表面无损检测工艺题目PT三级人员考试工艺题4套
PT-III初试试卷(开卷)
一、是非题（在括号内正确的画“○”，错误的画“×”，每题1分，共15分）1.按照JB/T4730.1-2005的规定，对同一工件，当采用磁粉和渗透方法分别进行检测时，应以危险度大的评定级别为准。
（）2.按照JB4730.5-2005的规定：工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
（）3.按照JB/T4730.5-2005的规定，对镍基合金材料，100g渗透检测剂蒸发后残渣超过0.005g时，应进一步分析残渣中硫元素含量，其重量比不得超过1％。
（）4.按照JB/T4730.5-2005的规定，用于荧光渗透检测的黑光灯，当电源电压波动大于10%时应安装稳压器。
作此规定的目的主要是为了延长黑光灯的使用寿命。
（）5.按照JB/T4730.5-2005的规定，检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。
因为当戴变色镜时，对着色和荧光渗透检测的观察都会产生影响。
（）6.按照JB/T4730.5-2005的规定，溶剂悬浮显像剂的观察显示的时间可不受标准规定时间下限（7min）的限制，应遵照使用说明书或试验结果进行。
（）7.按照JB/T4730.5-2005的规定，试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。
清洗后再将试块放入丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1:1）的密闭容器中保存。
铝合金试块更适合此法。
（）8.按照JB/T4730.5-2005的规定，荧光渗透检测剂的荧光效率不得低于75％。
当在暗室用荧光亮度计测得被校验的渗透剂低于基准渗透剂亮度75％时，则被校验的渗透剂应该报废。
（）9.JB/T4730.5-2005规定使用的不锈钢镀铬试块有三个辐射状裂纹区，各区的裂纹长度尺寸不同，裂纹宽度和深度尺寸也不同。
（）10.按照JB/T4730.5-2005的规定，一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺的正确性。
检测前、检测过程或检测结束后认为必要时应随时检验。
特种设备无损检测人员换证考核PT试卷
一．判断题：（正确画〇，错误画×，每题1.5分，共30分）1.常用的溶剂去除型着色渗透剂快干式显像检测的6个步骤是：前处理、渗透、去除、干燥、显像、观察。
（）2.《考规》要求，特种设备无损检测报考I 、II级的人员，应当参加其聘用单位所在地组织的考核或参加其他地区、省组织的考核。
（）3.一般情况下，表面比较粗糙的工件宜选用水洗型渗透剂，缺陷宽而深度浅的工件宜选用后乳化型渗透剂。
（）4.对着色渗透探伤来说，显像层较厚有利于增大吸附能力和背景反差，推荐的显像层厚度应不小于0.5mm。
（）5.渗透探伤时，宽而浅的缺陷最容易检出。
（）6.黑光灯在使用时会产生热量，故需经常关闭散热，以延长其使用寿命。
（）7.渗透探伤的预处理工序中，一般不推荐采用喷砂处理。
（）8.去除操作过程中，如出现清洗不足现象，可重新清洗。
（）9.水悬浮湿式显像剂有可能对铝零件产生腐蚀点。
（）10.着色渗透检测观察结果时，通常工件被检面处白光照度应大于或等于1000lx；由于条件所限无法满足时，可见光照度可适当降低，但不得低于500lx。
（）11.《考规》规定，检测报告的编制人、审核人的持证项目不符合要求或签发单位与签发人、审核人所持证件中注明的聘用单位不一致时，该检测报告无效。
（）12.经渗透检测，某角焊缝同一直线方向上，有2长度分别为2mm，1.5mm的线性显示，按评定为III级。
（）13. 弧坑裂纹有时呈放射状。
（）14. 在工作中，如果使用DPT-5型渗透剂渗透，但该品牌的显像剂已经用完，可以用HD-G 标准型显像剂代替进行显像。
（）15. JB4730/T-2005标准规定，对在用承压设备进行渗透检测时，对采用高强钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料，或长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀的场合，其内壁宜采用荧光渗透检测方法进行检测。
（）16.喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为400～500mm，喷涂方向与被检面夹角为30°～40°。
表面无损检测工艺题目PT三级人员考试工艺题4套
一、PT综合题(64分)在制氯乙烯聚合釜编号42677A，如简图所示，设计压力：1.55MPa，试验压力：2.0 MPa，设计温度：140℃，工作介质：氯乙烯、水和蒸汽，材质：16MnR/0Cr18Ni9,规格：φ3038×(16+3)，焊缝系数：1.0，容器类别：Ⅱ类。
该容器采用复合板焊接而成，复层焊缝磨平，内表面采用电解抛光工艺，按要求回答问题并编制渗透检测工艺卡。
