跌落试验测试报告
跌落测试报告
跌落测试报告1、引言跌落测试是评估产品在意外跌落情况下的性能和稳定性的重要方法。
本报告旨在评估产品在跌落测试中的表现，以提供关于产品设计和性能的洞察。
本报告将介绍跌落测试的方法、测试设备、测试条件、结果及结论。
2、测试设备和方法跌落测试设备包括一个跌落平台、一个产品支撑结构和一套数据采集系统。
测试方法包括将产品放置在支撑结构上，然后模拟不同条件下的跌落。
在本测试中，我们使用了以下设备和方法：设备：1、跌落平台：一个高度可调的平板，用于模拟不同高度的跌落。
2、产品支撑结构：一个能够固定产品的支架，以模拟产品在实际使用中的状态。
3、数据采集系统：一个能够记录跌落过程中产品性能变化的系统，包括加速度、速度和位置等数据。
方法：1、将产品放置在支撑结构上，并确保产品放置稳固。
2、根据预设的条件，调整跌落平台的高度和跌落方向。
3、启动数据采集系统，记录跌落过程中的数据。
4、对产品进行多次跌落测试，以获得足够的数据进行分析。
5、测试条件在本测试中，我们设定了以下条件：1、跌落高度：50厘米、100厘米和150厘米。
2、跌落方向：正面、反面和侧面。
3、产品状态：空载和满载。
4、测试次数：每个条件进行5次测试。
5、结果和分析通过数据采集系统收集到的数据，我们可以得到以下结果和分析：1、在不同跌落高度下，产品的加速度和速度变化趋势相同。
随着高度的增加，加速度和速度也逐渐增加。
2、跌落方向对产品的性能影响较小，但在某些情况下，如产品空载时正面跌落，可能会导致产品损坏。
3、产品在满载状态下的性能较空载时有所降低，这可能是因为满载时产品的重心发生变化，影响了稳定性。
4、在所有测试条件下，产品在第一次跌落时的性能最差，这可能是因为产品在初始跌落时存在较大的冲击力。
后续跌落时的性能逐渐稳定。
本试验旨在模拟滚筒在实际使用过程中可能出现的跌落情况，以评估滚筒在受到冲击和振动时的性能表现，包括其结构完整性、功能性能以及安全性等方面的要求。
跌落试验 方案
第1页 共1页跌落试验 3. 跌落测试：6> 测试人员按1角、3棱、6面作跌落动作(跌落时应垂直、自由下落).
7> 判定标准：跌落测试后，外观/功能/内构等项目均符合产品设计要求.
8> 实验(测试)完成后填写《跌落测试报告Drop Test Report》。
1> 目的：防止搬运/运输过程中，产品的外观、功能等要求出现异常情形和验证产品的包装防护符合设计要求而对产品包装测试。
2> 跌落高度/重量标准：
3> 跌落测试之产品参照相应之高度跌1角，3棱、6面.⑴ 跌落1点:包装箱最易碎的角.
⑵ 跌落2点:最易碎裂的角辐射的短边.
⑶ 跌落3点:最易碎裂的角辐射的次短边.
⑷ 跌落4点:最易碎裂的角辐射的最长边.
⑸ 跌落5点:临近跌落角最小面.
⑹ 跌落6点:最小面对面.
⑺ 跌落7点:包装箱中面.
⑻ 跌落8点:中面对面.
⑼ 跌落9点:临近跌落角的最大面.
⑽ 跌落10点:最大面对面.
