石灰炉窑生产操作
炼铁厂白灰窑工艺流程
炼铁厂白灰窑工艺流程咱来聊聊炼铁厂白灰窑的工艺流程。
一、原料准备。
咱这白灰窑要想运作起来呀，原料可得准备好。
那主要的原料就是石灰石啦，这石灰石可不能随随便便就拿来用哦。
得先进行筛选，把那些杂质太多的石头给挑出去，就像咱们挑水果一样，得挑那些个好的。
一般来说呢，石灰石的纯度越高，烧出来的白灰质量就越好。
除了石灰石，有时候还会有一些小配料加进去，不过石灰石那可是主角儿。
二、石灰石的运输。
选好的石灰石要运到白灰窑里面去呀。
这运输的过程也挺有趣的呢。
有的是用输送带，那石灰石就像坐小火车一样，一节一节地被送到窑口。
输送带的速度也是有讲究的，不能太快，太快了容易掉石头，也不能太慢，慢了效率就低啦。
还有的时候呢，会用小车来运输，就像拉货的小推车似的，工人师傅们把石灰石装到小车上，再推到指定的地方。
三、白灰窑内的烧制。
接下来就是重头戏啦，石灰石进入白灰窑开始烧制。
白灰窑里面可是高温的环境呢，就像一个大火炉。
窑内的温度要达到很高很高的程度，一般得有八九百度甚至更高。
在这么高的温度下，石灰石就开始发生神奇的变化啦。
它里面的碳酸钙开始分解，变成氧化钙和二氧化碳。
这就像是石灰石在窑里进行了一场变身秀。
窑内的燃料也是很关键的，有的用煤炭，有的用煤气，这些燃料就像给石灰石变身提供能量的魔法棒一样，源源不断地提供热量，让石灰石能够顺利地完成变身。
四、成品的出炉。
经过一段时间的烧制，白灰就出炉啦。
刚出炉的白灰可热乎着呢，就像刚出炉的烤红薯一样。
这时候的白灰还得进行一些处理，比如要把那些没有完全烧好的残渣给挑出去。
出炉后的白灰就可以被运到炼铁厂的其他地方去使用啦，它在炼铁的过程中可是起着很重要的作用呢。
比如说，在炼铁的时候，白灰可以和铁矿石里面的杂质发生反应，把那些杂质给除掉，这样炼出来的铁质量就更好啦。
五、环保措施。
咱可不能只想着生产，环保也很重要呀。
在白灰窑的工艺流程里，有很多环保措施呢。
比如说，窑内产生的二氧化碳不能就这么直接排到空气里，得经过一些处理，有的是用设备把二氧化碳收集起来，看看能不能再利用。
石灰窑开炉操作方法与要求及操作注意事项
石灰窑开炉操作方法与要求及操作注意事项石灰窑开炉操作方法与要求及操作注意事项1、开炉前准备工作（1）原、燃料准备工作（单座石灰窑用量）①进厂石灰石粒度要求：40～80mm，化学成分CaO应达到52.5%以上，SiO2等杂质总量控制在2%以内，石灰石粒度应尽可能均匀，大于80mm的大块石灰石会造成无法排料；小于30mm的小块石灰石及泥土等会造成结块，也无法排料，为了保持石灰石洁净，堆料场应硬化，石灰石应存三天以上用量。
②烘炉点火用稻草或麦秸等易燃物10m3；长<1000mm，直径<150mm木柴20 m3；废机油30~40升；焦炭或焦丁（大于3mm）10吨。
③开炉点火用稻草或麦秸等易燃物40m3；长≤500mm，直径≤150mm木柴10 m3；苞米芯或长≤200mm，直径≤100mm木柴10 m3；废机油30～50升；两瓶乙炔，四瓶氧气，乙炔带和氧气带各两套。
(长度不小于35米)（2）辅助设施准备工作①总调通知接通石灰窑车间电源。
②总调通知输送N2或蒸汽、压缩空气及冷却水。
③关闭石灰窑车间阀门组，煤气总管末端的放散阀，启动高炉车间附近阀门组后的N2或蒸汽吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2或蒸汽吹扫阀，进行保压。
用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。
检查完毕并确认无泄漏后，逐个检查石灰窑的煤气管路系统：首先关闭石灰窑体侧向烧嘴煤气支管、中心烧嘴的煤气阀门及煤气围管放散阀，而后依次开启石灰窑车间阀门组，再次启动N2吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2吹扫阀，进行保压。
用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。
（3）设备检查及试运转石灰窑砌筑结束后，应仔细清除窑内外建筑垃圾，检查烧嘴、热电偶孔、进风孔是否有堵塞。
按烧嘴号对全部设备按标准名称挂牌。
设备试运转先单机调试30分钟，再联动运转24小时，包括：送风系统(如：冷却风机、助燃风机及其管道上的电动调节阀和手动阀等)、出料系统（如：水平振动输送机、垂直提升机、破碎机等）、上料设备（如：仓下振动给料机、称量料斗、带式输送机、上料卷扬机等）、除尘系统（如：引风机、除尘器、除尘管道阀门等）等空运转，检察设备运行是否平稳，所有管道是否漏风，阀门开关是否灵活，出料口密封是否良好，卷扬机上下线位是否准确可靠；冷却水系统是否畅通。
石灰烧制岗位操作规程
石灰烧制岗位操作规程石灰烧制是一项重要的工艺过程，需要严格遵循操作规程，以确保生产安全和产品质量。
以下是石灰烧制岗位操作规程的一份简要说明，以供参考。
一、安全操作规程1. 进入石灰窑区域前，必须佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞，并穿戴好工作服。
2. 在石灰窑区域内，禁止穿戴过长的衣物，避免被卷入旋转设备中。
3. 遵守禁烟规定，在石灰窑区域内禁止吸烟，以防止火灾和爆炸。
4. 在石灰窑附近，禁止跑动和嬉闹，保持工作区域的整洁和安全。
5. 使用和维护个人防护设备，如安全带和护目镜，确保其功能正常。
二、操作步骤规程1. 开机前，检查石灰窑设备和仪表的工作状态是否正常，若有异常情况，应及时报告维修。
2. 打开石灰窑炉门，将石灰石原料均匀地倾倒入窑中，注意避免过多或不足。
3. 关闭石灰窑炉门，调整窑内的通风量和入口温度，确保石灰石顺利进行煅烧。
4. 定期检查窑内的煅烧温度和炉内氧气含量，确保石灰石充分煅烧，控制石灰石产量和质量。
5. 确保石灰窑的冷却系统正常运行，以保证石灰石的冷却效果。
6. 定期清理石灰窑内的积灰，保持窑内的通风畅通和设备正常工作。
三、质量控制规程1. 定期抽样检查石灰石的化学成分和物理性能，确保产品符合质量标准。
2. 定期检查石灰窑设备的运行状态，及时发现和排除设备故障，避免对产品质量的影响。
3. 关注烧结过程中产生的尾气排放情况，确保排放符合环保要求，减少对环境的污染。
4. 监测石灰石的产量，及时调整石灰石的投料量和煅烧参数，以保持生产计划和产品供应的一致性。