焊缝基层复合层聚合釜42677A1、回答下列问题：（30分）（1）编制该容器渗透检测工艺卡时应参照哪些法规、规范、标准和技术文件？（把正确答案序号填在括号内）（4分）A、《容规》（99版）B、GB150-98 C JB4730（报批稿） D GB12337-99E GB50094-98F GB151-99G GB3323-87H JB1152-81I JB3965-85 J 单位无损检测通用工艺K 单位质量管理文件L 设计文件和图纸M 《压力容器定期检验规则》2004答（ A 、B、C、J、K、L）（2）聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝按GB150是否需要进行渗透检测？为什么？（5分）答：聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝不符合GB150《钢制压力容器》10.8.3渗透检测的规定条件，所以不需进行渗透检测（3）对该容器内表面实施渗透检测过程中应注意哪些问题？（6分）答：（1）由于内表面是奥氏体不锈钢，要严格控制氯、氟元素的含量不得超过1%的重量比。
（2）操作过程不要用硬物与表面接触，保持表面状态的完好。
（3）不能用高含碳量用具与表面接触，避免碳污染。
（4）检测后作好后处理，避免腐蚀内表面。
（5）容器内工作时，渗透检测剂微毒，作好防火、防毒工作，作好通风工作。
（6）注意用电安全。
（7）工作人员戴好防护手套和口罩，避免检测剂直接与皮肤接触。
（4）该容器内表面焊缝可以选择哪几种渗透检测方法？哪种方法为最佳选择并说明理由。
2012年11月MT、PT2级工艺考试题
一挖掘机减速箱蜗杆轴，结构及几何尺寸如图1所示。
材料牌号为45Cr，热处理状态为轴表面调质处理(840℃油淬，580℃回火)，蜗杆表面为淬火处理（840℃油淬）。
工件为机加工表面，该工件经磁粉检测后需精加工。
要求检测该工件外表面各方向缺陷（不包括端面）。
请按照JB4730-2005标准，审核、修订并优化磁粉检测工艺卡一（采用高等级灵敏度检测，验收级别为Ⅰ级；若采用线圈磁化时，工件考虑正中放置）。
（25分）图1：减速箱蜗杠轴制造单位现有如下探伤设备与器材：1、CEW-10000固定式磁粉探伤机、TC-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机、CEW-1000固定式磁粉探伤机，以上探伤机均配置Φ200×250mm的刚性开闭线圈，5匝。
2、GD-3型毫特斯拉计。
3、ST-80（C）型照度计。
4、UV-A型紫外辐照度计。
5、黑光灯。
6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。
7、A1、C、D型试片。
8、磁悬液浓度测定管。
9、2-10倍放大镜。
对审核修订、优化磁粉检测工艺卡的要求：1、如认为工艺卡中所填写内容错误，不恰当或不完整，则划去错误或不恰当的内容，在修改栏中填写正确、完整的内容；如认为工艺卡中所填写内容正确，完整，则不作任何修改。
2、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范，并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。
3、磁化方法应通过示意图表达清楚。
4、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的无损检测人员资格等级和日期。
编制 (0.25分)年月日审核(0.25分) 年月日某压力管道元件制造单位生产一批180°急弯弯头，形状规格如图2所示，材料牌号为15CrMo，弯头制造采用中频感应加热推制工艺，制造工序为：切割下料→送料→中频加热成型→校型→热处理→表面喷丸处理→端部机加工→喷漆/标志→包装储运。
渗透检测三级(PTIII)开卷综合题整理
一、综合题：（45分）现有条件如下表所示，请从中选择需用的设备器材答题：（一）某中压分离器，结构如图1所示，规格为φ2000×6989×33+3mm，接管为φ800mm。
筒体基层材质为16MnR；内表面为自动堆焊层，材料为E347L（不锈钢）；有部分手工堆焊层。
设计压力为3.2MPa，工作压力为2.6MPa；工作介质为烃和H2,介质中H2S含量较高；工作温度为220℃。
容积为14m3。
容器类别为Ⅱ类。
检测现场气温：35℃，工件温度：55℃。
本次开罐定期检验要求对内表面堆焊层进行≥20%的渗透检测抽查，检测标准执行NB/T47013-2015《承压设备无损检测》（报批稿），Ⅱ级合格。
按照检测对象的具体情况和现有条件，请回答下列问题（每题4分，共28分）：图1 中压分离器结构示意图1﹑该分离器进行渗透检测时选择哪一种检测方法最合适？为什么？答：应选择I A-d ；（1分），（以下各0.5分）1)有应力腐蚀倾向，应采用较高灵敏度的方法，按NB/T47013-2015的规定选择荧光渗透检测；2)荧光法适宜于在设备内部检测；3)荧光污染小；4)内壁堆焊层表面，面积较大，宜采用水洗型；5)水溶性湿式显像不适用于I A，选溶剂悬浮湿式显像剂d6)在内部，水洗型比溶剂去除型安全。
2、渗透检测的灵敏度等级按2级要求时，如何进行检测灵敏度校验？应在什么时候进行？答：（各1分）1)采用B型试块进行渗透检测剂系统灵敏度检验；2)可显示的裂纹区位数为2～3，（2～3点，d：1.6～2.0）。
3)检验前用B型试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺的正确性；4)检测过程中、检测结束后必要时随时进行。
