国内棒材生产线生产超细晶棒材的轧制工艺与前景
国内棒材生产线生产超细晶棒材的轧制工艺与前景-8页文档资料
国内棒材生产线生产超细晶棒材的轧制工艺与前景2007-12-14 13:24:38 来源:TNC数据库钢铁是国家经济建设和社会发展的重要物质基础，其新一代材料的开发亦倍受钢铁行业的重视。
1998年10月启动的“新一代钢铁材料”研究计划，经多年的研究、探讨及实践已取得重要成就，并已进入推广应用的关键阶段。
国内学派尽管对超细晶的形成理论及应用技术的思路不同且有争论，但都公认其在经济效益、社会效益和材料科学方面的重要贡献。
试验和实践表明，采用超细晶钢生产工艺可显著细化钢的晶粒，用Q235钢代替2OMnsiV和20MnSiNb生产400MPa级，用20MnSi钢生产500MPa级带肋钢筋，能降低成本、节约资源，并符合可持续发展方针。
目前，细晶粒钢筋产品标准已纳入GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》修订版，即将正式颁布，其中单独设有HRBF335、HRBF400、HRBF500牌号，其化学成分、力学性能等主要技术标准与HRB系列牌号完全相同。
本文从分析国内钢铁工业装备现状人手，在“制造成本基本不增加，少用合金资源和能源，塑性和韧性基本不降低的条件下强度翻番和使用寿命翻番”的目标下，探讨了棒材生产线改造生产超细晶棒材的轧制工艺与发展前景。
1、国内棒材生产线及其控制技术有关统计数据表明，棒材产量在国内钢材生产总量中约占25%以上，且随社会的发展其需求量有增无减。
但国内棒材生产线装备却有相当一部分是2O世纪70-80年代，有的甚至更早。
据了解，目前国内全连轧、半连轧棒材生产线约有7O多条，已进行超细晶棒材工业试验和推广应用的不足10条且应用程度差异较大，绝大多数距全流程控温轧制工艺装备有很大差距。
既要不失时机地应用超细晶理论指导生产超细晶棒材，又不可能投入大量资金或长时间停产进行改造，是目前存在的最大困难和问题。
1.1、超细晶棒材的形成原理与生产流程1.1.1、基本原理超细晶形成的基本原理是形变与相变耦合机制，主要控制技术是使奥氏体过冷和获得大的累积变形量，精轧阶段轧制温度控制在Ae3～Ar3，使其产生形变诱导铁素体相变（DIFT），获得细小的铁素体晶粒，轧后的控冷进一步阻止铁素体晶粒长大。
特殊钢棒线材轧制工艺的发展趋势-压缩比
特殊钢棒线材轧制工艺的发展趋势陆波摘要通过对世界特殊钢主要生产国家的棒材生产品种、规模、坯料断面、产品质量和发展方向等研究，对我国特殊钢厂的引进和改造提出建议关键词棒线材特殊钢发展当今世界特殊钢工业生产技术发展十分迅速，工业发达国家相继开发了许多新工艺、新技术和新设备,特殊钢的棒线材轧制工艺也发生了质的飞跃。
本文通过对德国、意大利、法国、日本和瑞典等世界特殊钢主要生产国家的棒线材生产品种、规模、坯料断面、产品质量和发展方向的研究，为我国特殊钢厂的引进和改造提出一些想法和建议，以供参考。
1 产品品种从多种类型向同类型发在我们过去的概念中，一条特殊钢棒线材生产线往往是一机多能，既能够生产合金结构钢、弹簧钢，又能够生产轴承钢、不锈钢、模具钢、工具钢；既能够生产大棒材、小棒材，又能够生产线材和大盘卷；是一种多品种多类型的生产线。
这种观念至今还影响着我们的建设和改造思路。
然而，外国一些先进的、著名的特殊钢企业，从80年代起，特别是近10年来大多进行了一定的专业化的改组或改造。
这些改组或改造可以分为3种类型，一种是不同公司之间的专业化改组，另一种是同一公司内的专业化改组，第3种是一条生产线向简化生产流程和适当集中的同类型产品品种方向进行改造。
1.1 不同公司之间的专业化改组瑞典的特殊钢工业在世界上占有十分重要的地位，尽管近20年来世界钢铁工业起伏不定，瑞典的钢铁工业仍有长足的进步。
早在70年代中期瑞典的特殊钢工业已进入世界前列，尤其是轴承钢、钎钢、工具钢和不锈钢，几个主要特殊钢公司虽有各自的特长，但其产品还是相互交叉。
后来受到能源危机和造船工业衰退的影响，瑞典的3个大型钢铁公司：位于Lulea的国营NJA公司和位于Boulange及Oxelosund的两个私营公司很快地陷入了经济困境。
这种情况导致了1978年这3个公司的合并和1978～1982年及1986～1991年间进行的两次结构调整。
此外，Uddedholm公司和Fagersta公司的两个高速钢厂合并组建Kloster高速钢公司，使得该公司产品在世界上占有领先地位；改组后的Uddedholm公司不再生产不锈钢棒材，而专营工具钢，成为Uddedholm工具钢厂。
中国钢铁轧制技术的进步与发展趋势
中国钢铁轧制技术的进步与发展趋势随着我国经济的快速发展，钢铁材料产量的需求呈现出爆发式增长。
为满足市场需求，钢铁轧制技术也在不断发展和进步。
本文将从技术层面探讨我国钢铁轧制技术的进步与发展趋势。
一、高端钢铁材料的需求趋势我国的钢铁产业从存量革命到优质化引领，经历了快速发展。
当前，我国产量已经达到了全球领先地位。
然而，仍然需要满足更高端的需求，例如重要工程和高端用途的钢铁材料。
这些钢铁材料需要较高的机械性能、化学成分和微观组织，才能满足设计和使用要求。
在这种情况下，提高钢铁材料的热加工技术是至关重要的。
因为钢材的热加工过程会改变其物理性能和微观结构。
例如，精确控制钢材的温度和时间可以影响钢材的硬度、强度、韧性和延展性。
所以，钢铁轧制技术的研究和发展变得尤为重要。
我国的钢铁轧制技术从20世纪初开始逐步完善。
最初，轧制主要依赖于人工劳动和手工车间。
20世纪60年代，我国引进外国轧机和轧制技术，开始实施全面改造和技术革新。
此后，新的轧机、轧制好工艺和工具被引入，使得我国的钢铁轧制产量和质量得到了提高。
目前，我国正处于钢铁产业优化升级的时期。
技术创新和成果转化为我国钢铁产业的发展带来了广阔的空间。
