工业控制系统信息安全风险评估
核电行业工业控制系统信息安全风险评估方法研究
第24卷 第11期2017年11月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONEIC Vol.242017 No.11核电行业工业控制系统信息安全风险评估方法研究徐霞军，祁 勋，陶明驹，赵 磊（江苏核电有限公司，江苏 连云港 222000）摘要：核电行业工业控制系统中部分关键系统具有资产组成单一、整体结构简单等现状，当使用传统的以信息资产为对象的定性风险评估方式进行信息安全风险评估时，出现部分关键工业控制系统风险被低估的情况，进而导致难以全面、客观地反映出核电站工业控制系统所面临的信息安全风险。
田湾核电站组织专项研究，通过对国内外信息安全领域、工业控制领域以及电力行业的风险评估方法进行整合分析，并结合核电行业设备维修、维护管理方式的特点和特色，最终整合经典的信息安全风险评估方式、可靠性维修管理（RCM）方式以及失效模式及影响分析（FMEA）方法，形成更加适用于核电行业工业控制系统的信息安全风险评估方法。
关键词：核电；工业控制系统；风险评估；RCM；FMEA中图分类号：TL48 文献标志码：AResearch on Information Security Risk Assessment Method of IndustrialControl System in Nuclear Power IndustryXu Xiajun, Qi Xun, Tao Mingju, Zhao Lei( Jiangsu Nuclear Power Co., Ltd., Jiangsu, Lianyungang, 222000, China)Abstract: In nuclear power industry, some of the key industrial control system have the characteristics of simple structure and consisting of a single asset. If using traditional information risk assessment methods which uses information assets as objects, some of the key industrial control system will be undervalued, and it will be difficult to comprehensively and objectively reflect the information security risks faced by the industrial control system in nuclear power industry.Tianwan nuclear power plant organi-zation research group,though systematizing and analyzing the information risk analysis methods for information security, industrial control and power industry and combined with the characteristics of equipment maintenance and maintenance management style of nuclear power industry, integrated the classic information security risk assessment method, the Reliability-Centered Maintenance (RCM) method and Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) method. The formation of information security risk assessment method is more suitable for industrial control system in nuclear power industry.Key words：nuclear power；industrial control system；risk assessment；RCM；FMEADOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2017.11.010文章编号：1671-1041(2017)11-0037-050 引言田湾核电站在国内核电站中较早实现了由全数字化仪控系统进生产控制，在带来高效生产力的同时，由于电站建成时间早、使用时间长等原因，电站内工业控制系统的信息安全风险隐患不断积存。
