机床设备二级保养内容和时间
普通车床一、二级保养操作与维护规程
(二)、二级保养：
设备运转达到 3600 小时，以专业维修工人为主，设备操作者为辅进
行二级保养。时间平均为三十二小时。
序号 1 2
保养内容
保养要求
1、调整、修复或更换严重磨损件。 局部拆洗检修，调整床头箱，进给箱，溜板箱。 2、三箱内、外及齿轮、轴、轴套、拔
叉等部件清洁。
3、各变速、定位、保险灵敏可靠。
擦洗床头箱滤油器，检查调整拔叉、主轴背帽、定位螺钉，制 2、检查主轴背帽无松动。
2 动带、离合器、三角带。
3、变速定位螺钉调整适当。
4、制动带灵敏可靠，调整摩擦片离合器间隙，
三角带松紧适当。
3 清洗挂轮箱、齿轮轴套。
1、各部清洁。 2、调整齿轮啮合间隙适当。
1、各部清洁，各滑动面无毛刺。 4 拆洗大小刀架，溜板滑动面，丝杠、丝母、刀台、调整楔铁。 2、大小刀架、楔铁、丝杠、丝母间隙适当。
普通车床的一、二级保养
（一）、一级保养：
设备运转达到 1800 小时，以设备操作者为主，专业维修工人为
辅进行一级保养。时间平均为八个小时。
序 保养内容
号 1 擦洗机床各表面，死角、防护罩、检查外部缺件。
保养要求
1、各部清洁，无油垢、无黄袍无锈痕。 2、防护罩内、外清洁。 3、补齐缺件。
1、滤油器清洁。
3、丝杠、光杠、操纵杠清洁。
5 清洗尾座套筒，丝杆。 6 清洗检查各油孔（杯）、油线、油毡及管路。 7 清洗冷却泵、过滤网、冷却管路。
保养电器部分 8 （电工指导） 9 附件
尾座及套筒、丝杠清洁。
1、油标醒目，油路通畅，油质、油量符合 要求。 2、油线、油毡清洁，齐全。 3、油具齐全。
1、各部清洁，清除冷却液槽内沉淀杂物。 2、管路通畅、牢固整齐。 1、电机、电器箱内无积尘，无油垢。 2、管线整齐、蛇皮管无脱落。 3、设备绝缘良好，继电保护灵敏可靠，有可 靠的接地线及安全照明。
2023年设备二级保养及考核细则
2023年设备二级保养及考核细则设备二级保养及考核细则一、概述设备是企业生产和运营的核心基础，保养和维护设备的良好状态对于企业的正常运行至关重要。
为了确保设备的安全可靠性，提高设备的使用寿命和效率，制定设备二级保养及考核细则是必要的。
二、保养周期1. 设备二级保养周期为一年。
每年定期进行全面的设备检查和保养工作。
2. 根据设备的特点和使用条件，可对某些关键设备进行半年保养，比如高温、高压设备等。
三、保养内容1. 设备外观清洁：保养人员应对设备进行清洁工作，包括设备表面、周围环境的清理。
2. 设备润滑：对设备的润滑部位进行润滑维护，确保设备运转顺畅。
3. 设备紧固：检查设备的紧固件是否松动，如果有松动应及时进行紧固。
4. 设备清洗：对设备的关键部分进行清洗，去除附着物和污垢，保证设备的正常运行。
5. 设备零部件更换：根据设备的运行情况，及时更换老化或损坏的零部件。
6. 设备运行测试：在保养完毕后，需对设备进行运行测试，确保设备的正常运转。
四、保养记录1. 定期保养记录：保养人员需按照保养周期进行设备的定期保养，并记录保养的具体内容和时间。
2. 异常记录：如发现设备异常情况，需记录并上报相关部门，及时进行处理。
3. 零部件更换记录：将设备零部件更换的情况进行记录，包括更换的零部件名称、规格、更换时间等。
五、考核标准1. 设备保养完成情况：根据保养记录和实际情况，评估设备保养的完成情况。
保养工作完成情况良好的设备，达到优秀标准。
2. 设备状态评估：对设备的使用寿命、效率、安全性进行评估，保持设备的良好状态并达到企业要求的设备水平。
3. 异常处理能力：对保养过程中发现的设备异常情况的处理能力进行评估。
能够及时、有效地处理设备异常情况的保养人员，达到优秀标准。
4. 保养记录管理：对保养记录的规范性和准确性进行评估。
保养记录管理完善且准确无误的保养人员，达到优秀标准。
六、考核结果与奖惩1. 优秀：保养人员在考核中综合得分达到80分及以上，且没有严重违规行为的，给予表扬奖励。
冲床一、二级保养操作与维护规程
一级保养：机床每运转三个月（两班制）进行一级保养，保养时间为
4~8 小时，由操作者进行，ຫໍສະໝຸດ 容要求如下序号保养内容
保养要求
清洗机床各表面，防护罩，检 1、各部清洁，无油垢、无黄袍、无锈痕。
1 查外表缺件。
2、防护罩内、外清洁。
3、补齐缺件。
清洗床身，曲柄，调整离合器 1、 床身、曲柄等清洁。
检修油孔（杯）及管路等润滑 1、各部清洁完好，管路畅通，无泄漏。
3 装置。
2、注油。
4 检修电动机。
检修电动机轴承，更换润滑脂。
5 精度、性能。
按一级部单项设备完好标准试行细则检修调整。
90
二级保养：机床每运转一年半（两班制），进行二级保养作业时间为
24~36 小时，以专业维修工人为主，操作者协助，做好下列工作
序号
保养内容
保养要求
拆洗检修调整床身，曲轴、离 1、调整、修复或更换严重磨损件。
1 合器。
2、床身，曲轴等部件清洁。
2 拆洗检修调整滑块，压板制动 1、调整、修复或更换严重磨损件。 器，开停机构，修刮导轨面。 2、滑块、压板、制动器、停开机构等部位清洁。
2 三角带。
2、 离合器间隙适当。
3、 三角带松紧适当。
清洗滑块，导轨面压板，制动 1、 滑块、导轨面，压板，制动器，开停机构等清洁。
3
器，开停机构。
2、 开停机构灵敏可靠。
4 洗检油杯（孔），油线及管路。 1、 油杯（孔）、油线及管路清洁。 2、 注油。
5 电器（电工指导）。
1、 电机无积尘，无油垢。 2、 设备绝缘良好，有可靠接地线及安全照明。
机床二级保养主要工作内容
机床二级保养主要工作内容
一、数控车床保养概述
数控车床的二级保养是月度保养，一般在月末和月初。
