提高抽油机井系统效率方法的改进与应用
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策抽油机井系统效率的提高对于石油行业具有非常重要的意义。
井口产出的油气量决定了公司经济效益的大小,因此提高效率不仅可以减少能源消耗和运营成本,还可以增加经济回报。
以下是一些有效的对策:1. 优化井筒结构井筒的结构对于抽油机效率的影响非常大。
合理的井筒结构可以减小油液的吸力损失和摩擦损失,提高产量和效率。
需要注意以下几点:- 井眼尽量保持圆形,不要出现扭曲和分支;- 井身必须是光滑的,增加钻井的密度,减少摩擦;- 井眼的内径必须与液体的流速相适应,避免过高或过低,否则会降低产量。
2. 采用高效抽油机和驱动电机抽油机是接地操作的关键设备。
采用高效抽油机和驱动电机可有效提高抽油机井系统的效率,特别是对于一些深度较大的井,高效的抽油机能够防止产生堵塞和断裂。
还需要注意以下几点:- 抽油机的型号和参数要依据油层性质、井深、井眼直径等因素来决定;- 抽油机的排量和扬程要与液位高度匹配,不要过大或过小,需要根据油井的实际状况定期调整。
3. 优化采出液体鼓风系统采出液体鼓风系统可帮助液体从地面到油井提取。
鼓风系统是提高抽油机系统效率的关键因素之一,需要注意以下几点:- 鼓风机的选型必须合理,要求排风量与抽油机的排量相匹配;- 风机的导管必须光滑,避免液体在输送过程中受到过多的摩擦和阻力;- 如果条件允许,最好采用自然鼓风制度,这种方案省电又省心。
4. 正确选择泵体和管线为了保证抽油机井系统的正常运行,需要选择适当的泵体和管线,并维护好它们。
以下几点需要注意:- 选择高质量、耐用的泵体和管线;- 根据液体的流量和液位高度来选择泵体和管线;- 定期维护并更换磨损部件。
总之,提高抽油机井系统效率需要一个科学的计划和合理的措施。
以上提到的几个对策是非常有效的,但它们应该在适当的时候使用。
只要能正确应用这些措施,就可以提高抽油机井系统的效率,并大幅增加公司的经济回报。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策抽油机井是油田开采的基础,其相关系统效率对于油田开采效益至关重要。
下面着重介绍一些提高抽油机井系统效率的有效对策。
一、优化抽油机系统参数抽油机井系统包括电机、杆泵、抽油管道等组成部分,需要合理的参数才能达到最佳运行效果。
具体来说,可以从以下几个方面进行优化:1.优化杆泵参数。
杆泵的直径、杆柱长度、晶粒度、杆柱数目等参数会直接影响抽油机井系统效率,需要根据地质和物理特征进行选择;2.电机爬坡及极数优化。
叶轮转速与极数和电压之间的关系非常密切,需要根据具体情况进行选择;3.冷却系统调优。
针对热油带来的散热问题,可以通过增加散热面积或者换热器改进制冷模式等方法进行调优,以保证抽油机井的正常运行。
二、实行合理的轮换制度对于抽油机井系统有多口的井,可以采取相应的轮换制度,降低井机故障维修等因素对于整体系统效率的影响。
针对跑满井可以采取相应的策略,比如增加井口容量,改善油输系统等,以减少抽油机井的输送阻力,提高抽油机排量等。
三、加强抽油机维护管理对于抽油机井系统,需要定期检查、清洗、维护。
在生产过程中,妥善的维修管理可以保证抽油机的正常运行,提高系统效率。
同时,对于巡视、维保人员进行定期培训,增强其技能水平,可以有效预防因为人为操作失误引起的故障。
四、科学合理的提高深井效率对于深水井,需要采用相应的技术措施提高效率。
可以采取增加杆柱长度、增强抽油机的输出功率等措施,同时根据地质条件改进井掏等工艺措施,提高抽油机吸油效率。
五、系统化调控抽油机井系统系统化调控可以使抽油机井系统实现优化,强化整体协同。
可以引进相关的技术,建立科学的评估指标体系,并通过建立模型、制定调控方案等方式进行系统化调控。
总之,提高抽油机井系统效率需要综合考虑各环节的问题,只有通过科学化、管理化的措施,才能有效提高抽油机井系统效率。
提高抽油机井系统效率管理办法摸索与应用
提高抽油机井系统效率管理办法摸索与应用【摘要】近年来提高抽油机井系统效率的管理办法逐渐被重视,但由于设备配置与油井举升能力不能完全匹配,通过综合运用各种技术及管理办法,整体提升抽油机系统效率还有较大的空间,针对本油田的能耗特点,利用能量最低的设计思路,从设计源头对每口机采油井进行优化,摸索出提高油机井的系统效率管理办法,降低系统能耗。
