烧结球团厂设计第五讲
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烧结球团厂设计——球团厂设计
α——干燥机安装角度,α=2.5°;
t——377S
2)充填率
Qt
3600 V
Q——需处理的原料量,Q=120t/h; t——混匀时间,S,t=377S; V——干燥机容积,m3 V=141.3m3; γ——物料堆积密度,t/m3,γ=2t/m3
Φ=4.0% <15% 可满足生产要求。
7.3.3 造球机的选择与计算 (1)种类 圆盘造球机:我国球团厂全部采用圆盘 圆筒造球机 (2)参数的选择与计算 1)倾角与边高:
② 燃烧室的尺寸
矩形燃烧室的长度必须与炉子长度一致
烧嘴喷出的火焰长度
宽度
符合标准拱的尺寸
如果选用环缝涡流烧嘴,并选用1392mm的标准拱,则该尺寸 即为燃烧室的宽度。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
高度:
H V燃 2Lb
③ 火道尺寸
火道流速:2.8Nm/s
喷火口的角度:<350
单侧喷火口的总面积为: f总 V废 2W0 3600
Q1 q Vm 3720 .2 210 781242 KJ t
煤气低(位)热值,q=3720.2KJ/m3 2)空气带入热量Q2
Q2 Ck V助 V冷 t 1.3 150 762 25 29640 KJ t
Ck——空气比热,1.3KJ/m3.℃ t——空气温度,25℃ 3)生球带入的物理热Q3
最高使用温 度/℃
1250
10m2竖炉燃烧室设计参数
燃烧室容 积/m3
燃烧室数量 /个
•燃烧强 度
/KJ/m3.h
最大煤气用量 /Nm3/h
19.45
2
1359000
11000
最高使用压 力
/KPa
20
烧结、球团培训课件
4)菱铁矿石 主要含铁成分是FeCO3,理论含铁量48.2%,FeO为62.1%,CO2为 37.9%.
颜色:为灰色和黄褐色,风化后变为深褐色,条痕为灰色或带黄色 ,无磁性。
通常菱铁矿含铁不高,为30%~40%,但经焙烧后,释放出CO2,其 含铁量显著增加,矿石也变得疏松多孔,易破碎,还原性能好,硫、磷 低。
技术经济指标
1)、烧结机有效面积利用系数
定义:
烧结机每平方米有效面积每小时产出的烧结矿量(单位:吨/平米.小时)
公式: 子项:烧结矿产出量(吨) 母项:有效面积×实际作业台时
利用系有 数效烧 面 结 实 积矿 际产 作量 业台
2)、烧结机台时产量
定义:
台时产量是一台烧结机平均一小时的烧结矿生产量,通常以总产量与运转的总
烧结矿质量标准
第二章 原料知识
学习目标 了解烧结主要原料的性质,掌握其作用以及对原料的要求。
知识要求 烧结的主要原料 各种原料的性质 对原料的要求 烧结原料相关设备
第一节烧结原料的特性与要求
烧结原料主要由含铁原料、熔剂、燃料组成。 下面我们分别对这三种原料进行介绍。
钢渣粉
4、钢渣粉:
炼钢钢渣经过加工、磁选后,含有较高铁分的钢渣,主要成份:
FeO:45%左右、SiO2:10%、CaO:30%、MgO:5%。
轧钢皮、硫酸渣
5、轧钢皮: 轧钢过程中剥落下来的氧化
铁皮,主要成份为氧化铁, 铁含量在70%左右。
6、硫酸渣: 化工厂用黄铁矿制硫酸的副
第二节 烧结工序流程简介
烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成:
含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存;原料、燃料 和熔剂的破碎筛分;烧结料的配料、混合制粒、 布料、点火和烧结;烧结矿的破碎、筛分、冷却 和整粒。根据原料条件、工厂生产规律和对产品 的要求不同,其流程繁简不一。
颜色:为灰色和黄褐色,风化后变为深褐色,条痕为灰色或带黄色 ,无磁性。
通常菱铁矿含铁不高,为30%~40%,但经焙烧后,释放出CO2,其 含铁量显著增加,矿石也变得疏松多孔,易破碎,还原性能好,硫、磷 低。
技术经济指标
1)、烧结机有效面积利用系数
定义:
烧结机每平方米有效面积每小时产出的烧结矿量(单位:吨/平米.小时)
公式: 子项:烧结矿产出量(吨) 母项:有效面积×实际作业台时
利用系有 数效烧 面 结 实 积矿 际产 作量 业台
2)、烧结机台时产量
定义:
台时产量是一台烧结机平均一小时的烧结矿生产量,通常以总产量与运转的总
烧结矿质量标准
第二章 原料知识
学习目标 了解烧结主要原料的性质,掌握其作用以及对原料的要求。
知识要求 烧结的主要原料 各种原料的性质 对原料的要求 烧结原料相关设备
第一节烧结原料的特性与要求
烧结原料主要由含铁原料、熔剂、燃料组成。 下面我们分别对这三种原料进行介绍。
钢渣粉
4、钢渣粉:
炼钢钢渣经过加工、磁选后,含有较高铁分的钢渣,主要成份:
FeO:45%左右、SiO2:10%、CaO:30%、MgO:5%。
轧钢皮、硫酸渣
5、轧钢皮: 轧钢过程中剥落下来的氧化
铁皮,主要成份为氧化铁, 铁含量在70%左右。
6、硫酸渣: 化工厂用黄铁矿制硫酸的副
第二节 烧结工序流程简介
烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成:
含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存;原料、燃料 和熔剂的破碎筛分;烧结料的配料、混合制粒、 布料、点火和烧结;烧结矿的破碎、筛分、冷却 和整粒。根据原料条件、工厂生产规律和对产品 的要求不同,其流程繁简不一。
烧结球团厂设计——设计工作程序及主要内容
• ⑤ 建厂地点、自然条件 • 1) 厂址的地理位置、气象、水文、地质、地形条件和社
会经济现状; • 2) 交通、运输、通讯及供水、供电和供气的现状及发展
趋势; • 3) 厂址比较与选择意见。 • ⑥ 工艺技术和设备的设计方案 • 1) 项目的构成(指包括的单项工程),主要技术工艺和
设备选型方案的比较,引进技术、设备的来源国别、主要 设备的国内外分工制造或与外商合作制造的设想。改、扩 建项目时,说明对原有固定资产的利用情况; • 2) 工艺流程和消耗定额; • 3) 全厂布置方案和土建工程量估算; • 4) 公用辅助设施和厂内外交通运输方式; • 5) 采暖、通风及空调方案; • 6) 生产自动化水平、厂房生产标准及特殊要求。
第二讲
设计工作程序及主要内容
设计工作程序及主要内容
• 概述 • 2.1设计前期 • 2.2 初步设计 • 2.3 施工图设计 • 思考题
概述
• 重点:掌握初步设计的内容和施工图设计的内容。
• 难点:几种施工图表达方式。(注意设ห้องสมุดไป่ตู้过程中经常有问 题)
• 目的和要求:掌握初步设计的内容和施工图设计的内容, 为初步设计说明书的编写和初
企业建设规划 项目建议书 设计前期 可行性研究报 设计任务书 主要介绍 厂址选择 设计工作步骤 初步设计 设计阶段 施工图设计 配合施工及试生产阶段
2.1设计前期
• 2.1.1 企业建设规划 • 2.1.2 项目建议书 • 2.1.3 厂址选择 • 2.1.4 可行性研究报告 • 2.1.5 设计任务书 • 2.1.6 烧结、球团试验(注意:结合烧结试
邀请外商来华技术交流计划及出口考察计划
2.1.4 可行性研究报告
• (1)目的:可行性研究按其研究的内容范围和深度不同, 通常分为:投资机会研究、初步可行性研究、详细可行性 研究等3个主要阶段。
《烧结球团》课件解析
3)不能使用高发挥份的烟煤。 焦粉和无烟煤中的挥发分含量,不应超过5%。 燃料的灰分尽可能低些。燃料中灰分含量增多必然引起烧结 料含铁量降低和酸性氧化物增多(灰分中SiO2的数量高达 50%以上)因而必然相应需要增加熔剂的消耗量 。
1.3.3 固体燃料的用量
燃料用量影响烧结的温度和烧结气氛。 燃料用量高时: 1)烧结温度高,有利烧结液相的发展,烧结矿强度高; 2)还原性气氛强,不利于铁酸钙体系的发展,烧结矿FeO含 量高,强度低,还原性差。
1.3.1 固体燃料的粒度
固体燃料的粒度,与混合料中各组分的特性有关。 当烧结8~0毫米粉矿时,燃料粒度稍大时对烧结过程 影响不大,而当减少燃料粒度时,烧结质量则明显地 下降。
烧结粒度为-8mm的铁矿粉时,粒度为1~2mm的焦粉 最适宜,这样的粒度有能力在周围建立18~20mm烧 结矿块。
铁精矿由于粒度细,当燃料粒度减少时对烧结过程影响不大, 而当其粒度稍有增大时,却使成品烧结矿的产率和强度显著 下降
碳粒燃烧速度
D D (CO C )
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
s O2
R R (C )
2
s n O2
s O2
D (CO C ) R C
s O2
D C CO D R
s O2
2
碳粒燃烧的总速度
D R CO CO D R
D R 2
2
D —界面层内传质系数(内扩散系数)
无烟煤的着火温度为750-770 ℃,挥发物的分解挥发 温度为380-400℃
挥发物不可能燃烧而进入废气,与废气-起进入抽风除尘 系统,而在管道壁、排灰阀、除尘器,以及抽风机的内壁 和转子的叶片上沉积下来,危及和妨害整个抽风系统的正 常工作。
1.3.3 固体燃料的用量
燃料用量影响烧结的温度和烧结气氛。 燃料用量高时: 1)烧结温度高,有利烧结液相的发展,烧结矿强度高; 2)还原性气氛强,不利于铁酸钙体系的发展,烧结矿FeO含 量高,强度低,还原性差。
1.3.1 固体燃料的粒度
固体燃料的粒度,与混合料中各组分的特性有关。 当烧结8~0毫米粉矿时,燃料粒度稍大时对烧结过程 影响不大,而当减少燃料粒度时,烧结质量则明显地 下降。
烧结粒度为-8mm的铁矿粉时,粒度为1~2mm的焦粉 最适宜,这样的粒度有能力在周围建立18~20mm烧 结矿块。
铁精矿由于粒度细,当燃料粒度减少时对烧结过程影响不大, 而当其粒度稍有增大时,却使成品烧结矿的产率和强度显著 下降
碳粒燃烧速度
D D (CO C )
2
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s O2
R R (C )
2
s n O2
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D (CO C ) R C
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D C CO D R
s O2
2
碳粒燃烧的总速度
D R CO CO D R
D R 2
2
D —界面层内传质系数(内扩散系数)
无烟煤的着火温度为750-770 ℃,挥发物的分解挥发 温度为380-400℃
