旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻机操作人员安全技术交底
旋挖钻机操作人员安全技术交底旋挖钻机是一种常用于施工现场的钻机设备，主要用于各种土层或岩层的钻孔、取芯和灌注桩施工。
旋挖钻机操作人员安全技术交底是指通过对该设备操作人员进行相关的安全技术培训和交底，使其了解旋挖钻机的操作规程、安全注意事项以及紧急事故处理等内容，以确保其操作时的安全和有效性。
以下是一份旋挖钻机操作人员安全技术交底的示范文稿。
------------------------------------------------------------------一、操作规程1.操作前应认真检查旋挖钻机的各项部位是否正常，包括电器设备、液压系统、转动机构、冷却系统等。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
3.在操作旋挖钻机前，应先熟悉钻机的使用说明书，了解各个按钮、开关的功能和操作方法。
4.在操作旋挖钻机时，应通过合理调节转速和钻杆进给速度，确保操作安全和高效。
5.在操作旋挖钻机时，要随时关注设备的工作状况，如液压油压力、转速、钻进进度等。
二、安全注意事项1.操作人员要随时保持集中注意力，切勿在操作过程中分心。
2.操作人员要了解钻机的额定承载能力，不可过载使用。
3.当发现钻杆卡住或钻孔出现异常情况时，要及时停止操作，检查并排除故障。
4.操作人员要定期检查钻机设备的各个部位的紧固性，确保设备的稳定运行。
5.操作钻机时要保持良好的工作环境，确保周围没有人员和障碍物。
三、紧急事故处理1.当发生危险情况时，操作人员要第一时间切断钻机电源，并向相关负责人报告。
2.在风大、雨雪天气等恶劣环境下，要停止操作，保证人身安全。
3.如果钻孔过程中发生坍塌事故，操作人员要保持冷静，立即报告相关人员，及时组织紧急救援。
4.在操作过程中，如发生液压油泄漏或其他液压系统故障，操作人员要紧急停止操作，并切勿随意修复，应由专业人员进行检修和维护。
四、其他注意事项1.操作人员要勤洗手，保持个人卫生，避免造成交叉感染。
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前准备工作1。
将桩位部分的障碍物清除，根据地形、地貌将桩位周围场地进行平整、压实。
场地处于陡坡时，挖成平坡；场地处于浅水时根据实际情况采用筑岛或改移沟渠。
钻机作业区域进行夯实处理,以保证钻机置于坚实的土层上;2。
做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本客运专线桩基工程设计和客专规范的要求,熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件;3.做好机械试运转工作和其他相关设备的配套准备工作.二、钻进成孔1．钢护筒制作及埋设由于旋挖机自重较大，为防止施工时孔洞周围塌陷，要求护筒埋设至原状土，钢护筒采用6mm的钢板制成,护筒直径按照比桩径大200-400mm制作，护筒高度2.0m,孔口护筒应高出地面20—30cm,护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘土回填夯实。
在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志,按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行或用挖土机开挖埋设)，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口用红漆做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直.钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平.做好以上工作后，上报监理工程师进行复核、校对后，方可开工。
2．钻进成孔①、钻机就位履带式旋挖钻机自行行走就位。
钻机就位做到场地平整，虚土填实,并在钻机位置铺设钢板垫底.钻孔前，钻具对准孔位中心,机台平整度和垂直度可通过钻机自动安平系统调整.保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。
另外,在钻机对中整平后,在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。
②、钻孔先钻线路左侧桩孔，钻机停留位置与线路方向垂直；再钻右侧桩孔，钻机停留位置与线路方向平行。
开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。
当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋,逆时针方向转动动力头,稍向下送行，关闭钻头回转底盖。
(完整版)旋挖钻施工技术交底
(完整版)旋挖钻施工技术交底范本A：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：项目概述2.1 项目背景2.2 项目目标2.3 施工第三章：施工准备3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：施工质量控制5.1 钻孔质量标准5.2 钻孔质量检查方法5.3 钻孔质量评估第六章：施工安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：施工问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：施工记录和报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
2. 劳动法：指中华人民共和国劳动法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护劳动者的合法权益。
3. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护和改善环境。
---范本B：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 施工第三章：施工准备工作3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：质量控制5.1 施工质量标准5.2 施工质量检查方法5.3 施工质量评估第六章：安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：记录与报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
旋挖钻机施工人员安全技术交底
旋挖钻机施工人员安全技术交底一、引言旋挖钻机是一种利用机械驱动消耗土进行挖孔的工程机械设备。
在地基处理和施工过程中，旋挖钻机是必不可少的设备。
然而，旋挖钻机作业存在很高的风险，因此，为了确保施工人员的安全，需要对旋挖钻机施工人员开展安全技术交底。
