空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算
新建工厂空压机配置计算
新建工厂空压机配置计算确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min ）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数。
如果已知用其气设备的用气量(m3/min)，利用公式计算必要压缩空气量 用风设备压缩空气消耗量公式 Q =α1α2Y ∑n i q i k i式中：Q-用风设备压缩空气消耗量 m 3/minα1-沿管路全长的漏气系数1.15α2-风动工具机械磨损耗气量增加系数1.15 Y-海拔高度修正系数n i -同种设备同时使用台数q i -每台用气设备耗气量m 3/mink i -同种类用风设备同时使用系数取（设备少系数高，设备多系数小）风动机具同时使用系数k i沿管路全长的漏气系数α1 海拔高度修正系数Y如何选择空压机当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）。
①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
如何选择储气罐储气罐的容积大小应以压缩机排气量的10%--20%之间，我们一般选择15%，当用气量较大时，储气罐的容积应适当的加大，如果现场用气量较小时，可低于15%，最好不要低于10%。
（即如果是20立方的空压机就可以选用容积为3立方的储气罐，最小不要小于2立方）风管管径的确定空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算
空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算(参照EBASC 既计准则).空气压缩机额定容量选择1.不论是仪用或厂用压缩空气，其消耗量以每分钟标态立方米表示(此处标态指国际stp 标准:大气压，气温0C ；此外尚有国际 MSC 标准中气温15C ，美国15.6 C 的)，而进入空气压缩机的尚未压 缩的空气必须以每分钟实态立方米表示。
2. 设计者经对仪用及厂用压缩空气消耗量分析统计后得到气量的予计的统计值， 另加10-20%的裕量后成的为系统消耗气量的设计值。
3.系统消耗气量设计值加倍后即得到一台空气压缩机额定容量。
在此额定容量下，压缩机 50%寸 间满负荷运转(LOADING,其余50%寸间仅维持空转(UNLOADING选择计算示例问题：假设内蒙古苏里格电厂需安装压缩空气系统，其中仪用气供 统计为3Nm3/min,,请选定合用系统空气压缩机额定容量已知：苏里格海拔高度 1308m,,年均气压870hPa,年均气温8C . 解：EBASCC 建议数据：气动调节阀耗气量按每只min 标态计3标态耗气量设计值 K N =K NY +K NC = (+) *==*= Nm /min体状态下).储气罐容积选择计算1. EBASCC 建 议数据：A.储气罐的最小容纳时间，取为 2分钟(min.)B.储气罐容纳时间期内气压变动为：厂用气 (p2)至MPa(p1);仪用气EBASCC 要求在MPa 压力下运行 ，未明确(p2) (p1)的具体数值.。
qcx 建议仪用气厂用气均可按 (p2)至MPa(p1),中小机组及气管路不长大机组可为MPa(p1)。
67只气动调节阀用气，厂用气仪用标态耗气量统计值 K NY =67*= Nm 3/min厂用标态耗气量统计值 K N C =Nm3/min气压气温修正后的实态耗气量K=*(273+8)/273*870=9.81 m3/min (即在空气压缩机进口气结论：选定的空气压缩机额定容量为C=*2==20 m 3/min 3 台2.储气罐容积计算式为： V=Pa*K*T/(P2-P1)式中： V -------- 储气罐容积 m3T ------- 储气罐内气压从 P2 下降到 P1 所需的时间min.Pa ------ 压缩空气系统安装所在地的海拔高度的大气压，海平面为K ------ 压缩空气实际消耗量(空气压缩机进口气体状态下) m3/min.P2 ------ 储气罐内气体的初始(高)压力点 MPaP1 ------ 空气压缩机启动时储气罐内气体的低压力点 MPa容积计算示例(接上题)V=Pa*K*T/(P2-P1)式中： Pa 苏里格年均气压 870hPa=T 取 2 min.K 9.81 m 3/minP2P1V=**2/11.38 m3 结论：选定储气罐容积为 6 m3 2 台三. 