4> 测试人员根据测试要求，随机抽取规定数量进行测试，检查包装箱外观和编好测试机序号
5> 根据不同包装箱毛重选定跌落高度并作标识。
跌落试验方案
跌落试验方案1. 引言跌落试验是一种重要的测试方法，用于评估产品在运输和使用过程中的耐久性和可靠性。
通过模拟产品跌落的真实环境和条件，可以检测产品在跌落过程中是否会受到损坏或破坏，并为生产商提供改进和优化产品设计的依据。
本文将介绍跌落试验的目的、方法和实施步骤，以及相应的结果分析和评估。
2. 跌落试验目的跌落试验的主要目的是评估产品在跌落过程中的耐用性和可靠性，以及产品在运输和使用中的抗冲击能力。
通过跌落试验，可以检测产品的机械强度、结构的稳定性和零部件的连接状态，以确保产品在实际使用中不会发生断裂、松动或破损等情况。
3. 跌落试验方法跌落试验方法一般包括以下几个方面：试验设备、试验环境、试验过程、试验数据记录和数据分析。
下面将详细介绍每个方面的内容。
3.1 试验设备跌落试验设备包括跌落台和试验坠落底座。
跌落台一般采用金属制成，具有一定的高度和平面尺寸，以满足测试产品的尺寸要求。
底座一般采用橡胶材料，具有一定的弹性和吸震性能，以减轻产品跌落时的冲击力。
3.2 试验环境跌落试验通常在恒定的温度和湿度环境下进行。
温度和湿度应根据产品的使用和储存条件进行选择，以保证试验结果的准确性。
同时，还需考虑周围环境对产品在跌落过程中的影响，如风速和风向等。
3.3 试验过程跌落试验过程主要包括试验前准备、试验操作和试验结束后的收尾工作。
试验前准备包括检查试验设备和试验样品的状态、确定试验参数和记录表格等。
试验操作包括将试验样品放置在跌落台上，调整试验参数，如高度和角度等，然后启动跌落台，使试验样品自由跌落。
试验结束后，将试验样品从底座上取下，检查并记录样品的损坏情况。
3.4 试验数据记录和分析在跌落试验过程中，需要记录试验样品的尺寸、重量和跌落高度等数据。
同时，还需记录试验过程中产品发生的任何损坏或破坏，并进行相应的分析和评估。
试验数据可以以表格或图形的形式进行展示，以便于后续的数据分析和报告编写。
4. 结果分析和评估根据跌落试验的结果数据，可以对产品的抗冲击能力进行评估和分析。
跌落试验测试报告
跌落试验测试报告1. 测试目的本文档旨在记录跌落试验的测试过程、结果和结论，以验证产品在跌落过程中的耐受能力，并为产品设计和改进提供参考。
2. 测试背景跌落试验是一种常用的产品可靠性测试方法，用于评估产品在正常使用或运输过程中遭受跌落冲击时的耐受能力。
测试结果可以帮助制造商评估产品的结构设计、材料选用和包装保护等方面的性能，并作为改进产品的依据。
3. 测试方法本次跌落试验采用以下方法进行：1.选取适当的测试设备和安装环境，确保测试过程的真实性和可重复性。
2.针对被测试产品的特性和使用场景，制定合理的跌落测试方案。
3.使用合适的测试样品，并进行合理的前期准备工作（如充电、校准、维护等）。
4.在测试过程中，按照设定的条件和要求进行跌落测试，并记录测试数据。
5.分析和评估测试数据，得出结论。
4. 测试过程在本次跌落试验中，我们选取了一款手机作为测试样品，具体测试过程如下：1.安装手机：将手机放置在测试夹具中，并确保夹具安装牢固。
2.设定测试参数：设置跌落高度、角度和速度等测试参数。
3.进行跌落测试：按照设定的参数启动跌落测试，重复进行多次测试。
4.记录测试数据：在每次跌落测试结束后，记录手机在跌落过程中的状态和损坏情况。
5.分析数据：根据记录的测试数据，分析手机的耐受能力和损伤情况。
6.重复测试：如果有需要，可以根据测试结果进行修正，并进行进一步的测试。
5. 测试结果经过多次跌落测试，我们得到了以下测试结果：跌落次数跌落高度跌落角度跌落速度损伤情况1 1米90° 4.4m/s 屏幕破裂2 1.5米180° 5.8m/s 机身扣钮松动3 0.8米45° 2.4m/s 无4 1米90° 4.4m/s 无5 1.2米135° 3.2m/s 机身刮花6. 结论与建议根据测试结果，我们得出以下结论和建议：1.在跌落高度1米、角度90°和速度4.4m/s的条件下，手机屏幕可能会破裂，建议增加屏幕保护措施。
跌落测试操作规程
跌落测试操作规程跌落测试是一种常用的试验方法，用于评估产品或材料在跌落过程中的耐受能力。
为了确保测试结果的准确性和可重复性，需要按照一定的操作规程进行测试。
下面是一份关于跌落测试操作规程的示例，共计1200字以上。
一、测试准备1.确定测试物品：根据跌落测试的目的，选择需要测试的产品或材料。
2.确定测试设备：根据测试物品的特点和尺寸，选择合适的跌落测试设备。
3.准备测试环境：将测试设备放置在平坦的、没有障碍物的测试台上，确保测试环境稳定。
4.校准测试设备：在进行跌落测试之前，需要进行测试设备的校准，确保测试结果的准确性。