【关键词】抽油机系统效率提高办法近年来提高抽油机井系统效率的管理办法逐渐被重视,以防泵漏、防管漏、防偏磨等配套工艺的实施,抽油机井举升效率明显提高,但由于设备配置与油井举升能力不能完全匹配,通过综合运用各种技术及管理办法,整体提升抽油机系统效率还有较大的空间,特别是大部分低渗区块油井,还存在着整体抽汲参数偏大等系列问题,通过优化后与新技术的应用,节能潜力大。
1 现状调查及原因分析1.1 管柱漏失油管漏失引起管柱功率损失,降低管柱效率。
油管漏失主要有三方面:一是管材原因,二是生产过程中振动使油管螺纹松动产生丝扣漏失;三是杆管偏磨导致油管局部磨穿漏失。
沈阳油田出砂、偏磨较严重,油管内壁磨损、腐蚀老化,而检测分选能力有限,下井油管不能保证质量。
1.2 杆管之间的滑动摩擦功率损失抽油杆与油管间的摩擦损失分别为偏磨和挠曲两方面造成的。
前者与油井的井身结构关系极大,其程度与井斜段狗腿角大小直接相关;后者主要由载荷和抽汲参数决定。
摩擦损失在实际操作过程中难以计算,一般采用试验和实测的方法得到。
在抽油过程中,井斜段抽油杆柱和油管摩擦,特别是抽油杆的下部发生挠曲,造成有效载荷的波动,增大了额外能耗。
1.3 抽油泵的影响泵的容积功率损失包括泵隙漏失和凡尔漏失两方面。
正常情况下,抽油泵泵隙漏失主要是指柱塞与衬套之间漏失,对于出砂井而言,以sio2为主要成份的石英、长石等细粉砂颗粒硬度高于泵筒与柱塞的表面硬度,当这些细砂粒进入间隙内很容易造成柱塞泵筒摩擦副表面磨损,生产一段时间后间隙变大,漏失量也增大,泵效快速降低。
抽油机井系统效率影响因素分析与改进措施
抽油机井系统效率影响因素分析与改进措施作者:李林来源:《教育科学博览》2013年第09期摘要:机采系统效率主要由地面运行设备的效率和井下杆管泵效率两部分构成,本文从地面设备、井下杆管、泵和管理及油井的参数设计等方面分析了影响抽油机井系统效率的因素,本文从有杆泵抽油机井的井下工具、地面设备、配套设施等各个环节,对影响有杆泵机采系统效率的因素进行了细致地分析,并针对各影响因素提出了有效的对策,对于提高有杆泵抽油机井的系统效率,降低油井运行成本,实现油井节能降耗,具有一定的指导意义。
1 抽油机井系统效率影响因素分析随着油田的开发,埕东油田进入高含水期,抽油机长时间的低效运行,不仅造成大量电能的浪费,而且影响设备的使用寿命,提高抽油机机采效率是一个复杂的系统工程,主要取决于设备状况、参数优化等方面,通过加强分析,确定科学的调整方式,实现供采协调,充分发挥油井产能,从而降低能耗,提高经济效益。
影响有杆泵抽油机井系统效率的因素较多,它不仅受抽油设备和抽油参数的影响,而且还受油井管理水平和井况的影响。
由于能量在转换和传递过程中,总会发生能量损失,用Pi表示输入功率,用Pe表示有效功率,用△P表示损失功率,则有:Pi=Pe+△P根据抽油机井系统的组成情况,可以把损失功率△P分解为8个部分,即:(1)电动机损失部分功率△P1:当电动机输出功率为额定输出功率的60-100%时,电动机的工作效率与额定效率接近或相等,否则将低于额定效率;而在抽油机工作时,负荷变化极大,所以其电动机的工作效率低于其额定效率。
据资料显示,电动机的额定效率约为90%,而应用于抽油机上的工作效率只有70%左右,这部分功率损失对系统效率的影响很大。
(2)带传动部分的损失△P2:油田应用较为普遍的普通V带、窄V带和同步带的效率一般在在95%左右,即这部分的损失功率为5%。
(3)减速器部分的损失△P3:减速器损失分轴承损失和齿轮损失两部分,一副轴承的功率损失约为1%,共三副合计为3%,一副齿轮功率损失为2%,三副为6%,故减速器的损失功效率9%。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着油田开发进程的加快,油藏的逐渐枯竭,提高抽油机井系统效率成为油田开发和生产中的一项重要任务。
提高抽油机井系统效率可以降低油田的开发成本,提高采油效率,延长油田的开发时间。
为此,必须采取一系列有力措施,提高抽油机井系统效率。
一、加强抽油机井系统的检修与维护抽油机井系统是油田生产中的重要设备,需要经常检修和维护,保证其正常、稳定、高效工作。
抽油机井系统的检修内容包括电机、减速机、绞车、井身泵、油管、流程控制系统等检查和维护,对于出现的故障应及时进行排查和处理,以防止故障扩大带来不必要的损失。
二、开展钻井工程及井壁质量的优化钻井质量和井壁质量对井下注水、采油泵启动和运行、油管磨损和抽油机井效率有着重要影响。
对于井壁质量差的井,油管摩擦阻力增大会增加抽油机功率,因此需要加强井壁质量的管理。
通过优化钻井及完井质量管理工作,提高井壁完整性、砂层质量和水蒸汽注入技术,改善井下环境条件,有助于提高抽油机井效率。
