功耗和成本。
阀门材质阀门材质是指阀门主要构件所选用的材料，通常选择的主要考虑因素有介质的性质、温度、压力、流量等。
不同材质的阀门具有不同的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性等特点，比如常见的阀门材质有铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。
阀门压差阀门压差是指流体通过阀门时，前后两侧液压力差的大小。
在调节阀的设计中，需要根据工艺过程的要求，预设一定的阀门压差范围，保证流体流通畅通、稳定，防止压力过高或者过低造成工艺故障。
最大流量最大流量是指在工作压力下，阀门所能通过的最大流量。
通常以升/秒（l/s）或立方米/小时（m³/h）来表示。
这个参数在选择调节阀时非常重要，因为它直接影响到阀门的调节范围和可操作范围，如果选择的最大流量过小，阀门的调节能力就会受到限制。
耐温范围耐温范围是指阀门可以承受的最高和最低温度范围。
这个参数在选择调节阀时非常重要，因为阀门所处的工艺环境和介质决定了它所能承受的温度范围。
如果阀门的材质和结构不符合工艺环境和介质的特性，就会出现温度失控的现象。
适用介质适用介质是指阀门的材质和结构可以承受的介质类型，通常根据介质的酸碱性、腐蚀性、粘度、压力和温度等因素进行选择。
介质的特性和选择对于阀门的使用寿命和稳定性有着重要的影响，如果选择不当，可能会导致阀门失效，从而影响工艺流程的稳定性。
流体性质流体性质是指介质的流体特性，如液体或气体的密度、粘度、压力、温度、流量等参数。
调节阀的种类和工作原理
调节阀的种类和工作原理调节阀是一种常用的控制元件，广泛应用于工农业生产中的流体控制系统中。
它可以通过改变流体介质的流动阻力，来达到控制介质流量、压力、温度等参数的目的。
根据不同的工作原理和应用场景，调节阀可以分为多种不同类型。
一、按照工作原理分类：1.堵塞式调节阀：这是最简单的一种调节阀，通过改变调节阀的流通截面积来改变介质的流量。
常见的堵塞式调节阀有活塞阀和球阀等。
2.悬浮式调节阀：这类调节阀通过机械作用改变阀芯与阀座之间的接触面积，从而调节介质的流量。
悬浮式调节阀主要有蝶阀、截止阀和旋塞阀等。
3.偏心旋转式调节阀：这类调节阀采用偏离轴线的角度来改变通流截面积，从而控制介质的流量。
主要有偏心旋转阀和偏心旋转球阀等。
4.调节截止式调节阀：这类调节阀通过改变截止阀芯的位置，来改变介质的流量。
调节截止式调节阀属于阀的一种形式，可以是手动或自动控制。
二、按照使用场景分类：1.控制阀：这种调节阀主要用于需要对流体参数进行精确控制的场合，如石油、化工、电力等工业领域。
它具有精度高、响应迅速、可靠性好等特点。
2.限流阀：这种调节阀主要用于控制介质的流量，常用于热力系统、给水系统等。
它可以通过改变阀门开度来限制流体的流量，并能保持设定的压差。
3.安全阀：这种调节阀主要用于在设备或管道压力超过规定的数值时，从而防止设备或管道因超压而受损。
它具有结构简单、启闭速度快、可靠性高等特点。
4.疏水阀：这种调节阀主要用于排出热力设备中的冷凝水和非凝结性气体。
它可以根据温度和压力变化，自动排出冷凝水或气体，保持热力设备的正常运行。
5.调节及切割阀：这种调节阀主要用于对流体压力和温度进行控制，常用于暖通空调系统、给排水系统等。
它可以根据需要调节阀门的开启程度，控制介质的流量和温度。
不同类型的调节阀根据不同的工作原理和应用场景具有各自特点，以满足不同领域和场合对流体控制的需求。
随着科技的发展，各种新型的调节阀也在不断涌现，使得控制系统的性能和效率得到不断提升。
调节阀结构性能参数及常用调节阀介绍
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电气阀门定位器
与气动定位器功能相同， 但使用电流（通常为420MA）而不是气源作为 输入信号
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数字式（智能）阀门定位器
与电气定位器不同点在于电气信号的转换式是 数字式的，分三种类型： 数字式不通信：一个电流信号供给定位器，驱 动电子模块并控制输出。 HART：与数字式不通信相同，但能在与模拟 信号相同的导线上进行双向数字通信。 现场总线：全数字控制信号取代模拟信号。 优点：自动校验与组态、阀门诊断。
20
阀体类型
闸板阀
密封性能好，一般做切断阀 使用 闸阀基本分为楔式闸阀和平 行滑动闸阀，也有分类为单 闸板闸阀和双闸板闸阀
21
自力式控制阀
自力式控制阀是一种不需要任何能源，直接依 靠被控变量（压力或温度）自身的能量来驱动 阀内截流件，以改变过程流体流量，而使被控 变量稳定在所需的设定值上的一种装置。 产品结构简单，操作，维修方便，具有防爆特 性 不适应严酷工况和控制精度高的场合
