塑胶原料分类 - 360文档中心

塑胶原料的几种分类

塑膠原料的幾種分類塑膠原料的分類有三種：按使用特性分類、按理化特性分類、按加工方法分類一、按使用特性分類根據各種塑膠原料不同的使用特性，通常將塑膠原料分為通用塑膠原料、工程塑膠原料和特種塑膠原料三種類型。

①通用塑膠原料一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑膠，如聚乙烯（PE塑膠原料）、聚丙烯（PP塑膠原料）、酚醛等。

②工程塑膠原料一般脂能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑膠，如聚醯胺、聚碸等。

在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。

通用工程塑料包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特種工程塑料又有交聯型的非交聯型之分。

交聯型的有：聚氨基雙馬來醯胺、聚三嗪、交聯聚醯亞胺、耐熱環氧樹指等。

非交聯型的有：聚碸、聚醚碸、聚苯硫醚、聚醯亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等③特種塑膠原料一般是指具有特種功能，可用於航空、航太等特殊應用領域的塑膠。

如氟塑料和有機矽具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑膠和泡沫塑料具有高強度、高緩衝性等特殊性能，這些塑膠都屬於特種塑膠的範疇。

a.強塑膠:增強塑膠原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑膠）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑膠）、片狀（如雲母增強塑膠）三種。

按材質可分為布基增強塑膠（如碎布增強或石棉增強塑膠）、無機礦物填充塑膠（如石英或雲母填充塑膠）、纖維增強塑膠（如碳纖維增強塑膠）三種。

b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料三種。

硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除後不能恢復原狀；軟質泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除後能恢復原狀，殘餘變形較小；半硬質泡沫塑料的柔韌性和其他性能介於硬質他軟質泡沫塑料之間。

二、按理化特性分類根據各種塑膠不同的理化特性，可以把塑膠分為熱固性塑膠和熱塑膠性塑膠兩種類型。

塑胶材料分类特性及应用

塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。

常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。

这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。

因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。

2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。

常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。

热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。

3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。

常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。

弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。

这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。

热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。

总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。

不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。

常用塑胶材质整理

常用塑胶材质整理一、塑胶的分类：（硬胶/软胶）1、GPPS：硬胶、透明、较脆，易成型。

如灯罩、文具、玩具2、LDPE：软胶、半透明。

如包装胶袋、玩具、胶瓶、胶花、电线3、HDPE 硬性软胶、半透明。

如包装胶袋、水筒、玩具、建材4、HIPS：不碎胶、比重：1.05、缩水率5‰，常用来代替ABS用，但是强度不如ABS，如电器零件、机壳、玩具、白色延性易成型5、ABS757：超不碎胶、此材料较硬、光滑的特点，缩水率5‰，一般用于产品的外壳。

有透明不透明之分，价格便宜，是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，ABS+PC是手机外壳的常用材料，如玩具、家私、运动用品、机壳、日用品、把手、齿轮、黄白色延性易成型6、ABS767：超不碎胶，属于一种防火材料，主要作用于防火防爆装置中。

如开关、电话机。

7、MBS：透明ABS，各参数同ABS，但是比ABS脆一些8、AS（SAN）：透明大力胶，耐高温，透明材料。

如食具表面、家庭电器用品、装饰品、水杯、水壶9、PS：不碎胶，缩水率5‰可用做透明材料，比较脆，但是价格便宜，透明透光性好、着色性佳、电气机械性能良好，如仪表外壳、灯罩、白色延性易成型。