3、该工件在非标准温度下进行渗透检测，如何对检测方法进行鉴定？请选择试验参数填入下表并说明鉴定结论判据。
4、进入分离器内部进行检测过程中，应采取哪些安全防护措施？答：除一般安全规定外（穿戴好劳保用品），注意：（1分），（以下各0.5分）1)加强通风，浓度监控，防止中毒、窒息；2)进出罐内做好受限空间人员登记，检测过程中设专人在外监护；3)注意防火，检测现场应设灭火器；4)检测仪器、照明用电应使用安全电压，注意用电安全，防止漏电；5)使用防护用品，系好安全带，工作架牢固；6)操作人员应限制暴露在强紫外线灯下，防止黑光灯照射眼睛。
全国特种设备无损检测 RT-Ⅲ级人员专业理论复试试卷
考核号：姓名：密封线2004年度全国特种设备无损检测RT－Ⅲ级人员专业理论复试试卷成绩：2004年4月19日厦门全国特种设备无损检测人员资格考核委员会一．是非题（正确者画○，错误者画×，每题 1.5分，共30分）1．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝（受热面管子接触焊除外）当外径大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%射线探伤。
（）2．《液化气铁路罐车安全管理规程》规定：罐体对接焊缝，必须经过100%无损探伤检验。
当选用100%超声波探伤时，至少还应补加20%的射线复查。
（）3.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》适用的无损检测方法包括射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、电磁（ET）、声发射（AE）、热像/红外（TIR）七种。
（）4．《压力容器安全技术监察规程》规定：钛材压力容器封头成型应采用热成型或冷成型后热校型，对成型的钛钢复合板封头，应做射线检测。
（）5．按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：省级考委会受省级质量技术监督部门的领导，聘请所辖行政区域内的无损检测专业技术人员组成。
其职责是负责省内Ⅰ、Ⅱ级无损检测人员的考核与管理工作。
（）6．GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》规定：当表面缺陷焊接修补深度超过5mm时（从球壳板表面算起）应进行射线检测。
（）7．DL612-1996《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》规定：对超临界压力锅炉的受热面和一次门外管子的I类焊接接头,应进行100%无损探伤,其中射线透照不少于50%。
（）8．JB4730标准修订版（送审稿）规定：无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡组成。
所编制的无损检测通用工艺规程,应遵照或严于现行法规、标准。
（）9．按JB4730标准修订版（送审稿）规定：当采用X射线进行AB级射线照相时,如果焦距为500mm,则所用的曝光量应不低于7.65mA·min。
无损检测MT、PT三级试题
考核号：姓 名：密封线2003年度全国锅炉压力容器无损检测MT－Ⅲ级人员专业理论试卷（复试补考）成绩：题号题型分值扣分阅卷人签章一是非题30二选择题30三问答题20四综合题20总计1002003年9月19日北京全国锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会一、是非题（正确的划“○”，错误的划“×”，每题1.5分，共30分）1、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：无损检测人员的检测工作质量应当接受各级质量技术监督部门的监督检查。
（ ○ ）2、《液化气体铁路罐车与安全管理规程》（1987）规定：角焊缝表面应经100％的磁粉或着色探伤检查，不得有裂纹存在。
所以现在对液化气体铁路罐车的磁粉探伤仍按此条规定进行。
（ × ）3、GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定：对规定局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行加倍检验。
（ × ）4、GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：当抽样检验时，应对每一批焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。
（ × ）5、JB4723－1995《钢制压力容器－分析设计标准》规定：受压部件的焊接接头，经形状尺寸和外观检查合格后，再进行本规定的无损检测。
（ ○ ）6、DL612－1996《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》规定：无损探伤检查不合格的焊缝，除对不合格的焊缝返修外，在同一批焊缝中应加倍抽查。
若仍有不合格者，则该批焊缝以不合格论，应在查明原因后返工。
