QC七大手法简介及其应用
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之外者. 检定法则二: 连续三点之中有两点落在A
区或甚至A区以外者. 检定法则三: 连续五点之中有四点落在B
区或甚至于B区以外者.
管 制 图 (三)
检定法则四: 连续有八点落在C区或甚至于C区以 外者.
检定法则五: 连续几点同一方向时: A.连续五点继续上升或下降-注意 以后后动态. B.连续六点继续上升或下降-开始 调查原因. C.连续七点继续上升或下降-必有 原因,应立即采取措施.
X5 0.59 0.63 0.62 0.63 0.62 0.59 0.62 0.72 0.65 0.66 0.64 0.68 0.65 0.70 0.68 0.70 0.69 0.62 0.65 0.62
X 0.62 0.62 0.64 0.63 0.63 0.62 0.63 0.67 0.68 0.61 0.67 0.64 0.65 0.69 0.65 0.68 0.67 0.67 0.65 0.65
制作程序: 一. 资料搜集 二. 找出数据中的最大值和最小值 三. 画出纵轴横轴刻度,计算组距 四. 将各组的对应数据标示在坐标上 五. 记下资料和图的条件
功用: 用来判定不同种类资料之间的相互关系.
QC七大手法簡介及其應用
QC 七 大 手 法
第一招:查检集数据 第二招:柏拉抓重点 第三招:鱼骨追原因 第四招:直方显分布 第五招:管制找异常 第六招:散布看相关 第七招:层别作解析
METHOD 1 查 检 表
定义: 为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整
理,以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表
制作程序: 一. 确定资料的分类项目 二. 决定期限,搜集资料 三. 按项目别统计数据 四. 图表画上纵轴及横轴
五. 将所占的比例用曲线表示 六. 记下资料及图的条件 功用: 柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标.
范例:
分類項目 A B C D
不良數 30 10 5 5
影響度(%) 累積不良數 累積影響度(%)
定义: 是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的
制程能力的管制界限比较,而以时间顺序用图形表示者.
依数据之性质分类:
一. 计量值管制图
1. 平均值与全距管制图 ( X-R Chart)
2. 平均值与标准差管制图 ( X-δ Chart)
3. 4.
中个位别值值与与全移距动管全制距图管制图～((XX--RRmCChahratr)t)
0. 80
GAP ( mm)
UCL= 0.70
0. 70
CL= 0. 65
LCL= 0.60
0. 60
0. 50
1
2
3
4
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6
7
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18
19
20
METHOD 6 散 布 图
定义: 将两个种类的资料显示在坐标图上,借以判断两者是否 相关.这种图表称之为散布图.
依散布图之相关性可分为: 一. 正相关 二. 负相关 三. 毫不相关 四. 弱正相关 五. 弱负相关
60
30
60
20
40
80
10
45
90
10
50
100
50 40 不 30 良 數 20
10
100%
累 計 60% 影 響 度 (%)
0
A BC D
METHOD 3 特性要因图(鱼骨图)
定义: 将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之, 亦即图表来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关 系.
制作程序: 一. 确定特性 二. 概略记载各原因 三. 说明各原因的形成 四. 更详细的解说 五. 圈出最重要的原因 六. 记载所根据的条件
GROUP
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
X1 0.65 0.59 0.62 0.64 0.67 0.66 0.68 0.70 0.63 0.58 0.68 0.60 0.65 0.72 0.68 0.70 0.69 0.70 0.68 0.68
X2 0.62 0.68 0.66 0.60 0.57 0.65 0.58 0.62 0.70 0.57 0.68 0.68 0.68 0.69 0.60 0.66 0.68 0.69 0.66 0.67
1
A
2
B
3
C
4
D
保
养 人 124
审
核
398
說明: 良好 X?用
二.记录用检查表:
塑胶不良检查表: 不良項目 周一
A
B
C
2
周二
3
4
周三
METHOD 2 柏 拉 图
定义: 根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的 位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目别分类,计 算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再 加上累积值的图形.
格或图表.
