金钣金展开计算参数

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钣金展开计算方法

钣金展开计算方法(总7页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-钣金展开计算方法计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量1 R=0,折弯角θ=90°(T<,不含L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=2 R=0,θ=90° (T≧,含L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=3 R≠0?θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R?≧5T时?λ=T/21T≦R <5Tλ=T/30 < R<tλ=t 4<="" p=""></t?λ=t>(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)4 R=0?θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)5 R≠0?θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R?≧5T时?λ=T/21T≦R <5Tλ=T/30 < R<tλ=t 4<="" p=""></t?λ=t>6 Z折1.计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当3T<c<5时:</c<5时L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/27?Z折2.C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K8?抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D?–2ABT≧时,取EF=60%T.在料厚T<时,EF的取值请示上级.9?方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下Hmax取值原则供参考.当R≧4MM时:材料厚度T=~取Hmax?=4T材料厚度T=~取Hmax?=5T材料厚度T=~取Hmax?=6T材料厚度T≦取Hmax?=8T当R<4MM时,请示上级.10压缩抽形1 (Rd≦原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/211压缩抽形2 (Rd>原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+*(Rd-2T/3)]}1/212卷圆压平图(a):展开长度L=A+图(b):压线位置尺寸图(c): 90°折弯处尺寸为A+图(d):卷圆压平后的产品形状13侧冲压平图(a):展开长度L=A+图(b):压线位置尺寸图(c): 90°折弯处尺寸为A+图(d):侧冲压平后的产品形状14?综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按?“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:取.有特殊公差时除外,例:Φ+取Φ.c?产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表料厚类型M3M4#6-32附件二:常见预冲孔孔径一览表注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

3分钟学会钣金展开公式

3分钟学会钣金展开公式
一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。

一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具)
T=1.0 K=1.8
T=1.2 K=2.1
T=1.5 K=2.5
T=2.0 K=3.5
T=2.5 K=4.3
T=3.0 K=5.0
T=0.8 K=1.6
T=3.5 K=6.05
T=4.0 K=7.0
T=5.0 K=8.5
实例二：
实例三：
不规则折弯按K因子=0.5，直接用AUTOCAD画中性层测量。

如有偏差再根据具体情况调整。

一般也差不了多少。

折弯时调整下模槽宽也可将偏差的展开尺寸调整成合格的折弯外形（当然在一定的范围内）。

还有一外钣金件总有一些壁外形偏差允许大一些，可将偏差累积到那些壁去。

死边按L1+L2-0.5t
在模型中直接修改dev.l值为1.5*t就可以了！。

钣金展开长度及系数计算方式

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二：钣金展开计算公式
如图2中钣金的展开长度 L=L1+L2+L3 L2=（π/2*R+Y*T）θ/90 其中π=3.1415，R为钣金内侧折弯半径，T为钣金厚度，θ为折弯角度（单位度）
图2：
三：常用材料Y因子和K因子数值 •材料：软黄铜、铜，Y因子：0.55，K因子：0.35。 •材料：硬黄铜、铜、软钢、铝，Y因子：0.64，K因子：0.41。 •材料：硬铜、青铜、冷轧钢、弹簧钢，Y因子：0.71，K因子：0.45。
钣金展开长度及系数计算方式
钣金的展开长度和钣金的厚度、折弯半径、折弯角度，以及钣金材料属性（通过Y和K因子来表示）有关系。
一：首先介绍Y因子和K因子
1. K因子为钣金内侧边到折弯中线距离和钣金厚度的比值，如图1中K因子的方程式：K=A/T。
图1：
2. Y因子是根据折弯中线相对于钣金厚度计算出来的比值，Y因子公式：Y=K*(π/2)。Proe 中Y因子默认为0.5。

钣金件展开尺寸计算方法

钣金件展开尺寸计算方法
标签：钣金件 b-2 系数中性面 caxa 教育
只有通用的原理，就是中性面没有变化，但是实际生产过程中一般按经验公式计算
第一种方法是剪一个一百宽的料，用折弯机这一道弯，记住板厚。

加减系数便出来了，试三次取中数即可。

这是最简便的方法。

可以学习PROE。

CAXA软件，哪里有自动展开功能。

不过系数还要靠前面试出来。

由公式可以计算，不过不好记，给大家列一个常用系数吧
板厚系数（毫米）
1， 1.6-1.8。

1.5，
2.4-2.6。

2.0，
3.3-3.5。

2.5， 4.2-4.5
3.0， 5.0-5.3 。

（系数会随你折弯下摸所用的槽宽的大小变化）仅供参考。

公式的话L=pa/2*r+y*T比较准确。

展开尺寸-L；折弯角-β；厚度-T；半径-R 1。

0°≤β≤90°
L=A+B-2（R+T）+（R+T/3）*（180-β）∏/180 2.β=90°
L=A+B-0.429R-1.47T 3.90°≤β≤150°
L=A+B-2（R+T）tan[(180-β)/2]+(R=T/2)(180-β)∏/180 4.150°≤β≤180° L=A+B。