挥发物不可能燃烧而进入废气,与废气-起进入抽风除尘 系统,而在管道壁、排灰阀、除尘器,以及抽风机的内壁 和转子的叶片上沉积下来,危及和妨害整个抽风系统的正 常工作。
烧结球团工艺介绍
烧结球团工艺介绍
为了保证都是粒度合格的生球进入竖炉, 就在竖炉前设置一道筛子,将小于8mm以 下的小球或碎球筛分出来返回配料室或送 烧结厂重复使用。大于8mm以上的生球就 送到竖炉(给料、点火)进行焙烧。生球的 焙烧是球团生产过程中最为复杂的工序, 对球团矿生产起着极为重要的作用,通过 圆盘造球机滚动成形得到的生球,仍然需 要通过焙烧,即通过低于原料熔点的温度 下进行高温固结,使生球发生收缩并且致 密化,从而使生球具有良好的冶金性能。 焙烧采用高炉煤气,通过高炉煤气燃烧产 生的高温去焙烧生球。
圆 盘 给 料 机
烧结球团工艺介绍
一混圆筒 混合机
烧结球团工艺介绍
多辊布料器
圆 辊 布 料
烧结球团工艺介绍
烧结点火器
台车
烧结球团工艺介绍
烧结主 抽风机
烧结球团工艺介绍
二次混合圆筒混合机
烧结球团工艺Байду номын сангаас绍
烧结点火
烧结球团工艺介绍
带冷机
烧结球团工艺介绍
球团配料室
烧结球团工艺介绍
圆筒干燥机
烧结球团工艺介绍
从混合机出来的变成单一的烧结混合 料就运输至烧结机上面矿槽里,通过烧结 机上的布料设备,通常采用圆辊布料机和 多辊布料器将混合料均匀地平整布在烧结 机台车上面(布料如图所示),台车慢慢 移动至点火器下面,通过点火器下的高温 区(1000oC~1250oC)将表层混合料中的燃 料(焦粉、无烟煤粉)点燃,然后就进入 烧结这道工序了。
烧结球团工艺介绍
由于生成烧结矿时是高温反应,造成烧 结矿成整块台车状,这就需要用单辊破碎 机将其破碎成小块烧结矿。
经过破碎后的小块烧结矿一般进入到下道 工序—冷却,也有的厂在破碎后经过垫矿 筛将小于5mm粉末筛出来反回重新混合、 烧结,而大于5mm的烧结矿才进冷却机。
为了保证都是粒度合格的生球进入竖炉, 就在竖炉前设置一道筛子,将小于8mm以 下的小球或碎球筛分出来返回配料室或送 烧结厂重复使用。大于8mm以上的生球就 送到竖炉(给料、点火)进行焙烧。生球的 焙烧是球团生产过程中最为复杂的工序, 对球团矿生产起着极为重要的作用,通过 圆盘造球机滚动成形得到的生球,仍然需 要通过焙烧,即通过低于原料熔点的温度 下进行高温固结,使生球发生收缩并且致 密化,从而使生球具有良好的冶金性能。 焙烧采用高炉煤气,通过高炉煤气燃烧产 生的高温去焙烧生球。
圆 盘 给 料 机
烧结球团工艺介绍
一混圆筒 混合机
烧结球团工艺介绍
多辊布料器
圆 辊 布 料
烧结球团工艺介绍
烧结点火器
台车
烧结球团工艺介绍
烧结主 抽风机
烧结球团工艺介绍
二次混合圆筒混合机
烧结球团工艺Байду номын сангаас绍
烧结点火
烧结球团工艺介绍
带冷机
烧结球团工艺介绍
球团配料室
烧结球团工艺介绍
圆筒干燥机
烧结球团工艺介绍
从混合机出来的变成单一的烧结混合 料就运输至烧结机上面矿槽里,通过烧结 机上的布料设备,通常采用圆辊布料机和 多辊布料器将混合料均匀地平整布在烧结 机台车上面(布料如图所示),台车慢慢 移动至点火器下面,通过点火器下的高温 区(1000oC~1250oC)将表层混合料中的燃 料(焦粉、无烟煤粉)点燃,然后就进入 烧结这道工序了。
烧结球团工艺介绍
由于生成烧结矿时是高温反应,造成烧 结矿成整块台车状,这就需要用单辊破碎 机将其破碎成小块烧结矿。
经过破碎后的小块烧结矿一般进入到下道 工序—冷却,也有的厂在破碎后经过垫矿 筛将小于5mm粉末筛出来反回重新混合、 烧结,而大于5mm的烧结矿才进冷却机。
烧结厂球团厂建设工程设计
烧 结球 团 厂 设 计
前言
本课程的地位 学习本课程的要求 课程的内容 课堂纪律
本课程的地位
*主要专业课:修完专业课、专业基础课, 并完成了认识实习和生产实习后,所学 课程,其后续课程是课程设计和毕业设计
*实践性较强:掌握现场生产工艺流程, 反映烧结技术的发展
*涉及知识面较广:烧结球团理论、设计、 设备等知识
例如:每个设计院都有一个现场长驻机构---武钢队、宝钢队。。。
设计人员在现场时间长(几个月、几年(宝 钢))---介绍设计人员因为疏忽大意而影响工 程质量和进度,培养学生进行科学研究和设计 的严肃性和规范性。
返回
(5) 烧结机机利用系数(t/m2.h)= 成品烧结矿/(烧结时间.有效烧结面积)
加深理解。同时通过列举本行业设计成功 和不成功的例子,说明工程设计过程中一 定要
尊重科学,设计既要考虑经济效益,更要 考虑安全生产、环境保护,严格按照国家 标准
和行业标准进行设计,真正为人类造福。
返回
烧结球团厂设计的意义、目的、 内容和要求
意义 目的 内容(任务) 要求
返回
意义
(1) 项目确定之前,它为项目决策提供科学依据 (可行性、效益等);
安全适用:流程选择、设备配置必需考虑安全适用。
返回
要求
(1) 设计原则和方案的确定必须符合国家标准和行业标准;
(2) 设计要具有合理性、可靠性、完善性和一定的先进性;
完善性:有机械化和自动化程度较高的原料场
有铺底料
有冷矿工艺
有整粒系统
有提高烧结矿产质量的措施
先进性:有较高机械化和自动化水平
①
根据烧结试验确定 f=f试验(0.85-
前言
本课程的地位 学习本课程的要求 课程的内容 课堂纪律
本课程的地位