工业信息安全风险评估
工业信息安全风险评估
工业信息安全风险评估是指针对工业领域的信息系统和网络，通过对其风险进行评估和分析，确定存在的安全威胁和潜在风险，并提出相应的预防和应对措施。
具体包括以下几个步骤：
1. 风险辨识：通过对工业信息系统和网络进行全面的调查和分析，确定其所面临的安全威胁和潜在风险。
2. 风险评估：对已识别的风险进行定量或定性评估，确定其可能产生的影响和概率，以及对组织的威胁程度。
3. 风险管理：根据评估结果，确定相应的风险管理策略和措施，包括风险预防、监测、应急响应等，以最小化风险对组织的影响。
4. 监测与改进：建立适当的监测机制，对风险控制措施进行持续评估和监测，及时发现和应对新的安全威胁和风险。
在进行工业信息安全风险评估时，需要综合考虑工业系统的特殊性和复杂性，包括工控系统的实时性要求、网络架构的复杂度、环境条件对设备稳定性的影响等因素。
同时，还需要针对不同行业、不同组织的特点，定制相应的风险评估标准和方法，确保评估结果的准确性和可靠性。
工业控制系统信息安全防护能力评估方法
附件:工业控制系统信息安全防护能力评估方法1.适用范围1.1本方法提出了工业控制系统信息安全防护能力评估的基本概念、实施流程和工作形式。
1.2本方法适用于规范对企业按照《工业控制系统信息安全防护指南》建立的工控安全防护能力开展的综合评价活动。
1.3本方法适用于评估工业控制系统的应用企业。
2.规范性文件2.1法律法规、指导性文件《中华人民共和国网络安全法》《国家网络空间安全战略》《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》（国发〔2016〕28号）《国务院关于印发〈中国制造2025〉的通知》（国发〔2015〕28号）《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》（国发〔2015〕40号）《国务院关于大力推进信息化发展和切实保障信息安全的若干意见》（国发〔2012〕23号）《工业控制系统信息安全防护指南》（工信部信软〔2016〕338号）《关于加强工业控制系统信息安全管理的通知》（工信部协〔2011〕451号）2.2标准和技术规范GB/T32919－2016《信息安全技术工业控制系统安全控制应用指南》GB/T20984－2007《信息安全技术信息安全风险评估规范》3.术语与定义下列术语和定义适用于本方法。
3.1工业控制系统工业生产控制各业务环节涉及的有关人员、软硬件系统和平台的集合。
包括但不限于：可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、数据采集与监控系统（SCADA）等工业生产控制系统；紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等工业控制过程安全保护系统；制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）等工业生产调度与管理信息系统；工业云平台、工业大数据平台等工业服务应用系统。
3.2工业控制系统信息安全防护通过实施管理和技术措施，避免工业控制系统遭到非授权或意外的访问、篡改、破坏及损失。
3.3工业控制系统信息安全防护能力评估从综合评价的角度，运用科学的方法和手段，系统地分析和诊断工业控制系统所面临的威胁及其存在的脆弱性，评估企业工业控制系统安全防护水平，提出有针对性的抵御威胁的防护对策和整改措施，为最大限度地保障信息安全提供科学依据。
工业控制系统信息安全风险评估
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4.5.4 高层次风险评估方法
高层次风险评估方法，阐明了运用工业控制系统产生的个别风险的性 质，这需要从根本上选择最有效的方法和分析配置的成本。
高层次风险评估方法需要通过风险分析会议聚集利益关系者的意见， 也需要利用高级商业后果，这些后果在经营理念中已经阐述。风险分析会 议中的文件列举了一些情景，这些情景描述了一个特定的威胁是怎样利用 特定的漏洞，造成经济损失和负面的商业影响，这种会议也设定了后果等 级标准和抗风险等级优先顺序。
图4-2 多装置区域模型图
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4.2.1 区域定义
2．信息安全区域定义 在工业控制系统中定义和设计区域、管道的目的是将具有相同的功能性
和信息安全要求的设备分成组进行标识和分析，这也有利于设备和操作的管 理。这样需要保护的就不是单个的设备而是整个区域。