10、PC：防弹胶，缩水率5－7‰，强度很高，也是耐高温的材料，透明性高达90%，刚、硬、韧都好，无毒，被誉为透明金属，价格较ABS高些，常用于手机壳、机机盒DVB面板镜片11、PVC: 有硬胶和软胶之分，缩水率10-25‰，还可做透明料用，易变形、老化，价格便宜，表面粗糙，有气味，不透明，由于现在对安规的要求是越来越严，现在一般是使用无毒PVC 来做产品，如软管、硬管、软板、硬板、电线、电缆、鞋、人造革、地板、线管、水管12、PE：花料，防腐蚀，缩水率20－25‰,常用于吹塑产品当中，也可用于做软齿轮（消音齿轮)，用于天线夹架、衬套、阀件等13、PP：百折胶，比重0.91，可浮在水上，缩水率16-20‰，常用在对尺寸要求不高的外壳上，它耐摔，此材料较软有韧性，不易折断，一般用上下盖的连接处，包装胶袋、拉丝、带、绳、玩具、瓶子、洗衣机部件14、PA-6: 尼龙单，缩水率8-14‰,耐磨性好，有很高的韧性，有钎维性、韧性和弹性、轴承、齿轮、油管、容器15、PA-66：尼龙双，白色，机械配件，齿轮、拉丝、轴套、工具外壳、电器装置薄膜16、POM：赛钢料，缩水率20-25‰，耐磨和强度都很高，如塑料齿轮常用材料，此材料特别硬，而且非常耐磨，一般用塑料齿轮，如单放机的齿轮17、PMMA:亚克力，又称“有机玻璃”，透明性能好高达92%，有“塑胶水晶”之美誉，但是极易刮花，易成型，耐腐蚀，导光性很好，常用导光柱，导光圈等，如油杯、油标、光学镜片18、EV A:俗名泡沫、泡绵，防震性能好又环保，常用中小性产品脚垫19、PBT ：常用做电器配件，机械配件，螺母，阀门，防护面罩20、PET ：常用做汽水胶瓶，链条，录音带，磁带，相机菲林，轴承，齿轮21、橡胶：广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、密封圈、电缆及其他各种橡胶制品，产品脚垫当中注：PVC,PA,PMMA,PC燃烧自动熄灭。

塑胶料分类及其区别

塑胶（plastic cement)塑胶原料：是由高分子合成树脂(聚合物）为主要成份，渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度，压力下，具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料.分类1.PP(聚丙烯)常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。

优点a。

较高的刚性和相对低密度，高拉伸强度、好的透明性、耐应力开裂性、耐化学品性和比较高的热变形温度。

b.良好的注塑加工性。

注塑成型时流动性能好,在280度时开始劣化，宜在270度以下成型，但温度过低时易变形，且产品易缩水。

c。

可以被拉伸和定向，从而可生产纤维和拉伸薄膜。

缺点a．耐冲击性能差b．熔融范围窄,熔体强度很低，很难在热状态下加工。

c．抗氧化能力较低,未经稳定化的聚丙烯必须在惰性气氛下处理，以阻止降解。

所有聚丙烯商品都含有抗氧剂。

2.PA (尼龙）国内有PA6、PA66、PA610、PA1010、PA612等国外大约有二十几类，近千余种为结晶型高聚物，应用广泛的塑料。

尼龙属于高温水性型，不易熔解，又易冷却凝固，粘度对加热温度很敏感，也是湿性大的料，所以射出温度及干燥温度须高于其它温度，在未达干燥程度，绝不可放入溶胶管内。

成型后的产品要泡水，以便充分吸收水分,防止破损。

广泛用于工业制品，机械、仪表、化工、交通运输、电气设备的零部件。

主要用于各种开关、插座的底、保护门、开关胶粒等。

优点a.韧性好b。

耐热性高c.自润性d。

耐磨性e.耐化学性高f。

介电性能好缺点a。

吸湿率高b.尺寸不稳定3.ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯）ABS料通常在160℃以上成型，热稳定型较好，270℃开始出现分解。

ABS料乃一般普通料,较易成型.优点a.较高的冲击强度、热变形温度b。

良好的尺寸稳定性和耐化学性（几乎不受无机盐、酸、碱的影响，不溶于大部分醇类和烃类溶剂但与烃类长期接角会软化和溶胀，可溶于酮类、醛类、酯类和氯代烃中.c.易加工和良好的电绝缘性能缺点a。