*主要专业课:修完专业课、专业基础课, 并完成了认识实习和生产实习后,所学 课程,其后续课程是课程设计和毕业设计
*实践性较强:掌握现场生产工艺流程, 反映烧结技术的发展
*涉及知识面较广:烧结球团理论、设计、 设备等知识
例如:每个设计院都有一个现场长驻机构---武钢队、宝钢队。。。
设计人员在现场时间长(几个月、几年(宝 钢))---介绍设计人员因为疏忽大意而影响工 程质量和进度,培养学生进行科学研究和设计 的严肃性和规范性。
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(5) 烧结机机利用系数(t/m2.h)= 成品烧结矿/(烧结时间.有效烧结面积)
加深理解。同时通过列举本行业设计成功 和不成功的例子,说明工程设计过程中一 定要
尊重科学,设计既要考虑经济效益,更要 考虑安全生产、环境保护,严格按照国家 标准
和行业标准进行设计,真正为人类造福。
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烧结球团厂设计的意义、目的、 内容和要求
意义 目的 内容(任务) 要求
返回
意义
(1) 项目确定之前,它为项目决策提供科学依据 (可行性、效益等);
安全适用:流程选择、设备配置必需考虑安全适用。
返回
要求
(1) 设计原则和方案的确定必须符合国家标准和行业标准;
(2) 设计要具有合理性、可靠性、完善性和一定的先进性;
完善性:有机械化和自动化程度较高的原料场
有铺底料
有冷矿工艺
有整粒系统
有提高烧结矿产质量的措施
先进性:有较高机械化和自动化水平
①
根据烧结试验确定 f=f试验(0.85-
烧结、球团工艺介绍
陶瓷领域
烧结工艺用于制造各种 陶瓷制品,如餐具、建 筑材料、电子陶瓷等。
冶金领域
电子领域
化工领域
烧结工艺用于生产各种 金属材料,如铁、钢、
有色金属等。
烧结工艺用于制造各种 电子元器件,如电容器、
电阻器、晶体管等。
烧结工艺用于生产各种 化工产品,如催化剂、 分子筛、电池材料等。
02
球团工艺介绍
球团工艺的定义
某大型钢铁企业的球团矿采购
案例三
某矿业集团的球团矿质量控制
案例四
某新建球团厂的工艺流程设计
案例分析与经验总结
案例分析
通过对以上实际应用案例的分析,总结出烧结、球团工艺在实际应用中的优缺点 和适用范围。
经验总结
结合具体案例,提炼出烧结、球团工艺在实际应用中的关键技术和经验教训,为 后续类似项目提供参考和借鉴。
干燥
将生球送入干燥机中,除去多余的水分,使生球具有一定的强度和稳 定性。
焙烧
将干燥好的生球送入焙烧炉中进行高温处理,使生球内部的物质发生 一系列物理和化学变化,形成具有所需性能的成品球团。
球团工艺的应用
01
02
03
04
球团工艺广泛应用于冶金、化 工、建材、环保等领域。
在冶金工业中,球团可作为高 炉炼铁的原料,提高铁矿石的
烧结工艺广泛应用于陶瓷、冶金、电 子、化工等领域,是制造各种产品的 重要工艺之一。
烧结工艺的流程
01 原料准备
02 造球
03 烧成
04 冷却与开炉
05 后处理
根据产品要求选择合适的 原料,并进行破碎、筛分 、混合等处理,以获得粒 度分布均匀、成分稳定的 原料。
将原料加水混合,通过滚 动、搅拌等工艺制成一定 形状和大小的球形颗粒。
烧结球团厂设计——设计工作程序及主要内容
验
2.1.2 项目建议书
• 目的:凡拟列入长期计划或建设前期计划的项目, 都应编制项目建议书。
• 主要目的是为项目初步决策提供依据。 • (2)任务:建议书的主要任务是在企业建设规划
的基础上,通过调查研究,对拟建项目的主要原 则问题(如市场需求、资源情况、外部条件、产 品方案、建设规模、基建投资、建设效果、存在 问题等)作出初步论证和评价,据以说明项目提 出的必要性和依据。
*另一种是拟建项目未经可行性研究,设计任务是 在项目建议书(甚至企业建设规划)基础上进行 编制的。这种编制又有两种方式:
#一种是由上级主管部门主持编制,设计单位参 加;
#另一种是由上级主观部门委托设计单位代行编 制,然后经审查批准,以上级正式下达的设计任 务书为准。
其文件有正文和附件,正文是一些原则问题,附 件是正文的详细说明,它的内容、深度和所需基 础资料与可行性研究报告一致。
(7)资源、交通运输、供水、供电、机修和 其它问题的简要说明。
2.1.6烧结、球团试验 (注意:结合烧结试验)
• (1)烧结试验 • ① 原料(含铁原料、熔剂、燃料)的物理化学性质; • ② 配比试验; • ③ 碱度试验; • ④ 水分、燃料试验; • ⑤ 点火工艺参数(时间、温度、负压等); • ⑥ 烧结工艺参数(速度、负压等 ); • ⑦ 强化烧结过程(料高、生石灰、添加剂等); • ⑧ 烧结矿各项指标测定(化学成分、转鼓强度、落下
•
煤料场
•
矿石料场
•
贮存:料场 矿料场
•
混匀料场
• (5)供料设施、取样设施、检验设施、辅助设施
• (6)附图、附表。
2.2.2 烧结厂
• (1)总论 • ① 概述、设计依据和设计原则 • ② 厂址选择特点(地理位置、交通、气象、水、电、气供应等) • (烧结机面积2×130m2、作业率 80%、利用系数 1.2t/m2·h • ③ 生产规模、产品方案(品位、碱度、粒度、温度) • ④设计中有关问题的说明(TFe 54.8%、碱度 1.7、粒度 50.2mm、温度 <150℃) • (2)原料、熔剂和燃料条件 • 种类、产地、运输方式、物化特性(第三章介绍) • (3)工艺流程 • 工艺流程的选择与论证 (第三章详细介绍) • (4)生产过程计算 (第四章详细介绍) • 配料计算 • 物料平衡计算 • 热平衡计算 • (5)设备选择 (第五章详细介绍) • 选择选择、计算方法 • (6)设备配置和厂房布置 (第六章详细介绍)