查检表种类:
一. 点检用查检表
二. 记录用查检表
制作程序:
一. 明确目的所在
二. 决定查检项目
三. 决定抽样方法
四. 决定查检方式
五. 设计表格实施查检 六. 记下资料相关条件
功用: 通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分
析之用.
范例:
一.点检用检查表:
机台:R12 ?次
?次
日期 1
范例:
P/N:PC1243K-10
DATE CODE: 9841
Characteristic: GAP
Lower Spec Limit: 0.45 mm
Lower Control Limit: 0.60
Upper Spec Limit: 0.75 mm
Upper Control Limit: 0.70
R 0.06 0.10 0.08 0.09 0.11 0.08 0.10 0.10 0.07 0.09 0.09 0.11 0.06 0.09 0.08 0.04 0.09 0.08 0.10 0.06
Min
0.59 0.58 0.60 0.59 0.57 0.58 0.58 0.62 0.63 0.57 0.63 0.57 0.62 0.63 0.60 0.66 0.60 0.62 0.59 0.62
Max
0.65 0.68 0.68 0.68 0.68 0.66 0.68 0.72 0.70 0.66 0.72 0.68 0.68 0.72 0.68 0.70 0.69 0.70 0.69 0.68
Cpk: 2. 11
X: 0.65
R: 0.08
A2: 0.577
AGP CONN. GAP CONTROL CHART
二. 计数值管制图
1. 不良率管制图 ( p Chart)
2. 不良数管制图 ( pn Chart)
3. 缺点数管制图 ( C Chart)
4. 单位缺点数管制图 ຫໍສະໝຸດ Baidu u Chart)
依管制图用途分类:
一. 管制用管制图
二. 解析用管制图
管 制 图 (二)
不稳定型态之检定方法: 检定法则一: 有单独一个点子出现在3A
制作程序: 一. 搜集数据并记录于纸上 二. 找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R=L-S) 三. 定组数: K=1+3.231ogN 一般对数据之分组可参照下表:
數據數
組數
50-100
6-1
100-250 250 以上
7-12 10-20
四. 定组距: H= R/K 五. 决定各组之上下组界
结论: 制程在正常运转下.
二. 缺齿型 说明: 高低不一,有缺齿情形. 结论: 分组过细或是假造数据
三. 偏态型
直 方 图 (三)
说明: 高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴. 结论: 尾巴拖长时,应检讨是否在技术上能够接收.
多由工具磨损、松动及加工习惯引起.
四. 绝壁型
说明: 有一端被切断. 结论: 数据经过全检过,或制程本身经过全检.
X3 0.64 0.61 0.60 0.68 0.60 0.58 0.60 0.69 0.70 0.59 0.63 0.57 0.62 0.63 0.61 0.70 0.60 0.65 0.59 0.64
X4 0.60 0.58 0.68 0.59 0.68 0.60 0.67 0.64 0.70 0.64 0.72 0.65 0.66 0.71 0.67 0.66 0.68 0.68 0.69 0.65
五. 双峰型
说明: 有两个高峰出现 结论: 有两种分配混合
六. 离岛型
直 方 图 (三)
说明: 在左端或右端形成小岛. 结论: 测定有错误,工程调节错误或不同原料引起.
七. 高原型
说明: 平顶状. 结论: 不同平均值的分配混在一起. 功用: 可配合管制图使用或用来订定规格界限.
METHOD 5 管 制 图 (一)
最小一组上组界=最小值-测这值最小位数/2 最小一组上组界=最小一组上组界+组距 最小二组上组界=最小一组上组界 依此类推
直 方 图 (二)
六. 计算各组的组中点 各组组中点=(上组界+下组界)/2
七. 作次数分配表 八. 制作直方图 九. 记录数据履历等相关条件 直方图常见形态:
一. 正常型: 说明: 中间高两边低,有集中趋势
功用: 可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树 立问题意识的初期.
范例: 机器
物料
人員
品質特性
材料
方法
其它
METHOD 4 直 方 图 (一)
定义: 将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为 横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面 积,用柱子排起来的图形,叫直方图,亦称之为柱状图.
