焊条的选用
焊条选用
钢筋焊接焊条的型号应根据设计确定，如设计没有规定，应按不同的接头形式采用不同的焊条。
帮条焊、搭接焊：HPB235采用E4303焊条；HRB335采用E4303焊条；HRB400采用E5003焊条；RRB400采用E5003焊条。
坡口焊、预埋件穿孔塞焊：HPB235采用E4303焊条；HRB335采用E5003焊条；HRB400采用E5503焊条；RRB400采用E5503焊条。
窄间隙焊：HPB235采用E4316，E4315焊条；HRB335采用E5016，E5015焊条；HRB400采用E6016，E6015焊条。
钢筋与钢板搭接焊接、预埋件T型焊接：HPB235采用E4303焊条；HRB335采用E4303焊条；HRB400采用E5003焊条。
其中，“03”表示钛钙型药皮焊条（酸性），脚、直两用，工艺性能良好，是最常用的焊条之一。
“16”为低氢钾型，交流或直流反接，碱性焊条。
“15”为低氢钠型，直流反接，碱性焊条。
文章摘要: 工程监理中发现，有些人认为Ⅱ级钢筋焊接必须采用E5003焊条，即“结50x”焊条，而不能使用E4303焊条，即“结42x”焊条。
其实，这是一种误解。
筋焊条选用应首先符合设计要求，如果设计无要求，Ⅱ级钢筋当采用搭接焊时可以采用E4303焊条。
《钢筋焊接及验收规程(JGJl8—2003)》中第3．0．3条规定：电弧焊所采用的焊条……其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3．0．3选用。
即Ⅱ级钢筋接头型式为搭接焊和帮条焊时，如无设计要求，钢筋电弧焊焊条型号为E4303。
在《钢筋焊接及验收规程(JGJ18—2003)》的《条文说明》中也详细注明：“在钢筋帮条焊和搭接焊中，当焊接HRB335钢筋时，可以采用不与母材等强的E4303焊条”，现说明如下：“在这些接头中，荷载施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受。
而是由焊缝金属抗剪力承受。
焊缝金属抗剪力等于焊缝抗剪面积乘以抗剪强度。
焊条的选用
焊条的选用★为什么要重视对焊接材料的正确选择？●正确选择焊材是保证焊接质量的最重要、也是最基本的条件。
●工程所采用的焊接材料一般要求在设计文件中作出规定。
GB50236-98第2.0.2条规定：设计文件应标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
●作为施工单位的工程技术人员要求掌握焊材选择的基本知识，目的是：（1）在审图时核对设计对焊材选择的正确性；（2）当设计无规定或现场条件满足不了设计规定时，为自选焊材提供方便。
★特别注意：施工单位自选的焊材最终仍应报请设计同意。
★特别提醒：焊条选择是否合理，不完全由焊接工艺评定所决定。
（一）选择焊条的基本要点1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分：（1）按等强度的原则，选择满足接头力学性能要求的焊条。
■举例：Q235，按等强度的原则应选用J42×焊条，而不应选用J50 ×焊条。
◆特殊情况：根据母材的焊接性，选用不等强度（高强度匹配或低强度匹配）、而韧性好的焊条，但需通过改变焊缝结构形式，以满足设计强度和刚度的要求。
（2）使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。
■举例：15CrMo必须选用R307焊条（1Cr-0.5Mo），而不能选用R207焊条（0.5Cr-0.5Mo)。
（3）当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。
如低氢型焊条等。
★注意：焊接构件对力学性能和化学成分的要求并不是均衡的：▼有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求，而对化学成分不一定要求与母材一致。
如选用结构钢焊条时，首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属的高韧性；▼有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求，如对于耐热钢、不锈钢焊条的选择，通常侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分的一致；▼有的也可能对两者都有严格的要求。
如异种钢焊条的选择。
因此在选择焊条时应分清主次，综合考虑。
焊条选用的基本原则
焊条选用的基本原则
以焊条选用的基本原则为题，我们来探讨一下焊条选用的基本原则。
焊条的选用应根据所需焊接材料的种类、厚度、形状、用途、工艺要求等因素进行选择。
一般来说，焊接材料的种类和厚度越大，所需的焊接电流和焊接温度就越高，因此需要选择电流和温度较高的焊条。
焊条的选用还应考虑到焊接的环境条件，如焊接位置、焊接角度、焊接位置的限制等因素。
例如，在狭窄的空间内进行焊接时，应选择较短的焊条，以便操作方便。
焊条的选用还应考虑到焊接的要求，如焊缝的强度、密封性、耐腐蚀性等因素。
例如，在焊接高强度钢材时，应选择高强度的焊条，以保证焊缝的强度。
焊条的选用还应考虑到焊接的工艺要求，如焊接速度、焊接深度、焊接形状等因素。
例如，在进行自动化焊接时，应选择适合自动化焊接的焊条，以保证焊接质量。
