Dynaform连续成型
应用Dynaform模拟板料成形过程FS
New 创建一个工具 Delete 删除选择的工具
2021/5/5
定义工具
为选定的工具添加零件 层 定义工具的工作方向 Working direction 定义摩擦
定位
成形步骤列表
增加一个新 步骤
删除一个步 骤
2021/5/5
定义冲压过程
定义步骤名称
显示所有工具不管在本步骤当中使 用与否 工具的间隙 设定该步骤输出文件帧数
应用DYNAFORM模拟板料 成形过程
2021/5/5
内容
1. Dynaform软件简介 2. 前处理(Pre-process) 3. 求解器(LS-DYNA) 4. 结果后处理(Post-Process) 5. 练习:
– WK#1: S-Rail 倒装冲压模拟(请参考 Training Manual)
2021/5/5
递交求解
• Analysis/Analysis
2021/5/5
自动设置
• 网格划分 • 选择Autosetup
2021/5/5
确定坐标等基本信息
2021/5/5
定义板料及其相关参数
显示定义为 板料的零件 层
2021/5/5
工具名称 Name
工具列表 List
工作方向上运动的距离 为工具定义等距
2021/5/5
t+10% t
单元等距
Die
2021/5/5
Punch Binder
自动调整Punch和Binder的单元 法向量
2021/5/5
边界检查
2021/5/5
工具定义
2021/5/5
坯料定义
2021/5/5
工具自动定位
基于Dynaform软件的板料冲压成形仿真操作指引
基于Dynaform 软件的板料冲压成形仿真操作指引1 常用仿真术语定义：冲压成形：用模具和冲压设备使板材产生塑性变形获得形状、尺寸、性能合乎要求的冲压件的加工方法。
多在室温下进行。
其效率高，精度高，材料利用率也高，可自动化加工。
冲压成形工序与工艺：剪切：将板材剪切成条料、块料或具有一定形状的毛坯的加工工序称为剪切。
分平剪、斜剪和震动剪。
冲裁：借助模具使板材分离的工艺。
分为落料和冲孔。
落料--从板料上冲下所需形状尺寸坯料或零件的工序；冲孔-- 在工件上冲出所需形状孔的工序。
弯曲：在弯曲力矩作用下，使平板毛坯、型材、管材等产生一定曲率和角度，形成一定形状冲压件的方法。
拉深：冲裁得到的平板毛坯成形成开口空心零件的冲压加工方法。
拉伸参数：• 拉深系数m ：拉深零件的平均直径 d 与拉深前毛坯 D 之比值m, m = d/D ；• 拉深程度或拉深比：拉深系数 m 的倒数 1/m ；• 极限拉深系数：毛坯直径 D 确定下，能拉深的零件最小直径 d 与D 之比。
胀形：指将材料不向变形区转移，只在变形区内产生径向和切向拉深变形的冲压成形方法。
翻边：在毛坯的平面或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法。
板材冲压成形性能评价指标：硬化指数n 、厚度方向系数γ、成形极限图。
成形极限：是指冲压加工过程中所能达到的最大变形程度。
2 Dynaform 仿真分析目的及流程ETA/DYNAFORM 5.7是由美国工程技术联合公司(ENGINEERING TECHNOLOGY ASSOCIALTES, INC.)开发的一个基于LS-DYNA 的板料成形模拟软件包。
作为一款专业的CAE 软件，ETA/DYNAFORM 综合了LS-DYNA 强大的板料成形分析功能以及强大的流线型前后处理功能。
它主要应用于板料成形工业中模具的设计和开发，可以帮助模具设计人员显著减少模具开发设计时间和试模周期。
基于Dynaform 软件的仿真结果，可以预测板料冲压成形中出现的各种问题，如破裂、起皱、回弹、翘曲、板料流动不均匀等缺陷，分析如何及时发现问题，并提供解决方案。
Dynaform设置的一些问题
1．偏置的时候我是应该选-1.1t（half）还是-2.2t(full)?看CAD模型是如何处理的，如果是上下模曲面跟实际一致，就是1.1如果上下模曲面都是同一个曲面，就是2.2。
2. 利用DYNAFORM 的PART MESH 工具，可以根据坯料边的形状进行划分，这样划分网格的效果比较好，但是我利用Tool-Blank Generator对坯料划分网格时，不能使用PART MESH ，而前边的Preporcess-Element里边，不知道如何对一封闭的线段（不知道怎么将它生成曲面）进行网格划分，？？上面的问题一般是因为板材用曲线做的吧？？？你先用CAD处理成曲面再导入DF就可以用PART MESH了3．用200摄氏度的AZ31镁合金板料做冲压模拟，屈服强度85.12MPa,抗拉强度95.36MPa，断裂时的应变为0.4，但是我在后处理的时候，利用等值线展示应力/应变（STRESS/STRAIN），选择了平均应力（Mean Stress），显示的最高应力为好几百MPa，并且最大/最小主应变在某些部位都达到了0.6，而FLD图中没有显示破裂，请问这是怎么回事？上面肯定是使用系统自动产生的FLD线，一般来说FLD线也就是是对于钢类材料才能用自动默认的FLC曲线的，对于镁合金你最好自定义FLC曲线，假如你规定在应变0，4时其破裂了，自然FLD中也就显示破裂了。
