生产管理实务6第6章 物料需求计划
物料需求计划(MRP)ppt课件
6.按时间周期(t=1~8)算出1层项目C的
净需求量N(t) t=1~8 (0,0,0,200,0,0,0,0)
计划订单入库P(t) t=1~8 (0,0,0,200,0,0,0,0)
计划库存H(t)
(0,0,0,0,0,0,0,0)
计划订单下达R(t)
(0,200,?,?,?,?,?,?)
37
[例2]已知某部件E低层代码为1,当前库存量为10,提前期为2周,经济生产批量为 25,每个时间周期的需求量依次为10,15,25,25,30,45,20,30。第—、二周 期的计划入库分别为10,25。试进行MRP计算。
1.按时间周期(t=1~8)算出0层项目A的毛需求量和时间、填计划入库(在途)、计算 期初计划库存。
第八周件A毛需求量=100,其余为0 计划入库各期均为0
34
2.按时间周期(t=1~8)算出0层项目A的
净需求量N(t) t=1~8 (0,0,0,0,0,0,0,100)
计划订单入库P(t) t=1~8 (0,0,0,0,0,0,0,100)
产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物 料的需求,将产品出产计划变成零部件投入出产计划 和外购件、原材料的采购计划,它是开环的,没有信 息反馈,也谈不上控制。
14
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³éÌëÖ÷Ìå*1 À-ÊÖ*1
¹ö×Ó*2
车间生产作业计划
零部件原材料采购计划
解决的问题 1.生产什么?生产多少? 2. 要用到什么? 3. 已具备什么? 4.还缺什么?何时需要?
所需信息 1. 切实可行的主生产计划(MPS) 2.准确的物料清单(BOM) 3. 准确的物料库存数据
生产计划管理与物料需求计划
组件 3 (Lead Time=4)
产品X(Lead Time=2) 组件 1 (Lead Time=5)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 /DAYS
MRP生成物料计划的建议是平衡供应与需求
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
计划重复的物料需求计划
运用能力需求计划确认物料需求计划 管理计划建议
计划管理概述(续)
订单
预测
库存模块
主需求计划
主生产计划
物料需求计划
粗能力计划
BOM模块
能力需求计划
车间模块
采购模块
预测管理
预计将来产品的需求, 以便可以在适当的时间 采购和生产适当的数量以满足客户的要求
预测组成的条件 物品.时间.预测数量.是否冲减
选项:否/所有/相同来源
装载主生产计划
来源:特定的主生产计划/来源列表/销售订单/预测
选项:否/所有/相同来源
定义主计划(主生产计划)
定义主生产计划名称(/PLN/MPS/NAME)
输入主生产计划(/PLN/MPS/ITEM)
定义来源列表(/PLN/MPS/SOURCE)
定义复制/合并计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求)
子装配:制造
总提前期 装配:制造
累计制造提前期
累计总提前期
处理前提前期
处理提前期 处理后提前期
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
提前期(Lead Times) -- 续
定单日期 开始日期
到岸日期 到期日期
制造物品 采购物品
处理前提前期 处理提前期
《物料需求计划 》课件
评估物料需求计划的执行效率,包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈,分析计划中的不足和问题, 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化,对物料需求计划进行调整和 优化,提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一:某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况,包括库存量、库存 结构、库存周转率等,为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息,为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力,包括设备、人力、 技术等方面的能力,为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息,运用数学模型进行需求预测, 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估,制 定生产计划,确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方,计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算,预 测生产成本,为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况,及时调整 生产计划和物料需求计划,以
通过合理安排进货时间和数量,降低库存 成本,提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ,制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况,合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程,确保 生产按计划进行,及时处 理生产异常情况。
生产管理06物料需求计划ppt
数量与订货数量。
提前期LT:
A
1天
B
2天
C
1天
D
3天
E
4天
F
1天
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LT = 1 天
生产管理06物料需求计划ppt