焊条的选用还应考虑到经济性和实用性。
一般来说，焊条的价格越高，其焊接质量和性能就越好，但在实际应用中，应根据具体情况进行选择，以保证经济性和实用性的平衡。
焊条的选用应根据所需焊接材料的种类、厚度、形状、用途、工艺
要求等因素进行选择，同时还应考虑到焊接的环境条件、焊接要求、焊接工艺要求、经济性和实用性等因素。
只有在综合考虑这些因素的基础上，才能选择到适合自己的焊条，从而保证焊接质量和效率。
根据材质如何选用焊条
焊接16mn材质的管件上，应该选用什么型号的焊条比较合适？一、如果要焊接16mn材质的管件应该采用什么型号的焊条，还有没有其他的型号的焊条可以选用？如果焊接16mn材质的板材时应该采用什么型号的焊条答：16mn是在Q235的基础上加了约1%的锰,故焊接性能良好;16mn可选择焊条:1.手工电弧焊时,采用强度等级为T50的焊条:结506、结507、结502、结503、结552、结553等；2.埋弧自动焊时,选焊剂:431和350,配合H08A、H08MnA、H10MnA或H10MnSi等焊条；3.CO2气体保护焊时,常常用H08Mn2Si和H10MnSi.二、如果要焊接20#材质的管件应该采用什么型号的焊条，还有没有其他的型号的焊条可以选用？如果焊接20#材质的板材时应该采用什么型号的焊条16mn是在Q235的基础上加了约1%的锰,故焊接性能良好;16mn和普通碳素结构钢的焊接性能相似,20钢可以用结422、结423、结424、结425；强度高的场合用结506、结507。
三、如果要焊接不锈钢的304材质的管件应该采用什么型号的焊条，还有没有其他的型号的焊条可以选用？如果焊接不锈钢的304材质的板材时应该采用什么型号的焊条？16mn是在Q235的基础上加了约1%的锰,故焊接性能良好;304钢用奥102、奥107、奥002焊条。
Q345E和304能焊接吗？用什么焊丝（二保焊）？有什么特殊要寻吗？最佳回答：这个属于异种钢的焊接.先内侧焊条电弧焊（302）,E309-16打底，再外侧打磨清根后，用实芯或药芯焊丝（309）,H1Cr24Ni13,混合气体（Ar80%+CO220%）保护焊进行盖面。
不能有二氧化碳气体的.我是从石油化工异种钢焊接规程SHT 3526-2004 规程上查到的.你也可去看下这里有规程可下载的./view/46fd890d6c85ec3a87c2c5c9.html提问者回复：嗯，可以其他回答：这个好像不能用二保焊吧焊条选用E309-16（A302）、E309-15（A307）、E309Mo-16（A312），焊丝选用ER309（H1Cr24Ni13）保护气体Ar16锰与304焊接用什么型号焊丝应选用奥氏体或含有适量铁素体的奥氏体的E309 309Mo和高Mo的E16-25-6N 等焊材。
焊条的选用原则
焊条的选用原则选用焊条时应考虑下列原则：1、根据被焊的金属材料类别选择相应的焊条种类（大类）。
例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。
2、焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。
选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。
其次，对于焊缝性能（延性、韧性）要求高的重要结构，或容易产生裂纹我钢材和结构（厚度大、刚性大、施焊环境温度低等）焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。
选用不锈钢焊条及钼和铬钼耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。
（3）焊条工艺性能要满足施焊操作需要。
如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。
又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。
此外，在保证性能要求的前提下，应选择价格低、熔敷效率高的焊条。
Z308铸铁焊条Z408铸铁焊条Z308铸铁焊条型号GB/T：EZNi-1 相当于AWS：EZNi-CI说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。
高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。
可焊性好。
抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。
用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。
镍价格昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。
熔敷金属化学成份/%C≤2 Si≤2.5 Mn≤1Fe≤8Ni≥90Z408铸铁焊条型号GB/T：EZNiFe-1 相当于AWS：ENiFe-CI说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。
抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z30 8强，对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。