四、应急处理规程1. 在石灰烧制过程中，如发现设备异常响声、异味或冒烟等情况，应立即停机检修。
2. 如遇窑内温度过高或过低、石灰石产量异常等情况，应及时调整运行参数或采取紧急措施。
3. 如窑内发生火灾或其他安全事故，应立即向相关部门报警，并采取紧急撤离措施，确保人员安全。
以上是石灰烧制岗位操作规程的简要说明，实际操作应根据具体情况进行调整和完善。
石灰窑技术操作规程范本（2篇）
石灰窑技术操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前应仔细检查设备是否正常运转，确保没有异常情况存在。
必须保持机器设备的清洁整齐，防止杂物干扰操作过程。
2. 在操作过程中，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保人员的安全。
3. 操作过程中，不得戴有受金属制品制成的饰品，以防发生意外事故。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮酒等不符合安全要求的行为，以免引发火灾或其他安全事故。
5. 操作人员必须熟知紧急停车装置的使用方法，一旦发生紧急情况，必须立即停车处理，并及时向上级报告。
二、操作流程规程1. 准备工作a. 仔细检查石灰窑设备是否处于正常状态，如有异常情况，必须及时排除。
b. 将所需的原料准备齐全，并按照工艺要求进行质量检验。
c. 检查石灰窑附近的环境是否符合安全要求，确保操作场地的整洁和通风良好。
d. 安装好操作台和操作区域的辅助设备，确保操作的便利性。
2. 开机操作a. 打开石灰窑主电源开关，确保设备供电正常。
b. 依次打开石灰窑设备中的各个电动机、泵等设备，保证设备启动成功和运行稳定。
c. 在开机操作过程中，需要进行设备的预热处理，以达到正常工作温度。
3. 原料投料操作a. 在投料前，必须确保投料设备处于正常状态，无任何异常情况。
b. 按照工艺要求，将预先检验合格的原料逐渐投入石灰窑中。
c. 投料过程中，需注意原料的均匀投放和投料速度的控制，以确保石灰窑内的温度和压力维持在正常范围。
4. 控制操作a. 在控制操作过程中，必须严格按照工艺要求调节石灰窑的温度、气流、料层等参数。
b. 监测仪表显示数值，根据实际情况及时进行调整，以保证操作的准确性和稳定性。
c. 对石灰窑内的燃烧情况进行监控，确保燃烧平稳和节能减排。
5. 停机操作a. 在停机前，必须先关闭投料设备，并等待一段时间，确保石灰窑内原料燃尽。
b. 关闭石灰窑设备中的电动机、泵等设备，停止运行。
c. 关闭石灰窑主电源开关，断开设备电源。
石灰窑技术操作规程模版
石灰窑技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范石灰窑技术操作，保证生产安全，提高生产效益，制定本规程。
第二条本规程适用于所有石灰窑技术操作人员，包括石灰石加工、石灰窑操纵、烧成过程等。
第三条所有石灰窑技术操作人员必须经过专业培训，并取得相应操作证书。
第四条进行石灰窑技术操作前，必须了解和掌握本规程，严格按照规程操作。
第五条石灰窑技术操作时，应注重团队合作，相互协调，确保操作顺利进行。
第六条石灰窑技术操作过程中，如果发现任何不正常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。
第二章石灰窑技术操作要求第一条石灰窑技术操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
第二条石灰窑技术操作人员必须经常洗手，保持身体清洁，不得穿着肮脏的衣物操作。
第三条在操作石灰窑前，需检查石灰窑的设备和工具是否完好，如有损坏或故障应及时维修或更换。
第四条操作人员应熟悉石灰窑的结构和操作流程，掌握各部件的功能和使用方法。
第五条熟悉石灰窑各项工艺参数，包括料层高度、石灰石入窑速度、石灰石种类和质量要求等。
第六条在石灰窑操作过程中，必须严格遵守操作规程，不私自操作或违反操作规定。
第七条定期检查石灰窑的燃烧器、喷嘴、温度计等设备，确保其稳定运行。
第八条在石灰窑操作过程中，应加强安全意识，随时注意生产环境，及时发现并消除安全隐患。
第三章石灰窑技术操作步骤第一条进行石灰窑技术操作时，必须按照石灰窑技术操作流程进行，确保每一步骤正确顺利。
第二条操作人员必须清楚了解和掌握石灰窑各部位的名称、功能以及操作方法。
第三条操作人员必须按照规定的时间和步骤进行石灰石的装填、燃烧器的调节、温度的控制等操作。
第四条操作人员必须注意石灰窑燃烧炉的温度和石灰窑的燃烧效果，及时调整火力和风量。
第四章石灰窑技术操作安全要求第一条操作人员必须严格遵守石灰窑技术操作安全规定，不得超负荷操作或违规操作。
第二条操作人员必须穿戴个人防护装备，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合规定的服装操作。
石灰炉窑生产操作
石灰炉窑生产操作何凌赢一、烘窑和点火灰窑新建投产或窑衬修理后，因含水分很大，投产前需要烘窑，否则水分突然受热变成水蒸气而膨胀，会把窑墙窑衬涨坏，产生裂缝，影响到灰窑质量和寿命。
因此，点窑前必须烘窑。
烘窑点火操作有三种种方法：1、下部点火法这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3—4小时。
这种方法是把烘窑与投产二者合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。
点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。
等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7—10天）后，才能进入正常生产。
这种办法点火期间的生烧废品较多，必须注意。
装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。
2、中部点火法这种方法是先往窑内垫70—150mm块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500Kg，烘烤新砌窑衬8—16小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。
待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200—250Kg），并掺入无烟煤。