二、操作规程1. 通用操作规程1.1 熟悉操作手册施工人员必须熟悉旋挖钻机的操作手册，特别是安全规定的部分，并且按照操作手册规定操作。
1.2 设立警戒区在使用旋挖钻机时，必须设立安全警戒区。
施工人员应当在警戒区外等待，以确保距离旋挖钻机的安全距离。
1.3 维护检查使用旋挖钻机前，应对设备进行检查和维护。
检查项目包括液压油、机油、车轮、链条、切齿、制动器等。
如果发现故障或者有疑问，应及时向上级领导报告。
2. 操作规程2.1 空挖开孔2.1.1 钻机立足在空挖开孔前，必须将旋挖钻机立足，以确保机器的稳定性。
2.1.2 掘进顺序钻机掘进时必须按照从外向内的顺序进行，防止不必要的危险发生。
2.1.3 掘进深度在掘进开始后，每次只能掘进至指定深度。
如果继续深入掘进，将增大旋挖钻机侧翻的风险。
2.1.4 确保通风在掘进工作中，应确保施工封闭的空间有良好的通风环境，以保证工作安全。
2.2 钻孔2.2.1 确认开孔位置在开始钻孔之前，应确保开孔的位置是正确的。
2.2.2 使用钢管使用钢管时，必须确保管子的长度超过开孔深度。
此外，钢管的直径应该与管孔的直径相同。
2.2.3 控制钻位偏移钻孔必须垂直于地面，避免钻位偏移，否则，将会损坏管孔。
2.3 易塌陷地层钻机作业时，如果遇到松散的土壤和岩石，应采取以下措施：•控制钻进速度，避免因施工速度过快导致土壤塌方；•随时检查孔底土壤的状态，了解钻进状态；•如需加固，应确保加固方法符合安全规范。
3. 常见问题与应对措施3.1 需要报告上级领导的情况在施工过程中如果有以下情况发生，需要立即向上级领导报告：•机械故障或者不能正常工作；•危险环境的状况；•与其他工作人员的协调问题。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用旋挖钻孔灌注桩技术，旨在为_____项目提供坚实的基础支持。
该工程位于_____，总桩数为_____根，桩径范围为_____，桩长根据设计要求在_____至_____之间。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全注意事项。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求和操作要点。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和承载力满足施工要求。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好护桩。
修筑施工便道，确保施工车辆和机械设备能够顺利通行。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计要求。
准备好混凝土配合比，根据设计要求和原材料性能进行试配，确定最佳配合比。
4、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械设备，并进行调试和维护，确保其性能良好。
准备好泥浆制备和处理设备，如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或 GPS 等测量仪器，根据设计图纸准确放出桩位，并设置好护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径和长度的钢护筒，护筒内径应比桩径大200 400mm，护筒长度应根据地质情况确定，一般为 2 4m。
采用挖坑法埋设护筒，护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
护筒埋设完成后，在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，防止护筒移位和下沉。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料和配合比，一般采用膨润土、水、纯碱等材料制备泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
在施工过程中，应定期检测泥浆性能指标，及时调整泥浆配合比。
4、钻孔旋挖钻机就位，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底一、施工目的本次技术交底的目的是确保旋挖钻孔灌注基桩的施工过程中，安全可靠地完成，减少事故风险，保护工人的生命和财产安全。
二、施工前的准备工作1. 建立施工组织，并确定各人员的职责和权限；2. 检查施工现场，确保场地平整，并清除障碍物；3. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行；4. 检查安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保其齐全有效；5. 对施工人员进行安全培训，让其熟悉相关安全操作规程。
三、施工过程中的安全措施1. 钻机操作：- 操作人员必须经过专门培训，获得相关证书；- 在操作前，检查钻机的安全装置和紧固件是否完好；- 操作人员必须戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；- 在钻孔过程中，要注意观察钻孔进展情况，及时采取相应措施防止钻孔事故；- 避免钻机和其他设备、管线等接触，确保施工安全。
2. 钻孔过程中的通风与排烟：- 钻孔过程中产生的粉尘、废气等应及时排除，确保空气清新；- 使用合适的通风设备，避免聚集有害气体。
3. 钻孔孔眼补强支护：- 钻孔完成后，应及时进行孔眼的补强支护，确保施工现场稳定安全。
4. 灌注混凝土：- 确保使用高质量的混凝土；- 严格按照设计要求进行灌注，控制施工质量。
5. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理；- 废弃物应分类处理，并妥善处置。
四、事故应急预案1. 制定事故应急预案，明确各人员的责任和应急处置流程；2. 定期进行应急演练，提高应急反应能力；3. 配备必要的急救药品和设备，以备不时之需；4. 在施工现场设置明显的逃生指示标志，保证工人安全撤离。
五、施工后的清理工作1. 施工完成后，清理现场，确保道路畅通；2. 对设备和工具进行清洁和检查，做好保养工作。
六、安全考核与总结1. 对施工中的安全工作进行考核和总结，及时发现问题并加以改进；2. 鼓励施工人员提出安全建议并奖励优秀者；3. 不断完善安全管理制度，提高施工安全水平。
旋挖钻机械安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻机械施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行旋挖钻机械安全技术交底。
二、交底对象全体旋挖钻机械操作人员、管理人员及现场作业人员。
三、交底内容1. 机械概况- 旋挖钻机械的基本构造、性能及工作原理。
- 旋挖钻机械的组成部件，如钻头、钻杆、动力头、底盘等。
- 旋挖钻机械的维护保养周期及方法。