作为最具代表性的热加工工艺，钢铁轧制技术的发展已经成为制约或推动我国钢铁产业进一步发展的关键因素之一。
1. 轧制工艺自动控制和模型预测钢铁轧制工艺自动控制和模型预测是未来发展的应用方向之一。
在轧制过程中，自动控制技术可以实现较高精度的温度和厚度控制，提高轧制效率和质量。
预测模型可以辅助操作员及时调整工艺参数、解决工艺失控问题，并且通过基于数据的思考和分析，推动轧制技术的进步。
2. 智能轧机系统智能轧机系统是未来发展的另一个应用方向，在轧制过程中可以监测并控制轧机参数，提高管控能力和监测效果。
通过大数据和机器学习算法的支撑，这种系统能够对钢铁轧制遇到的各种问题进行预警或自动修复，提升生产工艺的智能化和自动化程度。
3. 信息化和数字化技术信息化和数字化技术可以改变轧制过程中的人工操作和决策过程，提高操作及决策的准确率和精度。
超细晶粒钢的生产工艺及发展概况
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棒材直接轧制
棒材直接轧制
（原创实用版）
目录
1.棒材直接轧制的概述
2.棒材直接轧制的优点
3.棒材直接轧制的应用领域
4.棒材直接轧制的发展前景
正文
一、棒材直接轧制的概述
棒材直接轧制是一种将金属材料通过轧制设备直接加工成棒材的工
艺方法。
这种工艺在金属加工领域具有广泛的应用，特别是在钢铁、铜、铝等金属的生产和加工过程中。
棒材直接轧制不仅能够提高金属材料的利用率，降低生产成本，还能提高产品的质量和性能。
二、棒材直接轧制的优点
1.提高金属材料的利用率：棒材直接轧制工艺能够充分地利用金属材料，减少浪费，提高材料的利用率。
2.降低生产成本：由于棒材直接轧制工艺的简化，减少了中间环节，降低了生产成本。
3.提高产品质量：棒材直接轧制工艺能够提高产品的尺寸精度和表面质量，提高产品的质量。
4.提高生产效率：棒材直接轧制工艺能够实现连续生产，提高生产效率。
三、棒材直接轧制的应用领域
棒材直接轧制工艺在钢铁、铜、铝等金属的生产和加工过程中得到广
泛应用。
特别是在建筑、机械制造、汽车制造等行业，对棒材的需求量大，对棒材的质量和性能要求高，棒材直接轧制工艺具有重要的应用价值。
四、棒材直接轧制的发展前景
随着我国经济的发展，对金属材料的需求将持续增长，对棒材直接轧制工艺的要求也将越来越高。
线棒材生产现状及发展趋势
线棒材生产现状及发展趋势线棒材是一种广泛应用于建筑、制造和交通等领域的材料，其生产现状和发展趋势备受关注。
本文将从产业规模、技术创新、市场需求和可持续发展等方面探讨线棒材生产的现状和未来发展趋势。
一、产业规模线棒材生产是一个庞大的产业，涉及到钢铁、金属加工和建筑等多个领域。
目前，全球线棒材生产规模不断扩大，年产量持续增长。
中国是世界上最大的线棒材生产国家，其产能和产量居全球领先地位。
此外，亚洲、欧洲和北美地区也是线棒材生产的重要地区。
二、技术创新线棒材生产技术在不断创新和改进。
传统的生产工艺主要包括连铸、轧制和拉拔等步骤，但随着科技进步和自动化技术的应用，线棒材生产过程越来越智能化和高效化。
例如，引入先进的连铸机和轧机，可以实现连续生产和高速轧制，提高生产效率和产品质量。
此外，一些新材料和新工艺的应用也为线棒材生产带来了新的发展机遇。
三、市场需求线棒材是建筑和制造业中不可或缺的材料，其市场需求受到经济发展和基础设施建设的影响。
随着全球城市化进程的加速和工业化水平的提高，线棒材的市场需求将继续保持增长。
此外，新兴行业如新能源、电动汽车和航空航天等对线棒材的需求也在不断增加。
因此，线棒材生产企业需要根据市场需求调整产品结构和提高产品质量，以满足不同行业的需求。
四、可持续发展随着全球环境问题的日益突出，线棒材生产也面临着可持续发展的压力和挑战。
传统的线棒材生产过程会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成污染。
因此，线棒材生产企业需要加大环保投入，采用清洁生产技术和循环经济模式，减少和回收废弃物。
此外，提高能源利用效率和降低碳排放也是可持续发展的重要任务。
线棒材生产在全球范围内具有巨大的规模和潜力。
随着技术创新和市场需求的推动，线棒材生产将不断发展壮大。
然而，可持续发展问题也需要引起重视，产业需要加强环保意识，采用清洁生产技术，实现资源的高效利用和循环利用。
只有在技术创新、市场需求和可持续发展的支撑下，线棒材生产才能持续发展，并为社会经济发展做出更大贡献。
棒材直接轧制
棒材直接轧制摘要：一、棒材直接轧制的定义与原理二、棒材直接轧制的过程与分类三、棒材直接轧制的优势与挑战四、棒材直接轧制的应用领域与发展前景正文：棒材直接轧制是一种通过连续轧制方式，将金属棒材经过一系列轧制工序，使其形状、尺寸、表面质量以及内部组织得到改善和优化的工艺方法。
它具有生产效率高、能耗低、产品质量好等优点，广泛应用于建筑、汽车、轨道交通、航空航天等领域。
一、棒材直接轧制的定义与原理棒材直接轧制，顾名思义，是指直接将金属棒材进行轧制处理。
轧制是一种金属塑性变形的过程，通过轧制设备对金属棒材施加一定的压力，使其在通过轧辊时发生连续的塑性变形，从而改变其形状、尺寸和内部组织。
轧制过程中，金属棒材的外层受到较大的挤压力，内部受到较小的挤压力，从而使金属棒材产生塑性变形。
二、棒材直接轧制的过程与分类棒材直接轧制的过程主要包括：预热、轧制、退火、拉伸、热处理、冷却、矫直、检验等。
根据轧制方式的不同，棒材直接轧制可分为：热轧、冷轧、温轧等。
热轧是指在高温条件下进行的轧制，冷轧是指在室温条件下进行的轧制，温轧则介于两者之间。
三、棒材直接轧制的优势与挑战棒材直接轧制的优势主要体现在：生产效率高，每道轧制工序的时间较短，整个轧制过程可以实现连续生产；能耗低，由于采用连续轧制方式，使得棒材在轧制过程中的变形热能得到充分利用；产品质量好，通过轧制，可以改善金属棒材的形状、尺寸、表面质量以及内部组织。
