消失模铸造车间.doc
消失模工艺
消失模工艺我呀，一直对那些能把金属变成各种各样有用东西的工艺特别着迷。
今天就想跟你们唠唠这消失模工艺，这玩意儿可太有意思了。
就说我有个朋友，在一家铸造厂上班。
他刚去的时候，对那些传统的铸造方法还能应付得来。
可是有一天，厂里引进了消失模工艺，他一下子就懵了。
他跑来跟我说：“你知道吗？那新的工艺，就跟变魔术似的，我都有点摸不着头脑了。
”我就好奇啊，啥工艺能把我这在铸造厂混了这么久的朋友给难住呢？原来啊，这消失模工艺，简单说就是用泡沫模型来做模具。
这就好比你想做一个特别精致的蛋糕，你先用容易塑形的软陶做出蛋糕的样子，然后再用这个软陶模型去做真正的蛋糕。
这泡沫模型就是那个软陶，不过这个“软陶”最后可就消失得无影无踪了。
我跟着朋友去了他的铸造厂，想亲眼看看这个神奇的消失模工艺。
一进车间，就看到那些工人师傅们在摆弄着各种各样的泡沫模型。
这些泡沫模型做得那叫一个精细，就像一件件精美的艺术品。
我忍不住问一个老师傅：“师傅，这泡沫模型得做多久才能这么像模像样啊？”老师傅笑着说：“小伙子，这可得费不少功夫呢。
这就像绣花，得一针一线地来，不能马虎。
”你看，做这个泡沫模型的时候，从设计到制作，每一步都很关键。
他们要根据最终产品的形状、尺寸，一点一点地把泡沫切割、黏合。
这泡沫就像是一块等待雕琢的璞玉，工人们就是那技艺高超的工匠。
如果泡沫模型没做好，那后面的铸造可就全乱套了。
这是不是有点像盖房子，如果地基没打好，那房子能稳当吗？肯定不能啊。
等泡沫模型做好了，接下来就是神奇的地方了。
这泡沫模型要被埋进特殊的砂子里，这砂子就像一个温柔的怀抱，紧紧地包裹着泡沫模型。
然后，金属液就像一股汹涌的洪流，被注入到这个砂子里。
这时候，神奇的事情发生了，泡沫模型遇到高温的金属液，就像冰雪遇到了太阳，一下子就消失了，只留下金属液按照泡沫模型的形状填充在砂子里。
我当时就震惊了，这简直就是魔法啊。
我又问朋友：“这消失模工艺就这么简单吗？”朋友白了我一眼说：“哪有那么简单啊。
消失模铸造工艺流程介绍(参考模板)
消失模铸造工艺流程及车间环境状况分析消失模铸造简称EPC，又称气化模铸造或实型铸造。
它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。
消失模铸造工艺简图：消失模铸造生产线的工艺流程分为白区与黑区两大部分。
一、白区工艺流程：首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。
将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡，使其达到工艺要求的密度，通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。
熟化后的珠粒运送到成型间，将珠粒注入到成型机上的模具中，通蒸汽将其膨胀融解成型，形成铸件模样，通冷水进行冷却降温，使白模具有一样的强度，这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上，运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干。
白模烘干车在烘干室轨道上行走，每推进室内一车，在另一端顶出一车，以此循环。
烘干室采用热风强制循环系统，烘干室内的温度及湿度通过PLC自动控制达到工艺要求，大大提高了生产效率，并节约能源。
白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。
组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料，不同材质的铸件选择不同的涂料配方，将原材料放入涂料搅拌机中进行搅拌，达到工艺要求时间后测试涂料密度，经测试合格后再放入涂料槽中供工人使用。
将浸刷好的白模放到烘干车上运输至黄模一次烘干室进行烘干，烘干后的黄模运输到二次涂料间进行二次浸刷涂料，达到工艺要求的涂层厚度，再运输至黄模二次烘干室进行烘干、修补。
经过二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区造型工部进行填箱、造型，烘干车空车返回成型间。
至此白区工艺流程全部结束。
二、黑区工艺流程：1、造型工部：造型工部由两条造型线和一条回箱线组成，砂箱的循环运行是由砂箱轨道、手动变轨车来完成，每一条生产线由工艺要求的砂箱数量组成。
每一条造型线由一台2吨单维振实台，两台4吨变频三维振实台组成。
铸造技术（192）：消失模铸造白区岗位操作过程
铸造技术（192）：消失模铸造白区岗位操作过程
消失模铸造白区岗位操作规程
1、准备工作：胶枪、胶棒、浇注系统、竹签、牙签、单面胶、锯条、刀片、纤维棒；
2、检验白膜模样的外表面是否有破损及外表缺陷；（有破损补修完整并使用砂纸打磨）
3、根据砂箱尺寸和铸件形状来设计主横浇道的长度；
4、根据铸件的大小、壁厚、材质设计冒口的大小和个数；（铸铁件的内浇口和冒口必须留有坡口）
5、白模与白模之间用竹签或纤维棒整体粘接为后序上涂和组箱做准备。
粘接处不许有缝隙和凸凹伤痕，若有缝隙必须用胶枪修补；（尽量做到整体粘接，方便整体上涂、整体造型）
6、设计产品内浇道和浇道系统，用热溶胶粘接浇道系统，并合理安排集渣包缓冲包，横浇粗大直浇小；
7、薄件板件产品的浇注系统一般是顶注，内浇道的截面积不可过大，横浇道一般是50*50，都用竹签做整体粘接，并且考虑刷涂时的方便操作。
8、最后整体检查粘接地方是否牢固，做到自检和互检。
消失模铸造车间环境污染治理特点分析及措施
’ 消失模 铸造车 间 环境污 染治 理特点分析及措 施
兰 冬 云
（ 中 国汽车 工业 工程 公 司 ， 天津 ３ ０ ０ １ １ ３）
摘要 ： 本文介绍 了消失模铸造车间环境污染治理的特点， 并从车间设计的角度提 出了一些具体措施， 力
求 建设 ’ ’ 绿色 ” 的铸造 厂 ， 做 到 真正 的清洁 生 产 。为 以后 消 失模 铸 造 车 间环境 保护 方 面 的设 计 提供 借 鉴和 参
中国铸造装备与技术520131前言消失模铸造工艺凭借其生产的铸件尺寸精度高表面光洁少污染铸件结构设计灵活无砂芯投资和生产成本低对工人的技术熟练程度要求低等突出优点被铸造专家普遍看好并称之为绿色铸造在近些年来得到了迅速的发展应用范围也在不断扩大1
Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ Ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ 特种铸造
声 和粉尘 。
消失模铸 造工艺凭借其生 产 的铸件尺寸精 度 高、 表 面光 洁 、 少 污染 ， 铸 件结 构设 计 灵 活 、 无砂芯 ，