2. 安全操作规程- 操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 操作前必须检查机械各部件是否完好，油液是否充足，仪表是否正常。
- 操作过程中应保持注意力集中，严禁酒后操作、疲劳操作。
- 操作过程中严禁擅自离开工作岗位，确保机械安全运行。
- 钻孔作业时，应确保钻杆、钻头等部件牢固连接，防止脱落。
- 钻孔过程中如遇异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
3. 安全防护措施- 操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 钻孔作业时，周边应设置安全警戒线，并悬挂警示标志。
- 钻孔作业区域严禁无关人员进入。
- 钻孔过程中，应注意观察周边环境，防止发生坍塌、触电等事故。
- 作业现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能迅速进行扑救。
4. 应急处理措施- 发生机械故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行急救。
- 发生坍塌事故时，应立即组织人员撤离危险区域，并采取相应的救援措施。
- 发生火灾事故时，应立即报警，并组织人员进行扑救。
5. 培训与考核- 定期对操作人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
- 对操作人员进行安全技术考核，确保其具备相应的操作技能。
四、交底要求1. 各参建单位应高度重视旋挖钻机械安全技术交底工作，认真组织实施。
2. 操作人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，确保自身安全。
3. 管理人员应加强对旋挖钻机械的安全管理，及时发现和消除安全隐患。
4. 定期对旋挖钻机械进行安全检查，确保机械安全运行。
五、交底日期[填写交底日期]六、交底人[填写交底人姓名]七、接受人[填写接受人姓名]八、备注1. 本交底内容仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
旋挖钻钻孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻钻孔施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖钻钻孔施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）了解施工现场的地质、水文、气象等条件，评估施工风险。
（2）熟悉旋挖钻机的性能、操作规程和安全注意事项。
（3）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着合适的劳动保护用品。
（2）旋挖钻机操作人员应熟悉设备操作，确保设备处于良好状态。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（5）施工现场应设立专人负责现场安全监督，确保各项安全措施落实到位。
3. 旋挖钻机操作安全（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）操作前应检查设备各部件是否完好，如发现问题应及时上报并维修。
（3）操作过程中应保持注意力集中，严格按照操作规程进行操作。
（4）操作过程中应注意观察钻机运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
（5）钻机启动前，确保所有人员已撤离钻机操作范围。
4. 钻孔作业安全（1）钻孔过程中，应注意观察钻孔深度、钻头转速、泥浆流量等参数，确保施工质量。
（2）钻孔过程中，如遇卡钻、埋钻等异常情况，应立即停机处理，避免发生事故。
（3）钻孔过程中，应确保泥浆池、钻机等设备周围无人员逗留，防止发生意外伤害。
（4）钻孔过程中，如需进行起重作业，应严格按照起重作业安全规程进行。
5. 施工现场其他安全注意事项（1）施工现场应设立专人负责现场安全管理，定期进行安全检查。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员紧急疏散。
（3）施工现场应配备急救箱，并确保急救用品齐全。
（4）施工现场应禁止吸烟、饮酒等不良行为。
四、事故应急处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 保护现场，防止事故扩大。
旋挖钻安全技术交底
引言概述：旋挖钻是建筑工程中常用的一种施工机械，其在土方开挖和基坑支护等工作中发挥着重要作用。
然而，由于旋挖钻在使用过程中存在一定的安全风险，合理的安全技术交底对于保障施工人员的安全至关重要。
本文将从五个大点来详细阐述旋挖钻的安全技术交底。
正文内容：一、旋挖钻的基本操作安全交底1.学员对旋挖钻的基本构造和工作原理有清晰的了解2.学员了解旋挖钻的主要风险和事故案例，并掌握相应的应急处理措施3.学员学习正确的上、下井和上、下车操作流程，并严格遵守操作规程4.学员进行实际操作练习，在导员的指导下熟练掌握操作技巧5.学员了解旋挖钻的日常维护和保养，保证设备的正常运行和安全使用二、旋挖钻作业现场的安全要求与注意事项交底1.学员了解旋挖钻作业的现场环境和所需的准备工作2.学员了解作业现场的施工组织和安全防护要求，并掌握相关标识的意义3.学员了解不同作业地质条件下的安全注意事项，包括遇到地下管线和地质灾害时的应对措施4.学员掌握现场交通安全规定和信号手势，并能够有效与其他施工人员沟通和配合5.学员了解旋挖钻在高温、低温和潮湿环境下的作业安全要求，采取相应的防护措施三、旋挖钻设备维护与保养的安全交底1.学员了解旋挖钻设备的日常维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作2.学员了解旋挖钻设备的设备检查和故障处理，掌握基本的排除故障的方法3.学员了解旋挖钻设备的安全检查内容和频率，并能够进行有效的安全检查4.学员了解旋挖钻设备的升降机构、旋转机构和行走机构的安全使用方法和注意事项5.学员学习旋挖钻的紧急停机和安全遥控操作，以及紧急疏散和救援等应急处理流程四、旋挖钻作业过程中的三防交底1.学员了解旋挖钻作业过程中的防尘措施，并了解不同工况下的防尘方法和设备的使用2.学员了解旋挖钻作业过程中的防火措施，包括火源隔离、消防设备的摆放和使用等3.学员了解旋挖钻作业过程中的防水措施，掌握水层的监测和排水的方法4.学员了解旋挖钻作业过程中的地坑坍塌防护措施，包括施工期间的支护和监测等5.学员了解旋挖钻作业过程中的电气安全措施和防雷措施，避免因电气故障产生的安全风险五、现场监督与应急措施交底1.学员了解现场监督的原则和方法，能够识别并纠正不符合要求的行为2.学员了解旋挖钻作业过程中的常见事故原因和预防措施，以及常见事故的应急处理方法3.学员了解应急救援组织的建立和作业人员的应急疏散训练4.学员了解紧急情况下的报警和呼救流程，并能够正确、迅速地进行处置5.学员了解旋挖钻作业现场的安全管理制度和相关法律法规，遵守相关规定，保证施工安全。