五金钣金展开计算参数

五金钣金展开计算参数五金钣金展开计算是钣金加工中的一项重要工作，通过计算可以确定钣金板材的展开尺寸和各项参数，为后续的切割、折弯、冲孔等工序提供准确的依据。

钣金展开计算一般涉及到的参数有展开长度、展开宽度、展开形状、展开面积等。

首先，需要明确的是五金钣金展开计算是基于钣金零件的实际尺寸和形状进行的，在进行计算之前，需要根据设计图纸或样件进行测量，获取钣金零件的实际尺寸和形状。

展开长度是指钣金零件在展开状态下的长度。

一般情况下，展开长度等于钣金零件在未弯曲状态下的长度，即钣金板材的外边缘长度。

展开长度的计算可以采用直接测量的方法，也可以采用计算公式进行估算。

一般情况下，展开长度可以通过测量或者计算得到。

展开宽度是指钣金零件在展开状态下的宽度。

和展开长度类似，展开宽度也可以通过测量或者计算得到。

展开宽度的计算一般需要考虑弯曲带来的变形，在计算中可以采用材料的弹性模量和弯曲半径等参数进行估算。

展开形状是指钣金零件在展开状态下的形状。

展开形状一般可以通过钣金零件的图纸和测量数据得到。

在进行展开计算时，可以采用计算机辅助设计软件进行辅助计算，通过将钣金零件的图纸输入到软件中，可以快速得到零件的展开形状。

展开面积是指钣金零件在展开状态下的面积，是钣金展开计算中一个重要的参数。

展开面积的计算可以采用直接测量的方法，也可以采用计算公式进行估算。

在计算面积时，需要考虑材料的厚度和变形等因素。

此外，在进行钣金展开计算时，还需要考虑材料的伸长率和弹性模量等参数。

伸长率是指在材料拉伸过程中，单位长度的拉伸量与初始长度之比。

弹性模量是指钣金材料在弹性变形范围内，单位应力下的应变。

综上所述，五金钣金展开计算是一项重要的工作，通过计算可以得到钣金零件的展开尺寸和各项参数，为后续的加工工序提供准确的依据。

在进行计算时，需要根据钣金零件的实际尺寸和形状，采用合适的方法进行计算，并考虑材料的性能参数，以保证计算结果的准确性。

(完整版)钣金件的展开计算---准确计算

精心整理钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K 因子的定义，实际中如何利用K 因子，包括用于不同材料类型时K 因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图 1 中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

折弯补偿算法将零件的展开长度(LT) 描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。

展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA) 。

因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT=D1+D2+BA(1)折弯区域（图中表示为淡 *** 的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。

简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图 15.K- 因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。

也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径 /折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿 (BA) 的一个独立值。

图 4 和图 5 将用于帮助我们了解 K-因子的详细定义。

钣金件的展开计算准确计算

钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。

展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。

因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。

简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。

也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。

图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。

我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。

钣金件的展开计算---准确计算

其中最常用的方法就是简单的―掐指规则‖，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。

展平的折弯区域的长度则被表示为―折弯补偿‖值(BA)。

因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。

简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。

也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。

图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。

五金钣金展开计算参数

五金钣金展开计算参数 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981.目的：为完善作业标准，制订本文件。

2.范围：适用于本公司设计部门之作业。

3.职责：针对设计计算展开统一计算参数。

4.内容：展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲关径弯小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中收的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量4.1中性层系数注明：K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V形弯曲.但通常我们习惯取K2值。

4.2压弯90度角的修正系数a值注明：此数据可单独用于90度角的折弯修正，也可与中性层系数互相检查核对。

4.3其余图形展开计算方法：4.4当折弯角度为90度，r=0（俗称“90度清角”）时，各材料厚度对应的经验值：r/t≦时，均可按90度清角计算展开长度.展开注意事项为了防止产品展开过程中的失误,造成下料模的多次修改, 特制定下料模的制作方式.(1). 凡对一些展开存在不确定因素的产品, 例如, 有拉伸性质的展开, 多次折弯, Z折,有拉料现象等产品的下料模, 经工程分析有必要先试模的, 其制作方式如下:A.下料模的模板先不完全加工完毕,先完成机加及热处理部分,线割部分暂缓加工.B.成型模先做, 试模时先镭射(按下料模展开尺寸)试模, 产品先做实测, 不合格时修正展开尺寸再镭射,一直修到合格为止, 合格样品送客户先承认.C. 样品经客户承认后, 按修正展开尺寸整理下料模, 进行下料模的线割加工.(2). 对展开较直观的, 可基本控制的产品, 一般只要经俩人展开核对无误,下料模可按正常方式加工。

