车间安全检查表
2024版木工(材)车间安全检查表
木工（材）车间安全检查表
车间作业地点夏季空气温度，是否按车间内外温差计算。
其室外温差的限度，是否根据实际出现的本地区夏季通风室外计算温度确定，不得超过表1的规定。
当作业地点气温≥37℃时是否采取局部降温和综合防暑措施，是否减少接触时间。
照明是否采用有色光源，是否干扰光电安全防护装置。
木工车间的安全出口的门是否往外开，不得设门坎和台阶。
木工车间内任一点到最近安全出口的距离是否符合表3的规定。
木工车间是否在进口处的明显位置设有醒目的严禁烟火的标志。
车间内作业场所是否严禁吸烟和采用明火。
车间现场安全生产日常检查表
车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。
•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。
•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。
•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。
二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。
2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。
3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。
三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。
车间级综合安全检查表
在使用和放置危险化学品的显眼位置张贴或悬挂相应危险化学品的危害告知牌。
现场危险化学品的存量
作业场所使用的危险化学品必须按危险化学品仓库、临时库、使用场所的要求定量存放，专人管理。不得使用、存放于其他区域。溶剂分装或配料必须在专用区进行，专用区与作业区隔离，并设排风设施，分装时应尽量采用封闭式分装方法
设备安装无安全隐患，设备有保护开关，潮湿环境设备无漏电现象
设备维修记录
设备有维修记录卡，记录正确清晰
防护用品
防护用品日常佩戴
生产操作时佩戴防护口罩等防护用品。人签名
危险化学品
危险化学品警示标志
在使用和放置危险化学品的显眼位置张贴“严禁烟火”、“当心中毒”、“佩戴防护用品”等安全警示标志。
消防
设施
车间通道、物品摆放
安全通道畅通，物品摆放整齐，并有标识。
应急灯、安全出口自查记录
应急灯与安全出口断电后可照明，并清楚指示方向
消防器材自查记录
灭火器气压指针在安全绿色波段，把手、安全铅封、喷管是否正常，水带、水枪、接口无缺损，打开水阀有水流
车间通风设施
通风设备运行正常
编制：
审核：
批准：
车间级综合安全检查表
检查人员：检查日期
名称
检查项目
检查标准
检查结果
备注
设备电源
设备日常保养记录
每天有保养、检查记录
设备电源接头
电源插座、插头无脱落与裸露，接线头有保护套管
设备电源标识
标识无脱落清楚正确，电源周边无易燃物品（碎布、手套、口罩）
设备电源电线负荷
电源电线无负荷，电源电线无发热、无裂痕
设备安装合理性
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
背景信息
- 检查日期：
- 检查地点：
- 检查人员：
- 责任部门：
检查内容
1. 电气设备：
- 检查是否存在电气线路老化、接地不良、绝缘层损坏等问题。
- 检查是否存在电气设备超负荷、短路、漏电等问题。
- 检查电气设备的安装是否符合相关标准。
2. 机械设备：
- 检查机械设备的运行状态是否正常。
- 检查机械设备的防护装置是否完好有效。
- 检查机械设备的维护保养情况是否到位。
3. 防火措施：
- 检查消防设施是否完好，并定期检查是否到期。
- 检查消防通道是否畅通，易燃易爆物品是否妥善存放。
- 检查员工的消防知识宣传和培训情况。
4. 作业环境：
- 检查车间内空气质量是否符合相关标准。
- 检查作业场所的通风、照明等设施是否正常工作。
- 检查作业场所的卫生情况是否良好。
5. 员工安全意识：
- 检查员工是否佩戴相应的个人防护用品。
- 检查员工是否按规定操作，注意安全生产。
- 检查员工是否参与相关安全培训。
排查结果
整改要求
- 对存在隐患的电气设备，立即检修或更换。
- 针对作业环境中存在的问题，及时改善空气质量，并修复通风、照明设施。
- 加强员工的安全培训，提高其安全意识。
备注信息
（此处可填写其他需要补充说明的信息）
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以上为工厂车间安全生产检查隐患排查表格的完整版，旨在确保工厂车间的安全生产环境。