三、对抽油机井系统进行优化与改造优化和改造抽油机井系统,是提高抽油机井效率的根本途径。
常规的优化方式包括:增加油管、增加井下注水、加强油品调剂、改进生产工艺等。
近年来,随着油田开发和生产技术的不断升级,一系列新的技术手段也被引入到抽油机井系统优化工作中,如加入新的提取剂,改进油品输送方式,改进生产工艺等。
四、加强人员培训和技术服务抽油机井系统的正常运行与高效率工作需要技术精湛的工作人员进行维护和管理。
因此,要加强人员培训和技术服务,提高工作人员的业务素质和维修技能,让他们能够掌握先进的维护技术,能够灵活运用各种维护手段,使抽油机井系统工作在良好状态下。
总之,提高抽油机井系统效率需要多方面的工作,包括抽油机井系统的检修与维护、钻井工程及井壁质量的优化、抽油机井系统的优化与改造、加强人员培训和技术服务等多个方面。
只有经过科学管理和技术改进,才能为油田开发和生产提供更好的服务。
浅谈提高抽油机井系统效率的技术方法
浅谈提高抽油机井系统效率的技术方法通过优化设计抽油机井生产系统的工作制度、选择合理的生产设备、提高油井的管理水平来提高抽油机井系统效率不仅可以节约大量的能源,降低生产成本,而且还能缓解国家用电紧张状况,具有良好的经济效益和社会效益。
因此是油田高效生产的重要途径之一。
抽油机井系统效率措施方法节能抽油机井生产系统采油是目前国内外原油主要的生产方式,深入开展抽油机井系统效率和提高管理水平的研究,切实提高运行效率、降低原油生产成本和节能是提高油田生产经济效益的必由之路。
抽油机井系统效率与油田本身的条件有密切的关系。
在油井条件一定的情况下,抽油机井的系统效率主要受到以下三种因素的影响:1、技术装备水平。
高水平和好性能的技术装备是提高抽油机井生产系统效率的重要基础。
要想从根本上解决抽油机井系统效率低的问题,就应采用较先进的、节能型的技术装备。
2、抽油机井生产系统优化设计水平。
它是提高抽油机井系统效率的技术依托。
在一定的油井条件和设备条件下,优化设计生产系统的工作制度,将在一定程度上提高抽油设备的运行效率和油井的生产效率。
3、管理水平。
高的管理水平是提高抽油机井生产系统效率的必要条件。
及时准确地分析油井及其设备的工作状况、调整工作制度等,都会影响抽油机井的系统效率。
目前国内外各工业企业都朝着高效节能方向努力,节约能源,提高效率和管理水平已经成为石油工业的工作目标之一。
一、优化抽油机设备节能方法分析游梁式抽油机工作效率不高的主要原因是其载荷特性与所用的普通三相异步电动机的工作特性不匹配。
目前,许多节能技术已得到实施。
从设计制造的角度考虑,游梁式抽油机节能方法可归纳为三类。
1、新型长冲程抽油机长冲程抽油机采用长冲程、低冲次抽油方式,改善了抽油机的运动特性、动力特性和平衡特性,有利抽油机井的地面效率和井下效率。
如皮带抽油机和链条抽油机等。
2、改进抽油机的结构主要是通过对抽油机四杆机构的优化设计和抽油机平衡方式的完善来改变抽油机曲柄轴净扭矩曲线的形状和大小,使其波动平坦,减少负扭矩,从而减小抽油机的周期载荷系数,提高电动机的工作效率,达到节能的目的。
提高抽油机系统效率的方法及措施简介
提高抽油机系统效率可以降低能耗,减少环境污染,提高油田的经济效益和社 会效益。
目的和意义
目的
通过采取一系列措施,提高抽油机系统效率,降低能耗和成本,提高油田的经济 效益和社会效益。
意义
提高抽油机系统效率是油田可持续发展的重要保障,也是实现绿色、低碳、环保 发展的重要途径。同时,提高抽油机系统效率还可以减少环境污染,提高油田的 社会形象和声誉。
对实施过程进行监督检查,确保各项措施得到有效执行。
持续改进,提高系统效率
数据分析
01
对抽油机系统的运行数据进行实时监测和分析,找出存在的问
题和改进空间。
优化调整
02
根据数据分析结果,对系统进行优化调整,提高系统效率。
经验总结
03
对实施过程中积累的经验进行总结,不断完善和提高抽油机系
统效率的方法和措施。
设备维护保养不及时,导致设备故障 率增加,影响系统效率。
管理因素
管理制度不完善
缺乏有效的管理制度和监督机制,导 致设备维护、员工操作等方面出现问 题,影响系统效率。
培训不足
员工缺乏必要的技能和知识,无法正 确操作和维护设备,影响系统效率。
03
提高抽油机系统效率的方法
优化设备配置
01
02
03
选用高效科学合理的管理制度,规 范操作流程,确保抽油机系统 的安全运行。
加强设备维护保养
定期对抽油机系统进行维护保 养,延长设备使用寿命,提高
运行效率。