无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。
注意点火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。
这个方法七天进入正常驻机构生产。
3、窑口上部快速点火法这种方法是在窑内装填70—150mm快状石灰石，填至4/5高度，然后开始加入木柴约1500Kg，点火燃烧约1—2小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。
从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。
一般5—7天后可以转入正常炉。
该方法升温快，投产早，省煤。
二、封窑（保温）操作正常情况下，石灰窑是连续生产的设备，它的生产能力的大小直接受能风量、风压、出灰次数多少和投入物料粒度大小的影响。
石灰窑技术操作规程
石灰窑技术操作规程石灰窑是一种重要的石灰生产设备，其操作规程的制定对于确保生产的安全、高效进行具有重要意义。
下面是一份石灰窑技术操作规程的简要版本，供参考：一、工作前的准备1.操作人员应经过专业培训，熟悉石灰窑的操作及安全规程，持证上岗；2.检查石灰窑设备及相关附件是否完好，并进行必要的维护和修复；3.核查石灰窑的电源、电器线路等是否正常；4.确认石灰窑内石灰石、燃料等原材料的质量符合要求。
二、石灰石的装料1.将石灰石堆放在指定的区域，并按照生产计划将石灰石移入石灰窑；2.在装料过程中，操作人员应注意人身安全，避免石灰石的坠落造成伤害。
三、点火及石灰窑的加热1.确认石灰窑内无残留物，清理干净；2.将点火器具就位，并按照操作规程点火；3.点火后，逐渐增加燃料的投入，控制石灰窑温度的升高速度，避免热冲击造成设备损坏。
四、石灰的产出及清理1.根据生产计划，确定石灰的产出时间，及时停止加热；2.打开密封装置，将石灰从石灰窑中取出；3.清理石灰窑内的残留物，保持设备的清洁。
五、设备的维护与检修1.定期检查石灰窑设备的运行状况，如有异常及时处理；2.定期清理石灰窑内的积灰、结垢等，确保设备的正常运转；3.定期检查石灰窑的电源、电器线路等是否存在问题，保证安全使用。
六、安全操作规程1.操作人员应穿戴好防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等；2.严禁在石灰窑附近吸烟或使用明火；3.加热过程中，禁止将燃料堆放在石灰窑周围；4.在石灰窑附近设置灭火器具，并定期检查其有效性；5.加热过程中，严禁随意调节石灰窑的温度，以免造成设备损坏或安全事故。
以上仅为石灰窑技术操作规程的简要版，具体操作规程应根据实际情况制定，同时还需配合相关监测、检验与审批工作的进行，以确保石灰窑的安全、高效运行。
石灰窑操作规程
石灰窑操作规程一、物料流程二、套筒窑气流流程：烟囱驱动风机喷射器混合煤气下套筒夹层上拱桥内金属导管下环管排空并流区+冷却风机逆流区上套筒夹层排空上燃烧室+混合煤气四、工艺控制指标名称最高值一般范围燃烧室 1350℃ 1100~1330℃循环气体 960℃ 800~940℃卸料平台 150℃ 80~150℃过桥 400℃ 300~380℃换热器废气入口 800℃ 650~750℃预热的驱动空气 510℃ 350~500℃窑顶废气 250℃ 110~180℃废气总管 330℃ 150~250℃下内筒放散 400℃ 300~380℃上内筒放散 200℃ 100~180℃煤气压力： (9~15)±0.5kPa驱动空气压力： 30~50kPa内筒冷却空气压力： 4.0~9.0kPa压缩空气压力： 0.3~0.6MPa五、巡检路线及内容5.1巡检路线料钟平台→旋转布料器平台→烧嘴平台→出料平台→风机房→高温风机→液压站→称量斗→煤气平台→废气三通阀→除尘器平台→除尘器卸灰平台→除尘风机房→循环水泵房→小除尘5.2巡检内容1、检查设备运转有无杂音、电流、电压、轴承温度是否正常。
2、检查压力、流量、液面等控制计量仪器及自动调节装置工作情况是否正常3、检查设备冷却系统工作是否正常。
4、检查设备的安全防护装置、防护栏、设备保温是否完好。
5、检查设备的安全装置、部件是否完好。
6、检查设备基础螺栓及其它连接件有无松动、振动、撞击现象等。
7、检查传动皮带、传动链条，钢丝绳是否平稳坚固，符合运行要求。
8、检查设备的润滑系统油位，油温是否正常，状态是否良好。
9、检查管线、静密封有无泄露。
六、设备开停车6.1 点火前应具备的条件：6.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。
6.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。
6.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须已成功完成了联动试验。
石灰窑设备操作规程
石灰窑设备操作规程第一章总则第一条为了确保石灰窑设备的正常运行和安全生产，保证工作人员的人身安全和设备的正常运作，特制订本规程。
第二章石灰窑设备的基本情况第二条石灰窑设备包括：石灰窑本体、石灰窑辅助设备、控制系统等。
第三条石灰窑设备的主要特点是高温、高压，操作人员必须严格遵守相关操作规程，遵守安全操作流程。
第三章设备操作第四条操作人员准备工作：（一）在开始操作前，必须按照规定穿戴好劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护服等。
（二）确认石灰窑设备的运行状态良好，并且无人维修维护的情况。
第五条石灰窑设备的启动操作：（一）开启石灰窑辅助设备的电源。
（二）按照操作规程，依次启动石灰窑设备的各个部分。
（三）检查设备运行情况，确保设备正常启动。
第六条石灰窑设备的运行操作：（一）根据生产需求，设置好石灰窑设备的运行参数。
（二）掌握石灰窑设备的运行状态，及时发现异常情况。
（三）定期检查设备的运行状态，包括温度、压力、电流等关键参数。
第七条石灰窑设备的停止操作：（一）根据生产需求，按照操作规程，有序停止石灰窑设备。
（二）关闭石灰窑设备的电源，并确保设备停止运行。
第八条石灰窑设备的维护保养：（一）定期对石灰窑设备进行维护保养，检查设备的各个部分是否正常。
（二）清理石灰窑设备的积灰、积尘，保持设备的整洁。