4：Part Mesh给坯料划分网格后，在Model Check/Repair中检测到几个网格的锥度（Taper)大于0.5，可能会导致计算不收敛中途退出，请问这个是怎么处理的？是否通过Create Shell来解决？PART MESH，一般来说都能满足计算要求，对于外侧边，一般因为少参与或者不参与边形，对于整体的计算影响不大，当然假如影响了计算，可能就需要更高级的编辑工具去生成板材网格，比如有时候要模拟先连续模冲压时，要先不连续切板材，再冲压等，这个时候板材要求具有“缝隙”用DF很难生产理想的（可以做）板材，一般就需要用高级的网格编辑工具了，如HyperMESH等。
基于DYNAFORM的板料成形研究
基于DYNAFORM的板料成形研究基于DYNAFORM的板料成形研究摘要板料拉深成形是现在工业领域中一种重要的加工方法。
在拉深成形的过程中，零件容易出现开裂，起皱等问题。
随着计算机模拟和仿真技术的发展，板料拉深成形过程的分析、缺陷分布等问题都可以通过有限元模拟软件预测分析。
针对这些问题，用PRO/ENGINEER软件将零件进行三维建模，导入DYNAFORM，进行初步模拟，设置模拟控制参数，主要是修改板料厚度、板料性能、冲压速度、模具圆角半径等参数。
找出模具倒角、材料厚度、冲压速度对材料成形性能的影响，从而对于指导成形工艺的设计具有重要的意义。
关键词：DYNAFORM，拉深，模拟，参数Based on the dynaform plate formingresearchAbstract：Deep drawing of sheet metal industry is now an important processing method. In the drawing forming process, the parts prone to cracking, wrinkling and other problems.Along with the computer simulation and the simulation technology development, the process of sheet forming analysis, defects distribution problems can be simulated by FEM software prediction analysis. To solve these problems, PRO / ENGINEER software part three-dimensional modeling, import on DYNAFORM, a preliminary simulation, set the parameters of analog control, primarily to modify the sheet thickness, sheet performance, pressing speed, die fillet radius and other parameters.Identify mold chamfer, material thickness, speed of pressing forming properties of the material, which for the guidance of the design of the forming process of great significance.Key words: DYNAFORM, drawing, simulation, parameter目录第1章前言1.1学术背景及理论与实际意义随着现代经济的迅速发展，制造业企业在新的历史条件下面临着更多的压力。
基于Dynaform的一种零件连续翻边成形方法
基于Dynaform的一种零件连续翻边成形方法
赵会敏;李军
【期刊名称】《汽车零部件》
【年(卷),期】2015(000)001
【摘要】金属板料的翻边成形是板料成形的重要组成部分,也是板料成形中的难点.重点研究折弯并向内的翻边结构,通常采用的成形工艺是先折弯成形后凸缘面翻边成形,通常产生的成形缺陷是凸缘部位产生起皱.利用Dynaform软件,以某企业的家用电器后壳为例,主要针对折弯并向内的翻边结构进行数值模拟,研究成型缺陷并确定合理的成形工艺,以改善成型结果.