3、安排组成A的低一层组件的需求时间(依赖于A的 订货时间)与订货时间(考虑提前期)。
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需求量:
第 8天 20 B (备件)
A
提前期LT:
B
2天
备件20
50*4=200
40
20
D(2) E(1) D(3) F(2)
200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200
备件15
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生产管理06物料需求计划ppt
简单的 MRP 举例 需求量:
第10天 50 A
2、考虑提前期,列出产品A的需求
第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
当最终物料项非常庞大或昂贵时;面向订单装 配系列产品时)
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生产管理06物料需求计划ppt
综合计划与主生产计划
对产品族 的综合计划
综合计划 (Product Groups)
月 1234 产量 900 950 950
周1 2
主生产计划 MPS (Specific End Items) T327 200
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生产管理06物料需求计划ppt
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制造业计划与控制系统
顾客需求
市场变化
业务计划(Business Plan)
目标与任务
任务
产能
计 综合计划
生产运作管理 物料需求计划
计划发出订货量:为保证对零部件的需求而必须投入 生产的物料数量。
9.2.2 MRP的输入(续)
物料清单 提前期 库存数据
采购数据
产品出产计划
MRP 程序 (计算机及软
件)
MRP by Period Report MRP by date report Planned order report Purchase advice Exception report Exception report
9.3.4 企业资源计划(Enterprise Resource
Planning, ERP)
9.3.1 MRPII
经营计划
应收帐
销售计划
MRPII的组成结构和处理逻辑
生产计划
编制粗能力计划
总帐
主生产计划
库存管理
物料需求计划
物料清单
能力需求计划
外购计划
可行否
不可行
可行
车间作业计划
应付帐
采购
作业统计与控制
预计需求
DRP的处理过程
周次
1
23 4 5 6 7 8
550
250
现有数
1750 1750 1750 1200 1200 2700 2450 2450 2450
计划发出订货量
1500
9.3.3分配需求规划(DRP) (续)
DRP与MRP相同点:
都是分时段订货点方法(time-phased order point) 都采用固定提前期 假设能力无限
G(3kg) H(2.5kg H(2.5kg G(3kg) H(2.5kg) G(3kg)
物料计划与生产管理实务
物料计划与生产管理实务一、引言物料计划与生产管理是制造业中非常重要的环节,它直接影响到生产效率、成本控制和客户满意度。
本文将从物料计划和生产管理两个方面进行探讨,介绍相关实务和方法,帮助企业有效管理物料和生产流程,提高生产效率。
二、物料计划1. 物料计划概述物料计划是指根据市场需求和生产计划,合理规划和安排企业所需的原材料、零部件和成品的采购和供应活动,以确保生产顺利进行。
物料计划需要考虑到生产周期、库存水平、供应商能力等因素,制定合理的采购计划和供应链管理策略。
2. 物料分类与ABC分析根据物料的重要性和使用频率,可以将物料分为A、B、C类。
A类物料是最重要的物料,对生产影响最大;B类次之;C类影响较小。
通过ABC分析,企业可以有针对性地进行物料管理,优化库存结构,降低库存成本。
3. 供应链合作与协同在物料计划中,与供应商的合作至关重要。
建立稳定、长期的供应关系,促进双方信息共享和协同计划,可以提高供应链的稳定性和效率,降低采购成本和风险。
三、生产管理实务1. 生产计划与排程生产计划是根据市场需求和物料计划,确定生产计划、生产量和交货日期。
而生产排程则是具体安排生产活动的时间、人员和设备资源,保证生产按时交付。
合理的生产计划和排程可以保证生产效率和质量。
2. 生产过程控制与改进通过生产过程监控和数据分析,可以及时发现生产过程中的问题,采取措施加以改进。
引入精益生产和6 Sigma等管理方法,优化生产流程,提高生产效率和质量水平。
3. 质量管理与反馈质量是生产管理中至关重要的一环。
建立严格的质量管理体系,包括质量控制、检验与测试、异常处理等措施,确保产品符合标准和客户要求。
同时,接受来自客户的反馈信息,改进产品质量和生产流程。
四、结论物料计划与生产管理是企业生产运作中不可或缺的环节。
通过合理规划和管理物料和生产流程,可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度。
企业应根据自身情况制定适合的物料计划和生产管理策略,不断优化和改进,保持竞争优势。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测,确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据,对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面:1. 