便携式感应加热设备
全固态中频感应加热设备原理
全固态中频感应加热设备原理全固态中频感应加热是一种在工业中广泛应用的加热技术，它具有自动化、可靠性强、加热过程温度控制精确的优点，在食品、医药、塑料、汽车制造等行业得到广泛应用。
全固态中频感应加热设备以交流电源作能源，通过中频变压器将其调节为可感应加热的中频电流，再经加热（长短线圈）、控制等装置，达到加热的目的。
全固态中频感应加热设备的工作原理是：通过中频变压器将交流电源端电压调节为可感应加热的中频电流，中频电流经过加热（长短线圈）、控制等装置，使得加热物体的表面产生涡流感应，从而将中频电能转化为热能，使被加热物体的表面温度提高，达到加工的要求。
中频感应加热具有快速加热、热分布均匀、热效率高、温度控制精度高、操作简单、寿命长等优点，使得它成为现代工业加热领域中被广泛使用的新型加热方式。
使用全固态中频感应加热设备的注意事项：1.使用前必须根据被加热部件的尺寸、材料等参数，确定加工工艺及加热装置的参数，避免过热或加热不足的情况发生；2.在使用过程中，需要对电磁元件及控制器的运行状态进行实时监控，如发生异常，及时调整参数或进行维护，以防止加热不足或过热情况发生；3.由于全固态中频感应加热设备具有高存在电磁辐射，因此在运行过程中需要做好防护措施，以保证人员和设备安全；4.作过程中，需要严格按照操作规程进行，避免违规操作造成不良影响；5.加热过程中，需要定期检查加热装置的整体情况，及时发现受损的部件，及时进行维修或更换以确保加热效果；6.于特殊材料，例如聚氨酯、塑料、纤维等，在使用全固态中频感应加热设备的时候，需要根据材料的特性调整参数，避免热贴或焦化等不良影响发生；7.对于对温度要求较高的材料，使用全固态中频感应加热设备加热时，控制温度过程可采用联动式控温系统，以保证温度的精确性；8.于涉及大规模加热的工程，可设计多台全固态中频感应加热设备联动工作，同时满足效率要求。
以上是全固态中频感应加热设备的原理和注意事项，虽然它已经在工业加热领域广泛应用，但是当使用时，我们仍然要注意相关注意事项，以保证加热质量及安全性。
感应加热设备-EFD
EFD集团The EFD group was formed in January 1996 by merger of FDF and ELVA. In 1998, CFEI joined this group and then EFD group became the biggest multinational induction heating equiPHent manufactory in European.EFD集团成立于1996年1月，由当时世界上感应加热领域内的两大著名感应设备制造商：挪威ELVA公司和德国FDF公司合并而成。
1998年，法国著名感应设备制造企业CFEI公司也加盟该集团，由此，EFD集团成了世界上最大的供应感应加热设备的跨国性股份制集团企业之一。
Induktion serwärmung Fritz Düsseldorf GmbH (FDF), founded in 1950, a high quality machine builder was a European market leader in induction hardening equiPHent and technology.德国EFD Induction GmbH（原名FDF）公司，成立于1950年，是欧洲中高频感应表面淬火设备的最著名的供应商，其在感应淬火设备的研制和制造方面始终走在世界的前列。
ELVA Induksjon a.s. (ELVA), founded in 1981, formerly was the Technical University in T rondheim (SINTEF/NTNU) in the mid ‘70s. ELVA pioneered the develo PHent of transistorized induction heating systems and is the world market leader in transistorized power sources for induction heating.挪威EFD Induction a.s.（原名ELVA）公司，成立于1981年，前身是70年代中期挪威特隆赫姆市技术大学，是晶体管感应加热电源的先锋，在高频固态感应电源的研制与发展方面始终处于世界的领导者地位。
感应加热设备概述PPT(共 67张)
