煤粉预热燃烧特性及动力学分析
18煤粉富氧燃烧着火模式判断和动力学参数分析
: A b s t r a c t T h e o x e n e n r i c h e d c o m b u s t i o n o f c o a l w a s s i m u l a t e d i n T h e r m a l G r a v i m e t r i c A n a l u l v e r i z e d - - y g y p , , s i s( T GA) i n s t r u m e n t i n o r d e r t o u n d e r s t a n d t h e m e c h a n i s m o f o x e n e n r i c h e d c o m b u s t i o n o f c o a l e s - - y g e c i a l l h o w t o u d e t h e i n i t i o n m o d e l .T h e T GA t e s t s w e r e d o n e w i t h o x e n c o n c e n t r a t i o n s o f 2 1% , p y j g g y g / / , 4 0% , 6 0% , 8 0% a n d 1 0 0% , w i t h t w o k i n d s o f a t m o s h e r e s( N O C O O a n d w i t h d i f f e r e n t a r t i - p p 2 2, 2 2) c l e s i z e s o f u l v e r i z e d c o a l . A l s o t h e a c t i v a t i o n e n e r a n d r e e x o n e n t i a l f a c t o r o f c o a l w e r e c a l c u l a t e d b - p g y p p y , C o a t s e d f e r n.A n d i n l i n e w i t h T G-D T G c u r v e s a n e w a c c u r a t e m e t h o d t o u d e t h e i n i t i o n m o d e l o f -R j g g u l v e r i z e d c o a l i n o x e n e n r i c h e d c o m b u s t i o n w a s r e s e n t e d . T h e n e w m e t h o d i s m o r e e x a c t i n u d e t h e - p y g p j g i n i t i o n m o d e l o f u l v e r i z e d c o a l .R e s u l t s s h o w e d t h a t t h e h o m o e n e o u s i n i t i o n o f u l v e r i z e d c o a l w a s g p g g p h a e n e d w h e n t h e a r t i c l e s i z e u n d e r t h a n 4 0μ m, a n d t h e h e t e r o e n e o u s i n i t i o n o f u l v e r i z e d c o a l w a s p p p g g p / w h e n t h e s i z e m o r e t h a n 2 0 0μ m i n t h e a t m o s h e r e s o f C O O h e i n f l u e n c e o f l a r e h a e n e d a r t i c l e p g p p p 2 2 .T , a r t i c l e s i s m o r e t h a n s m a l l w h e n t h e o x e n v o l u m e f r a c t i o n w a s c h a n e d . a r t i c l e s p y g g p : ; ; ; K e w o r d s T GA; i n i t i o n m o d e l u l v e r i z e d c o a l o x e n e n r i c h e d c o m b u s t i o n a c t i v a t i o n e n e r - g y g g y p y 而且 煤的着火是燃 煤 过 程 中 的 一 个 关 键 因 素 , [ ] 1 6 - 是一个复杂的 物 理 化 学 过 程 在 富 氧 燃 烧 中, 由 . 于燃烧气氛中氧气 体 积 分 数 的 增 加 , 影响了煤粉的 着火 燃 烧 过 程
09第九章-煤粉燃烧特性研究解析
1.灰熔融特征温度型结渣指数法 2.灰成分型结渣指数法 3.灰粘度型结渣指数法 4.特种判别方法 5.综合判别方法
五、煤燃烧污染排放特性研究
人们的环境意识及对环境的要求随着工业化 的发展日益提高。对降低煤燃烧产生的污染 物的排放的研究也越来越深入,已经达到实 用阶段。目前控制的主要气体污染物为NOx 和SOx,正进行CO2的控制研究。
颗粒与气相的关系
无滑移模型、小滑移模型、颗粒轨道模型、 多流体(多连续介质)模型等。
4、煤粉燃烧模型
挥发分热解模型。 挥发分紊流燃烧模型。 焦炭燃烧模型。
5、辐射换热模型
目前常用的能模拟颗粒与气相之间辐射传热 的模型包括:P-1辐射模型、离散坐标辐射 (DO)模型等。
P-1法是最简单的一种球谐函数法,它假定 介质中的辐射强度沿空间角度呈正交球谐函 数分布,并将含有微分、积分的辐射能量传 递方程转化为一组偏微分方程,联立能量方 程和相应的边界条件便可以求出辐射强度和 温度的空间分布。
ASM模型反映了与浮力及旋流效应有关的 各向异性湍流的基本特征,同时与DSM模 型相比大大削减了方程数目,也无需分别
给出各应力及通量分量的入口及边界条件, 因此该模型拓宽了k-ε模型的适用范围。但 该模型仅适用于不很偏离局部平衡条件的
流动过程。它无法计算出反梯度扩散效应,
同时在三维计算中的收敛性方面常常有相 当大的困难。
雷诺应力方程模型
直接推导雷诺应力的输运方程,通过求解该输运方程
来封闭湍流运动微分方程组,这种方法称为雷诺应力 模型(Reynolds Stress Model,即RSM)。求解雷诺应 力的方程,可以是微分方程(DSM:Differential Stress Model)或者是其简化形式-代数方程(ASM: Algebraic Stress Model)。雷诺应力模型通过建立和 模拟雷诺应力--二阶关联量的方程求得均流问题的封 闭,故又称为二阶矩封闭模型(Second-Moment Closure)。
煤粉燃烧器的燃烧特性分析及优化
煤粉燃烧器的燃烧特性分析及优化一、引言煤炭是目前全球能源结构中使用最广泛的一种化石燃料。