二、测试参数设置1.确定跌落高度：根据产品或材料的用途和要求，或参考相关标准，确定跌落高度的范围和步长。
2.确定跌落方向：根据产品或材料的特点，确定跌落方向，如正面、背面、边面等。
3.确定跌落次数：根据产品或材料的用途和要求，或参考相关标准，确定跌落次数。
4.确定测试速度：根据测试设备的性能和要求，确定测试速度，并将测试设备调整到相应的速度。
三、测试操作步骤1.安装测试物品：根据测试物品的特点和尺寸，按照测试设备的要求，将测试物品安装到测试设备上，确保其稳固性和安全性。
2.设置测试参数：根据前面确定的测试参数，将测试参数设置到测试设备上，并进行相关调整和确认。
3.进行跌落测试：按下测试启动按钮，触发测试设备进行跌落测试，开始记录测试数据。
4.观察测试过程：在测试过程中，观察测试物品的受损情况、位移情况等，并及时记录相关数据。
5.停止测试：当完成指定次数的测试后，按下停止按钮，停止测试设备的运行。
6.处理测试物品：将测试物品从测试设备上取下，进行必要的处理，如清洁、修复、检查等。
7.记录测试数据：将测试过程中所观察到的数据进行记录，包括跌落高度、跌落方向、受损程度、位移情况等。
四、测试报告编写1.整理测试数据：根据测试过程中所记录的数据，整理测试数据，包括跌落高度、跌落方向、受损程度、位移情况等。
开关电源电压跌落测试报告(中英文)
Test Request No.: Test Report No.:3 PagesIQ Product Code:Customer Product Code:Sample Source:Purpose/Objective: 测试目的：Product Specification (if applicable ):Quantity :Test Location:数量：测试地点：Test Apparatus & Test Setup:测试设备&测试设置：Test Method:测试方法：Equipment and Setting 设备和设置Test Set-up : Refer picture 1 & 2.测试设置：参考图1&2Test Equipment: emtest UCS 500N5 (Serial No: V1015106284)设施设备：Test Parameter On The Test Equipment 测试参数Voltage : 0% / 40% / 70% & 80% & 0% Short Interuption 电压：0% / 40% / 70% & 80% & 0% 暂时中断Rep Rate : 10s 试验间隔：10sVoltage Dips and Short Interruptions Immunity Test Report电压跌落测试Total no.of pages (including this page)To verify the effect of voltage dips and short interruptions immunity test on the unit according to IEC61000-4-11 and Theben requirement.根据IEC61000-4-11和Theben 要求，检验电压中断测试对样机产生的影响。
ISTA-3A跌落测试170121
ISTA-3A跌落测试步骤
第一：确认包装的形状（TV为扁平型）。
第二：确定包装的面（TV正面为面1）。
注：UPS没有明确定面1、面3哪面是TV正面，哪面是TV 背面；面5、面6哪面是左侧面，哪面是右侧面，所以每个面都要保护好，都要做跌落试验。
第三：附属装置的准备：
A、危险物垫块：（第17次跌落试验用）
材质为硬木或金属，高度为20－25 mm (0.75－1.0in) ，宽度为150 mm (6.0in)。
垫块长度应当比包装件的次短棱长200mm（8in），垫块顶面的长边倒圆角，圆角半径为垫块高度± 0.02mm(0.0625 in)。
B、支撑垫块：（旋转棱跌落试验用）
垫块尺寸：高度：90mm(3.5in) x 宽度100mm(4.0in)，长度要比包装件3面的最短棱至少长200mm(8in)。
C、危险物：（集中冲击试验用）
尺寸：300×300×300mm(12×12×12in)，硬木箱的总重为4.1kg（9lb），至少要将一个底棱用角铁包裹，木箱内填充沙袋，并固定。
第四：开始做跌落试验：
第1次冲击：跌落试验次序和高度
第17此跌落试验：3面跌落在危险物上，接着同样做1次1面跌落在危险物上。
试验样品冲击危险物的几何中心位置，并且危险物的长边平行于包装件冲击面的短边，跌落高度是包装件距离地面的高度。
如图所示：
第2次冲击：旋转棱跌落试验
图示：
第3次冲击：旋转面跌落试验
图示
第4次冲击：集中冲击试验（人工危险物跌落试验）