§14.1 感应加热概述
涡流由表面向心部衰减规律（指数规律）
Ix I0exp(2c
f
x)
I0－表面涡流强度 c－光速 ρ－工件材料的电阻率 μ－工件材料的导磁率 x－距工件表面的距离 f－交流电频率
§14.1 感应加热概述
当f 很高时，电流大部分集中在导体表面，心部已 无电流，这样导致导体的有效电阻增加，导体发 热显著增加。
热处理原理、工艺及设备
PRINCIPLES, TECHNOLOGY AND EQUIPMENTS FOR HEAT TREATMENT
第三部分 热处理设备（4）
Equipments for Heat Treatment
§14 感应加热设备
随着科学技术的发展，表面热处理技术得到了 广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短 生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目 前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应 用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机 械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。
§14.1 感应加热概述
在感应器的导电管 之间，如多匝感应 器的匝与匝之间存 在邻近效应，感应 器与加热工件之间 也存在邻近效应， 在感应器的设计中 ，巧妙利用邻近效 应可提高感应器的 效率。
§14.1 感应加热概述
3、圆环效应 定义：当高频电流流过环形导体时，电流在导体
横截面上的分布将发生变化，此时电流仅仅集中 在圆环的内侧，这种现象叫圆环效应。 圆环的曲率半径越小，径向宽度越大，圆环效应 也越明显； 电流的频率越大，圆环效应也越显著。 圆环效应有利于感应器对外圆柱 零件的表面感应加热，但不利于 对工件内孔进行加热。
§14.1 感应加热概述
中频感应加热炉设备简介及使用注意事项
中频感应加热炉设备简介及使用注意事项设备简介中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
中频电炉广泛用于有色金属的熔炼，主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。
锻造加热用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
热处理主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。
中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
高频感应加热机(又名透热炉)有哪些冷却方式
高频感应加热机（又名透热炉）有哪些冷却方式
方法一：开式冷却塔+水泵+水池+连接管路+高频感应机
优点：1、冷却介质温度降低4℃～8℃
2、原材料用量少，设备投入低，能耗小，占用空间小。
缺点：1、开式冷却塔运行水路杂质多，增加结垢，容易结垢堵塞管路。
2、减少设备使用寿命，增加故障，无法保障设备可靠、稳定运行；
方法二：闭式冷却塔+水泵+水池+连接管路+高频感应机
优点：1、提高生产效率，软化水循环，无结垢、无堵塞、无损失；
2、延长设备寿命，保障设备可靠、稳定运行，减少故障，杜绝事故；
3、全封闭循环、无杂质进入、无介质蒸发、无污染；
4、占用空间小，安装、移动、布置方便，结构紧凑；
5、操作方便，运行稳定，自动化程度高；
缺点：1、初期投资高，是其他冷却方式的几倍。
方法三：开式冷却塔+水泵+水池+连接管路+板式冷却器+高频感应机
优点：1、提高生产效率，软化水循环，无结垢、无堵塞、无损失；
2、延长设备寿命，保障设备可靠、稳定运行，减少故障，杜绝事故；
3、全封闭循环、无杂质进入、无介质蒸发、无污染；
4、占用空间小，安装、移动、布置方便，结构紧凑；
5、操作方便，运行稳定，自动化程度高；
6、用途广泛，对板式冷却器无腐蚀的介质，均可直接冷却；
7、全寿命运行成本低，初投资低，运行和维护成本低。
8、如果冬天使用，或夏天水温不高的情况可以直接省掉开式冷却塔的使用环节，
水泵+水池+连接管路+板式冷却器+高频感应机就直接可以达到高频感应机降温的
效果。
这样大大减少了运行成本，和初期投资成本。
感应加热设备常用参数参考与计算
