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连续油管施工准备作业指导书

连续油管施工准备作业指导书1、井眼准备连续油管作业是一项在负压下进行的三级井控作业，所以在作业之前井内应该是一个负压的环境。

作业之前井内压力不得大于连续油管设备额定工作压力，先要收集目的井的一些资料，比如井身结构、井口压力、井内介质、试压情况等，认真核对井口连接方式是否与连续油管作业设备成功对接，查看前期的作业资料。

2、设备吊装设备进入井场后，确定主车及辅车相应位置。

一般情况下，主车距离井口约15～20m。

由于注入头（含鹅颈管、防喷盒）、防喷器等需要上装到井口，因此必须保证在一定的范围内吊机可以安全起吊。

一般情况下，起吊装置距离井口约2～3m，同时保证吊车操作人员有良好的视线。

2.1底盘发动机启动：启动发动机后必须怠温。

检查主车各阀件的安全位置，打开台上电源。

待温度达到40℃时方可挂取力器。

挂上取力器后，检查各液压油表，是否在正常值范围以内。

2.2操作主车操作室起升阀，将操作室起升到便于观察位置，后用销轴机械锁止。

放下构架两边操作平台，并安装好梯子。

2.3将安装好鹅颈管的注入头总成连同注入头短支腿吊装到一平整地面，将注入头用短支腿固定好。

尽量将其安放在靠近井口处，鹅颈管扩张口及软管连接板朝向主车油管滚筒。

2.4安装井口前先放喷降压，关闭好井口阀门后，装好与防喷器连接的井口法兰，并将防喷器安装到井口。

2.5连接好计算机、流量计、压力传感器、深度传感器和重量传感器等数据采集、监测系统。

2.6接通操作室直流电源，打开计算机监测系统。

2.7地面连接注入头快速接头软管线，连接好防喷器控制快速接头软管线(连接液压软管时，应清除快速接头污物，保证清洁，软管连接板标号与软管标号应一致，避免接错。

)，张紧注入头链条，注入头试运转，链条夹块应运转平稳，检查链条润滑情况。

操作防喷器，确保其管线连接正确。

检查高低压过滤器上的液压过滤器旁路指示灯。

如果指示灯呈现绿色，则过滤器工作正常；如果指示器是红色的，则需要重新更换；如果过滤器阻塞，则液压流体会自动在过滤器中迂回。

完井试油作业指导书讲解(2011.10)

结构
依据
施工现场
前期施工简况
井控要求
质量要求
施工要求
风险提示
要点
原理：连续油管将制氮拖车分离出的氮气注入油管，
举出油管内的液体，降低井底压力，提高生产压差；
指
注意：气井、含硫化氢井等夜间施工风险大，夜间气举深度在生产例会中确定。
导
书
完井测试技术新进展
完井测试管理中心
Hale Waihona Puke 2、氮气泡沫气举指
导
书
完井测试管理中心
结构
依据前期施工简况
工艺流程
施工准备
施工步骤
风险提示
要点
原理：氮气泡沫进入油管，地层与井底压差逐渐增大，当压差达到一定数值时，地层流体流入井底进入油套管，起到诱喷作用。
特点：氮气泡沫的比重可调，实现诱喷压差可控；指导书
3、抽汲作业
结构
依据前期施工简况施工准备施工步骤风险提示
完井测试管理中心
完井试油作业指导书学习
完井测试管理中心---------试油项目部唐勇（2011年10月）
完井测试管理完中井测试心管理中心
一
连续油管气举作业指导书
二
氮气泡沫气举作业指导书
三
抽汲作业指导书
四
掺稀作业指导书
五
连续油管解堵作业指导书
完井测试技术新进展
完井测试管理中心
1、连续油管气举
特点：通常反掺正采，不同区块的掺稀比不一样。
指
导
书
完井测试技术新进展
5、连续油管解堵作业
结构
依据
施工现场
井控要求
解堵步骤
风险提示
施工注意事项

油田井下小修作业气举汽化水操作规程

油田井下小修作业气举汽化水操作规程4.2.17.1主要风险提示（1）火灾、爆炸事故：主要指因存在易燃易爆气体引发的火灾、爆炸事故；（2）物体打击：主要指气举、汽化水管汇在高压作用飞起、管汇爆裂，以及带压拆卸管线等引起的高压伤害；（3）人员中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害；（4）噪声：主要指放回压或放喷高压液气流产生的噪声；（5）环境污染：主要指放回压或放喷原油、污水等对大地、水体等的污染。