然而，棒材直接轧制也面临着一些挑战，如轧制过程中可能出现的板形不良、表面缺陷等问题，需要加强对轧制过程的控制。
四、棒材直接轧制的应用领域与发展前景棒材直接轧制广泛应用于建筑、汽车、轨道交通、航空航天等领域。
随着我国经济的持续发展，对金属材料的需求不断增加，棒材直接轧制市场前景十分广阔。
2023年钢铁棒材行业市场前景分析
2023年钢铁棒材行业市场前景分析
随着我国经济快速发展，钢铁棒材行业得到了广泛应用和发展。
未来，随着我国城市化进程的加快，交通、基础设施等领域对钢铁棒材的需求将会持续增加，因此，钢铁棒材行业仍将保持广阔的发展前景。
一、政策环境支持
我国政府高度重视钢铁行业的发展，并颁布了一系列钢铁产业政策，如《钢铁行业调整和振兴规划》、《钢铁行业增量指导目录》等，以及控制产能过剩、优化产业结构等产业政策，为钢铁棒材行业的发展提供了良好的政策环境支持。
二、市场需求增长趋势明显
随着我国城市化进程的不断加快，交通、基础设施等行业的需求量持续增长，对钢铁棒材的需求量也在不断增加。
除此之外，建筑业、船舶制造等领域也对钢铁棒材提出了更高的要求。
因此，未来钢铁棒材行业的市场需求将持续增长。
三、技术创新提升产品竞争力
钢铁棒材行业的竞争已经从数量竞争转向质量、品牌和技术竞争。
目前，国内钢铁棒材企业已经意识到这一点，开始通过技术创新提升产品竞争力，如采用高档、高强的钢材，采用先进的生产工艺等，来提高产品质量和技术含量，使品牌和产品更具竞争力。
四、国际市场需求增长迅速
随着“一带一路”战略的实施，我国钢铁棒材行业面临更大的国际市场需求。
国内钢铁棒材企业也已经开始走出国门，拓展海外市场，使出口数量和质量都在不断提高，国际市场需求和销售额都在逐年增加。
综上所述，钢铁棒材行业将继续保持广阔的发展前景。
政策环境、市场需求、技术创新和国际市场需求都将推动钢铁棒材行业的发展，同时，行业发展也将为国家经济的快速发展做出积极贡献。
高速棒材的轧制工艺及优势
高速棒材的轧制工艺及优势传统的小规格（12、14、16、18）棒材生产线为提高产量，主要以普棒（10-15m/s）双线轧制或切分多线轧制生产，该工艺存在尺寸精度、重量偏差波动大、工艺故障多的问题。
随着国内高速倍尺飞剪、夹送制动辊、高速上钢系统等技术的研发日渐成熟，高速棒材生产线成品速度已经可以做到40-42m/s，高速棒材生产线已经成为主流。
1、高速棒材工艺流程连铸输送过来的热坯/经加热炉加热的钢坯 粗轧机组 1#飞剪（切头、切尾、事故碎段） 中轧机组 2#飞剪（切头、切尾、事故碎段） 预精轧机组预穿水（闭环控温系统） 3#飞剪（切头、切尾、事故碎段） 精轧机组 精轧后分段穿水 高速倍尺飞剪 夹送制动辊 高速上钢系统 步进式冷床冷却 定尺冷剪定尺 检验、打捆、称重、入库。
2、高速棒材力学性能及金相组织钢材的力学性能跟内部的化学成分和金相组织有关，在化学成分一定的情况下，晶粒的大小直接影响到钢材的力学性能，晶粒越细强度越高。
改变钢材的力学性能主要是靠改变内部的化学成分及金相组织。
通过加入微量合金元素来改变化学成分及抑制晶粒长大来提高钢材的力学性能，微量合金元素的投入增加了炼钢的成本，为了节约成本早期国内通过成品强穿水形成马氏体来提高钢材的强度。
新国标GB1499.2-2018于2018年11月开始执行，其中就明确要求钢材的金相检测，基圆上不允许有回火马氏体。
因此，通过成品强穿水提高螺纹钢的强度行不通了。
目前普棒及切分轧制的生产线只能增加锰钒合金来保证钢材的力学性能，晶粒度只能做到8级。
高速棒材由于最后几个道次应变速率快，经轧制强烈变形后的奥氏体品粒，存在大量的位错和亚晶组织，其位错密度更高。
利于成品性能提高。
在此基础上，通过投入预水冷，降低轧件进精轧机温度，可进一步提高成品性能。
钒氮合金成分控制在>0.020%即可，金相组织品粒度可达到10级以上，产品屈服强度可稳定控制在430~460MPa。
超细晶粒钢制备工艺及机制与传统控轧控冷
超细晶粒钢制备工艺及机制与传统控轧控冷(TMCP)的异同张贵锋米运卿张建勋裴怡超细晶粒钢(Ultrafine—Grained Steel，简称UFG钢，目标粒径约1um)作为21世纪的代表性先进高性能金属结构材料，其强化思路具有鲜明的特点，即通过晶粒的超细化同时实现强韧化，完全不同于传统的以合金元素添加及热处理为主要手法的强化思路。
其优点在于：能同时实现强韧化；可尽量少用合金元素降低碳当量、改善焊接性，并利于循环利用以降低对环境的损害。
本文主要对日本及国内关于超细晶粒钢制备工艺及机制方面的研究予以综述。
传统热机械控制处理工艺及机制热机械控制处理(TMCP：Thermo Mechanical Control Process，也称控轧控冷工艺，在日本被译为加工热处理)工艺将“控轧”(CR：Controlled Rolling；轧制温度比普通轧制低)技术与随后的“加速冷却”(AcC：Accelerated Cooling，快于空冷)结合起来，在尽量减少合金元素添加的情况下，依靠细化晶粒能得到正火或淬火、回火等热处理不可能得到的强度和低温韧性，实现了非调质高强钢的开发。
足立吉隆概括了实现细化晶粒的几个关键点：① 相变驱动力的增加；② 晶界迁移度的抑制；③ 形核核心的增加。
TMCP工艺巧妙地结合了上述3点。
TMCP钢的制备工艺可分为奥氏体再结晶区轧制、奥氏体非再结晶区轧制(奥氏体的加工硬化对α晶粒的微细化最为有效)、两相区轧制和加速冷却4个阶段。
控轧在于细化晶粒，其实质在于人为地使奥氏体中尽可能多地形成铁索体相变形核点，具体而言，通过降低加热温度使轧前奥氏体晶粒减小；经奥氏体区的加工，利用反复再结晶细化奥氏体晶粒；关键在于通过增大奥氏体未再结晶区(加工硬化区)的累积压下量，以增加奥氏体每单位体积内的晶界面积和变形带面积来提高形核率。
2O世纪7O年代，人们经反复实验发现仅仅靠传统的控轧使相变组织微细化还远远不够，还需要通过冷却来控制相变本身。