物料信息:列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测:根据企业的生产计划和销售预测,确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确,以避免过多或过少的物料,从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量:依据需求量预测和库存情况,确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理,既要满足生产需求,又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间:根据物料的供应周期,确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理,与生产计划和交货期相匹配,以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择:根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素,选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况,并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理:与供应商建立合作关系,并进行供应商绩效评估和管理,以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程,不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求,结合生产计划和销售预测,合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素,如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等,以达到最佳的生产和销售效果。
同时,物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调,形成一个有机整体,以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量,还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料,需要明确其名称、规格、型号和单位等信息,以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
生产管理_06物料需求计划ppt
40
20
D(2) E(1) D(3) F(2)
200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200
备件15
北京科技大学经济管理学院 杨建华
简单的 MRP 举例 需求量:
第10天 50 A
2、考虑提前期,列出产品A的需求
第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
产能需求计划
长期计划 中期计划 短期计划
制造
采购
车间
供应商排序
计划与控制
与跟踪
订单发布 生产活动控制
北京科技大学经济管理学院 杨建华
综合计划(AP)与主生产计划(MPS)
• 综合计划 Aggregate Planning:着眼于整 体生产水平,依赖于综合需求的预测的产 品族计划。
– 综合需求:产品族的需求 – 产品族:表示具有相似工艺路线、部件和工时,
粗略产能计划
估
物料需求计划 产能需求计划
制造与采购
设备预防维修
控 物流控制 制 质量控制
看板控制 在制品跟踪
作业员派工 机器派工 工艺控制 紧急设备维修
北京科技大学经济管理学院 杨建华
基于MRP的生产计划与控制系统
需求管理
综合计划 主生产计划 物料需求计划 物料与产能计划
资源需求计划 粗略产能计划
简单的 MRP 举例
已知产品A的产品结构树(product structure tree)、 提前期 ( lead time)、需求信息如下。 试制订一个物料需求计划。
A
B(4)
C(2)
D(2) E(1) D(3) F(2)
北京科技大学经济管理学院 杨建华
提前期LT:
《生产与运作管理》课件第六章 物料需求计划
2倍 倍
300 120 140 180 320
4倍 倍
木制部分 : LT=1周 订货批量= 70的倍数 总需求 已在途订货 计划持有量 净需求 计划收到订货 计划发出订货 400 70 70 70 70 330 350 20 20 20
4倍 倍
600 20 580 630 50
350
630
返回
X
B(2)
周数 数量
1
2
3
4 100
5
6
7
8 150
百叶窗: LT=1周 订货批量= 配套批量 订货
总需求 已在途订货 计划持有量 净需求 计划收到订货 计划发出订货
100
150
进
100 100 100 150 150 150
货 批 量 下 各 成 分 的 时 间 进 度 安 排
2倍 倍
框架: LT=2周 订货批量= 320的倍数 总需求 已在途订货 计划持有量 净需求 计划收到订货 计划发出订货 200 120 200 320 320 320 120 120
200 200 200 300
300 300
4倍 倍
总需求 已在途订货 计划持有量 净需求 计划收到订货 计划发出订货 400 70 70 70 70 330 330 600
4倍 倍
600
木制部分 : LT=1周
600 600
330
在进货批量订货条件下, d. 在进货批量订货条件下,唯一不同点就是计 划接受数量超过净需求的可能性。 划接受数量超过净需求的可能性。超过部分记为 下一期计划存货。 下一期计划存货。
独立需求
非独立需求
一、MRP概述 概述
–从预定日期开始,把产成品特定数量的生产 从预定日期开始, 从预定日期开始 计划向后转换成组合零件与原材料需求, 计划向后转换成组合零件与原材料需求,用 生产提前期及其他信息决定何时订货以及订 多少货。 多少货。 – MRP是一种存货控制方法,也是一种时间进 是一种存货控制方法, 是一种存货控制方法 度安排方法。 度安排方法。 – MRP始于最终商品的时间进度安排,再由它 始于最终商品的时间进度安排, 始于最终商品的时间进度安排 转换为特定时间生产产成品所需的部件、 转换为特定时间生产产成品所需的部件、组 件及原材料的时间进度安排, 件及原材料的时间进度安排,它主要回答三 各问题: 各问题: • 需要什么? 需要什么? • 需要多少? 需要多少? • 何时需要? 何时需要?
