有机胺法烟气脱硫技术
有机胺法脱硫工艺流程
有机胺法脱硫工艺1、工艺流程本烟气脱硫装置采用湿法有机胺脱硫工艺，装置采用有机胺浓液稀释到一定浓度后作为脱硫剂。
该工艺主要分为4个过程，即烟气的预处理、SO2的吸收、SO2的再生和胺液的净化。
烟气预处理的目的是降低进入脱硫塔烟气温度和洗涤烟气中的酸雾及粉尘等杂质，为烟气在脱硫塔采用有机胺脱硫剂高效脱硫奠定基础。
烟气预处理设置洗涤塔一座，采用空塔喷雾洗涤降温除尘。
二氧化硫吸收系统是烟气脱硫系统的核心。
在吸收装置中吸收剂与烟气相接触，吸收剂与SO2发生可逆性反应。
为了达到最大的吸收效果,采用高效耐腐蚀规整填料塔和空喷吸收相结合的形式。
烟气经过洗涤塔洗涤降温净化后，将烟气中的粉尘和部分SO3等杂质洗涤下来，烟气温度被降低至约40℃，进入脱硫塔下段，与从喷头处循环喷淋的脱硫液逆流接触，气体中60%的SO2被吸收。
未被吸收的烟气进入脱硫塔中部，在两段分布的规整填料中实现气液的逆流接触和SO2的高效吸收，吸收液为再生塔再生后温度35～45℃的贫液。
未被吸收的净化气进入脱硫塔上部，经回收液回收夹带的溶液后，从塔顶引出，经塔顶烟囱送至硫酸尾气总管。
SO2再生装置包含一个再沸器、一座再生塔及二氧化硫、蒸汽冷凝冷却系统和二氧化硫真空系统，将吸收了SO2的富液从吸收装置通过换热后进入再生装置，减压再生后返回脱硫塔。
从脱硫塔底部出来的吸收液温度约43～45℃，经富液泵打入再生塔一级冷凝器、贫富液换热器升温至约60～65℃，进入再生塔上部，塔釜经再沸器加热至75～85℃再生。
从再生塔底部出来的溶液经贫液泵加压，进入贫富液换热器换热、贫液冷却器冷却后，大部分进入脱硫塔吸收SO2，小部分送溶液净化装置，以除去溶液中的热稳定性盐。
贫液经脱盐前冷却器冷却后，进入脱硫液净化系统除去系统中的SO42-和Cl-。
净化后的脱硫液进入系统继续使用。
2、工艺原理有机胺湿法烟气脱硫技术是一种新兴的烟气脱硫技术、具有处理二氧化硫浓度低、脱硫效率高、吸收剂可以循环利用、不产生二次污染、能有效解决烟气制酸的稳定性问题等优点。
科技成果——氨法烟气脱硫技术
科技成果——氨法烟气脱硫技术成果简介氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、可资源化回收二氧化硫等特点，具有满足循环经济要求等优势。
其主要原理是以氨基物质（液氨、氨水、碳铵、尿素等）作吸收剂，在吸收塔内，吸收液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫（SO2）与吸收液中的氨进行化学反应而被脱除，吸收产物被鼓入的空气氧化后最终生成脱硫副产物硫酸铵，硫酸铵经干燥、包装后，得到水分<1%的商品硫酸铵。
国际上，氨法脱硫于20世纪70年代首次应用。
在我国，氨法脱硫技术首先用于硫酸行业，主要用于制酸尾气的吸收治理。
在烟气脱硫领域，氨法的发展较迟。
近年来，随着合成氨工业的不断发展以及氨法脱硫工艺自身的不断改进和完善，我国氨法脱硫技术取得了较快的发展，在氨逃逸控制、高硫煤的脱硫效率、氨的回收利用率等多方面实现突破，并已建成工程案例。
该技术脱硫效率一般为95%-99.5%，能保证出口SO2浓度在50mg/Nm3以下，单位投资大致为150-200元/kW，运行成本一般低于1分/kWh。
该技术成熟、稳定，脱硫效率高，投资及运行费用适中，装置设备占地面积小。
适用于燃煤锅炉烟气脱硫。
该技术燃煤硫分适应强，可用于0.3%-8%甚至更高的燃煤硫分，且应用于中、高硫煤时经济性更加突出，煤的含硫量越高，副产品硫酸铵产量越大，脱除单位SO2的运行费用越低；同时锅炉也因为使用中、高硫煤使得成本降低；环保效益、经济效益一举两得。
典型案例案例名称2×135MW机组烟气脱硫改扩建工程技术开发单位江苏新世纪江南环保股份有限公司项目概况本项目现有两台135MW发电机组，燃用百色地区混煤，烟气中SO2含量设计值达7684mg/Nm3。
本工程采用塔顶烟气直排、塔内饱和结晶工艺，外购液氨为吸收剂，产品为硫酸铵化肥。
本工程采用EPC模式建设，于2008年6月6日开始脱硫装置的建设，2009年8月14日一次性通过168小时试运行考核。
主要工艺原理（1）技术原理本工程采用氨法脱硫工艺，以液氨作吸收剂，脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵化肥。
氨法脱硫技术方案
氨法脱硫技术方案氨法脱硫技术是一种常见的烟气脱硫技术，可以有效地去除燃煤电厂、钢铁、化工等工业过程中产生的硫化物，减少对环境的污染。
该技术通过将氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，从而将硫化物去除并转化成具有害健康的硫酸铵。
氨法脱硫技术主要包括氨水吸收剂的制备和脱硫反应两个关键环节。