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4.2.2 管道定义
基于场景和资产的评估方法不能深入发现风险对敏感资产的威胁，这些敏感资 产之前并没有遭受过风险。由于这种方法不能发现一些威胁和漏洞，这些威胁和漏 洞将使其他一些设备置于危险中。
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4.5.3 详细风险评估方法
详细风险评估方法主要集中在个体工业控制系统网络和设备上，同时要 考虑到具体的财产上的技术漏洞评估和现有政策的有效性。它可能对组织机 构一次性工业控制系统资产执行详细风险评估不是很符合实际。在这种情况 下，组织机构将会收集足够的关于工业控制系统信息，允许对系统做优先级 排序，决定哪些首先由具体漏洞和风险评估工作做分析。
目标安全保障等级（SAL-T）是为特定系统设定的SAL。
达到安全保障等级（SAL-A）是特定系统信息安全实际的SAL等级。
工业控制系统信息安全防护能力评估工作管理办法
工业控制系统信息安全防护能力评估工作管理办法第一章总则第一条为规范工业控制系统信息安全（以下简称工控安全）防护能力评估工作，切实提升工控安全防护水平，根据《中华人民共和国网络安全法》《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》（国发〔2016〕28号)，制定本办法。
第二条本办法适用于规范针对工业企业开展的工控安全防护能力评估活动。
本办法所指的防护能力评估，是对工业企业工业控制系统规划、设计、建设、运行、维护等全生命周期各阶段开展安全防护能力综合评价。
第三条工业和信息化部负责指导和监督全国工业企业工控安全防护能力评估工作。
第二章评估管理组织第四条设立全国工控安全防护能力评估专家委员会(以下简称评估专家委员会），负责定期抽查与复核工控安全防护能力评估报告,并对评估工作提供建议和咨询。
第五条设立全国工控安全防护能力评估工作组（以下简称评估工作组），负责具体管理工控安全防护能力评估相关工作,制订完善评估工作流程和方法,管理评估机构及评估人员,并审核评估过程中生成的文件和记录。
评估工作组下设秘书处,秘书处设在国家工业信息安全发展研究中心。
第三章评估机构和人员要求第六条评估工作组委托符合条件的第三方评估机构从事工控安全防护能力评估工作。
第七条评估机构应具备的基本条件:（一)具有独立的事业单位法人资格。
（二）具有不少于25名工控安全防护能力评估专职人员。
（三)具有工控安全防护能力评估所需的工具和设备.第八条评估机构应建立并有效运行评估工作体系,完善评估监督和责任机制,以确保所从事的工控安全评估活动符合本办法的规定。
评估机构应对其出具的评估报告负责。
第九条对于违反本办法、相关法律法规及不遵守评估工作组管理要求的评估机构，评估工作组有权暂停或撤销其从事工控安全评估活动的委托。
被撤销委托的机构，5年内不得重新申请。
第十条评估人员须遵守相关的法律、法规和规章，按照所在评估机构确定的工作程序和作业指导从事评估活动,对评估报告的真实性承担相应责任，并应对评估活动中接触到的信息履行保密义务。
工业信息安全评估指南
工业信息安全评估指南
工业信息安全评估指南是为了帮助工业企业评估和提高其信息安全水平而制定的指导性文件。
它包含了一系列评估准则、流程和方法，帮助企业识别和评估其信息系统的安全风险，并提供相应的安全措施和建议。
工业信息安全评估指南通常包括以下内容：
1. 风险评估：评估工业系统中存在的信息安全风险，包括可能的威胁和漏洞，并评估其对业务运营和关键资产的影响程度。
2. 安全政策和流程：评估企业是否制定了适当的信息安全政策和流程，并确保其有效实施和执行。
3. 系统架构和设计：评估工业系统的安全架构和设计，包括网络拓扑、身份验证和访问控制机制等。
4. 安全管理和监控：评估企业是否具备有效的安全管理和监控机制，能够及时检测和响应安全事件，并采取相应的应对措施。
5. 人员培训与意识：评估企业的员工是否接受了适当的安全培训，并是否具备信息安全意识和素养。
6. 物理安全措施：评估企业是否采取了必要的物理安全措施，保护关键设备和系统免受未经授权的访问和破坏。
7. 应急响应计划：评估企业是否制定了应急响应计划，并进行
相应的演练和测试，以应对可能的安全事件和事故。
工业信息安全评估指南可根据不同的行业和企业需求进行定制和实施，帮助企业全面了解其信息系统的安全状态，并提供有针对性的改进建议和措施。
这有助于企业提高其信息安全能力，并保护关键资产和业务免受安全威胁的影响。
工业控制系统信息安全防护措施
工业控制系统信息安全防护措施随着信息技术的不断发展，工业控制系统也在不断更新和进步，成为了工业生产中不可或缺的重要组成部分。