旋挖钻施工安全技术交底
旋挖钻施工安全技术交底一、引言旋挖钻施工是一种常见的地下基础工程施工方法，用于进行土壤钻探和钻孔灌注桩等作业。
然而，由于旋挖钻施工存在一定风险，必须严格遵守相关的安全技术要求，以保障工人的安全。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的安全控制以及紧急情况处理等方面对旋挖钻施工的安全技术进行交底。
二、施工前的准备工作在进行旋挖钻施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工环境的安全。
以下是施工前的准备工作要点： - 安全培训和资质证书核查：确保施工人员具备相应的安全培训和相关证书，包括操作旋挖钻机的资质证书。
- 地下设施调查：了解施工地点附近的地下管线和设施情况，避免对周围环境造成损坏。
- 地质勘察：对施工地点的地质情况进行调查和判别，了解土层及地下水情况，制定合理的施工方案。
- 安全防护设施设置：根据施工需要设置警示标志、防护栏杆和防护网，保障施工现场的安全。
三、施工过程的安全控制在旋挖钻施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工的安全进行。
以下是施工过程的安全控制要点： - 设备检查与维护：对旋挖钻机进行定期的检查和维护，确保其在施工过程中的正常运行，避免设备故障带来的安全隐患。
- 施工现场管控：设立专门的施工现场，限制非相关人员的进入，并进行有效的安全管控和人员分流，减少人员与设备的冲突风险。
- 操作规范和安全操作：施工人员必须按照操作规范进行施工，合理安排施工顺序，减少操作错误导致的安全事故。
- 防护措施和个人防护：为施工人员提供必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，并设置相应的防护设施，如防护网和防护栏杆。
- 地下设施管线探测：使用探测仪器对施工区域进行地下设施管线的探查，避免对其造成破坏和事故发生。
- 安全警示和标识：在施工现场设置明显的安全警示标识和指示标志，提醒施工人员注意安全。
四、紧急情况处理尽管严格的安全措施能减少事故的发生，但仍有可能出现突发状况。
在紧急情况下，施工人员应该： - 保持冷静：面对紧急情况要保持冷静，及时采取应急措施。
旋挖钻机施工安全技术交底重点
旋挖钻机施工安全技术交底重点旋挖钻机作为一种常用的大型施工设备，在建筑施工中担当着重要的角色。
但是，在使用旋挖钻机时，若没有注意施工安全技术交底，会给施工过程中的人身和设备造成极大的危害。
本文将会围绕着旋挖钻机施工安全技术交底进行探讨，并介绍一些施工安全技术交底的重点。
安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训后，才能进行旋挖钻机的操作，并且必须按照标准的工作流程进行操作；2.在施工现场，应该区分好旋挖钻机和其他设备或人员所在的区域，防止误伤事故的发生；3.在进行旋挖钻机施工时，必须严格按照施工方案进行操作，确保操作顺序正确、位置合理；4.旋挖钻机的设备必须处于良好的工作状态，检查设备液压油、润滑油、液压缸、钢丝绳、防滑垫等设备是否完好，并且必须定期进行维护和保养；施工安全技术交底重点1.预先确定施工方案：在进行旋挖钻机施工前，必须先规划出施工方案。
方案必须详细说明施工步骤、施工位置、施工人员、设备、维护和保养等方面的内容，并且必须经过验收批准后，方可进行施工；2.安全措施：在进行旋挖钻机施工前，必须全面确定安全措施，包括现场通风、通电、防止打火、防滑、着装防护等安全细节；3.落实工作责任：在施工前，必须对施工现场负责人员进行安全技术交底，明确各人员的责任；施工操作重点1.开始施工前，应该根据施工方案向机手及施工人员做好安全技术交底，明确他们的施工职责；2.在使用旋挖钻机时，应该在严格遵守使用工作流程的前提下，仔细操作，确保安全；3.当工作人员到达初钻孔后，必须仔细查看孔口是否悬崖峭壁或有其他危险物体，如有危险，必须先进行处置然后再开始工作；4.在旋挖钻机施工时，必须注意施工现场的秩序，避免发生器械、物品坠落等事故；旋挖钻机施工安全技术交底是确保旋挖钻机施工顺利进行的关键。
通过本篇文章的介绍，相信大家已经了解到了重点，在使用旋挖钻机时，一定要注意施工安全技术交底，确保旋挖钻机的安全使用。
旋挖钻施工技术交底
旋挖钻(钻孔灌注桩）施工技术交底1、施工准备（1)开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
(2)由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
以保证施工安全。
（3)规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
２、施工工艺（1)桩位放样用全站仪首先确定钻孔灌注桩位置,并十字交叉设置混凝土护桩。
(2）钢护筒埋设护筒长根据地质情况,埋深为2～4ｍ。
埋设护筒时用水平尺检查垂直度,护筒顶一般高于原地面０.3ｍ，以便钻头定位及保护桩孔。
钢护筒直径比桩径大２０～40cm,采用壁厚3～５mｍ的Ａ３钢板卷制。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于５０mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。
（３)钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
为保持钻机的垂直度,通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中(允许偏差≤10mm）。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差,校正转盘是否水平,防止钻孔偏斜。
(４)泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。
在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。
根据规范要求,泥浆采用粘度Iｐ≥17的粘土配制,土料要先浸水再搅拌。
泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆,保持现场清洁。
泥浆制备好后就可进行钻进,在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。
施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。
旋挖钻孔施工人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻孔施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员须知（1）所有施工人员必须接受岗前培训，取得相应操作证后方可上岗。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品。