投 资 和 生产 成 本 低 ， 对 工 人 的技 术熟 练程 度 要 求 低
等 突出优点 ， 被铸造专家普遍看好 ， 并称之为“ 绿色
铸造 ” ， 在 近些 年 来 得到 了迅 速 的需要煤粉 、 粘土等添加剂 ， 从 而大 大减少 了浇 注 时金属液 与 添加剂 发 生反 应产 生的烟气 ， 也消除了这些添加剂在运输 、 存储 、 生产
过 程 中对 环境 造成 的污 染 。
废气 、 废物 、 废液均应达标。同时要考虑改善作业环 境， 为 现场 生产 人员 创 造 良好 的工作 环境 。
５ ９
特种铸造 Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ Ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ
消失模铸造车间真空系统的设计布置实例及注意要点
Ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ￣Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ 车间设计
消失模铸造车间真空系统的设计布置实例及注意要点
兰 冬 云
（ 机 械工 业第 四设计研 究 院 ， 河南洛阳 ４ ７ １ ０ ３ ９）
摘要 ： 本 文通过 实 例介 绍分 析 了消 失模铸 造 车 间 中真 空 系统 的设计 布置 ， 并从 车 间设 计 的角度提 出 了一 些注 意 要点 。为 以后 消失模 铸造 车 间设 计 中有关 真 空系统 的设 计布 置提 供借 鉴和 参考 。
真空 。
（ １ ） 真 空泵 的选 型
尘器 ，主要作用一是将泡沫塑料模型分解气化产生 的热混合气体和烟尘进行水洗过滤 ；二是将热混合 气体降温 ， 减少真空泵负载 ； 三是可把系统抽过来的
粉尘及 砂 子过滤 掉 。 从而保 护 了真空 泵 ， 延 长 了真 空 泵 的寿命 。 （ ３ ） 真 空 系统平 面布置 图 根据 上述 主要设 备选 型 和本 例 中消失 模铸 造 车
一
类 铸 造车 间 设 计
装备 与技术 １ ／ ２ ０ １ ３ Ｆｌ Ⅵ１ ｒ
６ １
车间设计 Ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ￣Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
的设计 布置 。
某 消 失模 铸 造 车 间年 生 产 纲领 为 １ ５ ０ ０ ０ ｔ ， 配 置
一
考虑到工作环境和车间管理的需要 ，一般将真
空系 统单 独 布置 在靠近 消失 模造 型线 的辅房 （ 后 文 称 为 真空 泵房 ） 内， 然后 通过 管道 和一 些 阀 门与砂 箱 连接 。在 真空 泵房 内布 置真 空泵 、 汽水 分 离 罐 、 真 空 水 浴 除尘 器 、 真空 稳压罐 和 电控柜 。 同时为 了获得 更 好 的稳定性 ，可在 消失 模造 型线 附近 设置 一 个较 小 的真 空稳 压罐 ， 容 量为 ２ ｍ３ － ３ ｍ 即可 。
年产3000t非定型产品消失模铸造车间设计原则及方案
· ４ ·
２０１２年第 ２期
华远善，华 炜：年产３ ０００ ｔ非定型产品消失模铸造车间设计原则及方案
日 ４ Ｙｕａｎ－ｓｈａｎ，Ｈ ＵＡ Ｗｅｉ （Ｎａｎｙａｎｇ Ｈｕａｘｉｎｇｄａ Ｓｔｅｅｌ Ｃａｓｔｉｎｇ ＣＯ．，ＬＴＤ，Ｎａｎｙａｎｇ Ｈｅｎａｎ ４７３０００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍ ａｎｙ ｓａｎｄ ｃａｓｔｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｉｎ ｍｅｄｉｕｍ ａｎｄ ｓｍ ａｌｌ ｓｉｚｅ ａｒｅ ｌｉｋｅｌｙ ｔｏ ｕｓｅ ｌｏｓｔ－ｆｏａｍ ｃａｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｌｏｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙ ｍａｔｕｒｅ．Ｂｕｔ ｆｏｒ ｓｏｍｅ ｍｉｄｄｌｅ ａｎｄ ｓｍａｌｌ ｓｉｚｅ ｅｎｔｅｒ ｐｒ ｉｓｅｓ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｎｏｎ－ ｓｔｅｒｅｏｔｙｐｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｉｒｒａｔｉｏｎａｌ ｄｅｓｉｇｎｓ ｉｎ ｌｏｗ ｌｅｖｅｌ ａｌｗａｙｓ ａｐｐｅａｒ ｉｎ ｌｑｅｗ ａｎｄ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｐｒｏｇｒａｍｓ．Ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ａｎ ｏｕｔｌｉｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｐｈｉｌｏｓｏｐｈｙ ａｎｄ ｓｃｈｅｍ ｅ ａｂｏｕｔ ｑｕａｌｉｔｙ，ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｂｅｎｅｆ ｉｔｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｎｏｎ－ ｓｔｅｒｅｏｔｙｐｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｄｅｓｉｇｎ ｐｈｉｌｏｓｏｐｈｙ，ｄｅｓｉｇｎ ｓｃｈｅｍｅ
消失模铸造车间管理制度
第一章总则第一条为确保消失模铸造车间的生产安全、产品质量、环境保护和员工健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的消失模铸造车间所有员工。
第三条本制度旨在规范消失模铸造车间的生产管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，保障员工的生命财产安全。
第二章生产纪律第四条生产过程中，员工必须严格遵守国家法律法规、公司规章制度及本制度。
第五条生产过程中，员工应严格按照产品规格要求进行生产，确保产品质量。
第六条厂区及生产车间内严禁吸烟、饮酒、赌博等不良行为。
第七条员工必须爱护生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏、浪费。
第八条员工必须服从合理安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令。