二级保养前，应完成一级保养。
二、数控车床保养分析
数控车床主轴箱:1。
擦洗箱子，检查制动装置和主电机传送带。
2.检查并清理主轴锥孔表面的毛刺。
数控车床坐标进给传动装置:清洗滚珠丝杠副，调整斜铁间隙。
检查并清洁所有协调传动机构和导轨。
检查所有坐标限位开关、减速开关、其他开关和机械安全结构。
数控车床转塔:检查并清洁刀盘的各刀槽、孔和锁刀机构。
检查刀头的每个动力头。
需要可靠的工作。
数控车床尾座:拆卸并清洁套筒、螺杆和螺母。
检查尾座的锁紧机构
数控车床液压系统:清洗滤油器。
检查油位。
以及液压泵和油路。
数控车床电气系统:清洗过滤器。
检查气路和压力表。
数控车床润滑系统:液压泵、压力表。
以及油路和油分离器。
清洁滤油器和油箱。
数控车床切削液系统:清洗切削液箱，必要时更换切削液。
检查切削液泵并清洁过滤器。
数控车床外观:彻底清洁车床表面和死角。
清理电气柜内的灰尘。
清洁每个排气系统。
设备一二级保养内容
设备一二级保养内容机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。
保养时间为六小时。
由操作者进行。
机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。
以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。
普通车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间四至六小时。
以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）普通车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
铲齿车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间六至八小时。
以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）铲齿车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
立式钻床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）立式钻床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为一至二天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
摇臂钻床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。
保养时间为四小时，由操作者进行。
摇臂钻床二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间（停台时间）为十六小时。
以维修工人为主，操作者协作，除执行一级保养外，做好下列工作。
卧式镗床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间八至十二小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
(T611以上镗床参照执行) (首先切断电源，然后进行工作)卧式镗床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五至六天。
圆片锯床一、二级保养操作与维护规程
3 冷却部分 4 精度方面 5 安全部分
调正水管，研磨水门，经调正后达到不漏水，整齐牢固。 机床精度，应按本车间，生产情况，达到工艺要求。 按照安技规定进行。
89
24 小时，以专业维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养内容外，
做好下列工作
顺序
保养内容
保养要求
1、洗检调正变速箱内各齿轮，轴、轴承，如有磨损或打齿，进行修 1 洗检变速箱部分 复和更换。
2、更换齿轮变速箱内的润滑油。
2 检查液压部分
1、洗检调正液压油泵，据磨损情况，修复或更换零部件。 2、洗检调正液压操纵板及油路，如有磨损零件，据磨损情况修复和 换件，并更换液压油，不漏油，完整好用。 3、 提出下次二级保养和大修用的备品和配件。
4 擦洗水泵
1、拆卸水泵，清洗过滤网。 2、调整水门，水管，无漏水，整齐牢固。 3、冷却槽内外，无杂物，无沉淀。 4、根据具体情况，更换冷却液。
5 擦洗机床死角
1、擦洗机床表面及死角，干净无黄袍。 2、查补机床螺钉、螺帽，手球、手柄、要达到完好标准。
二级保养：机床每运转一年（两班制），进行二级保养，作业时间为
圆片锯床一、二级保养
一级保养：机床每运转二个月（两班制）进行一级保养，保养时间为
4 小时，由操作者进行
顺序
保养内容
1 拆ห้องสมุดไป่ตู้各罩和防尘板
2 滑动面部分
3 润滑部分
保养要求 拆卸电机皮带罩，调整三角带松紧，擦洗干净。 清洗导轨面，刮平拉毛及疤痕，锈蚀，保持干净无油污。 检查各油管，油孔、将油线洗干净管路畅通无阻，无泄漏，整 齐，牢固。
设备二级保养规范(内容)
冲压机床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
摇臂钻床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人位主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