（3）遵守安全生产纪律，严禁酒后作业。
（4）熟悉施工图纸和施工方案，了解工程特点、技术要求和安全措施。
2. 施工现场安全注意事项（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地下管线、地下构筑物、周围建筑物等情况，确保施工安全。
（2）施工区域设置安全警示标志，明确危险区域，确保施工人员生命安全。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
（4）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 机械设备操作安全（1）操作旋挖钻机前，必须对设备进行检查，确保设备完好、运行正常。
（2）操作人员应熟悉旋挖钻机的构造、性能和操作方法，严格遵守操作规程。
（3）设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停车检查。
（4）设备停机后，严禁非操作人员擅自操作。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，注意观察孔壁情况，发现异常情况立即采取措施。
（2）钻孔过程中，严禁人员站在孔口附近，防止坍孔事故发生。
（3）钻孔过程中，严禁使用破损的钻杆、钻头等工具。
（4）钻孔过程中，注意泥浆池水位，防止泥浆溢出。
5. 应急处理（1）发生坍孔、触电、机械伤害等事故时，立即停止作业，报告上级领导。
（2）采取有效措施，确保人员安全，并及时进行事故处理。
（3）事故发生后，立即组织人员进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期组织安全技术交底，及时更新安全措施。
4. 施工人员应严格遵守安全生产纪律，确保施工安全。
四、交底时间年月日五、交底单位（单位名称）六、接受单位（单位名称）七、主持人（姓名）八、交底人（姓名）九、接受人（签字）（姓名）备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工效率高、适应性强等优点。
但在施工过程中，也存在着诸多安全风险。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行此次安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整施工前，应对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保场地坚实、平整。
对于松软的场地，应采取加固措施，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
2、设备检查对旋挖钻机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、液压系统、电气系统等部件，发现问题及时维修或更换。
3、人员培训所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员（如桩机操作工、电工、焊工等）必须持证上岗。
4、安全防护用品配备为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等，并确保其质量合格，正确佩戴和使用。
二、钻进过程中的安全操作要点1、钻进前的准备在钻进前，应确定桩机的位置和垂直度，调整好钻杆的长度和角度。
同时，检查泥浆系统是否正常，准备好足够的泥浆材料。
2、钻进操作操作人员应严格按照操作规程进行钻进操作，控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，导致钻杆折断或孔壁坍塌。
在钻进过程中，要密切观察桩机的工作状态，如有异常情况，应立即停机检查。
3、泥浆护壁根据地质情况，合理控制泥浆的比重和粘度，确保孔壁的稳定性。
定期检测泥浆性能，及时调整泥浆参数。
同时，要防止泥浆泄漏，避免对环境造成污染。
4、提钻和下钻提钻和下钻时，要缓慢进行，避免碰撞孔壁。
在提钻过程中，要注意清除钻杆上的泥土和杂物，防止掉落伤人。
三、钢筋笼制作与安装的安全要求1、钢筋笼制作在钢筋笼制作场地，应设置警示标志，禁止无关人员进入。
制作人员要正确使用钢筋加工设备，佩戴好防护眼镜和手套，防止钢筋刺伤和机械伤害。
2、钢筋笼运输运输钢筋笼时，要绑扎牢固，防止在运输过程中发生变形或滑落。
旋挖钻安全技术交底
旋挖钻安全技术交底一、工程概述本工程为综合楼工程，位于市区街与路交汇处，总建筑面积为平方米，包括地下X层、地上X层，建筑高度为米，工程造价约为万元。
本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础采用旋挖钻孔灌注桩，其中X层为地下室，其余为地上部分。
二、工程地质条件本工程地质条件较为复杂，包括填土、淤泥、粉质粘土、砂层等。
在施工前，应对地质条件进行充分了解，并根据实际情况制定相应的施工方案。
三、旋挖钻孔灌注桩施工安全技术措施1、施工前应进行安全技术交底，明确每个人的安全职责。
2、操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3、施工现场应设置安全警示标志，悬挂“闲人免进”等标语。
4、进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。
5、旋挖钻机应放置平稳，并使用支腿将钻机支垫牢固。
6、在钻进过程中，应注意观察钻机的垂直度和钻进深度，发现异常情况应及时采取措施进行处理。
7、在运输钢筋笼时，应保证其平整、不变形，并按照要求进行焊接。
8、在浇注混凝土时，应保证连续、均匀、对称地注入桩孔内，并应防止混凝土出现离析现象。
9、在拆除钻机时，应注意避免损坏周围建筑物或地下管线。
10、在夜间施工时，应保证照明充足，避免因视线不清而发生事故。
11、在遇到恶劣天气时，如大风、暴雨等，应停止施工，并采取相应的安全措施。
12、在施工结束后，应清理施工现场，做到工完场清。
旋挖钻施工安全技术交底书一、工程概述本工程为工程，位于市区，是一座高层住宅楼工程。
该工程采用桩基础，其中部分桩采用旋挖钻施工。
本交底书旨在针对旋挖钻施工的安全技术问题进行说明和指导。
二、施工准备1、场地布置：施工现场应平整、整洁，具备良好的排水系统。
钻机周围应设置安全警示标志，并配备相应的消防器材。
2、设备检查：旋挖钻机在施工前应进行全面的检查，包括机械系统、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好的工作状态。
3、安全培训：对参与旋挖钻施工的人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁等工程中应用广泛。
然而，由于其施工过程较为复杂，涉及到众多设备和人员操作，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求，以及地质条件、地下水位等情况。