第九条员工应保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰。
第十条当产品出现不良状况时，应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第三章操作规程第十一条正确使用生产设备，严格按照操作规程进行生产。
第十二条非相关人员严禁乱动生产设备，未经允许不得擅自更改设备参数。
第十三条严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第十四条员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
第十五条所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
第十六条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第四章安全生产第十七条进入车间必须穿戴好安全用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十八条造型过程中所用工具必须就近安放，不得随意乱丢。
第十九条不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。
第二十条浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
第二十一条浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
第二十二条出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
第二十三条应按规定时间出箱，逐件依次移出。
第二十四条必须在工件冷却后再进行清沙处理。
铸造厂消失模车间岗位事故及应急处理
铸造厂消失模车间岗位事故及应急处理第五章消失模车间岗位事故及应急处理第一节白膜切割岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案（一）白膜切割岗位常见事故及原因分析1、作业人员没有经过培训，没有掌握岗位操作实务，不具备独立上岗的能力。
存在酒后上岗和违章作业现象。
2、作业人员着装不符合“三紧”要求，没有正确佩戴劳动保护用品，女同志长头发没有纳入帽内，有打领带外露、戴围巾上班的现象。
3、作业前，没有认真检查每台切割机电源线及接头有无破损，绝缘是否完好，变压器是否将电压调至36V以内。
4、用湿手接触开关旋钮，容易发生触电事故；使用电极丝切割时，用手直接接触电极丝，易发生触电事故。
在通电状态下或机器正在运转时,接触电器柜和操作台内的电气元件，容易发生触电事故。
5、模样制造场地有吸烟现象，泡沫切割机附近没有放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火器材。
6、模样制造场地5S管理不到位，边角料没有堆放整齐。
7、使用粘结胶水时，操作人员没有戴好胶手套操作。
8接触式调压器、塑胶枪、电扇、空调等设备没有接在漏电短路保护器下，容易发生触电事故。
9、用电热丝切割泡沫时，没有根据电热丝的直径调整好加热温度和切割速度，切割完毕没有及时切断电源，容易导致电极丝过热发生火灾。
10、带电进行查线或更换电气元件，容易发生触电或受伤。
不具备相应技术资格的维修人员对数控机床和电气设备进行维修，容易发生意外。
11、维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，必须认真落实停机、断电、挂牌“三步曲”，以免机器突然运行而发生人为伤害事故。
12、下班前，应由专人切断室内照明及设备电源，确保消防安全。
（二）白膜切割岗位事故现场处置预案1、作业人员必须经过培训，熟练掌握岗位操作实务，具备独立上岗的能力。
严禁酒后上岗，严禁违章作业。
2、作业人员着装必须符合“三紧”要求，正确佩戴劳动保护用品，女同志长头发必须纳入帽内，不允许打领带、戴围巾上班。
3、作业前，要认真检查每台切割机电源线及接头有无破损，绝缘是否完好，变压器是否将电压调至工作需要的安全电压，严禁超过36V。
特种铸造-消失模铸造
近年来采用干砂造型的消失模铸造发展迅速。 近年来采用干砂造型的消失模铸造发展迅速。
第二章 消模铸造
第二章 消失模铸造
2-1 概述
二 工艺特点 铸件精度高：CT6无砂芯，减少了由于型、 1、铸件精度高：CT6-CT9. 无砂芯，减少了由于型、芯组合产生 的误差，减少了机械加工时间。 的误差，减少了机械加工时间。 2、不开箱取模，无分型面，因而铸件无毛刺、飞边；设计灵活， 不开箱取模，无分型面，因而铸件无毛刺、飞边；设计灵活， 为铸件结构设计提供了充分的自由度。 为铸件结构设计提供了充分的自由度。 清洁生产。无化学粘结剂，减少了噪音和粉尘。 3、清洁生产。无化学粘结剂，减少了噪音和粉尘。 降低投资和生产成本。 4、降低投资和生产成本。 三、应用范围 适合生产结构复杂的各种大小的较精密铸件，合金种类不限， 适合生产结构复杂的各种大小的较精密铸件，合金种类不限，生 产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。 产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。
第二章 消失模铸造
2-2 泡沫塑料模型
三、模型材料的选用 （1）对于增碳量没有特殊要求的铝、铜、灰铸铁和中碳钢以 对于增碳量没有特殊要求的铝、 上的钢铸件，可用EPS EPS。 上的钢铸件，可用EPS。 （2）对表面增碳有严格要求的低碳钢铸件最好采用STMMA。 对表面增碳有严格要求的低碳钢铸件最好采用STMMA。 STMMA 对表面增碳要求特高的少数合金钢件可用EPMMA EPMMA。 （3） 对表面增碳要求特高的少数合金钢件可用EPMMA。 球铁件对于卷入炭黑夹渣敏感，通常采用STMMA STMMA。 （4） 球铁件对于卷入炭黑夹渣敏感，通常采用STMMA。 （5）对于表面光洁要求高的薄壁铸件（不论是灰铁、球铁还 对于表面光洁要求高的薄壁铸件（不论是灰铁、 是铸钢），采用STMMA 且用最细的珠粒。 ），采用STMMA， 是铸钢），采用STMMA，且用最细的珠粒。 （6）珠粒大小的选择：保证最小壁厚处有3个珠粒。珠粒发泡 珠粒大小的选择：保证最小壁厚处有3个珠粒。 倍数为30 40，原始珠粒大小为该铸件壁厚的1/9 1/10。 30－ 1/9倍数为30－40，原始珠粒大小为该铸件壁厚的1/9-1/10。
如何选择消失模铸造生产线与车间的设计论文