制备氨水吸收剂的关键是选择适宜的溶剂和反应装置。
通常选择对氨气有高溶解度的弱碱性溶液作为吸收剂，如氨水或胺水。
反应装置主要采用塔式吸收器，可以充分地接触氨气和烟气，提高反应效率。
氨法脱硫的脱硫反应是一个以速率控制为主的化学反应。
反应的速率受多种因素影响，如温度、压力、氨气和烟气的接触时间和浓度等。
在实际应用中，常将脱硫反应分为两个阶段进行：吸收阶段和再生阶段。
吸收阶段是指将烟气中的二氧化硫与氨气在吸收器中反应生成硫酸铵。
再生阶段则是指将硫酸铵加热分解，生成可再循环的氨气和硫酸。
为了提高氨法脱硫技术的效率和经济性，可以采取以下方案：1.优化吸收剂配方：通过添加助剂，改善吸收剂的吸收性能和反应速率。
例如，可以添加表面活性剂和增酸剂等，提高反应的速率和效果。
2.温度和压力控制：合理控制吸收过程的温度和压力，可以提高脱硫效率并减少能耗。
适当提高吸收器的温度和压力可以促进反应的进行，并加快硫酸铵的生成速率。
3.再生过程优化：在再生阶段，选用合适的分解设备和操作条件，以提高硫酸铵的分解效率。
此外，还可以考虑采用热集成和换热器等节能措施，降低再生过程的能耗。
4.精细化控制：利用先进的控制系统和自动化技术，实现对脱硫过程的在线监测和智能调控，提高脱硫效率和稳定性。
5.废水处理：在氨法脱硫过程中，由于吸收液中存在着一部分不可避免的有害物质和固体颗粒物，需要对废水进行处理和回用。
采用适当的废水处理技术可以减少对环境的污染，并达到循环利用的目的。
通过以上优化方案，可以进一步改善氨法脱硫技术的效果和经济性，降低对环境的污染。
这些技术方案不仅适用于传统的燃煤电厂和工业过程，也可以应用于新兴的清洁能源领域，为环保事业的发展做出贡献。
氨法脱硫主要流程
氨法脱硫主要流程氨法脱硫啊，这可是个很有趣的东西呢。
氨法脱硫主要就是利用氨来把烟气里的二氧化硫除掉。
那它的流程大概是这样的。
一、吸收过程。
氨法脱硫开始的时候啊，烟气就呼呼地进到吸收塔里头。
这个吸收塔就像一个大容器，专门等着烟气来呢。
在吸收塔里有氨的溶液，这溶液就像一个个小卫士一样。
当烟气进去的时候，二氧化硫就和氨发生反应啦。
就好像两个小伙伴见面，然后紧紧地抱在一起。
这个反应会生成亚硫酸铵呢。
这个过程可快啦，烟气在塔里穿梭的时候，二氧化硫就不断地被氨溶液抓住，然后变成亚硫酸铵。
这时候啊，吸收塔里面就像一个热闹的小世界，各种分子在里面欢快地反应着。
二、氧化过程。
亚硫酸铵可不会就这么待着，接下来就到了氧化这个环节。
就像是给亚硫酸铵来了个大变身的机会。
在这个过程里，会有空气鼓入到溶液里。
这空气就像一个魔法棒一样，让亚硫酸铵发生氧化反应。
亚硫酸铵就变成了硫酸铵啦。
这个转变可重要了呢，就像是从一个小角色变成了一个大有用处的角色。
氧化的时候啊，溶液里就会有很多小气泡冒起来，就像在开一场小小的派对一样。
三、结晶过程。
硫酸铵生成了之后呢，就到了结晶这个好玩的阶段。
溶液里的硫酸铵浓度慢慢变高，就像糖水熬到一定程度会结晶一样。
硫酸铵也开始结晶啦。
这些小晶体一点点地出现，就像一颗颗小钻石在溶液里冒出来。
它们会慢慢长大，然后从溶液里沉淀下来。
这个时候啊，整个溶液看起来就像有很多小宝藏在里面一样。
四、分离过程。
有了结晶之后，就要把这些晶体和溶液分开啦。
就像把豆子和水分离一样。
一般会用到一些专门的设备，比如离心机之类的。
离心机一转起来啊，就像一个大力士在甩东西一样，把晶体都甩到一边，溶液就流到另一边去了。
这样呢，我们就得到了硫酸铵的晶体，这可是个好东西，可以有很多用处呢。
氨法脱硫的这个流程啊，每个环节都像是一个小关卡，但是每个环节又配合得很好。
它就像一个小小的生态系统，各个部分相互作用，最后达到把二氧化硫除掉，还能得到有用的硫酸铵的目的。
有机胺烟气脱硫研究
摘要通过建立模拟烟气湿法脱硫装置，以乙二胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺作为脱硫剂进行吸收和解吸SO2的实验。
研究了有机胺的种类对烟气脱硫的影响，实验结果表明，乙二胺具有良好的脱硫性能，能在较长时间内保持90%以上的脱硫率。
确定最佳吸收液后，又考察了吸收温度、吸收液的初始浓度、吸收液的初始pH、添加剂和有机胺配比等因素对吸收液脱硫效率的影响，并对吸收后的富液进行解吸。
经过多次吸收和解吸实验，确定了实验室规模下最佳的吸收条件为：吸收温度40℃，吸收液初始浓度为0.3mol/L，pH=8.5，乙二胺/乙醇胺比为2:1。
添加剂有助于吸收液脱硫率的增加。
解吸率随着温度升高和时间延长而不断增加。
乙二胺湿法烟气脱硫，是具有良好发展前景的工艺。