16
阀体类型
蝶阀 结构简单 阀体与蝶板可衬各种耐 腐蚀材料 双偏心,三偏心结构 适用于大口径,大流量低 压差介质的调节与切断
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阀体类型
球阀
节流元件为带圆柱孔球型体 称为O型球阀，常用于开关 控制 节流元件为V型缺口球形体 称为V型球阀，常用于控制 场合特别适合于纤维纸浆等 介质的调节。
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储气罐
存储一定数量的空气以备发生故障时和临时需要时紧急使用
62
手轮机构
当气源或电源信号故障 时或执行机构零件损坏 时可用手轮继续人工操 作控制阀的功能
调节阀讲义PPT课件
工作压力
根据管道系统的工作压力选择 调节阀的额定压力，确保阀门 安全可靠。
控制精度
根据工艺要求选择调节阀的控 制精度，确保满足生产需求。
安装前准备工作和步骤
检查调节阀
在安装前对调节阀进行外观检查，确 保无损坏、无缺陷。
准备安装工具和材料
准备好安装所需的工具（如扳手、螺 丝刀等）和密封材料（如垫片、密封 胶等）。
建立完善的故障诊断和维修体 系，提高维修效率和质量。
06
发展趋势及新技术应用前 景
当前存在问题和挑战
精度和稳定性问题
现有调节阀在精度和稳定性方面仍有待提高，特别是 在高压、高温等极端工况下。
智能化程度不足
传统调节阀缺乏智能化功能，无法实现远程监控和自 动调节。
节能环保要求
随着环保意识的提高，对调节阀的节能环保性能要求 也越来越高。
适用范围
适用于流体管道中需要直角转弯的场合。
04
选型、安装与调试注意事 项
选型依据和建议
公称通径
根据管道系统的公称通径选择 合适的调节阀通径，确保流体 顺畅通过。
温度范围
考虑介质的工作温度范围，选 择能够适应相应温度的调节阀。
介质类型
根据介质的不同（如气体、液 体、蒸汽等），选择适合的调 节阀类型和材质。
02
调节阀性能指标与评价
流量特性曲线分析
流量特性曲线概念
描述调节阀相对开度与相对流量之间关系的曲线。
流量特性曲线类型
线性、等百分比、快开等。
流量特性曲线选择
根据工艺要求、系统特性及调节阀本身特性进行 选择。
泄漏量与密封性能评估
泄漏量定义
影响密封性能的因素
在规定的压差和温度下，调节阀处于 关闭状态时，流经阀门的流体量。
阀门的种类及技术参数
阀门的种类及技术参数阀门是控制流体的装置，根据不同的应用场景和需要，阀门具有多种类型和技术参数。
以下是一些常见的阀门种类及其技术参数的详细介绍：1.截止阀（Globe Valve）：截止阀是一种常用的控制流体的阀门，适用于大多数流体流量调节和截断管路。
截止阀的技术参数主要包括：公称压力、公称通径、适用温度和材质。
公称压力通常包括普通压力、高压、和超高压等级，公称通径一般为小口径到大口径。
适用温度一般根据流体特性和使用条件而定，而材质主要有铁、铜、不锈钢等多种选项。
2.球阀（Ball Valve）：球阀是一种以球体为切断或调节流体流量的阀门，结构简单，操作方便，广泛用于液体和气体的控制。
球阀的技术参数包括：公称压力、公称通径、材质和适用温度等。
公称压力和公称通径同样需要根据实际情况选择合适的规格，材质包括铸铁、球墨铸铁、不锈钢等，适用温度也是根据流体介质和使用条件而定。
3.蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀是一种用于控制管路中流体流动的阀门，以其快速开闭、体积小、重量轻的特点而广泛应用于工业领域。
蝶阀的技术参数包括：公称压力、公称通径、材质、适用温度和密封性能等。
公称压力和公称通径需要根据实际需求来选择，材质可以是铸铁、球墨铸铁、不锈钢等，适用温度也是根据流体介质和使用条件而定，而密封性能主要包括耐腐蚀性、耐高温性和泄漏性能等。
4.闸阀（Gate Valve）：闸阀是一种主要用于调节管道流体流量的阀门，以其具有接近完全不阻塞的通道和良好的截断性能而被广泛应用于工业领域。
闸阀的技术参数包括：公称压力、公称通径、材质、适用温度和操作方式等。
公称压力和公称通径需要根据实际需求来选择合适的规格，材质可以是铸铁、球墨铸铁、不锈钢等，适用温度也是根据流体介质和使用条件而定，操作方式可以是手动、电动或气动驱动。
5.调节阀（Control Valve）：调节阀是一种用于改变流体流量的阀门，具有精确的控制性能和多种信号输入方式。
电站调节阀说明书
100
10
16.37
2.06
法兰 DN100/PN10 水 350 等百分比柱塞式
T641Y-100