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根据油井产液量、含水率 等实际情况,合理调整抽 油机的工作制度,包括泵 径、冲程、冲次等参数。
优化抽油机平衡
通过调整抽油机的平衡块 位置,使抽油机在上下冲 程中均能保持较高的效率 。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油行业的发展,油田开发中的抽油机井系统效率已经成为了一个非常重要的问题。
如何提高抽油机井系统的效率成为了石油行业中的一个重要课题。
一个高效的抽油机井系统可以极大地提高石油开采的效率并减少生产成本,因此寻找有效的对策来提高抽油机井系统效率是非常必要的。
1. 引入先进的抽油机技术随着科技的发展,石油行业中的抽油机技术也在不断进步。
引入先进的抽油机技术可以提高抽油机井系统的效率。
利用先进的电子控制系统可以实现对抽油机的智能控制,提高抽油机的稳定性和性能。
还可以使用更高效的动力装置和传动系统,提高抽油机的工作效率和产能。
2. 优化抽油机井系统的设计方案合理的设计方案对于提高抽油机井系统的效率非常重要。
在设计抽油机井系统时,应该充分考虑井的地质条件、井口情况、油层参数等因素,采用合理的设计方案来提高抽油机井系统的效率。
还应该考虑减少系统的能量消耗,降低系统的维护成本,提高系统的可靠性和安全性。
3. 定期维护和保养抽油机井系统抽油机井系统在长期的工作过程中会逐渐出现磨损和老化,如果不加以及时的维护和保养,将会导致系统效率的下降。
定期维护和保养抽油机井系统是非常必要的。
定期的维护能够及时发现系统的故障和问题,并采取相应的处理措施,确保抽油机井系统的正常运行和高效工作。
4. 提高抽油机井系统的管理水平一个高效的管理系统可以有效地提高抽油机井系统的效率。
在抽油机井系统的管理中,应该建立合理的管理机制、健全的管理制度和科学的管理方法,确保抽油机井系统的高效运行。
还可以结合先进的管理信息系统和网络技术,实现对抽油机井系统的远程监控和智能管理,提高管理水平和工作效率。
5. 对抽油机井系统进行技术改造和升级对于一些老化和效率较低的抽油机井系统,可以考虑进行技术改造和升级。
通过使用新的材料和工艺,更新设备和器材,可以提高抽油机井系统的工作效率和产能,延长系统的使用寿命,降低系统的维护成本,提高系统的可靠性和安全性。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油资源日益枯竭,提高抽油机井系统的效率变得尤为重要。
只有通过有效的对策,才能更好地利用地下资源并降低能源消耗。
以下是一些提高抽油机井系统效率的有效对策。
1. 完善设备维护计划:定期检查和维护抽油机井设备,确保其正常运行。
这包括清洗和更换油管、检查接头和密封件等。
通过定期维护,可以及时发现潜在问题并采取正确措施,从而避免系统效率下降。
2. 优化泵杆设计:泵杆是抽油机井系统的关键部件之一。
优化泵杆的设计,可以减少能量损失和泵杆振动,提高抽油机井系统的效率。
可以改善泵杆材料的强度和刚性,降低泵杆的重量和摩擦损失。
3. 提高油井的生产能力:通过改进油井的设计和操作,提高其生产能力,可以提高抽油机井系统的效率。
可以采用增加油井抽采压力、调整油井口径等方法,提高油井的产能。
还可以改善油井的注水和采油工艺,增加油井的输出率。
4. 优化抽采工艺:抽采工艺的优化也是提高抽油机井系统效率的关键。
可以通过改进抽油机井系统的控制策略、调整抽采参数等,实现系统的最优化运行。
可以根据油井的产能和液位情况调整抽油机的运行参数,保持系统的稳定工作状态。
5. 应用先进技术:随着科技的不断进步,很多先进技术可以用于提高抽油机井系统的效率。
可以采用智能化监测系统,实时监测抽油机井系统的运行状态,及时发现并处理故障。
还可以应用物联网技术、大数据分析等,对抽油机井系统进行优化调控,提高系统的效率和稳定性。
6. 培训操作人员:抽油机井系统的操作人员是保证系统高效运行的关键。
培训操作人员,提升其技能水平,可以提高抽油机井系统的效率。
操作人员需要了解抽油机井系统的工作原理、设备维护方法等,能够及时处理系统故障并调整系统参数。
通过完善设备维护计划、优化泵杆设计、提高油井的生产能力、优化抽采工艺、应用先进技术和培训操作人员等对策,可以有效提高抽油机井系统的效率。
这些策略的实施不仅能够减少能源消耗和环境污染,也能够更好地利用地下资源,实现可持续发展。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着全球能源需求的不断增加,油田开发已成为能源行业中的一个重要领域。