随之而来的信息安全问题也变得越发严峻，工业控制系统的信息安全防护措施变得至关重要。
如何有效防范工业控制系统的信息安全风险，成为了当前各行各业面临的一项重要任务。
本文将就工业控制系统信息安全防护措施进行探讨，为相关从业人员提供一些参考。
一、风险识别与评估在加强工业控制系统信息安全防护的过程中，首先要进行风险识别与评估。
这是一项非常重要的工作，能够帮助企业全面了解自身的信息系统安全状况。
在风险识别与评估的过程中，需要对系统进行全面的调查和分析，找出潜在的安全隐患和漏洞，并对其进行评估，以确定其可能带来的风险程度。
只有充分了解系统中存在的风险，才能有针对性地制定安全防护措施，提高系统的安全性。
二、加强系统安全意识教育在工业控制系统中，人为因素是造成信息安全风险的重要原因之一。
加强员工的系统安全意识教育至关重要。
企业需要定期组织信息安全教育培训，让员工了解信息安全的重要性，掌握避免信息泄露和攻击的基本技能和知识。
建立员工举报制度，鼓励员工发现和报告系统安全问题，以及时采取相应措施，防止风险的扩大。
三、建立有效的访问控制机制对于工业控制系统来说，建立有效的访问控制机制是确保系统安全的重要手段。
企业可以通过制定访问权限管理规范、建立严格的访问控制策略等手段，限制不同用户对系统的访问权限，确保只有经过授权的人员才能访问和操作系统。
还需要定期对系统的访问日志进行审查，及时发现异常访问和操作行为，及时进行处置，防止信息泄露和攻击事件的发生。
四、加密传输和存储数据对于工业控制系统中的重要数据，企业需要采取加密手段，保护数据的传输和存储安全。
对于网络传输的数据，可以采用SSL加密等技术，保障数据在传输过程中不被窃取和篡改。
对于存储数据，可以采用数据加密技术，对重要的数据进行加密存储，确保即使数据被盗取，也无法被解密获取。
工业控制系统信息安全风险分析
国家 安 全 战 略 的 重要 组成 部分 。
３ 安全 风 险分析
３ ． １ 物理终端安全 管理缺 失
与 传 统 的 信 息 系 统 相 比 ．工 业 控 制 系统 安 全 保 护 主 要 集 中在于 终端 生 产设 备及 其 操作 过 程 。终 端 生产 设 备 （ 例 如 Ｐ Ｌ Ｃ 目 、操 作 员 工 作 站 、Ｄ Ｃ Ｓ控 制 器 ） ，作 为 最 终 的 控 制 单 元 ， 直 接 控 制 生 产 运 行 ．监 控 运 行 数 据 信 息 。 而 在 工 控 网 络 中 ， 对 控 制 单 元 缺 乏 合 适 的 终 端 物 理 安 全 保 护 的 管 理 办 法 信 息 技 术 的 发 展 ，工 业 控 制 系 统 产 品 越 来 越 多 地 采 用 通 用 协 议 、通 用 硬 件 和 通 用 软 件 ， 并 以各 种 方 式 与 互
联 网 等 公 共 网 络 连 接 。在 工 业 控 制 系 统 愈 发 智 能 的 同时 ，其 网络 也 变 的更 加 透 明 、开 放 、互 联 Ｔ Ｃ Ｐ ／ Ｉ Ｐ存 在 威 胁 同 样 出 现 在 工 业 网络 中 。 病 毒 、 木 马 等 威 胁 开 始 向 工 业 控 制 系 统 扩 散 ， 信 息 安 全 问 题 日益 突 出 。 为 了 保 障 工 业 控 制 系 统 的 信 息 安 全 ，２ ０ １ １ 年 ９月 工 业 和 信 息 化 部 专 门发 文 《 关 于 加 强 工 业
Ｗ Ｕ Ｌａ ｎ
（ Ｔ ｈ ｅ Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｉ ｔ ｏ ｎ Ｓ ｅ ｃ ｕ ｒ ｉ ｔ ｙ Ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｗｕ ｘ ｉ ２ １ ４ ０ ７ ３， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
工控系统信息安全防护指南2023
工控系统信息安全防护指南2023下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工业控制系统信息安全风险评估
44研究与探索Research and Exploration ·生产与管理中国设备工程 2019.05 (上)目前我国相应工业企业采用的控制系统呈现不断提升、改进、完善的发展趋势，其系统整体安全等级标准也不断增强，但在实践期间工业控制系统仍然较难从源头上对相应风险信息做合理的检控消解，这便使得整个工业控制系统发生安全风险的概率全面上升。
信息安全风险评估的提出、推广和普及有效解决了这一现象，实现了在短时间内识别并判断系统信息风险的目的，使整个工业控制系统运行的稳定性和安全性完全达到预期要求。