50
10
21
0.8
法兰 DN50/PN10 水 350 直线性柱塞式
100
10
57
0.5
法兰 DN100/PN10 水 350 直线性柱塞式
5
T62H-64
20
6.4
1.0
0.07 (0.82)
φ28×4
代号
阀座密封面或衬里材料
铜合金
T
渗氮钢
橡
胶
X
渗硼钢
尼龙塑料
N
硬质合金
合金钢、耐酸或不锈钢
H
衬
胶
锡基轴承合金（巴氏合金）
B
衬
铅
注：1. 由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示。
2. 当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。
5、阀体材料代号表
代号 D P Y J Q
阀体材料
代号
质 (℃)
（Mpa） Kv
cm2
50
10
0.8
2.53 25 法兰 DN50/PN10 水 250 等百分比回转式
T40H-100
80
10
0.8
5.50 45.6 法兰 DN80/PN10 水 250 等百分比回转式
1
100
10
0.8
6.88 78.8 法兰 DN100/PN10 水 250 等百分比回转式
T966H-320
T966H-320
T666H-250
T961H-250
T944H-100
调节阀的结构形式、特点、工作原理、设计与选型原则
调节阀的结构形式、特点、工作原理、设计与选型原则一、概述：1、调节阀是一种用于控制流体介质流量、压力和温度的装置。
它通过改变阀门的开度来调节流体的流量，从而实现对流体系统的控制。
调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药、食品等工业领域，具有重要的作用。
2、调节阀是气动执行机构和电动执行机构配套使用的阀门。
它由一个主阀及其附设的导管、导套、活塞、弹簧等附件组成。
主阀主要由塞型阀芯（密封座）、主阀体（缸体）和连接件（定位器）组成。
3、调节阀是制造业里非常重要的流体控制元件，合理、正确的选型将为工业控制系统提高效率、保证生产安全、节约能源、提高经济效益。
4、在生产现场，调节阀直接控制着工艺介质，有些介质成分比较复杂，尤其是高温、高压、易燃、易爆等特殊情况，若选择不当，往往给生产控制带来困难，以致调节质量下降，甚至造成严重的生产事故。
二、调节阀的结构型式、特点及工作原理：1、闸阀式调节阀：闸阀式调节阀是以闸阀作为调节介质的调节装置，它的主要特点是流体的流量可以比较的控制。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变闸阀的开度，从而改变流量。
2、旋塞式调节阀：旋塞式调节阀是以旋塞作为调节介质的调节装置，它的主要特点是能够调节流量的范围比较大，而且操作简单。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变旋塞的开度，从而改变流量。
3、蝶阀式调节阀：蝶阀式调节阀是以蝶阀作为调节介质的调节装置，它的主要特点是可以调节流量的范围比较大，而且操作简单。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变蝶阀的开度，从而改变流量。
4、气动薄膜式调节阀：气动薄膜式调速装置由气动薄膜式调速装置的主机、电磁铁和电源三部分组成。
主机部分包括气缸1（1个或2个）；气缸2（2个）；单向活接头（3个）；手动操作手柄（1个）。
电磁铁部分包括电磁铁1（1只），线圈1（4根），固定螺帽3颗。
电源部分包括交流220伏50Hz单相三线制供电线路。
第四章调节阀
使用工程单位制计算为：
C QL L p QL L 1 QL L
24
2. 低雷诺数修正
当雷诺数Re<2300时, 不能按式4-4计算C值, 必须加以修正. 修正后的流
量系数C’为:
C ' C FR
FR---雷诺修正系数, 根据雷诺数Re由图4.10查得
雷诺数Re的计算:
① 对于直通单座阀,套筒阀, 球阀等只有一个流路的调节阀, 雷诺数为
Re 70700 QL
C
② 对于直通双座阀,蝶阀,偏心旋转阀等具有两个平行流路的调节阀
Re 49490 QL
C
υ---液体介质的运动粘度，10-6m2/s
在工程计算中，当Re>3500时可不做低雷诺数修正．
25
的流量
一 气动执行机构
气动执行机构有薄膜式和活塞式两种．常 见的气动执行机构均为薄膜式，它结构简 单，价廉，输出行程小．
气动薄膜式执行机构作用型式：
正作用: 信号压力增加时，推杆向下移动 (ZMA) 反作用: 信号压力增大时，推杆向上移动 (ZMB)
执行机构作用：将气压p--->阀杆位移L
7
....... .......