作为一种高碳含量的燃料,煤炭的燃烧过程不仅会排放大量的二氧化碳等温室气体,还会产生一系列的氮氧化物、硫化物和颗粒物等污染物。
因此,对煤炭的燃烧过程进行研究和优化,对改善大气环境质量、提高能源利用效率具有重要意义。
二、煤粉燃烧器的工作原理煤粉燃烧器是一种用于将煤粉喷入燃烧设备中进行燃烧的装置。
它由供煤系统、风送系统、燃烧系统和废气排放系统等组成。
煤粉燃烧器的工作原理是将煤粉与空气混合后形成可燃混合物,并在高温条件下使其燃烧。
燃烧过程产生的热能被传递给传热介质(如锅炉水),最终转化为蒸汽或热水供给用户。
三、煤粉燃烧器的燃烧特性1. 热传导性能:煤炭的燃烧过程中,热量需要通过煤粉颗粒内部的热传导才能向外传递。
因此,煤粉的热传导性能直接影响燃烧器的效率和燃烧特性。
通常情况下,热传导性能较好的煤粉能够更充分地释放燃烧热量,提高燃烧效率。
2. 可燃性:煤炭的可燃性是指其在一定温度和氧气条件下燃烧所需的最低点火能量。
可燃性较好的煤炭可以更容易地点燃,燃烧稳定性更高。
通过调整煤粉的粒度、挥发分含量以及煤粉和空气的混合比例等方式,可以优化煤粉的可燃性。
3. 燃烧速率:煤粉在燃烧器中的燃烧速率直接影响燃烧器的热功率输出和燃烧效率。
较高的燃烧速率可以提高燃烧器的工作效率,减少煤粉的燃烧时间,提高燃烧器的热能利用率。
四、煤粉燃烧器燃烧特性的优化方法1. 优化煤粉的粒度分布:通过调整煤粉的粒度分布,可以实现煤粉在燃烧过程中更充分地释放燃烧热量。
一般来说,粉煤的细度越高,燃烧速度越快,燃烧效率越高。
因此,通过合理选择磨煤机的工作参数以及采取适当的分类器来控制煤粉的粒度,可以优化煤粉的燃烧特性。
2. 调整煤粉的挥发分含量:煤炭的挥发分含量对煤粉的燃烧特性有着重要影响。
挥发分含量较高的煤粉可以更容易地点燃,燃烧稳定性更好。
因此,在煤炭的选择和准备过程中,可以通过合理调整煤粉的挥发分含量,来优化煤粉的燃烧特性。
煤粉特性及自燃爆炸的条件
1 煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的.1.1煤粉的流动性它的尺寸一般为0~50微米,其中20~50微米的颗粒占多数.干的煤粉能吸附大量的空气,它的流动性很好,就像流体一样很轻易在管道内输送.由于干的煤粉流动性很好,它可以流过很小的空隙.因此,的严密性要好.1.2煤粉的自燃与爆炸积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时,会发热使温度升高,而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化,若散热不良时会使氧化过程不断加剧,最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃.在中,煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物,它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力(2~3倍大气压),从而造成煤粉的爆炸.影响煤粉爆炸的因素很多,如挥发分含量,煤粉细度,气粉混合物的浓度,温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等.一般说来挥发分含量VR<10%(无烟煤),是没有爆炸危险的.而VR>25%的煤粉(如烟煤等),很轻易自燃,爆炸的可能性也很大.煤粉越细越轻易自燃和爆炸,粗煤粉爆炸的可能性较小.例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸.因此,挥发分大的煤不能磨得过细.煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素.实践证实,最危险得浓度在1.2~2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小.在实际运行中一般是很难避免危险浓度的.设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源.气粉混合物温度越高,危险性就越大.煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程,是在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音.潮湿煤粉的爆炸性较小,对于褐煤和烟煤,当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险.2爆炸原因分析引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置,处于封闭状态,引爆的火源主要是磨煤机入口积煤,细粉分离器水平段入口管积粉,粗粉分离器积粉自燃,根据的运行工况和爆炸情况分析,主要原因如下.2.1 煤粉细度,风粉浓度及燃煤成分煤粉爆炸的前期往往是自燃.一定浓度的风粉气流吹向自燃点时.不仅加剧了自燃,而且会引起燃烧,而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸.造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量,煤粉细度,风粉混合物的浓度和温度.煤粉越细,爆炸的危险性就越大.粗煤粉爆炸的可能性就小些,当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸.当煤粉浓度大于3~4kg/m3(空气)或小于0.32-0.47kg/m3时不轻易引起爆炸.因为煤粉浓度太高,氧浓度太小;而煤粉浓度太低,缺少可燃物.只有煤粉浓度为 1.2~2.0kg/m3时最轻易发生爆炸.而佳木斯发电厂浓度在0.3~0.6kg/m3范围内变动,因此发生爆炸的可能性较大.一般挥发份VR>25%,发热量高的煤粉爆炸的可能性就大,而佳木斯发电厂的煤源中,有相当一部分为长焰煤,设计煤种的挥发份为42.6%,所以轻易发生爆炸.2.2 磨煤机入口积煤自燃磨煤机处积煤发生在入口上部管道上,热风管道接口处以及空心轴颈斜管上,有的进入入口防爆门处,在此处开有三个孔分别与回粉管,再循环管和防爆门连接.从一侧过来的热风与对应的风粉形成涡流,从给煤机落下来的湿煤就被冲击并被粘在开孔上方管道的内壁上,防爆门处或粘在空心轴斜管上,有时也会落入热风接口管内.运行中人工无法清除此处的积煤,同时从预热器来的一次风温高达300℃以上,在停止运行后,由于磨煤机入口风门不严,漏过的热风使磨煤机入口处温度达100℃以上,很轻易将入口处的积煤引燃,燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸.另外有的磨煤机入口不光滑,有的存在夹层,也轻易积煤着火.2.3 细粉分离器处积粉自燃细粉分离器中积粉主要发生在入口方形管道下部的水平段,因为水平段正上方有两个防爆门,因而使该处的通流面积增大,风粉气流的流速下降,增大了积粉的可能性.从历来发生的爆炸事故中可以看出,半数以上都是由水平段积粉引起的.2.4 热风门内漏由于近年来四台炉启停调峰过于频繁,启停也过于频繁,故热风门磨损较为严重.