近年我国轧制技术的发展 现状和前景
现代轧制技术注重提高生产效率、降低能源消耗、优化产品品质等方面。随 着计算机技术和自动化技术的不断发展，现代轧制技术已经实现了从传统的手工 操作到数字化生产的跨越。目前，我国已经拥有了一批具有国际竞争力的轧制技 术和设备制造企业，如宝钢、鞍钢、武钢等。
二、轧制技术的现状
目前，我国的轧制技术已经达到了国际先进水平，各种先进的轧制方法不断 涌现。其中，热轧和冷轧是两种最为常见的轧制方法。热轧是指在高温下进行轧 制，具有生产效率高、成本低等优点，但同时也存在精度较低、表面质量较差等 缺点。
冷轧则是指在常温下进行轧制，具有精度高、表面质量好等优点，但同时也 需要更高的成本和生产周期。
此外，根据不同的产品需求，我国还发展出了多种先进的轧制技术，如高精 度轧制、低温轧制、无头轧制等。这些先进的轧制技术不仅能够满足多样化的市 场需求，还为我国轧制技术的进一步发展提供了强有力的支持。
在市场竞争方面，我国轧制技术企业面临着来自国内外的激烈竞争。一方面， 国内企业之间竞争激烈，各企业需要通过不断的技术创新和设备更新来提高自身 的竞争力；另一方面，国际企业也加快进入中国市场，给国内企业带来更大的竞 争压力。
2、新型光纤材料：随着科技的不断进步，新型光纤材料如塑料光纤逐渐得 到研究和应用。塑料光纤具有制造成本低、重量轻、可挠性好等优点，将为光纤 通信技术的发展带来新的机遇。
3、智能光纤网络：结合人工智能、大数据等先进技术，构建智能化的光纤 网络，提高网络管理效率，优化网络资源配置，将是未来光纤通信技术的重要发 展方向。
三、轧制技术的前景
未来，我国轧制技术将继续保持快速发展的势头。首先，国家对于制造业的 重视程度不断提高，相关政策的出台将进一步促进轧制技术的发展和创新。其次， 随着消费者对于产品质量和性能的要求不断提高，对于具有更高精度、更好表面 质量、更优异
2024年特钢棒材制造市场发展现状
2024年特钢棒材制造市场发展现状引言特钢棒材是一种高强度、耐磨性好、耐蚀性强的金属材料，在建筑、汽车、能源等领域有广泛应用。
随着全球工业化进程的加速，特钢棒材制造市场也呈现出快速发展的趋势。
本文将对2024年特钢棒材制造市场发展现状进行分析和探讨。
市场规模与需求特钢棒材制造市场近年来呈现出稳步增长的态势。
据行业数据统计，特钢棒材的年产量从2016年的2000万吨增长到2020年的2500万吨，复合年增长率达到5%。
市场需求主要来自建筑、汽车、能源等行业，这些行业对特钢棒材的需求量持续增加。
市场竞争格局特钢棒材制造市场存在着较为激烈的竞争格局。
全球特钢棒材制造商众多，包括国际知名企业和地区性企业。
在全球市场中，主要特钢棒材生产国家有中国、美国、德国、日本等。
这些国家的企业凭借技术实力和规模优势，竞争力较强。
此外，新兴市场如印度、巴西等国家也开始崛起，呈现出快速发展的态势。
技术进步与创新在特钢棒材制造领域，技术进步和创新是推动市场发展的重要因素。
近年来，随着科技的不断进步，特钢棒材制造技术也在不断改善和创新。
比如，采用先进的连铸连轧技术可以提高生产效率和产品质量；应用新型合金材料可以满足不同行业对特定性能的要求。
技术进步和创新的推动，为特钢棒材制造市场的发展注入了新的动力。
市场挑战与机遇特钢棒材制造市场面临着一些挑战，但也有着发展的机遇。
首先，环保问题是特钢棒材制造面临的重要挑战之一。
特钢棒材的制造过程涉及大量的能源消耗和环境污染，因此提高生产过程的环保性和可持续性是当前亟待解决的问题。
其次，市场竞争激烈，企业需要通过技术创新和提高产品质量来保持竞争力。
同时，市场的快速发展也为企业带来了机遇，适应市场需求和扩大市场份额是企业的发展方向。
发展趋势与前景展望特钢棒材制造市场将继续保持快速发展的态势。
未来，市场需求将持续增加，特钢棒材的应用领域也将进一步拓展。
与此同时，技术进步和创新将不断推动市场发展，新型材料和新工艺的应用将提高特钢棒材的性能和品质。
线棒材生产现状及发展趋势
第26卷第4期2004年12月甘 肃 冶 金G ANSU M ETALL UR GYVol.26 No.4Dec.,2004文章编号:167224461(2004)0420004204线棒材生产现状及发展趋势王快社,刘军帅,梁彦安,周 鹏,沈 洋(西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西 西安 710055)摘 要:介绍了目前国内外线棒材生产的最新技术和工艺,分析了我国线棒材生产的现状,并结合线棒材发展的新技术和新工艺,指出我国线棒材生产健康发展应采取的对策。
关键词:线棒材;新技术新工艺;现状;对策中图分类号:TG 33317+2 文献标识码:ACurrent Progress and Prospect of Wire R od ProductionWAN G Kuai 2she ,L IU J un 2shuai ,L IAN G Yan 2an ,ZHOU Peng ,SHEN Yang(Metallurgy Institute ,Xi ’an University of Architecture &Technology ,Xi ’an 710055,China )Abstract :This latest technology and process of wire rod production were introduced.This paper also analyzed the wire rod production actuality in china ,and the writer put their opinions in the countermeasure of the production.K ey w ords :wire rod ;new technology and process ;actuality ;countermeasure ;1 我国线棒材发展现状钢铁材料以其所具有的特性———较高的强度和韧性、易加工成型性、绿色可循环性在未来时期内仍将是重要的结构材料。