根据检查结果及时采取相应的整改措施，以保障员工的生命财产安全。
车间安全检查表
车间安全检查表一、工作区域安全检查1.检查车间内工作区域是否整洁，是否有杂物堆放，确保路径畅通。
2.检查工作区域内是否有滑动和摩擦表面的材料，如油渍等，并进行清理。
3.检查工作区域内是否有明显的危险物品或障碍物，如锐利的工具、电线等，并及时处理。
二、设备和机械安全检查1.检查机器设备是否正常运转，无异常声音和震动。
2.检查设备的保护罩和安全装置是否完好，如防护网、遮盖物等。
3.检查设备周围是否有清晰可见的安全警示标志，并确保容易识别。
4.检查机器设备的电源线是否破损，是否正确接地，是否符合安全规范。
三、化学品和危险品贮存安全检查1.检查化学品贮存区域是否干燥通风，远离火源。
2.检查化学品容器是否正确密封，并有清晰可见的标签标示其危险性。
3.检查贮存区域内是否有易燃物品，如棉花、木屑等，应及时清理。
4.检查危险品储存区域是否符合相应的安全操作规程，如防火间距等。
四、个人防护装备安全检查1.检查员工是否佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.检查个人防护装备是否完好，无破损和老化。
3.检查员工是否规范佩戴个人防护装备，包括系紧安全帽带、戴好防护眼镜等。
五、应急设施和灭火器材安全检查1.检查车间内的应急照明设施是否正常工作，是否容易找到。
2.检查车间内是否配置了足够数量的灭火器，并检查灭火器是否在有效期内。
3.检查灭火器材是否易于获取，杂物是否妨碍使用。
六、员工安全意识教育和培训1.检查车间是否定期组织员工参加安全教育和培训。
2.检查员工是否了解车间内的安全目标和规程，并能正确应对突发情况。
以上检查表仅供参考，具体车间安全检查需根据实际情况进行调整和完善。
在进行安全检查时，应当遵循安全操作规程，并及时记录不合格项，并采取相应措施进行整改。
持续的车间安全检查有助于预防和减少意外事故的发生，促进员工安全意识的提高，确保生产环境的安全和稳定。
车间级常安全检查表每月一次
2、不得在禁烟区随意吸烟，乱扔烟头。
3、不坚守岗位，随意串岗聊天。
4、上班时间禁止睡觉；严禁酒后作业。
四
劳动 5、不得将公司物资财产带出工厂外，被保安抓到没有相关手续按偷盗处理 纪律 6、工作场所不准带无关人员进入带入生产区。
7、不得携带违禁品、危险品或与工作无关的物品进入工作场所。
8、不服从班组长以上管理人员的正确命令；
8、无违反操作规程，引发事故，造成经济损失者。
9、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养。
10、下班前10分钟把设备、工具放于规定位置。 11、不得恶意破坏公司财物。
12、下班后关闭自己工作区域电源。
13、工厂内不准随意大小便，统一到厕所方便。
1、作业工位的物品要摆放整齐、安全，不得挤占公共区域。 2、物料置放于指定标识区域。
3、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。
三
定置 定位 4、合格品与不合格品区分，并有标识。
5、成品与半成品要区分开，并有标识。
6、废品与材料按区域分开，并设标识。
7、易燃、有毒与施工现场隔离开，物品放置在特定场所，专人管理。
检查结果
检查时间： 年 月 日 备注
序号
检查 项目
检查标准∕要求
1、不得工作时间开玩笑，嬉戏打闹。
6、化学品、有害物品与作业场所隔离开，并贴警示标识。
7、满乙炔瓶和氧气瓶不能平放，应竖立并与物件相固定，两瓶间隔距离5米 五 安全 以上，严禁在强烈阳光下暴晒）
8、检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电 、 挂警示牌上护栏；试转时要站旁边）。
9、特种设备按规定操作使用、检查、保养。
9、工作时间在工作场所打牌、下棋、赌博，工作时间禁止手机上网聊天或 游戏。
公司(工厂车间)安全检查表(修)(精制甲类)
发现运用+ 车间安全自查表检查人：检查时间：车间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求认真检查，查出不符合项。
每月至少检查一次，对查出的问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司领导汇报。
工厂安全管理部门将对车间自查结果进行检查，如果在车间自查的基础上发现问题，月度考核双倍扣分。