在一定的条件下会产生蠕变或应力衰减b.易氧化降解，从而导致抗冲击性能降低.(包括热氧化和光氧化）4.PVC（聚氯乙烯)常见于管道、户外家具、雨衣。

常用塑胶原材料分类

制品耐寒性差，低温冲击强度低；中易受光、老化；着色性不好；易燃烧；韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。硬质的PVC，会低温变脆；软质的PVC，会低温变硬,；加工过程中，对热敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质PVC，对应变敏感，变形后不能完全复；对软质PVC，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。不耐高温，易碎容易乱花；较低溶点；拉力较弱缺点是印刷着墨性不够好。缺口冲击强度低，成型收缩率大表面无光泽、容易变色、尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响
开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套. 用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖罩、开关和电阻器、取血器、输液器等。农药；涂料；合成高档汽车用漆；
纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于：电子电气：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。
优点
耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP。透明、密封、绝缘性好、易于成型加工。
薄膜热封性良好，只要达到最低的起封温度就具有良好的热封强度，封口抗污染能力强高强度韧性好易染色电镀无毒无味、密度小、可用于食具质轻，搬运装卸便利；耐化学药品性能优良；流动阻力小；机械强度大；电气绝缘性佳；具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;高度透明性及自由染色性;成形收缩率低、尺寸安定性良好；耐疲劳性佳; 耐候性佳;电气特性优;无味无臭对人体无害符合卫生安全。高光学透明性；耐候性佳；刚性佳；易染色。

塑料原料分类

塑料原料分类塑料原料是制造塑料制品的基础材料，根据不同的特性和用途，可以将塑料原料分为以下几类：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚甲醛和聚酰胺等。

聚乙烯是一种常用的塑料原料，具有良好的韧性和可加工性，广泛应用于包装材料、农膜、塑料袋等领域。

聚乙烯可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型，其主要区别在于密度和性能特点。

高密度聚乙烯具有较高的硬度和耐热性，适用于制作容器、管道等产品；低密度聚乙烯具有较高的柔韧性和抗冲击性，适用于制作塑料薄膜、塑料袋等产品。

聚丙烯是另一种常见的塑料原料，具有良好的耐热性和刚性，广泛应用于家具、日用品、汽车零件等领域。

聚丙烯可分为均聚丙烯和随机共聚丙烯两种类型，其区别在于分子结构和性能特点。

均聚丙烯具有较高的结晶度和严密的结构，适用于制作坚硬和透明度要求较高的产品；随机共聚丙烯具有较高的柔韧性和韧性，适用于制作韧性要求较高的产品。

聚氯乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料原料，广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道等领域。

聚氯乙烯可以分为硬质聚氯乙烯（PVC）和软质聚氯乙烯（PVC）两种类型，其区别在于塑化剂的添加和硬度特点。

硬质聚氯乙烯具有较高的硬度和强度，适用于制作建筑材料、管道等产品；软质聚氯乙烯具有较高的柔韧性和可塑性，适用于制作电线电缆、地板材料等产品。

聚苯乙烯是一种常用的塑料原料，具有良好的透明度和硬度，广泛应用于电子产品、食品包装等领域。

聚苯乙烯可以分为普通聚苯乙烯（PS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）两种类型，其区别在于韧性和冲击强度特点。

普通聚苯乙烯具有较高的透明度和硬度，适用于制作透明塑料杯、盘子等产品；高冲击聚苯乙烯具有较高的韧性和抗冲击性，适用于制作电子产品外壳等产品。

聚酯是一种具有良好耐候性和耐化学性的塑料原料，广泛应用于纺织品、瓶盖、电器零件等领域。

聚酯可以分为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚乙二醇对苯二甲酸酯（PBT）两种类型，其区别在于韧性和耐热性特点。