立式钻床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
万能铣、立铣的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为三天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
剪切机床的二级保养机床每运转一年（两班制）已维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
牛头刨床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
空气压缩机的二级保养机器每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天;除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
桥式吊车的二级保养设备每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为三天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
锯床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
立式镗床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
平面磨床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四至五天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
主油
1、检查、调整主轴轴瓦间隙，基本达到加工要求。
二
工作台及
液压操纵
1、拆卸工作台，要求导轨面无油污、无伤痕、修光毛刺。
2、检查、调整液压操纵板各阀杆及液压管，根据磨损情况换新或修复。
三
精度
1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。
四
冷却
1、检查、调整阀门和冷却管，达到不泄漏。
五
电器
1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。
平面磨床一、二级保养操作与维护规程
平面磨床一、二级保养
一级保养：机床每运转二个月（两班制）进行一级保养，保养时间为6小时，由操作者进行
二级保养：机床每运转一年（两班制），进行二级保养作业时间为24小时，以专业维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养内容外，做好下列工作
21、拉刀磨床、锯齿磨床、车刀磨床、万能工具磨床、电解工具
磨床等一、二级保养
一级保养：机床每运转二个月（两班制）进行一级保养，保养时间为6小时，由操作者进行
二级保养：机床每运转一年（两班制），进行二级保养作业时间为24小时，以专业维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养内容外，做好下列工作。
插床一、二级保养操作与维护规程
一级保养：机床每运转二个月（两班制）进行一级保养，保养时间为
6 小时，由操作者进行
顺序
保养内容
1 洗检各润滑部位
2 擦洗床内外死角 3 拆洗工作台 4 清洗纵横向斜铁 5 检查与调整各操作手柄
保养要求 1、 油路畅通 2、 油孔、油线油毡无铁屑，无油垢，无其它杂质。 3、 各导轨及滑动面清洁。 4、 去掉毛刺及伤痕。 5、 清洗滤油网。 清洁无油污，无锈蚀，无黄袍。
1、洗检纵横丝杠清洁无油污。 2、去掉齿轮伤痕保持啮合良好。
1、清洁而可靠。 2、斜铁与导轨面间隙为 0.02~0.04。
修补各操作手柄及螺丝，灵活可靠，达到良好。
二级保养：机床每运转一年（两班制），进行二级保养作业时间为 16 小时，以专业维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养内容外，做好
下列工作
顺序
保养内容
1 洗检齿轮箱 2 洗检插头部分
3 拆卸工作台部分
保养பைடு நூலகம்求
洗检齿轮箱，轴套、齿轮、轴承等零部件，据磨损情况修复或更换， 并提出下次二级保养及大修用的备品配件。 检修插头丝杆去掉拉毛，插头压板不能松动，调整间隙为 0.03~0.04。
1、拆卸工作台，消除导轨面疤痕。 2、调检纵横丝杠、丝母，如有磨损除调修处还应提出下次二级保 养和大修时用的备品配件。 3、链条与导轨面间隙为 0.03~0.04。
4 调研部分
1、调研精度、按一级部单项设备完好标准试行细则检修、调整。 2、如果进行研刮，应按规定沾点均布。
5 安全方面
按照安技规定进行
78
龙门铣床一、二级保养操作与维护规程
龙门铣床一、二级保养
一级保养：机床每运转两个月（两班制）进行一级保养，保养时间为8小时，由操作者进行，专业维修工人配合。
序号保养内容保养要求
1 拆卸部分1、拆卸罩盖，内外清洁，无油垢铁屑。
2、擦洗侧、横变速箱，链条，清洗干净，无油污。
3、导轨链条无疤痕，无锈蚀，导轨面与链条之间间隙为
0.02~0.04
2 滑动面部分1、导轨面皮工作台面无疤痕，无锈，清洁，干净，无油污。
2、擦洗丝杠及光杠，无疤痕，无锈蚀清洁无油垢。
3 润滑部分各油孔、油管，油窗、油池，油线油毡，无油污，管路畅通无阻，无泄露，整齐牢固。