制定详细的施工方案和安全技术措施，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整施工场地，清除障碍物，确保场地坚实、平整。
合理布置泥浆池、沉淀池和排水沟，保证排水畅通。
设置警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。
3、设备准备对旋挖钻机等施工设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
检查钻杆、钻头、泥浆泵等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
4、人员准备施工人员应经过专业培训，熟悉旋挖钻孔灌注桩的施工工艺和安全操作规程。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、施工过程中的安全注意事项1、钻孔作业（1）启动钻机前，应检查钻机各部件是否正常，确认无误后方可启动。
（2）钻进过程中，操作人员应密切关注钻机的运行状态，如发现异常声响、振动或钻进困难等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（3）钻孔时，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻杆弯曲、折断或钻孔坍塌。
（4）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作应在专门的加工场地进行，场地应平整、坚实，并设置防雨、防晒设施。
（2）钢筋加工设备应定期检查和维护，确保设备安全运行。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生机械伤害事故。
（3）钢筋笼安装时，应采用吊车进行起吊，起吊前应检查吊车的性能和吊具的可靠性。
起吊过程中，应有专人指挥，严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。
旋挖钻机作业安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体旋挖钻机操作人员及管理人员。
2. 相关作业人员，包括辅助操作、设备维护等。
二、交底目的1. 提高作业人员的安全意识，确保施工安全。
2. 规范旋挖钻机作业流程，减少安全事故发生。
3. 确保旋挖钻机作业质量，提高施工效率。
三、交底内容1. 旋挖钻机基本知识（1）旋挖钻机类型及适用范围；（2）旋挖钻机主要组成部分及功能；（3）旋挖钻机操作规程及注意事项。
2. 安全操作规程（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，佩戴安全帽；（2）树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害；（3）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求；（4）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损；（5）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
3. 安全防范重点（1）防坍孔事故：加强钻孔过程中泥浆池围挡，确保围挡牢固可靠；（2）防起重伤害事故：规范吊运、拼装、吊装吊索具，确保吊装过程安全；（3）防触电、电击事故：确保设备接地措施有效，定期检查维修电器设备；（4）防机械伤害事故：操作前检查机械各部位紧固情况，确保安全；（5）防交通事故：确保施工现场交通秩序，严格遵守交通规则；（6）防撞击事故：设置安全隔离设施，悬挂警示标志，确保作业区域安全。
4. 钻孔桩施工中的危险识别及因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：加强围挡，防止人员意外进入；（2）触电伤害：确保设备接地措施有效，定期检查维修电器设备；（3）起重伤害：规范吊运、拼装、吊装吊索具，确保吊装过程安全；（4）机械伤害：操作前检查机械各部位紧固情况，确保安全。
四、交底要求1. 各部门负责人要高度重视旋挖钻机作业安全，加强安全管理；2. 操作人员要认真学习本交底内容，熟练掌握旋挖钻机操作技能和安全知识；3. 定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识；4. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
旋挖钻施工技术交底书
旋挖钻施工技术交底书
一、工程概况
本次旋挖钻施工涉及的工程项目为XXX工程，工程地点位于XXX地区，总工期为XXX个月。
本项目的主要任务是XXX。
要求施工单位按照质量标准和要求，以安全、高效的方式完成旋挖钻施工。
二、施工方法与工艺流程
1. 施工设备与工具
本次旋挖钻施工所需的主要设备是旋挖钻机和相关附件。
施工单位应确保设备完好无损，并定期进行维护和检修。
此外，还需要准备合适的钻头、钻杆等辅助工具。
2. 施工前的准备工作
在进行旋挖钻施工前，施工单位应完成以下准备工作：
（1）标明施工范围、工序及节点；
（2）组织编制钻孔施工方案和施工组织设计；
（3）确定钻孔的起止位置、孔径和孔深，并标明在场地上的具体位置；
（4）检查施工设备的完好性和安全性，并进行必要的维护和修复；
（5）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工期间的安全。
3. 施工流程
（1）施工设备搬运和安装：将旋挖钻机搬运至施工现场，并进行组装和安装。
确保设备的平稳和安全。
（2）钻孔施工：按照钻孔设计方案，进行钻孔施工。
钻孔过程中要注意控制钻孔深度和孔径的准确性，并定期检查钻杆的磨损程度。
（3）土层采样与分析：在钻孔过程中，根据设计要求和需要，进行土层采样，并进行实验室测试和分析。
（4）灌注或安装支护结构：在进行完钻孔施工和土层采样后，根据具体工程要求，进行灌注或安装支护结构，确保工程的稳定性
和安全性。
旋挖钻施工方案技术交底
旋挖钻施工方案技术交底一、施工概述旋挖钻施工是一种常用于土方工程、基础工程和桥梁工程等施工中的方法。
其原理是利用旋转钻头在地下钻孔，同时将土方挖掘到地面上。
旋挖钻施工器械一般由旋挖钻机、钻头、钻杆和土方输送系统等组成，旋挖钻机可根据工程需要进行选择，其中主要区分石英岩、石灰岩和粉砂岩等不同形式的基岩。
二、施工过程1.前期准备1.1 施工前必须对钻孔的位置、孔径、深度进行测量，根据实际情况调整施工方案。
1.2 施工前应做好土体勘探工作，确定地质情况，避免施工中意外的事故发生。
1.3 确定施工范围，同时在施工作业区域内建立临时禁行区域，以确保施工区的人员安全。
2.设备拼装及预处理2.1 拼装旋挖钻机，连接消声器和吸尘器，以保证施工过程中的噪声和颗粒物的控制。
2.2 检查钻机的工作机构、控制系统和输送系统，确保施工设备和配件的正常运行。
2.3 喷涂切削液，以减少钻头磨损，增强钻机的工作效率。