关键词：有机胺；乙二胺；吸收；解吸；SO2AbstractFour kinds of organic amine (ethylenediamine,ethanolamine,diethanolamine,triethanola- mine)are used as absorbents to absorb and desorb sulfur dioxide by simulated flue gas equipment. Experimental results show that ethylenediamine has good desulfurization performance. It can be maintained in the long period of time with the desulfurization rate of 90%. The ethylenediamine solution used in absorbing sulfur dioxide is investigated. The factors of the absorption temperature, the absorbent concentration, the initial pH value, additives and the ratio of organic amine on the absorption of sulfur dioxide are studied with the optimal absorption solution. The results show that the optimal experimental parameters for absorbing sulfur dioxide are: the absorption temperature is about 40℃, the absorbent concentration is 0.3mol/L, the initial pH is about 8.5,the ratio of ethylenediamine to ethanolamine is 2/1. Additives help to increase the desulfurization rate. It is found that the desorption rate increases with time and temperature. Wet flue gas desulfurization process with ethylenediamine is provided with good development prospects.Key words:organic amine;ethylenediamine;absorption;desorption;sulfur dioxide目录第一章绪论 (1)1.1 课题的背景与意义 (1)1.1.1 二氧化硫排放现状 (1)1.1.2 二氧化硫与酸雨的危害 (2)1.1.3 减少二氧化硫排放对策 (3)1.2 有机胺烟气脱硫现状 (3)1.2.1 有机胺脱硫原理 (4)1.2.2 国外胺法脱硫工艺发展现状 (4)1.2.3 国内胺法脱硫工艺发展现状 (5)1.2.4 有机胺脱硫的工艺流程与优缺点 (6)1.3 课题的主要研究内容与目标 (7)1.3.1 课题的主要研究内容 (7)1.3.2 课题的研究方案与目标 (8)第二章实验准备 (9)2.1 实验仪器及药品 (9)2.2 SO2的分析方法 (10)2.2.1 碘量法的原理 (10)2.2.2 碘量法测定SO2的溶液配制 (11)2.2.3 测定方法 (12)2.3 实验内容 (12)2.3.1 吸收液配制 (12)2.3.2 吸收实验装置及流程 (13)2.3.3 解吸装置及流程 (14)2.3.4 脱硫曲线 (15)2.3.5 解吸曲线 (16)第三章实验部分 (17)3.1 吸收剂的筛选 (17)3.1.1筛选原则 (17)3.1.2 吸收液种类对脱硫率的影响 (17)3.2 吸收温度对脱硫率的影响 (19)3.3 吸收液初始浓度对脱硫率的影响 (21)3.4 添加剂对脱硫率的影响 (22)3.5 吸收液pH值对脱硫率的影响 (23)3.6 复配液对脱硫率的影响 (24)3.6.1 复配液之间的比较 (24)3.6.2 复配液与纯吸收液的比较 (24)3.7 解吸温度对解吸率的影响 (25)3.8 解吸时间对解吸率的影响 (26)结论 (28)致谢.................................................................................................... 错误！未定义书签。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。
氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。
1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。