储气罐压力恢复时间计算储气罐压力恢复时间Tr计算式为：Tr= 〔 V(P2-P1) - (1-K/Cc) } /(Cc*Pa)式中： Cc 在空气压缩机进口气体状态下，空气压缩机实际出力m3/min.其它符号同上储气罐压力恢复时间示例(接上题)示例中： Cc 取等同额定出力 20 m3/min.Tr=[V*(P2-P1) - (1-K/Cc)]/(Cc*Pa)={2*6* () ]/== min.结论：储气罐在边出气边进气时压力恢复时间未 .说明： 1. 仪用、厂用系统单独计算方法及步骤均相同。
储气罐容量计算
储气罐容量计算储气罐是一种用来储存气体的设备，广泛应用于工业生产、能源储备等领域。
储气罐的容量是评估其储存能力的重要指标，下面将详细介绍储气罐容量的计算方法。
储气罐容量的计算主要涉及到储气罐的几何形状和容积计算公式。
常见的储气罐形状有圆柱体、球体和长方体等，每种形状的储气罐容量计算方法略有不同。
我们来看圆柱体储气罐的容量计算。
圆柱体储气罐的容积计算公式为：容积= π * 半径的平方* 高。
其中，π是一个常数，约等于3.14159。
半径是圆柱体底面圆的半径，高是圆柱体的高度。
通过测量储气罐的半径和高度，就可以计算出其容量。
接下来，我们来看球体储气罐的容量计算。
球体储气罐的容积计算公式为：容积= (4/3) * π * 半径的立方。
同样地，半径是球体的半径，通过测量储气罐的半径，就可以计算出其容量。
我们来看长方体储气罐的容量计算。
长方体储气罐的容积计算公式为：容积 = 长 * 宽 * 高。
长方体储气罐的容量计算相对简单，只需要测量储气罐的长、宽、高即可。
在实际应用中，根据储气罐的具体形状，可以选择相应的容积计算公式进行计算。
需要注意的是，计算容量时应保持单位的一致，如统一使用米、立方米等。
除了上述几种常见的储气罐形状，还有一些特殊形状的储气罐，如椭圆形、锥形等。
对于这些特殊形状的储气罐，容量的计算方法可能会更加复杂，需要根据具体情况进行推导或借助专业软件进行计算。
储气罐容量的准确计算对于工业生产和能源储备都具有重要意义。
在工业生产中，储气罐的容量直接关系到生产线的持续运行时间和生产能力。
在能源储备中，储气罐的容量则决定了储存的气体数量和储气罐的使用效率。
在设计和购买储气罐时，容量的计算是必不可少的一项工作。
只有准确计算储气罐的容量，才能满足实际需求，并确保储气罐的安全运行。
总结起来，储气罐容量的计算方法主要涉及到储气罐的几何形状和容积计算公式。
不同形状的储气罐有不同的计算方法，包括圆柱体、球体和长方体等。
商用车应急制动储气筒容积计算
商用车应急制动储气筒容积计算
储气罐容积大小选型的计算方法
储气罐是用来储存压缩空气的设备。
储气罐可以消除来自空压机的气体脉冲、冷却压缩空气和收集冷凝水。
为此，储气罐必须有排污装置。
每一个空压机站都有一个或者几个储气罐，储气罐容积大小是要根据空压机的容积流量、调节系统和用气设备的耗气量来决定。
当一个系统由几台空压机组成时，储气罐的容积大小是根据大空压机的容积流量而确定的。
下面的公式可用于储气罐容积大小的确定，需要说明的是，该公式只适用于满载空载调节方式的空压机。
对于大气压力为1bar（a），温度为20℃和30s时间循环一次，上式可简化为：
当很短周期内需要大量压缩空气时，利用上式确定空压机和管网尺寸是不经济的。
这时要在用气设备附近设一个单独的储气罐，其大小按大出气量确定。
在更极端情况下，用一台较小的高压空压机加一个大的储气罐，以满足间隔时间长，用气时间短，用气量大的需要。
空压机空积流量的规格大小则按平均用气量确定。
相应的储气罐容积按下面公式求出：
上式没有考虑放气阶段空压机可以补气。
实际应用例子是大型船用发动机的启动，储气罐的压力为30bar。
储气罐容量的计算方法
储气罐容量的计算方法储气罐是一种用于储存气体的容器，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
储气罐的容量是指其能够储存的气体体积。
储气罐容量的计算方法可以根据储气罐的形状和尺寸进行推算。
