全面提高搅拌站信息化管理

全面提升搅拌站信息化管理
目录
工程概况...................................................................................................... 错误!未定义书签。

小组成员概括 .. (2)
一、选题理由 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

二、现场调查 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

三、确定目标 (4)
四、原因分析 (4)
五、要因确认 (5)
七、对策实施 (6)
实施一、组织搅拌机司机培训班 (6)
实施二、加强原材料的监控 (7)
实施三、调整粉罐下料蝶阀的开启位置 (8)
实施四、实现配料机下料口可以调整 (9)
实施五、更换小管径的外加剂管 (10)
八、效果检查 (11)
九、巩固措施 (11)
十、回顾及下一步打算 (12)
工程概况：本项目是新建铁路石家庄至济南客运专线SJZ-9标齐济黄河桥标段站前工程，全部为桥梁，其中跨越黄河段为公铁两用特大桥，桥上部为公路，城市快速路标准，双向六车道；下部为四线铁路，石济客专双线（设计速度：250km/h），邯济胶济联络线双线（设计速度：120km/h），工程混凝土设计方量总计约80万m3。

小组成员概括
一、选题理由：
2014年5月30日石济铁路客运专线有限公司安全质量部，下发“石济安质〔2014〕22号”关于加强混凝土质量控制的通知。

文件中对混凝土计量超标处理、不合格品处理、考核与处罚等做了规范和要求。

已安装完成的搅拌站于2014年7月1日起纳入考核，石济铁路客运专线有限公司安质部将每月对各标段所有的搅拌站计量误差进行统计分析，对初级报警率（包括中级和高级）超过总生产盘数的10%，中级报警率（包括高级）超过总生产盘数的6%，高级报警率超过总生产盘数的2%的项目部下发黄牌处罚；对初级报警率（包括中级和高级）超过总生产盘数的5%，中级报警率（包括高级）超过总生产盘数的3%，高级报警率超过总生产盘数的1%的项目部下发白牌处罚。

报警统计表
拌和站：石济搅拌站二号拌和站一号拌和机时间截止：2014.5.30
由统计表可以看出我们的拌和站的初级报警率和中级报警率已经超出文件的要求需要对搅拌站进行改进。

二、现场调查：
QC小组针对信息化的管理的影响因素进行调查，并对调查做以下汇总：
由统计表可以看出影响信息化管理工作的主要问题是：
1、机械原因；
2、人为原因； 5、材料原因。

三、确定目标
1、在2014年6月20日前完成搅拌站的改进措施。

2、搅拌机改进后达到“业主第22号通知”中的信息化要求。

四、原因分析
小组用关联图（见下图）对影响搅拌站信息化管理工作的三个主要问题的原因进行分析
五、要因确认
小组本着降低架桥机改造成本对关联图中的11条原因进行了逐一确认分析（见下表）。

最终确定了5条主要原因：
1.搅拌机司机业务熟练程度；
2.原材料质量稳定情况；
3.粉罐蝶阀开启情况；
4.配料机仓门开关情况；
5.外加剂管路直径。

六、制定对策
针对要因，小组按照5W1H原则，经过认真热烈的讨论，制定了对策表，做到了对策清楚，目标明确，责任落实，期限完成。

七、对策实施
实施一、组织搅拌机司机培训班
由于搅拌机司机的从业起点各不相同，特组织五期针对搅拌机司机的课程，通过对搅拌站安全知识、搅拌机基本知识、搅拌机的操作技能、信息化的相关内容、劳动纪律等的学习，提高工作中的安全防范意识、掌握搅拌机的基本知识、熟悉搅拌机的操作技能、深入了解信息化的相关内容、牢记劳动纪律，达到搅拌机业务娴熟的目标。

搅拌机司机培训内容图
实施二、加强原材料的监控
由于工程刚开始，各种原材料的质量还不稳定，使超粒径的碎石进入搅拌站，含水率高的砂进入搅拌站。

个别超粒径的大碎石会卡住配料机下料门，使粗骨料在生产时下料不停止，出现粗骨料超差，形成信息化报警。

含水率高的砂聚在一起的在配料机内形成不均匀的下落，从而造成砂的计量出现大的误差，从而出现报警。

针对碎石和砂的不稳定，搅拌站和试验室共同商量决定：1、与材料厂沟通，让材料厂提供稳定货源的原材料；2、每次材料进场时由搅拌站司磅员通知试验室值班人员，试验人员对原材料实行每车初检，对于不符合
标准的原材料退场处理，严格把好质量关，杜绝因材料不合格原材料进场。