生产计划与物料控制PMC基础教程之六:物料需求计划的讲解
7、物料需求与采购订单
物料净需求
根据主计划生成的、必须予以实际满足的需求, =总需求+安全库存-在途订货-期末库存+非正常消耗
总需求:不考虑库存持有量, 由主计确定的某一时期的物料需求。
在途订货:根据已发出订单 在路途上的物料数量。
预期库存:期末库存+在途订货
七种低库存物料采购方法
可视管理的好处
改善客户服务 错误和退货最小化 加快库存流动 促进现金流动 预见性反应
常用的库存管理指标——
缺货成本
紧急订单成本 延迟交货损失
订单损失 机会损失
库存周转次数
年销售额 除以库存额 (库存额一年 被卖的次数)
库存总量
库存金额 滞留库存金额
库存周转天数
现有库存 可维持正常生产
的天数
5、有效降低库存
(1)采购分析工具在库存规划中的指导作用
风
险
瓶颈
如:专利零件
专业咨询
关键
如:汽车关键部件 航空发动机
常规
如:一般文具 工业紧固件
杠杆
如:印刷纸张 普通化学品
价值或潜在利润
价值是以其对利润的贡献来量度的, 风险是得不到产品的负面影响。 高价值高风险的关键产品相 必须进行谨慎的管理以确保充足供应!
(2)ABC法在库存规划中的运用 第二步——
库
存 确定保险费用 库存服务成本
仓库成本
搬运成本
根据陈旧、
破损、丢失和
被盗风险确定
库存风险成本
存货价值下降
保险(丢失 和破损风险)
成 陈旧、破损 丢失、被盗
持有成本
本
订货成本
订货成本
库存订购费用
生产运作管理物料需求计划
2024/2/7
19
POM
注意事项
• 主生产计划与我国的产品出产进度计划类似; 但两者在计划的时间单位上略有不同;前者为 周;后者为月 所以;在实际应用中应将以月为单 位的产品出产计划调整为以周为单位的主生产 计划
• 主生产计划的滚动期应该同MRP的运行周期一 致
• MPS中产品出产时间的约定:一般指计划周的 结束时间
2024/2/7
20
POM
2 物料清单产品结构文件
• 物料清单Bill Of Materials;简称BOM;又叫产品结构文件 • BOM表示了产品的组成及结构信息;包括所需零部件的清
单 产品项目的结构层次 制成最终产品的各个工艺阶段的 先后顺序 • 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息 其中所包含的 物料可分成二类:一类是自制项目;另一类是采购项目包 括所有的原材料 外购件和外协件 • MRP展开后;自制项目的物料需求计划便形成相应的生产 作业计划;采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应 计划
– MRP在经营系统中的地位和作用图示P234
2024/2/7
13
POM
二 MRP的基本处理逻辑
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零 部件的生产进度日程与原材料 外购件的需求数 量和需求日期;即将产品出产计划转换成物料 需求表;并为编制能力需求计划提供信息
处理的问题 1.生产什么?生产多少? 2. 要用到什么? 3. 已具备什么? 4. 还缺什么?何时需要?