国内棒材生产线生产工艺及设备综述
通过文献研究和实验分析，我们发现鱼肉仿真工程食品的生产工艺已经比较 成熟，但在生产设备的性能和效率方面仍存在较大的提升空间。此外，虽然鱼肉 仿真工程食品具有较高的营养价值，但其在口感和安全性方面仍需进一步研究和 改进。
根据研究结果，我们总结出以下结论：
1、鱼肉仿真工程食品的生产工艺已经逐渐成熟，但仍需在口感和安全性方 面进行进一步的研究和改进。
结果：通过棒材计算机辅助孔型设计及优化，可以获得以下结果：
1、孔型设计质量：通过优化算法，可以获得高质量的孔型设计方案，提高 棒材的质量和性能。
2、优化效果：通过对比优化前后的孔型设计方案，可以发现优化后的方案 具有更好的性能和更低的成本。
讨论：棒材计算机辅助孔型设计及优化的结果主要优点在于可以提高设计效 率，降低出错率，提高棒材的质量和性能。然而，这种方法也存在一些缺点，如 对于复杂的孔型设计，可能会出现过度优化的情况，导致棒材的制造难度和成本 增加。此外，不同的优化算法具有不同的优劣和应用场景，需要在实践中进行选 择和调整。
国外棒材生产线在生产设备的选择上与国内略有不同。国外生产线通常更加 注重设备的自动化程度和智能化水平，采用了更多的机器人和自动化控制系统， 以实现更高效、更精确的生产。同时，国外生产线在设备的维护和升级方面也更 加注重，以保证设备的长期稳定运行。
3、生产工艺的技术难点及研究 现状
国外棒材生产线在生产工艺的技术难点上与国内相似，同样需要解决加热温 度和变形量的控制、轧制速度和冷却速度的调节以及噪声和振动的控制等问题。 在此基础上，国外还更加注重对新型材料的研发和应用，以及对环境友好型生产 工艺的研究和探索。
结论
本次演示对国内和国外棒材生产线生产工艺及设备进行了综述。发现虽然国 内在棒材生产线的研究和应用方面已经取得了一定的进展，但仍存在一些问题需 要进一步探讨和研究。例如，如何进一步提高棒材的质量和性能、如何降低生产 成本和提高生产效率、如何实现更加智能化的生产控制等问题。
2023年特钢棒材制造行业市场分析现状
2023年特钢棒材制造行业市场分析现状特钢棒材制造行业市场分析现状特钢棒材制造行业是钢铁行业的一个重要分支，广泛应用于建筑、汽车、船舶等各个领域。
本文将从行业规模、市场竞争、发展趋势等方面对特钢棒材制造行业的市场现状进行分析。
首先，特钢棒材制造行业的规模持续增长。
近年来，我国经济持续发展，建筑、汽车、船舶等行业的快速发展对特钢棒材的需求不断增加。
根据统计数据显示，我国特钢棒材年产量已经超过5000万吨，位居世界第一。
特钢棒材行业的规模不断扩大，市场前景广阔。
其次，特钢棒材制造行业市场竞争激烈。
我国特钢棒材制造企业众多，其中既有大型钢铁集团，也有一些中小型企业。
市场竞争主要体现在产品质量、价格和服务上。
一方面，特钢棒材的质量对于用户来说非常重要，因此，制造企业需要不断提升产品质量，满足用户的需求。
另一方面，特钢棒材的价格也是企业之间的竞争焦点，企业需要通过降低生产成本来提高竞争力。
此外，服务也是市场竞争的重要方面，特钢棒材制造企业需要提供优质的售前、售中和售后服务，满足用户的需求。
再次，特钢棒材制造行业存在一些发展趋势。
首先，环保要求日益提高。
随着环保意识的增强，国家对于特钢棒材制造企业的环保要求也越来越高。
特钢棒材制造企业需要采取相应的环保措施，减少废气、废水和废渣的排放，提高资源利用率。
其次，技术水平不断提高。
特钢棒材制造企业需要不断引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
此外，特钢棒材制造企业还需要加大技术研发力度，开发出更多适应市场需求的新产品。
综上所述，特钢棒材制造行业市场规模不断增长，竞争激烈，存在一些发展趋势。
企业应该适应市场变化，提高产品质量，降低生产成本，提供优质服务，并加大技术创新力度，从而在竞争中取得优势，获得更多的市场份额。
线棒材生产现状及发展趋势
线棒材生产现状及发展趋势线棒材是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械、电力、交通等领域。
随着经济的发展和工业化进程的加速，线棒材的需求量不断增加，市场前景广阔。
本文将从生产现状和发展趋势两个方面探讨线棒材的发展。
一、生产现状线棒材的生产主要分为两种方式：热轧和冷拔。
热轧是将金属坯料加热至一定温度后通过轧制机械进行成型，常用于生产大直径线棒材。
冷拔则是将金属坯料在室温下通过拉拔机械进行成型，常用于生产小直径线棒材。
目前，国内线棒材生产企业数量众多，但规模较大的企业主要集中在河北、山东、江苏等地。
其中，河北地区的线棒材生产规模最大，占全国总产量的近三分之一。
此外，国内线棒材生产技术水平不断提高，产品质量得到了显著提升。
同时，随着环保意识的增强，线棒材生产企业也在积极推进清洁生产，减少环境污染。
二、发展趋势1. 技术创新随着科技的不断进步，线棒材生产技术也在不断创新。
目前，国内外线棒材生产企业都在积极研发新型材料和新工艺，以提高产品质量和生产效率。
例如，采用先进的连铸技术可以大幅提高线棒材的生产效率和产品质量；采用高温淬火技术可以提高线棒材的强度和韧性等。
2. 产业升级随着市场竞争的加剧，线棒材生产企业也在不断进行产业升级。
一方面，企业通过技术创新和设备更新来提高生产效率和产品质量；另一方面，企业也在积极拓展市场，加强品牌建设，提高市场竞争力。
3. 环保要求随着环保意识的不断提高，线棒材生产企业也在积极推进清洁生产。
一方面，企业通过技术创新和设备更新来减少污染物排放；另一方面，企业也在积极推广节能减排技术，提高资源利用率。
4. 市场前景随着经济的发展和工业化进程的加速，线棒材的需求量不断增加，市场前景广阔。