（三）及时更换设备的易损件，确保设备的正常运行。
第九条石灰窑设备的故障处理：（一）一旦发现设备发生故障，应立即停止设备运行。
（二）按照规定的程序进行故障处理，确保设备的安全和正常运行。
第四章安全事故的处理第十条一旦发生石灰窑设备的安全事故，操作人员应立即采取措施避免事故进一步扩大，并及时向上级报告，及时组织救援。
第五章备案第十一条石灰窑设备操作规程必须定期进行修订，修订后应进行备案，以备参考。
第十二条石灰窑设备操作规程必须向相关人员进行培训，确保操作人员掌握操作规程。
第六章附则第十三条对于违反石灰窑设备操作规程的操作人员，将按照相关规定进行追责处理。
石灰窑岗位操作流程
石灰窑岗位操作流程一、开机前的准备。
咱得先把设备都检查一遍呀。
看看那些管道有没有漏的地方，就像检查家里的水管一样，要是有个小缝儿，那可不得了。
还有那些阀门，得确保它们都能正常开关，可别到时候要用了，它却像个调皮的孩子不听话。
再看看石灰窑的本体，有没有啥奇怪的地方，就像我们出门前检查自己的衣服有没有破洞一样。
各种仪表也得瞅瞅，这就像是我们看手机电量一样重要，要是仪表不准，那可就容易出乱子啦。
二、加料操作。
接下来就是加料啦。
这个料可得加得均匀些呢。
就好像我们做饭放调料，不能有的地方多有的地方少。
要把石灰石和燃料按照合适的比例放进去哦。
在加料的时候，动作要稳，可不能像个毛手毛脚的小猴子，把料撒得到处都是。
而且要注意加料的速度，不能太快也不能太慢，太快了石灰窑可能会“消化不良”，太慢了又会耽误生产，就像我们吃饭一样，吃太快会噎着，吃太慢又会冷掉不好吃啦。
三、窑内温度控制。
窑内的温度那可是个关键。
这温度得保持在一个合适的范围里。
就像我们人要保持合适的体温一样。
如果温度太高了，石灰可能就会被烧过头，就像烤面包烤焦了一样，那可就不好了。
要是温度太低呢，又达不到我们想要的效果。
所以得时刻盯着温度表，要是温度有点不对劲儿了，就得赶紧调整。
调整的时候也得小心，就像我们给花浇水一样，不能一下子浇太多或者太少。
四、通风操作。
通风也是个重要的环节呢。
就像我们的房间要通风换气一样，石灰窑也需要新鲜的空气。
要确保通风设备正常运行，让空气能够顺畅地进入窑内。
要是通风不好，那窑内的燃料就不能充分燃烧，就像我们在一个密封的小盒子里点火，火肯定是烧不旺的。
而且通风还能把产生的废气排出去，这就像是我们把家里的垃圾倒掉一样，要是不倒掉，家里就会变得脏兮兮的。
五、出料操作。
到了出料的时候啦。
出料可得小心呢。
要让石灰均匀地出来，不能一下子涌出一大堆，把周围弄得乱七八糟的。
就像我们从盒子里拿东西一样，要慢慢地、稳稳地拿。
而且在出料的过程中，也要注意观察石灰的质量，如果发现有不合格的石灰，就得及时处理，可不能让它们混在好的石灰里面，就像我们挑水果一样，把坏的挑出来，才能保证吃到的都是好的。
石灰立窑工艺师操作规程
石灰立窑工艺师操作规程石灰立窑是一种重要的石灰生产工艺，操作规程的规范执行对于生产过程和产品质量的稳定起着关键的作用。
下面是一份石灰立窑工艺师操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、前期准备1.1 接班前与前一班工艺师进行交接，了解窑炉运行情况和设备故障。
1.2检查设备的工作状态，确保安全性能良好、无异常声音或振动。
1.3检查炉内温度和压力，确保符合操作要求。
1.4清理生产现场，确保通道畅通，防止堵塞和滑倒等意外事故。
二、操作步骤2.1开火准备2.1.1 检查炉内是否有积水，如有及时排除。
2.1.2检查砖墙、砖顶和气流平衡，必要时进行调整。
2.1.3检查燃烧器，清理堵塞物，并确保燃料供应顺畅。
2.1.4点火前进行试运行，检查点火器和燃烧器的工作状态。
2.1.5燃烧器正常工作后，逐步增加燃料供应，控制炉内温度升高。
2.1.6监控炉内温度和压力，确保窑炉工作稳定。
2.2石灰石出料2.2.1根据生产计划确定出料量和时间，并调整石料输送设备。
2.2.2检查石料输送设备的运行状态，确保输送顺畅。
2.2.3出料前清理出料口，防止堵塞。
2.2.4按照操作要求，逐步启动石料出料装置，控制出料速度。
2.2.5监控石料出料的过程，确保出料量和速度符合要求。
2.2.6出料后，关闭出料装置并清理出料口。
2.3石灰产品处理2.3.1石料出窑后进行冷却处理，预防结块和脆化。
2.3.2根据产品要求，进行筛分、破碎等处理。
2.3.3监控产品质量，及时调整处理工艺。
2.3.4按照工艺要求进行包装和入库。
三、安全措施3.1严格按照操作规程操作，不得擅自改变操作方法。
3.2注意个人安全，穿戴好防护装备。
3.3操作过程中，严禁在窑炉上方或侧面停留，防止被炉气烧伤。
3.4严禁将易燃物质放置在窑炉周围，防止火灾发生。
3.5定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
3.6加强现场管理，做好防范意外事故的准备工作。
这份石灰立窑工艺师操作规程详细规定了操作步骤和注意事项，希望能对石灰立窑工艺师的操作提供指导和帮助，确保生产过程的安全和产品质量的稳定。
石灰窑技术操作规程范本
石灰窑技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范石灰窑技术操作，保证生产安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于石灰窑技术操作岗位的工作人员。
第三条石灰窑技术操作应遵循安全第一、预防为主、综合治理、适度发展的原则。
第四条石灰窑技术操作必须按照相关法律法规和标准进行，严禁违章操作。
第五条石灰窑技术操作应按照石灰窑生产工艺流程进行。
第二章工艺流程第六条石灰窑技术操作的工艺流程包括原料准备、窑体热风燃烧、石灰石煅烧、烟气净化等。
第七条原料准备要求：（一）石灰石应按照质量分级进行，达到生产要求。
（二）石灰石应通过破碎设备进行破碎，颗粒度要求达到生产要求。
（三）破碎后的石灰石应进行称重，确保生产配比准确。
（四）石灰石应进行储存，避免受潮、受污染。
第八条窑体热风燃烧要求：（一）窑体热风紧随进风进入窑体，保证窑体热风的稳定供给。
（二）窑体热风燃烧必须保持剧烈燃烧，高温高效。
（三）窑体热风燃烧应定时进行监测和清理，确保通畅。
第九条石灰石煅烧要求：（一）石灰石煅烧应按照石灰窑内部温度和石灰石配比进行。
（二）石灰石煅烧过程需要密切关注窑内温度、风速、熟料产量等。