如何选择消失模铸造生产线与车间的设计阴世悦（沈阳中世机械电器设备有限公司，辽宁沈阳110101）摘要:本文从实际生产出发，通过对消失模通用工艺流程分析，将消失模铸造生产线主要划分为三区五工部。
主要以合理性与节能减排为基础采用成本倒推法的方法进行，主要遵循的原则为::车间的利用率要高、整体布局的合理性要好、投资预算的成本回收期要快、同时要考虑各生产工段间的顺畅性、生产的连惯实用性、生产的安全性、可持续发展性及经济性。
关键词:消失模铸造车间、合理性、可持续发展前言:消失模铸造从20世纪50年代发明到今天，通过近几年的开发及工业化应用，已经有了相当大的发展。
与其它几种铸造工艺相比，消失模铸造工艺发生了巨大的变革，其经济实用性有了很大提高，在经济实用方面的优越性被更多的学者、生产厂家所认可。
到目前有些资料已有相关论述，本文将结合实际应用对消失模铸造生产线与车间设计做进一步分析探讨。
消失模铸造生产线及车间基本设计流程如图ZS-1所示。
图ZS-1 设计流程图-中世机械提供一、消失模铸造生产线及车间设计的说明消失模铸造生产线的构成一般由白区、黄区、黑区三部分组成。
共设备五个工部—由白区、黄区组成消失模铸造的制模工部、黑区的造型工部、浇注熔化工部、旧砂处理工部、清整工部等组成。
采用闭环式流水线生产增加一个砂箱循环工部，可提高生产效率。
一般所述的消失模生产线，主要是指黑区流水生产线。
消失模铸造生产的工艺流程如图ZS-2所示。
图ZS-2 工艺流程图-中世机械提供1.1制模工部消失模铸造生产的制要工部分为手工制模、机械制模二种，其中机械制模分设发泡成型的制模、手工组型、白模烘干、涂料制配和涂挂烘干等工段；手工制模分为模板切割制模、手工组型、白模烘干、涂料制配和涂挂烘干等工段。
可根据生产的产品大小、结构、材质和小时模型量等要素，选择制模的形式与方法。
1.2造型工部根据生产的产品产量、结构、材质等，首先进行工艺分析，再进行铸造工艺设计，确定砂箱的结构与有效尺寸、每箱产品重量及浇注重量、产品的装箱数量与装箱形式、造型数量与造型时间、造型原砂的粒度与材质等，然后选择造型工部的设备。
消失模铸造作业指导书.(DOC)
XXXX公司消失模铸造作业指导书2022-04-271. 白模制造作业指导书铸技—001 白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。
1.1制模材料1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。
比重在18—22㎏/立方米范围。
常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。
2．EPS板制模前应经过干燥处理。
3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。
4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。
常用的冷胶为WPH—1胶。
5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。
模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。
样板必须方便、有利于制模操作。
6．样板需经检验后才能使用。
反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。
1.2 切割操作1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。
2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。
3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。
温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。
4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。
切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。
1.3 粘结1．模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。
并注意压紧，挤出多于的胶液。
2．粘结处可以插钉固定，但一定少用。
特殊材质铸件，不可插钉。
3．粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成铸造缺陷。
4．模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。
不平处需用细砂布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。
消失模铸造实习
消失模铸造实习消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：铸件质量好，成本低。
材质不限，大小皆宜；尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；内部缺陷大大减少，组织致密。
可实现大规模、大批量生产。
自动化流水线生环保。
可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。
1999年，国家科技部把消失模铸造技术列为国家重点推广的高新技术。
★内容及安排：1、授课内容：消失模铸造工艺介绍、特点（与普通铸造相比）2、现场设备了解：运行消失模铸造教学训练系统、绘制砂处理系统简图。
3、实际操作：制作模型、模型组合、模型涂层、振动造型（选项操作）。
4、成绩评定：优、良、中、及格、不及格视完成情况定。
一、消失模铸造1、消失模铸造工艺流程：2、消失模铸造工艺简介：▲泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。
①可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 （简称EPMMA）。
常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。
珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳米（6种尺寸），一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。