2.1.2 项目建议书
• 目的:凡拟列入长期计划或建设前期计划的项目, 都应编制项目建议书。
• 主要目的是为项目初步决策提供依据。 • (2)任务:建议书的主要任务是在企业建设规划
的基础上,通过调查研究,对拟建项目的主要原 则问题(如市场需求、资源情况、外部条件、产 品方案、建设规模、基建投资、建设效果、存在 问题等)作出初步论证和评价,据以说明项目提 出的必要性和依据。
*另一种是拟建项目未经可行性研究,设计任务是 在项目建议书(甚至企业建设规划)基础上进行 编制的。这种编制又有两种方式:
#一种是由上级主管部门主持编制,设计单位参 加;
#另一种是由上级主观部门委托设计单位代行编 制,然后经审查批准,以上级正式下达的设计任 务书为准。
其文件有正文和附件,正文是一些原则问题,附 件是正文的详细说明,它的内容、深度和所需基 础资料与可行性研究报告一致。
(7)资源、交通运输、供水、供电、机修和 其它问题的简要说明。
2.1.6烧结、球团试验 (注意:结合烧结试验)
• (1)烧结试验 • ① 原料(含铁原料、熔剂、燃料)的物理化学性质; • ② 配比试验; • ③ 碱度试验; • ④ 水分、燃料试验; • ⑤ 点火工艺参数(时间、温度、负压等); • ⑥ 烧结工艺参数(速度、负压等 ); • ⑦ 强化烧结过程(料高、生石灰、添加剂等); • ⑧ 烧结矿各项指标测定(化学成分、转鼓强度、落下
•
煤料场
•
矿石料场
•
贮存:料场 矿料场
•
混匀料场
• (5)供料设施、取样设施、检验设施、辅助设施
• (6)附图、附表。
2.2.2 烧结厂
• (1)总论 • ① 概述、设计依据和设计原则 • ② 厂址选择特点(地理位置、交通、气象、水、电、气供应等) • (烧结机面积2×130m2、作业率 80%、利用系数 1.2t/m2·h • ③ 生产规模、产品方案(品位、碱度、粒度、温度) • ④设计中有关问题的说明(TFe 54.8%、碱度 1.7、粒度 50.2mm、温度 <150℃) • (2)原料、熔剂和燃料条件 • 种类、产地、运输方式、物化特性(第三章介绍) • (3)工艺流程 • 工艺流程的选择与论证 (第三章详细介绍) • (4)生产过程计算 (第四章详细介绍) • 配料计算 • 物料平衡计算 • 热平衡计算 • (5)设备选择 (第五章详细介绍) • 选择选择、计算方法 • (6)设备配置和厂房布置 (第六章详细介绍)
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• ① 生产能力大,效率高; • ② 适合于各种散状物料; • ③ 机械化程度高,易于实现自动化操作。
• 2)翻车机分类
• 侧翻式翻车机 (卸车不干净)
•
二支座转子式翻车机
• 转子式翻车机
•
三支座转子式翻车机(使用较多)
• 3)生产能力的计算
• 翻车机生产能力可概略计算,并参照类似企业翻车机实际操作的先进 平均指标综合分析后选定。
4)棒磨机 ① 适用范围:宝钢采用棒磨机作为焦炭的第二 段破碎设备; ② 作用机理:用钢棒作为磨矿介质 ③ 特点: a. 过粉碎少 原因:棒与棒之间线接触,首先粗破碎;
破粗粒时,棒与棒形成条筛,准粗颗粒带 到磨矿强度最大的外层,
细粒物料可以沿着棒的间隙往下落。 粗颗粒物料轴向运动速度比细粒物料小得 多,相应地增加了粗粒物料磨矿的时间。 b. 电耗高、产量低,设备笨重
5.1 概述
5.1.1 选择原则 (1)所选择的设备应能满足既定的生产能力要求, 并且适应工艺操作特点(高温作业); (2)设备的型号、规格、台数应适应于所建厂的 规模及自然条件; (3)设备要便于操作、易于维修、工作可靠、最 大限度节省投资和经营费用; (4)尽量采用“I”产品。
5.1.2 设备台数的确定
(2)作用原理
1)取料:
① 斗轮体转动(铲头装在斗轮体上),铲斗从下部开始切取;
② 装满物的铲斗转到轮体上部时,铲斗内的物料靠自重卸到装 在臂架内的受料胶带运输机上。 ③ 从铲斗卸下的物料,由受料胶带机运送到平台上并卸料漏斗 中; ④ 物料通过卸料斗转到主胶带机上然后半物料运送到用料点。
2)堆料:斗轮体不旋转,受料胶带机转。尾车上的主胶带机 头部滚筒升高,物料经主胶带机卸入料半中,将物料供给受料 胶带机实现堆料作业。
量,一般为90%。
Q q ③ 所需破碎机台数
η——设计需要的破碎机台数; Q——破碎作业的设计产量,t/h 选择Q值时,需考虑破碎机作业率一般70%。
2)反击式破碎机 ① 适用范围:脆性、中硬矿物(非金属:煤炭) 烧结厂(石灰石、白云石(宝钢)、粗破焦炭(武钢)) ② 作用机理;冲击作用 ③ 特点:
90%;
q 2 ——单位筛分面积的筛下产物产量,取
7~8t/h.m2。
(3)一般计算公式(设计多用)
A Q qKLMNOP
式中: A——振动筛筛分面积,m3; γ——物料堆积密度,t/m3; q——单位筛面平均生产能力,m3/(m2.h) KLMNOP为校正系数(书P79表5-6 5-7