切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。
耐热钢焊接焊条选用及说明
耐热钢焊接焊条选用及说明在高温下工作的钢叫做耐热钢，耐热钢应具备高温化学稳定性和高温强度，耐热钢按显微组织可分为珠光体耐热钢、铁素体耐热钢、马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢四类；珠光体耐热钢通常热强钢，另有专篇，不再叙述，这里只讲铁素体耐热钢、马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢。
一般来说，钢中含Cr达到5%，在600℃下具备了抗氧化能力，当Cr达到12%时，抗氧化能力可达800℃，当Cr达到20%时，抗氧化能力可达950℃，当Cr达到25%时，在1050℃高温下耐热钢表面不起氧化皮，高温化学稳定性非常强；铬金属是耐热钢中最主要的合金元素，所以耐热钢含铬量大都在12%以上。
相对而言，铁素体耐热钢和马氏体耐热钢高温强度低且塑韧性不好，耐热性能不如奥氏体耐热钢，奥氏体耐热钢与奥氏体不锈钢相比，含碳量高一些，有些钢种既是不锈钢又是耐热钢。
本文依据GB/T 4238-2015《耐热钢钢板与钢带》和GB/T 983-2012《不锈钢焊条》标准，选出14种代表性耐热钢材料及其适用的12种焊条，基本涵盖适用温度范围，其余耐热钢焊接时焊条选择也可以参照使用。
一、焊条选用原则1、耐热性对等焊缝与母材都在同一个温度下服役，若焊缝耐热性差就会影响整体功能，若焊缝耐热性过剩则会造成浪费，只有两者对等才是最适宜的。
2、化学成分相近为确保焊缝金属与母材具备相同的耐热性，焊条熔敷金属化学成份与母材应尽量相近；同时两者化学成份相近使得它们膨胀系数相近，避免了因膨胀系数不同在焊接接头处产生内应力。
3、保证抗裂性对抗裂性差的耐热钢可以用化学成分差异化来选择焊条，防止冷裂纹，确保施工可焊性。
如马氏体耐热钢、沉淀硬化耐热钢。
二、焊条选用一览表见表1。
表1：焊条选用表耐热钢牌号 最高使用温度℃应用举例 焊条型号焊条牌号(对应或适用)07Cr18Ni11Ti 900 通用构件 E347-17 A13212Cr18Ni9Si3 900 汽车排气净化装置E349-17 A08216Cr23Ni13 900 退火炉罩 E309-17 A302 20Cr25Ni20 1035 坩埚、燃烧室 E310-17 A402 06Cr19Ni13Mo3 900 热交换器部件 E317-17 A242 12Cr16Ni35 1035 石油裂解装置 E330MoMnWNb-17 A602 16Cr20Ni14Si2 1050 冶金电炉部件 E309Nb-17 A312 022Cr11NbTi 800 汽车排气管 E410-17 G202 10Cr17 900 喷油嘴 E430Nb-17 G302 16Cr25N 1082 燃烧室 E309-17 A302 12Cr13 800 高温螺栓 E410-17 G202 22Cr12NiMoWV 800 汽轮机叶片 E409Nb-17 G217 06Cr17Ni7AlTi 500 容器 E16-8-2-17 A512 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB700 汽轮机轴 E16-25MoN-17 A502三、焊条化学成份及力学性能：见表2及表3。
焊条选用方法
焊条选用方法焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
正确选择合适的焊条对于焊接质量至关重要。
本文将从焊接材料、焊条规格、焊接工艺等方面介绍焊条的选用方法。
一、焊接材料的选择焊接材料的选择是焊条选用的第一步。
根据被焊接材料的种类和性质，以及焊接的要求，选择相应的焊接材料。
常见的焊接材料有低碳钢焊条、不锈钢焊条、铝合金焊条等。
在选择焊接材料时，要注意与被焊接材料的相容性，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
二、焊条规格的选择焊条的规格是指焊条的直径和长度。
一般来说，焊条直径越大，焊接速度越快，但焊接热量也会增加，焊接变形和应力也会增大。
因此，在选择焊条规格时，要根据被焊接材料的厚度和焊接环境的要求来确定。
同时，要注意焊条的长度，适合手持焊接或机器焊接。
三、焊接工艺的选择焊接工艺的选择是根据被焊接材料的种类和厚度，以及焊接要求来确定的。
常见的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
在选择焊接工艺时，要考虑到焊接效率、焊缝质量和焊接成本等因素。
同时，还要注意选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接接头的质量。
四、焊条性能的选择焊条的性能是指焊接过程中焊条的熔化性、熔滴传递性、熔渣剥离性等。
不同种类的焊条具有不同的性能特点，根据焊接的具体要求选择合适的焊条。
例如，对于需要高焊接速度的焊接任务，可以选择熔滴传递性好的焊条；对于需要焊缝质量高的焊接任务，可以选择熔渣剥离性好的焊条。
五、焊接环境的选择焊接环境的选择是指根据焊接场所的特点和要求来确定焊条的种类和规格。