（ ○ ）7、SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》规定：管子经磁粉或渗透检测后发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子壁厚的90％。
（ × ）8、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）规定：采用堆焊修理锅筒（锅壳），堆焊后应进行渗透探伤或磁粉探伤。
无损检测Ⅰ、Ⅱ级人员《渗透检测》复习题PT
无损检测Ⅰ、Ⅱ级人员《渗透检测》复习题2006年5月一、是非题（对者画“O”，错者画“⨯”）1.渗透探伤可以检查金属和非金属的表面开口缺陷。
（○）2.渗透探伤按渗透液去除方法可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类。
（○）3.检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法。
（○）4.表面活性剂的H、L、B值越高，则亲水情况越好。
（○）5.渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量。
（○）6.渗透液接触角表征渗透液对受检零件及缺陷的润湿能力。
（○）7.某种液体表面张力系统数很大，据此可以判断，该液体在毛细管中上升高度一定很大。
（×）8.按照JB/T4730.5-2005的规定，在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。
（○）9.由动态渗透参量公式可以看出，渗透液的渗透速率不仅与粘度有关，而且与表面张力有关。
（×）10.静态渗透参量SPP的值越大，就说明该渗透液渗入缺陷能力越强。
（）11.所谓“着色强度”是指一定数量的渗透液所表现的显示色泽的能力。
（○）12.着色探伤是利用人眼在强白光下对颜色敏感的特点。
（○）13.着色渗透探伤的灵敏度等级只有很低级、低级、中级三个级别。
（○）14.荧光渗透探伤的灵敏度等级分为很低级、低级、中级、高级、超高级共五个级别。
（○）15.水基着色液是一种水洗型着色液。
（○）16.为了强化渗透液的渗透能力，应努力提高渗透液的表面张力和降低接触角。
（×）17.表面张力和润湿能力是确定渗透剂是否具有高的渗透能力的两个最主要因素。
（○）18.荧光渗透液在紫外线灯照射时，应发黄绿色或绿色荧光。
（○）19.渗透液灵敏度黑点试验又叫新月试验。
（○）20.液体闪点越低越安全，所以要求渗透液有足够低的闪点。
（×）21.乳化剂分为亲水型和亲油型两大类。
（○）22.各类湿式显像剂都是悬浮液。
（×）23.干粉显象剂最适合于粗糙表面零件的着色探伤。
MT-Ⅲ级人员工艺初试试题
考核号：姓名：密封线2007年度全国特种设备无损检测MT－Ⅲ级人员工艺初试试卷(开卷)成绩：2007年6月22日北京全国特种设备无损检测人员资格考核委员会一. 是非题（在括号内正确的画“○”，错误的画“×”。
每题1分，共10分）1、JB/T4730.1-2005标准规定：相关显示是由缺陷漏磁场引起的磁痕显示，非相关显示和伪显示不是由漏磁场引起的磁痕显示。
（）2、JB/T4730.4-2005标准规定：当被检工件表面涂层厚度均匀不超过0.05mm ，且不影响检测结果时，可以带涂层进行磁粉检测。
（）3、JB/T4730.4-2005标准规定：交流磁化电流值为有效值，整流电流值为平均值。
对于交流电，电流峰值为2倍电流有效值。
（）4、JB/T4730.4-2005标准规定：采用中心导体法进行工件外表面磁粉检测时应尽量使用直流电或整流电。
此规定的理由是使用交流电会在工件内产生涡电流，从而导致工件内、外表面的检测灵敏度相差很大，给磁化规范的确定带来困难。
（）5、JB/T4730.4-2005标准规定：磁粉应具有高导磁率、高矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
（）6、JB/T4730.4-2005标准规定：磁场指示器是一种用于被检工件表面磁场方向、有效磁化区以及磁化方法是否正确的一种校验工具。
（）7、JB/T4730.4-2005标准规定：当使用交流电采用偏置芯棒法、连续法进行磁粉检测时，磁化电流计算公式为I ＝（8～15）D 。
D 为工件横截面最大尺寸，单位为mm 。
（）8、根据JB/T4730.4-2005标准规定，干法和湿法主要应用于连续法和剩磁法检测，其中用干法＋单相半波整流电，检验工件表面缺陷灵敏度高。
（）9、JB/T4730.4-2005标准规定：荧光磁粉检测时，磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处黑光灯照度应不大于20lx 。
（） 10、根据JB/T4730.4-2005标准规定，用电缆直接在钢管上贴紧缠绕对钢管环缝进行磁粉检测时，可用公式]2)/[(35000+=D L N I 计算。
无损检测三级复试参考题,来自中国检测网
四、综合题(50分)在用硫化氢储罐，如简图所示，规格：Ø1600×10mm，材质：1Cr18Ni9Ti，检测时该罐体温度57℃。
要求按JB/T4730-2005标准，对内表面对接焊缝进行渗透检测。
采用高灵敏度，Ⅰ级合格。
依题意回答问题。