1 工业控制系统内容特点工业控制系统本身所具有的机械化、自动化、智能化特点较为突出，传统的工业生产基本都是以人工操作来体现，整个工业产品从设计到成型全过程基本都是人工操作的结果，过程极为繁复且生产效率相对较低，发生操作偏差的概率相对较高。
而工业控制系统的提出和应用，能够直接通过调节各种参数对相应生产目标做提前设定和控制生产，继而使整个工业生产品质和生产效率得以全面提升，这种大规模且高度自动化、智能化的机械生产设备有效替换人工操作，简化了工业生产流程，使整个生产过程安全性也完全得以体现。
2 工业控制系统信息安全风险评估的重要性工业控制系统信息安全作为工业控制系统的重要组成内容，明确系统信息安全标准是其风险评估的直观体现，而风险评估本质上是对工业控制系统所可能受到的各种外界威胁或资源缺失等情况的提前预估判定，以此使其信息安全标准可以得到有效衡量，突出系统中所存在的弱点和威胁程度，并根据具体信息明确其危机风险，再制定针对性解决方案，以此确保工业控制系统能够平稳高效的运行。
3 工业控制系统信息安全风险评估实践（1）专业风险评估体系框架的合理设定。
工业控制系统信息安全风险评估实践，应先结合实际情况，从风险评估体系框架设定角度出发，对整个信息安全风险评估内容做统一整理划分；此期间必须明确工业控制系统信息安全风险评估本质上是对监控与之有关各项信息、系统试件、其他硬件等方法，在非常规情况下，如果对应系统受到侵犯或破坏，风险评估便会及时启动，使工业控制系统损害降至最低。
工业控制系统信息安全风险评估研究
系 统间 的集 成 、互联 和信息 化管 理 水平 。未 来 为 了
提 高生 产效 率 和效 益 ，丁控 网络 会越 来越开 放 ，不 可 能完 全地 隔离 ．所 以Ｔ业 控制 系统 的安 全 面 临着 巨大 的挑 战 近 几年 来 ，国 内外 许 多 企业 的 Ｄ Ｃ Ｓ 控制 系 统 已经有 中病毒 或遭 黑客 攻 击 的现象 。给 安
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环 境 试 验
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工 业控 制 系统 信 息 安 全 风 险评 估研 究
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（ １ ． 湖 南 省 公 安 厅 ，湖 南 长沙 ４１ ０ ０ ０１ ；
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工业控制系统信息安全防护措施
工业控制系统信息安全防护措施1. 引言1.1 工业控制系统信息安全概述工业控制系统信息安全是指确保工业控制系统中的数据、设备和网络不受未经授权的访问、修改或破坏，从而保障工业生产系统的正常运行和信息安全。
随着工业互联网的快速发展和工业控制系统的智能化，信息安全问题也越来越受到关注。
工业控制系统信息安全面临着来自外部黑客、内部员工、供应商等多方面的威胁和攻击，如网络钓鱼、勒索病毒、拒绝服务攻击等。
工业控制系统信息安全的重要性不言而喻，一旦受到攻击，可能导致严重的生产事故、数据泄漏等后果，影响企业的生产和经济损失。
加强工业控制系统信息安全防护成为当务之急。
只有通过综合的信息安全管理策略，包括技术措施、管理措施和人员培训等方面的综合防护，才能有效应对潜在的安全威胁，提升工业控制系统的整体安全性和可靠性。
2. 正文2.1 工业控制系统信息安全威胁分析工业控制系统信息安全威胁分析是保障工业生产安全的重要环节。
当前，工业控制系统面临着来自内部和外部的多种信息安全威胁。
内部威胁是工业控制系统安全的要害之一。
员工的疏忽造成的人为错误、内部员工的恶意操作，甚至内部人员受到黑客攻击等行为都可能导致系统安全问题。
系统设备的老化、未及时更新维护、存在漏洞，也可能为内部威胁提供可乘之机。
外部威胁也是工业控制系统信息安全的主要挑战之一。
网络攻击、病毒、木马等恶意软件的入侵，黑客对系统进行渗透性攻击、勒索软件的威胁等都可能导致系统的瘫痪或数据泄露，给企业带来严重损失。
随着物联网技术的发展，工业控制系统信息安全面临新的挑战。
设备之间的互联、信息之间的共享使得系统容易受到攻击，而且攻击手段的多样化也增加了系统的安全隐患。
针对以上威胁，必须采取相应的防护措施，包括加强系统的安全防护意识培训、建立健全的安全管理制度、加强设备的更新维护和漏洞修补，以及建立完善的网络安全体系等措施来确保工业控制系统的信息安全。
2.2 工业控制系统信息安全风险评估工业控制系统信息安全风险评估是确保系统安全性的重要步骤。
工业控制系统信息安全防护能力评估方法
附件:工业控制系统信息安全防护能力评估方法1.适用范围1.1本方法提出了工业控制系统信息安全防护能力评估的基本概念、实施流程和工作形式。