序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题1 厂区及建筑物1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；2、各种照明设施是否完好；3、厂区内物料堆放是否符合要求查现场设施发现运用+2设备、工艺2、检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；3、检查阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
4、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程； 依据安全操作法检查现场和记录3仪表 1、检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。
在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险，表面是否有灰及污垢。
检查现场4现场管理 1.检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，2．应急灯具是否齐全可靠，工作人员穿戴好劳动防护用品。
3.可能发生急性职业损伤的作业场所按规定设置警示标志 查现场查记录5消防设施1、灭火器数量及完好程度是否符合要求，是否过期漏检；2、消火栓是否完好、配件是否齐全。
查现场查记录6生产装置与设备 1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施； 3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好； 4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；5、高温表面的耐火保护层是否完好；6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。
01.车间月度安全检查表
现场查看
4、安全隐患检查
安全隐患必须及时消除
现场检查、询问
2号库
1、作业环境整洁情况
应保持作业环境整洁，垃圾及时清理
现场查看
2、设备保养情况
本班组设备应做好日常保养维护
现场查看
3、安全活动开展情况
全面开展安全生产活动
现场查看
4、安全隐患检查
安全隐患必须及时消除
现场检查、询问
3号库
现场查看
3、通道及照明
通道应畅通无占道、照明设施完好
现场查看
注：每月检查一次。
车间：检查人：检查日期：年月日
部门
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查结果
符合
账务组
1、车间办公室整洁
应保持车间办公室整洁
查现场情况
2、办公室电气安全
线路连接
现场查看
1号库
1、作业环境整洁情况
应保持作业环境整洁，垃圾及时清理
现场查看
2、设备保养情况
本班组设备应做好日常保养维护
现场查看
3、安全活动开展情况
1、作业环境整洁情况
应保持作业环境整洁，垃圾及时清理
现场查看
2、设备保养情况
本班组设备应做好日常保养维护
现场查看
3、安全活动展情况
全面开展安全生产活动
现场查看
4、安全隐患检查
安全隐患必须及时消除
现场检查、询问
堆放
仓库
1、物料堆放情况
物料应分类存放，堆跺距离应规范
现场查看
2、消防安全设施
应保持消防安全设施完好
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间布局和环境安全1. 车间布局是否合理，设备和工作区域是否有足够的空间？2. 工作区域是否干净整洁，有无杂物堆积或积尘现象？3. 车间是否有良好的通风设施，空气质量是否符合安全标准？4. 车间地面是否平整，有无坑洼或凸起？5. 车间是否有防滑措施，地面上是否有标示？二、设备安全1. 设备是否良好运行，有无异常声音或震动？2. 设备是否有明显的磨损或未及时更换的零部件？3. 设备是否设置了防护装置，操作人员是否正确使用？4. 设备是否定期维护，有无维护记录？5. 设备是否有地震、防火等应急措施，并进行了演练？三、用电安全1. 用电设备是否正常运行，有无电气故障？2. 用电线路是否整齐明确，有无杂乱或交叉现象？3. 用电设备是否接地良好，有无漏电现象？4. 用电设备是否定期检测，有无检测记录？5. 用电设备是否符合国家相关标准，有无合格证书？四、化学品管理1. 化学品存放是否符合规范，有无混放现象？2. 化学品储存区域是否干燥通风，有无火源或静电积聚？3. 化学品容器是否完整，有无泄露或腐蚀现象？4. 使用化学品时，是否佩戴个人防护装备？5. 是否定期清理和检查化学品存储区域，有无记录？五、灭火设备1. 是否配备了足够的灭火器材，种类和数量是否符合标准？2. 灭火器材是否存放在容易取得并标识明确的地方？3. 