【总页数】5页(P37-40,59)
【作者】赵会敏;李军
【作者单位】合肥工业大学机械与汽车工程学院,安徽合肥230009;合肥工业大学机械与汽车工程学院,安徽合肥230009
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于Dynaform某异形零件成形分析 [J], 张勇;李宝旺;桑弘鹏;张杰
2.基于Dynaform的异形零件成形分析 [J], 张勇;张杰;万景元;桑弘鹏
3.基于Dynaform的汽车零件冲压成形模拟的研究 [J], 母德强;陈思
4.基于CATIA的翼肋零件翻边成形模具型面设计系统 [J], 张建明
5.一种导轨形零件翻边成形模具 [J], 郑薇;黄顶社
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Dynaform软件拉延成形分析培训解读
6、 修补网格 7、网格法线方向一致 8、 等距配合工具 (如果有必要的话), 法向等距 规则 9、 定义工具 10、自动定位 11、定义力和运动曲线 12、 预览模具运动 13、计算 –a. 网格细分参数(细分等级和频率) –b.控制参数(时间步长和输出祯数) –c. 所需内存
八、东风项目左右保险杠为例
2.8、分析 ：卡片数据文件，从DYNAFORM界面提交分 析工作。 2.9、选项菜单：包含各种选项来控制网格和文件窗口类 型 2.10、辅助工具：为识别实体提供的几种辅助功能 2.11、视图选项： 显示选项及视图操作 2.12、分析 ：定义控制参数，输出和提交工作 2.13、后处理： 为后处理分析结果和自动关闭 eta/DYNAFORM5.2，开始eta/POST-Processor 2.14、帮助 DYNAFORM 支持及在线帮助的版本级别及 联系方式
8.9、分离PUNCH、BINDER工具
8.10、根据毛坯轮廓线生成毛坯网格
8.11、各工具网格矢量一致性
8.12、定义单动方式
8.13、定义各运动工具
8.14、定义毛坯
8.15、定义等效拉延筋
8.16、工具自动定位
8.17、测量工具距离 DD-P= 197.857-1.1t mm
三、 CAE 分析 基本 流程
四、快速设置与传统设置区别
传统设置 快速设置(Quick Setup)
自动的用户界面限制了灵活性，可 以添加任意多个辅助工具，同时也 可以定义简单的多工序成型，但设 置非常复杂。 需要更多的设置时间，不易初学者 学习，容易出错。
简单、快捷是快速设置的优点，但 是功能设计上的缺陷带来了设置的 灵活性很差，不能定义简单的多工 序设置。
样本企业CAE的效果分布
dynaform成型研究分析
计算机仿真技术研究报告论文(设计)题目计算机仿真技术研究报告作者所在系别材料工程系作者所在专业材料成型及控制工程作者所在班级B09811作者姓名宋明明作者学号200940xxxxx指导教师姓名赵军指导教师职称讲师完成时间2012 年12 月北华航天工业学院教务处制目录一、喷雾器滤液槽成型研究•••••••••••••• 1二、厨房洗菜盆成型研究••••••••••••••• 5三、自拟件成型研究•••••••••••••••••9四、小轴套成型研究•••••••••••••••••13五、钣金反拉深件成型研究••••••••••••••17六、自拟二次拉深件成型研究•••••••••••••22七、冲压弯曲件成型研究•••••••••••••••26八、液压胀形件成型研究•••••••••••••••30一、喷雾器滤液槽成型研究1.1零件结构分析1.1.1建立三维模型图1为零件的三维模型图图11.1.2结构分析此件名为喷雾器滤液槽，底部有许多小孔，后侧壁上有两个大孔，厚度为1mm，材料为铝材，适合拉深成形。
在进行dynaform划分网格时需要把这些孔进行填补修整。
1.2模具设计下图2为喷雾器滤液槽的拉深模具及压边圈（外围很大的一片即为压边圈）。
压边圈很大是为了保证能够完全压住坯料，防止其起皱。
划分网格后的模具如图3。
图2 图31.3冲压工艺分析1.3.1材料特性分析此材料为AA6009，属于铝材，主要应用在汽车车身板上。
6×××系列铝板材主要含有镁和硅两种元素，故集中了4×××系列和5×××系列的优点。
铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的含量约为8％（重量），仅次于氧和硅，居第三位。
在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。
铝的导电性、延展性良好，应用范围十分广泛。
铝及铝合金与其它一般特性，铝及铝合金其它金属材料相比，具有以下一些特点：1、密度小。
[整理]dynaform功能介绍.