有时热风门只能关至30~40%,以致大量热风内漏造成磨煤机内存煤自燃,再次启动时引起爆炸.2.5 再循环风门处积粉自燃乏气中较细的煤粉,轻易积存在排粉机出口的再循环风门处.由于此不经常使用,在停运时,从磨煤机热风门漏过的热风经再循环门流向排粉机会引起该处积粉自燃.燃烧的焦块掉入排粉机或磨煤机内,就会引起爆炸. 2.6 粉仓漏风和漏风煤粉仓时钢板焊接的倒方锥体结构.因季节和内介质温度变化的影响,粉仓钢板伸缩性大,与厂房混凝土框架的结合面存在漏风问题,致使粉仓经常出现温度高现象200℃~300℃.2.7 粗粉分离器内堆积煤粉自燃粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉,此类原因引起的爆炸也有多次.2.8防爆门设计不合理由于老式防爆门面积小,结构设计不合理,当爆炸后,不利于爆炸气流的导出,有的开口方向朝向近距离电缆,有时易导致事故扩大或造成设备的严重损坏和人身伤亡.2.9 运行人员操作不当运行过程中运行人员控制磨煤机出口风粉混合物的温度不严,频繁超温.磨煤机的运行过程属于变工况运行,此时若出口温度控制不当,很轻易使温度超过极限而导致煤粉爆炸.运行时残存的煤粉假如没有抽净就会发生缓慢氧化,在启动通风时会使自燃的煤粉疏松和扬起,温度适当时便会引发爆炸.运行中的磨煤机入口已发生积粉自燃,停止前又没有及时发现,停止给煤机的抽粉过程中回粉管继续抽粉,使煤粉磨得更细,加上温度控制不当,也可以引起爆炸.运行人员应该针对以上原因采取相应措施,切实引起重视,防患于未然.。
煤粉燃烧器的流场与燃烧效果分析
煤粉燃烧器的流场与燃烧效果分析引言:煤粉燃烧器是煤粉锅炉中关键的燃烧设备之一,其流场特性和燃烧效果对于煤粉燃烧的稳定性、热效率和环保性具有重要影响。
本文将对煤粉燃烧器的流场特性和燃烧效果进行分析,以期为煤粉燃烧器的优化设计和工业应用提供参考。
一、煤粉燃烧器的流场特性分析煤粉燃烧器中的流场分析是了解燃烧器内部作用机理的重要手段。
通过流场分析,可以揭示燃烧过程中的速度分布、浓度分布等相关参数,进而对煤粉的燃烧过程进行优化。
1. 流场模拟技术流体力学模拟(CFD)技术是目前流场分析中常用的方法之一。
通过CFD可以模拟煤粉燃烧器内部的流场变化,并得到各个位置上的速度、压力、温度等相关参数。
这些参数的分析可以帮助更好地理解燃烧器内部流动的规律,并作出相应的优化设计。
2. 流场参数分析流场参数的分析可以揭示燃烧器内部关键位置的速度分布、浓度分布等信息。
例如,通过流速的分布可以评估煤粉与空气的混合程度,通过浓度分布可以预测燃烧效果的优劣。
针对速度分布和浓度分布两个方面,分析煤粉燃烧器的流场特性可以找到存在的问题,并从中得出改进的方法。
二、煤粉燃烧器的燃烧效果分析煤粉燃烧器的燃烧效果是评价其性能的关键指标之一。
好的燃烧效果意味着更高的热效率和更低的污染排放,并且对于保障锅炉的正常运行非常重要。
1. 燃烧效率分析燃烧效率是衡量煤粉燃烧效果的重要指标之一。
通过分析燃烧效率,可以评估燃烧器的燃烧稳定性和煤粉的充分燃烧程度。
高效的燃烧效果能够减少煤粉的浪费,提高热能利用率。
2. 燃烧产物分析煤粉燃烧的产物主要包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等,这些产物对环境和人体健康都有一定的影响。
通过燃烧产物的分析,可以评估煤粉燃烧器的环保性能,并提出相应的改进措施。
减少有害气体的排放,保护环境,是煤粉燃烧器设计和使用的重要目标。
三、煤粉燃烧技术的优化设计基于对煤粉燃烧器的流场特性和燃烧效果的分析,我们可以针对不同问题提出优化设计的思路和方法。
O2_CO2气氛下煤粉燃烧热重分析及动力学特性
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目前对煤粉在 a + + 1 a ( " " 和a " " 气氛下燃烧规 律的研究侧重于着火特性 $ 燃烧速率 $ 火焰特 性和 燃 对"种气氛下动力学机理的研究也 烧产物等方面 # 有一些 # 但 结 论 却 不 尽 相 同 %L % 9 2 5 , d 5N , X /等 ;
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煤粉燃烧器的燃烧稳定性研究与分析
煤粉燃烧器的燃烧稳定性研究与分析煤炭作为全球重要的能源资源之一,在许多工业和能源领域被广泛应用。
而煤粉燃烧器作为一种重要的燃烧设备,在实际生产中起着举足轻重的作用。
研究和分析煤粉燃烧器的燃烧稳定性对于提高燃烧效率、降低污染物排放以及节约能源具有重大意义。
1. 煤粉燃烧器的工作原理煤粉燃烧器是一种将粉状煤炭与空气进行充分混合后进行燃烧的设备。
其工作原理是通过将煤粉和空气混合到适当的比例,形成可燃性混合物,进而点火并实现燃烧过程。
稳定的燃烧过程需要确保煤粉和空气的均匀混合,以及适当的点火条件。
2. 煤粉燃烧器的稳定性分析2.1 煤粉质量对稳定性的影响煤粉的质量直接影响燃烧器的稳定性。
煤粉的颗粒大小、湿度、硫含量以及灰分含量等因素都会影响到燃烧过程中的煤粉燃烧行为。
煤粉颗粒过大或过小都会导致不完全燃烧或燃烧不稳定,同时过高的湿度也会降低煤粉的可燃性。
因此,对煤粉质量的控制是保证燃烧器稳定燃烧的基础。
2.2 空气配比的优化煤粉燃烧器的稳定燃烧还需要合理的空气配比。
空气过剩或不足都会导致燃烧过程的不稳定。
过多的空气会稀释燃烧区域的温度,使燃烧反应变得不完全,产生较多的一氧化碳和氮氧化物等有害气体。
而空气不足则会引发煤粉燃烧不完全,产生大量的烟尘和有害物质。
因此,通过优化空气配比,可以改善燃烧稳定性,提高燃烧效率。
2.3 燃烧器结构的设计与调整煤粉燃烧器的结构对燃烧的稳定性也具有一定影响。
燃烧器的结构设计应考虑煤粉与空气混合的均匀性和稳定性,保证燃烧区域温度的稳定性,并有效地控制燃烧产物的排放。
通过调整燃烧器的喷口大小、喷口角度以及煤粉进料方式等参数,可以改善燃烧器的燃烧稳定性。
3. 煤粉燃烧器的燃烧稳定性研究为了更好地理解和改善煤粉燃烧器的燃烧稳定性,许多研究已经展开。
其中,煤粉燃烧器的燃烧稳定性研究主要包括以下几个方面:3.1 煤粉燃烧过程的数值模拟通过数值模拟的方法,可以模拟煤粉燃烧过程中的流动、传热和反应等过程,以及燃烧稳定性的影响因素。
细煤粉燃烧特性的热分析研究
( col f o e n nryE gneig h na gA rsaeU iesy h nag10 3 Sho o w r dE eg n ier ,S eyn eop c nvri ,Se yn 116,C ia P a n t hn )
Ab t a t A t e ma a a c a p le t d h o u t n fa u e ft e He a g f e o ls mp e n n y e sr c : h r l b l n e w sa p id t s y t e c mb s o t r so g n n d c a a l sa d a a z d o u i e h i l te p r ce tmp r t r s g s e d r t n x g n o c nr t n af ce o h o u t n fa u e f te f e h a t l , e e au e r i p e ai a d o y e c n e t i f td t te c mb s o e t r s o h n d i i n o ao e i i