1.2本方法适用于规范对企业按照《工业控制系统信息安全防护指南》建立的工控安全防护能力开展的综合评价活动。
1.3本方法适用于评估工业控制系统的应用企业。
2.规范性文件2.1法律法规、指导性文件《中华人民共和国网络安全法》《国家网络空间安全战略》《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》（国发〔2016〕28号）《国务院关于印发〈中国制造2025〉的通知》（国发〔2015〕28号）《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》（国发〔2015〕40号）《国务院关于大力推进信息化发展和切实保障信息安全的若干意见》（国发〔2012〕23号）《工业控制系统信息安全防护指南》（工信部信软〔2016〕338号）《关于加强工业控制系统信息安全管理的通知》（工信部协〔2011〕451号）2.2标准和技术规范GB/T32919－2016《信息安全技术工业控制系统安全控制应用指南》GB/T20984－2007《信息安全技术信息安全风险评估规范》3.术语与定义下列术语和定义适用于本方法。
3.1工业控制系统工业生产控制各业务环节涉及的有关人员、软硬件系统和平台的集合。
包括但不限于：可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、数据采集与监控系统（SCADA）等工业生产控制系统；紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等工业控制过程安全保护系统；制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）等工业生产调度与管理信息系统；工业云平台、工业大数据平台等工业服务应用系统。
3.2工业控制系统信息安全防护通过实施管理和技术措施，避免工业控制系统遭到非授权或意外的访问、篡改、破坏及损失。
3.3工业控制系统信息安全防护能力评估从综合评价的角度，运用科学的方法和手段，系统地分析和诊断工业控制系统所面临的威胁及其存在的脆弱性，评估企业工业控制系统安全防护水平，提出有针对性的抵御威胁的防护对策和整改措施，为最大限度地保障信息安全提供科学依据。
工业控制系统信息安全管理
促进企业可持续发展：工业控制系统信息安全不仅关系到企业的当前利益，还关系到企业的未来发展。建 立完善的信息安全管理体系可以为企业提供长期、稳定的信息安全保障，促进企业的可持续发展。
添加标题
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病毒传播：病毒通过感染工业控制 系统中的设备或软件，导致系统崩 溃或数据泄露
人为误操作：操作人员因疏忽或错 误操作导致工业控制系统中的数据 泄露或系统故障
工业控制系统信息安全问题原因
工业控制系统自身脆弱性：工业控制系统设计时未充分考虑安全问题，存在漏洞和缺陷，容易被攻击者利用。
访问控制：通过身份验证、权限管理等手段，确保只有授权人员能够访问工业控制系统。 物理隔离：将工业控制系统与外部网络进行物理隔离，以防止未经授权的访问和攻击。
监控和报警：通过安装监控设备和传感器，实时监测工业控制系统的运行状态，及时发现异常情况并报警。 冗余设计：采用冗余设计技术，确保工业控制系统的关键设备能够互为备份，提高系统的可靠性和稳定性。
工业控制系统信息安全管理体系的构成
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组织架构：明确各部 门职责，建立专门的 信息安全管理部门
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制度体系：制定信息 安全管理制度、操作 规程等，确保各项工 作的规范化
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人员管理：对工作人 员进行信息安全培训， 提高安全意识，加强 人员管理
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物理环境：确保工业 控制系统的物理环境 安全，如机房、设备 等的安全
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网络安全与工业安 全深度融合：未来， 网络安全与工业安 全将深度融合，形 成更加紧密的合作 关系，共同应对工 业控制系统信息安
威努特工控安全---工业控制系统信息安全风险评估浅谈