第五：所有试验结束，进行试验报告单元。
—— END ——
2016-11-2。
显示器跌落测试报告
跌落试验报告产品型号PANEL 屏软件版本客户主板试验数量阶段PP 电源测试结果PASS 测试日期测试人1、测试目的:确认产品及包装是否满足运输、搬运；2、依国际标准ISTA跌落高度按下表重量要求重量(kg) 0.45<W≦9.529.53<W≦18.5918.6<W≦7.6627.67<W≦45.36 W>45跌落高度(cm)76 61 45 30 20√2．2跌落顺序及说明一角三棱六面：顺序跌落说明跌落顺序Figure:1 2-3-5 面对应的一角角2 3-5 面对应的最短一棱棱3 2-5 面对应的第二短的一棱棱4 2-3 面对应的最长的一棱棱5 最小面中的一面面6 最小面中对应的另一面面7 中间面积的一面面8 中间面积对应的另一面面9 最大面积的一面面10 最大面积对应的另一面面3、环境条件温度：20~30deg.C湿度：40~80%RH4、跌落设备：自由落下5、产品包装：包装尺寸***mm 包装材料保丽龙附件**** 毛重（KG）**kg6、试验程序：1试验前，应先检查电气性能和结构是否完好2执行1 角3 棱6 面跌落3包装检4功能检5内部结构检查7、试验标准6纸箱可变形，但不能有破损7保利龙允许有破裂，但样品本身不能有损坏8移动超过0.5mm,或PANEL显示区域不可见9 缝隙不可超过标准之外0.5mm10不能有电气和功能方面的损坏11内部结构不能不损坏12内部不得出现异物，或有部件松动7、试验数据：No. SN 纸箱保利龙缝隙PANEL 移动按键电气性能内部结构结果样品1 1# OK 轻微裂缝OK OK OK OK OK OK样品2 2#样品3 3#样品4 4#8、PANL屏移动距离测试点样品1 样品2 样品3 样品4跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后point 1 OK OKpoint 2point 3point 49、备注1.跌落过程：(跌落图片)(跌落图片)(跌落图片) (跌落图片)(跌落图片)2.跌落后:跌落后：屏位置无移动，屏无破损，通电正常。
跌落试验测试报告(二)2024
跌落试验测试报告（二）引言概述：跌落试验是一种常见的产品测试方法，旨在评估产品在跌落过程中的耐久性和安全性。
本文是跌落试验测试报告的第二部分，将详细介绍所测试产品的测试条件、测试结果以及相关数据分析。
正文：一、测试条件：1.1 测试设备：使用标准跌落试验机进行测试，设备具备可调节的跌落高度和跌落角度功能。
1.2 测试样品：本次测试样品为产品型号XXX，共选取X种不同颜色和规格的样品进行测试。
1.3 测试环境：测试在标准室温下进行，相对湿度控制在XX%。
二、测试步骤：2.1 样品准备：按照产品的正常使用方式，将测试样品进行适当的装配和安装。
2.2 测试条件设置：根据产品的使用场景和标准要求，将跌落试验机的跌落高度和角度设置为不同的值。
2.3 跌落操作：使用跌落试验机进行跌落操作，每个样品进行X次跌落，并记录每次跌落的情况。
2.4 观察记录：在每次跌落后，记录样品的表面情况、是否存在裂纹或破损等现象。
2.5 数据采集：将每次跌落的数据进行采集并记录，包括跌落高度、跌落角度、样品状态等。
三、测试结果：3.1 跌落高度对产品的影响：通过对不同跌落高度下的测试数据进行分析，发现在XX米以下的跌落高度范围内，样品均能保持正常功能和外观。
3.2 跌落角度对产品的影响：不同跌落角度下，样品的损坏程度有所不同，X度角度下的样品更容易出现破损。
3.3 产品规格对跌落耐久性的影响：对不同规格的样品进行测试后发现，大尺寸样品的耐跌落性更强。
3.4 不同颜色样品的跌落性能比较：测试结果显示，不同颜色样品在跌落过程中的表现无明显差异。
四、数据分析：4.1 样品跌落试验结果的统计分析：对所有测试样品的跌落结果数据进行统计和计算，得出平均破损率、最大破损高度等参数。
4.2 产品跌落性能的改进建议：通过数据分析，发现样品在某些特定跌落高度和角度下容易出现破损，建议对产品的结构和材料进行优化改进。
五、总结：通过本次跌落试验测试，我们对产品的跌落性能进行了全面评估和分析。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、背景介绍跌落测试是一种常用的产品质量测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐久性和可靠性。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试目的、测试环境、测试设备、测试步骤和数据分析等内容。