p l e z d c a . T e r s h h w d t a e h x g n c ne twa u ce t t e tmp rt r sn p e ae w s uvr e o1 i h e u s s o e h twh n t e o y e o tn s s f in , h e ea u e r ig s e d r t a i i s w a d t e p r ce wa e o 0j ,t e c mb si n p ro ma c s o e s l p r ce p le z d c a o l e b t r l n h a t l o i sb lw 6 x m h o u t e r n e ft mal at l uv r e o lw u d b et o f h i i e
火电厂煤粉燃烧特性及优化研究
火电厂煤粉燃烧特性及优化研究火电厂煤粉燃烧特性及优化研究随着能源需求的不断增长,煤炭作为目前最主要的化石能源之一,在全球范围内产生了大量的热能和电力。
而火电厂作为燃烧煤炭的主要场所,煤粉燃烧特性及其优化研究成为了研究的热点。
本文将从煤粉燃烧的特性入手,探讨煤粉燃烧的机理和影响因素,同时介绍当前的煤粉燃烧优化技术。
1. 煤粉燃烧特性煤粉燃烧是将固体的煤粉转化为气体状态的过程。
煤粉在火电厂中通过燃烧反应释放出热能,进而用于产生蒸汽驱动汽轮发电机发电。
煤粉燃烧特性主要表现为燃烧速率、燃烧稳定性和排放物生成等方面。
1.1 燃烧速率燃烧速率是指煤粉燃烧的快慢程度,其受到煤炭的品质和煤粉粒径的影响。
煤炭的品质决定了燃烧过程中的能量释放程度和燃烧温度,而煤粉的粒径会影响燃烧的表面积和燃烧速率,因此,选择适当的煤种和控制煤粉粒径对提高煤粉燃烧速率至关重要。
1.2 燃烧稳定性燃烧稳定性是指煤粉燃烧过程中火焰的稳定程度,其主要受到燃烧设备的影响。
燃烧设备的结构和设计对火焰的可见度、燃烧稳定度等起到重要作用。
同时,煤粉的湿度和含硫量也会影响燃烧的稳定性。
较高的湿度和硫含量会使火焰不稳定,产生火花和高浓度的二氧化硫等有害物质。
1.3 排放物生成煤粉燃烧过程中产生的排放物主要包括二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。
其中,二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一。
所以,在煤粉燃烧过程中,如何控制这些有害物质的生成和排放具有重要意义。
2. 煤粉燃烧机理煤粉燃烧机理是指煤粉在燃烧时所经历的一系列化学反应。
具体而言,煤粉燃烧主要包括煤的热解、气相燃烧和固相燃烧等几个阶段。
2.1 煤的热解煤的热解是指煤在高温下分解为气体、液体和固体的过程。
在煤粉燃烧初期,煤粉中的挥发分会被蒸发出来,形成气相产物。
煤的热解温度和速率受到煤种、煤质和煤粉粒径等因素的影响。
2.2 气相燃烧煤粉的气相燃烧是指气态燃料与氧气在一定温度条件下发生的反应。
在气相燃烧过程中,煤粉中的挥发分会与氧气发生氧化反应,产生燃烧生成物。
煤粉着火特性评判指标与煤燃烧动力学参数研究
【 要】 摘 从对煤粉着 火特性的研究来看 , 都是从煤的挥发份 、 分、 灰 固定碳和 水分这几个影响 因素来讨论。 但是现在的研 究表明: 些影 用这 响 因素表 示的煤的 着火特性的评判指标 , 在某些情况下 , 往往与实I/  ̄g行情况大有 出 , , 入 特别是对劣质煤 , 有时甚至会有相反 的结果。 因此很有 必要对煤粉着 火特性的影响 因素作进一步深入 的分析。
科技信息
0科教前沿O
S IN E&T C N L G F R A I N CE C E H O O YI O M T O N
21 年 01
第 2 期 9
煤粉着火特性评判指标与煤 燃烧动力学参数研究
官学贵 ( 宁夏 回族 自治 区煤 田地 质局 宁夏
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0 引 言 Байду номын сангаас
S i 用 T A法研究 了煤燃烧 动力学 . mt h G 指出煤燃 烧可以认 为是 一 级动力学反应过程 。u mn 等利用一级动力 学方 程. Gm i g 在进样量少 . 薄 1 着火温度指数 . 1 层分布和空气 过剩的前提下 . 研究了煤焦 的燃烧 动力 学特性 . 利用 阿 这些指数都是采用着火指数炉测定煤粉的着火温度计算 得到的 伦尼乌斯 曲线分段线性回归的方法求取多段反应 的活化 能. 出了与 得 由于着火指数炉 同实 际的锅炉运行情况相接近 . 得到 的着火 温度可以 S i 一致的结论 傅维标等提出了有关煤焦燃烧反应动力学 的新思 mt h 近似反 映出煤粉 的着火情况 想. 他认为煤焦反应动力学参数 E活化能) ( 只是煤焦温度 的函数 , 与 而 种 由哈尔滨热工所提出 , 指数表达式如下 : 煤质无关 , 其反应频率 因子 与煤质有密切 的关系 , 首次给 出 但 他
煤粉预热燃烧原理分析与实验研究
Ke y wo r d s : p r e h e a t i n g p u l v e r i z e d c o a l c o mb u s t i o n;l o w v o l a t i l e c o a l ;q u li a t y—c h a n g e c o a l ;r e d u c e
Ab s t r a c t : I n t r o d u c e d a n e w p u l v e i r z e d c o a l c o mb u s t i o n t e c h n o l o g y, wh i c h i s p u l v e r i z e d c o a l p r e h e a —
心是 快速预热煤粉气 流并保持恰 当的风/ 粉 比例 , 通过 自动控制装置调节 预燃 室 中的负压程度 使得一次风粉 射流卷吸适量高温烟气来预热煤粉气 流帮 助燃烧 。 关键词 : 煤粉预热燃烧 ; 低挥发分煤 ; 煤 质多变 ; N O 减排
中图分类号 : T K 2 文献标识码 : A
t i n g c o mb u s t i o n, t o c o p e wi t h t h e s i t ua t i o n t h a t c o a l q u a l i t y d e c l i ne a nd c h a n g i n g v a io r u s l y i n p o we r
hi g h— — t e mpe r a t u r e l f ue g a s p r e h e a t t h e p r i ma r y a i r a n d pu l v e r i z e d c o a l t o k e e p s t a b l e c o mb us t i o n.