![[整理]dynaform功能介绍.](https://img.taocdn.com/s3/m/cd22714aa26925c52cc5bfd0.png)
DYNAFORM软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。
Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。
DYNAFORM软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。
可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。
DYNAFORM软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。
来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。
DYNAFORM软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
DYNAFORM 的模块包含：冲压过程仿真(Formability) ；模具设计模块(DFE) ；坯料工程模块(BSE) ；精确求解器模块(LS-DYNA)。
功能介绍1.FS－Formability-Simulation成形仿真模块可以仿真各类冲压成形：板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。
通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等本模块中的主要功能特色有：1)可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状，并可方便进行网格修剪；2)等效拉延筋的定义通过拾取凹模（或下压边圈）上的节点（线）生成拉延筋（多种截面），可以方便分段，合并，修改拉延筋及其阻力。
材料成型成型课程设计(dynaform软件)
Dynaform模拟设计说明书姓名：班级：学号：指导老师：目录一，导入文件 (4)二，划分网格 (5)三，检查网格并修补网格 (6)四，定义工具 (7)五，定义毛坯 (11)六，定义成形参数和控制参数 (13)七，提交工作到求解器进行计算 (14)八，后处理分析 (15)九，小结 (17)十，致谢 (18)绪论冲压成形是塑性加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，可以加工金属板料，也可以加工非金属板料。
冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。
当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。
许多金属冲压件具有外形尺寸较大，材料比较薄，型面起伏复杂，尺寸精度与表面质量要求较高，在拉伸成形过程中容易出现拉裂、起皱现象。
模具调试过程中需要浪费大量的人力、物力和财力。
近年来随着计算机技术的不断发展，CAE（计算机辅助工程）技术目前已经在各大模具厂广泛用于产品模拟分析、冲压板材成形过程分析。
通过提前对产品可能出现的成形缺陷进行研究，预示冲压件冲压成形的可行性。
根据理论上的模拟分析结果，提高产品工艺补充设计的合理性，减少模具实际调试次数，近而达到缩短模具制造周期、降低生产调试成本，提高企业生产效能，保证新产品及时投放市场。
本说明书利用Dynaform分析软件,以一U形件冲压成型分析为例，介绍CAE技术在金属件冲压成形的应用。
一导入文件1.1导入文件选择“File”→“Import”菜单项，将需要分析的U型件及坯料的IGS格式的模型文件导入到数据库中，如图1所示。
图11.2保存数据库点击下拉菜单“File”→“Save as”，然后命名为“v001.df”，点击“保存”。
二网格划分2.1曲面网格划分依次点击下拉菜单“BSE”→“Preparation”→“PART MESH”，打开对话框，各参数设置如图2。
依次点击“Select Surfaces”→“Displayed Surf”→“OK”→“Apply”→“OK”→“Yes”，完成网格化分，结果如图3。
DYNAFORM材料成型工艺仿真
Dynaform软件适用的设备有：单动压力机、双动压力 机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种 锻压设备等。
材料成型工艺仿真
Dynaform 举例
材料成型工艺仿真
Dynaform 举例
材料成型工艺仿真
例1 单动拉延成形
材料成型工艺仿真
对 话 框 显 示 区
图形显示窗口
消息提示窗口
材料成型工艺仿真
Dynaform
Dynaform软件可应用于不同的领域，汽车、航空航 天、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中板料的 裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量， 评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供 帮助。