据统计，未来几年，全球线棒材市场规模将继续扩大，其中亚太地区将成为最大的市场。
同时，随着新能源、新材料等领域的快速发展，线棒材的应用领域也将不断扩大。
综上所述，线棒材作为一种重要的金属材料，具有广阔的市场前景。
中国全连续棒材轧机的发展和进步
中国全连续棒材轧机的发展和进步第一篇：中国全连续棒材轧机的发展和进步1、概述我国第一台全连续棒材轧机是1961年在首都钢铁公司建成的Φ300mm小型轧机，全套设备由前苏联引进。
原设计年产能力为30万t，后经多次技术改造和改进操作，实际年产能力达到82万t。
改革开放以后，在80年代大多引进国外二手全连续棒材轧机，如1988年原上钢一厂引进了德国全连续棒材轧机，此后，沙钢、涟源、承德、大连、无锡、陕西等厂均引进了国外二手全连续棒材轧机。
从90年代开始，我国开始引进和合作制造当时最先进的全连续棒材轧机。
这有两类情况：一种是全线引进国外设备，如1996年唐山钢铁公司从意大利达涅利公司全线引进的轧机，投产最大终轧速度达18m/s，设计年产能力为60万t，共设18台机架。
随后韶关钢铁公司、淮阴钢铁公司、广州钢铁公司等也引进了达涅利或Pomili公司的全连续棒材轧机。
另一类是合作制造，由国内公司技术总负责，部分引进国外设备。
到90年代后期国内设计制造的全连续棒材轧机（少量引进）也陆续建成投产，并出口国外，如向阿曼提供30万t/a全连续棒材轧机，向莫桑比克提供40万t/a棒材轧机，最近又和巴西签订出口两套长材轧机合同。
我国2009年生产棒材5565.4万t，钢筋12150.55万t，合计约17716万t，除了全连续棒材轧机生产了相当多部分外，其中一部分系由半连续棒材轧机生产的。
经过多年努力，我国已建成或正在建设的全连续棒材轧机有100台以上，是世界上拥有该类轧机最多的国家，并且有以下进展：1）生产率大幅提高。
过去一套棒材生产线年产能力约30万t～50万t，现在提高到80万t～100万t；2）品种显著增加。
过去一般生产规格为Φ10mm～35mm，现可生产规格Φ10mm～60mm，并且可生产直径为Φ50mm大盘卷；此外，为生产特殊钢大直径棒材，兴澄特钢和首钢宝业均先后建设了大规格棒材轧机（Φ80mm～300mm），由于年产能力不需过大（已达80万t～100万t/a），故建成半连续轧机，包括1架可逆式粗轧机和6架精轧机；3）由于增加减定径设备，产品精度显著增加，一般均可达到德国DIN标准允许公差的1/4；4）由于采用了多项先进技术，燃料、金属消耗显著降低，有害气体排放减少，成本降低。
高速线材细晶钢轧制工艺的生产实践
高速线材细晶钢轧制工艺的生产实践摘要：介绍了龙钢公司轧钢厂高线细晶钢的轧制实践及其工艺控制等的生产经验。
关键词：细晶钢；生产经验1、引言：为了进一步降低生产成本，节约能源,使钢材的综合性能大幅度提高,我们在高线采用细化晶粒轧制工艺，实施微合金轧制，降低了铁合金成本，全面实现细晶螺纹钢生产。
龙钢公司轧钢厂高线车间成立于2011年，年设计产量为100万t，产品规格为光面盘条：?6.516mm；带肋钢筋盘条：?610mm；主要钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢。
2、细晶钢主要轧制流程2.1轧机工艺布局：高速线材轧机共全线共42架组成（双线），粗轧机组共8架（?550×6+?450×2）、中轧机组6架（?450×4+?350×2），粗、中轧机全部为闭口轧机，粗轧（一）4架为平/立交替布置、粗轧（二）4架和中轧机组6架为全水平辊轧机。
预精轧机组8架（双线，每线4架）为二辊悬臂式（?285×4×2），平立交替布置。
精轧机组20架（双线，每线10架），二辊悬臂式，45°顶交布置。
10机架集体传动、悬臂式碳化钨辊环。
2.2轧制工艺流程：连铸坯由辊道热送进加热炉，加热至工艺要求温度，出炉进入轧线粗轧机组，从中轧后导槽分双线轧出，经1#、2#飞剪切去轧件头尾部后入预精轧机组，经预水冷装置冷却后，由侧活套导入精轧机组。
轧件在精轧机组实现无扭微张力轧制，由辊道传送至风冷线进行吹风冷却，实现金相组织的转变，从而获得具有良好的金相组织和所需要的均匀一致的机械性能的产品。
（收集装置打包）3、制定目标通过降低钢坯合金含量降低原料成本，在原料成本改变后，通过采取工艺手段，达到降低合金保证产量性能，目前我们根据我厂的工艺和设备情况，主要针对钒含量进行了调整，目标识钒含量降低0.15%，成份优化见下：表14.2、对设备的改造：4.2.1风机改造：轧钢厂辊道式标准型风冷运输机设有每线各7台大风量风机，每台风机的最大风量为150000m3/h，辊道为交流变频调速传动。
2024年特钢棒材市场发展现状
2024年特钢棒材市场发展现状引言特钢棒材是一种高强度和高耐磨性的金属材料，在各行各业中广泛使用。
特钢棒材市场的发展对于国家经济的增长和产业的升级具有重要意义。
本文将对特钢棒材市场的现状进行分析和评估。
1. 特钢棒材市场规模特钢棒材市场的规模是衡量其发展的重要指标之一。
目前，特钢棒材市场的规模已经达到了令人瞩目的水平。
据统计，全球特钢棒材市场在2019年的总产量超过了1000万吨。
中国是世界上最大的特钢棒材市场，其市场规模占据了全球市场的50%以上。
2. 特钢棒材市场需求特钢棒材市场的需求主要来自于建筑、汽车、机械制造和能源等领域。
建筑行业对特钢棒材的需求主要集中在钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构方面。
汽车行业需要特钢棒材用于制造各种车轴、曲轴和传动轴。
机械制造行业对特钢棒材的需求主要用于制造轴类零部件。
能源领域对特钢棒材的需求主要来自于核电领域。
在需求方面，特钢棒材市场面临着一些挑战。
特别是受到国家环保政策的影响，一些高耗能和高污染的产业面临着减少产能和优化结构的压力。