而抽油机井系统在油田开发中扮演着至关重要的角色,它直接影响着油田生产的效率和产量。
提高抽油机井系统的效率成为了油田开发中的一项重要任务。
本文将探讨一些有效的对策,来提高抽油机井系统的效率。
一、优化设计和选型要提高抽油机井系统的效率,就需要在系统设计和设备选型方面下功夫。
合理的系统设计和选用适合的设备是提高系统效率的基础。
在系统设计方面,需要考虑井深、井口动态压力、油品特性等因素,以确定合适的设计参数。
在设备选型方面,需要选择性能优良、可靠性高的抽油机和相关设备,以确保系统运行的稳定性和高效率。
二、加强设备维护和管理设备的良好维护和管理是提高抽油机井系统效率的重要保障。
定期进行设备检查、保养和维修,及时发现并处理设备故障,可以最大程度地减少系统的停机时间,提高系统的可靠性和稳定性。
对设备的管理和监控也是十分重要的,通过建立科学的管理制度和使用先进的监控技术,可以及时发现和解决问题,确保系统运行的顺利。
三、采用先进的控制技术控制技术的先进程度直接影响着抽油机井系统的效率。
采用先进的控制技术可以更精确地控制井口动态压力和抽油机的运行,从而提高系统的生产效率。
采用智能控制系统可以实现对井口动态压力和抽油机运行参数的精确监测和调节,以满足不同工况下的生产需求,从而最大限度地提高系统的生产效率。
四、优化采油工艺采油工艺的优化对于提高抽油机井系统效率至关重要。
通过优化采油工艺,可以有效降低采油成本,提高产油效率。
采用提高采油效率的新型采油技术,可以减少动态压力消耗,提高系统的抽油效率。
通过调整油藏开发方式和提高油井的有效开采率,也可以进一步提高系统的效率和产能。
五、加强人员培训和管理在抽油机井系统的运行管理中,人员的素质和技能直接影响着系统的效率。
加强人员培训和管理,提高人员的技术水平和管理能力,可以提高系统的运行效率。
抽油机井系统效率分析及提高对策
分油 井的产 液量 比较 低 ;三是 部分 抽油 机配 套 电机的 效率 低 ,大马 拉 小车 ;四是 部分 油井 的套 压 比回压 大造 成有 效扬 程较 低 ,通过 采取 相 应措施 提高 抽油 机井 生产 系统 的 设计水 平及 油井 管理 水平 ,从 而提 高
机采 系统 效 率。
定 装机 功率 3 0 k W ;更换 稀 土永磁 同步 电动 机 3井次 ,高起 动 转矩 高
二 、 机 采 系 统 效 率 统 计
对桩 西采油 厂桩二 区采油 一队 的 3 5口抽油机 井进行 了 系统效 率测
试 ,采集 了各油 井正 常生 产 时的 日耗 电量 、生产 基础 数据 以及 其他 与
系统 效 率有 关 的基 础 资料 。测 试结 果 表明 ,油 井平 均 动液 面 l 2 4 5 m,
一
定 程 度 上提 高 了 油 田开 发 经 济 效 益 。 关 键 词 :抽 油机 井 系统 效 率
一
ห้องสมุดไป่ตู้
影响因素
措 施
、
基 本 概 况
效率由 2 7 . 6 8 %提 高 到 3 1 . 8 8 % ,平 均 日耗 电由 1 3 6 k W・ h降 低 到 1 2 4
k W・ h , 日节 电 1 2 k W? h 。
2 . 合理 匹配 电机 ,降低 电机额 定功率
一
般 来讲 ,电机 的有 功 功率 越低 ,系 统效 率就 越高 。桩 西 采 油一
队 抽 油机井 电机 平均 负载 率 2 5 . 6 %,平均功 率 因数 0 . 4 6 ,针对 负载 率
低于 2 0 %、功率 因数 低于 O . 3的机 采井 优化 匹 配 电机 4井 次 ,降低 额
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油产量的不断增加,抽油机井系统效率的提高变得愈发重要。
抽油机井系统是油田开发中的重要设备,它的效率直接关系到油田的生产能力和经济效益。
提高抽油机井系统效率是每个油田管理者都需要关注的重要问题。
本文将探讨一些有效的对策,以提高抽油机井系统的效率。
一、优化抽油机井系统的结构抽油机井系统由各种不同的设备和部件组成,包括抽油泵、驱动机、控制系统、井口设备等。
优化这些设备和部件的结构,可以有效提高系统的效率。
选择高效率的抽油泵和驱动机能够减少能源消耗,提高系统的效率;采用先进的控制系统可以提高系统的自动化程度,减少操作人员的工作量,提高系统的稳定性和可靠性。
二、改善抽油机井系统的运行参数加强对抽油机井系统的运行管理,是提高系统效率的重要手段。