例如，在室外焊接或湿润环境下焊接时，要选择抗潮性好的焊条；在高温环境下焊接时，要选择耐高温的焊条。
同时，还要注意焊接场所的通风情况，确保焊条的熔化性和熔滴传递性。
焊条的选用方法包括焊接材料的选择、焊条规格的选择、焊接工艺的选择、焊条性能的选择和焊接环境的选择。
正确选择合适的焊条，能够提高焊接质量、提高焊接效率、降低焊接成本。
因此，在进行焊接工艺设计时，要根据具体情况综合考虑各个方面的因素，选择最佳的焊条。
选择焊条的原则和焊条保管
选择焊条的原则同类钢材焊接一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求2.便其合金成分符合或接近母材3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条`高韧性焊条或氧化铁型焊条2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:1.在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:1.在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:1.在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广钛铁矿型药皮的焊条型、钛钙型为贵，根据我国矿藏资源情况，应大力推广异种钢、复合钢板一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条三、不锈钢复合钢板的焊接1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢焊条保管制1、焊条入库时的外包装必须完好，产品说明书、合格证和焊材材质证书等应齐全，入库时必须有企业焊接监督人员签字认可。
焊条牌号的选用及保管
焊条类型
表示符号
第一、二位数字
第三位数字
结构钢焊条
J
焊缝金属抗拉强度等级
药皮类型和焊接电源种类
不锈钢焊条
G-铬不锈钢 A- 奥氏体不锈钢
第一位数字表示焊缝金属主要化学成分等级； 第二位数字表示牌号顺序
药皮类型和焊接电源种类
钼和铬钼耐热钢焊条
R
第一位数字表示焊缝金属主要化学成分等级； 第二位数字表示牌号顺序
02
写出以下焊条型号表示含义（对照表3-3）
课堂练习
二、焊条型号的编写方法
低合金钢焊条型号举例： E 50 1 8 AI
表示熔敷金属化学成分分类代号
表示焊条药皮为铁粉低氢型，采用交流或直流反接焊接
表示焊条适用于全位置焊接
表示熔敷金属抗拉强度最小值为500MPa
表示焊条
焊条的种类很多，各有其应用范围，使用是否恰当对焊接质量、劳动生产率及产品成本都有很大影响。通常应根据组成焊接结构钢材的化学成分、力学性能、焊接性，工作环境（有无腐蚀介质，高温、低温），焊接结构形状、受力情况等，进行综合考虑，以决定选用哪种焊条。
在选用焊条时，应注意下列原则：
考虑母材的力学性能和化学成分
考虑焊接工地、现场的设备情况
三、焊条的选用
在满足力学条件和操作性能的前提下，应尽量选择价格低的焊条。
在酸性和碱性焊条都满足的情况下，应尽量选择酸性焊条，为提高生产率应尽量选择碱性焊条。
在满足力学条件和操作性能的前提下，应尽量选择效率高的焊条。
考虑劳动条件、生产率和经济性
三、焊条的选用
理解焊条牌号，根据牌号知道用途、性能。
E ××24
铁粉钛型
E ××27
铁粉氧化铁型
不锈钢焊条选用标准
不锈钢焊条选用标准不锈钢焊条是一种用于不锈钢焊接的焊接材料，选择合适的不锈钢焊条对于焊接质量至关重要。
在选择不锈钢焊条时，需要考虑多种因素，包括焊接材料的成分、焊接工艺要求、焊接环境等。
本文将从不锈钢焊条的选择标准、性能要求、应用范围等方面进行详细介绍。
首先，不锈钢焊条的选择标准主要包括以下几点：1. 材料成分，不锈钢焊条的选择应根据焊接材料的成分来确定，通常根据不锈钢的牌号和化学成分来选择相应的焊条，以保证焊接接头的化学成分与母材相匹配。
2. 焊接工艺要求，不同的焊接工艺对焊条的选择也有一定的要求，例如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等，需要选择适合相应工艺的焊条。
3. 焊接环境，焊接环境的温度、湿度、气氛等因素也会影响焊条的选择，需要根据具体的焊接环境来确定合适的焊条。
其次，不锈钢焊条的性能要求是选择的重要考量因素之一：1. 焊接性能，焊条的焊接性能包括焊缝成形、焊接速度、热裂敏感性等，需要根据具体的焊接要求来选择合适的焊条。
2. 化学成分，焊条的化学成分需要与母材相匹配，以保证焊接接头的化学成分和性能符合要求。
3. 机械性能，焊接接头的机械性能包括强度、韧性、冲击性等，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。
最后，不锈钢焊条的应用范围也是选择的重要考虑因素之一：1. 不同牌号的不锈钢焊条适用于不同的不锈钢材料，需要根据具体的材料要求来选择合适的焊条。
2. 不同的焊接工艺和环境也会影响焊条的选择，需要根据具体的工艺要求和环境条件来确定合适的焊条。
3. 不同的应用领域对焊接接头的性能要求也不同，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。