电磁阀
阀 调节阀
温度控制系统示意图
1
调节阀按所用能源可分为气动, 电动和液动三类．
按能源分
气动: 压缩空气作为能源, 结构简单, 输出推力 较大, 维修方便, 价格低廉, 防火防爆
电动: 能源取用方便, 信号传递迅速, 但结构复 杂, 防爆性能差
液动: 液动控制阀推力最大, 但较笨重, 现已很 少使用
体的均匀混合体． ④ 根据要求计算满足要求的C值，以此为依据选择适当的调节阀．
气动调节阀的结构和原理
气动调节阀的结构和原理气动调节阀是一种通过气压力驱动来改变阀门位置，从而调节介质流量或压力的阀门。
它采用气动执行器作为执行机构，通过接收来自控制系统的信号，将阀门的位置调整到所需位置，实现介质流量的调节。
气动调节阀在工业生产中被广泛应用，特别是在需要对介质进行精确控制的场合。
一、气动调节阀的结构气动调节阀的结构一般包括阀体、阀座、阀芯、执行器和附件等部件。
1.阀体：气动调节阀的阀体一般为铸钢、高强度合金钢或不锈钢材质，具有优良的耐压性和耐腐蚀性。
阀体内部一般有导流通道，用于引导介质流动，并设置有阀座和阀芯的安装位置。
2.阀座：阀座是控制介质流通的关键部件，它与阀芯配合形成关闭密封，阀座一般采用耐磨、耐腐蚀的材质，以保证阀门的长期使用寿命。
3.阀芯：阀芯是气动调节阀的主动部件，它负责调节介质的通断和流量。
阀芯的结构和形状会影响阀门的流体特性和流态特性，一般采用单阀芯或双阀芯结构。
4.执行器：执行器是气动调节阀的关键部件，它接收来自控制系统的信号，通过气动驱动将阀门的位置调整到所需位置。
执行器的类型有气动膜片执行器、气缸式执行器和液压执行器等。
5.附件：气动调节阀的附件包括位置传感器、手动操作装置、气动控制阀等，用于对阀门的位置、工作状态进行监测和控制。
二、气动调节阀的原理气动调节阀的工作原理基本上是通过控制气压信号来改变阀门位置，从而实现介质流量或压力的调节。
其工作过程主要包括定位、调节和反馈等步骤。
1.定位：当气动调节阀接收到来自控制系统的信号时，执行器通过气压信号驱动，将阀门的位置调整到所需位置，即定位到控制系统发来的指令位置。
2.调节：一旦阀门定位到指定位置后，气动调节阀就开始对介质进行调节，通过改变阀门的开度来调节介质的流量或压力。
这一过程是根据传感器检测到的介质参数信号，执行器实时调整阀门位置，使介质流量或压力保持在设定值范围内。
3.反馈：气动调节阀在工作过程中会不断接收来自传感器的反馈信号，执行器会根据传感器反馈的信息，实时调整阀门的位置，以确保介质流量或压力的稳定控制。
比例调节阀
11/4 (32) 25
0.87
1.73
3.42
9.49
16
2.67
11/2 (40)
1.36 2.72 5.35 14.82
25
4.17
11/4 (32)
0.87 1.73 3.42 9.49
16
2.67
2 (50)
11/2 (40) 25
1.36
2.72
5.35 14.82
25
4.17
2(50)
251 9.88 646 75 241 255 90 100 45 381LSB-30
286 11.25 660 83 256 255 90 100 45 381LSB-30
311 12.25 725 93 321 255 90 100 45 381LSB-50
337 13.25 743 98 338 255 90 100 45 381LSB-50
公称压力：PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0Mpa ANSI 150、300、600Lb
JIS 10K、20K、30K、40K
连接方式：法兰：FF、RF、RTJ、等 螺纹：（适用于 1”以下） 焊接：SW、BW
法 兰 距：符合 IEC 534
阀盖形式：标准型、加长型（散热、低温、波纹管密封）
10
1.67
3/4 (20)
0.34 0.68 1.35 3.74
6.3
1.05
11/4 1 (25) 25 0.55 1.08 2.14 5.93
10
1.67
11/4 (32)
0.87 1.73 3.42 9.49
16
2.67
1 (25)
流量调节阀
气动微小流量调节阀主要技术性能指标：