二、测试目的跌落测试的目的是模拟产品在日常使用中可能遭受的跌落情况，评估产品的结构强度和保护性能，以确保产品在跌落时不会损坏或对用户造成伤害。
通过跌落测试，可以发现产品设计和制造中存在的问题，并进行改进。
三、测试环境1. 测试室：跌落测试应在专门的测试室中进行，具备良好的通风条件和安全措施。
2. 温度和湿度：测试室的温度和湿度应符合产品的正常使用环境要求，通常为20℃±5℃和相对湿度50%±10%。
3. 测试台：测试台应平整、稳固，能够承受跌落测试时产生的冲击力。
四、测试设备1. 跌落试验机：跌落试验机是进行跌落测试的关键设备，应具备可调节的跌落高度和跌落角度，以及准确的冲击力测量功能。
2. 测试夹具：根据产品的形状和尺寸设计相应的测试夹具，确保产品在跌落过程中的固定度和姿态。
3. 冲击力传感器：用于测量跌落过程中产生的冲击力大小，确保测试数据的准确性。
五、测试步骤1. 准备工作：a. 将测试设备放置在测试室中，并进行校准和调试。
b. 根据产品的特点和要求，设计并制作相应的测试夹具。
c. 确保测试室的环境符合要求，包括温度、湿度和通风等。
2. 样品准备：a. 根据产品的规格和要求，选择适当数量的样品进行测试。
b. 对样品进行外观检查，确保没有明显的缺陷或损坏。
c. 根据产品的使用情况，对样品进行必要的预处理，如充电、安装电池等。
3. 测试设置：a. 根据产品的要求，设置跌落高度和跌落角度，并安装好测试夹具。
b. 将样品放置在测试夹具中，并确保样品的固定度和姿态符合要求。
c. 安装冲击力传感器，确保能够准确测量跌落过程中的冲击力。
4. 开始测试：a. 启动跌落试验机，按照设定的跌落高度和跌落角度进行测试。
跌落测试标准
1/A
指导书
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修订内容
修订者
生效日期
批准
1
0/A
初稿发行
2015-7-3
2
1/A
修改发行
陈连翼
2016-9-10
文件类别
跌落测试标准
文件编号
QW/YG-P-14-2016
版次
1/A
指导书
页次
2/3
一、目的：
为规范测试、评估产品在生产、使用、储存、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及振动时对包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
24
60.96
41~60.99
18.597~2100
27.669~45.360
12
30.48
核准
审核
编制/日期
二、适用范围：
2.1.适用于本公司所有包装的成品；
2.2各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试，当产品零部件更改时视情况做此项测试
2.3客户无特别要求时，按此作业指引测试产品包装可靠性，若客户有特别要求时，则按客户标准或规范要求进行测试
三、职责
品保部QA负责测试包装之可靠性
四、引用标准：
5.1.5根据重量选择跌落测试标准和跌落高度，对纸箱进行拍照，做好跌落前的纸箱状态记录
5.1.6将做好标记的顶角升到标准规定的高度后让纸箱进行自由落体跌落（参照水泥地面）
5.2.0跌落顺序：
5.2.1先跌接缝边之底脚；
5.2.3一角三边中次短的边
5.2.4一角三边中最长的边
5.2.5一角邻近最小的面
六、流程图：略
文件类别
跌落试验试验标准
跌落试验试验标准
1.0试验目的：为了验证产品在装卸搬运期间遭到跌落后其性能的稳定性特
做跌落试验标准。
2.0试验范围：本公司包装成品系列。
3.0实验环境：平整无杂物的硬性表面上，跌落高度如下（据
GB/T9314----1995）：
包装件质量（单位：kg）~~~~~~~~~~跌落高度（单位：mm）
≤15~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~1000
≥15~30~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~800
≥30~40~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~600
≥40~45~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~500
≥45~50~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~400
＞50~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~300
4.0实验步骤：
4.1把测试外观、性能测试均正常的成品机器擦拭干净，用无破损合格的
