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水泥标准稠度用水量试验步骤

水泥标准稠度用水量试验步骤1. 了解背景知识说到水泥标准稠度用水量试验，咱们得先搞明白这是个啥。

水泥是建筑中必不可少的材料，但要用它之前，必须搞清楚它的稠度。

要不然，搅拌出来的水泥可就不是“稳如老狗”的质量了。

咱们要找出水泥的标准稠度用水量，确保它搅拌出来的混合物不稀也不干，就像咱们做面团那样要恰到好处，才能保证后续的施工质量稳如磐石。

2. 准备工作2.1. 工具准备首先，你得准备好一系列工具，这可不是随便凑合的。

需要一个干净的搅拌机、一个标准的圆形模具、一个托盘，还有一个叫“稠度仪”的小玩意儿。

你要是缺了哪一样，试验就没法正常进行。

所以，提前检查好你的工具，别到时急得像热锅上的蚂蚁。

2.2. 材料准备然后是水泥和水。

水泥要用标准的普通水泥，水则最好是干净的自来水。

切记，水泥和水的比例是关键，就像做菜时盐的量不能少，否则味道就差了。

一般来说，水泥的标准稠度用水量在试验前需要准备好，按照标准的数据来加水，这样才能确保最后的测试结果靠谱。

3. 试验步骤3.1. 搅拌水泥接下来，咱们进入正题。

把水泥倒进搅拌机里，慢慢加水，搅拌均匀。

这个过程要小心翼翼，就像是给蛋糕搅拌面糊一样，不能太快也不能太慢。

记住，搅拌的时间和方式都要按照标准来，别觉得自己搅拌得好就可以省略步骤。

3.2. 检查稠度接下来，你得用稠度仪检查水泥的稠度。

把搅拌好的水泥倒入模具中，用稠度仪进行测试。

测试的关键在于观察水泥的下沉深度，通常标准稠度下，水泥在模具里沉降的深度应该符合要求。

这个过程就像是在检查水泥的“健康状态”，确保它在使用时不会出现问题。

4. 结果分析4.1. 数据记录记录好每次测试的结果，确保数据准确无误。

记得，记录数据时要细心，千万别大意。

每个小小的数字都有可能影响到最终的质量，所以别偷懒，也别马虎。

4.2. 对比分析最后，把测试结果和标准进行对比。

看看你的水泥稠度是否符合标准。

这个过程就像是在找“差距”，确保水泥的质量稳定，能达到最好的效果。

水泥样品检测参数试验流程及注意事项

水泥样品检测参数试验流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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水泥试验室-操作规程

NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程1、把三位开关（K1、K2）都置于停位置，再将时间控制器插头插入面板的“程控输入”插座，方可接通电源。

2、自动搅拌操作：将K1开关置于自动位置，即完成慢120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。

当一次自动程序结束后，若将K1开关置于停，再将K1开关置于自动，又开始执行下一自动程序。

每次自动程序结束后，必须将K1置于停，以防停电后程控器误动作。

3、手动搅拌操作：把开关K1拨至手动位置，再将三位开关K2置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。

扳动手柄20可使滑板15带动搅拌锅13沿立柱16的导轨上下移动。

上移到位后旋紧定位螺钉19即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。

自上方往下看叶片自转方向顺时针。

公转方向与自转方向相反。

ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。

2、有油杯的地方要加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

3、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1、接通电源，红色指示灯亮表示已接通。

2、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至位置。

3、开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入锅内,(当各级砂量分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完)，把机器转至高速，再拌30S。

4、停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。

5、开启电源，在高速下继续搅拌60S,各个搅拌阶段,时间误差应在±1S以内。

6、搅拌完毕后，清洗并擦干搅拌锅及搅拌机，及时切断电源。

7、遇有故障，及时修理，不得带病操作。

SHBY-40B型数控水泥砼标准养护箱操作规程1、将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳检查箱门是否灵活。