钣金展开计算方法

要考
. 见图
的大
来
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

(完整版)钣金展开计算

关于钣金中的展开计算4.1 R=0,折彎角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*/2=T/4*π/2=0.4T4.2 R=0, θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T4.3 R≠0θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2當R ≧5T時λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4(實際展開時除使用尺寸計算方法外,也可在確定中性層位置後,通過偏移再實際測量長度的方法.以下相同)4.4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a單位為rad,以下相同)4.5 R≠0θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a當R ≧5T時λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/44.6 Z折1.計算方法請示上級,以下幾點原則僅供參考: (1)當C≧5時,一般分兩次成型,按兩個90°折彎計算.(要考慮到折彎沖子的強度)L=A-T+C+B+2K(2)當3T<C<5時<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)當C≦3T時<一次成型>:L=A-T+C+B+K/24.7 Z折2.C≦3T時<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積.一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF見圖∵T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴預沖孔孔徑=D – 2ABT≧0.8時,取EF=60%T.在料厚T<0.8時,EF的取值請示上級.4.9 方形抽孔方形抽孔,當抽孔高度較高時(H>Hmax),直邊部展開與彎曲一致, 圓角處展開按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開,連接處用45度線及圓角均勻過渡, 當抽孔高度不高時(H≦Hmax)直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值.以下Hmax取值原則供參考.當R≧4MM時:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T當R<4MM時,請示上級.4.10壓縮抽形1 (Rd≦1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd≦1.5T時,求D值計算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/24.11壓縮抽形2 (Rd>1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd>1.5T時:l按相應折彎公式計算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/24.12捲圓壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+0.2T圖(d): 捲圓壓平後的產品形狀4.13側沖壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+1.0T圖(d): 側沖壓平後的產品形狀4.14 綜合計算如圖:L=料內+料內+補償量=A+B+C+D+中性層弧長(AA+BB+CC)(中性層弧長均按“中性層到板料內側距離λ=T/3”來計算)備註:a標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作為設計標准值.b孔徑設計值:一般圓孔直徑小數點取一位(以配合沖頭加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差時除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 產品圖中未作特別標注的圓角,一般按R=0展開.附件一:常見抽牙孔孔徑一覽表料厚0.6 0.8 1.0 1.2類型M3 3.5 3.7 4.0 4.2M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7M4 4.4 4.6 4.9 5.1#6-32 3.8 4.1 4.3 4.6附件二:常見預沖孔孔徑一覽表料厚0.6 0.8 1.0 1.2在R≠0，θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

钣金折弯展开料尺寸的计算

01序言钣金工艺通常用于厚度6mm以下的金属板材加工。

要想折出尺寸精度较高的钣金件，展开料尺寸的计算至关重要。

最常用的钣金折弯都是90°折弯，折弯内角半径通常等于板厚。

02展开料尺寸的第一种计算方法展开料尺寸的第一种计算公式为：展开料尺寸＝折弯件的各边外形尺寸和－1.645×板厚×折弯个数。

其中，1.645是折弯系数。

其适用于6mm以下金属板90°折弯展开料尺寸计算（折弯内角半径等于板厚）。

我们在实际生产中曾多次验证过这个计算公式，使用不同的板材，折出来的零件尺寸公差都在零点几毫米以内，基本满足需求。

03展开料尺寸的第二种计算方法展开料尺寸的第二种计算公式为：展开料尺寸＝折弯件各边内尺寸相加＋Q ×折弯个数。

其中，Q 为另一种折弯系数。

不同厚度板材的Q 值不同（见表1）。

当T ＜1mm时，Q 忽略不计。

表1 板厚T 和折弯系数Q对照表第二种计算方法同样能计算6mm以下金属板90°折弯展开料尺寸（折弯内角半径等于板厚）。

04计算实例用两种方法计算图1所示同一折弯件的展开料尺寸，计算过程如下。

（1）方法一展开料尺寸＝20＋20－1.645×3×1＝40－4.935＝35.065（mm）。

（2）方法二展开料尺寸＝17＋17＋1×1＝35（mm）。

计算结果基本一样。

两种方法都可以用来快速计算90°折弯，并广泛应用于生产实践中。

图1 折弯件尺寸05运用三维软件模拟计算与分析为什么用这些方法能够算出展开料尺寸？是否能够更精确地计算出不同材料的展开料尺寸？我们知道，金属板材在折弯过程中，折弯角都要发生塑性变形，折弯的外圆角是拉伸，内圆角是挤压，这就使得在板材厚度方向上存在一个层，其在折弯过程中既不挤压，也不拉伸，折弯后的尺寸和展开尺寸一样，这一层叫做中性层。