人孔A15 D1 D21、回答下列问题：(30分)（1）按JB/T4730-2005标准，请选择适宜该容器的渗透检测方法，并说明理由。
（5分）答：按JB/T4730-2005标准，该容器渗透检测的最佳方法应为溶剂去除型荧光法（2分）。
因为硫化氢是腐蚀介质（1分），该容器又是在用容器（1分），所以渗透检测宜选择荧光法；该容器属现场检测，采用溶剂去除型操作方便（1分）。
（2）该容器渗透检测时应使用哪些灵敏度试块？为什么？（5分）答：应使用A型试块，因为该工件温度57℃，在10℃~50℃之外，所以应使用A型试块确定检测规范（2分）。
还应使用B型试块确定灵敏度等级，验证操作工艺的正确性。
（3分）（3）该容器内表面实施渗透检测时，如何进行预处理？（5分）答：该容器内介质是硫化氢气体，在工件内壁应无油状污物，但可能存在锈蚀和固体粉尘，应先用电动不锈钢丝刷去除锈蚀和固体粉尘，用角向磨光机对影响检测的焊缝表面进行修磨。
再采用溶剂或水清洗进行预处理。
（4）该容器内焊缝表面渗透检测过程中应注意哪些问题？（5分）答：1）由于检测对象是奥氏体不锈钢，一定要控制氯、氟元素的含量不得超过1%的重量比。
2）观察时罐内白光照度不大于20LX3）避免碳钢用具与表面接触，防止铁素体污染。
4）按要求进行后处理，避免检测剂对内表面造成腐蚀。
5）容器内工作时，渗透检测剂微毒，作好防火、防毒工作，作好通风工作。
6）作好用电安全。
7）工作人员戴好防护手套和口罩，避免检测剂直接与皮肤接触。
8）该容器采用荧光检测，注意黑光灯的使用，不能直接对人眼照射。
（5）检测中黑光灯有哪些作用，检测现场使用黑光灯应注意哪些问题？（5分）答：使用黑光灯可使显示可见，可采用黑光灯现场检查清洗效果。
无损检测法规标准复习题
复习题：(MT、PT)一、是非题（每题2分）1、特种设备无损检测人员必须按TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》进行资格评定考核合格，取得资格证书，并应按考核合格的检测方法及级别从事相应的无损检测工作（）2、特种设备无损检测人员必须按TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》规定：特种设备无损检测人员只要保证公正性，可以同时在2个以上的单位中执业。
（）3、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，如果受压组件的焊接接头经过无损检测发现存在不合格缺陷，施工单位应找出原因，制订可行的返修方案，才能进行返修，同一位置上的返修次数不应超过二次。
（）4、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》规定，表面无损检测执行JB/T4730标准的规定（）5、TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测（）6、按照TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，要求局部射线或者超声波检测的容器中先拼板后成形的凸形封头上的所有拼接接头，其表面应当进行磁粉或渗透检测（）7、TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》规定，罐车年度检验的内容包括对罐体对接焊缝内外表面和角焊缝进行全部磁粉或者渗透检测（）8、DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范.火力发电厂焊接篇》规定，对焠硬性倾向较大的钢材如果采用火焰气割下料坡口，加工后要经过表面无损检测检验合格（）9、《在用工业管道定期检验规程》（2003）规定，绝热层破损可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面磁粉检测（）10、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，无损检测记录，应由制造单位妥善保存至少5年。
PT工艺试卷(开卷)讲解
2011年7月17日苏州全国特种设备无损检测人员资格考核委员会一、是非题（对的请打○，错的请打×，每题1分，共15分）1、按JB/T4730.1-2005标准，渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并每年检查一次，不得有色盲。
（ O ）2、按JB/T4730.5-2005标准，渗透检测温度范围与渗透剂储存温度范围的要求是不同的。
（×）3、按JB/T4730.5-2005标准，两条或两条以上缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。
（ O ）4、按JB/T4730.5-2005标准，螺栓类零件的渗透检测一般应安排在零件制造时最后一次热处理后进行。
（ O ）5、按JB/T4730.5-2005标准，渗透检测的后处理主要是为了防止渗透检测残留物对工件材料或工件使用有损害。
（ O ）6、按JB/T4730.5-2005标准，荧光渗透检测中紫外线在受检表面所激发的荧光强度应不低于1000μw/cm2。