水泥试验操作步骤30页PPT

5．4封存样应贮存于千燥、通风的环境中。
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中建七局质量检测中心
水泥的取样
❖ 6、取样单样品取得后，应由负责取样人员填写取
样单，应至少包括以下内容： a)水泥编号； b)水泥品种； c)强度等级； d)取样日期； e)取样地点； f)取样人。
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水泥的检测项目
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中建七局质量检测中心
胶砂强度试验
3 、搅拌
每锅胶砂用搅拌机（见图1)进行机械搅拌。先使搅拌机电源插头插入电源插座接通电源，红色指示灯亮表示电源接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，然后按以下的程序进行操作：
把水加人锅里，再加人水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置，标准砂（见图2）倒入灌砂桶。
2．1．1散装水泥
当所取水泥深度不超过2 m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入符合要求的容器中。每次抽取的单样量应尽量一致。
2．1．2袋装水泥
每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放人符合要求的容器中。每次抽取的单样量应尽量一致。
水泥的定义
加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。英文名为cement。
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中建七局质量检测中心
水泥的分类
硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II，即国外通称的波特兰水泥。

水泥的试验检测PPT

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试验注意事项：
➢ 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属杆，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。试针不得落入原针孔。
➢ 临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测完应将试模放回湿气养护箱内。
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➢ 试件养护：去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放人雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。
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➢ 强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折机调平衡，试件的侧面朝上放在试验机内，调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能接近水平位置。接通开关，抗折机以50N/s±10N/s的速率均匀施加荷载，直到试件折断，记录破坏时的荷载。接着进行抗压强度试验。将折断的半截试件放在抗压夹具里，注意受压面为侧面，压力机以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏，记录破坏荷载。
或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加量应在17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。（2）试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化来判断安定性是否合格。

水泥试验PPT课件

合料和骨料（碎石、砂）的用量。以降低每立方米混凝土的水泥用量。
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三、试验条件：
• 1、试验室温度20±2℃，相对湿度应不低于50%；试样、水、仪器相同温度。 • 2、湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度应不低于90%；
• 3、成型时每天至少记录1次，养护时自动控制时每天二次。（规范是至少每4h记录一次）
或硅酸盐水泥。
• 桩基、承台、墩柱、台帽等部位C20、C25、 C30、C35低中标号的混凝土： PO42.5,PO42.5R
一般用的多，也有用P.C32.5类的。
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桥梁
搭板
台帽
台帽
橡胶支座梁板
0#
1#
台
墩
身
柱
承台
承台
桩
桩
基
基
桩基：灌注桩、挖孔桩
伸缩缝
台帽
2# 台身
承台
桩基
细
磨
磨
磨
磨
磨
Ⅰ型 Ⅱ型
细
硅酸盐水
泥 P•Ⅰ
硅酸盐水
泥 P•Ⅱ
2. 普通硅酸盐水
泥
1.硅酸盐水泥 P•O
细
3. 矿渣硅酸盐水
泥
P•S
细
4. 火山灰硅酸盐水泥 P•P
细
5. 粉煤灰硅酸盐水泥 P•F
细
6. 复合硅酸盐水
泥 P•C
P•S第•A4页/共P12•0S页•B
硅酸盐水泥熟料的矿物成份
18%
有游离氧化钙 CaO Free—CaO——代号F—C
害矿
游离氧化镁 MgO Free—MgO——代号F—M
物含碱矿物及玻璃体Na2O, K2O、氯、碱等