下面将介绍几种常见的储气罐容量计算方法。
1. 圆柱形储气罐容量计算方法圆柱形储气罐是最常见的一种储气罐类型。
其容量计算方法相对简单，可以通过以下公式进行计算：容量= π * 半径平方 * 高度其中，π为圆周率，半径为圆柱形储气罐底部半径，高度为圆柱形储气罐的高度。
2. 球形储气罐容量计算方法球形储气罐是一种形状特殊的储气罐。
其容量计算方法可以通过以下公式进行计算：容量= (4/3) * π * 半径立方其中，π为圆周率，半径为球形储气罐的半径。
3. 立式罐容量计算方法立式储气罐是一种储气罐常用的形式之一。
其容量计算方法可以通过以下公式进行计算：容量= π * 半径平方 * 高度其中，π为圆周率，半径为立式储气罐的底部半径，高度为立式储气罐的高度。
4. 水平罐容量计算方法水平储气罐也是一种常见的储气罐类型。
其容量计算方法可以通过以下公式进行计算：容量= (π / 4) * 内径平方 * 长度其中，π为圆周率，内径为水平储气罐的直径，长度为水平储气罐的长度。
需要注意的是，在计算储气罐容量时，应该统一使用相同的单位，如立方米、立方英尺等。
并且在实际应用中，还需要考虑到储气罐的有效容量，即储气罐内部可能存在的障碍物，如支撑结构、液位计等，这些因素会减少储气罐的有效容量。
储气罐容量的计算还需要考虑到储气罐的设计压力和温度等因素。
在设计和选择储气罐时，需要根据实际需求和安全要求进行合理的容量计算，并选择合适的储气罐类型和规格。
储气罐容量的计算方法是根据储气罐的形状和尺寸进行推算的。
通过合理计算和选择，可以满足不同行业的气体储存需求，并确保储气罐的安全可靠运行。
空气压缩机选型计算
空气压缩机选型计算
空气压缩机的选型计算需要考虑以下几个因素：
1. 空气需求量：根据工业生产所需的空气用量来选择合适的空气压缩机，通常以单位时间内的气体流量为衡量标准。
2. 压力要求：根据工业生产所需的气体压力来选择合适的空气压缩机。
3. 压缩机的工作状态：根据空气需求量和压力要求来选择合适的单级或多级压缩机。
4. 空气质量要求：根据工业生产的要求和环境的要求选择空气过滤器和空气干燥器等附件。
5. 能源消耗：根据工业生产的需求和能耗要求选择合适的节能型空气压缩机，以节约生产成本。
根据以上因素，可以进行以下空气压缩机选型计算公式：
Q = m×n（单位时间内的气体流量，m3/min）
p = F/A（气体压力，bar）
功率P=Q×p/η（压缩机功率，kW）
其中，m为每单位时间内需要的空气质量（kg/m³），n为生产所需空气的流量（m³/min），F为液缸工作力（N），A为
液缸面积（m²），η为压缩机效率（通常为0.7~0.8）。
根据以上公式可以得出所需空气压缩机的技术参数，以便选择合适的压缩机型号，从而满足生产所需的空气质量和压力要求，并节约能源成本。
空气压缩机选型主要计算公式
1.波义目定律：假设温度不变则某一定量气体的体积与绝对压力成反比。
V1/V2=P2/P12.查理定律：假设压力不变，则气体体积与绝对温度成正比。
V1/V2=T1/T23.博伊尔－查理定律(P1V1)/T1=(T2V2)/T2P：气体绝对压力V：气体体积T：气体绝对温度4.排气温度计算公式T2=T1×r(K-1/K)T1=进气绝对温度T2=排气绝对温度r=压缩比(P2/P)P1=进气绝对压力 P2=排气绝对压力K=Cp/Cv 值空气时K 为1.4(热容比/空气之断热指数)5.吸入状态风量的计算(即Nm3/min 换算为m3/min)Nm3/min：是在0℃，1.033kg/c ㎡ absg 状态下之干燥空气量V1=P0/(P1-Φ1·PD) (T1/T0)×V0 (Nm3/hr dry)V0=0℃，1.033kg/c ㎡ abs，标准状态之干燥机空气量(Nm3/min dry)Φa=大气相对湿度ta=大气空气温度(℃)T0=273(°K)P0=1.033(kg/c ㎡ abs)T1=吸入温度=273＋t(°K)V1=装机所在地吸入状态所需之风量(m3/hr)P1：吸入压力=大气压力Pa－吸入管道压降P1 △=1.033kg/c ㎡ abs-0.033kg/c ㎡=1.000kg/c ㎡ absφ1=吸入状态空气相对湿度=φa×(P1/P0)=0.968φaPD=吸入温度的饱和蒸气压kg/c ㎡ Gabs(查表)=查表为mmHg 换算为kg/c ㎡ abs 1kg/c ㎡=0.7355mHg例题: V0=2000Nm3/hr ta=20 φa=80% ℃则V1=1.033/(1-0.968×0.8×0.024)×﹝(273+20)/273﹞×2000=22206.