煤粉燃烧器的气流动态特性分析与优化
煤粉燃烧器的气流动态特性分析与优化煤粉燃烧器作为燃煤锅炉中关键的燃烧设备,对燃烧过程起到至关重要的作用。
煤粉燃烧器的气流动态特性是指燃烧器内部气体流动的状态和规律,对燃烧效率、燃烧稳定性和环境污染等方面都具有重要影响。
因此,对煤粉燃烧器的气流动态特性进行深入的分析与优化是提高燃烧效率和降低环境污染的关键之一。
首先,煤粉燃烧器的气流动态特性分析需要从燃烧器内部的气流分布入手。
煤粉燃烧器的内部结构复杂,包括煤粉喷嘴、燃烧室、旋风器等多个部分,每个部分都对气流分布产生影响。
通过数值模拟方法,可以对燃烧器内部的气流进行模拟和分析,得到各个部分的气流速度、压力和温度等参数分布。
基于这些数据,可以评估燃烧器内部气流的均匀性和稳定性,找出存在的问题和改进的空间。
其次,煤粉燃烧器的气流动态特性分析还需要考虑燃烧器的气流输送和混合情况。
煤粉燃烧器需要将煤粉和空气充分混合,形成可燃性的气体混合物。
在气流输送和混合过程中,气流的速度、方向和浓度分布都会对燃烧过程产生影响。
通过分析气流的输送和混合情况,可以评估气流的均匀性和混合程度,找出引起不均匀和不充分混合的原因,并采取相应的优化措施。
此外,煤粉燃烧器的气流动态特性分析还需要考虑燃烧器的湍流特性。
燃烧器内部气流通常处于湍流状态,湍流对气流的混合和燃烧过程有着重要影响。
通过湍流模拟和分析,可以得到湍流参数,如湍流强度和湍流动能,评估气流的湍流特性。
根据湍流特性的分析结果,可以优化燃烧器内部的结构和调整气流的速度和方向,提高燃烧的均匀性和稳定性。
最后,煤粉燃烧器的气流动态特性分析还需要考虑燃烧过程的调节和控制。
燃烧过程的调节和控制可以通过调整燃烧器的供气量、煤粉喷嘴的角度和大小等参数来实现。
通过气流动态特性的分析,可以了解参数调节对气流分布和混合的影响,并找到最佳的调节策略。
在此基础上,可以利用现代控制技术,如模型预测控制和自适应控制等方法,对燃烧过程进行实时调节和控制,提高燃烧效率和稳定性。
煤粉燃烧器的燃烧动力学特性研究
煤粉燃烧器的燃烧动力学特性研究煤粉燃烧器是将煤炭转化为有用热能的重要设备,它在煤粉燃烧过程中起到关键作用。
煤粉燃烧器燃烧动力学特性的研究对于提高燃烧效率、减少排放、降低能耗具有重要意义。
本文将从煤粉燃烧器的燃烧过程、燃烧动力学特性的影响因素以及相关应用进行探讨。
煤粉燃烧器的燃烧过程可以分为煤粉的干预混合、点火和燃烧三个阶段。
其中,煤粉的干预混合是指将煤粉与气体或者气体/液体喷雾剂充分混合,形成可燃气体。
点火阶段是通过火焰、电弧、点火棒等方式将煤粉燃烧点燃。
燃烧阶段是指煤粉的燃烧产生的热量转化为有用能量的过程。
煤粉燃烧器的燃烧动力学特性受多个因素的影响。
首先,煤粉的粒度和粒径分布对燃烧效果有较大影响。
煤粉的粒径越小,表面积越大,燃烧速度越快。
同时,煤粉的粒径分布也会影响燃烧器内煤粉的混合程度,进而影响燃烧效率。
其次,煤粉的含氧量和灰分含量也会对燃烧动力学特性产生影响。
高含氧量的煤粉燃烧速度较快,而高灰分含量的煤粉易于产生灰渣和污染。
另外,燃烧温度、压力和气流速度都会对燃烧动力学特性产生影响。
煤粉燃烧器的燃烧动力学特性研究在工业应用中具有重要意义。
首先,通过深入了解煤粉燃烧器的燃烧动力学特性,我们可以优化燃烧器结构和煤粉配比,提高燃烧效率。
其次,研究煤粉燃烧器的燃烧动力学特性可以帮助我们降低排放物的产生。
例如,通过优化燃烧条件和控制燃烧过程,可以减少氮氧化物、硫化物和颗粒物等污染物的排放。
此外,煤粉燃烧器的燃烧动力学特性研究还有助于提高燃烧的稳定性和可控性,降低能耗和维护成本。
在煤粉燃烧器的燃烧动力学特性研究中,实验方法和数值模拟方法常被应用。
实验方法可以通过改变燃烧器的操作条件,如煤粉供应速率、空气预热温度和化学锅炉装置等,来研究煤粉燃烧器的燃烧特性。
实验方法可以提供直接的观测数据和定量分析结果,但成本较高且实验过程会受到许多实际环境因素的干扰。
数值模拟方法通过建立燃烧器的数学模型,模拟煤粉燃烧过程,可以更全面地理解煤粉燃烧器的燃烧动力学特性。
煤粉预热燃烧特性及动力学分析
煤粉预热燃烧特性及动力学分析左启伟;苍大强;安霞;赵军;杨静波【摘要】实验利用热重天平,采用非等温燃烧方法研究了国内某炼铁厂高炉喷吹的典型煤粉预热后燃烧特性及反应动力学参数.考察了煤粉在423,473,523,573,623,673,723,773 K温度等级下,煤粉试样的燃点、燃烧峰值温度、结束温度、综合燃烧特性指数(G)、燃烧峰值速率等动力学特征参数,计算了煤粉燃烧过程的活化能(E)和指前因子(A).分析结果表明,北区煤粉在423~773 K不同温度等级燃烧过程中,着火点温度最多下降了240 K,失重峰温度最多提前了263 K,最大燃烧速率最大幅度提升了1.29倍,燃烧特性指数最大为29.8倍;从动力学角度分析出两段热解活化能和指前因子之间均存在良好的线性拟合关系,煤粉燃烧为一级反应;煤粉有明显预热效果温度应不低于673 K.【期刊名称】《河北科技大学学报》【年(卷),期】2015(036)004【总页数】6页(P431-436)【关键词】冶金燃料;煤粉;预热;燃烧;动力学参数【作者】左启伟;苍大强;安霞;赵军;杨静波【作者单位】北京科技大学冶金与生态工程学院,北京 100083;钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京 100083;钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083;唐山钢铁集团有限责任公司,河北唐山063016;唐山钢铁集团有限责任公司,河北唐山063016;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京 100083;唐山钢铁集团有限责任公司,河北唐山063016【正文语种】中文【中图分类】TF536.1以煤代焦是高炉节能降耗的重要途径,而制约喷煤量的主要因素是煤粉的燃烧特性,因为煤粉在高炉的回旋区内停留的时间只有十几毫秒,燃烧时间短是限制喷煤量进一步升高的一个主要因素[1]。
过量喷吹煤粉不但会有大量的未燃煤粉进入到高炉渣,还会恶化高炉的操作条件,降低煤粉替代焦炭的经济效益,致使高炉运行不畅,影响正常的生产秩序[2-5]。
煤粉燃烧特性研究
(a)燃烧器阻力特性的研究 (b)燃烧器出口速度分布均匀性的研究 (c)燃烧器出口气流的衰减特性 (d)燃烧器出口气流结构的研究 (e)燃烧器的热态模化
2、炉膛模化 炉膛模化的方法尽管很多,归纳起来主要有 两种:一种是纯几何相似模化方法,另一种 是矫形模化方法。
(1)纯几何相似模化。
(2)矫形模化方法
电站锅炉炉内空气动力场冷态模化 新安装的锅炉或经过燃烧器改造和大修后的电 站锅炉,一般都要进行炉内空气动力场试验。 它的目的一方面是检查锅炉安装或维修后的质 量,另一方面是提供锅炉热态运行的依据,如 燃烧器各通风管道的风量平衡、风门的调节恃 性、炉内气流分布的均匀性,等等。
3、燃烧过程冷热态模化的相似程度
冷态和热态下流动过程大体相似,其理论分析 如下; (1)冷热态的流场处在强烈扰动的湍流区。 (2) 冷热态均是近似的等温流动。