灭火器材是否经过定期检查和维护，有无过期或损坏？4. 是否进行过灭火器使用培训，员工是否熟悉使用方法？5. 灭火设备是否有明显的指示标示，易于警示和使用？六、应急预案和演练1. 是否制定了车间安全应急预案，内容是否符合实际情况？2. 应急预案是否定期更新，是否进行过演练？3. 是否组织过员工参与应急演练，是否进行了评估和总结？4. 是否配备了足够的紧急救援设备和人员？5. 应急通道是否畅通，是否有明确的应急出口标识？七、员工培训和意识教育1. 是否进行过安全培训和意识教育，内容是否全面覆盖？3. 是否定期组织员工参加安全知识考试或练习，以提高安全意识？4. 是否设立了安全奖惩制度，对违规行为是否进行了处罚？5. 是否建立了安全投诉和反馈渠道，员工是否能够及时报告问题？以上是企业安全管理检查表车间安全检查表的主要内容，对于车间安全管理的检查和管理工作具有重要的指导作用。
车间安全生产检查表
车间安全生产检查表车间安全生产检查表（一）生产区域安全检查1. 工作场所：车间是否干净整洁，是否存在杂物堆积、油污污染等现象。
2. 设备和机器：机器设备是否正常运行，存在异常声音、烟雾、异味等情况；设备是否有防护装置，是否齐全并有效使用。
3. 电气设备：电气设备有无损坏、老化、漏电等现象；电气线路是否堆积在地面上或与其他设备交叉等安全隐患。
4. 动力设备：动力设备有无漏油、堵塞、杂音、振动等问题；设备的传动部分是否缺少防护罩。
5. 化学品储存：化学品是否按规定分类、分别储存；是否标明了品名、危险性等标志。
（二）工人劳动安全检查1. 作业人员是否佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 作业人员是否操作设备前行为规范、动作是否熟练、操作是否安全。
3. 作业场地是否存在与设备相关的安全提示标志。
4. 作业人员是否使用正确的工具进行作业；工具是否完好无损。
5. 作业人员是否存在疲劳、迟缓等现象，是否需要进行工时调整或休息；6. 作业时是否存在过度使用力、急躁、鲁莽等行为。
7. 是否存在较大噪音或有害气体等对作业人员的危害。
（三）应急救援设施检查1. 灭火器：是否在易燃区域或明显位置设有灭火器，并检查灭火器是否放置正确、有效期内、压力是否正常。
2. 消防器材：消防栓、消防喷淋、防火门等设施是否完好，并是否都有明显标识。
3. 疏散通道：疏散通道是否畅通，有无杂物堆放、堵塞等情况。
4. 电话报警：车间内是否设有应急联络电话和相关安全保卫人员的电话。
（四）培训和警示检查1. 安全教育培训：车间员工是否进行过安全教育培训，并是否定期更新。
2. 安全警示标语：车间内是否设有明显的安全警示标语，如“安全第一，事故零发生”等。
（五）其他问题1. 工作票、作业票等安全操作制度的执行情况。
2. 工人日常是否自觉遵守安全操作规程。
以上所列为车间安全生产检查表的主要内容，车间负责人和安全部门应定期进行检查，并将检查结果做好记录。
车间安全生产检查表
6
、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞
等情况。
7
检查设备有无相应的维护保养制度
8
认真执行设备管理制度，设备维护保养、润
滑、包机等是否落实到位。
9
备用设备状况良好，定期检查维护，达到随 设备 时启用。
10
现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好
。
11
设备运转无杂音、无异常振动，暴露在外的
传动部位有有效的安全防护罩。
文件编号：
车间
月安全生产检查表
检查日期：20 年 月 日
序号 项目
检查内容
1
检查是否有专门的安全管理小组负责车间安
管理 全
2
检查本车间各级管理人员及从业人员的安全
生产责任制的落实情况。
3
检查车间内水、汽管道及阀门工作状态是否
正常
4
检查管道有无相应的维护制度
5 管道 检查有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、 腐蚀、堵塞等情况 检查阀门开关是否灵活，是否有开关不到位
18
员工劳动防护用品穿戴是否符合要求
19 现场管理 各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全 可靠
20
查各种安全设施是否处于正常状态。
21
是否留有安全撤离通道
22
检查车间各级管理人员是否定期参加班组安
23
安全教育
全活动，班组安全活动应有内容、有记录； 检查车间是否有做全员基础安全教育培训仪表的指示
13
仪器仪表
是否准确，反应是否灵敏。 仪器仪表是否在校准有效期内，显示数据准
确，有无锈蚀、松动等潜在危险。
14
所有线路及开关安全、可靠