例如:烧结厂每小时需破石灰石47.35t(3~0mm,90%),选择用 锤式破碎机破碎 Φ1430×1300mm,(转小规格)N=520kw,计算筛分面积。 解:① A q q1 47.35 7.8 6.07m2
烧结厂主要设备的作业率
设备名称
设备年工作日 /d
翻车机 锤式破碎机 振动筛(熔剂) 四辊破碎机 圆盘给料机 烧结机(冷矿) 烧结矿冷却设备
双齿辊破碎机( 冷烧结矿)
振动筛(冷烧结 矿) 抓斗起重机
219 274 274 274 310-329 310-329 310-329 310-329 310-329 310
b——板锤宽度,m; m——转子板锤数目; h——板锤高度,m; n——转子的转速,r/min γ——矿石堆积密度,t/m3
3)四辊(对辊)破碎机 ① 适用范围:广泛应用于烧结厂的燃料破 碎
对辊:粗碎 四辊:细碎+粗碎 ② 作用机理:挤压作用 ③ 特点: a. 一次可以完成中、细碎,不需筛分分级, 工艺简单; b. 辊子磨损不均匀(一般每7天车削一次)
特点:① 适应的物料粒度范围较宽,卸车能力大; ② 但经门型卸车机卸料后,车辆还需进行人工清料。
5.3 堆料与取料设备的选择
斗轮堆取料机 种类 混匀堆料机
取料机
5.3.1 斗轮堆取料机
(1)是冶金、港口、建材等部门原料场高效连续装卸的现代 装备之一。
目前已有取料能力为200~2000t/h,能取40余种物料的各种堆 料机。向大型化、连续化、自动化方向发展。
机给矿口宽度的0.8~0.85倍; b. 中、细碎:矿石的最大粒度不应大于 破碎机给矿口宽度的0.85~0.9倍; 2)生产能力与粒度要求 3)设备配置 (3)破碎机的选择 1)锤式破碎机:可逆式 不可逆式(定义) ① 适用范围:脆性、中硬、软硬矿物(石灰石、
白云石、蛇纹石)中、细碎(3~0mm),很少用 于粗碎。
k——转子周围方向的锤头排数,一般K=3~6; n——转子每分钟的转速;r/min; γ——破碎产品的堆积密度,t/m3, 理论计算公式较复杂,一般采用经验公式。
b. 经验公式: ① 首先计算经过破碎后,产品中3~0mm石灰石的数量。 式中:
N q3~0 a
q3~0 ——按破碎后3~0mm级别计算的石灰石产量,t/h;
优:a.粒度均匀,过粉碎少; b. 重量轻,耗电少; c. 生产能力大,破碎比大(15~25) d. 振动大,噪音大,灰尘大,磨损大。
④ 生产能力计算
Q 60K1mh sdbn
式中:Q——破碎机的生产能力,t/h; K1——理论生产能力与实际生产能力
的修正系数,一般取0.1; S——板锤与反击板间的距离,m; d——排矿粒度,m;
N
K Q
K 平均日产量 K 正常日产量 设计日产量
365 24 q
24 q
24 q
24 q
小修时间以及一般事故、交接班检查、停电
等因素影响因素。烧结厂主要设备的作业
率如下表。
式中:
N——设备计算台数,台; K——生产不均匀系数,K=1.02~1.05(翻车机,
烧结机);
Q——产品量或物料处理量,t/y q——设备单机生产机能力,t/h 台 η——设备作业率,%
(3)斗轮堆取料机生产能力可分为: 小型——生产能力为200~800t/h 中型——生产能力为1250~3150t/h 大型——生产能力为4000~6300t/h
5.3.2 混匀堆料机 (1)堆料机主要分卸船、卸车、料场输入胶带机配 套,并与料场带式输送机相连接。 (2)分类:
悬臂俯仰式堆料机:只能上下俯仰而不能回转。主要 用于侧 面推料。 分为:单翼式、双翼式
N——电动机功率,kw; a——破碎单位重量成品石灰石所需要的平均电耗,(kw.h)/t a=2.5~3.5 kw.h/t
② 考虑到石灰石筛分时的效率,以及烧结对石灰石成品 中3~0mm级别的要求为90%,
破碎机时产量为:q q3~0 c
η——筛分效率,%,一般取70% c——烧结要求成品石灰石中3~0mm的含
5.4.2 筛分设备的选择与计算 (1)种类: 固定筛(焦粉粗筛)
偏心振动筛 纯惯性振动筛
振动筛 惯性振动筛 自定中心振动筛
共振筛
直线振动筛
(2)计算(筛分面积) 1)用振动筛的生产能力计算
A q q1 (偏小)
式中:q——筛子的筛下产物产量,t/h;
q1——单位筛分面积的筛下物产量,t/(h.m2) 当给料中3~0mm占50%以上,筛分效率为70%,筛下产
品中3~0mm达90%, 原料含水小于3%时:
q1 7.8t m2 h
2)考虑破碎机(主要是锤式破碎机)与振动筛 的筛能力的平衡,筛分面积按下式计算
A N acq2 q q2
式中:N——破碎机的电动机功率,kw; η——筛分效率,% a——破碎单位重量成品石灰石的平均电
耗,2.5~3.5kw.h/ t; c——烧结要求产品中3~0mm含量,取
Q
G t
co
式中:Q——翻车机连续运转的生产能力,t/k; G—— 铁路车辆平均载重量,一般46.4t计算; t—— 翻车循环时间,min;
• 翻车机翻车循环时间,min
翻车机类型
松散无粘性散状 料
转子式
3
侧翻式
4
有粘性或轻微冻 结散料
3~5
5~6
(2)门型卸车机 多用于仓库接受和存贮原料的中、小型烧结厂或球团厂
5.2 原料接受设备的选择与计算
• 5.2.1 原料接受方式
• (1)年产>150~200万t 烧结厂、球团厂
• 翻车机:接受精矿、富矿粉、块状石灰石、白云 石等