(3)燃烧流动的两相过程有时可以作为均相处理。 Spalding在综合了大量冷热态模化试验结果后 认为:冷热态过程的变化规律相同,燃料化学 反应产生的热量,对流场的影响不大。
要保持上述条件相似,可以推导出较多的相 似准则。准则方程为
式中,Nu为努谢尔持准则;Ho为均时性准 则;Re为雷诺准则;Fr为佛鲁德准则;Ar为 阿基米德准则;Gr为葛拉晓夫准则;Eu为欧 拉准则;st为斯托克斯准则。
1、燃烧器出口流场的近似模化及热态模化 严格保持几何相似; 流动进入第二自模化区; 燃烧器多股射流之间的动量比相等。 在这些条件下,研究燃烧器出口流场的内容包 括以下几个方面。
第二节 煤粉燃烧实验研究
模化研究主要侧重于燃烧设备的特性,对于 煤的燃烧特性,研究者一般采用热天平等设 备,研究煤的热解特性、着火特性、燃烧反 应速度、燃尽程度、结渣特性等。
火电厂煤粉燃烧系统详解
火电厂煤粉燃烧系统火力发电厂简称火电厂,是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂,它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水生成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能。
今天我的课题是煤粉燃烧系统。
一、煤粉的制备及预热用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的煤场后,经初步筛选处理,用输煤皮带送到锅炉的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经空气预热器来的一次风干燥并带至粗粉分离器。
在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制,合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器,使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
二、煤粉气流的着火和燃烧(一)煤粉气流的着火煤粉空气混合物经燃烧器以射流方式被喷入炉膛后,经过湍流扩散和回流,卷吸周围的高温烟气,同时又受到炉膛四周高温火焰的辐射,被迅速加热,热量到达一定温度后就开始着火。
有实验表明,煤粉气流的着火温度要比煤的着火温度高一些。
因此,煤粉空气混合物较难着火,这是煤粉燃烧的特点之一。
在锅炉燃烧中,希望煤粉气流离开燃烧器喷口不远处就能稳定地着火,如果着火过早可能使燃烧器喷口因过热被烧坏,也易使喷口附近结渣;如果着火太迟,就会推迟整个燃烧过程,使煤粉来不及烧完就离开炉膛,增大机械不完全燃烧损失。
另外着火推迟还会使火焰中心上移,造成炉膛出口处的受热面结渣。
煤粉气流着火后就开始燃烧,形成火炬,着火以前是吸热阶段,需要从周围介质中吸收一定的热量来提高煤粉气流的温度,着火以后才是放热过程。
将煤粉气流加热到着火温度所需的热量称为着火热。
它包括加热煤粉及空气(一次风),并使煤粉中水分加热、蒸发、过热所需热量。
(二)煤粉燃烧的三个阶段煤粉同空气以射流的方式经喷燃器喷入炉膛,在悬浮状态下燃烧,从燃烧器出口,煤粉的燃烧过程大致可分为以下三个阶段:1.着火前的准备阶段煤粉气流喷人炉内至着火这一阶段为着火前的准备阶段。
煤粉工业锅炉燃烧特性与控制技术的研究
煤粉工业锅炉燃烧特性与控制技术的研究工业锅炉是重要的能源消耗设备,而煤粉工业锅炉作为其中最主要的一种类型,其燃烧特性与控制技术的研究变得尤为重要。
本文将针对煤粉工业锅炉的燃烧特性进行探讨,并介绍一些常用的控制技术。
煤粉工业锅炉的燃烧特性主要包括:燃烧过程、燃烧特点、燃烧稳定性和燃烧效率等方面。
燃烧过程一般包括燃料的氧化和氧化产物的生成两个步骤。
在氧化过程中,煤的有机物质被氧化为CO2和H2O等气体,而无机物质则转化成灰份。
而在氧化产物生成过程中,煤燃烧气体进一步发生化学反应,生成氮氧化物(NOx)和二氧化硫(SO2)等。
燃烧特点则主要包括燃烧速率、温度分布、反应动力学和燃烧稳定性等因素。
燃烧稳定性是煤粉工业锅炉燃烧过程中的一个关键问题。
燃烧过程中,煤粒的燃烧速率和温度分布决定了燃烧稳定性的好坏。
若燃烧速率和温度分布不均匀,将导致燃烧不充分和燃烧不稳定,同时还可能产生大量的烟尘和有害气体排放。
因此,煤粉工业锅炉的燃烧稳定性控制技术显得尤为重要。
为了提高煤粉工业锅炉的燃烧效率和减少污染物排放,研究人员提出了许多控制技术。
其中,煤粉喷射技术是常用的一种技术。
该技术主要通过改变煤粉喷射方向、数量和速度等参数,来改善燃烧和燃烧稳定性。
煤粉喷射技术能够使煤粉与氧气充分混合,提高燃烧速率和热效率,同时减少煤粉的积聚和温度过高导致的煤粉不完全燃烧问题。
此外,燃烧系统的优化设计也是提高煤粉工业锅炉燃烧特性的重要控制技术。
通过改善燃烧系统的结构和组件,可以提高煤粉的燃烧效率和燃烧稳定性,降低污染物排放。
例如,采用先进的燃烧器设计,可以实现燃烧区域的有效控制和煤粉喷射的均匀分布。
此外,还可以采用多级燃烧、再循环燃烧等技术,进一步提高燃烧效率和减少污染物排放。
同时,监测和控制系统的应用也是煤粉工业锅炉燃烧特性控制的重要手段。
通过合理设置传感器、监测和控制设备,可以对燃烧过程中的参数进行实时监测和调整,实现自动化控制。
例如,可以采用烟气分析仪、温度传感器和压力传感器等设备,对燃烧过程中的煤粉喷射、氧气供应和燃烧温度等进行实时监测和调整,从而提高燃烧稳定性和燃烧效率。
火力发电厂锅炉煤粉燃烧特性分析与控制
火力发电厂锅炉煤粉燃烧特性分析与控制摘要:本文主要探讨了火力发电厂锅炉煤粉燃烧特性的分析与控制技术。
首先介绍了火力发电厂锅炉的概述,包括其作用和重要性。
然后重点讨论了煤粉燃烧特性的重要性,包括其对燃烧效率和环境保护的影响。
通过对煤粉燃烧特性的深入分析和有效控制,可以提高火力发电厂的运行效率和环境友好性。
关键词:火力发电厂;锅炉;煤粉燃烧;分析;控制技术引言:火力发电厂是目前主要的电力供应方式之一,其中锅炉是火力发电厂的核心设备之一。
锅炉的煤粉燃烧特性对于火力发电厂的运行效率和环境保护具有重要影响。
煤粉燃烧特性的分析与控制技术是提高火力发电厂效率和环境友好性的关键。
本文将对火力发电厂锅炉煤粉燃烧特性进行深入分析,并探讨相应的控制技术,为火力发电厂的运行提供指导。
一、相关概述1.1火力发电厂锅炉概述火力发电厂锅炉是一种利用燃烧煤炭等燃料产生高温高压蒸汽,驱动汽轮机发电的设备。
锅炉是火力发电厂的核心设备,其主要功能是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量,通过蒸汽驱动汽轮机转动发电机发电。
锅炉通常由燃烧器、炉膛、过热器、再热器、空气预热器、除尘器等组成。
煤炭是火力发电厂最常用的燃料,通过燃烧煤炭可以产生大量的热能,为发电提供动力。
1.2煤粉燃烧特性的重要性煤粉燃烧特性是指煤粉在燃烧过程中的燃烧性能和燃烧行为。
煤粉燃烧特性的了解对于火力发电厂的燃烧控制和优化具有重要意义。
首先,煤粉燃烧特性直接影响燃烧效率和能源利用率。