▲模型制作：有两种情况：◎由泡塑珠粒制作：予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模①予发泡EPS珠粒在加入模具前，要先进行予发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。
予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。
适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。
真空予发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。
②熟化经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。
大型机床件消失模铸造车间设计
要 工 艺设 备 的 选 型及 应 用作 了概 述 。
关键词 ： 大型机床铸件 ； 消失模铸造 ； 设备选型
中图分 类号 ： Ｔ Ｇ ２ ８
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ６ ６ ９ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ４ １ — ０ ３
２ 设计 原则
消失模铸造技术是一项精确成型 的铸造高新
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ０ — ２ ８ 作者 简介 ： 苏 见波（ １ ９ ８ ０ 一 ） ， 男， 河南郑州 人 ， 本科 ， 工程师 ， 主要从 事铸造车间的工程咨询 、 工程设计及 总承包工作 。
个纵跨组成 ， 每跨跨度均为 ２ ４ ｍ； 清理厂房 由二 个纵跨组成 ， 每跨跨度均为 １ ８ ｉ ｎ ． 车 间 日常 使 用 的
一
模 型 由制 模 车 间提 供 ，通 过 悬链 送 至铸 造 车 间 内 ，
便于取放和生产准备 ； 铸件粗加工任务 由机加工车 间负责 ， 通过 电动平车进行运送 。
ｏ ｕ ｔ ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ： ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｔ ｏ ｏ ｌ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ， ｌ ｏ ｓ ｔ ｆ ｏ ａ ｍ ｏｕ ｆ ｎ ｄ ｒ ｙ， ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
２ ０ １ ４年第 １ 期
２ ０ １ ４年 ２月
・
铸
造
设
备
与
工
艺
Ｆ ０ＵＮＤＲ Ｙ ＥＯＵＩ Ｐ ＭＥＮ Ｔ ＡＮＤ Ｔ ＥＣ ＨＮห้องสมุดไป่ตู้Ｌ ＯＧＹ
消失模铸造生产线工艺及工艺要求
消失模铸造生产线工艺及工艺要求消失模铸造生产线能够很好地提高生产效率，降低生产成本，有效利用资源，甚至极为合理的产线布局有利于生产工艺的充分发挥。
消失模铸造的工艺流程如下：1)预发泡：模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。
每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。
2)模型成型：经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。
成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度提高且强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。
3)模型簇组合：模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。
分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。
胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性。
4)模型簇浸涂：为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C(86-140F)的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。
5)浇注：模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后(浇注温度铸铝约在760C/1400F，铸铁约在1425C/2600F)，模型气化被金属所取代形成铸件。
骏飞机械温馨提示：在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。
铸造厂消失模车间岗位事故及应急处理
铸造厂消失模车间岗位事故及应急处理事故背景铸造厂消失模车间是一个关键的工作区域，专门用于制造建筑和工业设备所需的重型金属部件。
然而，由于该车间存在一些潜在的安全风险，事故发生的可能性仍然存在。
本文将讨论铸造厂消失模车间岗位事故的可能性，并提供一些应急处理的建议。
一、事故可能性分析1. 设备故障：该车间涉及到大量的机械设备和工具，如铸造设备、模具等。
设备故障可能引发紧急情况，如设备爆炸、电线火灾等。
2. 不正确操作：员工在操作设备时若不遵守正确的操作规程，例如不穿防护服或未按要求使用个人防护装备，将导致事故发生，如火灾、机械伤害等。
3. 维护不当：设备的不定期维护和保养可能导致故障或设备运行异常，例如气体泄漏、电气故障等。
4. 人为疏忽：由于工人疏忽大意或未经充分培训，可能会引发严重事故，如倒塌的货物、火灾等。
二、应急处理建议1. 建立紧急预案：铸造厂消失模车间应建立完善的紧急预案，明确各岗位员工的责任和行动计划。
定期进行演练，使员工熟悉应对各类紧急情况的流程和步骤，提高应急处理的效率。
2. 确保消防设备完好：铸造厂消失模车间应设施完备的消防设备，包括灭火器、消防水龙带、自动喷淋系统等。
定期检查维护消防设备，确保其功能正常。
3. 严格操作规程：对于铸造厂消失模车间的设备操作，必须制定严格的规程，并对员工进行充分培训。
员工应按规程操作设备，并戴好个人防护装备，确保自身安全。
4. 定期检查设备：铸造厂消失模车间应定期对设备进行维护和检查，确保其正常运行。
特别是对易发生故障的设备，如高温燃烧炉、气体输送系统等，应加强监控频次和维护措施。
5. 加强安全培训和意识：铸造厂消失模车间应定期组织安全培训和演讲，提高员工的安全意识。
员工需了解可能的事故隐患和紧急情况的处理方法，并知晓逃生通道和紧急出口的位置。
6. 提供逃生通道：铸造厂消失模车间的工作区域应明确标示逃生通道和紧急出口。