然而，随着国家经济的不断增长和产业的升级，特钢棒材市场的需求仍然保持着较高的增长势头。
3. 特钢棒材市场竞争格局特钢棒材市场的竞争格局主要体现在市场份额和产品质量上。
当前，特钢棒材市场的竞争主要集中在一些大型钢铁企业之间。
这些企业依靠其规模优势和技术实力在市场上占据着较大的份额。
除了本土企业，一些国外企业也在特钢棒材市场中具有一定的竞争力。
这些企业凭借其先进的技术和优质的产品在市场上赢得了很高的声誉。
4. 特钢棒材市场发展趋势特钢棒材市场在未来将会继续保持稳定增长，并呈现出以下几个发展趋势：4.1 技术创新随着科技的不断进步，特钢棒材市场将会迎来更多的技术创新。
新材料和新加工技术的应用将为特钢棒材的质量和性能提升提供更多的可能性。
4.2 产品结构优化特钢棒材市场将更加注重产品结构的优化。
传统的产品结构可能会逐渐被更加环保和高效的新型产品所取代，以适应市场需求的变化。
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图 1 棒材超细晶钢的 生产原理 Fig. 1 Product principle of ultra f ine grained steel bar
2. 2
全流程低温控轧控冷工艺 图 2 是一种全新生产工艺 , 与前不同的是需从
系统工程的角度对轧钢设备和工 艺布置进行设计 改造 , 这也是今后发展方向。但国内目前的经济状 况及生产工艺和装备等差距较大, 且实现的难度很 大。
总量中约占 25% 以上 , 且随社会的发展其需求量有 增无减。但国内棒材生产线装备却有相当一部分是 20 世纪 70~ 80 年代 , 有的甚至更早。据了解 , 目前 国内全连轧、 半连轧棒材生产线约有 70 多条, 已进 行超细晶棒材工业试验和推广应用的不足 10 条且 应用程度差异较大, 绝大多数距全流程控温轧制工 艺装备有很大差距。既要不失时机地应用超细晶理 论指导生产超细晶棒材 , 又不可能投入大量资金或 长时间停产进行改造, 是目前存在的最大困难和问 题。
ZH ANG H ai1, 2 , WANG Yong 3 , T ONG Jin ping 3 , YANG F an4 , ZH ANG En m in 4 , QIAO De yong 4
( 1. U niver sity of Science and T echnolog y Beijing , Beijing 100083, China; 2. T angshan I ron and Steel Co Ltd, T angshan 063000 H ebei, China; 3. Xuanhua Iro n and St eel Plant , T ang shan Iro n and Steel Gr oup, Xuanhua 075100, H ebei, China; 4. Beijing A dler Bauwer k Engineer ing and T echnolog y Co L td, Beijing 100086, China) Abstract: T he basic principles and main pr oduct techno log ies o f ultra fine g rained steel w ere introduced. P resent conditio ns and feasibility of impr ov ing domestic bar product line w ere analyzed. Pr imar y impr ovements are a chieved. Rebuilding methods and implements st eps of ult ra fine g rained steel bar pr oduct line are put fo rw ard. Key words: ultr a fine gr ained steel bar; defo rmation and transfor mation coupling ; r olling
工艺不适 用于生 产超细 晶棒 材。为实 现在 A e 3 ~ A r 3 间的控温轧制, 中轧 后须设置水冷箱且要留一 段返温距离, 精轧后设置水冷箱实施控冷。这样 , 遇 到的主要问题是 : ①原轧机、 减速机和电机能力可能 不够 ; ②相当一部分生产线存在安装控轧控冷装备 的位置及返温距离问题 ; ③停产改造时间及资金问 题; ④核心技术的实践应用问题。可想象到, 有效温 度的掌控和冷却装置的科学性、 合理性是实现超细 晶钢的关键技术。基于多年生产实践以及传统的控 轧控冷工艺技术的应用经验 , 如按照超细晶理论及 其技术, 解析原工艺布置, 确立逐步收益的目标, 分 步实施, 则实现超细晶钢的关键技术还是有可能的。 3. 2 实施步骤 确定生产线改造的最终目标是生产超细晶钢棒
图 2 全流程低温控 轧控冷工艺 Fig. 2 Low temperature rolling of TMCP in whole rolling
第7期
张
海等 : 国内棒材 生产线生产超细晶棒材的轧制工艺与前景
3
3
3. 1
改造棒材生产线的分析
可能性分析 目前生产超细晶棒材的最大问题是, 原装备及