在折弯金属板材的厚度方向剖出一个截面，截面内一条长度不变的线就叫折弯中线，如图2所示。

(完整版)钣金展开计算方法

以下Hmax取值原则供参考.
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
当R<4MM时,请示上级.
10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
板材↓/板厚→
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)

钣金展开计算方法

钣金展开计算方法计算方法展开得基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量1 R=0,折弯角θ=90°(T<1、2,不含1、2mm) L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0、4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0、4T2 R=0, θ=90°(T≧1、2,含1、2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0、5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0、5T3 R≠0 θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5T λ=T/30 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t> (实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度得方法、以下相同)4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)5 R≠0 θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5T λ=T/30 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>6 Z折1、计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算、(要考虑到折弯冲子得强度)L=A-T+C+B+2K(2)当3T<c<5时:</c<5时L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/27 Z折2、C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成得面积、一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0、8时,取EF=60%T、在料厚T<0、8时,EF得取值请示上级、9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax得大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样得偏移值、以下Hmax取值原则供参考、当R≧4MM时:材料厚度T=1、2~1、4取Hmax =4T材料厚度T=0、8~1、0取Hmax =5T材料厚度T=0、7~0、8取Hmax =6T材料厚度T≦0、6取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级、10压缩抽形1 (Rd≦1、5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)得方式作一段与两直边与直径为D得圆相切得圆弧、当Rd≦1、5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/211压缩抽形2 (Rd>1、5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)得方式作一段与两直边与直径为D得圆相切得圆弧、当Rd>1、5T时:l按相应折弯公式计算、D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0、86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0、16*(Rd-2T/3)]}1/212卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0、4T图(b): 压线位置尺寸 A-0、2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0、2T图(d): 卷圆压平后得产品形状13侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-0、4T图(b): 压线位置尺寸 A-0、2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+1、0T图(d): 侧冲压平后得产品形状14 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)备注:a标注公差得尺寸设计值:取上下极限尺寸得中间值作为设计标准值、b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3、81取3、9、有特殊公差时除外,例:Φ3、80+0、050取Φ3、84、c 产品图中未作特别标注得圆角,一般按R=0展开、附件一:常见抽牙孔孔径一览表料厚0、6 0、8 1、0 1、2注意：折弯系数不就是绝对得，各加工工厂得钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工注意：折弯系数不就是绝对得，各加工工厂得钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

钣金展开计算方法

0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
冷板
1.5
1.8
2.1
2.5
3.2
4.0
4.7
6.2
铝板
—
1.5
1.9
2.3
3.1
3.8
4.4
6.1
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
板材↓/板厚→
钣金展开计算方法
计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=0.4T
2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
板材↓/板厚→
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
冷板
1.5

钣金件展开计算方法及工艺处理

钣金展开计算方法及工艺处理一、钣金件展开方法:1、展开的计算原理:板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。

中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用<90时)2.计算方法:2.1展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量展开长度=料外+料外-补偿量2.2．标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值3、预开底孔3．1.展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）.压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五）4.开工艺孔：对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。

（便于减少模具及加工时间）。

4．1图有三种情况：全包、半包、搭边。

①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。

工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。

如图a.b所示1.展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。

3当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示：1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔：①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；②单独出货，未经客户允许的散件。

钣金展开计算公式（最终定稿）

钣金展开计算公式（最终定稿）第一篇：钣金展开计算公式钣金展开计算公式当角度为钝角时：L=L1+L2-[2×(180-角度)/90×材料厚度+M×角度/90]当角度为锐角时：L=L1+L2-[180/角度×材料厚度-（180-角度）/180 ]第二篇：钣金展开计算公式--很实用先说一个名词：折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。

一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具T=0.8 K=1.6 T=1.0K=1.8 T=1.2K=2.1 T=1.5K=2.5 T=2.0K=3.5 T=2.5K=4.3 T=3.0K=5.0 T=3.5 K=6.5 T=4.0 K=7.0 T=5.0 K=8.5)1.6-0.8=0.8 1.8-1.0=0.82.1-1.2=0.9 2.5-1.5=1.03.5-2.0=1.54.3-2.5=1.85.0-3.0=2.06.5-3.5=3.07.0-4.0=3.08.5-5.0=3.5实例二：实例三：不规则折弯按K因子=0.5，直接用AUTOCAD画中性层测量。

如有偏差再根据具体情况调整。

一般也差不了多少。

折弯时调整下模槽宽也可将偏差的展开尺寸调整成合格的折弯外形（当然在一定的范围内）。

还有一外钣金件总有一些壁外形偏差允许大一些，可将偏差累积到那些壁去。

死边按L1+L2-0.5t 在模型中直接修改dev.l值为1.5*t 就可以了！第三篇：钣金展开基于Pro／Engineer 钣金件展开的应用研究引言人造卫星和航天飞船上使用大量的钣金成形零件，如有效载荷铝合金支架、飞船蒙皮桁条等。