2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。
3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。
4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。
该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。
5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。
1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。
2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。
3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。
4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。
氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。
氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。
它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。
在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。
氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。
由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。
氨法烟气脱硫技术工作原理
氨法烟气脱硫技术工作原理由于氨法脱硫工艺属于化肥工业范围，目前该技术在电力行业得到广泛的应用，随着合成氨工业的不断发展以及对氨法脱硫工艺的不断完善和改进，目前，氨法烟气脱硫工艺应用的范围比较广泛。
氨法烟气脱硫技术工作原理在烟气与脱硫浆料倒流接触、清洗整个过程中，发生反应如下所示：一、SO2吸收发生反应：SO2+2NH3+H2O=（NH4）2SO3SO2+（NH4）2SO3+H2O=2NH4HSO3NH3+NH4HSO3=（NH4）2SO3二、氧化反应2（NH4）2SO3+O2=2（NH4）2SO4烟气脱硫塔按倒流式喷洒吸收塔制作，塔底端为氧化池，上端安排了三层循环喷洒层。
烟气由下而上流经喷洒吸收区，经清洗脱硫、除雾器除雾后流出吸收塔。
氨气烟气脱硫技术优势（1）氨法烟气脱硫工作效率高：在液汽之比2.5时，脱硫工作效率就可以达到95％以上。
（2）氨法烟气脱硫技术工程项目投资、运作成本较低，为石灰-石膏技术的40％上下。
（3）氨法烟气脱硫技术生产工艺流程比较简单，操作系统机器设备少，进而增强了操作系统的稳定性，减少了维护和检修成本。
（4）氨法烟气脱硫技术占地面小，且操作系统安排便捷，比较适合目前系统软件的改造和场地紧缺的新建机组。
（5）氨法烟气脱硫技术能耗低，如耗电量、耗水量等。
（6）氨法烟气脱硫技术对锅炉负载变化的适用范围强，负载追踪特性好，起停便捷，可在40％负载时投入使用，对基本负载和调峰系统软件均有很好的适用范围。
（7）氨法烟气脱硫技术对燃煤硫分的适应能力强，可用以0.3％～6.5％的燃煤硫分。
且使用于中高硫煤（≥2％）时，副产品价值能够超出运作成本，其费用效益十分突出。
（8）氨法烟气脱硫技术可以通过科学制作，使操作系统做到完全水平衡，无脱硫废水排出，并不会产生二次污染。
有机胺吸附解吸工艺在烧结烟气脱硫中的应用
有机胺吸附解吸工艺在烧结烟气脱硫中的应
用
有机胺吸附解吸工艺是一种高效的烧结烟气脱硫技术，已经被广泛应用于热电厂、钢铁冶炼等行业的脱硫处理中。
该技术主要利用有机胺对烧结烟气中的SO2进行吸附，然后通过加热脱附的方式将SO2从吸附剂中解吸出来，从而达到脱硫的目的。
具体来说，该工艺分为吸附和解吸两个阶段。
在吸附阶段，烟气进入吸附器，通过与吸附剂接触，SO2被有机胺吸附。
在解吸阶段，通过加热吸附剂，SO2被解吸并成为高浓度SO2的气体，再通过进一步处理得到硫酸或元素硫等有价值的成果物。
这种脱硫技术具有能耗低，设备操作稳定，脱硫效果好等优点，被认为是一种很有潜力的新型脱硫技术。
总的来说，有机胺吸附解吸工艺在烧结烟气脱硫中的应用已经被广泛认可，不仅具有广泛的适用性，而且还具有一定的经济性和社会效益。
未来将继续优化该工艺及其相关设备，进一步推动其在烧结烟气脱硫领域的应用和研究。
氨法烟气脱硫设备的原理和特点,涨姿势!