泄漏率：Ⅵ级，小于额定流量的 10-4 回差：不带定位器，小于全行程的 3%；带定位器，小于全行程的 1% 基本误差：不带定位器，小于全行程的±5%；带定位器，小于全行程的±1% 死区：不带定位器，小于全行程的 3%；带定位器，小于全行程的 1%注：测试使用填料为聚四氟乙烯填料。
G1/2"
1.5
3
4
5
6.4
注：（1）ZHA：正作用执行机构；ZHB 反作用执行机构。 （2）如果允许压差不清楚或最大工作压差超出列表范围请我们联系。
ZHA(B)-11 10 200
M16×1.5
6
7
G3/4" 8 5.2
气动微小流量调节阀外形尺寸及重量： 公通径(mm)
连接长度 L(mm) 高度 H(mm) H1(mm)
型号 JL-15 JL-20
连接螺纹 ZG1/2" ZG3/4"
工作压力 0.6MPa
壳体材质 1Cr18Ni9
适用温度 常温
适用介质 液体
ZT-B 系列焊接式真空流量调节阀是改变管道内截面积大小达到调节流量的目的。适用溴化理冷热机组管道
外形尺寸、性能参数
型号 尺寸
DN ΦD
H h 适用范围
ZT-33B
33 38 125 87
ZT-40B
40 47 134 92
ZT-50B
ZT-65B
50
65
57
73
144
160
97
105
1.5x105～1x10-2
ZT-80B
80 88 175 113
ZT-100B
100 108 195 123
ZJHP气动调节阀概述及性能参数
ZJHP型气动单座调节阀一、产品概述ZJHP气动调节阀采用顶部导向结构，配用多弹簧执行机构。
具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。
广泛应用于精确控制气体、液体等介质的工艺参数对压力、流量、温度、液位保持在给定值。
特别适用于允许泄漏量小且阀前后压差不大的场合。
产品公称压力等级有PN16、40、64；公称通径范围DN20~300。
适用流体温度由-200℃至560℃范围内多种档次。
泄漏量标准有Ⅳ级或Ⅵ级，流量特性为线性或等百分比。
多种多样的品种规格可供选择。
二、性能参数1、调节机构主要性能参数公称通径mm 20 25 40 50 65 80 100 150 200 阀座直径mm 10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 额定流量直线1.8 2.8 4.4 6.9 11 17.6 27.5 44 69 110 176 275 440 690系数Kv 等百分比1.62.5 4 6.3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630公称压力MPa 0.6 1.6 4.0 6.4行程mm 10 16 25 40 60 流量特性直线、等百分比、快开型介质温度℃-40～230℃(常温型)，散热片式230～450℃(中温型)，特殊订货-100～600℃法兰标准符合JB78-59、JB79-59标准，可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等标准订货生产阀体材质PN0.6,1.6HT200(MPa)4.0,6.4WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 阀芯材质1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti上阀盖形式普通式(常温型)、热片式(中温型)、低温型可调比R 50:1气源接头M16×1.52、执行机构主要技术参数执行机构型号ZHA-22 ZHA-23 ZHB-34 ZHA-45有效面积cm2 350 350 560 900 行程mm 16 25 40 60 弹簧范围KPa 20～100(标准):40～200;80～240; 20～60; 60～1003、性能指标项目指标值项目指标值基本误差%不带定位器±5.0 始气关不带定位器始点±5.0带定位器±1.0 终终点±2.5回差% 不带定位器≤3.0点带定位器始点±1.0偏终点±1.0 带定位器≤1.0差气开不带定位器始点±2.5% 终点±5.0死区% 不带定位器≤3.0 带定位器始点±1.0终点±1.0带定位器≤0.4允许泄漏量L/h2×10-3×阀额定容量额定行程偏差% ±2.5 