综上所述，选择合适的不锈钢焊条需要考虑材料成分、焊接工艺要求、焊接环境、性能要求和应用范围等多个因素。
只有综合考虑这些因素，才能选择出最适合的不锈钢焊条，从而保证焊接接头的质量和性能。
希望本文的介绍能够帮助您更好地选择合适的不锈钢焊条，提高焊接质量和效率。
简述电焊条的选择原则
简述电焊条的选择原则电焊条是一种常用于电弧焊和气焊的焊接材料。
在焊接过程中，合理选择电焊条对焊接质量有着重要的影响。
以下是选择电焊条的原则：1.焊接材料的匹配：选择电焊条时，首先要考虑它与要焊接的基材的相容性。
焊接材料的性能应与基材相近，以确保焊缝强度和焊接质量。
例如，焊不锈钢时应选择不锈钢焊条。
2.焊接材料的特性：电焊条有不同的特性，如焊接方法、电流类型、焊接位置等。
选择时需要根据实际需要和应用条件确定相应的特性，以达到最佳效果。
3.焊接参数的匹配：根据焊接要求和工艺，选择合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
不同的电焊条有不同的焊接参数范围，选择时应确保焊接参数在合理范围内，以保证焊接质量。
4.焊接材料的强度：焊接材料的强度对焊接质量和焊接接头的可靠性有很大影响。
选择时应根据应用要求和焊接接头的强度需求，选择相应的焊接材料。
5.焊接材料的耐腐蚀性：有些焊接应用在高温、潮湿、腐蚀性环境中，焊接材料需具有较好的耐腐蚀性能。
例如，在焊接化学设备和石油管道时，应选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。
6.焊接材料的可熔性：选择焊接材料时，应考虑其可熔性，以确保焊接电流和电压的稳定性。
可熔性差的焊接材料容易产生飞溅和杂质，降低焊接质量。
7.焊接材料的稳定性：焊接材料的稳定性指的是在焊接过程中，焊接材料的性能和化学组成的稳定性。
选择焊接材料时，需要考虑材料是否容易受热变形、氧化或产生气孔等问题，以确保焊接质量。
8.焊接材料的经济性：选择焊接材料时，经济性也是一个重要因素。
不同的焊接材料价格不同，应根据实际需求选择性价比较高的材料，既能满足焊接质量要求，又能降低成本。
总之，选择合适的电焊条对焊接质量和焊接接头的性能有重要影响。
根据焊接要求和条件，考虑焊接材料的匹配性、特性、强度、耐腐蚀性、可熔性、稳定性和经济性等因素，以确保焊接质量和经济效益。
焊条选用
性焊条⑴药皮组分氧化性强⑴药皮组分还原性强⑵对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经150～200℃烘焙1h，若不受潮，也可不烘焙⑵对水、锈产生气孔的敏感性较大，要求焊条使用前经300～400℃，1～2h烘焙⑶电弧稳定，可用交流或直流施焊⑶由于药皮中含有氟化物恶化电弧稳定性，须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交直流两用⑷焊接电流较少，较同规格的酸性焊条小10％左右⑸须短弧操作，否则易引起气孔⑷焊接电流较大⑹合金元素过渡效果好⑸可长弧操作⑺焊缝成形尚好，容易堆高，熔深较深⑹合金元素过渡效果差⑻熔渣结构呈结晶状⑺焊缝成形较好，除氧化铁型外，熔深较浅⑼坡口内第一层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易⑽焊缝常、低温冲击性能较高⑻熔渣结构呈玻璃状⑾抗裂性能好⑼脱渣较方便⑿焊缝中含氢量低⑽焊缝常、低温冲击性能一般⒀焊接时烟尘较多⑾除氧化铁型外，抗裂性能较差⑿焊缝中的含氢量高，易产生白点，影响塑性⒀焊接时烟尘较少（2）电焊条型号①碳钢电焊条（GB/T 5117－1995）首字母E表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位kgf/mm2(1kgf/mm2＝9.81MPa)；第三位数表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横焊），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型；第四位数字后附加字母表示有特殊规定的焊条。
见表4。
表4 碳钢焊条型号焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E43系列——熔敷金属抗拉强度≥43kgf/mm2(420MPa)E4300 特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型E4303 钛钙型E4310 高纤维素钠型直流反接E4311 高纤维素钾型交流或直流反接E4312 高钛钠型交流或直流正接E4313 高钛钾型交流或直流正、反接E4315 低氢钠型直流反接E4316 低氢钾型交流或直流反接E4320 氧化铁型平角焊交流或直流反接E4322 平交流或直流正、反接E4323 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E4324 铁粉钛型E4327 铁粉氧化铁型交流或直流正接E4328 铁粉低氢型交流或直流反接E50系列——熔敷金属抗拉强度≥50kgf/mm2(490MPa) E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003 钛钙型E5011 高纤维素钾型交流或直流反接E5014 铁粉钛型交流或直流正、反接E5015 低氢钠型直流反接E5016 低氢钾型交流或直流反接E5018 铁粉低氢型E5024 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E5027 铁粉氧化铁型交流或直流正接E5028 铁粉低氢型交流或直流反接E5043 平、立、仰、立向下注：直径不大于4mm的E5014、E5015、E5016和E5018型焊条及直径不大于5mm的其他型号焊条，适用于立焊和仰焊。
