标准公差数值
标准公差等级表
公差等级
0~10
>10~50
>50~120
120~400
>400
精密f
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
中等m
粗糙c
±1°30′
±1°
±30′
±15′
±10′
最粗vቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
±3°
±2°
±1°
±30′
±20′
一般未注公差图样表示法
在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：
0.5
K
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
圆跳动未注公差值
公差等级
圆跳动公差值
H
0.1
K
0.2
L
0.5
±0.8
±1.2
±2.0
±3.0
±4.0
最粗v
—
±0.5
±1.0
±1.5
±2.5
±4.0
±6.0
±8.0
倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
公差等级
0~3
3~6
>6~30
>30
精密f
±0.2
±0.5
±1.0
±2.0
中等m
粗糙c
±0.4
±1.0
±2.0
±4.0
最粗v
注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4
GB/T 1804-m
未注形位公差等级表
图纸中未标注形位公差的结构，需按照GB/T1184－1996《形状和位置公差未注公差值》中的等级进行标注。
标准公差数值(择自GB18003-1998)
标准公差数值（择自GB18003－1998）
冲压公差10～14级～;钻孔10～13级.压铸11～14;铣8～11;车7～11;铰孔6～10
线性尺寸的一般公差(未注公差)（择自GB/T1804-19～92）(mm)
线性尺寸的一般公差(未注公差)（择自GB/T1804-19～92）(mm)
示例: 中等级表示为 GB1804-m
1建议使用GB1800-1998版公差配合标准. 公差配合是机械设计最基本的文件之一.目前消毒柜厂使用公差版本为GB/T13914、GB/T13916－92版本。
92版本公差配合,在新出版的手册上已经淘汰,如果继续使用会显得我们观念落后.
98版本公差配合,主要有三项内容:尺寸公差,角度公差,形位公差.三项内容均包括未注公差.
线性尺寸未注公差值,精密级介于11～12级之间;中等级介于13～14级之间;粗糙级近于15级.
加工工艺与公差等级对应关系,根据资料介绍:冲压公差在10～14级;钻孔10～13级.压铸11～14;铣8～11;车7～11;铰孔6～10.
我公司机械加工状况,以冲压为主要工艺手段,图纸尺寸,板金公差建议重要尺寸一般选用10～11级,从经济性考虑多选11级,未注公差可选中等级,特殊情况,特殊处理.。
标准公差表
标准公差表根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm,4-18级精度标准公差表。
180 250 14 20 29 46 72 115185 290250 315 16 23 32 52 81 13210 320315 400 18 25 36 57 89 14230 360400 500 20 27 40 63 97 155250 400线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；括号内的参考尺寸；矩形框格内的理论正确尺寸。
表1线性尺寸的极限偏差数值公差等尺寸分段>>>1>2素线长度确定。
形状位置公差零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。
这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。
形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。
定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。
标准公差表
标准公差表根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm,4-18级精度标线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适 用于：•线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；•角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);•机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：• 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； • 括号内的参考尺寸；•矩形框格内的理论正确尺寸。
级)3°20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
形状位置公差零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。
这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。
形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。
定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。
跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。
分类项目符号简要描述形状公差直线度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
也就是通常所说的平直程度。
直线度公差是实际分类项目符号简要描述位置公差定向平行度平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。
公差对照表
根据国际标准，以下为基本尺寸0—500mm, 4—18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
根据国际标准,以下线性尺寸未注公差的公差表。
这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于非配合尺寸。
根据德国标准DIN50150，以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
如果您要查的抗拉强度〉1000N/mm2，或者维氏硬度>310HV,或者布氏硬度〉300HB，或者洛氏硬度>32HRC，请查本表第二页
如果您要查的抗拉强度<1000N/mm2,或者维氏硬度〈310HV，或者布氏硬度<300HB，或者洛氏硬度〈32HRC,请查本表第一页。
标准公差数值
315
400
120
180
250
315
400
500
1
1.2
2
2.5
3
4
1.5
2
3
4
5
6
三、基本尺寸为3150mm至10000mm的标准公差数值
基本尺寸/mm
公差等级
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
ITll
ITl2
ITl3
ITl4
ITl5
ITl6
ITl7
ITl8
大于
至
μm
mm
3150
4000
165
一标准公差数值二it01和it0的标准公差数值基本尺寸mm标准公差等级it01it0基本尺寸mm标准公差等级it01it0大于至公差m大于至公差m36101830503610183050800304040506060805060608111280120180250315400120180250315400500112225341523456三基本尺寸为3150mm至10000mm的标准公差数值基本尺寸mm公差等级it6it7it8it9it10itllitl2itl3itl4itl5itl6itl7itl8大于至mmm36165026041066105165260410422000320500801302003205005025004006209815525040062063031004907601201953104907608600940600940150240380600940
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12