塑料材料分类

塑料材料分类塑料是一种常见的材料，广泛应用于生活和工业生产中。

根据其性质和用途的不同，塑料可以分为多种类型。

以下将对塑料材料进行分类介绍。

一、按照原料分类。

1. 聚乙烯（PE）。

聚乙烯是一种常见的塑料原料，具有良好的韧性和耐腐蚀性能，广泛用于塑料袋、塑料瓶等包装材料的制作。

2. 聚丙烯（PP）。

聚丙烯具有较高的耐热性和耐腐蚀性，常用于制作食品包装、医疗器械等。

3. 聚氯乙烯（PVC）。

聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，广泛用于建筑材料、电线电缆、家具等领域。

4. 聚苯乙烯（PS）。

聚苯乙烯具有良好的透明性和抗冲击性，常用于制作包装盒、餐具等。

5. 聚碳酸酯（PC）。

聚碳酸酯具有优异的耐热性和透明性，常用于制作光盘、眼镜镜片等。

6. 聚酯树脂（PET）。

聚酯树脂是一种常见的塑料原料，具有良好的机械性能和耐热性，广泛用于制作瓶子、纤维等。

7. 聚甲醛（POM）。

聚甲醛具有较高的硬度和耐磨性，常用于制作机械零件、齿轮等。

二、按照加工方式分类。

1. 注塑成型塑料。

注塑成型塑料是指通过注塑成型工艺加工而成的塑料制品，具有精密度高、成本低的特点，常用于制作塑料零件、玩具等。

2. 吹塑成型塑料。

吹塑成型塑料是指通过吹塑成型工艺加工而成的塑料制品，常用于制作塑料瓶、塑料桶等。

3. 挤出成型塑料。

挤出成型塑料是指通过挤出成型工艺加工而成的塑料制品，常用于制作塑料管、塑料板等。

4. 压延成型塑料。

压延成型塑料是指通过压延成型工艺加工而成的塑料制品，常用于制作塑料薄膜、塑料片等。

三、按照用途分类。

1. 包装用塑料。

包装用塑料是指用于食品、日用品等包装的塑料制品，常见的有塑料袋、塑料瓶等。

2. 建筑用塑料。

建筑用塑料是指用于建筑材料的塑料制品，常见的有塑料管、塑料板等。

3. 家居用塑料。

家居用塑料是指用于家居用品的塑料制品，常见的有塑料家具、塑料餐具等。

4. 工业用塑料。

工业用塑料是指用于工业生产的塑料制品，常见的有塑料零件、塑料桶等。

常用塑胶原料种类特性及应用简介

通用塑料——PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。

LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。

LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆.PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。

均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。

共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。

无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品.PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装.HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑.ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械.ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件.PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水.硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材.软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品.工程塑料————工程塑料原料PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品.PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材.PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器.PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜.——改性工程塑料PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳.PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料.PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件.POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件.PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.高温/特种塑料——PA6T及改性料：高温焊接性化学性好，阻燃性好，难燃/不燃；机械，汽车，电子零配件.PA9T及改性料:高温焊接性化学性好，阻燃性好,难燃/不燃; 机械，汽车，航天电子零配件.LCP:耐高温，自增强，阻燃，耐化学，抗静电，难燃/不燃；机械，汽车，航天电子零配件.PPO及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.PPS及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.弹性体————弹性体原料SEBS(氢化级苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)：特殊芳香味，韧性粘度耐磨弹性好，易燃；改性增韧，油漆，涂料，油墨. ，SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）: 特殊芳香味，黑烟;韧性粘度耐磨弹性好,易燃;改性增韧，油漆，涂料，油墨.TPEE:韧性及弹性好强度高,易燃;增韧，汽车，建材，机械零配件.TPU（聚氨酯）：特殊味；弹性韧性耐磨性好，易燃；机械零配件，电子零件. TPAE(聚酰胺热塑性弹性体）：耐高温耐屈挠耐磨佳，易燃；需耐高温需要弹性耐磨性的配件.——弹性体改性料TPE：特殊芳香味，黄色火焰；SEBS改性，物性硬度可调，化学性好，易燃；玩具，二次注塑手柄，手把箱包，线缆，汽车配件，运动器材.TPR:特殊芳香味，黄色火焰;SBS改性,物性硬度可调,易燃;玩具，鞋材，饰品. TPV:PP/EPDM改性，弹性，耐磨，耐化学腐蚀性好,易燃;电器零配件，汽车零件，密封件，密封条.。

塑胶原料的种类

塑胶原料的种类塑胶是现代工业中不可或缺的重要材料，广泛应用于各种领域，如建筑、汽车、电子、医疗等。

塑胶的种类繁多，不同种类的塑胶具有不同的特性和用途。

本文将介绍几种常见的塑胶原料。

1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐寒性。

聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种类型。

LDPE通常用于制作塑料袋、包装膜等；HDPE适用于制作水管、瓶盖、箱子等；LLDPE则用于制作薄膜、塑料袋等。

2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有高强度、耐高温、耐腐蚀和防水性能的塑胶原料。

聚丙烯可分为普通聚丙烯和增强聚丙烯两种类型。

普通聚丙烯适用于制作塑料袋、瓶盖、水管等；增强聚丙烯则用于制作汽车零部件、电器外壳等。

3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶原料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和可塑性。

PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。

硬质PVC适用于制作水管、电线槽、门窗框等；软质PVC则用于制作塑料布、地垫、手套等。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有良好透明度和韧性的塑胶原料。