4 擦洗机床各部死角1、擦洗机床表面及死角，无油污，无黄袍。
2、查补螺钉，手球，手柄，使机床正常完好。
二级保养：机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为32小时，以专业维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养内容外，做好下
列工作。
顺序保养内容保养要求
1 变速箱部分1、检查调整清洗减速箱内齿轮、轴、轴承是否松动。
磨损，据情况换新或修复。
2、据情况提出下次保养所用的备品配件。
2 洗检左右横铣头洗检调整立铣头和侧铣头内各齿轮、轴、轴承，据磨损程度换新或修复，并提出下次二级保养所需要的备品配件。
3 调整精度1、机床精度（机床导轨）达到产品工艺要求。
2、按一级部单项设备完好标准试行细则检修、调整。
4 润滑部分拆卸调整润滑油泵，经过调整修理达到不漏油，管路整齐全、畅通、牢固，并根据情况更换润滑油。
5 安全部分按照安技规定进行。
72。
摇臂钻床日保及一二级保养保养内容和要求
2、清洗导轨面及清除工作台面毛刺。
3、检查补齐螺钉、手球、手柄。
主轴进刀箱
1、检查油质，保持良好，油量符合要求。
2、清除主轴锥孔毛刺。
3、清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
4、检查各手柄灵活可靠。
1、检查油质，保持良好，油量符合要求。
2、清除主轴锥孔毛刺。
3、清洗液压变速系统、涯油网，调整油压。
4、检查各手柄灵活可靠。
床
日保内容和要求
一、二级保养保养内容和要求
保养部位
一级保养
二级保养
班前：
1、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
2、按规定润滑各部位，油量符合要求。
外
表
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。
2、清洗导轨面及清除工作台面毛剌。
3、检查补齐螺钉、手球、手柄。
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。
5、检查传动机构，更换必要的磨损件。
6、清洗换油。
3、检查各手柄位置。
4、空车试运转。
班后：
1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
摇臂升降机构
检查调整升降机构和夹紧机构达到灵活可靠。
1、检查调整升降机构和夹紧机构达到灵活可靠。
2、调整升降机构和夹紧机构，使其达到灵活可靠，更换磨损件。
润滑
清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。ห้องสมุดไป่ตู้
冷却
1、清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
2、检查冷却液管路，要求无漏水现象。
机床二保焊机二级保养内容及要求
机床二保焊机二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
焊接电源
拆开焊机对内部进行吹尘，检测主机绝缘电阻，连接螺栓是否装紧，接地是否可靠，驱动轮有无磨损。
二
送丝机
1、检查送丝机的送丝轮、压丝轮的磨损情况。
2、检查送丝机的控制线是否牢固可靠。
3、检查送丝机上调节电压、电流旋钮是否灵活。
三
气路
检查气路密封情况，消
立式车床一、二级保养操作与维护规程
洗检油泵、各油孔（杯）、油线、 1、 油泵工作正常，油路畅通、油质、油量符合要求。油压表好用
3 油毡及管路
2、 油线、油毡清洁、齐全
3、 油具齐全
电器部分 4 （电工指导）
1、 电机、电器箱内无积尘、无油垢 2、 管线整洁，蛇皮管无脱落。 3、 设备绝缘良好，断电保护灵敏可靠，有可靠接地线及安全照明
调修或更换已损的电器元件或零件，检修电动机的轴承、更换润滑 脂。
5 精度、性能。
按一级部单项设备完好标准试行细则检修、调整。
64
立式车床二级保养内容及要求
序号
保养内容
保养要求
1、 调整、修复或更换严重磨损件。
1
局部拆洗、检修、调整变速箱、床身、 2、 变速箱内外及齿轮、轴、轴承、拔叉等部件清洁。工作台 Nhomakorabea修刮导轨面。
3、 工作台下部齿轮、轴、轴承等部件清洁。导轨及楔铁、摩擦片
间隙适当。
局部拆洗检修、调整横、侧刀架进给箱、 1、调整、修复或更换严重磨损件。
2
横梁及夹紧机构、丝杠、丝母、光杠， 2、横、侧刀架进给箱内外及齿轮、轴、轴承等部件清洁。
修刮滑动面及楔铁。
3、横梁及丝杠、丝母、光杠等部件清洁。楔铁间隙调整适当。
4、各变速、定位、联锁、保险装置灵敏可靠。
3
检修润滑油泵、各管路、阀门，清洗油 1、 管路畅通、无泄露。
箱。
2、 按质换油。
4 检修电动机，电器箱。
平均约 120~180 小时。
立式车床一级保养内容及要求
序号
1
2
保养内容
保养要求
擦洗机床各表面，死角、防护罩、 1、各部清洁，无油垢、无黄袍无锈痕；2、防护罩内、外清洁
立式钻床日保及一二级保养保养内容和要求
2、清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油污。
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。
2、清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺。
3、检查补齐螺钉、手球、手柄。