材料成型工艺仿真
Dynaform
Dynaform软件设置过程与实际生产过程一致，操作上 手容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料 在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边 回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。
2、设定单位 Tools→Analysis Setup
单位
材料成型工艺仿真
拉延类型
工具、毛坯的接触类型： 用于成形的单面接触 冲压方向 接触间隙
setup→Auto setup
材料成型工艺仿真
3、自动设置
材料成型工艺仿真
模拟类型：
板料成形
管材的液压成形 工艺类型：单动成形模拟
板料厚度：
模具的参考零件表面
Dynaform 显示选项区
重新设置（Reset）：恢复所有的选项至默认值。 线（Lines）：开/关线显示。 曲面（Surface）：开/关曲面显示。 单元（Elements）：开/关单元显示。 收缩（Shrink）：创建一单元图可减少20%尺寸。 法线（Normal）：用箭头显示单元法线方向。 节点（Nodes）：开/关节点显示。 隐藏（Hidden） 填充色（Fill Color） 渲染（Shade）
DYNAFORM56板料成形教程1
修改成形参数
调整压边力,修改 拉延筋参数
后处理
成形极限图、板料厚度变化等分析
否 结果是否满意意？
是
13
设计结果输出
4.3 、IGES格式导出
注意：导 出时导出 的内容。
14
4.4 、IGES格式导入
15
4.5 、有限元网格的划分
16
12
4.2模拟流程图
在UG中建模 导入实体IGES格式
修改模型
检查模型
曲面网格毛坯的大小 毛坯网格的划分及检查
修改毛坯尺寸
曲面网格的重新划分
自动设置,定义板料(材料属性、模型) 型)
定义成形工具（凹模、凸模、压边圈）
有限元分析
工具定位、工序定义设置等 调整压边力,设置等效拉延筋
恢复
7
后处理
8
菜单栏及工具栏
9
显示选项窗口
前处理 后处理
10
四、安全带下支点安装加强板模拟过程
11
4.1工艺分析
A处金属难以流动，容易产生拉裂； B处拉深深度较大，容易产生拉裂； C处圆角角度较大，容易出现起皱现象； D处属于盒形件的底部，面积较大，容易出 现金属硬化强度不够现象； 凹模口部外伸较少，需要添加压料面和拉延 筋。
1、MSTEP模块：可以综合考虑摩擦，压边力、拉延筋等工 艺参数对冲压成形的影响，并引入了压料面，压边圈、托 板等工具模型，可以模拟所有压机类型包括单动，双动， 双动+托板，三动压机等。
MSTEP模块可以快速精确预测零件或冲压件的毛坯尺寸 以及工艺冲孔、工艺切口的尺寸和位置，完成零件及冲压 件的成形性分析，完成焊接板的成形性模拟并预测初始焊 线。
应用DYNAFORM5.6模拟板料成型
应用Dynaform模拟冲压成形过程基础
N
Energy
J
N.mm
Stress
GPa
MPa(N/mm2)
Velocity
m/s
mm/s
Acceleration
mm/ms2
mm/s2
NOTE: Use mm for length is strongly recommended
冲压类型
• Double Action (Toggle Draw) —双动压力 机
Dynaform模拟板料成形过程
Contents
1. Dynaform软件简介 2. 前处理(Pre-process) 3. 求解器(LS-DYNA) 4. 结果后处理(Post-Process) 5. 练习:
– WK3: S-Rail Stamping Simulation(Refer Training Manual)
etadynform发展历史dynaform工业应用冲压工艺设计模具设计冲压设备选择成形缺陷预测与消除指导产品的设计板料冲压成形分类dynaform能解决的问题起皱的预测与消除起皱的原因是切向压应力超过板料的临界压应力传统的解析方法不可能精确地计算出板料的切向压应力及临界切向压应力所以不可能准确预测起皱拉裂的预测与消除对于复杂零件只能通过经验或类似零件的现有工艺资料试模修模成形极限图的应用必须精确地计算零件的应变分布情况确定压边力成形力的确定dynaform模块dynaform模块前处理cad接口igesvda格式cad模型整理网格自动生成模具板料网格修补网格质量检查工具定义边界条件设置求解后处理变形云图变形及云图的动画显示fld接触力dynaform的文件系统dynaform的文件系统dynaform数据库文件
Import Turn parts on/off
dynaform
机械工程实验教学中心
实验原理
3、板料成形性能分析