煤粉的燃烧特性决定了煤粉的燃烧速率、燃烧温度和燃烧产物等参数,进而影响锅炉的热效率和发电厂的经济性。
其次,煤粉燃烧特性还与污染物排放密切相关。
煤粉燃烧过程中产生的污染物包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等,其排放浓度和组成与煤粉燃烧特性有关。
二、煤粉燃烧特性分析2.1煤粉燃烧反应机理煤粉燃烧是一个复杂的化学反应过程,主要包括三个阶段:干燥、热解和燃烧。
在干燥阶段,煤粉中的水分被蒸发出来,煤粉温度升高。
两相流中煤粉的燃烧机理及动力学特征
LI Zhen鄄gang, GUO Zhan鄄cheng, TANG Hui鄄qing
Abstract:The combustion reaction mechanism and kinetic characteristics of pulverized anthracite coal in two phase flow were studied by micro fluidized bed kinetic analyzer, and compared with those by thermogravimetry method. The results show that the combustion reaction mechanism of pulverized coal and the composition of combustion gas product change when the temperature exceeds 850 益 . When the flow rate exceeds 0 . 10 m / s, the effect of gas diffusion is eliminated basically, and the combustion reaction rate of pulverized coal is mainly controlled by the interface reaction. The combustion reaction rate of pulverized coal increases in a power function form with oxygen partial pressure, and the influence of oxygen partial pressure on the static combustion is more remarkable. The apparent activation energy of pulverized coal combustion in two phase flow decreases by 49 kJ / mol compared with that of static combustion, and the interfacial chemical reaction resistance of pulverized coal combustion in two phase flow is also much smaller than the results by thermogravimetry method at the same temperature. Key words: two phase flow; pulverized coal; oxygen concentration; combustion mechanism; kinetics 摇 摇 近年来,由温室效应引起的全球气候变化日益 此,如何减少温室气体排放、提高能源利用效率成为 世界各国关注的焦点。 二氧化碳捕集与封存技术 ( CCS)
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煤粉预热燃烧特性及动力学分析作者:左启伟苍大强安霞赵军杨静波来源:《河北科技大学学报》2015年第04期摘要:实验利用热重天平,采用非等温燃烧方法研究了国内某炼铁厂高炉喷吹的典型煤粉预热后燃烧特性及反应动力学参数。
考察了煤粉在423,473,523,573,623,673,723,773 K 温度等级下,煤粉试样的燃点、燃烧峰值温度、结束温度、综合燃烧特性指数(G)、燃烧峰值速率等动力学特征参数,计算了煤粉燃烧过程的活化能(E)和指前因子(A)。
分析结果表明,北区煤粉在423~773 K不同温度等级燃烧过程中,着火点温度最多下降了240 K,失重峰温度最多提前了263 K,最大燃烧速率最大幅度提升了1.29倍,燃烧特性指数最大为29.8倍;从动力学角度分析出两段热解活化能和指前因子之间均存在良好的线性拟合关系,煤粉燃烧为一级反应;煤粉有明显预热效果温度应不低于673 K。
关键词:冶金燃料;煤粉;预热;燃烧;动力学参数中图分类号:TF5361文献标志码:A收稿日期:2015-03-11;修回日期:2015-05-07;责任编辑:王海云基金项目:国家自然科学基金(51034008)作者简介:左启伟(1980—),男,河北唐山人,博士研究生,主要从事煤粉燃烧方面的研究。
通讯作者:苍大强教授。
E-mail:cangdaqiang@左启伟,苍大强,安霞,等.煤粉预热燃烧特性及动力学分析[J].河北科技大学学报,2015,36(4):431-436.ZUO Qiwei, CANG Daqiang, AN Xia, et bustion characteristics and kinetic analysis of preheating pulverized coal[J].Journal of Hebei University of Science and Technology,2015,36(4):bustion characteristics and kinetic analysis ofpreheating pulverized coalZUO Qiwei1,2, CANG Daqiang1,2, AN Xia3, ZHAO Jun3, YANG Jingbo1,3(1.School of Metallurgical and Ecological Engineering, University of Science &Technology Beijing, Beijing 100083, China; 2.State Key Laboratory of Advanced Metallurgy, Beijing 100083, China; 3.Tangshan Iron and Steel Company Limited, Tangshan, Hebei 063016,China)Abstract:Experimental research on non-isothermal combustion characteristics and dynamics parameters of applied pulverized coal under preheating domestically is conducted with a thermo gravimetric balance. The combustion characteristic