（三）石灰石煅烧结束后要进行冷却处理，避免熟料结块。
第十条烟气净化要求：（一）烟气净化应使用先进的净化设备，对石灰窑烟气进行综合净化。
（二）烟气净化效果要达到国家环保标准要求。
（三）烟气净化设备应定期维护保养，确保正常运行。
第三章技术操作要求第十一条石灰窑技术操作人员应具备相关专业知识和技能，经过岗位培训合格后方可上岗。
第十二条石灰窑技术操作人员应认真学习并掌握石灰窑工艺流程和设备操作细则。
第十三条石灰窑技术操作人员应严格遵守相关的操作规范和工作制度，不得违章操作。
第十四条石灰窑技术操作人员应熟悉石灰窑生产技术参数，及时调整操作参数，确保稳定生产。
第十五条石灰窑技术操作人员应保证石灰窑设备正常运行，及时发现和解决设备故障。
第十六条石灰窑技术操作人员应在操作过程中注意安全防护措施，确保人身安全。
石灰窑岗位作业指导书
石灰窑岗位作业指导书引言概述：石灰窑是一种重要的工业设备，用于生产石灰。
在石灰窑的操作过程中，需要严格遵守操作规程，确保安全和生产效率。
本文将针对石灰窑岗位作业进行详细指导，帮助操作人员正确进行作业。
一、石灰窑操作前准备1.1 确认工作区域安全：检查石灰窑周围环境，确保没有杂物堆积、安全出口畅通。
1.2 检查设备运行状态：确认石灰窑设备运行正常，无异常声音或异味。
1.3 穿戴个人防护装备：包括耐高温手套、防护眼镜、防护口罩等。
二、石灰窑操作步骤2.1 启动石灰窑设备：按照操作手册操作，启动石灰窑设备。
2.2 加入原料：根据生产计划，逐步将原料加入到石灰窑中。
2.3 监控生产过程：密切关注石灰窑内温度、压力等参数，及时调整操作。
三、石灰窑操作注意事项3.1 避免长时间暴露在高温环境下：操作人员需定时休息，避免长时间暴露在高温环境下。
3.2 防止石灰粉尘中毒：操作时需佩戴防尘口罩，避免吸入石灰粉尘。
3.3 防止意外发生：严禁在设备运行时进行维修或调整操作，避免意外伤害。
四、石灰窑操作结束处理4.1 关闭设备：当生产结束时，按照操作规程关闭石灰窑设备。
4.2 清理工作区域：清理石灰窑周围杂物，确保工作区域整洁。
4.3 填写操作记录：记录石灰窑操作过程中的关键参数及操作情况，备查。
五、石灰窑安全注意事项5.1 定期检查设备：定期对石灰窑设备进行检查维护，确保设备运行正常。
5.2 定期培训操作人员：定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识。
5.3 紧急情况处理：制定应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速有效应对。
结语：通过本文的石灰窑岗位作业指导书，希望能够帮助操作人员正确、安全地进行石灰窑操作，确保生产顺利进行。
同时，也提醒操作人员要时刻注意安全，遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。
石灰窑操作规程
石灰窑操作规程石灰窑操作规程一、操作前准备1. 准备个人防护用品，包括防护眼镜、口罩、防护手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
2. 检查石灰窑设备的运行状况，包括燃烧系统、炉体结构、气流系统等，确保设备正常工作。
3. 确认石灰窑内无人作业，将工作区域进行隔离，标识警示牌。
4. 进行操作前的石灰消防检查，检查石灰库存量、防火设施等，确保消防安全。
二、操作过程1. 点火操作- 打开石灰窑燃烧系统的气源供应，确保石灰窑内的气流通畅。
- 打开点火装置，保证点火能够顺利进行。
- 将点燃工具引入石灰窑内，进行点火操作。
2. 石灰石加入- 筛选合格的石灰石，去除夹杂物。
- 将筛选好的石灰石均匀地倒入石灰窑内。
- 控制石灰石的加入速度，避免过快或过慢引发不必要的问题。
3. 石灰石煅烧- 控制石灰窑的内部温度，确保正常煅烧。
- 根据实际情况控制煅烧时间。
4. 石灰灰排放- 在石灰石煅烧完成后，停止石灰石的加入。
- 打开石灰窑底部的排灰门，将石灰灰排出。
- 控制排灰的速度，避免过快或过慢引发排灰问题。
三、操作后整理1. 关闭石灰窑燃烧系统的气源供应，停止点火装置的工作。
2. 将使用过的个人防护用品进行清洁和消毒。
3. 将石灰窑设备清理干净，包括炉体内部、炉外表面等。
4. 维护石灰窑设备，如加油、更换易损件等。
5. 将窑外的工作区域恢复原状。
6. 做好操作记录，包括操作时间、使用的石灰石量等。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或越过规程要求操作。
3. 在操作过程中，应时刻关注石灰窑设备的运行状况，一旦发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 操作过程中应注意石灰石的质量，避免使用劣质石灰石引发问题。
5. 使用个人防护用品时，操作人员应确保佩戴正确、使用完整，不得存在破损或故障。
总结：石灰窑操作规程的制定和执行能够确保操作人员的安全和石灰窑设备的正常运行，提高工作效率和产品质量。
石灰窑技术操作规程
石灰窑技术操作规程一、石灰窑开窑操作（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）二、石灰窑燃气点火操作规程（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）三、向正常操作的转换（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）四、生产过程中的操作4.1 生产中的检查与调整a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。
特殊留意采纳的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。
同时，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严峻影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。
石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格掌握石灰石粒度，特殊是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。