水泥滴定试验操作流程

水泥滴定试验操作流程水泥滴定试验操作可有意思啦，下面就给大家好好唠唠这个流程。

一、试验前的准备工作。

咱做水泥滴定试验啊，得先把要用的东西都找齐咯。

像滴定管、锥形瓶、天平这些仪器是必不可少的。

天平得校准好，这就好比我们出门前要整理好衣服一样，可不能马虎。

滴定管呢，要先检查下有没有漏液的情况，要是漏液，这试验可就不准啦。

还有锥形瓶，要洗得干干净净的，就像给它洗个舒舒服服的澡一样。

另外，水泥样品可得取合适喽。

要按照规定的方法去取样，不能随便抓一把就了事。

这就像是做菜，材料的量得合适，不然味道就不对啦。

试剂也要准备好，像标准溶液之类的，要保证它们的浓度是准确的。

二、水泥样品的处理。

取来的水泥样品不能直接就拿去滴定。

得把它处理一下。

先称取一定量的水泥样品，这个量可都是有要求的哦。

把称好的水泥样品放到锥形瓶里，然后加入适量的水，就像给水泥洗个小澡一样，让它充分地分散开。

接着呢，再加入其他的试剂，这些试剂和水泥会发生一些奇妙的反应呢。

三、滴定操作。

这可是个关键的步骤哦。

把滴定管里装满标准溶液，然后慢慢往锥形瓶里滴加。

滴的时候眼睛可得盯着锥形瓶里溶液颜色的变化。

这就像看着锅里的菜慢慢变色一样，可有趣啦。

当溶液颜色发生突变的时候，就像魔法发生了一样，这个时候就要停止滴定了。

这时候读出滴定管上的刻度，这个刻度就是我们试验很重要的数据啦。

四、数据处理和结果分析。

得到滴定的读数之后，就可以进行数据处理了。

按照相应的计算公式算出结果。

这个过程就像做数学题一样，要仔细认真。

算出结果之后，还要分析这个结果合不合理呢。

如果结果看起来很奇怪，那可能是试验过程中哪里出了小差错，得重新检查一下。

做水泥滴定试验虽然有点小复杂，但是只要我们认真细心，就像照顾小宠物一样对待这个试验过程，就一定能得到准确的结果啦。

而且每一次做试验就像是一次小冒险，你不知道会出现什么样的小惊喜或者小挑战呢。

水泥试验(步骤)

水泥凝结时间试验方法步骤
1.以标准稠度时的水泥净浆为测定凝结时间的材料，将该净浆装满圆台形的试模，插捣，振实，刮平，立即放入湿气养护箱中。

记录净浆搅拌时水泥全部加到水中的时刻，作为测定凝结时间的起始时间。

2.首先进行初凝时间的测定。

待测试样在养护箱中养护至起始时间30MIN时，进行第一次测定，将试样从养护箱中取出，放在已更换了初凝用试针的标准维卡仪下，调整试针于水泥净浆的表面刚好接触。

拧紧螺丝，稍停片刻，突然打开，使试针垂直自由地沉入水泥净浆中。

观察试针停止下沉或释放试针30S时试针的读书，当试针下沉至距底板4MM±1MM，表征水泥达到初凝状态。

由起始时间到初凝状态出现所经历的时间定义为初凝时间，用MIN表示。

如未达到规定下沉状态，则继续养护，直至测试结果呈现规定状态。

3.接着继续进行终凝时间的测定。

先将装有水泥试样的圆台时试模从玻璃板上取下，翻转，直径大端朝上，小端朝下地放在玻璃板上，然后将试样放入养护箱中继续养护。

在接近终凝时间，每隔15MIN 测定一次，直到终凝试针沉入水泥试件表面0.5MM时，即只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件的圆环痕迹时，表正水泥达到终凝状态，由起始时间到出现规定状态所经历的时间定义为终凝时间，用MIN表示。