PS可分为普通PS和高冲击PS两种类型。

普通PS适用于制作透明杯子、餐具、CD壳等；高冲击PS则用于制作安全帽、电器外壳等。

5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有高强度、高透明度和耐热性的塑胶原料。

PC 适用于制作汽车零部件、电子设备外壳、眼镜镜片等。

6.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性的塑胶原料。

PA适用于制作汽车零部件、工程塑料制品等。

7.聚醚酯（PBT）聚醚酯是一种具有优异的耐热性、耐候性和电绝缘性的塑胶原料。

PBT适用于制作电器外壳、汽车零部件等。

总之，不同种类的塑胶原料具有不同的特性和用途，选择合适的塑胶原料对于产品的质量和性能至关重要。

塑胶(塑料)材料分类详解

塑胶（塑料）（塑料）材料分类详解1塑胶（塑料）材料塑胶（塑料）是由低分子有机化合物（如：乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等）在一定条件下聚合而成的高分子有机化合物（聚合物）。

构成塑胶（塑料）的分子，由于分子量都是在10000以上的高分子，所以说塑胶（塑料）是高分子化合物（高聚物）。

一般塑胶（塑料）分子中都含有碳（C）原子和氢（H）原子，有的塑胶（塑料）分子结构中含有少量的氧（O）、硫（S）原子。

塑胶（塑料）的基本原料是低分子碳、氢化合物，它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造树脂。

1.1塑胶（塑料）分类：1.1.1按塑胶（塑料）的应用领域分类一般分为通用塑胶（塑料）和工程塑胶（塑料）：通用塑胶（塑料）只可作为一般非结构性材料使用，其产量大、价格相对低廉、性能一般，多用于制做日用品。

（如:PE、PP、PVC 、PS 、PMMA 、EVA等）工程塑胶（塑料）是指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀，可以作为结构性材料，具有优异的综合性能（包括：机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等），可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能，并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用。

被公认的七大工程塑胶（塑料）为：ABS、PC、PC/ABS、POM、PA、PET、PBT、PPO等，工程塑胶（塑料）的产量相对较少，价格较贵。

另外，还有功能塑胶（塑料）（如：LCP、人造器官等）、纳米塑胶（塑料）、降解塑胶（塑料）等。

1.1.2 按塑胶（塑料）的结晶形态分类一般分为结晶型塑胶（塑料）和无定型塑胶（塑料）结晶型塑胶（塑料）是指在适当的条件下，分子能产生某种几何结构的塑胶（塑料）（如：PE、PP、PA、POM、PET、PBT 等），大多数的属于部分结晶态。

无定型塑胶（塑料）是指分子形状和分子相互排列不呈晶体结构，而呈无序状态的塑胶（塑料）（如：ABS、PC、PC/ABS、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等），非结晶性塑胶（塑料）在各个方向上表现的力学特性是相同的（各向同性）。

塑胶原料的种类

塑胶原料的种类塑胶是一种高分子化合物，具有可塑性、可加工性、耐磨性、耐腐蚀性等特点，广泛应用于各个领域。

塑胶原料的种类繁多，按照化学结构、物理性质、加工方式等不同分类方法，可以分为以下几类。

1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料原料，具有轻、柔软、耐冲击、耐腐蚀、不易老化等特点。

根据分子量和结构不同，聚乙烯又可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等几种。

聚乙烯广泛应用于包装、建材、农业、医疗器械等领域。

2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种透明、坚硬、耐热、耐腐蚀、不易老化的塑料原料。

聚丙烯可以通过注塑、挤出、吹塑等方式加工成各种形状的制品。

聚丙烯广泛应用于家居用品、玩具、文具、电器等领域。

3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种塑料原料，具有可塑性、耐酸碱、耐候性、耐腐蚀等特点。

PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种。

硬质PVC广泛应用于建筑、电器、化工等领域，软质PVC则广泛应用于人造革、地板、印刷、电线电缆等领域。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、硬、脆、易加工的塑料原料。