Joseph A Orlicky提出了各种物料间相关需求的概 念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想 – MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料即零部 件与原材料的需求数量和需求时间;从而解决了产 供 销部门物料信息的集成管理
物料计划与生产管理实务(PPT 62张)
14
D、物料需求计划展开(MATERIAL REQUIEMENT PLANNING简称MRP)
客户名称: 产品编号: 产品名称: 分批用量请购表 订单编号: 交货日期:— 年—月—日 制表日期: — 年—月—日
项 次 零件 名称 零件 编号 材质 规格 单位 单位用 量 需 求 量 本月 下月 合计 (A) 库 存 量 (B) 安全 库存 员(C) 已购 未入 量(D) 计划请 购量AB+C-D 进料计划 数量 日期
B 66.8
6.7% 13.3% 80.0%
21.2
13.3
20 30 40
12.0
50 60 70 80 90 100
13
C、存量管制的方法: 1) 复仓别 2)定量请购法 3)定期请购法 所谓定期请购管制法,是指请购周期固定,例如:每月、每季、每半年…等,而每次请购周期 之预计(或计划)用量及现有库存量(包括已订未交量)之动态与考虑之安全存量,以决定当
12
4 . 将A B C 分析表上之物料项目予以划分「A、B、C」之类 5. 制作A B C分析汇总表
类 别 A B 预 计 年 使用价值 212,000 以 上 104,005 ∫ 212,000 104,005 以 下 项 目 3 项 目 百分比 6.7 累计 项目 百分比 6.7 预计年使 用量总值 2,835,200 年使用 总 值 百分比 66.8 累 计 使用总 百 分 66.8
1) 良好物料计划可确定某一时期物料的需用量,使产销活动赖以推动. 2) 采购部门获得可靠之物料计划,得以早日准备采购活动,并觉得适当的采购时机, 以最有利之条件采购物美价廉之对象. 3)财务部门依据物料计划,可以计算所需资金的概数,而预作准备以利资金之调度 4) 物料管理部门藉着“物料计划”得以控制物料之库存,减少呆料之发生,使得资金积 压现象得以减少. 5)良好的物料计划得以消除生产制造部门线断料停工之现象,而使生产线继续不断生产下去.
生产计划与物料需求计划实务讲义
生产计划与物料需求计划实务讲义一、生产计划1.1 定义生产计划是根据市场需求、产能以及物料供应情况,制定出一定时间范围内产品生产的计划安排。
生产计划需要考虑到工厂的生产能力,员工的工作时间,以及产能的合理分配,以确保生产的顺利进行。
1.2 基本原则生产计划的制定需要遵循以下基本原则:- 结合市场需求:生产计划需要根据市场需求量来调整,以满足客户的需求。
- 全员参与:生产计划需要与生产、采购、销售等部门进行充分的沟通和协调,确保计划的有效性。
- 灵活应变:生产计划需要具有一定的灵活性,能够根据市场变化及时调整,以适应市场的需求。
1.3 策略在制定生产计划时,需要考虑以下策略:- 多样化生产:生产计划需要考虑到不同产品的生产情况,合理安排生产时间以充分利用产能。
- 缩短周期:尽量缩短生产周期,以提高生产效率和降低库存成本。
- 优化资源:合理安排生产资源使用,避免产能浪费和资源闲置。
二、物料需求计划2.1 定义物料需求计划是根据生产计划,对所需物料的种类、数量和时间进行计划和安排。
物料需求计划需要考虑到产品的生产周期,物料的采购周期以及库存情况,确保物料的供应能够满足生产需要。
2.2 目标物料需求计划的目标是:- 确保所需物料的及时供应,以满足生产需要。
- 降低库存成本,避免库存积压。
- 最大程度地利用物料资源,提高物料的利用效率。
2.3 策略在制定物料需求计划时,需要考虑以下策略:- 灵活采购:根据生产计划,灵活安排物料采购的时间和数量,避免物料短缺和库存积压。
- 优化供应链:与供应商建立稳定的合作关系,优化物料采购和供应链管理,确保物料的稳定供应。
- 定期调整:定期对物料需求计划进行调整和优化,根据市场变化和生产情况,及时调整物料采购计划。
总结生产计划与物料需求计划是企业生产经营的重要管理工具,对于保障生产顺利进行和降低成本具有重要意义。
通过合理制定生产计划和物料需求计划,可以提高生产效率,降低库存成本,从而增强企业的竞争力。
生产计划管理:物料需求计划共29页文档
1、战鼓一响,法律无声。——英国 2、任何法律的根本;不,不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律,也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正,其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等,但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。——布尔沃
物料计划与生产管理实务(PPT 62页)
有时物料之请购,事先并不能有良好之计划性,而购备时间(LEAD TIME)往往比指用期间长. 在这种情况下,上述三种方法不容易应用,而必须采用<现用现购法>.所谓现用现购法是在 物料计划不佳或物料很难计划时,急着使用(现用)某种物料,因库存短缺,而赶紧请购(现 购)之一种物料管理方法.这种<现用现购法>在物料管理实务上,十分普遍.