2) 变形特点分析 冲压件的成型工序，大都可以认为是一种平面应力状态下进行的，垂直 板料方向的应力一般为零，或者数值很小，可以忽略不计。因此板料的 变形方式，基本上可以分为以下两大类。 (1) 以拉伸为主的变形方式 在以拉伸为主的变形方式下，板料的成型主 要依靠板料纤维的伸长和厚度的变薄来实现的。拉应力成分越多，数值 越大，板料纤维的和厚度变薄越严重。因此，在这种变形方式下，板料 过度变薄甚至拉断，成为变形的主要障碍。 (2) 以压缩为主的变形方式 在以压缩为主的变形方式下，板料的成型主 要依靠板料纤维的缩短和厚度的增加来实现的。压应力成分越多，数值 越大，板料纤维的压缩和厚度增加越严重。因此，在这种变形方式下， 板料的失稳和起皱应成为变形的主要障碍。 任何冲压件的成型，都不外是拉伸和压缩两种变形方式的组合，或以拉 伸为主，或以压缩为主。由于板料在拉伸或压缩的过程中，具有失稳起 皱和变薄拉破的危险，因此工艺上必须明确，板料在一定变形方式下极 限变形能力究竟有多大，该工件能否一次成型。
Dynaform与覆盖件成形技术
机械工程实验教学中心
实验目的
了解传统的工艺设计与成形分析的方法，掌握冲压成形产 品的成形难点和工艺设计要素； 通过Dynaform板料成形软件把板料成形的理论和数值模拟 结合起来，学会利用计算机辅助进行成形工艺分析； 会从模拟分析的后处理结果中预测、分析冲压件成形中的 起皱、破裂、回弹等缺陷； 了解如何针对不同的模拟分析结果和可能出现的不同缺陷 对现有的工艺方案进行优化设计和有效的改进；
机械工程实验教学中心
实验原理
2、板料模拟分析的原理
图3-2 作用在板料上的外力（重力未计入） F1=压板对板料的作用力 F2=上模对板料的作用力 F3=下模对板料的作用力
材料成型Dynaform综合实验
目录一、实验过程报告 (1)1、实验目的 (1)2、实验内容 (1)3、实验用具 (1)4、实验步骤 (1)5、实验材料（铝合金Ly12）性能分析 (2)6、影响材料冲杯实验结果的因素 (2)7、实验数据 (2)二、用DYNAFORM软件模拟实验过程中的拉深试件 (3)1、创建三维模型 (3)2、数据库操作 (4)(1) 创建DYNAFORM数据库 (4)(2) 导入模型 (4)(3) 参数设定 (5)3、网格划分 (6)(1) 毛坯网格划分 (6)(2) 工具网格划分 (8)4、传统设置 (9)(1) 从PUNCH零件层单元网格等距偏移出DIE零件层单元网格 (9)(2) 创建BINDER层及网格划分 (10)(3) 分离PUNCH和BINDER层 (11)(4) 定义工具 (12)(5) 定义毛坯，设置工艺参数 (13)(6) 自动定位工具 (14)(7) 测量PUNCH的运动行程 (16)(8) 定义PUNCH运动曲线 (16)(9) 定义压边圈（BINDER）的压力曲线 (18)5、设置分析参数及求解计算 (18)6、后置处理 (19)7、模拟结果分析 (20)(1) PUNCH的运动位移曲线 (20)(2) BINDER的压力载荷曲线 (20)(3) 零件的最终外形图 (21)(4) 最终零件的壁厚变化分布图 (21)(5) 最终零件的FLD图 (22)8、实验结果模拟分析 (22)(1) 不同直径毛坯的成形极限图 (22)(2) 不同直径毛坯的厚度分布图 (24)(3) 不同直径毛坯的平均应力分布图 (26)一、实验过程报告1、实验目的（1）掌握最小拉深系数的测定方法。
（2）认识起皱、拉裂现象及其影响因素。
（3）熟悉掌握dynaform软件操作方法，熟悉板料成形模拟原理。
2、实验内容（1）拉深系数m是每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前坯料（或工序件）直径的比值。
由公式m=d/D计算。
由上式可以看出，m值越小，表明拉深前后的直径差越大，也就是该次工序的变形度越大。
基于dynaform软件的方盒零件成型分析
2.1 凹模零件（die）的定义 ..........................................................................7 2.1.1 操作流程 ..................................................................................................7 2.2 凸模零件（punch）的定义 ......................................................................8 2.2.1 具体操作 ..................................................................................................8 2.3 压扁圈零件（binder）的定义 ................................................................8 2.3.1 具体操作 ...................................................................................................8 2.3.2 定位模具结构........................................................................................ 10