水泥强度(试件成型)试验步骤

水泥强度(试件成型)试验步骤水泥强度（试件成型）试验步骤一、基本动作要领1. 材料准备- 首先，得有水泥样品哈。

这个水泥样品要从有代表性的部位取得，别从那些不均匀的地方取，像我之前就取错过，从刚倒进去还没搅匀的地方取了，结果试验不准确呢。

把水泥样品取好后，按照标准规定的比例准备好水。

一般来说，不同类型的水泥，水灰比是不一样的，这个一定要按照标准来。

2. 模具准备- 咱们常用的水泥试件模具是那种特定形状的，棱台形状的模具比较常见哦。

在使用之前，要把模具清理干净，这一步很重要。

我之前就因为模具没清理干净，有残留的水泥渣子，结果做出来的试件形状都不对了。

用刷子把模具里里外外都刷干净，然后在模具的内壁涂上一薄层矿物油，就像咱们炒菜的时候给锅涂油防止粘锅一样，这样是为了方便后面脱模。

3. 搅拌- 把水泥和水放到搅拌锅里开始搅拌。

搅拌得按照一定的速度和时间要求来，一般是用机械搅拌。

搅拌的时候，先低速搅拌一定的时间，然后再高速搅拌。

就像搅面糊一样，要让水泥和水充分混合均匀。

我刚开始做的时候，总是掌握不好搅拌的时间，要么搅拌时间短了，不均匀；要么搅拌时间太长了，水泥浆开始变稠得太快了。

搅拌好的水泥浆应该是那种均匀的、没有团块的状态。

二、个人的小技巧1. 关于材料称量- 在称量水泥和水的时候，可以把称量器具先放在水平的地方，然后多称几次取个平均值，这样可以减少误差。

对了这里可以提前检查一下称量器具是不是准，我有次没检查，结果数据偏差很大。

2. 搅拌过程- 搅拌的时候，可以在搅拌锅周围围上一圈纸或者布，防止搅拌的时候水泥浆溅出来。

这么做之后，每次清理周围的水泥浆就容易多了呢。

三、容易忽视的细节1. 温度和湿度的影响- 这个试验的环境温度和湿度其实对结果有不小的影响呢。

一般要求在标准养护条件下进行，温度在20±2℃，湿度大于90%。

之前做的时候没太注意湿度，结果试件的强度就有些偏差。

所以在制作试件之前要先看看养护室的温湿度是不是符合要求，如果不符合要调整。

水泥试验步骤

1、水泥细度检验方法答：负压筛法：（1）、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000～6000Pa范围内。

当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常；（2）、称取试样25g，置于负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动负压筛析仪连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下；（3）、筛毕，用天平称量筛余物。

水筛法：（1）、筛析试验前，调整好水压及水筛架位置，使其正常运转。

喷头底面和筛网之间距离为35～75mm，宜控制在50mm。

（2）、称取试样25g，置于水筛中，先用水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。

筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，待水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

2、标准稠度用水量试验检测方法（维卡仪法）答：测定前检查，维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，净浆搅拌机运转正常。