15 线路安全 检查线路是否无裸露、破损的电线或线头。
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间通道和出口1. 工作区域通道畅通无阻，没有堆放杂物。
2. 紧急出口指示标志清晰可见，无遮挡。
3. 紧急出口门无锁无钥匙，可随时打开。
二、防火设施1. 电线电缆无漏电、漏油、漏水、破损等现象。
2. 灭火器具摆放位置正确，数量足够，有效期未过期。
3. 防火门完好无损，能够正常关闭。
三、机械设备安全1. 机械设备使用前是否经过安全检查，有无异常噪音、异味等。
2. 设备操作区域是否有明显的安全警示标志。
3. 设备运行时操作人员是否戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
4. 机械设备是否定期维护保养，润滑是否到位。
四、危险品存放和使用1. 危险品是否正确存放在指定的区域，有无混杂存放。
2. 危险品容器是否完好无损，有无泄漏现象。
3. 在使用危险品时，是否有足够的通风设备。
4. 危险品使用时是否有专人负责，做好必要的防范措施。
五、电气设施安全1. 电气设备是否经过定期检查，有无漏电、短路、过载等现象。
2. 电缆线路是否整齐有序，不会造成绊倒、摔倒等安全隐患。
3. 电气设备是否有明显的警示标志，禁止非授权人员接触。
六、作业区域安全1. 作业区域是否有明确的分工和岗位职责，人员配备是否合理。
2. 作业区域是否有明确的安全警示标志和操作规程。
3. 作业区域是否有足够的通风设备，避免有毒气体积聚。
七、紧急应急措施1. 是否配备了急救箱、急救车和应急通讯设备。
2. 是否制定了紧急情况下的应急预案，员工是否接受过应急演练。
3. 紧急出口是否保持畅通，有无堵塞或封堵现象。
以上是车间安全检查表的一些常见内容，按照车间的具体情况进行适当的调整和补充，以确保车间的安全管理工作的有效实施。
企业安全管理检查表车间安全检查表（二）企业安全管理检查表一、生产安全管理1. 是否定期进行生产安全培训和培训记录是否完整？2. 是否落实安全生产责任制，安全生产管理人员是否到位？3. 是否建立健全安全生产制度，是否得到员工的有效执行？4. 是否制定并完善应急预案，是否定期演练？5. 是否定期进行设备维修保养，是否有维修记录？6. 是否进行巡检，是否存在安全隐患，是否及时处理？二、消防安全管理1. 是否配备消防设施，如灭火器、消火栓等？2. 是否制定并完善消防管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否有消防演练计划，是否定期开展？4. 是否确保消防通道畅通，是否存在堆放物品、堵塞通道等现象？5. 是否定期检查、维护消防设施，是否有维修记录？三、电气安全管理1. 是否定期进行电气安全培训和培训记录是否完整？2. 是否制定并完善电气安全管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否进行定期的电气设备维护保养，是否有维修记录？4. 是否进行电气线路的巡查，是否存在电路老化、短路等现象？5. 是否存在电气设备接地不良、过载、短路等安全隐患，是否及时处理？四、职业健康管理1. 是否建立健全职业健康管理制度，是否得到员工的有效执行？2. 是否进行职业健康培训和体检，培训和体检记录是否完整？3. 是否配备个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否存在化学物品泄漏、有害气体超标等职业健康风险，是否采取相应措施预防和控制？五、安全生产档案管理1. 是否建立完整的安全生产档案，是否定期备份？2. 是否按照规定保存安全生产文书和记录？3. 是否有安全事故记录，安全事故处理是否及时、妥善？4. 是否建立危险源台账，对危险源进行分类管理？5. 是否建立事故隐患排查治理台账，对隐患进行跟踪整改？以上是企业安全管理检查表的主要内容，根据企业的实际情况可以进行相应的修改和补充。
车间安全检查表
车间安全检查表一、安全生产管理1.是否建立安全生产管理体系？2.是否制定了安全生产管理制度和标准化操作规程？3.是否建立了健全的安全管理组织机构和责任制度？4.是否制定了应急预案和演练计划，并得到贯彻执行？二、消防设备及用品1.电气设备的使用是否符合规范，控制柜不得乱拉乱接线，有无发热线路和老化线路？2.生产车间是否配备可燃气体探测器、灭火器、一次性帽子、口罩、手套、瓶装水、头盔等消防设备和用品？三、动力设施及设备1.是否对重要设备和设施进行压力测试，并检查阀门、接头、管道、法兰等连接是否松动，有无泄漏？2.是否对汽车、火车等交通工具进行安全检查，如制动系统、制动器、安全设施等？四、安全通道和应急疏散设施1.生产车间是否设置合理、清晰的应急疏散通道，通道上是否设置有应急照明设备？