区或甚至A区以外者. 检定法则三: 连续五点之中有四点落在B
区或甚至于B区以外者.
管 制 图 (三)
检定法则四: 连续有八点落在C区或甚至于C区以 外者.
检定法则五: 连续几点同一方向时: A.连续五点继续上升或下降-注意 以后后动态. B.连续六点继续上升或下降-开始 调查原因. C.连续七点继续上升或下降-必有 原因,应立即采取措施.
X5 0.59 0.63 0.62 0.63 0.62 0.59 0.62 0.72 0.65 0.66 0.64 0.68 0.65 0.70 0.68 0.70 0.69 0.62 0.65 0.62
X 0.62 0.62 0.64 0.63 0.63 0.62 0.63 0.67 0.68 0.61 0.67 0.64 0.65 0.69 0.65 0.68 0.67 0.67 0.65 0.65
制作程序: 一. 资料搜集 二. 找出数据中的最大值和最小值 三. 画出纵轴横轴刻度,计算组距 四. 将各组的对应数据标示在坐标上 五. 记下资料和图的条件
功用: 用来判定不同种类资料之间的相互关系.
QC七大手法簡介及其應用
QC 七 大 手 法
第一招:查检集数据 第二招:柏拉抓重点 第三招:鱼骨追原因 第四招:直方显分布 第五招:管制找异常 第六招:散布看相关 第七招:层别作解析
METHOD 1 查 检 表
定义: 为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整
理,以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表
制作程序: 一. 确定资料的分类项目 二. 决定期限,搜集资料 三. 按项目别统计数据 四. 图表画上纵轴及横轴
五. 将所占的比例用曲线表示 六. 记下资料及图的条件 功用: 柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标.
范例:
分類項目 A B C D
不良數 30 10 5 5
影響度(%) 累積不良數 累積影響度(%)
定义: 是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的
制程能力的管制界限比较,而以时间顺序用图形表示者.
依数据之性质分类:
一. 计量值管制图
1. 平均值与全距管制图 ( X-R Chart)
2. 平均值与标准差管制图 ( X-δ Chart)
3. 4.
中个位别值值与与全移距动管全制距图管制图～((XX--RRmCChahratr)t)
0. 80
GAP ( mm)
UCL= 0.70
0. 70
CL= 0. 65
LCL= 0.60
0. 60
0. 50
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20
METHOD 6 散 布 图
定义: 将两个种类的资料显示在坐标图上,借以判断两者是否 相关.这种图表称之为散布图.
依散布图之相关性可分为: 一. 正相关 二. 负相关 三. 毫不相关 四. 弱正相关 五. 弱负相关
60
30
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100
50 40 不 30 良 數 20
10
100%
累 計 60% 影 響 度 (%)
0
A BC D
METHOD 3 特性要因图(鱼骨图)
定义: 将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之, 亦即图表来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关 系.
制作程序: 一. 确定特性 二. 概略记载各原因 三. 说明各原因的形成 四. 更详细的解说 五. 圈出最重要的原因 六. 记载所根据的条件
GROUP
1
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X1 0.65 0.59 0.62 0.64 0.67 0.66 0.68 0.70 0.63 0.58 0.68 0.60 0.65 0.72 0.68 0.70 0.69 0.70 0.68 0.68
X2 0.62 0.68 0.66 0.60 0.57 0.65 0.58 0.62 0.70 0.57 0.68 0.68 0.68 0.69 0.60 0.66 0.68 0.69 0.66 0.67
1
A
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B
3
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4
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保
养 人 124
审
核
398
說明: 良好 X?用
二.记录用检查表:
塑胶不良检查表: 不良項目 周一
A
B
C
2
周二
3
4
周三
METHOD 2 柏 拉 图
定义: 根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的 位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目别分类,计 算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再 加上累积值的图形.
格或图表.