焊条的分类、选用及使用管理措施
焊条的分类、选用及使用管理措施一、焊条的分类1、按焊条的用途分类（1）碳钢焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。
（2）低合金钢焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。
（3）不锈钢焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。
（4）堆焊焊条用于金属表层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。
（5）铸铁焊条专用于铸铁的焊接和补焊。
（6）镍和镍合金焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。
（7）铜及铜合金焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊，也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。
（8）铝及铝合金焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。
（9）特殊用途焊条用于在水下进行焊接、切割和管焊接等。
2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类焊接过程中，焊条药皮熔化后，按所形成熔渣呈现酸性或碱性，把焊条分为碱性焊条（熔渣碱度≥1.5）和酸性焊条（熔渣碱度≤1.5）两大类。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能的比较见下表。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能比较酸性焊条不适宜焊接合金元素较多的材料。
碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性均好于酸性焊条，故在重要构件的焊接中一般采用碱性焊条。
二、对焊条的要求与选用原则1、对焊条的基本要求焊条在焊接过程中应具有良好的工艺性能和保证焊后焊缝金属具有所需的力学性能、化学成分或特殊性能。
为此，对焊条提出如下要求：（1）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。
（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。
药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。
（3）在焊接过程中，不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。
（5）保证焊缝成形正常，焊渣清除容易。
（6）焊缝射线探伤应不低于GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》所规定的Ⅱ级标准。
电焊条选用的一般原则
电焊条选用的一般原则(1)等强匹配的原则即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。
(2)等韧性匹配的原则即所选用焊条熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性，此法主要适用于对低合金高强度钢焊条的选用。
这样，当母材结构刚性大，受力复杂时，不致于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。
(3)等成分匹配的原则即所选用焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。
此法主要适用对不锈钢，耐候钢，耐热钢焊条的选用，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。
(4)根据特殊要求选用的原则a 选用堆焊焊条应根据堆焊层要求是抗一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损还是磨粒磨损或者腐蚀介质磨损；是高温磨损还是常温磨损；是单一磨损还是综合性磨损等不同情况来选用堆焊焊条。
b 根据焊缝金属是否需要再进行机械加工或进行热处理以及对焊条的经济接受能力来选用焊条。
此法主要适用于对铸铁焊条、堆焊焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条的选用。
c 凡要求焊缝金属具有高塑性，高韧性，并有相应强度指标时，宜优先选用碱性低氢型焊条。