（×）7、按JB/T4730.5-2005标准，用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性的时间频次一般为每周一次。
（ O ）8、按JB/T4730.5-2005标准，局部检测焊缝表面时，准备工作范围应从检测部位焊缝中心线向两侧各扩展25mm。
（×）9、钨渗铜材料是用粉末冶金工艺加工而成的金属材料，由其制成的工件经机械加工后，表面光洁度很好。
按JB/T4730.5-2005标准，其表面质量检查可采用渗透检测的方法进行。
（×）10、溶剂去除型着色渗透检测法应用较为广泛，虽然操作简单方便，但检测成本较高。
按JB/T4730.5-2005标准，其适合于现场无水源、电源的检测或大型工件的局部检测。
（ O ）11、按JB/T4730.1-2005标准，对有延迟裂纹倾向的材料，应至少在焊接完成36h后进行焊接接头的渗透检测。
无损检测三级练习试题及答案
无损检测三级练习试题及答案1. 材料的声速与密度的乘积，可决定超声波在界面上的声压反射率与透过率，这一乘积称为（）。
A、声阻抗B、声速C、波长D、相位区【正确答案】：A2. 当进行有限空间的动火作业时，空气中可燃气体的浓度应低于爆炸下限的（）。
A、0.01B、0.02C、0.03D、0.04【正确答案】：A3. 硅NPN型高频小功率极管3DG4D其中G代表（）。
A、三极管B、N P N硅材料C、高频小功率管D、序号【正确答案】：C4. 回路电压定律对于电路中任一回路在任一时刻，沿闭合回路电压降的代数和A、恒大于1B、恒等于(=)1C、恒等于(=)0D、恒小于1【正确答案】：C5. T B/T 2340—2012标准规定，钢轨探伤仪70°探头距离幅度特性的测试，可使用（）试块。
A、CS K-lAB、1号试块D、阶梯试块【正确答案】：C6. 用0等于(=)resin (1. 22/D)算出的指向角适用于声轴声压PO与声束边缘声压P的比(P/PO)为（）。
A、0.05B、0.9C、0D、0.01【正确答案】：C7. 只有当第一介质为（）时，才会有第三临界角。
A、固体B、液体C、气体D、钢材【正确答案】：A8. 在Word的编辑状态，执行编辑菜单中“复制”命令后（）。
A、被选择的内容被复制插入点处B、被选择的内容被复制到剪贴板C、插入点所在的段落内容被复制到剪贴板D、光标所在的段落内容被复制到剪贴板【正确答案】：B9. 探伤仪扫描发生器用来（）。
A、产生水平基线B、触发脉冲发生器工件C、控制脉冲发射次数D、抑制杂波【正确答案】：A10. 用2.5MHz、直径14mm直探头探测一锻件，200mm处直径2mm平底孔回波相对波幅为6dB探测中在100mm处发现一缺陷回波，波幅为22dB则此缺陷当量值为A、1.5mmC、2.5皿nD、3皿n【正确答案】：C11. 脉冲反射法不适宜（）探伤。
A、厚件B、薄件C、任何D、任意【正确答案】：B12. 超声歧探伤多探头法分为串列武多探头和（）。
特种设备PT高级工艺试卷开卷及答案
2012年特种设备PT高级工艺试卷(开卷)及答案考核号：姓名：身份证号：密封线2012年度特种设备无损检测PT-Ⅲ级人员工艺试卷（开卷）参考答案成绩：2012年11月21日长沙全国特种设备无损检测人员资格考核委员会一、是非题（对的请打○，错的请打×，每题1分，共15分）1、按JB/T4730.5-2005标准，缺陷的显示记录可采用照相、录像、可剥性塑料薄膜和胶带粘等方式记录，同时用草图标示。
（×）2、按JB/T4730.5-2005标准，辨认细小显示时可用5~10倍放大镜进行观察。
必要时应重新进行处理和渗透检测。
（ O ）3、按JB/T4730.5-2005标准，禁止用冲洗方法去除多余渗透剂，可在被检面上倾倒湿式显像剂，使显像更好。
（×）4、按JB/T4730.5-2005标准，渗透检测温度范围高于渗透剂储存温度范围。
（×）5、按JB/T4730.5-2005标准，特种设备渗透检测干燥时，一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。
（ O ）6、按JB/T4730.5-2005标准，在进行乳化处理前，对被检工件表面所附着的残余渗透剂应尽可能去除。
使用亲油型乳化剂时，先用水喷法直接排除大部分多余的渗透剂，再施加乳化剂，待被检工件表面多余的渗透剂充分乳化，然后再用水清洗。
（× ）7、按JB/T4730.5-2005标准，局部检测焊缝表面时，准备工作范围应从检测部位焊缝中心线向两侧各扩展25mm。
（ O ）8、按JB/T4730.5-2005标准，特种设备用螺栓的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。
（ O ）9、按JB/T4730.5-2005标准，特种设备焊接接头可选择后乳化型荧光法进行渗透检测。
（× ）10、按JB/T4730.5-2005标准，表面光洁的机加工工件可采用后乳化型着色法进行渗透检测。
（ O ）11、按JB/T4730.5-2005标准，发现标准试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。
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表面无损检测工艺题目PT三级人员考试工艺题4套一、PT 综合题 64 分在制氯乙烯聚合釜编号 42677A，如简图所示，设计压力:1.55MPa，试验压力:2.0 MPa，设计温度:140?，工作介质:氯乙烯、水和蒸汽，材质:16MnR/0Cr18Ni9规格:φ3038×163，焊缝系数:1.0，容器类别:?类。