parameters such as ignition temperature, peak temperature at maximum weight loss rate, burnout temperature, general burn exponent(G),and maximum combustion rate are studied under different preheating temperatures of 423, 473,523, 573, 623, 673, 723 and 773 K. The activation energy (E) and frequency factor (A)are also calculated. The results show that for pulverized coal in the North Area, during the preheating process, when temperature varies from 423 K to 773 K, ignition temperature decreases by 240 K mostly, peak temperature at maximum weight loss rate decreases by 263 K at most,maximum weight loss rate increases as 1.29 times, and G increases up to 29.8 times. It shows that there is lining fit result between E and ln A, which proves that the reaction could be regarded as first order reaction. The combustion process behaves greatly when preheating temperature is over 673 K for the pulverized coal.Keywords:metallurgical fuel; pulverized coal; preheating; combustion; kinetic parameters以煤代焦是高炉节能降耗的重要途径,而制约喷煤量的主要因素是煤粉的燃烧特性,因为煤粉在高炉的回旋区内停留的时间只有十几毫秒,燃烧时间短是限制喷煤量进一步升高的一个主要因素[1]。
过量喷吹煤粉不但会有大量的未燃煤粉进入到高炉渣,还会恶化高炉的操作条件,降低煤粉替代焦炭的经济效益,致使高炉运行不畅,影响正常的生产秩序[2-5]。
预热可以提高煤粉燃烧速率,降低未燃煤粉含量,提高煤粉的利用率。
对煤粉预热燃烧的研究正处于起步阶段[6-10],国内外学者对其燃烧过程特性及动力学参数等的分析比较少。
刘仁生等[11]研究了煤粉预热后的燃烧行为,赵俊东等[12]对煤粉在回旋区的预热燃烧进行了模拟,研究了回旋区不同位置的燃烧行为,而对高温预热燃烧特性及动力学研究则相对较少。
河北科技大学学报2015年第4期左启伟,等:煤粉预热燃烧特性及动力学分析本文用热分析方法[13-14],对煤粉在不同的预热温度等级下进行实验,得到某企业北区煤粉燃烧的动力学曲线,分析北区煤粉的燃烧过程,解析燃烧过程的动力学参数,为煤粉在预热条件下燃烧提供可靠的实验数据。
1实验部分1.1实验原料实验用的煤粉来自国内某钢铁企业北区高炉喷煤用粉,煤粉的工业分析及元素分析和弹筒发热值如表1和表2所示,分析的方法依据标准GB/T 212-2001,GB/T 214-2001。
表1煤粉工业分析Tab.1Proximate analysis of pulverized coal%煤种工业分析w(固定碳/FCad)w(灰分/Aad)w(挥发分/Vad)w(水分/Mad)北区煤粉65.223.4827.823.48注:表中数据均为空干基。
表2煤粉元素分析及弹筒发热值Tab.2Element analysis and calorific value of pulverized coal煤种元素分析w(Cad)/%w(Had)/%w(Oad)/%w(Nad)/%w(Sad)/%弹筒发热值/(MJ·kg-1)北区煤粉74.373.645.351.160.3627.11.2实验设备及方法北区煤粉燃烧实验设备采用北京恒久仪器厂生产的HCT-3微机差热天平,温度控制精度为±0.5 ℃,主要由实验天平、气氛控制系统、自动采集和转换系统组成。
煤粉经200目(约74 μm)筛子筛分得到,经激光粒度分析仪分析74 μm粒径超过80%,在热风箱中105 ℃条件下干燥2 h。
然后每次将10 mg煤粉试样放入差热天平的坩埚内,放入通有氩气保护气氛的控温炉中预热,温度设定为423,473,523,573,623,673,723,773 K共8个温度等级,煤粉预热时间为30 min,然后将坩埚放在差热天平上。
向差热天平通入适量的空气,并以10 K/min的升温速率升至目标温度,加热过程中空气流速为100 mL/min,煤粉加热至燃烧完全,自动采集绘制系统将质量与温度信号绘制成TG和DTG曲线,显示出煤粉在不同的预热温度等级下燃烧特性的变化。
1.3综合特性燃烧指数及着火温度确定北区煤粉的燃烧状况可以用综合燃烧特性指数(S)来表征,该数值越大,说明燃烧特性越好,是一个综合指标[15]。
S=dw/dtmaxdw/dtmeanT2iTf。
(1)式中,(dw/dt)max表示北区煤粉最大燃烧速率,%/min;(dw/dt)mean表示北区煤粉平均燃烧速率,%/min;Ti表示北区煤粉初始燃烧温度,K;Tf表示北区煤粉燃尽温度,K。
北区煤粉燃烧过程中着火温度的确定方法[16]如图1所示,该方法在热分析中应用广泛。
图1初始燃烧温度与燃尽温度示意图Fig.1Sketch map of ignition temperature and burn-out temperature在DTG曲线最大值处做温度轴的垂线,交北区煤粉热重曲线于A点,通过A点作TG曲线的延长切线,交煤粉失重质量分数为0(初始点)的水平直线于一点,C点所对应的水平轴温度Ti点就是北区煤样的初始燃烧温度,燃尽温度Tf定义为北区煤粉失重质量分数为98%且稳定时的温度,即图中E点,也是F点所对应的失重温度,燃烧时间定义为从开始着火温度到质量稳定温度所经历的温度折算的时间。
2结果与讨论2.1煤粉在预热条件下燃烧热过程北区煤粉在不同预热温度下燃烧的热重曲线及热重微商曲线如图2和图3所示。
图2北区煤粉预热燃烧热重曲线Fig.2TG curves of preheated pulverizedcoal in the North Area图3各预热温度下的DTG曲线Fig.3DTG curves of pulverized coal preheatedunder different temperatures由图2的热重对比曲线可以看出,预热温度越高,热重曲线前移,北区煤粉在低于623 K 的预热温度燃烧过程中,预热改善幅度比较小,当预热温度达到673 K,煤粉燃烧过程明显改善,燃烧行为提前,燃烧速率增加。