焊条使用前的烘干与保管（1）酸性焊条对水分不敏感，而有机物，金红石型焊条能容许有更高的含水量。
所以要根据受潮的具体情况，在70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般在使用前可不再烘干。
（2）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°C一小时。
不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮干裂。
对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400-450°C一至两个小时。
经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50-100°C低温烘干箱中存放，并随用随取。
碳钢焊条选用及相关说明
抗拉强度 430MPa 以下碳钢焊接焊条选用见表 1； 抗拉强度 490MPa 以下碳钢及低合金高强钢焊接焊条选用见表 2；
焊 型号
对应牌 号
表 1：碳钢焊条选用表 （适用于抗拉强度 430MPa 以下碳钢焊接）
药皮渣性
适用范围
E4303 J422
①钛钙型；②酸性短渣、电弧稳定 性好；③成型美观，飞溅少、熔深 中等；④尘害小；⑤全位置、交直 流；⑥焊缝韧性一般。
J426Fe 13
①铁粉低氢钾型；②碱性短渣、电 ①A、B、C、D 级碳素结构钢，如
弧稳定性好、③成型粗糙，飞溅多、 Q235D；②优质碳素结构钢,如
熔深中等，④尘害稍大；⑤平焊、 20#钢；③低合金钢，如 09Mn2。
平角焊、横焊、交直流；⑥焊缝韧 ④重要结构；⑤特别适合冷裂敏
J423
①钛铁型；②酸性中渣、电弧稳定 性好；③成型美观，飞溅稍多、熔 深中等；④尘害略大；⑤全位置、 交直流；⑥焊缝韧性良好。
①A、B、C 级碳素结构钢，如 Q235C；②优质碳素结构钢，如 20#钢；③重要结构。
J424
①氧化铁型；②酸性长渣流动性好、 电弧稳定性好；③成型美观，飞溅 稍多、熔深中等；④尘害偏大；⑤ 平焊、平角焊、交直流；⑥焊缝韧 性较差；⑦焊缝抗热裂。
碳钢焊条选用及相关说明
一、焊条选用的基本原则及依据 1、依据标准
新标准 GB/T 5117-2012 与旧标准 GB/T 5117-2012 相比，内容上做了调整和改变， 尤其焊条型号的编制；故新标准的型号编制、渣系定义、力学性能是焊条选用的基本依 据。 2、强度韧性匹配原则
在母材与焊条匹配方面，有两种基本原则，其一是偏重于强度韧性的匹配，其二是 偏重于化学成分的匹配。
焊条选用的基本原则
焊条选用的基本原则
焊条是现代焊接技术中不可或缺的一种材料，其选用的好坏直接关系到焊接质量的好坏。
因此，选用适合的焊条显得尤为重要。
那么，我们该如何选择焊条呢？本文将从几个方面为大家介绍焊条的选用基本原则。
一、焊接材料的性能要求
焊接材料的性能要求是选择焊条的基本依据。
焊接材料的性能要求包括焊接件的材质、焊缝的性质以及焊接工况等因素。
因此，在选用焊条时，需要根据焊接材料的不同特性，选择适合的焊接材料。
二、焊接工艺的要求
在选用焊条时，还需要根据焊接工艺的不同要求来进行选择。
不同的焊接工艺对焊接材料的要求也不同，例如，MIG/MAG焊要求焊接材料的化学成分和熔化率与基材相适应；TIG焊则要求焊接材料的溶解性和流动性好。
因此，在选用焊条时，需要根据具体焊接工艺的不同要求来选择。
三、焊接材料的安全性
在选用焊条时，还要考虑焊接材料的安全性。
不同焊接材料的安全性也存在一定差异，例如，铝合金焊接材料可能会产生对人体有害的气体。
因此，在选用焊条时，需要根据具体情况来进行合理选择。
四、焊接材料的经济性
除了以上几点之外，焊接材料的经济性也是选择焊条的重要因素。
一般来说，焊接材料的价格越高，其性能也就越好，但不一定就是最适合该工程的选择。
在选择焊条时，需要根据具体工程的要求，综合考虑性能和经济性，选择最适合的焊条。
焊条的选用是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。
在选择焊条时，需要根据焊接材料的性能要求、焊接工艺的要求、焊接材料的安全性以及经济性等多方面因素进行选择，以确保焊接质量达到最佳效果。
焊条选用的基本原则
选用焊条的基本原则如下：1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。
一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。
一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
焊条的选用
1）焊条的选用①焊条选用基本原则焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途。
为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，必须正确选用焊条。
在实际选择焊条时，除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外，还应考虑以下原则：a．等强度原则对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。