氨法烟气脱硫设备的原理和特点，涨姿势！
氨气湿法脱硫工艺由吸收剂储存添加系统、浓缩-吸收系统、氧化空气系统、工艺水系统和副产物回收储存系统以及自动控制系统组成。
采用集除尘降温、预洗涤、脱硫、吸收液浓缩、亚硫酸铵氧化，烟气除雾排放等一体化设计的新型脱硫塔。
吸收塔塔体采用钢衬玻璃鳞片防腐材料。
氨气湿法脱硫工艺技术优点
1、脱硫效率高：在液汽比为2.5时，脱硫效率就可达95%以上。
2、工程投资、运行费用较低，为石灰-石膏工艺的40%左右。
3、工艺流程简单，系统设备少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用。
4、占地面积小，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。
5、能源消耗低，如电耗、水耗等。
6、对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在40%负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。
7、对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。
且应用于中高硫煤(ge;2%)时，副产物价值可以超过运行成本，其经济性非常突出。
8、通过科学设计，使系统做到完全水平衡，无脱硫废水排放，不会造成二次污染。
有机胺湿法烟气脱硫实验研究的开题报告
有机胺湿法烟气脱硫实验研究的开题报告
一、研究背景和意义
煤炭的成为我国能源资源的主导，在改善民生和经济发展中发挥着
重要的作用。
但是烟气中的二氧化硫会对环境和人体健康产生不良影响，因此烟气脱硫技术的研究具有重要的实用价值和深远的意义。
有机胺湿
法烟气脱硫技术相较于其他脱硫方法具有药剂消耗量小、设备投资少、
脱除效率高等特点，因此被广泛应用于烟气脱硫中。
本文旨在通过实验
研究探究有机胺湿法脱硫技术在烟气脱硫中的应用情况和影响因素，为
绿色环保及能源低碳发展提供技术支撑和理论指导。
二、研究方法
本研究将以煤炭燃烧产生的二氧化硫为研究对象，采用有机胺湿法
进行脱硫处理。
实验中将对其药剂消耗量、脱硫效率、流量变化等进行
分析，探究不同温度、湿度等环境条件下脱硫效率变化情况。
同时，还
将选取合适的实验装置进行试验，通过色谱仪等分析设备对实验结果进
行定量分析。
三、预期成果和意义
通过实验研究，将得到有机胺湿法脱硫技术在不同环境条件下的脱
硫效率、药剂消耗量的变化情况，并分析影响因素；同时，也能发现该
技术的不足和瓶颈，指导后续技术研发和改进。
通过研究结果，能够为
烟气脱硫技术在实际应用和推广中提供技术支撑和理论指导，促进我国
环保减排工作的发展，实现绿色、低碳的可持续发展。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。
本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。
一、氨法脱硫技术的原理及特点氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。
其反应原理如下：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫技术具有如下特点：1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。
2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。
3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。
4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。
氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。
1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。
2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。
氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。
3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。
反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。