包装箱包装好，随机抽查样。
4.2徒手抬高试验样品，依照规定高度在不施加外力的情况下垂直自由下
落。
4.3任取一角及和此角相连的三条棱，包装箱的六个面按着4.2的要求进
行试验。
4.4实验完毕后观察外包装状况，然后对机器进行外观及性能全检测试。
并把所有检验情况做好记录。
5.0试验判定：
5.1严格按照成品验收标准进行测试验收。
5.2如若受试样品性能有不良或缺陷，外观存在严重缺陷时判定为不合格。
5.3依据判定结果编写测试报告，并把所有检验情况记录到实验报告里。
编制：牛志国审核：审批：。
跌落试验测试报告
1-100MHZ
外观 Appea rance
标准要求 RANGE
1︰1±5% 1︰1±5% 1︰1±5% 1︰1±5% 350uH MIN 350uH MIN 350uH MIN 350uH MIN 1.2ohns MAX 1.2ohns MAX 1.2ohns MAX 1.2ohns MAX
-16DB min -18.4 -19.4 -19.5 -17.6 -19.7 -18.9 -18.4 -19.4 -18.5 -19.8 OK -12DB min -16.5 -13.8 -16.5 -15.7 -16.5 -17.7 -14.2 -13.4 -15.8 -14.6 OK -10DB min -12.3 -13.3 -14.5 -12.4 -12.8 -13.4 -12.7 -12.2 -12.4 -13.7 OK -8DB min -10.6 -11.4 -10.5 -11.5 -10.2 -11.5 -10.2 -11.4 -10.5 -9.8 OK -1.0DB max -0.85 -0.87 -0.74 -0.83 -0.85 -0.65 -0.75 -0.82 3:J1-J2
圈比 P4-P5:J3-J4 TR P6-P7:J5-J6
P8-P9:J7-J8
P2-P3
电感 LX
P4-P5 P6-P7
P8-P9
J1-J2
电阻 R
J3-J4 J5-J6
高压 HIPOT
返回 损耗 RL
插入 损耗 IL 串扰 CT 共模 抑制 CMR
J7-J8
P1-P10~J1-J8
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、背景介绍跌落测试是一种常用的产品质量测试方法，通过模拟产品在跌落过程中的受力情况，评估产品的耐用性和抗摔性能。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试设备、测试方法、测试标准等内容。
二、测试设备1. 跌落测试机：跌落测试机是进行跌落测试的主要设备，其主要组成部分包括测试台、跌落装置、控制系统等。
测试台应具备足够的稳定性和承载能力，跌落装置应能够模拟不同高度、不同角度的跌落过程。
2. 测试工装：测试工装用于固定待测试产品，确保其在跌落过程中不会发生移动或脱落。
三、测试方法1. 确定跌落高度：根据产品的特性和使用环境，确定合适的跌落高度。
一般可以根据产品的尺寸、重量、材质等因素进行初步估算，然后通过试验逐步调整。
2. 确定跌落角度：根据产品的使用情况，确定合适的跌落角度。
常见的跌落角度包括正面跌落、侧面跌落、边角跌落等，根据产品的特性选择合适的角度。
3. 准备测试样品：根据产品的生产标准，准备合适数量的测试样品，确保测试结果的可靠性。
4. 安装测试样品：将测试样品固定在测试工装上，确保样品在跌落过程中不会发生移动或脱落。
5. 进行跌落测试：将测试工装放置在跌落测试机的测试台上，设置跌落高度和角度，启动测试机进行跌落测试。
6. 观察和记录：在跌落测试过程中，及时观察样品的状态变化，记录跌落过程中的任何异常情况。
7. 分析和评估：根据跌落测试结果，对产品的耐用性和抗摔性能进行分析和评估，判断产品是否符合相关标准要求。
四、测试标准跌落测试的标准可以根据不同产品的特性和使用环境而定，以下是一些常用的跌落测试标准：1. 国际标准：如ISO 2248-1985《包装-完整产品的跌落试验-包装和包装材料》、ISO 2249-1982《包装-完整产品的跌落试验-包装和包装材料》等。
2. 行业标准：如GB/T 4857.5-2008《包装制品物理性能测试包装制品跌落试验方法》、GB/T 31467.3-2015《智能穿戴设备第3部分：跌落试验方法》等。
2A跌落测试 标准检查与测试方法
检查及测试项目：包装跌落测试（Carton & Unit box Drop Test ） 一：检查及测试目的检查卡通成品经跌落试验后是否会变形、爆裂、严重刮花，功能失效及内部零部件松动等不良现象，从而确保成品在运输过程中能承受抛落、投郑等搬运动作而确保产品品质。
六：操作说明： 1. 跌落之前对产品进行全面检查（包括进行Hi-pot 测试，正常功能测试及外观检查）。