3.钻孔3.1 根据施工方案，进行切削液喷射，启动钻杆转动，使钻头顺利进入土层。
3.2 同时启动土方输送装置，将挖掘出来的土方进行输送，确保钻孔的质量和稳定性。
3.3 在土层固结较弱的地质工程中，可以采取壁挂式钻掌，利用钻杆在固结极弱地层下进行钻掘，避免振动影响地下不稳定。
4.换头及取钻4.1 当钻头到达设定的深度时，停止旋转和钻杆的推进，换上新的钻头，重新启动钻杆和钻头工作。
4.2 完成整个钻孔后，使主机和输送系统的运行停止，依次取出钻杆、取下钻头，拆除钻杆组。
5.清理5.1 清理施工现场，包括土方运输设备、输送管道、钻机运输渠道和垃圾清理。
5.2 测量并记录钻孔的深度、孔径，并保存相关数据。
6.安全措施6.1 施工该设备时，必须将设备采取非工作状态，并采取周密的安全措施，在施工区建立临时区域，限制行人通过。
6.2 停车前必须检查地面是否平整，确保旋挖钻机和输送系统不会因坑道和障碍物而危险。
6.3 钻孔过程中，必须进行安全检查，查看钻孔的深度、孔径、地下管道和电力线位置，避免碰撞和破坏。
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旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前准备工作1.将桩位部分的障碍物清除,根据地形、地貌将桩位周围场地进行平整、压实。
场地处于陡坡时，挖成平坡；场地处于浅水时根据实际情况采用筑岛或改移沟渠。
钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的土层上；2.做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本客运专线桩基工程设计和客专规范的要求，熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件；3.做好机械试运转工作和其他相关设备的配套准备工作。
二、钻进成孔1．钢护筒制作及埋设由于旋挖机自重较大，为防止施工时孔洞周围塌陷，要求护筒埋设至原状土，钢护筒采用6mm的钢板制成，护筒直径按照比桩径大200-400mm 制作，护筒高度2.0m，孔口护筒应高出地面20-30cm,护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘土回填夯实。
在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行或用挖土机开挖埋设），然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口用红漆做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。
钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。
做好以上工作后，上报监理工程师进行复核、校对后，方可开工。
2．钻进成孔①、钻机就位履带式旋挖钻机自行行走就位。
钻机就位做到场地平整，虚土填实，并在钻机位置铺设钢板垫底。
钻孔前，钻具对准孔位中心，机台平整度和垂直度可通过钻机自动安平系统调整。
保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。
另外，在钻机对中整平后，在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。
②、钻孔先钻线路左侧桩孔，钻机停留位置与线路方向垂直；再钻右侧桩孔，钻机停留位置与线路方向平行。
开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。
当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。
上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁，提离孔口后，钻机自身旋转至孔口卸碴场地，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻碴，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位，慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。
在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻头和不同的钻进速度。
当遇到上部土层为可塑-硬塑状粉质粘土层，可采用短螺旋合金钻头钻进；当钻至软-流塑淤泥质粉质粘土和砂层及混合卵砾石层时，采取筒式钻头钻进；当钻至中风化泥质粉砂岩时，若筒式钻头难于钻进，可选用短螺旋合金钻头将岩石破碎，而后采用筒式钻头捞取岩石碎屑，如此交替反复，直至终孔。
注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。
为防止塌孔，在钻进至砂层及混合卵砾石层时，为防止塌孔、缩径，钻进时应加入泥浆，以利于保护孔壁稳定。
泥浆由膨润土、纤维素、纯碱和水按一定比例拌合，发酵而成；泥浆比重一般地层以1.1～1.25为宜，松散易坍地层1.4～1.6为宜；为防止泥浆污染环境，废水必须经沉淀、净化后排放，废弃泥浆运至指定地点。
在钻至风化岩层时，工区技术员应先根据钻进速度、设计文件地质情况和捞取的岩石碎屑样品对风化程度进行判断。
成孔过程中要认真做好钻孔记录表，要求将各地层分层情况如实记录，钻进中发生的其他情况也要如实记录在施工日志上。
施工日志具体记录内容另文通知。
③、初次清孔：钻到设计深度时，及时检查孔深及沉碴厚度，当沉碴厚度大于规范允许厚度时，及时清孔。
清孔时，将钻斗放至孔底顺时针旋转将虚碴清除。
清孔后，再次进行孔深、孔位及垂直度检测。
各岗位操作人猿必须认真履行岗位职责，自检符合要求，报监理工程师进行检查验收合格后方可转入下道工序。
三、施工注意点（１）护筒施工①护筒的埋设的意义：护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。
埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把旋挖钻孔机钻孔的位置标于坑底。
再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与旋挖钻孔机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使护简坚直。
此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
夯填时要防止护筒偏斜。
②护筒的制作及埋设的原则：护简采用钢护筒，长度４ｍ以内采用厚４～６ｍｍ的钢板制作，长度大于４ｍ的采用厚６～８ｍｍ钢板制作。
护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。