b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。
c）定期对产品的生过烧率等质量指标进展视观检查．d）定期对出预热带废气成分进展分析。
e）定期对燃气成分及热值进展分析。
f）定期对窑的温度和压力及计量装置进展校验。
g）依据燃气热值调整燃气供应量。
h）依据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。
i）依据窑的温度状况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。
j）依据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。
k）必需每个班校验出灰机的出灰量，保持两台出灰机出灰量全都，否则要马上调整。
4.2转变产量调整时的操作一般转变产量时，每次的上料量维持不变。
窑的产量转变时，除按正常操作外，还需对以下参数进展调整：a）依据产量，调整燃气供应量。
b）依据产量，调整助燃气风的量。
c）合理调整主风机的开口，掌握顶温柔负压值。
4.3设备故障时的操作a）上料或出料设备故障时的操作最初，将燃气流量渐渐削减到额定流量的50%，空气量分别按燃气量的多少进展相应的调整。
假如顶温没有明显变化可维持生产，当顶部温度快速上升，接近换热后的温度220度时，必需马上停车处理。
石灰窑正常生产操作及注意事项
石灰窑正常生产操作及注意事项1、上料工岗位技术操作及注意事项（1）首先清楚来料质量。
（2）执行司炉工的指令，每次加料数量要准确，如果发现炉顶下料不均，立即通知司炉工，并采取措施。
（3）炉顶料斗料面控制在0.5米为正常生产控制料面，炉顶料斗料面达到0.3米时为满料极限料面；炉顶料斗料面下降到1.9米时为亏料状态，应及时补充料，生产时应尽量避免；如果布料管内无料时则为严重亏料，生产中任何时候都应禁止出现，严重亏料时，易破坏炉顶布料设备和出现中毒、爆炸等事故。
（4）确保本岗位所属设备的正常运转，合理使用并进行日常维护保养工作。
（5）坚守工作岗位，保证皮带机正常运转，经常巡检，发现问题需及时处理，确保皮带机不扯、不断、不烧、不划、不压。
保证各部上、下畅通。
（6）原料中的杂物，大块要及时捡出，搬不动的重物要停机取下。
各部下料口要勤振打，勤清理。
防止堵塞。
（7）皮带压住时，首先应减轻负荷，确认能够转起来再重新启动，防止导致机械、皮带损害等事故。
（8）贯彻执行《煤气安全规程》、《皮带机安全规程》、《纪律安全规程》、《交接班制度》。
熟练掌握本岗位操作技能，能够独立处理皮带机的一般故障。
掌握皮带胶接技术，熟知本岗位所属设备性能。
（9）严格贯彻落实各部门指令，保证完成各项工作任务。
（10）积极配合维护工检修设备，并负责检修后的试车和验收工作，负责提出所属区域设备的检修项目。
（11）负责本岗位区域皮带机托辊、溜子的更换，设备注油润滑。
经常检查传动运转部位的螺丝有无松动和温升。
电机温度﹤70℃，减速机温度﹤60℃。
（12）熟悉工艺流程，负责与中控室和上、下工序间的准确联系，及时开停设备。
（13）负责本岗位设备环境清扫，设备擦抹保管好工具，用具，做到文明生产。
（14）每次加料完成后要认真做好数据记录。
（15）皮带跑偏原因及处理方法：①漏斗口内挂料或有杂物，造成下料点位置不正；尾轮刮料板料多。
处理方法：保证漏斗口物料运行畅通，刮料板无积料，尾轮无挂料。
石灰窑技术操作规程
石灰窑技术操作规程1. 概述石灰窑是一种热处理设备，常用于生产石灰，并有广泛的用途，如建筑、环保、冶金等行业。
本文将介绍石灰窑的技术操作规程。
2. 设备准备在开始操作石灰窑之前，需要进行如下设备准备工作：1.石灰窑应平稳安放在坚实、水平地面上，砖墙面应整齐、平直。
2.确认所有引线、电缆和电器连接正常。
3.根据要求加填水 / 泥土 / 石头等材料，检查物料是否清理干净。
4.初次安装或停车较长时间后启动，应首先将转筒空转 3-4圈，确保各部位通畅，无异响后才可正常装载物料投入生产。
3. 操作规程3.1 石料制备1.石灰窑生产过程需要用到石灰石、石灰石切屑、石灰等物料。
2.进料石灰石的粒度应小于 30 毫米，含水率应小于 1%，检查杂质和岩石是否清除。
3.切屑也应具有合适的通透性，以优化热传递和石料的流动。
3.2 高温燃烧1.石灰窑生产过程需要在高温条件下进行。
烧结温度通常在1000-1200°C 之间，持续时间长达数小时。
2.为确保设备安全和石料完全煅烧，需要合理控制燃烧温度、风速和进料量等参数。
燃烧温度过高或过低，都会降低生产工艺的稳定性和经济效益。
3.3 石灰回收1.石灰窑所生产出的石灰，需要经过处理后再回收。
2.回收后的石灰应进行筛选除杂和矿物物理成分分离。
若有其他用途，还需要进行定制和混合。
4. 安全注意事项在操作石灰窑时，需严格遵守安全规定，重点包括：1.确认设备和管线通风正常，以减少烟雾和尘埃的危害。
2.在进入窑筒时，应穿戴好防护装备和安全带，确认工作台阶稳固并采用有效的通气手段。
3.确认电器操作正常，不得随意漏电和短接。
4.确认石灰窑周边设施和压力管道正常工作，勿随意涉足。
5. 维护保养为确保石灰窑设备的长期安全和性能，需要进行定期的维护和保养，重点包括：1.维护设备通风管线的畅通，定期更换过滤器和烟囱块贴。
2.定期检查石灰窑的砖墙和内壁，并做好防水、防腐涂料处理。
3.定期清理和检查石灰窑轴承、链轮、刮板和垃圾清除器等部件，确保工作准确。
石灰窑设备操作规程
石灰窑设备操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好安全防护用品，包括工作帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套、防护鞋等。
2. 操作人员必须经过专业培训合格后方可操作，未经培训的人员禁止擅自操作设备。
3. 在操作设备前，必须检查设备的运行状况和各项设施的完整性，如发现异常情况应及时报告。
4. 在操作过程中，严禁与设备的旋转部分接触，以免发生意外伤害。
5. 切勿在设备正常运行时擅自进行维修、清洁等操作，必须在设备停机后进行，并且需经专业人员指导。
6. 操作台必须保持清洁整齐，严禁乱堆放杂物，以免影响操作正常进行。
7. 在操作过程中，必须注意设备周围的环境安全，禁止在设备周围存在易燃、易爆等危险物品。