理论马力计算A 单段式HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×K/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞B 双段式以上HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×nK/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数HP=理论马力HPQ=实际排气量m3/min7.理论功率计算单段式 KW=(P1V/0.612)×K/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞双段式以上KW=(P1V/0.612)×nK/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数KW=理论功率V=实际排气量m3/min8.活塞式空压机改变风量之马达皮带轮直径及马力之修正Dm=Ds×(Qm/Qs)Ds=马达皮带轮标准尺寸(mm)Qs=标准实际排气量(m3/min)Qm=拟要求之排气量(m3/min)Dm=拟修改之马达皮带轮直径(mm)例题：本公司YM-18 型空压机之马达皮带轮之标准为440mm，实际排气量为7.56m3/min，今假设客户要求提高风量至8.7m3/min，应将马达皮带轮如何修改？解：已知Ds=400mm，Qs=7.56 m3/min，Qm=8.7 m3/min。
储气罐选型计算
储气罐选型计算储气罐是一种用于储存压缩气体的设备，广泛应用于各个行业，如石油化工、能源、医药等。
正确选择合适的储气罐对于保证系统的安全和正常运行至关重要。
储气罐的选型计算主要涉及到以下几个方面：1. 储气罐容积的计算：根据系统的气体需求量和使用频率，计算出储气罐的容积大小。
容积过小会导致气体供应不足，容积过大则造成资源浪费。
容积的计算需要考虑气体的流量、压力和使用时间等因素。
2. 储气罐的压力计算：根据系统的工作压力和安全系数，计算出储气罐的额定工作压力。
在计算时需要考虑到气体的最高峰值压力和系统的压力波动范围，以确保储气罐能够承受系统的工作压力。
3. 储气罐的材质选择：根据储气罐所处的环境和气体的性质，选择合适的材质。
常见的储气罐材质有钢制、铝制和复合材料等。
钢制储气罐具有较好的耐压性能，但重量相对较大；铝制储气罐轻量化但成本较高；复合材料储气罐具有重量轻、耐腐蚀等优点，但成本较高。
4. 储气罐的安全阀选型：安全阀是储气罐的重要安全装置，用于防止储气罐内部压力超过额定压力。
根据储气罐的容积和设计压力，选择合适的安全阀。
安全阀的选型需要考虑到储气罐的最大排气流量和压力波动范围等因素。
在进行储气罐选型计算时，还需要注意以下几点：1. 参考相关标准和规范：储气罐的选型计算应参考相关行业标准和规范，如ASME（美国机械工程师协会）标准、GB（国家标准）等，以确保选型结果符合安全和质量要求。
2. 考虑未来扩展需求：在选型计算时，要考虑到未来可能的系统扩展需求，避免储气罐容量过小导致无法满足未来的气体需求。
3. 考虑储气罐的安装和维护：选型时要考虑储气罐的安装条件和维护要求，如储气罐的尺寸、重量、维护通道等因素。
4. 考虑储气罐的寿命和成本：选型时要综合考虑储气罐的寿命和成本，选择具有较长使用寿命和合理成本的储气罐。
储气罐选型计算是一个综合考虑多个因素的过程。
通过合理计算储气罐的容积、压力、材质和安全阀等参数，可以选择到适合系统需求的储气罐，保证系统的安全和正常运行。
空压机的压缩机选择与计算
空压机的压缩机选择与计算在工业生产过程中，空气压缩机扮演着日益重要的角色。
作为一种能够将空气压缩存储并输出高压气体的设备，空压机广泛应用于各个行业，如制造业、化工、能源等。
而空压机的核心部件之一就是压缩机，因此选择合适的压缩机对于空压机的性能和效能至关重要。
本文将介绍空压机压缩机的选择与计算方法。
一、压缩机的选择选择合适的压缩机是确保空压机正常运行的基本要求。