③护筒埋设深度满足设计及有关规范要求，河流中将护筒埋置在较坚硬密实的土层中０．５ｍ以上。
④护简顶高出施工水位或地下水位２．０ｍ，并高出施工地面０．2ｍ。
⑤护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于５ｃｍ，埋设中保证护筒斜度不大于１％（２）、泥浆①泥浆的意义制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
泥浆过稀时不能浮碴影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。
成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土４５０—Ｓ００ｋｇ，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，实验证明：这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，满足了钻孔需要。
②泥浆性能指标制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。
为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。
在钻进过程中，根据地层不同情况，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。
工程泥浆性能指标参考值见下表：桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
（３）、合理控制钻斗的升降速度在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。
在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。
钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。
遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理。
在有浆钻孔时要合理控制钻斗的升降速度主要指标参考值见下表，。
四、钢筋笼加工与吊放1、成孔结束提钻后，应立即起吊钢筋笼，进行井口焊接和安放钢筋笼。
井口焊接采用双面搭接焊, 焊接长度5d, 且不小于10cm。
2、钢筋骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。
纵向主钢筋接头采用闪光对焊。
主筋焊接采用焊条必须为T502、T506 焊条，不得采用T422 焊条。
焊接经监理工程师统一验收合格后才能进行下一道工序。
3、钢筋笼加工采用长线法施工。
钢筋笼分3～4节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节，应确保不变形，接头必须错开。
将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。
4、必须严格按设计图纸要求设置定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度。
骨架顶部必须设置吊环。
5、入孔通过汽车吊吊装。
吊点设在加强箍筋处，保证钢筋笼起吊不变形。
吊入时应对准孔位轻放，慢放，保持钢筋笼轴线一致。
6、钢筋骨架允许偏差：7、钢筋笼底端钢筋长10cm 左右应向中心弯成约10°的角度，以利于受力要求及钢筋笼入孔，避免底端钢筋头插入孔壁泥土中。
8、在钢筋笼吊装之前，必须准确计算出钢筋笼的吊环长度，报主管工程师审核、备案，确保钢筋笼的标高位置准确无误。
9、在钢筋笼的吊装过程中，必须用护桩绷出十字线校核钢筋笼的位置，防止钢筋笼在安装过程中发生偏位。
下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。
钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。
五、水下砼浇筑1、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。
清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm 颗粒，泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉碴厚度≯5cm、摩擦桩≯20cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
2、灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间（10小时左右）。
3、混凝土的运输采用混凝土罐车。
砼浇注为人工配合吊车施工。
4、水下混凝土采用钢导管灌注，导管内径为300mm，底节长4m，其他节长2m，接头采用螺旋丝扣接头并设置防止松脱装置。
将导管编号并记录每节长度。
导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验，水密试验压力按下式进行计算：Pmax=1.5（Ychmax－YwHw）式中Pmax——导管可能承受到的最大内压力（KPa）Yc ——混凝土拌和物的容重，取24 KN /m3（KN /m3）hmax ——导管内混凝土柱最大高度（m），按导管全长Yw ——泥浆的容重，取12KN/m3（KN/m3）Hw ——泥浆的深度（m）最大压力计算按照浇注时最不利计算，hmax=45m，Hw=42m。
计算得Pmax=0.864MPa。
试验方法：把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接风管接头，控制空压机的压强为0.864MPa，导管滚动数次，15分钟不漏水即为合格。
5、技术要求：1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m，≤3.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参照公式计算：式中：V—灌注首批混凝土所需数量（m3）；D—桩孔内径（m）；d—导管内径（m）；H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2—导管初次埋设深度，≥1m，取1.1m；h1—桩孔内砼混凝土达到埋置深度H2 时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1＝Hwγw/γc；Hw、γw、γc—意义与上页式中同。
首批混凝土数量计算表示例备注:护筒顶标高按照桩顶标高以上3m计算,施工中根据现场实际情况调整.由示例可知，不同桩长、桩径所对应的首批混凝土数量不同，因此各工区应根据各管段内的桩基情况计算出最大首批混凝土方量，以此方量制作储料斗。
拌和好的混凝土由罐车运送到施工现场，按首批混凝土方量装满储料斗后，由吊车吊送储料斗与导管连接，连接好后迅速砍球。