1. 产品构成分析
零 件 表 (BOM)
项 图面号码
目
零件名
称
零件简图 材质
数量
毛重
素材尺寸
每台
净重
备注
2.决定零件自制或外购
任何一产品均由若干零件或组配件所组成,此等的零件究应何者由工厂自
制,何者应向外购买,应妥慎决定,其必要考量因素如下:
A 成本:自制或外购何者成本较低
B 交期:自制或外购何者较能满足交货期限交货期限的要求
低的成本,制造出合乎规格及品质标准与预定数量之产品。其目的既在达成「时间、数量、品
质、成本」之配合。
2020/7/11
6
生产计划与控制之概略程序
长期计划 中期方针
短期方针
利润计划
预算计划
销售计划 (产 销 配 合) 生产计划
负荷分析
途程安排 生产管制
日程安排
2020/7/11
工作 指派
进度
跟催
7
生产计划的意义与内容
40.9 888.7
23,750m 190,000 979,600
50.7 435.9
6,000
174,000 1,153,600 59.8 417.1
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• • • • • • 6.1 MRP的产生与发展 6.2 MRP 的基本原理 6.3 物料清单BOM 6.4 资源需求计划 6.5 MRPII 6.6 从MRPII到ERP
北京科技大学经济管理学院 杨建华
6.1 MRP的产生与发展
北京科技大学经济管理学院 杨建华
6.2 MRP的基本原理
1 2
Bill of Materials (BOM)
BOM:定义产品结构的文件,表示最终项目组成的物 料项目的清单。
缩行式BOM可变为: 层
0 1 2 2 3 3 1 2 2 2 3 3
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物料项
W C O M R J D R T V R K
单位 用量
1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1
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综合计划与主生产计划
对产品族 的综合计划 综合计划 (Product Groups)
月 产量
1 2 3 4 900 950 950
主生产计划 MPS (Specific End Items) T327 200 T740 对具体型号产品的 T749 分时段主生产计划
周
• 来源码:可分为自制、采购、外包、调配,系统依据物料 来源做不同处理。 • 虚拟件(幽灵物料Phantom Item):设计上存在,但在 管理上并不直接使用,实际上不存在(通常是非库存物料)。 – 作为组件采购入厂 – 线上组件(built-on-the-line-part):暂时存在,直接 进入下一次装配,而非入库(可视作母件固有部分)。 一组通用的成套零件 – BOM中有大量相同子件重复出现时,将组件的共享部 分作为虚拟件,以简化产品结构。 • 订货批量规则
4、依次向下层进行
备件20
A
50
100
提前期LT: A 1天 B 2天 C 1天 D 3天 E 4天 F 1天
时间段(天) 需求量 订购量 需求量 订购量 需求量 订购量 需求量 订购量 需求量 订购量 需求量 订购量
需求量: 第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
20
B(4)
40
C(2)
E(1) D(3) F(2)
D(2)
备件15
200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200
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需求量: 简单的 MRP 举例 50 A 第10天
2、考虑提前期,列出产品A的需求 数量与订货数量。
第 8天 第 6天
20 B (备件) 15 D (备件)
400 200
200 200
部件 D: 第6天 40 + 15 备件
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物料需求计划 MRP系统
• MRP系统从最终项目的计划完成日期开始, 在时间轴上向后倒推计算,基于提前期, 确定组成最终项目的每一物料项目的订单 发布数量与发布日期。 • MRP基于主生产计划MPS。 • MRP确定了来自工厂内部与外部的各项目 订单数量及发布日期。
低层编码后,产品L的树结构
产品树结构 Bill of Materials (BOM)
例:产品W的树结构是否符合低层编码原则?
