钢结构焊接连接
钢结构的连接(焊接_螺栓连接)
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二、焊接连接形式和焊缝形式 1.焊接连接形式 单击图片3-2播放
对接
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单击图片3-3播放
搭接
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2.焊缝形式 （1）对接焊缝
正对接焊缝 （2）角焊缝
斜对接焊缝
T型对接焊缝
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3. 焊缝位臵
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三、焊缝缺陷及焊缝质量检查
1.焊缝缺陷
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2.焊缝质量检查 外观检查：检查外观缺陷和几何尺寸；
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二、对接焊缝的计算 对接焊缝分为：焊透和部分焊透（自学）两种；
动荷载作用下部分焊透的对接焊缝不宜用做垂直受
力方向的连接焊缝；
N t N
对于静载作用下的一级和二级对接焊缝其强度可视 为与母材相同，不与计算。三级焊缝需进行计算； 对接焊缝可视作焊件的一部分，故其计算方法与构 件强度计算相同。
3
N
3.2 焊接连接的特性
一、钢结构常用焊接方法 1.手工电弧焊 原理：利用电弧产生热量 熔化焊条和母材形 成焊缝。
焊条 焊钳
A、焊条的选择： 焊条应与焊件
焊机
保护气体
钢材相适应。
焊件
电弧
熔池 导线 4
单击图片3-1播放
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Q235钢选择E43型焊条（E4300--E4328) Q345钢选择E50型焊条(E5000--5048) Q390、Q420钢选择E55型焊条(E5500--5518) B、焊条的表示方法： E—焊条(Electrode)
4.焊缝代号
详细参见表3-1，图3-13
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3.3 对接焊缝的构造与计算
一、对接焊缝的构造
1、对接焊缝的坡口形式:
对接焊缝的焊件常做坡口，坡口形式与板厚和
钢结构常用的连接方法
钢结构常用的连接方法
钢结构常用的连接方法包括以下几种：
1. 螺栓连接：使用螺栓将钢结构构件连接在一起，可以采用普通螺栓、高强度螺栓或预应力螺栓。
2. 焊接连接：通过焊接将钢结构构件连接在一起，包括手工电弧焊接、气体保护焊接、埋弧焊接等。
3. 铆接连接：采用铆钉将钢结构构件连接在一起，可以采用拉铆或者冲击铆接的方式。
4. 锈蚀连接：使用锈蚀或者锈蚀加粘结的方式将钢结构构件连接。
5. 槽钢连接：将槽钢与其他构件进行连接，可以实现不同方向的连接。
6. 槽型连接：使用槽型钢将钢结构构件连接在一起，可实现不同角度的连接。
需要根据具体的钢结构设计和要求选择合适的连接方法，并严格按照相关规范和标准进行施工操作。
钢结构焊接
在梁与梁对接的盖板、腹板焊接顺序上，应首先焊
接下盖板、腹板、上盖板对接焊缝的根部焊道2～3
道，然后交替焊接三条对接焊缝的填充焊道，避免 盖板、腹板对接焊缝一一单独施焊，否则会产生很 大的应力集中和焊接变形。
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二.钢梁的焊接 4.梁的对接
在焊接盖板与腹板较近处焊缝时，由于焊接操作
和焊缝清理空间受到障碍，应当做到操作细心，
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二.钢梁的焊接 2.梁的形状
目前在公路桥钢箱梁设计上，一般采用正交异性板
箱形结构，在箱形梁顶板、底板、腹板和隔板上设
置U形加筋、板式加筋或球扁钢进行补强加筋，如图 9-2 g)所示。
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二.钢梁的焊接 2.梁的形状