4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。
三、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。
1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。
通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。
2. 钢铁行业：炼钢过程中产生的烟气中也含有一定的SO2，采用氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除，达到环保要求。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫是一种有效的脱硫技术，它可以有效地降低烟气中的硫化物排放。
氨法脱硫的原理是将烟气中的硫氧化物转化为氨气，然后经过过滤、分离和净化，最终形成纯净的氨气。
氨法脱硫的技术流程包括烟气脱硫前处理、烟气脱硫后处理和氨气处理。
烟气脱硫前处理主要是将烟气中的污染物分离出来，然后进行烟气脱硫。
烟气脱硫后处理是指当烟气中的污染物被氨气吸收后，进行的进一步处理，以避免烟气中的有害物质污染环境。
最后，氨气处理是指在氨气排放前，将氨气中的污染物进行进一步的净化处理。
氨法脱硫具有优势和劣势。
优势有：（1）反应速度快，可以有效减少烟气排放；（2）产生的氨气可以用作农业肥料，从而节约资源；（3）可以降低污染物排放标准。
劣势则有：（1）子颗粒物质的排放量较高，对环境影响较大；（2）需要大量能源；（3）生产成本较高。
氨法脱硫是一种有效的脱硫技术，但也有局限性，应根据不同的应用场景选择最佳的脱硫方案。
氨法脱硫烟气治理技术
氨法脱硫烟气治理技术摘要：随着能源短缺问题与环境污染问题的日益加剧，节能减排环保、资源循环利用受到了越来越多的关注与重视。
鉴于此，本文对氨法脱硫烟气治理技术进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：氨法脱硫；原理；烟气治理；发展前景；一、氨法脱硫工艺原理及流程1、技术原理、氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收段将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱硫系统的循环槽，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫酸铵（简称硫铵，下同）溶液。
在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到含有一定固含量的硫铵浆液，浆液经旋流器浓缩、离心分离、干燥、包装等工序，得到硫铵产品。
整套工艺具有投资低、能耗低、无污染等特点。
反应方程式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3 （1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4 （5）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的是氨法脱硫吸收反应的主反应式；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液对SO2的吸收能力。
氨法脱硫反应是典型的气-液两相过程，SO2吸收是受气膜传质控制的，所以该反应须保证SO2在脱硫溶液中有较高的溶解度和相对高的气速。
SO2溶解度随PH值降低、温度的升高而下降，故正常要求吸收液PH值控制在4.0-8.0、反应温度控制在60-70℃左右、反应段的气速一般控制在4m/s以上。
有机胺脱硫方案设计技术部分
首钢京唐钢铁联合有限责任公司烧结机烟气脱硫方案设计技术部分一、工艺技术原理以及特点1.1工艺技术选择：工艺拟采用有机胺吸收-解吸技术以及SDM自主开发的原烟气小于170-180℃低温不可利用余热利用专利技术和国内成熟的一转一吸制酸技术，以脱除和回收烧结机烟气中的SO2，并生产98%的工业浓硫酸。
1.2工艺技术原理：1.2.1有机胺吸收-解吸专利技术：有机胺对SO2的选择吸收能力要远强于其它种类吸收液，一方面使得有机胺的循环量要求较低，大大降低了系统运行能耗，另一方面保证了解吸SO2的高纯度。
●有机胺对强酸根离子的盐化反应：R1R2N-R3-NR4R5+HX→R1R2NH+-R3-NR4R5+X-式中的R1R2N-R3-NR4R5代表有机胺，X表示强酸根离子，如：CL-、NO3-及SO42-等，X-可提高有机胺的抗氧化能力及降低再生能耗。