4、允许压差开关方式执行机构型号弹簧范围KPa气源压力KPa需要附件公称通径(阀座直径)mm25254050 65 80 100150200 250 30010 12 15 20 32 40 125 150气关20～100140 P 6.4 5.94 3.34 3.34 2.14ZHA-2220～100250 P 6.4 6.4 6.4 6.4 6.440～200140P或R6.4 6.4 6.4 6.4 6.420～100140 P 1.31 0.84 0.53ZHA-2320～100250 P 6.09 3.9 2.540～200400P或R6.4 5.26 3.3920～100140 P 0.51 0.33 0.21 ZHA-3420～100250 P 2.36 1.56 140～200400P或R3.21 2.12 1.3520～100140 P 0.22 0.15 0.08ZHA-45 20～100250 P 1.02 0.71 0.440～200400P或R1.39 0.97 0.54气开20～100140 P 4.46 3.09 1.98 1.11 0.71ZHB-2240～200250P或R6.4 6.4 5.94 3.34 2.1480～240400 P 6.4 6.4 6.4 6.4 4.9920～100140 P 0.44 0.28 0.18ZHB-2340～200250P或R1.37 0.84 0.5380～240400 P 3.05 1.95 1.2520～100140 P 0.17 0.11 0.07ZHB-3440～200250P或R0.51 0.33 0.2180～240400 P 1.18 0.78 0.520～100140 P 0.07 0.05 0.028 ZHB-4540～200250P或R0.22 0.15 0.0880～240400 P 0.51 0.35 0.25、外形尺寸DNLH H1 质量(kg) φAPN16 PN40 PN64 普通 高温 PN6 PN16PN40PN64 PN6 PN40 PN16 PN64 20 181 194 206 398 548 45 52 65 19 23 285 25 185 197 210 410 560 50 57 70 20 24 40 222 235 251 455 620 65 75 85 26 35 50 254 267 286 457 627 70 82 90 30 40 65 276 292 311 610 790 80 92 100 47 66 360 80 298 317 337 622 807 95 100 107 55 78 100 352 368 394 640 850 105 110 117 125 65 99 150 451473508 870 1130 132 142 150 172 130 160 470 200 600 650 890 1150 160 170 187 207 175 250 250 730 775 1203 1523 187 202 225 235 350 470 580300850900123415542202302572655006606、主要零件材料零件名称材料 温度范围 阀体上阀盖HT200-20～200℃ ZG230-450 -40～450℃ ZG1Cr18Ni9Ti -250～550℃ ZG0Cr18Ni12Mo2Ti-250～550℃ 阀芯、阀座 1Cr18Ni9 -250～550℃ 0Cr18Ni12Mo2Ti -250～550℃ 填 料 聚四氟乙烯 -40～200℃膜 片 丁晴橡胶夹增强涤沦织物压缩弹簧 60Si2Mn 膜 盖A3。
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10
阀体类型
直通单座阀(GLOBE) 阀体内只有一个阀座和密封面， 结构简单,密封效果好,是使用 较多的一种阀体类型
11
阀体类型
直通双座阀(GLOBE) 阀体内有两个阀座和密封面， 流通能力大,不平衡力小,但泄漏 量大,切断效果差,是使用较多的 一种阀体类型
12
阀体类型
套筒阀(CAGE) 阀体内部阀芯由套筒导向 套筒上开有窗口用于决定流量与流量特性 阀芯上可开有平衡孔,减小不平衡力 套筒阀可调比大,振动小,不平衡力小,互换性好, 可适用于大部分单双座阀的应用场合 不适用于有颗粒及较脏污介质 目前使用最为广泛的一种阀体类型