图9-2
焊接箱形梁断面形状
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二.钢梁的焊接 3.梁的分类
根据梁的截面形状变化，又可分为两大类：
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一.钢结构的焊接 概述
型钢的代号及标注
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一.钢结构的焊接 钢结构中型钢的连接方法
常用钢结构连接方法有三种： 焊接 铆接 螺栓连接5来自一.钢结构的焊接 1.焊接
焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热 或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工
件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工
高空腹梁。
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二.钢梁的焊接 3.梁的分类
图9-3
焊接梁的外形
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二.钢梁的焊接 4.梁的对接
梁与梁的对接包括上、下盖板的对接和梁腹板的对接， 一般盖板对接坡口向上，平位施焊；腹板对接焊缝立 位施焊，腹板厚度较薄时，开单面坡口，如果腹板厚 度较厚，开双面坡口。随着陶质衬垫的开发和推广使
用，通常采用陶质衬垫单面焊双面成形工艺，避免对
梁与梁对接焊缝 一般位于梁受弯矩较小处，避免对
钢结构的连接方法-焊接
钢结构的连接方法焊接连接及焊接结构的特性焊接方法焊接结构特性焊接连接与铆钉、螺栓连接比较，有以下优点：1）不需打孔，省工省时；2）任何形状的构件可直接连接，连接构造方便；3）气密性、水密性好，结构刚度较大，整体性较好。
缺点是：1）焊接附近有热影响区，材质变脆；2）焊接的残余应力使结构易发生脆性破坏，残余变形使结构形状、尺寸发生变化；3）焊接裂缝一经发生，便容易扩展。
常见的焊接缺陷：裂纹、气孔、未焊透、夹渣、咬边、烧穿、凹坑、塌陷、未焊满。
（相关知识一）∙焊缝的缺陷形式∙钢板用纵横十字交叉或T形交叉焊缝拼接∙角焊缝的承载力计算公式来源∙外力和角焊缝长度方向成夹角θ时的斜焊缝计算∙钢管节点连接焊缝构造与计算∙角钢与节点板连接焊缝的内力分配系数∙搭接连接的角焊缝在扭矩、剪力作用下的计算假定∙未焊透对接焊缝连接的构造要求和计算∙圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝1、焊缝的缺陷形式（图）2、钢板用纵横十字交叉或T形交叉焊缝拼接钢板的拼接，当采用对接焊缝时，纵横两方向可采用十字形交叉或T形交叉。
当为T 形交叉时，交叉点的间距a不小于200mm （图）3、角焊缝的承载力计算公式来源角焊缝受力后的应力分布很复杂。
目前主要以试验为基础，经偏于安全地修正后，建立角焊缝最小截面（450方向的有效截面）上三个相互垂直的应力之间的强度条件公式。
式中：——作用于焊缝有效截面上，垂直于焊缝轴线方向的正应力和剪应力；——作用于焊缝有效截面上，平行于焊缝轴线方向的剪应力；——角焊缝的强度设计值。
作用在焊缝上的外力N可分解成N x、N y 和N z。
x和y轴都垂直于焊缝长度方向并平行于两个直角边（焊脚），z轴沿焊缝长度方向，如图。
大多数情况，N y＝0（或N x＝0），则破坏截面上沿x方向（或y方向）的正应力为，沿z方向的剪应力为，且式中：h e——角焊缝的有效厚度；l w——角焊缝的计算长度，取实际长度减去10mm。
从图中可见，有效截面与焊脚边所在截面成45°，因而整理后可得：从上式可见，正面角焊缝承载力是侧面角焊缝的1.22倍，比试验得到的1.35～1.55倍要小。
钢结构连接的三种方法
钢结构连接的三种方法
钢结构连接的三种方法分别是焊接、螺栓连接和铆接。
1. 焊接：利用高温将两个或多个零件熔合在一起，形成坚固的连接。
焊接连接可以适用于各种类型的结构，具有较高的承载能力和刚性，但需要在现场进行，且操作难度较大。
2. 螺栓连接：将零件通过螺栓和垫圈连接起来，形成可拆卸的连接方式。