（1）、水泥净浆的拌制。

搅拌锅和搅拌叶片应先用湿布湿润，倒入拌和用水。

称取500g水泥试样在5～10s内加入到锅内，防止水和水泥溅出。

拌和时，先将搅拌锅放到锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s，高速搅拌120s 后停机。

（2）、拌和结束后，立即将拌好的净浆装入放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆。

（3）、抹平后迅速移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

当试杆停止下沉或释放试锥30s 时，记录试杆到底板的距离，升起试杆后立即擦净。

（4）、整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水泥质量的百分比计。

水泥试验方法及步骤

水泥试验方法及步骤1.水泥物理性能试验-试验项目：比表面积、装压强度、低压强度、初始和终凝时间等。

-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。

b)研磨：将取样的水泥样品进行研磨，以获得适当尺寸的试验样品。

c)比表面积试验：使用比表面积仪器测定水泥的比表面积。

d)强度试验：按照标准试验方法，测定水泥的装压强度和低压强度。

e)凝结时间试验：通过观察水泥的终凝时间和初始凝结时间来评估水泥的使用性能。

2.水泥化学性能试验-试验项目：化学成分分析、烧失量、矿物组成等。

-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。

b)化学成分分析：使用化学分析仪器，测定水泥中各化学成分的含量。

c)烧失量试验：将水泥样品放入高温炉中煅烧，测定其烧失量。

d)矿物组成试验：使用X射线衍射仪器分析水泥中的矿物组成。

3.水泥耐久性试验-试验项目：抗硫酸盐侵蚀、抗氯盐侵蚀等。

-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。

b)制备试件：将水泥样品与适当的骨料混合，制备出试件。

c)浸泡试验：将试件浸泡在相应的溶液中，模拟水泥在特定环境下的使用情况。

d)评估试件性能：观察试件的物理性状变化或使用相应的试验方法，评估试件的耐久性能。

4.水泥用量试验-试验项目：用量测定、稳定性、含水量等。

-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。

b)用量测定：按照一定比例，将水泥样品与骨料混合，制备试件。

c)稳定性试验：观察试件的稳定性，如是否发生收缩、膨胀等。

d)含水量试验：测定试件中含水量的大小。

5.其他试验-试验项目：矿渣活性、热值等。

-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。

b)矿渣活性试验：使用活性测定仪器，测定矿渣的活性。

c)热值试验：使用热值仪器，测定水泥的热值。

需要注意的是，水泥试验方法及步骤会根据不同的试验项目和具体的要求而有所不同。

以上提到的试验方法及步骤仅作为参考，具体执行时还需要按照相应的标准和要求进行操作。

水泥试验操作步骤

1 水泥标准稠度用水量试验1 试验条件1.1 试验日期：2009年8月3日1.2 试验环境温度：22℃1.3 环境湿度：50%2 原材料及来源2.1 原材料PⅡ 52.5水泥2.2 原材料来源江苏博特新材料有限公司3 试验方法、过程3.1 仪器1 水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729的要求。

2 标准法维卡仪。

3.2 试验步骤1 试验前必须做到a) 维卡仪的金属棒能自由滑动；b) 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c)搅拌机运行正常。

2水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

3标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s是记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

3.3 试验结果表示（见表1）4 结果分析5 结论意见2 水泥凝结试验试验1 试验条件1.1 试验日期：2009年8月3日1.2 试验环境温度：22℃1.3 环境湿度：50%2 原材料及来源2.1 原材料PⅡ 52.5水泥2.2 原材料来源江苏博特新材料有限公司3 试验方法、过程3.1 仪器1 水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729的要求。

水泥试验指导作业,试验步骤

2、湿汽养护箱：应能使温度控制在20±1℃，相对湿度不低于90%。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
水泥细度试验
审核
日期
批准
日期
试验目的：测定水泥的细度，本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、及指定采用本标准的其它品种水泥。
试验步骤：
1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内；
3、天平
最大称量为1000g，分度值0.01g.。
4、脱去玻璃板取下试件，在试件无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱中的篦板上，然后在30±5min内加热至沸并恒沸180±5min。
5、沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
6、试验结果判别：目测试饼末发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
本法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种的水泥。
试验依据：
GB/G1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
主要仪器：
1、水泥净浆搅拌机。
2、标准法维卡仪。
3、试模。
4、量筒。
5、天平。
注意事项：
1、检查仪器、设备是否正常运行
2、湿汽养护箱：应能使温度控制在20±1℃，相对湿度不低于90%。
作业/检验指导书
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版本/改次
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日期
检验名称
水泥细度试验