查检表种类:
一. 点检用查检表
二. 记录用查检表
制作程序:
一. 明确目的所在
二. 决定查检项目
三. 决定抽样方法
四. 决定查检方式
五. 设计表格实施查检 六. 记下资料相关条件
功用: 通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分
析之用.
范例:
一.点检用检查表:
机台:R12 ?次
?次
日期 1
范例:
P/N:PC1243K-10
DATE CODE: 9841
Characteristic: GAP
Lower Spec Limit: 0.45 mm
Lower Control Limit: 0.60
Upper Spec Limit: 0.75 mm
Upper Control Limit: 0.70
R 0.06 0.10 0.08 0.09 0.11 0.08 0.10 0.10 0.07 0.09 0.09 0.11 0.06 0.09 0.08 0.04 0.09 0.08 0.10 0.06
Min
0.59 0.58 0.60 0.59 0.57 0.58 0.58 0.62 0.63 0.57 0.63 0.57 0.62 0.63 0.60 0.66 0.60 0.62 0.59 0.62
Max
0.65 0.68 0.68 0.68 0.68 0.66 0.68 0.72 0.70 0.66 0.72 0.68 0.68 0.72 0.68 0.70 0.69 0.70 0.69 0.68
Cpk: 2. 11
X: 0.65
R: 0.08
A2: 0.577
AGP CONN. GAP CONTROL CHART
二. 计数值管制图
1. 不良率管制图 ( p Chart)
2. 不良数管制图 ( pn Chart)
3. 缺点数管制图 ( C Chart)
4. 单位缺点数管制图 ຫໍສະໝຸດ Baidu u Chart)
依管制图用途分类:
一. 管制用管制图
二. 解析用管制图
管 制 图 (二)
不稳定型态之检定方法: 检定法则一: 有单独一个点子出现在3A
制作程序: 一. 搜集数据并记录于纸上 二. 找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R=L-S) 三. 定组数: K=1+3.231ogN 一般对数据之分组可参照下表:
數據數
組數
50-100
6-1
100-250 250 以上
7-12 10-20
四. 定组距: H= R/K 五. 决定各组之上下组界
结论: 制程在正常运转下.
二. 缺齿型 说明: 高低不一,有缺齿情形. 结论: 分组过细或是假造数据
三. 偏态型
直 方 图 (三)
说明: 高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴. 结论: 尾巴拖长时,应检讨是否在技术上能够接收.
多由工具磨损、松动及加工习惯引起.
四. 绝壁型
说明: 有一端被切断. 结论: 数据经过全检过,或制程本身经过全检.
X3 0.64 0.61 0.60 0.68 0.60 0.58 0.60 0.69 0.70 0.59 0.63 0.57 0.62 0.63 0.61 0.70 0.60 0.65 0.59 0.64
X4 0.60 0.58 0.68 0.59 0.68 0.60 0.67 0.64 0.70 0.64 0.72 0.65 0.66 0.71 0.67 0.66 0.68 0.68 0.69 0.65
五. 双峰型
说明: 有两个高峰出现 结论: 有两种分配混合
六. 离岛型
直 方 图 (三)
说明: 在左端或右端形成小岛. 结论: 测定有错误,工程调节错误或不同原料引起.
七. 高原型
说明: 平顶状. 结论: 不同平均值的分配混在一起. 功用: 可配合管制图使用或用来订定规格界限.
METHOD 5 管 制 图 (一)
最小一组上组界=最小值-测这值最小位数/2 最小一组上组界=最小一组上组界+组距 最小二组上组界=最小一组上组界 依此类推
直 方 图 (二)
六. 计算各组的组中点 各组组中点=(上组界+下组界)/2
七. 作次数分配表 八. 制作直方图 九. 记录数据履历等相关条件 直方图常见形态:
一. 正常型: 说明: 中间高两边低,有集中趋势
功用: 可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树 立问题意识的初期.
范例: 机器
物料
人員
品質特性
材料
方法
其它
METHOD 4 直 方 图 (一)
定义: 将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为 横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面 积,用柱子排起来的图形,叫直方图,亦称之为柱状图.