DYNAFORM在冲压成形中的应用
DYNAFORM在冲压成形中的应用黄艳松，潘光奇(海军驻某地区航空军事代表室，湖南株洲 412002)【摘 要】DYNAFORM在冲压成形中的应用能够有效提高生产效率、节约生产成本。
文章以典型冲压成形件为例，论述了DYNAFORM数值模拟技术具体的应用方法，探讨了DYNAFORM使用中的常见技术问题。
【关键词】DYNAFORM；冲压；航空制造；优化参数【中图分类号】TG38 【文献标识码】A 【文章编号】1008-1151(2009)12-0127-03（一）冲压数值模拟软件系统概述 板材成形有限元分析技术起源于20世纪70年代初期，在近20年内得到了迅速发展。
由于其高效的计算功能使它的应用范围不断扩大，目前已用于分析复杂三维板材成形的过程，包括成形缺陷分析，如破裂、起皱和回弹等。
这一技术既可应用于模具设计阶段，也可应用于分析和解决实际生产中出现的产品质量问题。
有限元模拟技术涉及到数值方法、力学、材料科学、计算机技术以及塑性加工技术等多门学科，是当今比较前沿的研究领域之一。
国外开发的板料成形模拟商品软件已经达到了工程实用的阶段，获得越来越广泛的应用，并收到了很大的经济效益。
国内外知名的飞机、汽车制造厂家在虚拟制造领域已经有了多年的应用历史，也从冲压成形数值模拟技术中获得了丰厚的经济回报。
我国近几年来在湖南大学、南昌航空大学、北京航空航天大学等一些院校及一汽集团、海尔集团等企业中也进行了这方面的应用研究。
目前，已经达到实用阶段的数值模拟软件有法国的OPTRIS软件和美国ANSYS公司代理的eta/DYNAFORM 软件， 另外还有欧洲著名软件公司Quantech ATZ公司的Stempackâ 软件。
以上3种软件都是专业的钣金成形数值模拟软件，是真正的面向工程实际的钣金成形仿真系统，具有功能强大、操作流程自动化、界面友好等特点。
钣金零件是以板材、型材、管材为毛坯，用冷压（压制）方法制造的飞机零件。
Dynaform设置的一些问题
Dynaform设置的一些问题1．偏置的时候我是应该选-1.1t（half）还是-2.2t(full)? 看CAD模型是如何处理的，如果是上下模曲面跟实际一致，就是1.1如果上下模曲面都是同一个曲面，就是2.2。
2. 利用DYNAFORM 的 PART MESH 工具，可以根据坯料边的形状进行划分，这样划分网格的效果比较好，但是我利用Tool-Blank Generator对坯料划分网格时，不能使用PART MESH ，而前边的Preporcess-Element里边，不知道如何对一封闭的线段（不知道怎么将它生成曲面）进行网格划分，？？上面的问题一般是因为板材用曲线做的吧？？？你先用CAD处理成曲面再导入DF就可以用PART MESH了3．用200摄氏度的AZ31镁合金板料做冲压模拟，屈服强度85.12MPa,抗拉强度95.36MPa，断裂时的应变为0.4，但是我在后处理的时候，利用等值线展示应力/应变（STRESS/STRAIN），选择了平均应力（Mean Stress），显示的最高应力为好几百MPa，并且最大/最小主应变在某些部位都达到了0.6，而FLD图中没有显示破裂，请问这是怎么回事？上面肯定是使用系统自动产生的FLD线，一般来说FLD线也就是是对于钢类材料才能用自动默认的FLC曲线的，对于镁合金你最好自定义FLC曲线，假如你规定在应变0，4时其破裂了，自然FLD中也就显示破裂了。
4：Part Mesh给坯料划分网格后，在Model Check/Repair中检测到几个网格的锥度（Taper)大于0.5，可能会导致计算不收敛中途退出，请问这个是怎么处理的？是否通过Create Shell来解决？PART MESH，一般来说都能满足计算要求，对于外侧边，一般因为少参与或者不参与边形，对于整体的计算影响不大，当然假如影响了计算，可能就需要更高级的编辑工具去生成板材网格，比如有时候要模拟先连续模冲压时，要先不连续切板材，再冲压等，这个时候板材要求具有“缝隙”用DF很难生产理想的（可以做）板材，一般就需要用高级的网格编辑工具了，如HyperMESH等。
Dynaform板材连续成形模拟教程
Dynaform板材连续成形模拟教程关键词：blank，tools，dynain，dynain.din，Nastran, *.dyn, *.mod一：综述连续成形与单步成形的不同点在于前者需要用到上一道次模拟后的结果文件，这个文件就是dynain。
用Prepost打开dynain进行必要的编辑后，保存为nastran格式文件（后缀为dat），待用。
新建一个目录，此后的操作针对第二道成形。
我们可以把第一道的df文件直接copy到新建目录下，改名、保存。
之所以这么做是因为前后道次成形板料的材料性能是一样的，可以节约时间，防止输入错误。
当然也可以新建df文件作为第二道成形。
第二道成形建模的关键是导入第一道的结果文件作为板料后，再来定义第二道成形的TOOLS。
都定义好后，把板料的单元和节点全部删除，保存。