Level 0
W
Level 1
C
D
Level 2
M
O
R
T(2)
V
Level 3
R
J
R
R
K
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Bill of Materials (BOM)
BOM:定义产品结构的文件,表示最终项目组成的物 料项目的清单。
需求量: 第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
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简单的 MRP 举例
求解:1、各组件的依赖需求数量;
需求量: 第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 150*2=100
50*4=200
产品树结构 Bill of Materials (BOM) 的建立
工作中心定义
工艺流程 工艺流程就是工序的集合, 每道工序对应相应的工作中 心,工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面, 辅之以带有本道工序特点的 特别信息(如加工时间、排 队时间等---计算成本之用)。
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MRP程序
库存记录 Inventory Record file
报告 Reports
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6.3 物料清单BOM
• 产品树结构 Bill of Materials (BOM) • 产品树结构表示了最终项目与其它组成部 件的关系。
– 原材料 – 零部件 – 组件 – 生产顺序
1. — 通常为无提前期的制造件 — 通常为无提前期的制造件 直接焊“弧板”
• 一组通用的成套零件 • 一组通用的成套零件
设计图纸 设计图纸
2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
实际制造过程 实际制造过程
X
虚拟件虚拟件 P
X 弧板
A
油罐体 X X AB B
虚拟件
P B
A
AB
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• MRP 为了产品的及时生产,决定组成 产品的各个组件、部件及零件采购或生 产的数量及时间的逻辑方法. • 依赖需求驱动MRP:组成产品的各个项 目(组件、部件及零件)的需求依赖于 产品需求。 • MRP 是决定依赖需求项目的订单数量 与时间,以满足最终项目需求的软件系 统。
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虚 拟 BOM 的 应 用
•
有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) :
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产品树结构 Bill of Materials (BOM)
Level 0
L M N M
L
Level 1
存在相同的 物料,在低 层编码。相 同物料在同 一层次。
Level 2
P
R S
N
Q
S
R
R
P
N
N
Level 3 Level 4
Q
S S
R
产品L的树结构
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长期计划
中期计划
产能需求计划
短期计划
生产活动控制
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综合计划(AP)与主生产计划(MPS)
• 综合计划 Aggregate Planning:着眼于整 体生产水平,依赖于综合需求的预测的产 品族计划。
– 综合需求:产品族的需求 – 产品族:表示具有相似工艺路线、部件和工时, 需要相同资源的产品。 – 考虑总体资源的需求,考虑如何调整资源利用 以满足需求波动。
20 20 200
需求量: 第 8天 20 B (备件) 提前期LT: B 2天
40 备件20
A
50*4=200
50 50*2=100
B(4)
20
C(2) E(1) D(3) F(2)
D(2)
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200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200
200
B(4) D(2)
40
C(2) E(1) D(3) F(2)
200
9 50 200 100 10 50
400
5
20
6
200 300
7 8
备件15
1 2 3 4
A LT=1 B LT=2 C LT=1 D LT=3 E LT=4 F LT=1
20 20 200 100 300
55 55 20 200 400 300 20
产品树结构 Bill of Materials (BOM) 的建立
工艺流程
物料清单
物料成本
在工艺流程的基础上 定义物料清单(狭义 的BOM),由于物料 成本信息的带入,加 上工作中心所附成本 费率和工时等信息, 组成了 BOM(制造 清单)的资金信息…
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BOM可表示的其它信息
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综合计划与主生产计划
• 主生产计划 Master Production Schedule: 对每一个最终物料项,必须准备一个主生 产计划。
– 通常是滚动的生产计划 – 最终物料项通常是完成品,具有独立需求的物 料。 – 最终物料项也可能是主要的部件或模块。(如: 当最终物料项非常庞大或昂贵时;面向订单装 配系列产品时)
1
2
100 100
3
100 200
4
200
5
100 150
6
100 100 100
7
100 100
8
200
Time-phased plan
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物料需求计划 MRP
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物料需求计划 MRP Material Requirements Planning
在库量 提前期 (OH) (LT)
30 30 20 0 15 0 10 0 30 0 0 50 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 2
R的量都分给了M
Bill of Materials (BOM)
BOM:定义产品结构的文件,表示最终项目组成的物 料项目的清单。
单层式BOM 父件
W W C C D
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设计图纸
实际制造过程
X
虚拟件
X A B
P B