13
阀体类型
角形阀(ANGLE)
阀体内有一个阀座和密封面结构简单,密封效果好
一般为底进侧出,具有自洁净功能阀体内不易存积 污物,不易堵塞,适用于控制高粘度介质,高压差以 及含有悬浮物和颗粒物的介质
14
阀体类型
三通阀 三通阀有三个出入口与管 道相连接. 有合流,分流两种类型
15
阀体类型
隔膜阀 阀体内部衬耐腐蚀材料 以隔膜代替阀内组件 结构简单,流阻小,无填料结 构可避免流体外漏 适用于强酸,强碱,强腐蚀介 质调节与切断
深冷型阀盖 适用于深度冷冻场合 工作温度:-196--- -60 ℃
波纹管密封型 阀盖适用于强毒性,易挥发 易渗透,或贵重流体,
28
填料
PTFE聚四氟乙烯填料
优点： 摩擦力小,有自润滑作用，耐强腐蚀除熔融碱金属， 密封性好。 60度V形用于普通阀门，90度V形用于高压阀门。
缺点： 耐温差，不能用于200度以上介质。
5
控制阀标注参数
4、 最大允许工作压差 5、 额定行程 6、 额定流量系数 7、 流量特性 8、 内件材料 9、 故障位置 10、执行机构设定范围
6
控制阀分类
控制阀基本分类
按用途：开关型、调节型 按行程：直行程、角行程 按阀门结构：单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀 角形阀、波纹管密封调节阀 三通调节阀、隔膜阀、蝶阀、球阀 偏心旋转阀旋塞阀、闸板阀
58
限位开关(位置开关)
用于对阀门的行程限位 位置信号的发送 主要分为机械式与感应 式二大类
59
限位开关(位置开关)
角行程阀门的阀位传送 直接连接形式，安装调 试方便，精度高 有本安型、隔爆型
60
快排装置（速排阀）
装在执行 机构气路 上用于气 体的快速 排放 实现阀门 的快速动 作
39
气动滚动膜片式执行机构
40
气动执行机构
目前使用的气动执行机构弹簧范围概念已发生 变化，通过配备阀门定位器，使得定位器可以 根据阀杆位置的反馈调整输出。执行机构可以 充分利用气源压力,再不需来手动调整弹簧的 始终点范围。此时主要考虑弹簧的刚度，以及 弹簧和膜片克服压差的能力。
41
电动执行机构
电装(电动头) 电动执行机构 一体化电动执行机构 智能电动执行机构
42
液动执行机构
液动、电液执行机构 主要用于需要大推力、大力矩、快速响 应、安全可靠装置和阀门的配套上。 由于控制上到需要，电液执行机构使用 更为广泛。
43
定位器与附件
气动控制阀必须配用各 种附件来满足生产过程 的需要 附件能满足控制系统对 阀门提出的各种特殊要 求 附件的作用就在于使控 制阀的功能更完善更合 理更齐全
46
电气阀门定位器
与气动定位器功能相同， 但使用电流（通常为420MA）而不是气源作为 输入信号
47
数字式（智能）阀门定位器
与电气定位器不同点在于电气信号的转换式是 数字式的，分三种类型： 数字式不通信：一个电流信号供给定位器，驱 动电子模块并控制输出。 HART：与数字式不通信相同，但能在与模拟 信号相同的导线上进行双向数字通信。 现场总线：全数字控制信号取代模拟信号。 优点：自动校验与组态、阀门诊断。
16
阀体类型
蝶阀 结构简单 阀体与蝶板可衬各种耐 腐蚀材料 双偏心,三偏心结构 适用于大口径,大流量低 压差介质的调节与切断
17
阀体类型
球阀
节流元件为带圆柱孔球型体 称为O型球阀，常用于开关 控制 节流元件为V型缺口球形体 称为V型球阀，常用于控制 场合特别适合于纤维纸浆等 介质的调节。
流量特性 控制阀从0%到100%变 化时通过阀门的流量与 行程之间的关系。 主要有线性、快开、等 百分比三大类
69
阀芯与流量特性
不同的阀芯形状决定不同的流量特性 蝶阀、球阀、隔膜阀、偏心旋转阀固有特性不 能修改 套筒阀、柱塞阀、v形开口阀，可修改阀芯形 状改变流量特性
70
阀芯与流量特性
8
控制阀的组成
控制阀是执行器中的一大类产品，控制阀的应用最为广泛普遍,所以 现在也有直接称为执行器
阀体组件----节流部件
执行机构----动力装置 附件----实现自动化要求的各种性能
9
阀体组件
直接安装在管道上,与管 道构成压力密闭系统,直 接与介质接触,在阀体内 部装有改变流通面积的 阀内件,起到调节流量的 目的. 一般按结构分类
4
控制阀标注参数