该方法便于现场施工和维修，但需要注意螺栓预紧力的控制，以确保连接的稳定性。
3. 铆接：将两个或多个零件通过铆钉连接起来，形成永久性的连接。
铆接连接适用于需要远离现场制造的构件，具有较高的耐久性和抗震性，但需要在制造厂进行。
钢结构的焊接连接
课程辅导材料二钢结构的焊接连接钢结构的连接方法可分为焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。
焊接连接是现代钢结构最主要的连接方法。
它的优点是：（1）焊件间可直接相连，构造简单，制作加工方便；（2）不削弱截面，用料经济；（3）连接的密闭性好，结构刚度大；（4）可实现自动化操作，提高焊接结构的质量。
缺点是：（1）在焊缝附近的热影响区内，钢材的材质变脆；（2）焊接残余应力和变形使受压构件承载力降低；（3）焊接结构对裂纹很敏感，低温时冷脆的问题较为突出。
一、焊缝的形式1．角焊缝图 1 直角角焊缝截面图 2 斜角角焊缝截面角焊缝按其截面形式可分为直角角焊缝和斜角角焊缝。
两焊脚边的夹角为90°的焊缝称为直角角焊缝，直角边边长h f称为角焊缝的焊脚尺寸，h e＝0.7h f为直角角焊缝的计算厚度。
斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。
对于夹角大于135°或小于60°的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构除外）。
2．对接焊缝对接焊缝的焊件常需加工成坡口，故又叫坡口焊缝。
焊缝金属填充在坡口内，所以对接焊缝是被连接件的组成部分。
坡口形式与焊件厚度有关。
当焊件厚度很小（手工焊6mm ，埋弧焊10mm ）时，可用直边缝。
对于一般厚度（t=10～20mm ）的焊件可采用具有斜坡口的单边V 形或V 形焊缝。
斜坡口和离缝c 共同组成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透；钝边p 有托住熔化金属的作用。
对于较厚的焊件（t ＞20mm ），则采用U 形、K 形和X 形坡口。
对于V 形缝和U 形缝需对焊缝根部进行补焊。
对接焊缝坡口形式的选用，应根据板厚和施工条件按现行标准《建筑结构焊接规程》的要求进行。
凡T 形，十字形或角接接头的对接焊缝称之为对接与角接组合焊缝。
图3 对接焊缝的坡口形式3．焊缝质量检验《钢结构工程施工质量验收规范》规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。
三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准；一级、二级焊缝则除外观检查外，还要求一定数量的超声波检验并符合相应级别的质量标准。
简述钢结构连接方法的种类
简述钢结构连接方法的种类
钢结构连接方法的种类包括以下几种：
1. 螺栓连接：使用螺栓和螺母将钢构件连接在一起。
螺栓连接能够提供较高的刚度和强度，并且易于安装和拆卸。
2. 焊接连接：通过将钢构件进行熔接来实现连接。
焊接连接能够提供更高的刚度和强度，并且可以实现连续的结构性能。
3. 铆接连接：使用铆钉将钢构件连接在一起。
铆接连接具有较高的刚度和强度，并且能够实现连续的结构性能。
4. 锚固连接：通过固定钢构件到混凝土结构或者其他基础上来实现连接。
锚固连接能够提供较高的稳定性和抗震能力。
5. 拼装连接：将预制的钢构件通过扣件或者其他连接件进行组合拼装。
拼装连接能够提高施工速度和灵活性，并且便于现场安装。
6. 机械连接：使用机械连接件，如榫卯接头、卡口式接头等，将钢构件连接在一起。
机械连接能够提供较高的刚度和强度，并且方便拆卸和更换。
总结起来，钢结构连接方法的种类多样，每种连接方法都有其适用的场景和特点，选择合适的连接方法可以提高钢结构的安全性和可靠性。
钢结构主要的连接方式
1、焊接是钢结构最主要的连接方式，有对接焊缝和角焊缝两种基本形式。
常用的焊接方法有手工焊、自动（或半自动）埋弧焊。
手工焊焊条型号应与主体金属强度相适应。
施焊过程中可能产生裂纹、气孔、烧穿、弧坑等缺陷。
为保证焊缝质量，应根据焊缝等级按各自不同的检验标准进行质量检查。
2、焊缝为保证焊缝质量和便于施焊，对接焊缝要求按焊件厚度采用不同形式的坡口，坡口形式有I 形、单边V形、V形、U形、K形、X形等。