2.安全的使用电梯及关键岗位的人员是否经过专业培训？五、环境卫生1.生产车间内部和外部环境是否干净卫生？2.是否定期进行消毒工作，如灭菌消毒液、除臭剂、空气净化器等是否保证正常工作？六、防护措施1.是否加强对机械设备和电气设备维护保养，避免高温和过载使用？2.工人是否穿戴合适的防护服、防护帽、防护鞋、安全带等防护设备？七、管线及设备1.生产车间管线系统是否正常运行，有无异常、漏水等情况？2.是否对管线系统进行定期保养和检查，精益求精，防止问题发生？八、化学品管理1.是否按照规定建立化学品管理制度，并得到有效执行？2.化学品是否按照规定分类储存，储存区域是否有明显标识？九、其他1.是否有实行访客登记制度？2.是否有实行严格的进出工厂规定和车辆管理制度？以上就是车间安全检查表，希望能对车间安全生产管理有所帮助。
企业行业通用隐患排查治理车间安全检查表
4.原材料、半成品、工具等存放场地不得侵占安全通道；
□符合□不符合
5.危险源严格按照管理制度规定摆放。
□符合□不符合
二、安全管理
1.车间专职安全人员应建立安全档案，随时记录安全会议及活动情况；
□符合□不符合
2.车间专职安全人员做好职工安全教育培训工作，并做好记录；
□符合□不符合
3.运行设备维护及时、保持清洁，设备保养记录清晰齐全；
□符合□不符合
4.工作前必须按规定穿戴好防护用品，旋转设备严禁戴手套作业；
□符合□不符合
5.工作人员在岗情况，请假人员履行请假手续；
□符合□不符合
检查结果及整改要求：
企业行业通用隐患排查治理
部门
部门负责人
检查员
检查日期
检查内容
检查情况
备注
一、作业环境
1.车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通；
□符合□不符合
2.作业区内的场地应整齐、防滑、无凹陷凸起和严重油污现象；
□符合□不符合
3.车间消防设施器材及标识应在位、完整有效、整
洁合格，电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品；
安全检查表铆焊车间
1、气带、管道接头完好，无漏气现象
2、气带整齐，不用时能及时回收
3、气带接头处用专业卡头拧紧
安全用电
1、配电柜大门处于关闭状态，无私接电线现象，配电柜大门1米范围内无杂物
2、临时接线符合要求，电源线上无破损，无裸露。
机械设备
1、设备接地良好，电源线完好，无漏电现象
2、设备传动防护装置完好、有效，安全装置符合要求
日常安全检查表（铆焊车间）
类别
检查项目及内容
存在问题
整改要求和处理措施
责任班组
文明生产
1、作业现场干净整洁，地面无杂物和烟头
2、各构件、材料的支垫使用规范，无乱使用现象
3、现场的垃圾斗、废料斗放在指定位置，摆放整齐，垃圾、废料及时清理，无冒尖
4、现场的材料、构件按定置管理要求分类码放整齐
5、安全通道畅通，无阻挡
劳保使用
1、按要求佩戴安全帽和劳保鞋等防护用品。
2、焊接、打磨、操作机床等作业时正确使用劳保用品
手持电
动工具
1、工具外壳完好，绝缘有效，电人 ： 日期：
起重设备
1、起重设备上警示装置、防脱装置完好有效
2、钢丝绳、吊装带完好，无断丝、裂纹、断裂
3、吊钩磨损深度小于10%、开口度增加小于15%
4、钢丝绳等吊具按要求放在制定位置，用完及时回收
电焊机
1、焊机一、二次线符合要求，焊机外壳接地良好。
2、焊把线无磨损、漏电现象，接头不超过三个
3、焊把钳绝缘情况良好，气保焊机线不凌乱
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车间安全检查表
检查人员: 年月日
符合性评价序检查检查项目检查标准检查依据号方法符合不符合及主要问题
每周一次，活公司安全标准化指导1 班组安全活动查记录动记录规范性文件
每周至少一安全生产逐级检查及2 班组安全检查查记录次、记录规范隐患整改制度
每季度学习、 3 预案学习、演习应急救援管理制度查记录演习一次
安全检查及隐患整改4 隐患整改情况按期整改查台帐制度
安全生产教育培训考抽查员5 相关安全知识基本掌握核制度工
6 安全标志齐全、规范安全标志使用导则查现场
严格执行操查现场 7 工艺指标公司安全操作规程作法查记录
无“三违”现关于加强劳动纪律的8 作业现场查现场象规定
9 应急物资齐全、有效消防安全管理制度查现场
无泄漏和振
10 机、泵等设备动在允许范设备管理制度查现场
围内
关无隐患，运行关键装置、重点部位安设备、设施查现场键正常全管理制度
装各类安全装灵活、有效关键装置、重点部位安查现场置置定期检测全管理制度
11 、
重领导到位检关键装置、重点部位安点查、参加班每月一次查记录全管理制度部组活动情况
位
12 其它: 整改措施
复查情况:
复查人: 年月日。