精轧机及其减速机、 电机等硬件设备, 并进行相应的 改造 , 最终实现生产超细晶钢棒材的目标。 3. 3 改造实例 以济钢和宣钢棒材生产线改造为例, 对实现超 细晶钢生产所需进行的技术改造做一具体说明。 3. 3. 1 济钢改造内容与效果 按照超细晶棒材的要求全面改造生产线, 其内 容包括: ①中轧机更换成 450 mm ! 750 m m ! 6 平 立交替布置的高刚度短应力线轧机; ②精轧机更换 成 350 mm ! 650 m m ! 6 平立交替布置的高刚度短 应力线轧机 ; ③为满足高 强钢筋高 速轧制的 要求, F16 和 F 18 架 电机 更 换成 1 500 kW, F17 更 换为 1200 kW; ④因中轧后要先冷却后切头, 故 2 号飞剪 的功率加大到 450 kW; ⑤中轧后增设 4 组湍流管式 冷却装置, 每组长 2000 mm, 以控制轧件进入精轧机 组时的温度; ⑥轧后冷却采用 8 组湍流管式冷却装 置, 每组长 2000 mm, 控制轧后棒材温度, 抑制铁素体 晶粒长大; ⑦控制系统改造及增设各种检测仪表。 改造后的初步试验结果 : 第一步轧后控冷改造 完成后, 用 20M nSi 钢分别生产 22, 25, 28 mm 螺 纹钢筋。同 时, 为 降低生产 成本、 减少合金 资源消 耗, 加入铌铁量仅为国标的 1/ 2~ 1/ 4, 化学成分见 表 1, 力学性能见表 2。 3. 3. 2 宣钢改造内容与效果 宣钢棒材生产线 由意大利 POM IN I 公司总承 设计 , 于 2003 年 12 月投产。该生产线设计年生产 能力 75 万 t , 最高轧制速度 18 m/ s。采用原料为
[ 2]
, 为超细晶棒材生产做好
[ 1]
加热→粗轧开坯→曲柄连杆式切头飞剪切头→中轧 机组尺飞剪→输出辊道→冷床→精 整处理。
2
2. 1
典型生产工艺
棒材连轧超快速冷却技术
连续热轧加轧后超快速冷却技术生产超细晶棒 材, 实际是在棒材成品孔的出口处设置超快速冷却 器来超快速冷却成品轧件。其工艺路线及生产原理 见图 1。其实际使用效果须深入分析, 关键在于最 后钢筋的韧性是否受到严重影响。
材。为减少投资压力、 避免重复投资, 通常可分步实 施( 特殊情况例外) : 第一步建立轧后控冷装置, 产品 较穿水产品性能稳定, 生产效率提高。该装置除可 完成通常的穿水功能外 , 还可控制不同的冷却速度 和终冷温度, 为实现控轧控冷和超细晶棒材生产奠 定了基础 ; 第二步在中轧机组后面建立中间冷却装 置, 控制进入精轧机组的棒材温度 , 这样可完全实现 控轧控冷轧制工艺技术
修订日期 : 2007 03 25
E mail : tgz h302@ 126. com;
2
中国冶金
第 17 卷
1. 1 超细晶棒材的形成原理与生产流程 1. 1. 1 基本原理 超细晶形成的基本原理是形变 与相变耦合机 制 , 主要控制技术是使奥氏体过冷和获得大的累 积变形量 , 精轧阶段 轧制温度控制在 A e3 ~ A r 3 , 使 其产生形变诱导铁素体相变 ( DIF T ) , 获得细小的铁 素体晶粒, 轧后的控冷进一步阻止铁素体晶粒长大。 其具体的形成机制为 : ①钢 在奥氏体 区进行粗、 中 轧, 产生奥氏体动态再结晶, 细化奥氏体晶粒, 为相 变作组织准备。②轧件中轧后冷却, 使精轧温度接 近临界相变点。由于高速轧制和累积变形增大了相 变驱动力, 则提高了实际相变点 , 诱发了铁素体相变 ( DIFT ) , 这是形核不饱和机制, 是不断的生核过程, 形核率高, 使晶粒细化。③随变形的进行 , 新生的铁 素体内位错密度增加 , 形成亚结构 , 产生铁素体动态 再结晶 ( DRX) 。这时连续交叉发生 DIF T 和 DRX 阻止了铁素体晶粒长大。④轧后的控冷进一步阻止 铁素体晶粒长大。 1. 1. 2 主要工艺流程 采用形相耦合轧制技术生产超细晶钢。生产的 棒材钢种主要为普碳钢、 优质碳素钢、 低合金钢。为 使精轧在 A e3 ~ A r 3 间控温轧制, 粗轧和中轧采用再 结晶轧制, 这样原粗、 中轧机可不进行大的改动且利 于顺行; 中轧后对轧件实施快速冷却至临界奥氏体 温度附近, 并留有一段返温时间 , 使轧件断面温度基 本均匀 ; 在精轧中进行未再结晶控轧, 精轧后实施控 冷, 以阻止铁素体晶粒长大( 为应对高速轧制所导致 的轧件升温, 必要时可采用机间冷却均温制度 ) 。 为实现 A e 3 ~ A r 3 间的控温轧制, 须在中轧后设 置水冷箱来冷却轧件 , 且留一段返温距离 , 使轧件断 面温度基本均匀 ; 精轧后设置水冷箱实施控冷, 以阻 止铁素体晶粒长大。其工艺流程为 : 上料→加热炉
性 ; 表明了生产线改造后所取得的初步结果 ; 提出了超 细晶棒材生产线的改造方案及实施步骤。 关键词 : 超细晶棒材 ; 形变和相变耦合 ; 轧制 中图分类号 : T G335. 6 + 2 文献标识码 : A 文章编号 : 1006 9356( 2007) 07 0001 04
Rolling Technology and Prospect of Producing Ultra Fine Grained Steel by Domestic Bar Product Line
钢铁是国家经济建设和社会发展的重要物质基 础, 其新一 代材料的开发 亦倍受钢 铁行业的 重视。 1998 年 10 月启动的 新一代钢铁材料 研究计划, 经多年的研究、 探讨及实践已取得重要成就, 并已进 入推广应用的关键阶段。国内学派尽管对超细晶的 形成理论及应用技术的思路不同且有争论, 但都公 认其在经济效益、 社会效益和材料科学方面的重要 贡献。试验和实践表明 , 采用超细晶钢生产工艺可 显著 细化钢 的晶 粒, 用 Q235 钢 代替 20M nSiV 和 20M nSiNb 生产 400 M Pa 级 , 用 20M nSi 钢生产 500 MP a 级带肋钢筋, 能降低成本、 节约资源 , 并符合可 持续发展方针。目前 , 细晶粒钢筋产品标准已纳入 GB1499 《 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 》修订版 , 即将 正式 颁 布, 其 中 单 独 设 有 H RBF335、 H RBF 400、 H RBF 500 牌号, 其化学成分、 力学性能等主要技术 标准与 H RB 系列牌号完全相同。本文从分析国内 钢铁工业装备现状入手 , 在 制造成本基本不增加,