8. 在操作过程中，必须严格遵守各项操作规程，不得随意操作或违反操作规定。
二、设备操作规程1. 石灰窑设备的开机操作：（1）检查设备的各项安全装置是否完好，并进行必要的调试。
（2）排除窑体中的杂物，保证窑体内无异物，以免影响设备正常运行。
（3）确认石灰窑板材有足够的筛分，以保证生料均匀落在窑体上，不堵塞出料孔。
（4）确认石灰窑内的喷煤器、喷气装置等设备是否正常工作。
（5）确保石灰窑附近没有易燃、易爆等危险物品。
2. 石灰窑设备的日常操作：（1）控制石灰窑的温度和物料的均匀分布，确保石灰窑内温度和物料分布的稳定。
（2）定期检查石灰窑的运行状况，发现异常情况及时处理。
（3）根据需要调整石灰窑的进料量和喷煤量，以保证生产的连续性和稳定性。
（4）注意石灰窑的防火防爆措施，定期检查喷煤器、喷气装置等设备的防火性能。
（5）定期检查石灰窑的水泥与灰分的配比，确保石灰窑生产的产品质量。
（6）在窑体内进行维修、清洁等操作时，必须停机并采取安全措施，确保操作人员的安全。
（7）及时清理石灰窑周围的积尘，保持工作环境的清洁整洁。
三、紧急情况处理规程1. 在窑体发生异常情况时，例如窒息、着火等，立即停机并按紧急救援预案进行处理。
石灰窑技术操作规程
编号：CZ-GC-00255( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑石灰窑技术操作规程Technical operation specification for lime kiln石灰窑技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、石灰窑开窑操作（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）二、石灰窑燃气点火操作规程（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）三、向正常操作的转换（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）四、生产过程中的操作4.1生产中的检查与调整a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。
特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。
同时，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。
石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。
b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。
c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查．d）定期对出预热带废气成分进行分析。
e）定期对燃气成分及热值进行分析。
f）定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。
g）根据燃气热值调整燃气供给量。
h）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。
i）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。
石灰窑设备操作规程
石灰窑设备操作规程1. 背景介绍石灰窑是一种用于煅烧石灰石的设备，其产物是石灰。
在日常生产中，操作人员需要遵守操作规程，以确保设备的正常运行和生产质量。
2. 设备操作规程2.1 石灰石的质量控制石灰石的质量直接影响煅烧的效果和产物的质量。
因此，应注意以下事项：•确保采购的石灰石符合国家标准和厂家要求；•对采购的石灰石进行外观检查和化学成分分析，如有异物和杂质应及时通知供货商；•控制石灰石的含水率在规定范围内。
2.2 设备的安全操作在操作过程中，应注意安全操作，以保障人身安全和设备稳定运行：•严禁在操作过程中穿拖鞋和过长的衣物；•确保设备运行时室内通风良好；•必要时戴上防护面具、手套等防护用品；•禁止将附着在设备上的物体用脚或手将其扫落。
2.3 石灰窑的加热和煅烧石灰窑的加热和煅烧是设备的关键环节，在操作过程中需注意以下事项：•掌握石灰窑的煅烧温度、煅烧时间和料堆高度等参数；•合理调整燃烧风量和筛风风量，保证燃烧充分，减少二氧化碳和氧化亚氮的产生；•加热温度应按照规定温度升温，不能一次性提高温度；•严禁在设备内投入易燃、易爆物品等危险品；•禁止超时操作石灰窑。
2.4 设备的维修和保养设备的维修和保养是保障设备正常运行的重要环节：•每次使用设备前，应对设备进行检查和保养，包括加油加液、清理零件、检查设备接线和电气设备；•发现存在设备故障或异常情况时，必须及时排除故障；•按照计划进行设备的定期保养和检查，保证设备的安全性和稳定性。
3. 结束语石灰窑是煅烧石灰石的重要设备，操作时需遵守相应的操作规程。
只有掌握正确的操作方式，才能确保设备运转的顺畅和产物的质量。
因此，应认真学习和掌握相关操作规程，确保生产过程的顺利完成。
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石灰炉窑生产操作
何凌赢
一、烘窑和点火
灰窑新建投产或窑衬修理后，因含水分很大，投产前需要烘窑，否则水分突然受热变成水蒸气而膨胀，会把窑墙窑衬涨坏，产生裂缝，影响到灰窑质量和寿命。
因此，点窑前必须烘窑。
烘窑点火操作有三种种方法：
1、下部点火法
这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3—4小时。
这种方法是把烘窑与投产二者合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。
点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。
等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7—10天）后，才能进入正常生产。
这种办法点火期间的生烧废品较多，必须注意。
装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。
2、中部点火法