以下是一些需要考虑的关键因素：1. 用途和工艺要求：首先需要明确空压机将用于什么工艺以及需要达到的要求。
是需要低压空气还是高压空气？是否有特殊的工艺要求，如流量、稳定性或清洁度要求等。
2. 工作条件：考虑工作环境的温度、湿度、海拔高度等因素。
不同的环境可能会对压缩机的选型产生一定影响。
3. 能耗和效率：选择高效能耗比的压缩机可以降低能源消耗，减少生产成本。
因此，需要研究和比较不同压缩机的能效指标，如压缩机的额定功率、额定排气量等。
4. 维护和保养：压缩机的维护和保养对于设备的寿命和可靠性至关重要。
选择易于维护和保养的压缩机能够降低维护成本和停机时间。
基于以上因素，可以进行适当的市场调研和咨询，选择具备良好口碑和可靠性的品牌和型号。
二、压缩机的计算在选择了适合的压缩机后，接下来需要计算压缩机的一些关键参数，确保其能够满足实际需求。
1. 空气流量：空气流量是一个重要的参数，表示压缩机每单位时间内压缩空气的能力。
通常以标准条件下的排气量来表示，单位为立方米/分钟或立方英尺/分钟。
可以根据所需的空气流量及预留的一定余量，计算出所需压缩机的排气量。
2. 压力比：压力比是空压机排气压力与进气压力之比，也是衡量压缩机工作状态的重要参数。
根据实际工艺需求和工作条件，确定所需的压力比。
3. 功率：根据空气流量和压力比，可以计算出所需的压缩功率。
压缩功率是压缩机运行所需的电能或其他能源输入量，单位通常为千瓦或马力。
4. 整机热负荷：压缩机在运行过程中会产生热量，需要适当排放或冷却。
储气罐重要性及压缩空气系统选配储气罐计算全套
储气罐重要性及压缩空气系统选配储气罐计算全套空压机储气罐在压缩空气系统中有什么作用？1、储存空气，满足用气设备突然瞬间用气量加大的需求；2、储存空气，消除管路中气流的脉动；3、初步冷却空气，让一部分液体水析出。
故储气罐要定期排水；4、可以保障空压机自动的关停，在设定压力下储气罐一打满气空压机就会自动停机，不至于让空压机一直运行而浪费电能。
理论上讲储气罐越大越好，可以减少空压机频繁启动的次数。
星三角启动属工频启动，电机启动的瞬间电流是额定电流的7倍左右，频繁启动对空压机的电器部分的损害是比较大的，使电器部分的寿命降低，同时对电网的冲击比较大，影响其他用电设备的正常使用。
变频空压机属软启动，启动电流是额定电流的2倍左右，影响不是很大。
空压机出口的储气罐不仅能起到稳定出气压力、缓冲等作用，同时，还有一个重要作用一般用户不会注意到，那就是，防止空压机停机期间，压缩空气管道因为某种原因返回液体，倒灌入空压机中，因其损坏。
如果去掉这个储气罐，则在管道设计时，要采用倒U型弯设计来起到同样的作用。
此外，储气罐的作用是维持压缩空气系统的管网压力不要出现大的波动。
由于压缩空气系统末端的用气量一般不可能是任何时候都是平稳的，所以要利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。
另外一个作用是对经干燥后的压缩空气再次进行冷却，以减少压缩空气中水份的含量。
对于个别的压缩空气系统，如空压机的排量很大（如离心式空气压缩机），系统管网的体积也比较大（管路直径大且长）且用气比较平稳的情况，也可以不配备储气罐。
但一般的压缩空气系统都需要配备储气罐。
空压机内部没有存储压缩空气的地方，一旦压缩空气产生就必须被用掉，这样的工作方式不理想，有了储气罐，可以先将压缩空气打到储气罐里到一定气压，然后用到气压降到一定程度，压缩机再启动，这样无论是从能源利用角度还是压缩空气质量方面都更理想。
所以没有储气罐是不行的。
然而，对于所需压缩空气量小使用不频繁的设备，空压机不要储气罐也可以。
自动化设备储气罐的选型计算公式
自动化车间储气罐的选型计算公式储气罐是工厂的常见设备，其功能主要是保障压缩系统的供压得稳定性，对于一些经常出现断气故障或者是一些大型耗气量设备，都需要安装储气罐。
那么储气罐应该如何选型的？下面介绍一下储气罐的选型经验公式。
仅供参考。
一、当仅考虑工厂通用空压机或外部管网突然停止供气（如停电、设备故障等），某些特别重要的自控阀仍然需要满足正常运行，单独气控阀备用储气罐容积的计算方法为：
单位：L
二、当仅考虑工厂通用空压机满负荷运行仍不能满足工厂最大用气量时，某些特别重要的自控阀仍然需要满足正常运行，单独气控阀备用储气罐容积的计算方法为：
单位：L