该容器采用复合板焊接而成，复层焊缝磨平，内表面采用电解抛光工艺，按要求回答问题并编制渗透检测工艺卡。
Cc1 Dc1 C10 Dg Cg1 B1 B4 AC2 A6 AC1 A1 A2 A3 Ay Dy B3 Bh1 AC3 B2 Ah D7 D20 A5 D21 D22 Bh 焊缝基层复合层聚合釜42677A1、回答下列问题: (30 分)(1)编制该容器渗透检测工艺卡时应参照哪些法规、规范、标准和技术文件,(把正确答案序号填在 (4括号内) 分) A、《容规》(99 版) B、GB150-98 C JB4730(报批稿) D GB12337-99 E GB50094-98F GB151-99G GB3323-87H JB1152-81I JB3965-85J 单位无损检测通用工艺K 单位质量管理文件L 设计文件和图纸M 《压力容器定期检验规则》2004答( A 、B、C、J、K、L)(2)聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝按 GB150 是否需要进行渗透检测,为什么,(5 分)答:聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝不符合 GB150《钢制压力容器》10.8.3 渗透检测的规定条件，所以不需进行渗透检测(3)对该容器内表面实施渗透检测过程中应注意哪些问题,(6 分)答: (1)由于内表面是奥氏体不锈钢，要严格控制氯、氟元素的含量不得超过 1的重量比。
(2)操作过程不要用硬物与表面接触，保持表面状态的完好。
(3)不能用高含碳量用具与表面接触，避免碳污染。
(4)检测后作好后处理，避免腐蚀内表面。
(5)6)注容器内工作时，渗透检测剂微毒，作好防火、防毒工作，作好通风工作。
(意用电安全。
(7)工作人员戴好防护手套和口罩，避免检测剂直接与皮肤接触。
(5(4)该容器内表面焊缝可以选择哪几种渗透检测方法,哪种方法为最佳选择并说明理由。
分)答:该容器内表面焊缝光洁要求灵敏度比较高，可采用溶剂去除着色法，也可采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法。
溶剂去除着色法灵敏度比较高，容器内部属局部检测，该方法操作简便。
(5)该容器内表面焊缝进行渗透检测时，最常见的缺陷是裂纹和气孔，请说出其显示各有何特征,(4分)答:裂纹有热裂纹和冷裂纹，热裂纹的显示多是呈波浪状或锯齿状的红色显示，弧坑裂纹是热裂纹呈星状或园形显示;冷裂纹多呈直线状显示。
气孔呈园形、椭圆形显示。
(6)实际检测工作中要求白光亮度和黑光强度是多少,如何进行该项目的质量控制,(6 分)答:选择着色法时，工件被检面处白光照度应大于等于 1000LX，不得低于 500LX;选择荧光法时，距黑光灯滤光片 38cm 的工件表面的辐照度大于等于1000μw/cm2。
应选择合适的照明器具，检测前应测试被检表面亮度或黑光强度及检测过程荧光亮度。
黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度和照度计等仪器应检定周期内。
2、依标准JB4730(报批稿)对该容器焊缝编制渗透检测工艺卡(34 分) 检测温度 20?。
具体要求如下: (1) 操作程序应按顺序逐项填写。
(2) 渗透检测剂型号:具体型号可按国内外渗透检测剂商品型号选择。
(3) 已具备的渗透检测设备及设施如下:水源、电源、便携式渗透检测设备，固定式渗透检测装置，紫外灯，黑光辐照计，荧光亮度计，照度计，A、B、两种类型试块等。
(4) 工件示意草图:可不画，但应注明。
(5) 请在注意事项栏中说明关键注意事项。
“审核”和“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。
(6) 在工艺卡内“编制” 渗透检测工艺卡 1 工件Ф3038× 内表面抛聚合釜规格编号 42677A 工序安排名称 (163) 光后表面材料检测内表面对抛光 0Cr18Ni9 检测比例 100 状况牌号部位接焊缝检测检测检测方法 JB4730(报 ?C-D 20? 试块 B型方法温度标准批稿) 观察渗透剂乳化剂去除剂目视 DPT-5 / DPT-5 方法型号型号型号显像剂渗透 DPT-5 ?10min 干燥时间 510 分钟显像时间 ?7 分钟型号时间乳化检测可见光 / 便携式黑光照度 / ?1000LX 时间设备照度渗透剂乳化剂显像剂施施加方喷、涂施加方 / 去除方法擦拭喷加方法法法质量验收 JB4730示意图略合格级别 ?级标准 (报批稿) 检测剂检测剂氯、氟元素的含量不得超过 1且为同类型的渗透检测剂。