R1R2NH+-R3-NR4R5+SO2+H2O→R1R2NH+-R3-NH+R4R5+HSO3该反应式表达有机胺对SO2的吸收过程。
●有机胺解吸过程：R1R2NH+-R3-NH+R4R5+HSO3→R1R2NH+-R3-NR4R5+SO2+H2O 有机胺解吸过程是通过加热方式实现的。
●有机胺液除盐以及过滤：有机胺在吸收过程中吸收了烟气中的强酸根离子（形成热稳定性盐）以及粉尘，为保证胺液质量，必须将胺液中多余的热稳定盐以及粉尘去除。
有机胺中热稳定盐累积过多会降低对SO2吸收的能力。
多余的热稳定盐都必须被除掉。
除盐：采用离子交换装置将吸收过程中产生的部分“热稳定性盐”排出系统。
反应如下：R1R2NH+-R3-NR4R5+ X-→R1R2N-R3-NR4R5+ HX过滤：采用先进的膜过滤技术将亚微米级（0.01～1um）超细粉尘去除。
1.2.3原烟气不可利用低温余热利用专利技术：为降低运行成本，SDM专门开发了原烟气温度为170-175℃热量利用技术。
原烟气温度为170-175℃热量一般达不到利用要求。
有机胺法烟气脱硫技术研究进展
有机胺法烟气脱硫技术研究进展前言联合国环境规划部署1988年公布的统计资料显示，SO2已成为世界第一大污染物，人类每年向大气排放的SO2达1800万t。
我国1995年SO2排放量为2341万t，超过美国当时的2100万t；2004年SO2排放量为2254万t；2005年SO2排放总量为2549万t，居世间首位，均超过“十五”规划总量控制目标（1800万t/年），“十一五”期间减排SO2成为我国环境治理的重点，因此，减排SO2的污染已迫在眉睫。
与传统的脱硫技术比较，有机胺法烟气脱硫是一种再生型烟气脱硫技术，具有脱硫效率高、工艺流程简单、胺液循环周期长等特点，有着广阔的发展前景，本文对有机胺法烟气脱硫技术的研究进展进行介绍。
1. 传统脱硫技术烟气脱硫技术多种多样，世界各国从20世纪50年代开始研究脱硫技术，至今脱硫技术已达200多种。
根据脱硫过程所处的不同阶段，可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种。
按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法烟气脱硫。
烟气脱硫是目前控制大气中二氧化硫排放浓度与总量最有效、应用最广的烟气脱硫技术。
烟气脱硫即采用化学、物理及生物等方法将烟气中的SO2予以固定和脱除。
目前，烟气脱硫技术中最为成熟的为湿法技术，占总装机量的85％，其中以石灰石/石膏湿法占36.7%，另外，还有氨-硫酸铵法，MgO法、活性炭法、钠碱法、电子催化氧化法、钠碱循环吸收法等。
湿法脱硫技术尽管脱除效率较高达90％以上，脱硫剂利用率高，但其设备费用约相当于发电厂全部建设费用的10％，且运行费用昂贵，管理维护困难，产生二次污染。
因此，开发一种资源化、高效化、经济化的烟气脱硫净化技术是当今环保工作者研究热点。
2. 有机胺法脱硫技术发展概况2.1国外胺法脱硫技术发展现状早期烟气脱硫以乙醇胺(MEA)为溶剂，其特点是化学反应活性好，能同时大量脱除原料气中的硫和碳，且几乎没有选择性。
MEA水溶液的缺点是容易发泡及降解变质。
氨法烟气脱硫技术介绍
七、氨法烟气脱硫业绩一览表：
序 号
项目名称
一
氨法脱硫
项目 所在地
规模
单塔烟气 处理量
发达国家的复合肥生产占到整个化肥产量的一半以上；而我国据 1998年统计数字，全国复合肥产量才占到全部化肥产量的12%。由此 看来，复合肥存在很大的发展潜力。
据中国磷肥工业协会统计，即使仅仅考虑复合肥，我国的硫铵需 求量也将超过500万吨/年，目前的硫铵产量缺口每年接近350万吨。 硫铵的出口也还很大，仅在亚洲，硫铵贸易量就超过200万吨/年。
NH4HSO4 ＋NH3＝(NH4)2SO4 以上就是整个氨法脱硫的反应的循环过程。氨水不直接参与吸收 SO2，只是作为调节浆液中硫酸氢铵NH4HSO4的含量。（NH4HSO4 是影响 SO2吸收的主要因素）
四、硫铵塔外蒸发结晶工艺水系统 • 蒸发结晶系统 • 干燥回收系统 • 公用工程系统
（脱硫主要吸收反应）
H2SO3＋(NH4)2SO3＝2NH4HSO3 （浆液中亚硫酸铵的含量极少 <0.1%）
4、亚硫酸氢铵与氨水反应成生亚硫酸铵
NH4HSO3 ＋NH3＝(NH4)2SO3 5、亚硫酸铵与鼓入的氧化空气反应生成硫酸铵
(NH4)2SO3＋1/2O2= (NH4)2SO4 6、浆液中的硫酸氢铵与氨水反应生成硫酸铵
现有业绩：