这种方法是先往窑内垫70—150mm块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500Kg，烘烤新砌窑衬8—16小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，
防止窑衬受高温而开裂。
待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200—250Kg），并掺入无烟煤。
无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。
注意点火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。
这个方法七天进入正常驻机构生产。
3、窑口上部快速点火法
这种方法是在窑内装填70—150mm快状石灰石，填至4/5高度，然后开始加入木柴约1500Kg，点火燃烧约1—2小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。
从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。
一般5—7天后可以转入正常炉。
该方法升温快，投产早，省煤。
二、封窑（保温）操作
正常情况下，石灰窑是连续生产的设备，它的生产能力的大小直接受能风量、风压、出灰次数多少和投入物料粒度大小的影响。
因此，要想减产、压产或遇节日放假，物料一时供应不上，需要临时停产，都可以采取措施临时性封窑（保温）。
封窑的方法是控制窑风的燃烧量，使窑内燃烧处于缓慢状态，维持一定温度，做到既不息火又在封火后开窑时少出生灰。
封窑保温时间分短期和中长期两类，短期为3—7天，中长期为5—30天。
封窑前，窑内要提温。
为此，短期内封窑，要在加料配比中增加煤800—1000Kg，分30—40批加入窑内。
中长期封窑，
则增煤1000—1200Kg，分40—50批加入窑内。
封窑前要做好各种准备工作，如连续卸灰，适当将高温煅烧带位置拉下1—2m，待最后一批卸完后关好窑门，防止空气进入。
窑口上部卸去钢板煤烟罩，停止抽气，加满料。
盖严窑盖，不许漏气。
封窑期间要加强管理。
三、停窑（熄火）操作
灰窑要检修，就要停窑熄火。
首先要保证窑内石灰的质量，做到不出或少出生灰。
在停窑前3—4个班内，实行增煤保温措施，具体做法如下表：
停窑前的增煤量
在停止加料后的一个班左右的时间里，将出窑的成品灰全部回收到窑上，投入到窑内覆盖料面，以保温压火，减少热量散失和减少生烧。
这样基本上可以做到窑内物料全部烧成为成品灰，做到不出或少出生烧灰。
四、石灰窑的正常操作
1、根据生产需要与石灰质量的情况，定时、定量投料和
卸料。
2、经常注意检查配料秤的灵敏性和准确性。
3、每小时观察一次窑温和压力情况，并作好详细记录。
4、每小时分析一次窑气成分、浓度，仔细观察窑内变化情况，控制二氧化碳浓度大于30%，一氧化碳小于1%。
5、随时观察送风情况，不允许有大的波动。
如风压、风量过大，火位上移，排烟温度升高则燃料浪费，如风压、风量过低，火位下降则容易产生生烧。
6、每班要分析一次燃料水分，作为调节窑料配比的参考。
7、经常观察窑顶布料情况，纠正偏窑、编火情况。
8、经常检查石灰石和燃料块度情况，控制好煤石比，石灰石块度70—150mm，原煤30—70mm。
9、检查生烧和过烧率，做到心中有数地控制煅烧温高，控制生烧率小于5%，过烧率小于3%。
10、测量卸灰温度，一般控制在80度以下。
五、石灰窑的故障处理
在石灰窑的生产过程中，由于投入石灰石的质量、石灰石的块度、风量、风压、燃料质量、设备故障和操作条件的变化等等情况，对石灰窑的正常运作会产生一定的影响。
石灰立窑故障及处理方法
注:如出现结、挂瘤可采取以下措施：
1、瘤在上部，可降低料位，并设法降低料温使挂瘤落下。
2、已结瘤时要注意减产，勿使窑温升高。
3、窑中有大块瘤可采取不加料只卸灰的办法使瘤落下。
4、可有意加大块石灰石，使挂职瘤区降温化瘤。
立窑安全生产规程
一、石灰窑过磅岗位工作职责
1、安全生产操作规程，监督立窑岗位工戴好安全帽及劳动防护用品。
2、配料前把所有的手推车称空车重量，求出平均值为配料
的车重。
3、严格按生产部的煤、石灰石配比投料，由立窑班长根据晴雨天视水分的大小及时调整配比，过磅时要认真负责，一车不漏。
4、监督进石灰窑石灰石的规格，严禁不合格的石块、细石、泥石等送进立窑；监督出窑人员按规定时间均匀出石灰。
5、及时完成领导临时交办的其他工作。
二、立窑岗位工作职责
1、严格遵守安全生产操作规程，穿戴好安全帽及劳动防护用品，确保安全生产。
2、严禁坐在栏杆或开动的机器旁休息，装石灰石手推车应正确放在吊栏内，吊栏启动时，人员应离吊栏底部6米以外。
3、严格按生产部的煤、石灰石配比投料，并按立窑班长根据晴雨天视水分的大小及时调整配比。
4、进石灰窑石灰石不得大于5KG/块，煤不得大于5CM，严禁不合格的石块、细石、泥巴等送进立窑。
5、石灰窑工必须按生产部安排的产量进行配料、出灰，不得自行调整班产量。
6、必须按规定每两个小时出灰、加料一次，出灰要四周均匀，填窑要平整，加煤要以周边为主，中间少量，均匀布施，保证立窑稳定煅烧。
7、严防出偏窑，窑内发现异常情况（不正常下窑、石灰温度过高、窑气低、漏火等）应慎重出窑，自觉降低产量并及时报告大班长或生产部，作相应处理，严防发生窑内结瘤现象。
三、石灰石立窑安全操作办法
1、立窑窑面岗位操作工必须在上风向操作（建议在立窑四周插几面彩旗作风向标）。
2、窑面上原则上必须由2人或多人同时作业，窑底由责任心强的人员监视，一旦发现窑面工作人员中毒要及时组织人员抢救。
3、吊栏严禁立窑操作工上下乘坐，启动装置的结构应能防止提升设备意外的开动。
4、设立警报装置；当出现头昏等意外情况可及时传递信息，争取营救时间。
5、严禁窑面操作人员在窑面上休息、取暖、睡觉和下蹲作业。
停止喂料或开鼓风机前，操作人员必须撤离窑面。
6、职工上岗位前严禁饮酒和带病坚持工作。
7、经常对机电设备安全设施进行检查，对钢丝绳进行保养并定期更换易损部件，吊栏周围安装防护装置防止物品跌落。
8、为及时有效减少和稀释一氧化碳气体，减少对岗位操作人员产生的危害，立窑窑面配备排风设备。
9、加强岗前、岗中的安全教育培训，使操作人员熟练掌握自救、互救能力。
10、发生一氧化碳中毒后，必须立即将患者撤离现场，保
持通风，并立即送医院或拨打120。