工业控制系统信息安全风险评估浅谈一、工业控制系统信息安全风险评估的目的随着“两化融合”的进程日益推进，企业的业务需求和商业模式也在经历深刻的变革，传统意义上相对封闭的工控系统，正在逐步打破“信息孤岛”的局面，随之而来的一个负面影响就是其不可避免的暴露在各种网络攻击、安全威胁之下。
2017年6月1日，《中华人民共和国网络安全法》（以下简称《网络安全法》）正式实施，网络安全已经提高到了一个前所未有的高度。
在“第三章网络运行安全”的“第二节关键信息基础设施的运行安全”中明确说明：“国家对公共通信和信息服务、能源、交通、水利、金融、公共服务、电子政务等重要行业和领域，以及其他一旦遭到破坏、丧失功能或者数据泄露，可能严重危害国家安全、国计民生、公共利益的关键信息基础设施，在网络安全等级保护制度的基础上，实行重点保护。
”由此可见，作为关键信息基础设施的一部分，工业控制系统信息安全需要重点关注及重点保护。
不同行业的工业控制系统差异较大，有其各自的特殊性，如何贯彻习总书记的“要全面加强网络安全检查，摸清家底，认清风险，找出漏洞，通报结果，督促整改”的要求是每一个工控安全从业者需要深入思考的问题。
从风险评估入手，使用符合工控系统特点的理论、方法和工具，准确发现工控系统存在的主要问题和潜在风险，才能更好的指导工控系统的安全防护，才能建立满足生产需要的工控系统信息安全纵深防御体系。
二、如何开展工控系统信息安全风险评估评估流程图：风险评估流程●评估范围工控系统风险评估的范围概括讲包含如下三个大的方面：物理安全、技术安全和管理安全，其中每部分又可以划分为许多小的方面。
物理安全包含防雷、防火、防盗、温湿度控制等方面；技术安全包括工控网络安全、工控设备安全、工控主机的安全等，在具体的评估过程中，还要再具体细分，如边界防护安全、工控协议安全、工控数据安全等不同的内容；管理安全通常涉及机构、制度、流程、安全意识等。
●评估方法经验分析：又称为基于知识的分析方法，可以采用该方法找出当前工控系统的安全现状和安全基线之间的差距。
工业控制系统信息安全风险评估量化研究
工业控制系统信息安全风险评估量化研究卢慧康1 陈冬青2 彭勇2 王华忠1【摘要】摘要:为解决工控系统的信息安全风险量化评估问题，提出了基于模糊层次分析法的工业控制系统信息安全风险评估方法。
结合工控系统特点，构造了层次结构模型，引入了模糊一致矩阵计算各要素相对重要性权值，克服了层次分析法需多次进行一次性检验问题;自下而上对工控系统风险进行模糊综合评判，并将评判结果反模糊化，得出了风险的精确值。
实例表明，该方法能合理有效地量化控制系统风险，为工业控制系统风险管理决策提供了依据。
【期刊名称】自动化仪表【年(卷),期】2014(000)010【总页数】5【关键词】关键词:层次分析法信息安全工业控制系统风险评估风险分析0 引言工业控制系统(industrial control system，ICS)广泛应用于石油化工、交通运输、水处理等国家关键基础设施中［1］。
随着信息技术的发展以及“两化”融合的深入，传统的工业控制系统与IT系统，甚至与Internet连接越来越紧密，导致ICS面临的安全威胁不断增多。
近年来，ICS领域的信息安全事件频发。
2010年一个名为“震网”的病毒攻击了伊朗的布什尔核电站，导致离心机大量损坏，严重打击了伊朗的核计划［2］。
层出不穷的控制系统信息安全事件表明，加强ICS的保护已经变得迫在眉睫。
风险的量化评估是ICS信息安全研究的重要基础。
国外ICS信息安全风险评估起步较早，已建立了如NIST800-82、ISA/IEC 62443等的国际标准和指南［3－4］;而国内在该领域的研究尚处于探索阶段。
目前，国内外还没有一套行之有效的针对ICS信息安全风险量化评估方法。
本文针对ICS的特点，以NIST800-82和IEC 62443为依据，进行了风险分析，提出了基于模糊层次分析法(analytic hierarchy process，AHP)的ICS信息安全风险评估方法。
经过实例论证，该方法行之有效，可以为工业控制领域信息安全风险评估工作提供借鉴。
信息安全技术工业控制系统安全管理基本要求
信息安全技术工业控制系统安全管理基本要求
在工业控制系统（Industrial Control Systems，简称ICS）的安全管理中，信息安全技术扮演了重要的角色。
以下是几个基本的要求，以确保工业控制系统的安全性：
1. 风险评估与管理：进行全面的风险评估，了解系统面临的威胁和潜在风险。
制定相应的风险管理策略，包括确定安全目标、措施和风险接受水平。
2. 访问控制与身份认证：实施严格的访问控制措施，确保只有经过授权的人员才能访问系统。
使用有效的身份认证机制，如用户名密码、双因素认证等。
3. 安全审计与监控：建立安全审计机制，记录和监控系统的安全事件、操作行为和异常情况。
通过审计日志、入侵检测系统等手段，及时发现并应对安全威胁。
4. 数据保护与加密：采取适当的数据保护措施，包括数据备份、加密传输、数据完整性验证等。