2. 如图将卡通/彩盒正放于地上以确定面的顺序。
3. 根据项目五规定高度按以下顺序进行一角、三边、六面跌卡通（彩盒）于混凝土地板上。
1） 首先跌产品最易受损坏的角（若无最易受损坏的角，则跌2-3-5面所形成的角）。
2） 其次跌从此角开始的最短边。
3） 每三跌从此角开始的次短边。
4） 第四跌从此角开始的最长边。
5） 第五跌从此角开始的最小面。
6） 第六跌相对的最小面。
7） 第七跌从此角开始的次小面。
8） 第八跌相对的次小面。
9） 第九跌从此角开始的最大面。
10）第十跌相对的最大面。
4. 跌落后对产品进行全面检查（包括Hi-pot 测试、正常功能测试及外观检查）以及拆机检查是否有零部件松动或松脱。
5. 填写试验报告。
二：检查及测试用器材名称 规格 说明卷尺 ≥38Inch高压测试机0~5KV 功率表 跟据实际需要选用跌落台/或人手 只要高度相同,机器与人所测试结果一样 三：选用标准： ISTA-2A四：适用范围：卡通及彩盒包装箱.五：跌落高度：卡通（彩盒）重量跌落高度 大于或等于 但小于自由下落 lb kg lb kginch mm 0 0 21 1038 970 21 10 41 1932 810 41 19 61 2826 660 61 28 100 4520 510 100 45 150 68 12 310 七：合格标准 1. 成品功能良好，Hi-pot 测试合格。
2. 成品不能出现爆裂、盒身错位、乱花。
包装运输包装件跌落测试标准及试验方法
5.3 试验样品的预处理
按gb/t4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4 试验时的温湿度条件
试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温湿度条件下进行试验。
a.为整块物体，质量最少为试验样品质量的50倍；
b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；
c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；
d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置
在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
h.试验样品的跌落顺序、跌落次数；
i.试验样品的跌落高度，以毫米计；
j.试验所用设备类型；
k.试验结果的记录，以及在试验中观察到的任何有助于正确解释试验结果的现象；
l.说明所用试验方法与本标准的差异；
m.试验日期，试验人员签字，试验单位盖章。
5.5 试验强度值的选择
按gb/t4857.18的规定选择试验强度值。
5.6 试验步骤
5.6.1 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离。
5.6.2 按下列预定状态，释放试验样品：
2 引用标准
gb/t4857.1 包装 运输包装件
gb/y4857.2 包装 运输包装件
gb/t4857.17 包装 运输包装件
gb/t4857.18 包装 运输包装件
站电33 110隔离开关跌落式熔断器试验记录
带电部分对地电阻MΩ
/
交流耐压kV
持续一分钟其结果
/
跌落开关安装位置：常乐变515线终断杆
试验人：
年月日
试验班长：
年月日
施工技术负责人：
年月日
站电33
隔离开关跌落式熔断器试验记录
单位工程名称：工程
工程编号：
型号
RW12-10
额定电压
IOkV
额定电流
630A
制造厂
/
出厂编号
/
出厂日期
/
外观检查：良好
绝缘电阻：用2500V摇表测测时温
度
100OOMO
三相对地电阻MQ
10000MΩ
交流耐压kV
持续一分钟试验结果
42KV,无击穿
跌落式熔断器：
/
外观检查：/
绝缘电阻：
带电部分对地电阻MΩ
/
交流耐压kV
持续一分钟其结果
/ห้องสมุดไป่ตู้
跌落开关安装位置：常乐变528线终断杆
试验人：
年月日
试验班长：
年月日
施工技术负责人：
站电33
隔离开关跌落式熔断器试验记录
单位工程名称：工程
工程编号：
型号
RW12-10
额定电压
IOkV
额定电流
630A
制造厂
/
出厂编号
/
出厂日期
/
外观检查：良好
绝缘电阻：用2500V摇表测测时温
度
100OOMO
三相对地电阻MQ
10000MΩ
交流耐压kV
持续一分钟试验结果
42KV,无击穿
跌落式熔断器：
/
外观检查：/
年月日
包装跌落实验规范
5.2.2.按AQL0.65要求抽样检查,试验前后喇叭和咪的灵敏度变化不能超过3dB(或按客户要求).