• 受矿槽:冶金废料(高炉灰、轧钢皮);生石灰、 膨润土等数量小或易起灰的物料
•
水分大、数量较多——翻车机
• 碎焦、无烟煤
•
料干或量小------受矿槽
第五讲
工艺设备的选择与计算
5 工艺设备的选择与计算
概述 5.1 概述 5.2 原料接受设备的选择与计算 5.3 堆料与取料设备的选择 5.4 熔剂、燃料破碎筛分设备的选择与计算 5.5 配料设备的选择与计算 5.6 混合设备的选择与计算 5.7 烧结机及附属设备的选择与计算 5.8 烧结风机的选择及除尘器的选择 5.9 热烧结矿破碎筛分设备的选择与计算 5.10 烧结矿冷却设备的选择与计算 5.12 烧结矿整粒设备的选择与计算 5.13 胶带运输机的选择与计算 思考题
一般概述
• 重点:在了解各类设备的特点和性能的基础上,根据实践 情况及流程特点,确定设备的台数和规格型号的方法。 难点:烧结机主体设备的选择和计算。 目的和要求:掌握各类设备的特点和性能,掌握设备规格 型号的计算方法。
• 授课特点:以第4章物料平衡计算的结果为基础数据,以 设计一个年产350万t烧结矿的烧结厂为例,进行相应 设备的选择和计算,从而掌握各类设备选择和规格型号计 算的方法。部分例题请学生课上或课下练习,并结合毕业 设计过程中学生经常出现的错误共同讲解,从而加强学生 的记忆和理解。
2)要求
V
V1 V2 V1 V V2
2
式中: V——进料主胶带机速度,m/s; V1——正向输送堆料机速度,m/s; V2——反向输送堆料机速度,m/s;
• 2)翻车机分类
• 侧翻式翻车机 (卸车不干净)
•
二支座转子式翻车机
• 转子式翻车机
•
三支座转子式翻车机(使用较多)
• 3)生产能力的计算
• 翻车机生产能力可概略计算,并参照类似企业翻车机实际操作的先进 平均指标综合分析后选定。
4)棒磨机 ① 适用范围:宝钢采用棒磨机作为焦炭的第二 段破碎设备; ② 作用机理:用钢棒作为磨矿介质 ③ 特点: a. 过粉碎少 原因:棒与棒之间线接触,首先粗破碎;
破粗粒时,棒与棒形成条筛,准粗颗粒带 到磨矿强度最大的外层,
细粒物料可以沿着棒的间隙往下落。 粗颗粒物料轴向运动速度比细粒物料小得 多,相应地增加了粗粒物料磨矿的时间。 b. 电耗高、产量低,设备笨重
5.1 概述
5.1.1 选择原则 (1)所选择的设备应能满足既定的生产能力要求, 并且适应工艺操作特点(高温作业); (2)设备的型号、规格、台数应适应于所建厂的 规模及自然条件; (3)设备要便于操作、易于维修、工作可靠、最 大限度节省投资和经营费用; (4)尽量采用“I”产品。
5.1.2 设备台数的确定
(2)作用原理
1)取料:
① 斗轮体转动(铲头装在斗轮体上),铲斗从下部开始切取;
② 装满物的铲斗转到轮体上部时,铲斗内的物料靠自重卸到装 在臂架内的受料胶带运输机上。 ③ 从铲斗卸下的物料,由受料胶带机运送到平台上并卸料漏斗 中; ④ 物料通过卸料斗转到主胶带机上然后半物料运送到用料点。
2)堆料:斗轮体不旋转,受料胶带机转。尾车上的主胶带机 头部滚筒升高,物料经主胶带机卸入料半中,将物料供给受料 胶带机实现堆料作业。
量,一般为90%。
Q q ③ 所需破碎机台数
η——设计需要的破碎机台数; Q——破碎作业的设计产量,t/h 选择Q值时,需考虑破碎机作业率一般70%。
2)反击式破碎机 ① 适用范围:脆性、中硬矿物(非金属:煤炭) 烧结厂(石灰石、白云石(宝钢)、粗破焦炭(武钢)) ② 作用机理;冲击作用 ③ 特点:
90%;
q 2 ——单位筛分面积的筛下产物产量,取
7~8t/h.m2。
(3)一般计算公式(设计多用)
A Q qKLMNOP
式中: A——振动筛筛分面积,m3; γ——物料堆积密度,t/m3; q——单位筛面平均生产能力,m3/(m2.h) KLMNOP为校正系数(书P79表5-6 5-7
例如:烧结厂每小时需破石灰石47.35t(3~0mm,90%),选择用 锤式破碎机破碎 Φ1430×1300mm,(转小规格)N=520kw,计算筛分面积。 解:① A q q1 47.35 7.8 6.07m2
烧结厂主要设备的作业率
设备名称
设备年工作日 /d
翻车机 锤式破碎机 振动筛(熔剂) 四辊破碎机 圆盘给料机 烧结机(冷矿) 烧结矿冷却设备
双齿辊破碎机( 冷烧结矿)
振动筛(冷烧结 矿) 抓斗起重机
219 274 274 274 310-329 310-329 310-329 310-329 310-329 310
b——板锤宽度,m; m——转子板锤数目; h——板锤高度,m; n——转子的转速,r/min γ——矿石堆积密度,t/m3
3)四辊(对辊)破碎机 ① 适用范围:广泛应用于烧结厂的燃料破 碎
对辊:粗碎 四辊:细碎+粗碎 ② 作用机理:挤压作用 ③ 特点: a. 一次可以完成中、细碎,不需筛分分级, 工艺简单; b. 辊子磨损不均匀(一般每7天车削一次)
特点:① 适应的物料粒度范围较宽,卸车能力大; ② 但经门型卸车机卸料后,车辆还需进行人工清料。
5.3 堆料与取料设备的选择
斗轮堆取料机 种类 混匀堆料机
取料机
5.3.1 斗轮堆取料机
(1)是冶金、港口、建材等部门原料场高效连续装卸的现代 装备之一。
目前已有取料能力为200~2000t/h,能取40余种物料的各种堆 料机。向大型化、连续化、自动化方向发展。