确保通道畅通，不存放杂物，以便员工在紧急情况下能够快速撤离。
消失模车间管理制度
第一章总则第一条为加强消失模车间的管理，确保生产安全、提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于消失模车间所有员工及参观、实习人员。
第二章组织架构第三条车间设立主任一名，负责车间的全面管理工作；设技术主管一名，负责技术指导与工艺改进；设安全员一名，负责安全生产监督。
第四条车间下设模具组、制模组、操作组、检验组等部门，各部门负责人直接向车间主任汇报工作。
第三章安全生产第五条车间必须严格执行国家安全生产法律法规，确保生产安全。
第六条员工必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗操作。
第七条车间内禁止吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品。
第八条定期对车间设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
第九条建立安全事故报告制度，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
第四章生产管理第十条生产计划由车间主任根据订单需求制定，各部门必须严格按照计划执行。
第十一条模具组负责模具的设计、制造和维修，确保模具精度和质量。
第十二条制模组负责消失模的制作，严格按照工艺流程进行操作。
第十三条操作组负责设备的操作和产品的生产，确保生产过程稳定。
第十四条检验组负责产品的质量检验，确保产品质量符合标准。
第五章质量管理第十五条建立严格的质量管理体系，确保产品质量。
第十六条每道工序都必须进行质量检验，不合格的产品不得流入下道工序。
第十七条对不合格产品进行追溯，找出原因并采取措施防止再次发生。
第十八条定期对员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识。
第六章考核与奖惩第十九条车间设立绩效考核制度，对员工的工作表现进行考核。
第二十条对表现优秀的员工给予奖励，对违反规章制度的员工进行处罚。
第二十一条奖励和处罚的具体办法由车间主任制定。
第七章附则第二十二条本制度由车间主任负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起实施。
第八章环保与节能第二十四条车间必须遵守国家环保法规，减少污染排放。
第二十五条推广使用节能设备，降低能耗。
第二十六条定期对车间进行环保检查，确保环保措施落实到位。
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消失模铸造车间-铸造厂某消失模铸造厂的消失模铸造生产车间图'I.'铸造技术从古到今的发展历程铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700〜前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。
早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。
那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。
国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件晋国铸型鼎，重约270公斤。
欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。
铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。
例如在15〜17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。
18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。
进入20世纪，铸造的发展速度很快,其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。
如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。
在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢,铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。
50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。
20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。
两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。
铸造一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。
普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。
特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。
铸造工艺可分为三个基本部分即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。
有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。
熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。
以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。
砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。
常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。
后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。
造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。
铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。
在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。
常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。
进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。
砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。
有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。
铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。
如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。
有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。
另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。
因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。
铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。
铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。
铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。
此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。
为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。
铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。
节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。
质量控制技术在各道工序的检测和应力测定等方面，将有新的发展。
铸造工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的有效途径。
机器人和电子计算机在铸造生产和管理领域里的应用，也将日益广泛。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700〜前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
中国商朝的重时期的曾侯875 公斤的司母戊方鼎，战国乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。
早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。
那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。
国在公元前513 年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件晋国铸型鼎，重约270 公斤。
欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。
铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。
例如在15〜17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。
18 世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。
进入20 世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。
如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。
在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。
50 年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。
20 世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。
这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。
铸造一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。
普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。
特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。
有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。
熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。
以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。
砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。
常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。
后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。
造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。
铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。
在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。
常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。
进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。
砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。
有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。