感应加热设备常用参数参考与计算感应加热设备常用参数计算:(仅供参考)1.加热炉功率计算P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）注释：1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）1.2 G=工件重量（kg）1.3 T=加热温度Heating（℃）1.4 t=时间（S）1.5 η=加热效率（0.6）2.淬火设备功率计算P=（1.5—2.5）×S2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）3.熔炼设备功率计算P=T/23.1 T=电炉容量（T）4.加热设备频率计算δ=4500/d24.1 4500=系数4.2 d=工件半径5.进线整流变压器容量的选择电源功率变压器容量（kW）（kVA）50 100100 160200 250250 315350 400500 630750 100……6.设备进线截面的选择电源功率铜芯电缆铝芯电缆（kW）（mm2）（mm2）50 25 35100 50 75200 95 150250 2×70 2×120350 2×95 2×185500 3×95 3×185750 4×95 4×1851000 5×95 5×1857.中频输出电缆截面的选择中频功率电源的输出频率KW kHz0.5 1.0 2.5 4.0 8.0以下电缆截面积单位为：mm250 35 50/90 70 95 120100 50 70 95 2×70 2×95200 95 2×70 2×95 4×70 4×95250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×31000 5×100 5×150 5×200（5×150）×2 （5×150）×48.冷却水流量的选择8.1 进水压力：0.15—0.3Mpa8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。
2024年感应加热炉的安全操作要点(三篇)
2024年感应加热炉的安全操作要点1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注意防止触电。
工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其他地方。
2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围内活动。
操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良好，室内温度控制在1835℃。
3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～2atm(1atm＝0．1MPa)。
感应器中装入工件，全部关闭机壳的门。
4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。
5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。
应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E20V／m，磁场强度H5A／m)。
6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查卡箍是否接触良好。
7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。
8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立即切断高压电源，检查并排除故障后方可继续工作。
高频设备应由专人负责检修，检修时应先进行放电，然后检修，以确保人身安全。
2024年感应加热炉的安全操作要点（二）感应加热炉是一种利用感应原理产生磁场进行加热的设备，具有高效、环保、节能等优点，因此在未来的2024年也将被广泛使用。
然而，由于其特殊的工作原理和高温环境，安全操作是至关重要的。
本文将介绍2024年使用感应加热炉时的安全操作要点，以确保操作人员和设备的安全。
Bamac感应加热电源介绍
Atec感应加热电源
工程应用展示
热处理
淬火
内壁淬火
不锈钢管连续退火
透 热
整体透热
端部透热
铜材、不锈钢材料加热
不锈钢板平面加热
上海汽轮发电机厂 导电杆感应加热