确保敏感数据在传输和存储过程中得到充分保护。
5. 及时更新与漏洞管理：定期更新系统和设备的软件版本，及时修补已知漏洞。
建立漏洞管理流程，跟踪漏洞信息、评估风险，并及时应对。
6. 培训与意识提升：提供必要的安全培训，使工作人员了解安全政策、操作规程和最佳实践。
提高员工对安全风险的意识，促进安全意识的深入融入工作实践。
7. 应急响应与恢复：建立应急响应机制，包括制定应急预案、组织演练和应急处置流程。
能够快速响应和恢复工业控制系统遭受的安全事件和故障。
这些基本要求是工业控制系统安全管理的基础，结合具体的系统特点和行业要求，可以进一步定制详细的安全策略和控制措施。
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工业控制系统信息安全风险评估
工业控制系统（以下简称“工控系统”）被誉为工业生产的大脑，是工业行业关键基
础设施的重要组成部分，因此工控系统信息安全风险评估是工业行业关键基础设施风险评估中必不可少的一环。
做好工业控制系统信息安全风险评估对于保障工业生产高效安全运行具有重要意义。
1
工控系统信息安全风险评估的目的与依据
信息化与工业化深度融合使得工控系统及产品越来越多地采用通用协议、硬件和软件，并以各种方式与互联网等公共网络连接。
同时 , 病毒、木马等威胁正在向工控系统扩散，
工控系统信息安全问题日益突出。
（1）评估目的
风险评估作为实现工控系统信息安全纵深防御的前提，其主要作用就是准确地评估工控系统存在的主要信息安全问题和潜在风险，其风险评估结果正是工控系统安全防护与监控策略建立的基础和先决条件。
同时，工控系统作为国家关键基础设施应用于各重点行业及领域，在生命周期的不同阶段，其风险评估重点也有所不同。
故工控系统的风险评估，应该从设备的采购、运行、维护、报废阶段分别进行。
（2）评估依据
我国颁布的 GB/T 32919-2016《信息安全技术
工业控制系统安全控制应用指南》和 GB/T20984-2007《信息安全技术
信息安全风险评估规范》这两项标准较详细及专业地对工业控制系统的风险评估进行了描述，所以，依据这两项标准能够较好地把握风险评估的过程及方法，对工业控制系统进行全面评估。
●GB/T 32919-2016
该标准给出了工控系统安全控制列表、明确了工控系统安全控制选择方法、规范了工控系统安全程序，在上述内容的基础上可以制定具体安全的解决方案。
根据已有的安全措施，从环境和人为因素分析工控系统面临的威胁，从技术和管理方面分析工控系统存在的
脆弱性，对工控系统的现存风险进行分析，制定风险处置计划，对工控系统的残余风险进行控制。
●GB/T 20984-2007
该标准提出了风险评估的基本概念、要素关系、分析原理、实施流程和评估方法，以及风险评估在信息系统生命周期不同阶段的实施要点和工作形式。
该评估规范可为工控系统评估过程的制定以及评估方法的选择提供重要的借鉴。
2
工控系统信息安全风险评估过程
针对工控系统易遭受攻击的特点，依据相关标准规范和政策文件，可制定适合实际情况的信息安全风险评估过程，主要包括风险评估准备、资产识别、威胁识别、脆弱性识别等阶段。
2.1
风险评估准备
为了保证风险评估的顺利进行，风险评估的准备工作必不可少。
风险评估结果受到业务战略、业务流程、安全需求、系统规模和结构等方面的影响，同时，针对工控系统的风险评估还应充分考虑到各工业行业的差别以及工业生产连续性、可用性等特点。
因此，在风险评估实施前，应 :
●确定风险评估的目标 ;
●确定风险评估的范围 ;
●组建适当的评估管理与实施团队，通常应同时包含传统信息安全技术人员、工控系统运维人员以及高层管理者等角色 ;
●进行系统调研 ;
●确定评估依据和方法 ;
●获得最高管理者对风险评估工作的支持。
2.2
资产识别
（1）资产分类
评价资产的三个安全属性包括机密性、完整性和可用性三部分。
工控系统信息安全属性排序与传统信息系统安全属性略有差别，工业生产的高度实时性和生产业务的连续性要求工控系统优先考虑可用性，其次是完整性，最后才是机密性，故工控系统资产价值应依据其特点做出相应调整。
因此，对系统的资产识别十分有必要。
（2）资产赋值
结合资产保密性的不同要求，根据资产不同保密程度要求或者泄密时造成不同影响，可将资产分为五个等级。
表 1 提供了一种保密性赋值的参考。
结合资产完整性不同要求，可将其分为五个不同的等级，分别对应资产在完整性上缺失时造成的影响。
表 2 提供了一种完整性赋值的参考。
结合资产在可用性的不同要求，可将其分为五个不同的等级，具体要求应根据流程型行业和离散型行业分别制定，同时依据工业企业工业生产业务的开展具体分析得到。
资产价值是一个综合评定的结果，应参考工控系统在机密性、完整性和可用性上的赋值等级。