根据加工方式不同，聚苯乙烯可分为注塑、挤出、吹塑等几种。

聚苯乙烯广泛应用于食品包装、电器、文具、玩具等领域。

5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种透明、坚硬、耐冲击、耐高温、耐腐蚀的塑料原料。

聚碳酸酯可通过注塑、挤出等方式加工成各种形状的制品。

聚碳酸酯广泛应用于电器、汽车、医疗器械等领域。

6.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种坚韧、耐磨、耐高温、耐腐蚀的塑料原料。

聚酰胺可分为尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12等几种。

聚酰胺广泛应用于纺织、汽车、电器、机械等领域。

7.聚酯（PET）聚酯是一种透明、坚硬、耐热、耐腐蚀的塑料原料。

聚酯可分为PET、PBT、PETG等几种。

PET广泛应用于食品包装、纤维、医疗器械等领域，PBT广泛应用于电器、汽车等领域，PETG广泛应用于瓶盖、化妆品包装等领域。

塑胶的常见种类以及介绍

塑胶即可塑之胶，是石油提炼的产物与某些化学元素相聚合而成的胶粒，经生产者加工而成各种形状不同的塑胶产品，其广泛应用于各个行业和日常生活之中。

1、塑胶的分类：塑胶经过加工、加热后可分热塑胶与热固性两大类。

常见有以下几种：1）、PVC—聚氯乙烯2）、PE—聚乙烯、 HDPE—高密度聚乙烯、LDPE—低密度聚乙烯3）、 PP—聚丙烯4）、PS—聚苯乙烯5）、其他常见的印刷材质有PC、PT、PET、EVA、PU、KOP、特多龙等。

2、各类塑胶的简易分辨方法：根据外观不同分辨：1）、PVC胶布质地软，具有非常好的延伸性。

另外，还有一些射出压出的硬质或发泡质，如水管、拉门等。

2）、PS、ABS、质地软脆，常以面射出成型居多。

3）、PE中的HDPE质地轻，韧性佳、不透明，而LDPE则稍具延展性。

4）、PP则具有一定的透明性，质脆。

根据化学性能质分辨：1）、PS、PC、ABS可以用甲苯溶解，腐蚀其表面。

2）、PVC用苯类不溶解，可以使用酮类溶剂溶解。

3）、 PP、PE耐碱性佳，耐溶剂性优良。

根据燃烧性分辨：1）、 PVC用火烧会分解出氯气臭味，火一旦离开则不会在燃烧。

2）、PE在燃烧时会产生蜡味，有蜡状滴液，PP则没有，两者离开火后会继续燃烧。

3、各类塑胶的特性1）、PP的特性：PP虽具有透明度，但质地易断裂，对食品包装较好。

可以通过改进其断裂的缺点而衍生出各种不同的产品。

例如：OPP、PP经单轴定向延伸改善其强度，常见于纸巾、筷子的外包装。

2）、 PE的特性：PE是由乙烯聚合而成，LDPE密度大约在 0.910克/cm—0.940克/cm之间，因其韧性极佳，具有防潮能力，所以常用于食品包装，化装品包装等； HDPE密度约在0.941克/cm以上，因其质地轻而且耐热，常用于手提袋及各类方便袋。

PE表面处理法：因PE是一种非极性聚合物，分子结构排列稳定，如果不进行表面处理则油墨的附着性很差，若将PE制品表面加以氧化处理产生极性，则可以增加附着力，常见的处理方法有：a、电晕处理法b、火焰处理法c、通过溶剂擦拭表面处理法3）、PVC膜的特性：a、依照增塑剂（DOP）含量的多少决定PVC材质的硬度。

塑胶原材料分类

塑胶原材料分类塑胶原材料是制造塑料制品的基础材料，根据不同的特性和用途，可以分为以下几类：1.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性，广泛应用于各种包装、建筑、电线电缆、农业等领域。

根据不同的密度，可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。

2.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有良好热稳定性、耐腐蚀性和抗紫外线性能的热塑性树脂，广泛应用于汽车零部件、家电、医疗器械、包装等领域。

根据不同的特性和用途，可分为均聚聚丙烯(PP-H)、随机共聚聚丙烯(PP-C)和高压聚丙烯(PP-R)等。

3.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种具有良好的透明度、韧性和电气绝缘性能的热塑性树脂，广泛应用于食品包装、电子产品、玩具等领域。

根据不同的加工方式和用途，可分为普通聚苯乙烯(GPPS)、高冲击聚苯乙烯(HIPS)和吸音聚苯乙烯(EPS)等。

4.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种具有良好的耐候性、耐腐蚀性和难燃性的热塑性树脂，广泛应用于建筑、电气、医疗等领域。

根据不同的加工方式和用途，可分为硬质聚氯乙烯(PVC-U)、软质聚氯乙烯(PVC-P)和发泡聚氯乙烯(PVC-F)等。

5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有良好的透明度、耐热性和抗冲击性能的热塑性树脂，广泛应用于电子产品、光学器材、医疗器械、汽车零部件等领域。