坩埚加热
石墨坩埚、金属坩埚加热
西气东输管道焊接预热和喷涂防腐
使用70KW、5KHz全空冷双输出AtecF感应加热电源
三峡水轮发电机绕组端部紫铜焊接
输出功率高稳定型（C型）
晶体生长 半导体加工 最理想的感应加热电源设备
输出功率稳定度0.1％
输出功率调节步长0.025％ 通讯控制，数字给定
输出功率高稳定型
小功率输出时,分辨率为1W
大功率输出时,分辨率为10W
输出功率高稳定型简介
专为晶体生长和半导体加工设计，在DSP的控制 下，其输出功率稳定性可达0.1%，分辨率达0.025% 输出稳定性不受电网波动的影响 通过RS232或RS485通讯精确控制 可有恒输出电流或恒输出功率控制 经阻抗匹配，可适合各种坩埚，例如石墨坩埚、铂 金坩埚、铱坩埚等
工艺曲线分段运行
工艺曲线分段运行模式
常规恒流运行模式
多点控温
配备DTR-U型数据记录&控制仪，每台即均具有6点测 量和控温能力 自动选取最高、最低温度点控温（升温时最高点控温， 降温时最低点控温）；或者6点中任选其中一点控温 6点超温差报警、超温差保温运行(可设置) 热电偶断线检测和报警 配备数据记录&控制仪后，测温和控温精度提高，测温 精度±1℃，控温精度±2℃。（主机本身内置的测温和控 温精度±3℃)）
之二
100KHz高频用于 针布钢带连续退火
棒料两端同时加热 带软连接
感应加热设备操作规程讲解
感应加热设备操作规程讲解一、设备概述二、操作前的准备1.检查设备及相关配件是否完好无损。
2.确认设备接地是否良好。
3.检查电源线路是否稳定可靠。
4.检查冷却水流量和压力是否正常。
三、设备开机1.将设备电源线插入稳定的插座，并确保电源正常供电。
2.打开电源开关，设备进入待机状态。
3.检查设备显示屏是否正常显示参数。
4.检查冷却水流量和温度是否正常。
四、设备操作1.将待加热工件放置在感应线圈中央位置。
2.打开感应加热设备的开关，使设备开始工作。
3.根据工件材质和尺寸设置加热温度和时间。
4.确认设备工作状态，观察工件加热情况。
5.当工件达到预定温度后，关闭设备开关，停止加热操作。
6.等待工件冷却至安全温度后，可取出工件继续后续工艺。
五、设备维护1.在设备停止工作后，清理感应线圈和冷却水管道，确保设备清洁。
2.定期检查设备的电源线路和电器元件，确保其完好无损。
3.保持设备运转平稳，避免冷却水温度过高或过低。
4.定期维护设备的焦耳热效应装置，确保其工作效果。
5.检查设备接地情况，确保设备安全可靠。
六、操作注意事项1.操作人员应穿戴好安全装备，避免物料热焊到皮肤。
2.避免触摸设备内部的电器元件和感应线圈，以免触电危险。
3.确保设备周围环境通风良好，避免设备过热。
4.操作人员应经过培训，熟悉设备使用方法，并按规程进行操作。
5.在设备工作过程中，如发现异常情况或设备故障，应停止操作并通知相关人员进行维修。
以上即是感应加热设备的操作规程。
在操作设备时，要严格按照规程进行，确保设备的安全运行。
同时，定期进行设备维护和保养，延长设备的使用寿命。
5千瓦电磁感应加热炉制作方法
5千瓦电磁感应加热炉制作方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：5千瓦电磁感应加热炉是一种高效、节能、环保的加热设备，广泛应用于工业生产中。
下面我们就来介绍一下5千瓦电磁感应加热炉的制作方法。
一、设备准备1. 磁感应加热炉主机：选择功率为5千瓦的电磁感应加热炉主机，确保加热效率和加热温度的稳定性。
2. 冷却系统：准备水冷却系统，确保设备在工作过程中的散热效果。
3. 控制系统：选购合适的控制系统，用于调节加热炉的加热功率和温度。
4. 冷却水泵和水箱：保证设备的冷却系统正常运作。
5. 电源线和接头：选择合适的电源线和接头，并确保电路连接正确。
二、组装设备1. 将磁感应加热炉主机安装在平整的地面上，确保设备稳固。
4. 启动设备，调节控制系统，确认设备功能正常。
三、使用方法1. 将需要加热的工件放置在加热炉内。
2. 根据工件的材质和加热要求，调节加热功率和温度。
3. 启动加热炉，待工件达到预定温度后关闭加热炉。
4. 取出加热后的工件，进行下一步处理。
四、注意事项1. 在使用加热炉时，应注意设备周围的安全防护，避免发生意外事故。
3. 定期检查加热炉的运行状态，保持设备的正常工作。
4. 使用加热炉时应遵守相关规定，确保设备的安全运行。
通过以上的介绍，相信大家对5千瓦电磁感应加热炉的制作方法有了更深入的了解。