通过对系统的运行情况进行监测和分析,及时发现和解决系统的运行问题,可以有效提高系统的效率。
定期对系统的各项设备和部件进行检修和维护,可以延长设备的使用寿命,提高系统的稳定性和可靠性;加强对系统的运行参数和运行情况的监测和分析,可以及时发现系统的问题,提高系统的效率。
四、采用先进的技术手段随着科技的不断发展,油田开发技术也在不断进步。
采用先进的技术手段,是提高抽油机井系统效率的重要途径。
采用智能控制技术和远程监测技术,可以提高系统的自动化程度,减少操作人员的工作量,提高系统的稳定性和可靠性;采用先进的材料和加工工艺,可以提高设备的使用寿命,提高系统的稳定性和可靠性。
五、加强人员培训和技术交流抽油机井系统的运行管理和维护工作需要专业的人员来进行,加强人员培训和技术交流,对于提高系统的效率非常重要。
通过加强人员培训,使操作人员和维护人员掌握先进的技术和管理技能;通过加强技术交流,使系统的运行管理和维护工作能够及时了解和应用最新的技术和管理方法,提高系统的效率。
提高抽油机井系统效率需要采取多种有效对策。
通过优化系统的结构、改善系统的运行参数、加强对系统的运行管理、采用先进的技术手段、加强人员培训和技术交流等措施,可以有效提高系统的效率,提高油田的生产能力和经济效益。
提高抽油机井机采系统效率研究与现场应用
C ias inea dTc nlg eiw h n c ec n eh ooyR ve
提高抽油机井机采系统效率研究与现场应用
孙 伟 王继强 盖 峰 许开杰 钟卫修
( 中石化胜利油 田分公 司桩西采油厂 ,山东 东营 , 5 2 7 273 )
[ 要1 摘 抽油机井机采系统效率的高低是衡量机采设备能耗的重要指标,目前机采系统效率总体水平不高,主要原因为地面因素和井下因素
1存 在 问题
抽油机井具有泵下入深度 、抽汲排量选择范围大的特点 ,在石油 开采 中被广泛采用 , 但是 随着油 田开发对加强成本控制要求越来越严 格. 机采井系统效率低所导致的无功生 产成本消耗大的特点越来越 突 出, 尤其是低效机采井在 高成本 的条件下很难产生效益。综合分析影 ‘ 响抽油机机采系统效率低 的因素主要有 以下几个方面 : ( ) 1 地层供液不足、 管柱设计不合理 、 抽油井 泵生产状况不合理 等因素影响。 () 2 地面设备设施不匹配、 设备老化严重 、 备能耗高因素影响。 设 ( 3)管理因素影响。
41目标实施 . 通过对采油 四队系统效率偏低 的抽油机井进行分析 , 对症下药 , 目 前见到 了一定的成效 ,与 2 l 0 0年相 比,系统效率由 2 . % 9 3 上升至 2
的影响 。地面配套 工艺设备的优化、井下生产系统的设计水平及油井管理水平的提高 的措施 ,对提高抽油机井机采系统效率有着重要 的作用 。 [ 关键词】 机采井系统效率 地面效率 井下效率 影响因素 中图分类号:F0 . 文献标识码:A 4 36 文章编号:10 — 1X( 0 2 20 3 — 1 0 99 4 2 1 )0— 0 7 0
4 效 果 实 施
④
提高抽油机井系统效率的方法
提高抽油机井系统效率的方法1 抽油机井的维护抽油机井是石油勘探开发过程中必不可少的设备,它不但具有重要的经济价值,而且直接关系到油田工作人员的安全。
因此,维护抽油机井可以提高抽油机井系统的效率。
●定期检查设备:定期检查设备的发动机、泵组及其他零部件,确保设备运行正常,减少设备的报废率,以防止系统效率的下降或发生故障。
●用正确的设备:使用正确的设备可以让抽油机更加高效,抽油机及附件必须具有良好的性能,以便能够高效地完成任务,而不需要多次抽油。
●安装定期中断装置:安装定期中断装置可以定期停止抽油机的工作,节约能源、延长设备使用寿命,同时也可以提高抽油机系统的性能。
2 抽油机井的操作正确的操作是提高抽油机井系统效率的重要因素之一。
●熟悉抽油机:首先,把握抽油机的使用命令,了解抽油机的性能及各项指标,从而掌握正确的操作方法,确保安全稳定地进行抽油。
●节约能源:除了实施上述维护措施外,在正常工作过程中也要注意抽油机的能源消耗,将有效的科学抽油技术用于抽油过程中,以最大程度地节约能源。
●抽取油气:抽取油气时,应注意抽油量的稳定调节,避免过大或过小的误差,减少能耗,提高抽油机系统的效率。
3 现场管理管理是抽油机井系统效率提高的重要因素。
●抽油安全措施:现场应积极制定和实施抽油安全措施,实现安全抽油,保障工作人员和设备的安全,以及保护环境。
●防止火灾、爆炸事故:应在油田实施从防火、防爆和消防等措施,及时排除发生火灾或爆炸的危险,保证抽油的稳定性和安全性。