三、当考虑气源故障和空压机最大产气量不能满足最大用气量需求时，某些特别重要的自控阀仍然需要满足正常运行，单独气控阀备用储气罐容积的计算方法为取V1和V2中较大者。
参数说明：
P1——突然停气时气罐内的压力，MPa。
P2——气动执行器允许的最低工作压力，MPa。
Pa——大气压力，Pa=0.1MPa。
P——气动执行器的使用压力，MPa。
T——维持工作时间，S。
T＇——气动执行器在最大耗气量下的工作时间，S。
Qmax——气动执行器的最大耗气量，L/min。
Qsa——气动执行器的平均耗气量，L/min。
四、计算举例
工厂气源故障时，气罐压力为0.8MPa，执行器的最低工作压力为0.4MPa，系统最大耗气量为4L/min，持续时间1h。
备用储气罐容积为：。
储气罐的选型依据
储气罐选型依据储气罐是工业常用的一种净化和压缩空气的工业设备，也是国家严格监管的特种安全设备之一，同时还会直接影响空压机的卸负载，所以对储气罐的正确选择有着至关重要的作用：选用严格执行GB150-98《钢制压力容器》标准的企业生产的产品。
储气罐根据以下公式选用：V=N×Q÷（P+1）V：储气罐容积Q：空压机排气量P：排气压力N为参数，用气量比较稳定的客户建议取值为1～2，波动频繁但是上下波动值不大的建议取值为3，假如波动频繁而且上下波动值很大，建议取值4以上。
1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:V≥PaQmaxT/60(P1-P2) (L)2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则气罐容积的计算公式为:V≥(Qmax-Qsa) Pa /P*T’/60 (L) 其中: P1:停止供气时的压力, MPaP2:气动系统允许的最低工作压力,MPaPa:大气压力,Pa=0.1MPaQmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态)T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,sQsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPaT’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s3.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)）(L)4.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则气罐容积的计算公式为:V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T'/60) (L) （1）V=P*V1 /(P1-P2) （2）由（1）、（2）得：V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)）其中: P1:停止供气时的压力, MPaP2:气动系统允许的最低工作压力,MPaP3:储气罐最高工作压力，MPaPa:大气压力,Pa=0.1MPaQmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态)T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,sQsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPaT’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,sV1:储气罐有效储气容积。
压缩空气储气罐设计计算
压缩空气储气罐设计计算
压缩空气储气罐设计计算
1 理论背景
压缩空气是一种节能技术，利用某一压强下的空气来调制压力、温度、流量等。
压缩空气储气罐是在压缩机出口建立的一个储气容器，其主要功能是保持压力稳定、减少压力的晃动，同时也可以缓冲压缩机的开闭频率，以达到节能的目的。
2 设计计算步骤
2.1、根据节能需求和压缩机性能，确定压缩机出口端的冲击压力和压力晃动范围；
2.2、选择压缩空气储气罐的形状；