选择要求灵敏度时机:检测实施前方法:用 B 型试块按工艺进行验证安全注通风、用电安全、防火意事项工序号工序名称操作要求及主要工作参数注意事项外表面角焊缝用经砂轮打磨，检内表面焊缝处理时不要损伤抛 1 表面准备测范围应向外扩展 25mm, 光面 2 预清洗用清洗剂将受检面洗擦干净 3 干燥自然干燥喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透时间内始 4 渗透终保持润湿，渗透时间应不少于 10min 先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除内表面防止过度的清洗，外表面 5 去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一局部防止清洗不足个方向进行，不得往复擦拭。
6 干燥自然干燥，时间 510 min 喷涂法施加，喷咀距被检面显像剂施加应薄而均匀，不可在 300400mm，喷涂方向与被检面同一地点反复多次施加，禁止在 7 显像夹角约为 3040，使用前应将喷检测面上倾倒显像剂像剂，以免罐摇动使显像剂均匀。
显像时间冲洗掉渗入缺陷内的渗透液。
应不少于擦，受检面的可见光照度应? 8 观察 7min 显像剂施加后 760min 内进行观1000LX 必要时可用 510 倍放大镜观擦。
9 复验按 JB4730(报批稿)进行应将被检面彻底清洗 10 后处理用湿布擦除表面显像剂根据缺陷显示尺寸及性质按 11 评定与验收 JB4730 (报批稿)进行等级评定， ?级合格。
出具报告内容至少包括 JB4730 12 报告 (报批稿)规定的内容编制 PT-? 审核 PT-? 批准××× 日期××× 日期××× 日期×××二、工艺题 (36 分) 汽轮机部件——止推盘见下图，规格:φ300×40mm，材质 3Cr13，表面粗糙度:Ra0.4(8) 。
现对 2 件使用过的止推盘进行渗透检测，要求按 JB/T4730.5-2005，采用后乳化型荧光法，检测所有表面，?级合格。
后乳化渗透检测剂系统:型号:HB-1，配合干粉显像。
生产商推荐的使用参数:渗透时间: 5-15 分钟;预水洗:水压 0.2MPA、水温20?5?、时间 1 分钟;乳化时间:1-2 分钟;水洗:水压 0.25MPA、水温 20?5?、时间2 分钟; 止推盘的表面有油污及结垢，检测环境温度 42?。
请按下表要求，选择有关工艺参数并说明依据或理由。
300 40 渗透检测工艺卡序号工序名称工艺参数选择依据或理由 A、铝合金试块; C. 1 灵敏度校验 B、镀铬试块 2 级; 重要部件 C、镀铬试块 3 级; 铝合金试块没有此作用 A、有机溶剂浸泡后用布擦除; A. 2 表面准备 B、砂轮打磨; 砂轮、砂布打磨能破坏工件表面光 C、砂布打磨洁度 A、用热水对工件进行清洗; B 3 预清洗 B、用有机溶剂行清洗; A 达不到清洗效果 C、用三氯乙烯蒸汽清洗 C 检修现场不便提供 A、热风干燥; C 4 干燥 B、加热工件干燥; 有机溶剂挥发性强，不必使用热风 C、自然干燥; 或加热干燥 A、喷; A、B、C 5 渗透剂施加 B、刷; 由于只检测 2 件，优先选择刷涂法 C、浸 A、 5 分钟; A 6 渗透时间 B、 10 分钟; 生产商推荐且环境温度较高 C、 15 分钟 A、滴落时间为 5 分钟，滴落时转动工件。
A、C 7 滴落 B、滴落时间为 10 分钟，滴落时转动工件。
浸施渗透剂时滴落 5 分钟即可，喷、 C、不必进行滴落刷不必进行滴落 A、用水喷洗工件表面，水压为0.25MPa水温为 A 2025?; 生产商推荐 8 预水洗 B、用水喷洗工件表面，水压为0.25MPa水温为水洗需要一定的水压力以保证效 2045?; 果，浸入水中满足不了C、浸入水中 1 分钟，水温为 2025?; A、将工件浸入乳化剂槽中; A、C 9 乳化剂施加 B、刷涂; 不允许刷涂 C、浇涂; A、 1 分钟; A10 乳化时间 B、 2 分钟; 生产商推荐且环境温度较高 C、 5 分钟; A、水温约 2025?，水压约0.25MPa，在紫外光下 A 检查清洗效果; 生产商推荐及 11 水洗 B、水温1040?，水压 0.34MPa，在紫外光下检查标准要求，清洗效果; 用湿布擦洗，可能影响清洗效果 C、用湿布擦洗，在紫外光下检查清洗效果， A、热空气吹干，受检面温度不大干 50?，干燥时间为 5 分钟。
A12 干燥 B、热空气吹干，受检面温度不大干 50?，干燥时标准规定且环境温度较高间为 15 分钟。
自然干燥达不到干燥要求 C、自然干燥 A、喷上一层薄而均匀的显像剂; A13 显像剂施加B、刷上一层薄而均匀的显像剂; 刷或浇不适合施加干式显像剂 C、浇上不少于 7 分钟; A14 显像时间 B、不少于 10 分一层薄而均匀的显像剂 A、钟; 环境温度较高显像时间不能太长 C、不少于 60 分钟 A、受检工件表面黑光灯照度大于等于1000 μ w/cm2 ; B、受检工件表面黑光灯照度大于等于500μw/cm2 C15 观察条件且暗室白光照度不大于 20lx; A、B 不符合标准规定 C、受检工件表面黑光灯照度大于等于1000 μw/cm2 且暗室-10 分钟; C16 观察时间 B、自白光照度不大于 20lx; A、自施加显像剂起7施加显像剂起 10-30 分钟; A、B 不符合标准规定 C、自施加显像剂起 7-60 分钟 A、照相法记录缺陷。
A、C17 缺陷记录 B、胶带法记录缺陷。
标准规定，胶带法不能长期保存显 C、绘图法记录缺陷。
示记录 A、干布擦拭后涂脂保护; B18 后处理 B、清洗剂清洗后涂脂保护; 干布擦拭难达到后处理效果，涂脂 C、涂脂保护; 保护未实施后处理三、修改工艺卡 2 某一在制包装罐，如工艺卡中示意草图所示。