对于没有采用引弧板的焊缝，计算时焊缝长度要考虑起落弧的影响。
对接焊缝截面上的应力分布与母材相同，强度计算公式也相同，轴力作用下一般采用直缝，强度不足时可采用斜焊缝，当倾斜角度BW56。
时，可不进行焊缝强度计算，在弯矩、剪力共同作用下的计算公式也可采用材料力学公式。
、角焊缝受力复杂，按受力不同分为侧焊缝和端焊缝为保证焊接质量，规范对焊脚尺寸hf及焊缝计算长度lw等都作了构造规定。
角焊缝计算以最小焊缝截面为计算截面，且不论抗拉、抗压及抗剪均采用同一强度设计值£ fw。
对角焊缝在轴心力、弯矩、扭矩、剪力及几个力共同作用下的受力进行了分析并推导出不同情况下的计算公式，应熟练掌握。
4、焊接施焊时，由于不均匀的温度场，使杆件产生焊接变形和焊接应力，这对结构在常温、静载作用下的承载力没有影响，但增大了结构的变形，降低了结构的刚度、疲劳强度以及稳定承载力。
从设计和施工方面应采取不同措施减小或消除残余应力和残余变形，如设计上尽量使焊缝对称布置；施焊时应采用合理的施焊次序等。
5、螺栓排列普通螺栓排列时，规范根据受力、构造和施工三方面的要求规定了容许距离，针对螺栓几种可能的排列形式，提出了不同的防止措施，在确定单个螺栓承载力设计值的基础上，分析了螺栓群在不同荷载作用下的受力和计算方法。
6、高强度螺栓高强度螺栓是通过特制扳手拧紧螺帽，使螺杆产生很大的预拉力，将板件压紧。
在外力作用下，板件间产生很大的摩擦力。
摩擦型高强螺栓就是依靠摩擦力传递剪力的。
钢结构梁焊接拼接方法
钢结构梁焊接拼接方法
钢结构梁的焊接拼接方法有很多种，以下是一些常见的方法：
1. 手工电弧焊：手工电弧焊是一种传统的焊接方法，它利用电弧产生的热量来熔化焊条和母材，从而实现焊接。
手工电弧焊适用于各种钢结构梁的焊接，但需要熟练的技巧和经验。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种高效、高质量的焊接方法，它利用气体（如氩气、二氧化碳等）保护熔池，防止空气中的氧气和氮气等有害气体侵入，从而提高焊接质量。
气体保护焊适用于各种钢结构梁的焊接，特别是对质量要求较高的场合。
3. 埋弧自动焊：埋弧自动焊是一种自动化程度较高的焊接方法，它利用焊丝和焊剂在电弧下自动熔化，并形成一层保护膜，从而实现自动焊接。
埋弧自动焊适用于大批量、高效率的钢结构梁的焊接。
4. 栓钉焊：栓钉焊是一种将栓钉（一种圆柱形的金属钉）焊接在钢结构梁上的方法，它可以提高钢结构梁的连接强度和可靠性。
栓钉焊适用于钢结构梁的连接部位，如梁与柱、梁与梁之间的连接。
在选择焊接方法时，需要根据钢结构梁的材质、尺寸、形状、焊接质量要求等因素综合考虑，选择最适合的焊接方法。
同时，焊接前需要进行充分的准备工作，如清理母材表面、预热、调整焊接参数等，以保证焊接质量。
常用的钢结构连接方法
常用的钢结构连接方法
常用的钢结构连接方法有以下几种：
1. 焊接连接：通过焊接方法将钢构件连接在一起，常见的有电弧焊、气焊、氩弧焊等。
2. 螺栓连接：使用螺栓将钢构件连接在一起，通过螺栓和螺母的紧固力来实现连接。
常用的螺栓连接方式有高强度螺栓连接和普通螺栓连接。
3. 锚栓连接：通过将一端固定在混凝土基础中，另一端与钢构件连接，采用铆钉和钢板焊接的方式连接。
4. 铆接连接：使用铆钉将钢构件连接在一起，通过铆钉的拉力来实现固定连接。
5. 悬挂连接：将钢构件通过悬挂装置悬挂在支撑构件上，常见的悬挂连接方式有环形吊环、悬挂链以及吊索连接。
以上是常用的钢结构连接方法，具体使用哪种连接方法需要根据具体情况，如结构形式、荷载要求、施工条件等来确定。
在选择连接方法时需要考虑连接的强度、刚度和可靠性等因素。
钢结构连接-焊接
钢结构连接（1）要点：♦连接类型概述；焊接方法；焊接质量和焊缝缺陷；焊接应力和焊接变形♦对接焊缝的等级；对接焊缝的型式；坡口；引弧板；对接焊缝符号**；对接焊缝受轴向力的计算；斜向焊缝受力计算；受剪计算♦角焊缝的型式；角焊缝的构造要求；角焊缝的表示方法，角焊缝受力特点；角焊缝强度♦普通螺栓：传力机理和破坏特征；单个螺栓的计算；螺栓群受扭、受弯和复合受力计算。
♦承压型高强螺栓：计算特点，母材净截面面积。
♦摩擦型高强螺栓：传力机理和破坏形式，抗拉、抗剪承载力计算，螺栓群受扭、受弯和复合受力。
♦承压型高强螺栓：计算特点，母材净截面面积。
♦思考题与习题：8.1，8.3，8.5，8.6，8.7；8.9，8.10，8.12，8.14，8.15钢结构的连接方式焊接、螺栓连接、铆钉连接。