希望这份文章对大家在工业生产中使用电磁感应加热炉有所帮助。
祝大家工作顺利，生产高效！第二篇示例：5千瓦电磁感应加热炉是一种常用的工业加热设备，主要用于加热金属材料，加工成型等工艺。
它的原理是利用电磁感应原理，通过感应加热的方式将金属材料加热至所需温度，从而实现加工成型目的。
今天我们将介绍一下5千瓦电磁感应加热炉的制作方法，帮助那些对此感兴趣的朋友们了解这一工艺的过程。
我们需要准备以下材料和工具：1台5千瓦电磁感应加热炉主机、金属容器、电源线、控制面板、感应线圈等。
接下来，我们开始制作5千瓦电磁感应加热炉。
高频感应加热设备 GP-20 使用说明书
GP-20高频感应加热设备使用说明书特别注意事项1．确保用软化的洁净水(纯净水`蒸馏`洁净的自来水)来作冷却水，不要使用江`河`地下水.水温不要超过40℃，否则会导致管道堵塞、结垢，加快机器老化和损坏。
2．感应圈的设计很重要，是获得最佳加热效果的关键，如有问题，请向本公司咨询。
苏州吉宇鹏电源科技有限公司电话:高频感应加热设备系列1．简介本公司的手提式高频感应加热设备是采用国际最先进的电力电子器件和独特的变流控制技术以合理的结构设计而形成的最新高科技产品，从而开辟了感应加热设备的新领域。
其主要优点如下：⑴体积小、重量轻：占地面积小，节省厂房空间⑵特别省电：同样加热速度，用电仅为电子管高频机的三分之一⑶操作简单：几分钟即可学会⑷安装简单：接电源和水即可使用，5分钟即可完成⑸特别安全：无近万伏高压，免除高压触电危险2．产品规格说明产品规格定义：GP－XX YY其中XX为数字，表示设备的最大振荡功率或最大输出功率；YY为英文字母，表示设备的附加功能，这些附加功能含义如下：附加功能YY附加功能说明附加功能功能说明A自动控制型1、加热、保温、冷却三个过程可自动转换2、加热功率、保温功率、加热时间、保温时间、冷却时间五个参数可独立调节3、适合于对加热温度要求比较精确的使用场合，如热处理等B分体式1、高频变压器单独引出，与主机用软线相连，软线长1.5米2、适合于可达性差的应用场合自动流水线或手工现场作业C超高频型输出振荡频率为150－250KHZD锻造加强型100％负载持续率设计，专为锻造不停机使用场合设计一、GP－20（A）（B）系列产品适用范围1．适用于焊接面积在10CM2以内的各种合金刀具、钻头、金刚石工具的快速加热焊接，具有很大范围的适用性，能满足绝大多数刀具、工具的高频感应加热要求。
如焊接面积为10CM2面积刀具，焊接时间为银焊约30－40秒，铜焊约60－100秒。
通过合理的感应圈设计，可以焊接面积在10－20CM2的工件，但焊接时间相对较长，遇此情况，请接受本公司技术咨询。
高频感应加热设备原理
高频感应加热设备原理
高频感应加热设备是一种利用高频电磁场产生感应电流并通过电阻加热物体的装置。
它基于法拉第电磁感应定律，通过通过高频交流电产生的磁场穿透到工件中，使其表面产生涡流。
涡流在物体内部逐渐衰减，产生电阻热效应将工件加热。
具体来说，高频感应加热设备由三个主要组件构成：高频电源、感应加热线圈和工件。
首先，高频电源产生高频交流电，通常在工频的基础上经过变频调整至数十千赫兹至数兆赫兹的高频率。
这样的高频电源能够产生较强的磁场，用于穿透到感应加热线圈中。
感应加热线圈由大量绕组构成，通过高频电源提供的高频电流，形成变动的磁场。
由于线圈中的导线通电，会产生环绕绕组的磁场，而且这个磁场随着电流的改变而频繁翻转。
当感应加热线圈靠近工件时，线圈中的磁场会穿透到工件内部。
根据法拉第电磁感应定律，工件内部会产生感应电流。
这些感应电流会通过电阻加热效应，使工件本身发热。
感应加热的效果取决于多个因素，包括线圈的形状、材料、电流频率和工件的导电性等。
通过调整这些参数，可以实现对不同材料的加热。
高频感应加热设备主要应用于金属加热、熔化、热处理、焊接
和铸造等领域。
由于其高效、均匀、灵活的加热特性，越来越多的行业开始采用这种加热方法来提高生产效率和产品质量。
高频感应加热新设备和新技术
体， 使控制保护电路简单可靠等优势。 随着改革开放的
深入与我 国制造业 的发展 ，我 国国内也逐 步引进 了此类 设备 ， 然而因进 口设备价格较高 ， 严重制约了高频感应加 热设备在 国内的推广应用。 鉴于以上原 因， 我们先后研发 设计成功多种 Ｘ Ｇ系列新型高频感应加热设备 。