批量数
2-25
26-150
151-1200
1201-35000
35000以上
抽样数
2
3
5
8
13
AC/RE
0/1
0/1
0/1
0/1
0/1
5.3.机械性能(对于热压和吸塑等包装方法,因进行测试会损坏包装材料,此项可不要求,如客户有要求例外):试验后机械性能应符合要求.
3.2.包装跌落测试机.
四、实验步骤：
4.1.环境条件:温度:15~30℃,相对湿度:35~80%.
4.2.取一个卡通箱或内盒合格样品,试验前目测样品的包装和外观、测试样品电气性能和机械性能.
4.3.如图1或图2标识样品.
4.3.1.面的代码: 1-前面;2-后面;3-右面; 4-左面;5-底面;6-顶面;
六、参考文件：
测试大纲
七、记录：
《RTC试验报告》
包装跌落实验规范
版本
更改类型
生效日期更改内容会源自部门：品质：工程：采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
一、目的：
评价产品的包装在运输过程中对产品的保护能力.
二、范围：
适用于公司所有产品（喇叭、麦克风、咪头等）.
三、实验设备：
3.1.冲击平台:水平的金属板或混凝土地面(在任何条件下都不得使用木板和地毯)；
4.3.2.所有的边都是由两个共边的两个联接面所组成.
4.3.3.所有的角都是由三条共角的联接面所组成.
包装跌落测试通用标准
⑤ 45-68kg/200mm
2. 测试顺序严格按照一角三棱六面的步骤进行
判定依据 外包装无开裂、破损、严重变形、货物无外漏，产品各部件无松脱、无损坏、无损伤
1
2
3
4
5
测试过程记录
6
7
8
9
10
测试结果 测试员：
合格
□不合格 审 核：
□其它
610 mm
7、反应计划 41-60.99 磅 18.62-27.66 Kg 18 in.
460 mm
编制:
审批:
跌落测试操作指导
一
三条相联系梭边
点
交汇处一角
与测试角相邻的
三 线
2
三条边，先测试
短边再测试长边
1 3
6 4
六 面
2
3
1
测试六个面，先 测试小面再测试
大面
5
1LBS（0.454KGS）--20.99LBS(9.52KGS)
上5、；开箱检查
4.检2 查落包下装高件度、如产下品: 外观、功能、耐压等有无不可接受之缺陷。
6、判定标准
重量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
自由落下高度
外包装无开1-裂20、.9破9 损磅、严重0.变45形-9、.5货2K物g 无外漏30；in.
760mm
产品各部2件1无-4松0.脱99、磅无损9坏.5、3-无18损.5伤9 。Kg 24 in.
1、主题内容：
1.1 根据相关国际标准，结合我司实际情况，特制定本标准 4.3 自由跌落次序:
1.2 本标准规定了本公司运输包装件跌落测试的通用要求、测试程序 a.测试最脆弱之角,如未知则测试 2-3-5 角(如图示)
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H
M
L
结构检查
起动电压(V)
档位
跌
额定电流(A)
落
额定功率(W)
试
转速(rpm)
验 后
外观
结构检查记录
H
M
L
H
M
L
H
M
L
四、判定 测试：
审核：
核准：
跌落试验测试报告
深圳顺章电器有限公司
型号/规格
/
V Hz
订单号
客户
环境温度/湿度 批量数
编号： ℃
%RH
委托部门
日期
测试原因
判定标准 产品在跌落试验后无影响安全性及使用性的破损、变形或功能异常为合格。
一、试验条件及方法： 在正常包装状态下，单台或外箱装的合格产品以下表顺序依次在同一高度进行自由跌落测试。
落下顺序
撞击位置
产品重量（Kg)
落下高度 （mm)
1
2
2
3
3
4
5 2-3-5
5
6
7
8
9
10
二、包装箱尺寸及包装材料规格：
最不利一角（2-3-5） 该角最短的一条棱（3-5） 该角较长的一条棱（2-5） 该角最长的一条棱（2-3） 最小的一个面（5） 另一个最小的面（6） 较大的一个面（3） 另一个较大的面（4） 最大的一个面（1） 另一个最大的面（2）
〈10
800
10-20
600
20-3050030-4040040-50
300
50-100
200
>100
100
依据：GB4857（ISO4180）
（运输包装件基本试验总则）
三、测试结果：
样品编号
起动电压(V)
跌
档位
落
额定电流(A)
试
额定功率(W)
验
转速（rpm)
前
外观
NO。1
H
M
L
NO。2
H
M
L
NO。3