p.219焊接通过高温使熔化焊件连接处金属（以及焊条）将两焊缝连接成整体。
螺栓连接普通螺栓：通过螺杆承担剪力和杆件孔壁承担压力来传力的，分为（A、B级和C级）。
♦A、B级：螺孔直径要求严格，螺孔直径较螺杆大0.5~0.8mm要求严格。
♦C级：螺孔直径较螺杆大1.0~1.5mm要求严格。
高强螺栓：使螺杆产生很大的预拉力，预拉力使部件接触面间产生很大的摩擦力，外力通过摩擦力传递。
铆钉连接♦将铆钉墩粗挤压螺孔，通过铆钉承担剪力和杆件孔壁承担压力来传力的。
焊接连接的特性一、焊接方法→p.220♦电弧焊：利用通电后焊条和焊件之间产生的强大电弧提供热源，熔化焊条、滴落在焊件上被电弧吹成的小凹槽的熔池中，并与焊件熔化部分结成焊缝，将两焊缝连接成整体。
♦电阻焊：利用电流通过杆件接触表面产生的热量来熔化金属，再通过压力使其焊合。
♦气焊：利用乙炔在氧气中燃烧形成的火焰来熔化焊条，形成焊缝。
二、焊缝连接形式→p.2221．按构件的相对位置分：平接、搭接和顶接2．按构造分：♦对接焊缝：全熔透焊、半熔透焊♦和角焊缝：侧缝、端缝；连续焊缝与断续焊缝3. 按施焊位置分：俯焊、立焊、横焊、仰焊三、焊接结构的优缺点p.224四、焊接应力和焊接变形1．焊接残余应力→p249♦特点：自平衡内力♦影响：构件提前进入塑性阶段→疲劳强度降低、受压稳定性降低。
工程技术知识：钢结构焊接连接的优缺点
工程技术知识：钢结构焊接连接的优缺点焊接连接与铆钉、螺栓连接比较有下列优点：
1、不需要在钢材上打孔钻眼，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。
2、任何形状的构件都可以直接连接，一般不需要辅助零件。
连接构造简单，传力路线短，适用面广。
3、焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。
但是，焊缝连接也存在下列问题：
4、由于高温作用在焊缝附近形成热影响区，钢材的金相组织和机械性能发生变化，材质变脆。
5、焊接残余应力使结构发生脆性破坏的可能性增大，并降低压杆稳定承载力，同时残余变形还会使构件尺寸和形状发生变化，矫正
费工。
6、焊接结构具有连续性，局部裂缝一经产生便很容易扩展到整体。
设计焊接结构时，应考虑焊接连接的上述特点，扬长避短。
遇到重要的焊接结构，结构设计与焊接工艺要密切配合，取得一个完满的设计和施工方案。
关于钢结构焊接连接方法的缺点
钢结构是现代建筑中常用的结构之一，其连接方式多样，其中焊接连接是一种常见的连接方式。
然而，钢结构焊接连接方法也存在一些缺点，本文将就此问题进行分析和讨论。
一、焊接过程对环境的影响在钢结构的焊接过程中，电弧产生的高温和烟尘会对环境造成污染。
焊接作业产生的废气、废渣等污染物会对周围环境造成一定的影响，例如空气质量下降、土壤受到污染等。
焊接操作中所产生的辐射物质也会对工人的健康造成一定的危害。
二、焊接缺陷导致的安全隐患焊接连接过程中如果出现焊接缺陷，如气孔、夹渣等，会影响焊接连接件的力学性能，从而导致安全隐患。
这些焊接缺陷可能会在使用过程中逐渐扩大或造成断裂，严重影响整个钢结构的安全性能。
焊接工艺和操作的质量对焊接连接件的可靠性有着重要的影响。
三、焊接连接点的脆性弱点焊接连接点在受到外部力的作用下容易出现脆性断裂，这一特点是钢结构焊接连接方法的一个固有缺点。
焊接连接点的脆性弱点容易造成整个结构的破坏，尤其在地震、风灾等自然灾害发生时，焊接连接点容易成为结构的“薄弱环节”，从而导致结构的倒塌。
四、焊接工艺要求高，施工难度大钢结构焊接连接方法要求较高的焊接工艺，包括预热温度、焊接速度、焊接电流等参数需要严格控制，同时对焊工的操作技能和经验也有较高的要求。
在现场施工中，这些工艺要求和操作难度会增加焊接连接的质量控制难度，容易引发施工质量问题，从而影响整个钢结构的使用性能。
五、故障排查和维修困难一旦钢结构焊接连接出现了问题，对于故障的排查和维修会相对困难。
因为焊接连接的结构特点决定了其无法进行拆卸，对于存在问题的焊接连接件，往往需要对整个结构进行局部拆除重新焊接，这不仅增加了维修的难度，同时也增加了维修的成本。
钢结构焊接连接方法的缺点主要表现在对环境的不利影响、焊接缺陷导致的安全隐患、焊接连接点的脆性弱点、焊接工艺的高要求和维修困难等方面。