及高精密运放器件 ，实现 Ｐ ＷＭ功能及各项保护控制功 能。 控制 电路 由 Ｓ ３ ２ Ａ、 Ｓ Ｇ ５ ５ ＭＯ 数字模块 、 运算放大器等 完成控制脉冲形成 、 大 、 放 调宽 、 振荡频率 变化的频率 自 动跟踪 ，功率大小的调控及 威胁 电路安全 的自动保护 ， 其 中 ＩＢ Ｇ Ｔ驱动信号 由集成 Ｐ ＷＭ控制器产生。 系统 电路 脉宽调制器是按反馈来调节脉宽 的， 在脉宽 比较器的输 入端 ， 直接用流过输 出电感线 圈的信号与误差放大器输 １郑州 大学物理 工程 学院 ． ２郑 州科创 电子 有 ｌ＆ 司 ． ＇ ｇ －
Ｘ Ｇ系列新型高频感应加热设备 的工作原理是将工 频交流 电经过全桥整流及滤波后成为直流高压 ， 该直流
高 压加在 由高频 大功率开关器件 Ｉ Ｂ Ｇ Ｔ和谐 振 电容 、 谐 振变 压器组成 的高频 串联谐振逆变全桥两端 ， 谐振变压 器初级高频 电压经次级变换成大 电流高频低 压 ， 过感 通 应 加热器形成 涡流磁 ， 使金属工件因有感生 电流流过 而 发热 ， 达到高频感应加热的 目的 。 Ｘ Ｇ系列高频感 应加热设 备 ，以 Ｉ Ｂ Ｇ Ｔ为主要 器件
老设备相 比较 ， 这类新设备具有能耗低 、 效率高 、 重量轻 、 体 积小 、 操作维修安全方便 、 运行 功率因数高 、 电网干 对
2024年感应加热式热处理设备的安全技术(2篇)
2024年感应加热式热处理设备的安全技术感应加热式热处理设备，是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。
由于其生产效率高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛。
按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类（高频频率为30~500KHz；中频频率为1~10KHz；工频频率为50Hz的工业交流电）。
感应加热设备使用的电源电压为220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。
故使用感应加热热处理设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
1．高频感应加热设备的安全操作高频感应加热设备主要为电子（真空）管，产生高频电磁振荡，电功率为10~200kW，机内最高电压约为15kV。
因此，要求设备内绝缘性能必须良好，机壳等有关部分必须可靠接地。
操作工位应放置绝缘橡胶垫。
设备旁应设有防护木栏杆，涂红白相间的油漆。
挂高压电危险标志。
高频间应光线明亮、通风良好，室内温度应控制在15~35℃。
安装排风装置，以排除工件加热时所散发的油烟废气。
由于高频设备的频率为30~500KHz，会产生射频幅射。
当人体吸收一定辐射量后，会发生生物学变化，生物学变化随波长减短（频率增高）而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。
因此对设备的辐射场源（如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等），应采取屏蔽措施。
为防止电磁波外漏而影响附近（约100m内）的电子设备和无线电通讯，还应将全室屏蔽，要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内（电场强度E20V/m；磁场强度H5A/m。
操作时应注意：（1）必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。
穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。
（2）操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。
（3）工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。
电磁感应加热器
一、电磁解堵器系列隔爆式电磁解冻器基本原理：本装置利用电磁感应加热器基本原理，能够对金属管道快速加热解堵。
并且，在解堵过程中具有不损坏管线保温层、解冻快速、携带方便等优点。
设计理念：隔爆式电磁解冻器主机外壳、接线插头设计参照GB3836(《爆炸性气体环境用电气设备》标准)，并加入自身专利控温、屏蔽等技术(专利号：ZL 2010-2 0207131.4)。
具有使用安全、携带方便、解冻快速的特点。
外观设计：应用场景：适合应用于原油管线、燃气管线等高危场合的管道、阀门解堵。
便携式电磁解冻器相关介绍：基本原理：本装置利用电磁感应加热器基本原理，能够对金属管道快速加热解堵。