机给矿口宽度的0.8~0.85倍; b. 中、细碎:矿石的最大粒度不应大于 破碎机给矿口宽度的0.85~0.9倍; 2)生产能力与粒度要求 3)设备配置 (3)破碎机的选择 1)锤式破碎机:可逆式 不可逆式(定义) ① 适用范围:脆性、中硬、软硬矿物(石灰石、
白云石、蛇纹石)中、细碎(3~0mm),很少用 于粗碎。
k——转子周围方向的锤头排数,一般K=3~6; n——转子每分钟的转速;r/min; γ——破碎产品的堆积密度,t/m3, 理论计算公式较复杂,一般采用经验公式。
b. 经验公式: ① 首先计算经过破碎后,产品中3~0mm石灰石的数量。 式中:
N q3~0 a
q3~0 ——按破碎后3~0mm级别计算的石灰石产量,t/h;
优:a.粒度均匀,过粉碎少; b. 重量轻,耗电少; c. 生产能力大,破碎比大(15~25) d. 振动大,噪音大,灰尘大,磨损大。
④ 生产能力计算
Q 60K1mh sdbn
式中:Q——破碎机的生产能力,t/h; K1——理论生产能力与实际生产能力
的修正系数,一般取0.1; S——板锤与反击板间的距离,m; d——排矿粒度,m;
N
K Q
K 平均日产量 K 正常日产量 设计日产量
365 24 q
24 q
24 q
24 q
小修时间以及一般事故、交接班检查、停电
等因素影响因素。烧结厂主要设备的作业
率如下表。
式中:
N——设备计算台数,台; K——生产不均匀系数,K=1.02~1.05(翻车机,
烧结机);
Q——产品量或物料处理量,t/y q——设备单机生产机能力,t/h 台 η——设备作业率,%
(3)斗轮堆取料机生产能力可分为: 小型——生产能力为200~800t/h 中型——生产能力为1250~3150t/h 大型——生产能力为4000~6300t/h
5.3.2 混匀堆料机 (1)堆料机主要分卸船、卸车、料场输入胶带机配 套,并与料场带式输送机相连接。 (2)分类:
悬臂俯仰式堆料机:只能上下俯仰而不能回转。主要 用于侧 面推料。 分为:单翼式、双翼式
N——电动机功率,kw; a——破碎单位重量成品石灰石所需要的平均电耗,(kw.h)/t a=2.5~3.5 kw.h/t
② 考虑到石灰石筛分时的效率,以及烧结对石灰石成品 中3~0mm级别的要求为90%,
破碎机时产量为:q q3~0 c
η——筛分效率,%,一般取70% c——烧结要求成品石灰石中3~0mm的含
5.4.2 筛分设备的选择与计算 (1)种类: 固定筛(焦粉粗筛)
偏心振动筛 纯惯性振动筛
振动筛 惯性振动筛 自定中心振动筛
共振筛
直线振动筛
(2)计算(筛分面积) 1)用振动筛的生产能力计算
A q q1 (偏小)
式中:q——筛子的筛下产物产量,t/h;
q1——单位筛分面积的筛下物产量,t/(h.m2) 当给料中3~0mm占50%以上,筛分效率为70%,筛下产
品中3~0mm达90%, 原料含水小于3%时:
q1 7.8t m2 h
2)考虑破碎机(主要是锤式破碎机)与振动筛 的筛能力的平衡,筛分面积按下式计算
A N acq2 q q2
式中:N——破碎机的电动机功率,kw; η——筛分效率,% a——破碎单位重量成品石灰石的平均电
耗,2.5~3.5kw.h/ t; c——烧结要求产品中3~0mm含量,取
Q
G t
co
式中:Q——翻车机连续运转的生产能力,t/k; G—— 铁路车辆平均载重量,一般46.4t计算; t—— 翻车循环时间,min;
• 翻车机翻车循环时间,min
翻车机类型
松散无粘性散状 料
转子式
3
侧翻式
4
有粘性或轻微冻 结散料
3~5
5~6
(2)门型卸车机 多用于仓库接受和存贮原料的中、小型烧结厂或球团厂
5.2 原料接受设备的选择与计算
• 5.2.1 原料接受方式
• (1)年产>150~200万t 烧结厂、球团厂
• 翻车机:接受精矿、富矿粉、块状石灰石、白云 石等
• 受矿槽:冶金废料(高炉灰、轧钢皮);生石灰、 膨润土等数量小或易起灰的物料
•
水分大、数量较多——翻车机
• 碎焦、无烟煤
•
料干或量小------受矿槽
第五讲
工艺设备的选择与计算
5 工艺设备的选择与计算
概述 5.1 概述 5.2 原料接受设备的选择与计算 5.3 堆料与取料设备的选择 5.4 熔剂、燃料破碎筛分设备的选择与计算 5.5 配料设备的选择与计算 5.6 混合设备的选择与计算 5.7 烧结机及附属设备的选择与计算 5.8 烧结风机的选择及除尘器的选择 5.9 热烧结矿破碎筛分设备的选择与计算 5.10 烧结矿冷却设备的选择与计算 5.12 烧结矿整粒设备的选择与计算 5.13 胶带运输机的选择与计算 思考题
一般概述
• 重点:在了解各类设备的特点和性能的基础上,根据实践 情况及流程特点,确定设备的台数和规格型号的方法。 难点:烧结机主体设备的选择和计算。 目的和要求:掌握各类设备的特点和性能,掌握设备规格 型号的计算方法。
• 授课特点:以第4章物料平衡计算的结果为基础数据,以 设计一个年产350万t烧结矿的烧结厂为例,进行相应 设备的选择和计算,从而掌握各类设备选择和规格型号计 算的方法。部分例题请学生课上或课下练习,并结合毕业 设计过程中学生经常出现的错误共同讲解,从而加强学生 的记忆和理解。
2)要求
V
V1 V2 V1 V V2
2
式中: V——进料主胶带机速度,m/s; V1——正向输送堆料机速度,m/s; V2——反向输送堆料机速度,m/s;