控制阀基本参数 1、 公称通径 DN50 2” 2、 公称压力 PN 2.5、6、10、25、40、50、100、250、420 ANSI 150、300、600、900、1500 3、 阀体材料 WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M ZG***、ZG1Gr18Ni9、ZG0Gr18Ni14Mo2Ti SCPH2、SCPH21、SCS13、SCS14
61
储气罐
存储一定数量的空气以备发生故障时和临时需要时紧急使用
62
手轮机构
当气源或电源信号故障 时或执行机构零件损坏 时可用手轮继续人工操 作控制阀的功能
63
手轮机构
64
控制阀选型
根据工艺条件选择合适的控制阀结构与材质 根据工艺对象的特点选择合适的流量特性 根据工艺参数选择合适的阀门尺寸 根据现场及工艺要求选择合适的执行机构 根据工艺过程自动化的要求选择合适的阀门附 件
直线流量特性 等百分比流量特性 快开流量特性
71
阀芯与流量特性
72
阀芯与流量特性
73
阀芯与流量特性
改变阀特性的几个方法 A 由设计阀芯实现 B 由定位器修正 C 由非线性执行机构实现 D 由控制系统实现 E 由专用仪表修正
74
液位控制系统流量特性
控制阀压力降 恒定△P △P随负荷增加而减少，最大负荷时的△P>20%的最 小负荷时的△P △P随负荷增加而减少，最大负荷时的△P<20%的最 小负荷时的△P △P随负荷增加而增加，最大负荷时的△P<200%的 最小负荷时的△P △P随负荷增加而增加，最大负荷时的△P>200%的 最小负荷时的△P 最佳固有特性 线性
48
智能阀门定位器
49
智能阀门定位器
50
智能阀门定位器
51
智能阀门定位器
52
空气过滤减压器
净化来自空气压缩机的 气源并能把压力调整到 所需的压力值,具有自动 稳压功能
53
阀位变送器
将控制阀的位移变化转 换成响应的气压或电流 信号送往控制室，使操 作人员在控制室就能了 解阀门的位置情况
18
阀体类型
偏心旋转阀 节流元件为扇型球面 重量轻,体积小,密封性能 好 适用于既要求调节又要 求密封的场合 一般只使用于中低压场 合
19
阀体类型
旋塞阀
由于出色的密封性能及较长 的使用寿命目前得到广泛应 用，旋塞阀的旋塞结构多种 多样，有圆柱形、圆锥形， 刮板形。 分类：润滑型和非润滑型。
25
阀盖与填料
1.安装在执行机构与阀体之间
2.阀盖与阀体可以是一个整体, 也可以为分离型 3.阀盖内部装有密封件—填料 防止工作介质沿阀杆向外泄露
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阀盖类型
普通型阀盖 适用于常温介质 工作温度:-20--+200 ℃
散(吸)热型阀盖 适用于高温或低温介质 工作温度:-60—+450℃
27
阀盖类型Biblioteka 65控制阀选型所需工艺条件
被控介质的种类 介质的温度、压力 介质的密度、粘度、腐蚀性 控制阀入口压力范围与出口压力范围 介质的流量范围 进出口管道材质与尺寸、连接方式 执行机构的类型与要求 噪音水平 安全方面的考虑
66
控制阀阀类型选择
控制阀的选择，选其较为适用或选其低成本。 在大多数工况下， 有数种阀门类 型都可以选择时，一 般考虑成本高低， 如果工况较为严酷，则需选相应的特 殊控制阀。 一般来说直行程阀门能应用于普通到严酷的大多数工况； 角行程阀门一般适用于那些大流量，低压差的场合，或 较经济的场合。 但阀门最终的决定是由用户以及工程设计单位指定的。 注意：泄露等级的要求
44
阀门定位器
阀门定位器
气动阀门定位器
电气阀门定位器(模拟) 智能阀门定位器(数字)
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气动阀门定位器
气动式： 接收一个气动信号（通常是 0.02-0.10MPa），转换为一 个相应的阀位，并提供给执 行机构达到这一位置所需要 的气源压力。执行机构分 20~100、40~200、 80~240KPa等几种弹簧范围
22
阀体类型
套筒控制阀 目前应用最为广泛的一种控制阀类型, 经过不 断改进,套筒阀的适用范围不断扩大,目前的高 压与高压差控制阀大部分采用套筒阀的结构 , 由于套筒密封环技术的提高 ,为套筒阀实现象 单座阀一样的密封创造了条件。