2.3、根据确定好的形状进行储气罐参数的计算，包括储气罐容积、表面积、周长等；
2.4、根据储气罐的表面积以及压缩机出口温度，确定储气罐的厚度；
2.5、根据确定好的容积和厚度，计算储气罐的重量及外形尺寸。
3 注意事项
3.1、储气罐的容积要考虑到压力表的容量；
3.2、储气罐的厚度要考虑到温度变化，应使用较厚的材料；
3.3、储气罐的尺寸要根据压缩机的出口端口位置和安装方式进行定型；
3.4、储气罐必须安装压力表，用来监测储气罐内压力的变化；
3.5、在储气罐的上部应安装滤清器，以防止外界的杂质污染压缩空气；
3.6、储气罐的外表必须与环境保持一致，并应具备防爆的功能。
压缩空气储气罐容量计算
压缩空气储气罐容量计算说起来压缩空气储气罐这容量计算啊，还真是个技术活，但咱也别把它想得太玄乎。
我呢，虽说是个写东西的，但平日里也喜欢鼓捣点这些技术玩意儿，权当是给自己找乐子。
这不，今儿个咱们就来聊聊这储气罐容量计算那点事儿。
先说说这储气罐吧，它长得就跟个大胖子似的，圆滚滚的，上面焊着几个阀门，就像人身上的肚脐眼儿，各有各的用处。
有的阀门负责进气，有的负责出气，还有的，是安全阀，关键时刻能保命。
每次我看到这些阀门，就想起小时候村里的大磨盘，也是一圈一圈的，各有各的转法，挺有意思的。
咱们言归正传，说说这容量计算。
其实啊，计算储气罐的容量，就跟咱们平时量米做饭差不多，只不过这“米”换成了空气，容器换成了储气罐。
首先呢，你得知道你要存多少空气，这就得看你的需求了。
比如说，你要是个小作坊，用气量不大，那储气罐也就不用太大；但你要是个大工厂，整天轰隆隆的，那储气罐就得像个胖子一样，吃得饱饱的才行。
在计算容量的时候，还有个关键参数，就是压力。
这压力啊，就像是人的脾气，有的大有的小，储气罐里的空气也是，有的压力大，有的压力小。
压力大的时候，空气就被压得紧紧的，占的地方就小；压力小的时候，空气就松松垮垮的，占的地方就大。
所以啊，在计算容量的时候，咱们得把这个压力因素考虑进去。
我记得有一次，我去一家工厂参观，那儿的工程师正忙着计算储气罐的容量。
我看他拿着个计算器，噼里啪啦地按个不停，眉头紧锁，一脸严肃。
我走过去，拍了拍他的肩膀，说：“小伙子，别太紧张了，这计算嘛，就像咱们平时聊天，得轻松愉快才行。
”他抬头看了看我，苦笑了一下，说：“刘老师，您说得轻巧，这计算要是出了差错，那可就是大事啊。
”我笑了笑，说：“没错，计算是得认真，但也得有乐趣。
你想啊，这储气罐就像是个大气球，你给它吹气，它就鼓起来，你放气，它就瘪下去。
这计算的过程，就像是你在给这个大气球打气，你得知道要打多少气，才能让它既不爆炸，也不瘪下去。
这其中的乐趣，你可得好好体会啊。
压缩空气地下储能容量计算公式
压缩空气地下储能容量计算公式【原创版】目录1.压缩空气地下储能的原理2.压缩空气地下储能的容量计算公式3.压缩空气地下储能的应用案例4.压缩空气地下储能的优势和挑战正文压缩空气地下储能是一种新型的能源存储方式，它将电能转化为压缩空气，然后将压缩空气存储在地下储气罐中。
在电网负荷高峰期，释放压缩空气推动汽轮机发电，将存储的能量转化为电能。
这种储能方式可以解决光伏和风电等不稳定可再生能源发电并网难的问题，提高其能源利用率。
压缩空气地下储能的容量计算公式主要包括底面积和高。
底面积是指储气罐的底部面积，高是指压缩空气在储气罐内的高度。
通过这两个参数，可以计算出储气罐的容量。
如果储气罐的形状不规则，可以使用中截面积和高来计算容量。
压缩空气地下储能的应用案例包括德国的亨托夫电站和美国阿拉巴马州的麦金托夫电站。
这两座电站都是大型传统的压缩空气储能电站，已经投入运营多年。
此外，压缩空气储能技术还在液气压缩储能系统、带储热装置的压缩空气储能系统等方面得到了应用。
压缩空气地下储能的优势包括：改进电网负荷率，提高经济性和可靠性；与抽水蓄能电站相比，选址更灵活，地形条件容易满足；压缩机由电网供电的电动机驱动，汽轮机的输出功率全部用于发电，能量密度高；在压缩空气瞬间即可使用，启动快，提高了系统的灵活性。
然而，压缩空气地下储能也面临一些挑战，例如储气罐的设计和施工难度大、压缩空气泄漏问题、热能损失等。
这些问题需要通过技术创新和工程实践来解决。
综上所述，压缩空气地下储能作为一种新型的储能方式，具有很大的应用前景。
通过合理的容量计算公式和应用案例，可以提高压缩空气地下储能的效率和可靠性。