b．等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。
如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。
c．等同性原则在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。
②碳钢焊条的选用根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种型号。
低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条，如表2-2所示；中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理，如表2-3所示；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用J506（E5016）或J507（E5015）焊条。
表2-2 低碳钢焊条的选用表2-3 中碳钢焊条的选用③低合金钢焊条的选用焊接热轧及正火钢时，主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配，焊接大厚度构件时，为了防止产生焊接裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。
焊接低碳调质钢时，应严格控制氢，因而一般选用低氢型或超低氢型焊条。
焊接中碳调质钢时，为了确保焊缝金属的塑性、韧性和强度，提高抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。
焊条的选用原则
焊条得选用原则焊条得选用须在确保焊接结构安全、可靠使用得前提下,根据被焊材料得化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能得要求、焊接施工条件与技术经济效益等综合考查后,有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。
１) 考虑焊缝金属力学性能与化学成分对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材得焊条。
对于合金结构钢,有时还要求合金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹得不利情况下,应考虑选用比母材强度低得焊条。
当母材中碳、硫、磷等元素得含量偏高时，焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢型焊条。
２）考虑焊接构件使用性能与工作条件对承受动载荷与冲击载荷得焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高得冲击韧性与塑性，可选用塑、韧性指标较高得低氢型焊条。
在高温、低温、耐磨或其她特殊条件下工作得焊接件,应选用相应得耐热钢、低温钢、堆焊或其她特殊用途焊条。
３）考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大得厚大焊接件,由于焊接过程中产生很大得内应力、易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢焊条。
对受力不大、焊接部位难以清理干净得焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感得酸性焊条。
对受条件限制不能翻转得焊件,应选用适于全位置焊接得焊条。
４) 考虑施工条件与经济效益在满足产品使用性能要求得情况下,应选用工艺性好得酸性焊条。
在狭小或通风条件差得场合,应选用酸性焊条或低尘焊条。
对焊接工作量大得结构,有条件时应采用高效率焊条,如铁粉焊条、高效率重力焊条等,或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊条，以提高焊接生产率1) 强度级别不同得碳钢＋低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢) 一般要求焊缝金属或接头得强度不低于两种被焊金属得最低强度，选用得焊条熔敷金属得强度应能保证焊缝及接头得强度不低于强度较低侧母材得强度,同时焊缝金属得塑性与冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材得性能。
电焊焊条粗细的选择原理
电焊焊条粗细的选择原理
选择电焊焊条的粗细主要基于以下几个原则：
1. 焊接材料的厚度：一般来说，焊材的直径应与焊接材料的厚度相匹配。
焊材过细可能无法提供足够的焊缝填充材料，焊接时容易产生焊接缺陷；焊材过粗则可能在焊接过程中产生过大的热量和熔渣，影响焊缝质量。
2. 焊接位置和焊接环境：不同的焊接位置和环境可能需要不同粗细的焊条。
例如，在上方焊接或水平位置焊接时，较粗的焊条有助于避免烧透现象；而在垂直向上焊接或者狭窄空间中，较细的焊条可以更容易进行操作。
3. 焊缝的要求：焊缝的要求也会影响焊条的选择。
一般来说，需要高强度焊缝的地方可以选择较粗的焊条；而对焊缝外观要求高的地方可能需要选择较细的焊条。
总体来说，粗细选择应根据具体的焊接情况和要求进行合理搭配，为实现最佳焊接效果和焊缝质量提供保证。