水泥强度试验方法

水泥强度试验方法一、标准试样制备1.材料准备：选择符合标准要求的水泥，并按照规定比例调配混合料。

2.试样制备：将混合料加入适量的水中搅拌均匀，以防止固化过快或过慢。

然后将混合料倒入模具中，并用振实器振实后进行养护。

3.养护条件：标准试样在模具中养护的时间一般为24小时，温度控制在20℃~25℃，湿度保持在90%以上。

二、试验设备1.机械应力试验机：用于测量试样的抗拉、抗压、抗弯等强度指标。

它通过施加力，使试样发生变形，然后测量力与变形的关系。

2.棒状试验机：用于测量试样的抗拉和抗压强度。

通过施加拉力或压力，测量试样的断裂强度。

3.自动混凝土组成仪：用于按照预设比例配制混凝土，并进行试验。

4.标准模具：用于制备试样的模具。

常见的有立方体模具、圆柱体模具等。

5.养护设备：用于试样的养护，一般包括恒温箱、保湿箱等。

三、试验步骤1.抗压强度试验：（1）试样准备：将标准试样从模具中取出，准备好试样。

（2）试样检查：检查试样的尺寸是否满足标准要求，如长度、直径等。

如果不符合要求，则需要重新制备试样。

（3）试样养护：将试样置于恒温箱中，并加以养护，保持恒定的温度和湿度。

（4）试样涂油：在试样的表面涂一层石油，以防止试样和试验机接触产生摩擦。

（5）试验操作：将试样放入试验机中，施加逐渐增大的压力，直到试样发生破裂。

记录下压力值以及断裂时的变形情况。

2.抗拉强度试验：（1）试样准备：将标准试样从模具中取出，准备好试样。

（2）试样检查：检查试样的尺寸是否满足标准要求，如长度、直径等。

如果不符合要求，则需要重新制备试样。

（3）试样养护：将试样置于恒温箱中，并加以养护，保持恒定的温度和湿度。

（4）试验操作：将试样放入试验机的夹具中，施加逐渐增大的拉力，直到试样发生破裂。

记录下拉力值以及断裂时的变形情况。

3.抗弯强度试验：（1）试样准备：将标准试样从模具中取出，准备好试样。

（2）试样检查：检查试样的尺寸是否满足标准要求，如长度、直径等。

水泥试验方法及步骤

水泥检测作业指导书Ⅰ执行标准：GB50204—2002混凝土结构工程施工及验收规范GB175—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344—1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法)GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法：检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每一批抽样不少于一次。

从分布均匀的不同部位，至少从20袋中抽取（散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg 样品送试。

Ⅲ送试样品处理：试验前：接到水泥试样后,应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验.试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖,放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理.Ⅳ水泥室验室要求：温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50％；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90％。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次,在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。

Ⅴ水泥检测方法及步骤：试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。

水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。

一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1345-911、仪器:试验筛、负压筛析仪、天平2、样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过0。

9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。

试验步骤

水泥细度负筛法试验步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa—6000Pa范围内。

2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

试验结果计算：F=R S÷m×100（%）精确到0.1%，两次结果绝对误差不大于0.5%。

水泥标准稠度（标准法）试验步骤：1、拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。

2、抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s—2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。

3、整个操作应在搅拌后1min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

4、当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。

水泥标准稠度（代用法）试验步骤：1、拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。

2、用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。

其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm±2mm时为止。

3、用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）,按P=33.4-0.185（或仪器上对应标尺）计算得到标准稠度用水量P（%）。

水泥比表面积试验步骤

比表面的测定勃氏法一、水泥的密度：1、所需仪器和材料：①李氏瓶②恒温水槽③煤油2、测定步骤：①将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分侵入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。

②从恒温水槽中取出李氏瓶，用过滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分内仔细擦干净。

③水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±50C温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。

称取水泥60g，称准至0.01g。

④用小匙将水泥样品一点点的装入①条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。

⑤第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.20C。

3、结果计算①水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。

②水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：水泥密度ρ=水泥密度（g）/排开的体积（cm3）试试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3.二、比表面积的测定：1、所需仪器及条件：①透气仪②烘干箱③分析天平④秒表⑤水泥样品⑥基准材料⑦压力计液体⑧滤纸⑨分析纯汞测定试料层体积：①、先测出水银的质量，就是把水银装满料筒用玻璃板抹平，然后倒入清零的容器里称取质量，记下数据。

②、称取3.3k左右的水泥，在料筒里先放一个35孔的垫片，再加一个滤纸再将称取的3.3k左右的水泥倒入料筒里，最后再加一个滤纸，将其捣实，再加入水银直至倒满，用玻璃板抹平。

然后倒入清零的容器里称取质量，记下数据。

试料层体积=（水银①里的质量-水银②里的质量）/水银在X度得密度3、计算所做试验用的水泥质量：所用水泥质量=试料层体积*所做水泥的密度*（1-孔隙率）孔隙率为0.53。

4、比表面积的测定：①、如何装试料筒：先将35孔的铜垫片放入料筒最底部→再放入一个滤纸→再将所算出的试验所需的水泥质量倒入料筒镇平→再放入一个滤纸→再用捣器压平。