根据不同的特性和用途，可分为普通聚碳酸酯(PC)、增强聚碳酸酯(PC+ABS)和耐热聚碳酸酯(PC-H)等。

6.聚酰胺(PA)聚酰胺是一种具有良好的强度、硬度和耐热性能的热塑性树脂，广泛应用于汽车零部件、电子产品、工业制品、纺织品等领域。

根据不同的特性和用途，可分为尼龙6(PA6)、尼龙66(PA66)和尼龙12(PA12)等。

7.聚乳酸(PLA)聚乳酸是一种可生物降解的热塑性树脂，具有良好的生物相容性和可加工性，广泛应用于食品包装、医疗器械、生物医药等领域。

塑胶原材料的分类

塑胶原材料的分类
塑胶原材料可分为以下几类：
1. 热塑性塑料：这类塑料在加热过程中可软化、溶融，并在冷却后保持其状态。

常见的热塑性塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

2. 热固性塑料：这类塑料在加热过程中经历一次化学反应，生成网络结构，不可再软化。

常见的热固性塑料包括酚醛、环氧树脂、硅橡胶等。

3. 弹性体：这类塑料具有类似橡胶的弹性特性，可以经历较大的形变而不破裂。

常见的弹性体包括聚氯丁橡胶、丁苯橡胶等。

4. 合成纤维：这类塑料可以通过纺丝工艺制成纤维，用于纺织行业。

常见的合成纤维有聚酯纤维、尼龙纤维等。

5. 工程塑料：这类塑料具有较高的物理机械性能和耐热性能，常用于工程领域。

常见的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯等。

除了以上几类常见的塑胶原材料外，还有一些特殊的塑料分类，如耐高温塑料、阻燃塑料、导电塑料等。

这些塑料根据不同的应用需求和性能要求来进行分类。

塑胶材料的分类

塑胶材料的分类
一、以分子结构及特性分类
1. 热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。

常用的热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE （聚四氟乙烯）。

2. 热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。

前期分子呈线形结构，后期呈网状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。

常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料。

所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。

两者之间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。

二、以用途及使用区域分类
1. 通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。

如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。

成形面广，可替代大部分其它材质，占使用材料比例的80％以上，是塑料工业的主体。

2. 工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部件。

常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、PBT。

3. 特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性、高不变异性、高耐腐蚀性、高抗老化性等。

专用材料，一般普通注塑机不能使用。

塑胶材料有哪些

塑胶材料有哪些在生活当中我们都会接触到塑胶材料，非常多人都不太清楚塑胶材料都有哪些，接下来小编就详细的给大家讲讲塑胶材料有哪些。

一、塑胶材料有哪些1、聚乙烯，英文简称PE，它是一种原料丰富且价格低廉的塑料材料，可由石油裂解的乙烯单体聚合而成，目前主要用于日用瓶罐类注塑制品、薄膜制品、包装类制品。

它的优点是：耐低温、成型加工易、成膜性佳、化学稳定性优、吸湿性小、电绝缘性优、抗虫性性优良，低温耐应力开裂性优。

它的缺点是：透明性差、耐高温性能差、耐老化性能差、难降解、易燃、难粘合、难印刷。

2、聚丙烯，英文简称PP，是第二大通用材料，由丙烯单体聚合而成。

其抗挠曲性能优异，常被称作百折胶，主要用于家电、塑编、包装、医疗等多项领域。

它的优点有：耐高温(耐受最高温度可达100℃)、电化学性优良，电绝缘性优异、吸水率低、密度小、耐挠曲、耐腐蚀。

它的缺点：耐老化性差(常温下最多使用期限为6个月)、紫外线敏感度高、耐低温性差、着色差、半透明、粘合及印刷性差。

3、聚氯乙烯又称PVC，曾是世界上使用最大的塑料原料，但由于其受热易分解有毒气体，所以大多数制品厂家减少PVC的应用，其制作方法为电石法、乙烯聚合，目前PVC广泛应用于橡胶跑道、地毯、管材、屋顶基材等房地产与基建领域。