3、在搅拌机配料机上加装合适的钢筋网片，防止超粒径的原材料落到配料机的下面，造成卡门的现象。

实施三、调整粉罐下料蝶阀的开启位置
由于粉罐下料蝶阀的开启位置不合适，造成粉料出现超差的现象，粉罐下料蝶阀开启位置不合适螺旋机的上料误差就会超出了电脑落差的调整范围，造成落差在调整而误差还在继续出现的现象。

经过一段时间的摸索和实践，现将粉罐的蝶阀手柄的活动范围平均分成3等分，不同的配合比使用不同用量粉料，现以水泥为例C15、C20、C30的混凝土水泥用量分别为：195kg、191kg、198kg，这三种混凝土配合比的水泥用量比较接近，而且用量偏少，将粉罐蝶阀手柄调整到完全开启的1/3处，水泥的误差在可控范围内。

C35、C40桩基、C40承台和M7.5的混凝土的配合比用量分别为：240kg、273kg、257kg 和266kg，水泥用量有所增加，此时蝶阀手柄在完开启2/3的位置，误差数量会大幅降低。

C50混凝土水泥每方用料为：338kg，将蝶阀全部开启，从而使水泥的误差值在可控范围内。

实施四、实现配料机下料口可以调整
为了保证骨料的误差值在可控范围内，现将配料机的下料口加装一个可以调节的活动挡板。

骨料料下落时是在上部料很大的压力作用下向骨料秤下落，由于下料口由于配料机的下料门是完全开启的状态，一次性连续下料的量就会比较大，下料的多少就很难控制，现在下料口内加装一个可以调节的活动挡板，来调节配料机下料门的大小，从而控制下料量的多少和下料的快慢。

根据施工配合比中骨料的用量来随时调整骨料的下料。

实施五、更换小管径的外加剂管
在施工配合比中，外加剂的用量相对其它原材料的用量是非常少的，也是最难控制误差的一种原材料。

外加剂的输送管我们采用的是Φ25的镀锌钢管，在前期的生产中外加剂的计量超差也是经常出现的，经过调整外加剂的落差值超差现象有所减少，但是效果还是不是很明显。

现将外加剂管更换成Φ15的镀锌钢管，在管路中加装一个球阀，随时根据施工配合比调整外加剂的流量。

通过控制系统调整外加剂的落差
改装前用Φ25的镀锌钢管
现将外加剂管更换成Φ15的镀锌钢管
八、效果检查
1.通过对策一的实施，解决了业务不熟的问题。

2.通过对策二的实施，解决了原材料不稳定的问题。

3.通过对策三的实施，解决了粉料计量超差的问题。

4.通过对策四的实施，解决了骨料计量超差的问题。

5、通过对策五的实施，解决了外加剂计量超差的问题。

通过以上对搅拌机的改进措施，到目前为止，搅拌站的计量误差在可控范围内，报警误差率满足“石济安质〔2014〕22号”关于加强混凝土质量控制的通知的要求。

报警统计表
拌和站：石济搅拌站二号拌和站一号拌和机时间：2014.6.20报警周报警次数周生产盘数报警率文件标准值
初级报警87 1464 5.94% 10%
中级报警15 1464 1.02% 6%
高级报警0 1464 0 2%
报警统计表
拌和站：石济搅拌站二号拌和站一号拌和机时间截止：2014.10.30
九、巩固措施
1.为巩固本次QC活动的效果，活动结束后，小组对本次活动成果的资料收集整理存档，为以后其它拌和站的改进提供参考；
2.对拌和站的生产运行状况进行监控，有不足的地方继续进行改进。

十、回顾及下一步打算
小组全体成员通过共同的努力，成功完成了拌和机的改进工作，报警率满足业主的文件要求，下一步，我们将围绕拌和站信息化管理中的其他问题，开展QC小组活动。