在实际应用中，需要针对这些缺点进行针对性的控制和改进，以提高钢结构焊接连接的质量和安全性。
钢结构的焊接连接.pptx
4
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Aw' h0t w ——焊缝有效抗剪面积，
A ——整个焊缝截面的面积； w
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例1：设计500×14钢板的对接焊缝连接。钢板承受 轴向拉力，其中恒荷载和活荷载标准值引起的轴心 拉力值分别为700kN和400kN，相应的荷载分项系数 为1.2和1.4。已知钢材为Q235-B.F（A3F），采用 E43型焊条手工电弧焊，三级质量标准，施焊时未 用引弧板。
不得存在未满焊、咬边、根部收缩、裂纹、表面气孔、夹渣 、电弧擦伤等缺陷
无损检测：一级焊缝全数检验， 二级焊缝抽检20％以上
超声波 检测设备
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焊接接头形式和焊缝类别 （1）焊缝接头形式
对接接头
T形接头
搭接接头 角形接头
对接焊缝
角焊缝
对接焊缝
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角焊缝
（2）焊缝类型
对接焊缝
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（3）焊缝的施焊方式
俯焊 质量好
横焊
立焊
质量一般
仰焊 质量差
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4.4 焊缝代号
➢作用：表明焊缝型式、尺寸和辅助要求 ➢表示方法：由图形符号、辅助符号和引出线等部分组
成
单面焊缝的标注方法
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双面焊缝的标注方法
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当焊缝分布比较复杂或用上述注标方法不能表达清楚时， 可在标注焊缝代号的同时，在图上加栅线表示焊缝。
▪ 焊缝质量好，生产效率高 ▪ 需专用焊接设备，成本高
全
半
自
自
动
动
埋
埋
弧
弧
焊
焊
关于钢结构连接方式优劣的探讨
关于钢结构连接方式优劣的探讨钢结构是一种应用广泛的工业建筑结构体系，其连接方式的优劣直接影响到结构的稳定性、强度和耐震性等方面。
在钢结构设计和施工过程中，选择合适的连接方式是至关重要的。
在钢结构中，常见的连接方式包括焊接、螺栓连接和铆接。
下面将对这三种连接方式的优劣进行探讨。
焊接连接是一种常见且经济高效的连接方式。
焊接连接可以将钢材牢固地连接在一起，并能够满足各种结构要求。
焊接连接的优势有以下几点：首先，焊接连接可以避免连接件的松动和失效。
焊缝能够使结构件紧密地连接在一起，提高结构的刚性和稳定性，减少结构变形和振动。
其次，焊接连接可以提高整体的结构强度。
焊缝能够在连接处形成完整的连续结构，使整个结构具有更高的强度和刚度，提高结构的抗震性能。
再次，焊接连接可以减少材料的使用量。
与螺栓和铆接相比，焊接连接不需要使用连接件，能够减少材料的浪费，降低了成本。
然而，焊接连接也存在一些缺点。
主要有以下几点：首先，焊接连接需要熟练的工人和专业技术。
焊接质量的好坏直接影响到结构的可靠性和安全性。
如果焊缝质量不合格或者焊接操作不当，会导致焊缝的强度减弱，从而影响到整个结构的稳定性。
其次，焊接连接在需要拆除或改动时较为困难。
焊接连接将结构件固定在一起，如果需要更换或调整，必须进行熔断或切割操作，增加了维修和改造的难度。
再次，焊接连接受其工艺性能的限制。
焊接连接只适用于可以进行焊接操作的结构件，对于一些特殊形状和复杂结构的连接，焊接方式可能不太适用。
螺栓连接是另一种常用的连接方式。
螺栓连接的优势有以下几点：首先，螺栓连接具有较高的拆卸性和可调性。
与焊接连接不同，螺栓连接允许结构件进行拆卸和调整，方便后期维修和改造。
其次，螺栓连接适用于各种形状和材料的结构件。
螺栓连接可以连接不同材料和不同形状的结构件，具有较好的适应性和灵活性。
再次，螺栓连接比焊接连接更容易实现自动化。
螺栓连接所需的设备和工艺通常较为简单，易于实现自动化生产，提高了施工效率。