它的主要优点：价格低廉(比PE 与PP的价格都要低廉)，硬度可变(添加剂量多量少)、机械性能优、介电性能优异、易印刷及粘合。

它的缺点：光稳定性差、热稳定性差、亲水性大、易软化脆化。

在世界高新科技高速发展的今天，各种电子产品令人目不暇接。

而各种类的电子产品的生产制造又离不开塑胶模具。

JKMOLD从事塑胶模具设计制作超过10多年的丰富经验，这里我们谈谈怎样选用塑胶模具的材料。

二、塑胶材料有怎样的标准1、能不能承受使用环境溢度的变化、阳光的影响及使用时负荷的变化。

2、制品是不是合乎卫生标准及安全性。

3、弯曲强度、拉伸强度、冲击强度、电绝缘性、弧性、耐火性、耐水性、耐油性能、电学性能是否符合国家标准、耐溶剂性等机械力学性能、企业标准。

塑胶原料的种类

塑胶原料的种类
塑胶是当今很受欢迎的一种材料，它以其质量轻、造型美观、使用寿命长、成本低廉而著称。

由于它的多种特性，塑胶在各行各业都有着广泛的应用，比如在汽车、家电、建筑和医疗等行业中，塑胶都发挥着重要作用。

在制造塑胶产品时，不同的原料会产生不同的功能和性能。

因此，掌握正确的塑料原料选择非常重要。

现在，塑料原料大致可分为以下几种类型：
首先，可塑热塑性塑料，这类塑料是利用少量的添加剂将矿物油等热塑性物质熔融后制成的。

这类塑料具有质量轻、强度高、密度低等特点，因此被广泛应用在汽车空调系统、家电外壳、文具和日常消费品等行业中。

其次，高分子合成塑料，这类塑料是经过高温和高压环境下聚合，将有机分子反应而成的。

高分子合成塑料的特点是便宜、耐腐蚀，因此多用于液体饮料瓶、容器等漂亮耐用的塑料制品。

再次，热塑性弹性体也是一种塑料原料。

热塑性弹性体塑料具有良好的弹性和可塑性，通常用于制作一次性塑料餐具、玩具等产品。

最后，塑料物质也可以通过化学反应产生，这种原料有抗老化性能高、抗流动性好等特点，最常用于制作食品包装、家电外壳、灌装容器等。

总之，塑料原料的种类繁多，上述只是常见的几种类型。

在使用塑料制品的时候，需要选择正确的塑料原料，才能有效地改善产品性能。

塑胶材料知识

塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。

它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。

在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。

本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。

一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。

下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。

它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。

聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。

2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。

它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。

3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。

它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。

聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。

4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。

常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。

5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。

二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。

2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。

3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。

4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。

三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。

塑胶原料基本分类要点

塑胶原料基本分类要点塑胶原料基本分类要点根据各种塑胶原料不同的使用特性，通常将塑胶原料分为通用塑胶原料、工程塑胶原料和特种塑胶原料叁种类型。

下面是我为大家共享塑胶原料基本分类要点，欢迎大家阅读浏览。

一、按使用特性分类根据各种塑胶原料不同的使用特性，通常将塑胶原料分为通用塑胶原料、工程塑胶原料和特种塑胶原料叁种类型。

①通用塑胶原料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格廉价的塑胶，如聚乙烯(PE塑胶原料)、聚丙烯(PP塑胶原料)、酚醛等。

②工程塑胶原料：一般脂能承受确定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑胶，如聚醯胺、聚砜等。

在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

通用工程塑料包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特种工程塑料又有交联型的.非交联型之分。

交联型的有：聚氨基双马来醯胺、聚叁嗪、交联聚醯亚胺、耐热环氧树指等。

非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚醯亚胺、聚醚醚酮(PEEK)等③特种塑胶原料：一般是指具有特种功能，可用于航空、航太等特殊应用领域的塑胶。

如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增添塑胶和泡沫塑料具有高强度、高缓衝性等特殊性能，这些塑胶都属于特种塑胶的範畴。

a.强塑胶：增添塑胶原料在外形上可分为粒状(如钙塑增添塑胶)、纤维状(如玻璃纤维或玻璃布增添塑胶)、片状(如云母增添塑胶)叁种。

按材质可分为布基增添塑胶(如碎布增添或石棉增添塑胶)、无机矿物填充塑胶(如石英或云母填充塑胶)、纤维增添塑胶(如碳纤维增添塑胶)叁种。

b.泡沫塑料：泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料叁种。

硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有到达确定应力值才产生变形，应力解除后不能恢復原状;软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很简洁变形，应力解除后能恢復原状，剩余变形较小;半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。