• 青岛碱业股份公司1×220T/h锅炉烟气脱硫工程： • 烟气量：28万Nm3/h， • 烟气SO2浓度：5000mg/Nm3， • 烟气温度：132ﾟC。 • 采用本氨法烟气脱硫工艺，生产硫铵约2万吨/
有机胺法烟气脱硫技术
有机胺法烟气脱硫技术有机胺法技术概述路博环保有机胺法技术是成都赛普瑞兴在成熟的烟道气二氧化碳技术上发展而成的、先进的SO2技术，经过多年试验研究，已经完成实验室模拟试验，各项工艺指标均达到或超过国际先进工艺水平。
有机胺法烟道气脱硫技术的工业化应用效果可完全满足下述大气固定源污染物排放标准：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 —2003 ；《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996；《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2001。
有机胺法脱硫技术工艺流程路博环保烟道气首先进入水洗除尘塔，在塔内除尘降温后进入吸收塔，在吸收塔内与脱硫溶剂逆流接触脱除SO2，净化后的烟道气符合环保标准，送回烟道或者直接放空。
吸收SO2后的富液经加压后进溶液换热器换热后进入塔，在塔内被蒸汽汽提，并经再沸器加热为热贫液。
热贫液经换热后进贫液泵加压，再经贫液冷却器冷却后进入吸收塔，循环吸收SO2。
路博环保从再生塔解析出来的SO2经冷却、分离后纯度达到99％以上，可作为硫酸、液体SO2或硫磺生产中所需原料。
有机胺法烟气脱硫技术主要设备水洗塔、吸收塔、再生塔、换热器、流程泵等。
技术特点：（1）脱硫效率高①SO2脱除率≥ 99%；②脱硫深度可达SO2< 20mg/Nm3；③脱硫适应范围宽并能达到净化指标。
（2）实现二氧化硫资源SO2被全部回收，制成99%以上的干基气体或液体SO２，可以用于制造硫酸、硫化工产品或硫磺的原料。
（3）环境友好脱硫装置无新生固体排放，无排放。
（4）工艺先进工艺流程短、设备少、自动化程度高，系统运行可靠，开停车方便。
（5）经济性好①SO2可以作为产品销售。
②无三废排放。
③电耗低：溶液循环量小，电耗低④热耗低：可以利用烟气废热实现有机胺再生，达到热量零消耗。
⑤与无机氨法相比，SO2不是最终产品，后续投资较大。
适用范围：适用于烟气排放量大、SO2含量高的系统。
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有机胺法烟气脱硫技术
有机胺法技术概述
路博环保有机胺法技术是成都赛普瑞兴在成熟的烟道气二氧化碳技术上发展而成的、先进的SO2技术，经过多年试验研究，已经完成实验室模拟试验，各项工艺指标均达到或超过国际先进工艺水平。
有机胺法烟道气脱硫技术的工业化应用效果可完全满足下述大气固定源污染物排放标准：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 —2003 ；《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996；《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2001。
有机胺法脱硫技术工艺流程
路博环保烟道气首先进入水洗除尘塔，在塔内除尘降温后进入吸收塔，在吸收塔内与脱硫溶剂逆流接触脱除SO2，净化后的烟道气符合环保标准，送回烟道或者直接放空。
吸收SO2后的富液经加压后进溶液换热器换热后进入塔，在塔内被蒸汽汽提，并经再沸器加热为热贫液。
热贫液经换热后进贫液泵加压，再经贫液冷却器冷却后进入吸收塔，循环吸收SO2。
路博环保从再生塔解析出来的SO2经冷却、分离后纯度达到99％以上，可作为硫酸、液体SO2或硫磺生产中所需原料。
有机胺法烟气脱硫技术主要设备
水洗塔、吸收塔、再生塔、换热器、流程泵等。
技术特点：
（1）脱硫效率高
①SO2脱除率≥ 99%；
②脱硫深度可达SO2< 20mg/Nm3；
③脱硫适应范围宽并能达到净化指标。
（2）实现二氧化硫资源
SO2被全部回收，制成99%以上的干基气体或液体SO２，可以用于制造硫酸、硫化工产品或硫磺的原料。
（3）环境友好
脱硫装置无新生固体排放，无排放。
（4）工艺先进
工艺流程短、设备少、自动化程度高，系统运行可靠，开停车方便。
（5）经济性好
①SO2可以作为产品销售。
②无三废排放。
③电耗低：溶液循环量小，电耗低
④热耗低：可以利用烟气废热实现有机胺再生，达到热量零消耗。
⑤与无机氨法相比，SO2不是最终产品，后续投资较大。
适用范围：
适用于烟气排放量大、SO2含量高的系统。