便道防护施工方案

便道施工及安全防护方案

一、工程概况

在清姜隧道出口，由于塔稍沟大桥0#桥墩的施工，将以前清姜隧道出口施工便道改移。为了防止施工现场道路泥泞，便于施工车辆的正常运行，材料正常供应，确保施工场车辆和行人的安全，我工区将根据现场实际情况，现需对施工现场道路硬化覆盖处理和进行防护措施。

（1）道路硬化

采用素土碾压，压实度≥93%（重型压实标准）。道路路基填方区域不得使用淤泥、腐植土、耕植土等不符合施工规范的土壤，回填土必须分层碾压，每层虚铺厚度不得大于500。道路宽度为6米，长110米。砖渣基层采用300厚楼渣铺设；楼渣铺完后用碎石进行嵌缝。楼渣层每边宽出砼路面500。200厚C20商品混凝土面层分块浇筑，振捣密实，随打随抹平。道路左侧做400*600排水沟。

（2）路边防护

①填方边坡防护

填方路基边坡高度H≤4m，长30m，坡度采用1:0.75，并进行挂网初喷8。

②挖方边坡防护

挖方边坡防护采用坡度1:0.5，长20m，并挂网初喷8。

③便道路边防护

分别在道路沿基坑侧设置高0.4m×宽0.5m×长0.7m，间距2.5m的防撞墩。

其清姜隧道出口洞口长度6m，道路边长30m，总长46m。

（3）主要工程量

二、施工准备

2、现场人员配置表

三、施工工艺及方法

1.道路施工工艺及方法

基层处理→运渣回填→分层夯实碾压，平整→放线路基定位→砼路面支模→砼浇筑→砼养护→伸缩缝切割

（1）路基：

①路基基本要求：对原地面进行清表、平整夯实及特殊路基处理，路基施工前或施工过程中，采取各种防排水措施，减少积(雨)水对路基的浸泡，确保施工质量。

②路基基底处理:对松土段，先清除有机质土，用推土机根据设计标高分层推平。用重型振动压路机分层碾压，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀，边线顺直。

（2）楼渣、碎石基层：

①已对路基工作面的中线、高程、宽度、平整度等进行了认真的检查，经检验各项指标满足规范要求，可以进行碎石基层的施工。

②原材料的选择

选择石料强度、级配、石料压碎值等符合要求的材料进行填筑基层。

③摊铺与夯实：用推土机将碎石进行摊铺，碾压前要注意碎石中的含水量，含水量应比最佳量大1%，碾压实行先轻后重的方法进行。先用15t压路机进行初压，迅速用推土机进行整平和整形。

④楼渣初步压实后用小于4粹石进行填缝处理，然后再用压路机进行终压。

⑶砼路面：

①模板施工

侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。

混凝土采用C20商品混凝土。施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：

1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；

2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；

3）使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板，不得直接地通过钢筋施加振动；

4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；

5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；由于路面施工仍处于冬施阶段，需做好成型后的防寒保暖措施。

6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；

7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。

③砼路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

施工完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，冬施做好防寒保暖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。

⑥伸缩缝

伸缩缝每6m设置一道，采用锯缝机割缝，在锯缝处采用沥青玛蹄脂填缝。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。

2.道路防护工艺及方法

定位放线→边坡修整→插筋及安装钢筋骨架→挂网→喷砼→安装防撞墩

⑴边坡平整

先用机械对基坑边坡按1:0.75坡度进行放坡平整；对原清姜弃砟场道路边坡按1：0.5坡度放坡平整。在由人工进行坡面铲平，并在施工前进行测量放样，保证坡面顺直。

⑵挂网

满挂铁丝网前，先在坡面上按60×60㎝间距满钉φ10钢筋棍（钢筋棍长度为35㎝，端部5㎝做成135度弯钩）。

铺设钢筋网（钢筋保护层厚度≥20，钢筋网片铺设时每边的搭接长度为30d），铁丝网绑扎在定位钢筋上，要绑扎牢固并保持表面平整，以保证在喷射砼时铁丝网不晃动。并布设间距2m×1.5mφ30排水孔。

⑶喷射混凝土

喷射作业分段分片面依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下，喷射时，喷头与受喷面垂直，距离为0.6m～1.2m。

喷射混凝土标号为C25，喷射厚度为8厚，分两次喷射，每遍4厚，细石砼的等级为C25，喷射后要保持混凝土表面平整、光泽、无干斑及滑移流淌现象。i⑷防撞墩制作

a模板加工：为保证防撞护栏的外形美观，模板采用定型钢模板，面板采用4厚冷轧钢板，边角及后背设计有边框角钢、模架及背联角钢，尺寸为0.7m×0.4m ×0.5m（长×高×宽），并在截面二分之一高处预留30孔，用来穿各墩连接管。

b模板支立：在支立模板前，防撞墩模板下采用砂浆整平以调整模板高程，每两块模板的侧面采用海绵条封堵严密。

c砼浇注：采用C30砼，抗冻标号F200，抗渗指标大于S6，掺加2粉剂型阻锈剂，表面涂刷隔水防腐层。防撞墩砼采用人工分层下料，坍落度控制在10－14，分层浇注，每层厚度20，底部弯弧段变截面处分层厚度不大于10－15，大段循环往互浇注，并控制在下层砼初凝或重塑前完成上层砼浇注。

c拆模与养生：砼强度在同条件养生试块强度达到设计强度的60％以上时拆除模板，最短时间不少于24小时。砼浇注完成后，覆盖无纺布并洒水养生。其养生时间不小于7天，直至砼达到设计强度为止。

d用30空心铁管将防撞墩连接，并在其上贴上反光贴。

四、施工要求及技术措施

1、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。

2、在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。

3、施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。

4、挂钢丝网时要确保有保护层。