●质量检查:现场应建立质量管理体系,定期对抽油机和井筒内各部件的质量进行检查,以保证抽油设备的有效性,从而提高抽油机井系统的效率。
总之,要提高抽油机井系统效率,应首先加强设备的维护,正确掌握抽油技术,安装定期中断装置以及加强现场管理,以此来保证抽油机系统的安全稳定,提高设备的运行效率。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策【摘要】抽油机井系统的效率对于油田生产具有重要意义。
目前存在的问题包括调度计划不合理、技术水平偏低、监测不到位、设备不完善等。
为了提高效率,可以采取优化调度计划、引入先进技术、加强监测和维护、完善水力和机械等措施。
在建议加强技术创新和设备更新、提高油田管理水平、持续改进系统运行效率。
通过这些对策,可以有效提高抽油机井系统的效率,提升油田产能和经济效益。
【关键词】提高抽油机井系统效率、调度计划优化、先进技术、运行监测、维护、水力、机械、技术创新、设备更新、油田管理水平、改进效率。
1. 引言1.1 了解抽油机井系统效率的重要性了解抽油机井系统效率的重要性是油田管理和生产运营中至关重要的一环。
抽油机井系统是整个油田生产系统的核心,其效率直接影响到油田的产量和经济效益。
在当前能源资源日益紧缺的情况下,提高抽油机井系统的效率已成为油田管理者必须面对的重要挑战。
了解抽油机井系统的效率可以帮助管理者更好地规划生产计划和资源调配。
通过对系统效率的监测和评估,管理者可以及时发现存在的问题和瓶颈,从而及时调整生产计划和资源分配,确保油田的稳定生产。
提高抽油机井系统的效率可以降低生产成本并提高经济效益。
高效率的抽油机井系统可以实现更少的能源消耗和更高的产量,从而降低油田的生产成本并提升盈利能力。
了解抽油机井系统效率的重要性是为了提高油田的生产效率和经济效益,实现可持续发展和更加优质的能源供应。
只有充分了解系统效率,并采取有效的对策来提升其效率,才能更好地应对日益严峻的能源挑战。
1.2 现有抽油机井系统存在的问题抽油机井系统在油田生产中起着至关重要的作用,然而在实际运行中存在着一些问题,影响了系统的效率和稳定性。
抽油机井系统存在着设备老化和磨损严重的情况,导致设备运行效率降低,需要频繁维修和更换,增加了维护成本。
抽油机井系统中的管道和阀门存在漏水、堵塞等问题,影响了油田生产的正常进行。
抽油机井系统的调度计划不够合理和科学,导致设备之间的协调性不强,影响了整个系统的运行效率。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策
随着国内油气资源的日益稀缺,对提高抽油机井系统效率的需求越来越迫切。
下面是
一些有效的对策,能够帮助提高抽油机井系统的效率。
1. 优化生产管理
生产管理是提高抽油机井系统效率的重要保证。
针对生产瓶颈和问题,采取科学严谨
的管理控制手段,确保生产计划合理、生产过程高效。
2. 加强设备维护
抽油机井材料和部件的磨损是影响系统效率的主要原因之一。
定期检查和维护设备,
检查有无损坏并及时进行维修,能够减少设备故障和停机时间,从而提高系统的运行效率。
3. 优化油井钻探技术
对油井钻探技术进行优化是提高井系统效率的重要途径。
优化钻探技术能够降低钻井
成本,减少钻孔阻力,提高油井生产效率。
4. 采用先进的电气控制技术
采用先进的电气控制技术,可以达到更好的控制和能源节约效果。
利用PLC、SCADA
等现代化控制技术,可以帮助提高系统透明度、可靠性和自动化度,从而有效实现节能降
耗的目标。
5. 提高油井水平
提高油井水平是提高井效率的重要策略。
通过注水等措施,可以有效降低油井的阻力,提高油井生产率,从而提高系统的效率。
总之,提高抽油机井系统效率,需要从多个层面进行优化和改进。
通过科学合理的管理、精细化的维护、钻探技术的优化、先进的电气控制技术和注水等措施,能够有效提高
井系统的效率,提高油井生产和经济效益。
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油机 井的泵径 、泵深 、冲程 、冲次等进行优 化设计 ,提 高机采 系统效率 ,延长 了油 井的免修期 ,也达到 了节能降耗的效果 关键词 抽 油井 系统效率 改进 应用 节能降耗
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1 低效井现状及影 响因素分析
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11 低 效 井现 状 .