并且，在解堵过程中具有不损坏管线保温层、解冻快速、携带方便等优点。
设计理念：便携式电磁解冻器结合一线生产实际需要，在保证解冻器解冻效果基础上采用高效集成电路紧凑设计，大大降低了仪器本身的重量和体积。
整机的机箱、感应器可放置在电磁加热器外装箱内，携带方便、解冻快捷。
外观设计：主机外装箱应用场景：适合应用于冻堵管线分散、要求机动性强、解冻快的冻堵场合。
根据客户的不同需求，新乔还可以为您定制各种功率的主机、尺寸各异的感应毯、外形特殊卡瓦，以满足现场冻堵处理的实际需要。
为了现场的使用方便，新乔还提出了“一机多毯”的概念，将感应器接口标准化，为客户节约了设备投资、减轻了现场操作复杂程度。
产品简介：长直管卡瓦解冻器针对不同直管线尺寸定制感应卡瓦，采用“一机多毯”模式，与设备主机自由搭配，实现解冻的差异环境应用。
产品外观：根据客户的不同需求，新乔还可以为您定制各种功率的主机、尺寸各异的感应毯、外形特殊卡瓦，以满足现场冻堵处理的实际需要。
为了现场的使用方便，新乔还提出了“一机多毯”的概念，将感应器接口标准化，为客户节约了设备投资、减轻了现场操作复杂程度。
产品简介：卡瓦式阀门解冻器针对不同管道部件尺寸定制感应卡瓦，采用“一机多毯”模式，与设备主机自由搭配，实现解冻的差异环境应用。
感应加热的设备有哪些
在金属热处理设备中，采用感应加热机就十分常见了，这种设备在选择的时候要根据功率来进行区分，最常见的几种类型我们为您总结如下：
目前主要根据输出频率可以将电磁感应加热设备分为这四种：
1.低频电磁感应加热设备：
频率最低，频率范围：工频(50HZ)至1KHZ左右，常用的频率多为工频。
相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。
主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。
2.中频电磁道感应加热设备：
频率范围：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。
加热深度、厚度约3-10mm。
多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
3.高频电磁感应加热设备：
频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。
加热深度、厚度，约1-2mm。
多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
4.超高频电磁感应加热设备，通常频率为200K Hz以上。
频率相对最高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。
加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。
多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
综上所述，大家在选用感应加热设备的时候可以参考如上的这些信息，感谢您的关注。
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在平时对工件进行焊接时，普通感应加热设备因为隔离变压器相对比较重，很难实现灵活的移动作业，导致一些特殊位置的焊接不能满足，小巧、方便、安全的手持式移动设备应运而生！！
便携式感应加热设备功能特点:
应用于制冷暖通行业、汽车行业、家用电器行业、医疗器械行业等
●适应工艺：空调制冷阀件、冰箱冰柜管路件、太阳能配件、压缩机部件、洗衣机（管与管的连接、管与外壳的连接、管与阀门的连接）、汽车配件中蒸发器和压缩机的连接、电动机的短路环等钎焊工艺。
●手持式对于复杂并难以接近的工件或车间位置，都可实现感应钎焊，体积小、节省空间、方便移动、操作简便。
●精确控制，实现多段位加热曲线编程，加热时间可精确到0.1秒，实现多种运行参数显示，接口丰富，可存储设备运行参数。
●提高生产能力：快速、易用、精确和重复一致的热传输性能提高生产力。
●改善工作环境：无火焰、无气体并且没有热辐射，使操作人员有更舒服更环保的工作环境。
这既可以提高生产能力，又可以保护自然环境。
●让你完成更多工作：便携移动性和应用的多功能性让你能够实现各种各样的加热任务。
●降低成本：高效和精确的加热过程意味着你一次就可把事情做好。
将废料、返工和能源消耗都降到最小。