4、清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油污。
主轴
进刀箱
1、检查油质，保持良好，油量符合要求。
立式钻床日保及一二级保养保养内容和要求
1、机床运转两个月（两班制）进行一级保养，作业时间4小时，由操作工人进行。
2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间2天。以维修工人为主，操作者配合。
设备名称型 号
Z535立式钻床 Z5180B半自动立式钻床
日保内容
和要求
一、二级保养保养内容和要求
保养
部位
2、检查冷却液管路，要求无漏水现象。
1、清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
2、检查冷却液管路，要求无漏水现象。
3、清洗并更换冷却液。
电器
清扫电机及电器箱内外尘土。
1、清扫电机及电器箱内外尘土。
2、检修电器箱，根据需要拆洗电机，更换油脂。
2、清除主轴锥孔毛刺。
3、检查调整电机皮带。
4、检查各手柄灵活可靠。
1、检查油质，保持良好，油量符合要求。
2、清除主轴锥孔毛刺。
3、检查调整电机皮带。
4、检查各手柄灵活可靠。
5、清洗换油。
润滑
清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
冷却
1、清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
一级保养
二级保养
班前：
1、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
立式钻床日保及一二级保养保养内容和要求
班前：
1、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
2、按规定润滑各部位，油量符合要求。
3、检查各
外表
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。
2、清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺。
1、检查补齐螺钉、手球、手柄。
2、清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油污。
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。
4、检查各手柄灵活可靠。
5、清洗换油。
手柄位置。
4、空车试运转。
班后：
1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
润滑
清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮Q
清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮O
冷却
1、清洗冷却泵、过漉器及冷却液槽。
2、检查冷却液管路，要求无漏水现象。
1、清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
立式站床日保及一二级保养保养内容和要求
1、机床运转两个月（两班制）进行一级保养，作业时间4小时，由操作工人进行。
2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间2天。以维修工人为主，操作者配合。
设备名称
型号
Z535立式钻床Z5180B半自动立式钻床
日保内容和要求
一、二级保养保养内容和要求
保养部位
一级保养
2、清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺。
3、检查补齐螺钉、手球、手柄。
4、清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油污。
主轴进刀箱
1、检查油质，保持良好，油量符合要求。
2、清除主轴锥孔毛刺。
3、检查调整电机皮带。
4、检查各手柄灵活可靠。
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机床设备二级保养设备和要求
时间：每一年一次，周期4-8小时。
责任人：检修人员执行，操作者配合
（一）、擦洗设备外观各部位。
1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、工作台，导轨，丝杠无黑油及锈蚀现象。
（二）、调整精度。
1、调整床身、工作台及主轴精度，调整机床水平。
达到满足工艺要求。
2、填写记录登记、存档。
（三）、检查清洗各部箱体
1、各箱内清洁，无积垢杂物。
2、更换磨损件，提出下次修理备件。
（四）、检查设备润滑情况
1、达到一级保养要求。
2、清洁润滑油箱，更换润滑油。
3、清洗液压系统各部件，更换液压油。
3、修复、更换破损油管及过滤网。
（五）、检查电器各部是否达到要求
1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘。
风扇、外罩齐全好用。
4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。
5、电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。
6、更换修理损坏电器元件。
7、各限位、开关、连锁装置齐全、可靠。
8、指示仪表、信号灯齐全、准确。
9、电器装置绝缘良好、接地可靠。