更改analysis type选项，运行完毕后进入这个新建的目录下，用记事本打开后缀为dyn的文件，编辑后保存。
再用prepost运行这个dyn文件。
Ok。
二：详细步骤用例子比较容易说明问题。
本例是无法兰圆筒形件两道次拉深。
以圆筒形件拉深为例，如图1所示。
为了定位方便，我们在一个模型中把第一道和第二道模具以及板料都做出来。
这个proE模型save as 一个VDA格式的文件。
图二为导入dynaform后的结果。
图一：proE模型（保存为vda文件）图二：导入vda到dynaform中新建blank和各tools，记BLANK 的名字和IDBlank单元BLANK单元划分参数DIE单元划分DIE划分参数Offset die 形成punch Ring单元划分这是第一道拉伸的整体模型第一道拉伸采用的参数，点击ok就可以进行运算了。
上述是第一道模拟的过程。
用资源管理器可以看到第一道模拟完成后在其目录下有Dynain文件重新打开dynaform前后处理程序，打开dynain文件（用All files方式）用dynain file方式打开dynain文件导入dynain文件后出现的是第一道拉伸后的零件另存为nastran格式文件（2ndblank.dat）第二道拉伸的前期准备基本完成。
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Dynaform2.1板材连续成形模拟之不完全教程本人曾用Dynaform2.1做过几个连续成形实例，参考一些教程，特编写一个连续成形的一个范例，供各位学友参考。
不妥之处，多多指导、谅解。
关键词：blank，tools，dynain，dynain.din，Nastran, *.dyn, *.mod
一：综述
连续成形与单步成形的不同点在于前者需要用到上一道次模拟后的结果文件，这个文件就是dynain。
用Prepost打开dynain进行必要的编辑后，保存为nastran格式文件（后缀为dat），待用。
新建一个目录，此后的操作针对第二道成形。
我们可以把第一道的df文件直接copy到新建目录下，改名、保存。
之所以这么做是因为前后道次成形板料的材料性能是一样的，可以节约时间，防止输入错误。
当然也可以新建df文件作为第二道成形。
第二道成形建模的关键是导入第一道的结果文件作为板料后，再来定义第二道成形的TOOLS。
都定义好后，把板料的单元和节点全部删除，保存。
更改analysis type选项，运行完毕后进入这个新建的目录下，用记事本打开后缀为dyn的文件，编辑后保存。
再用prepost运行这个dyn文件。
Ok。
二：详细步骤
用例子比较容易说明问题。
本例是无法兰圆筒形件两道次拉深。
以圆筒形件拉深为例，如图1所示。
为了定位方便，我们在一个模型
中把第一道和第二道模具以及板料都做出来。
这个proE模型save as 一个VDA格式的文件。
图二为导入dynaform后的结果。
图一：proE模型（保存为vda文件）
图二：导入vda到dynaform中
新建blank和各tools，记BLANK 的名字和ID
Blank单元
BLANK单元划
分参数DIE单元划分
DIE划分参数
Offset die 形成
punch Ring单元划分
这是第一道拉伸
的整体模型
第一道拉伸采用
的参数，点击ok
就可以进行运算
了。
上述是第一道模拟的过程。
用资源管理器可以看到第一道模拟完成后在其目录下有Dynain文
件
重新打开dynaform前后处理程序，打开dynain文件（用All files方式）
用dynain file方式打开dynain
文件
导入dynain文件
后出现的是第一
道拉伸后的零件
另存为nastran格
式文件
（2ndblank.dat）
第二道拉伸的前期准备基本完成。
在进行下面步骤之前，要
1：新建一个目录
2：打开第一道拉伸的df文件
3：另存为新建目录下的一个df文件
4：删除这个df文件中所有的单元，保存。
接着进行下面的步骤：
导入nastran格式
文件
2ndblank.dat时，
选择yes
导入nastran后的
情形
删除blank，更改导入Nastran文件2ndblank.dat 所生成的新的P1的名称和ID，与原来的BLANK
一致。
重新定义blank，
在此定义
material和
thickness
Blank定义好后，再划分第二道拉伸的Tools的单元，这样就不会不影响blank 单元编号。
第二道拉伸没有压边。
Tools的单元划分与第一道的类似。
单元划分完毕后
第二道拉伸的模
型。
从上之下一
次是DIE，Blank
和PUNCH
把Blank所有的
单元删除。
保存。
第二道拉伸的分
析参数
（Analysis
parameters），点
击OK
当我们回到新建目录下时，可以看到新出现的dyn，mod文件。
把第一道拉伸的
dynain文件Copy
到新建目录（第
二道拉伸的目
录）
改名dynain
－>dynain.din
记事本编辑dyn
文件,在后面加
上*INCLUDE
dynain.din
保存文件。
回到dynaform，File－》Run LS-DYNA form input file,选择dyn文件，ok。