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据统 计 厂存在32 1 全 1C低效油井 .平均系统效牢仅达  ̄i. ,4s 1 %,J = L 主要集中在火北 、 渤南等低渗透 油出 、 成人量 的能量损失 ,浪费 了 造 人量的管材 ,同时存在 火量的高 能耗电机 ,5k 高能耗也机 133 5w 7 1, : 造成了火量 的电力资源浪费 。
冲次与攀升效率的 关系曲线
从 l2 璺 可以看出 ,随 冲次 的增加 ,油井举 升效率先增J 后降 低 f Ⅲ 在油井供液能力一定的情7下 。存在一个最佳冲次 ,即油井供 排协调 兑 点 的冲次 :长冲程 、 冲次有 利于提 高油井的举升效率 慢 ③泵径与产液量和举升 效牢的关系
图8 生产气油比与油 井井下攀升 蚊率的 关系曲线
( 技术管理 水平 对抽油机井地 面效牢的 影响.抽油机井 管理 3J . 水平的高低直接影响抽油设备的效率和使 寿命 ,比如抽油机的平衡 【 l j 度 、传动皮带的张 紧程度 等 , 别是抽 油机的平 衡状况 。一般 用周期 特 载荷系数表示抽油机的平衡状况 .其数值 一般 火于1 越接 近于1 . 表明
圈7 原 油 粘 度 与 油 井 井 下 举 升 效 率 的 关 系 曲线
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山 7 以看 出。随 着原油变稠 .出于阻 力明显增 J 可 川,无川功增
加 ,井下举升效牢明显降低。
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图2 幕径 为 S mm 、下 摹深 度 为t1 n、冲 程 21 6 2 h .m时
技 术 创 新
2 第 0侔
提 高抽 油 机 井 系统 效 率 方 法 的改进 与应 用
蒋 红 波 凌
摘 要
凯 郑 英 杰
(中国 石 化 胜 利 油 H 分 公 司 河 口 采 油 厂 二 矿 ) |
针 对 全 厂 抽 油 机 井 系 统 效 率 低 的 问 题 ,进 行 了调 查 研 究 和 系统 分 析 .找 出 问题 的 症 结 ,通 过 使 用 机 采 系统 设 计 软 件 对 抽
从图8 中可 以看出 ,随着生产气 油比的增 人 ,井下举升效 牢出现
煞 呈 年第 勰 Q 曼
先升后 降的趋 势,在生产气油比为2m/ 5' t 时井下举升效牢最高
2 提高低效井系统效率技术现状的改进应用
要求
技 术 创 新
的参数组合
从 图3 中可以 看出 ,山于受到 设备许刚值和油井产能 的影响 ,以 产液量 为目标 泵径的选择被限制到一定的范围内。
…
图4 泵 径 与 举 升 效 率 的 关 系 曲线
从 图 4卜 以 看 出 ,以 举 升效 率 为 目标 应 选 择 应 川的 泵 径 为 L可 5r 6 m、其次是泵径 为7 r a 0 m、8 r a 3 m,采川泵径 为3 r a 8 m、4 r a 4 m时不 a 能提高油井举升效率。 ④下泵深度与产液量和举升效率的关系。
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图1油井产液量与举升效率的关 系图
从恻中可以看出 ,油井产 液量( 油量) 产 与举升效牢之间无明 确的 统 汁关系 在相 同产量条件 下 ,不 同的工作制度配 合( 冲程 、冲次 、 泵径 ,下泵深度 、抽油杆柱组合) 对举升 效牢有较 人影响 ② 冲程 . 冲次与举升效率的关系 , .
曲俩铀扭矩变化越均 匀,抽 油机平衡效果越好 ,系统运 行越 平稳 ,功 耗越低 , 率越高 。l此 ,J强技 术管 理对于提 高抽油 机井效 率和延 效 J u 长 ' 备寿命都有很人的作用 。 垃
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图5 下 泵深 度 与 油 井产 液 量 关 系曲 残
() 4 影响油井井下举升 效率的参数 分析。油井产 量 、悬点载荷 差以及冲 和 冲次是影响油井井下举升效 牢的主要凶素 .而它们本 身 也是各种l素影响的综合指标 我们以井下举升效牢或经济效益为 目 标进行动态模拟计算 ,合理配置抽油 没备和优化工作参数 ,保证油井 高效工作。 ① 油井产液量与举升效率的关 系。
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图s 随下泵深度的增加 ,油井 产液 量呈习 上升的规律。 【 !
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图6 下采深度与油井举升效率的 关系曲线
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吲r . 泵深 度的 增J .油 井举 升效 率呈现 先增 加后 降低的趋 随下 J u 势 ,但降低幅度较小。 ⑤原油粘度和井下举升效牢的关 系。
12 油井低效的主要 因素分析 .
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图3泵径与产液量的关系曲
(1) 面设备对抽油机,地面效牢 的影响 。抽油机输入能量在 地 1 : 转换和传递过程 中,总会发生不可避免的损失 。根搪地面驱动 l 备组 5 乏 成情况 。 可将其功牢损失分为四个部分 :① }机部分损失 ;⑦皮带部 乜 分损失;③齿轮减速器部分损失 ;④四连杆机构部分损失 抽油机井 地面驱动 设备的全部能量损失为以上四部分之和 。地面 没备能量损失 越人 。 地面效牢越低 ; 反之 , 面效斥 越 高。 地 { ( 抽汲参数对抽油机 井地 面效率的 影响。抽汲参数对地 面效 2) 牢及系统效率都有一定的影响。研究与 试验表明 ,在抽汲参数 中抽油 机冲次n 和冲程s 、泵径 D、下泵深度 L 以及抽油忏 尺寸对系统效 率的 影响特 别火 。对一 口抽油帆井 ,有多种参数组合方式 ,选择哪一种抽 汲参数能够实现系统 效牢最优 。这就需 要对该 井优化没计 ,选择最优