（6）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。

4.2.17.2作业前准备满足气举、汽化水压力要求的设备、附属装置及工器具。

4.2.17.3作业程序（1）按照下油管操作规程下入气举、汽化水管柱；（2）安装采油树；（3）作业队现场负责人指挥车辆停靠在符合安全要求且便于管线连接的位置；（4）连接气举、汽化水管汇，出口管线用地锚固定，进口管线系好保险绳；（5）按照试压操作规程对采油树及进口管线进行试压；（6）气举、汽化水达到设计压力（或出口有明显喷势时）停止气举、汽化水；（7）关套管阀门和油管生产阀门，卸压。

4.2.17.4注意事项（1）防止火灾、爆炸注意事项①气举、汽化水在设计阶段应识别火灾、爆炸风险，并制定技术控制措施；②气举、汽化水排液施工井场禁止明火；③现场所有车辆应按规定配备防火帽等防火设施；④气举、汽化水出口有明显喷势时，停止气举、汽化水，关闭油管阀门；⑤套管放气必须连接放气管线，禁止用套管阀门直接放气。

（2）防止物体打击注意事项①出口管线应用地锚固定；②进口管线应系好保险绳；③气举、汽化水过程中高压管线危险区域内不得站人，禁止跨越高压管线；④气举、汽化水中途处理故障，以及气举、汽化水结束后，应将压力放净后，方可拆卸管线。

（3）防止噪声注意事项放回压或放喷时佩戴耳塞，防止噪声伤害。

（4）防止环境污染注意事项气举、汽化水按规定排放，防止原油、污水溢出造成污染。

（5）防止人员中毒注意事项执行“洗压井操作规程”防中毒注意事项。

连续油管气举作业指导书

连续油管气举作业指导书1 范围本作业指导书规定了连续油管气举作业施工准备、施工要求及安全技术要求。

本作业指导书适用于油气井连续油管气举作业。

2 目的规范连续油管气举作业流程和程序，提高连续油管气举作业质量和效率。

3 连续油管气举作业内容3.1 连续油管气举作业准备1、按设计要求准备设备，所有车辆及设备摆放到位。

2、按施工规程规范连接连续油管设备及气举设备地面施工管线，地面管线的连接应满足施工、泄压及处于紧急情况的要求，所有使用管线应完好无缺陷。

3、泵车设备排尽地面管线空气，并对地面管线进行分级试压，最高试压压力稳压10min，压降小于0.5MPa视为合格。

3.2连续油管气举作业安装1、地面试运行连续油管井口组件（防喷器、防喷管、防喷盒、注入头）正常后，逐一将井口组件吊至井口进行安装。

2、确保防喷器、防喷管、防喷盒压力级别以及连续油管尺寸、长度符合工程设计的要求，确保防喷器、放喷盒各闸板芯子尺寸与连续油管外径相匹配。

3、确保连接钢圈槽或螺纹丝扣干净，并涂抹黄油，确认井口法兰钢圈槽内放入配套钢圈。

4、液压管线应摆放整齐，液压管线上不得堆放杂物。

5、根据连续油管与井口的距离，拉出足够长度的连续油管后，引导连续油管进入注入头，并将连续油管卡于鹅颈管“卡管盒”中，拉出的连续油管弯曲度不得大于5%，不得有凹痕、裂纹等。

6、若须带工具入井，待连续油管穿过注入头及防喷盒后，用工作介质对连续油管进行清洗，清洗至进出口液体基本一致后，在连续油管下端安装连续油管接头，并对接头进行拉力试验，无头螺钉接头试拉力小于或等于1t，复合接头试拉力大于或等于2t，位移小于3mm视为合格。

7、连续油管或带工具串下至采油树井口前应在连续油管上作刻度标记，根据井口采油树、防喷器、放喷盒、注入头、鹅颈管以及配套工具的长度下入相应长度的连续油管及工具。

8、注入头安装于井口后，打好支撑腿，四角用绷绳进行固定。

3.3 连续油管、防喷器及防喷盒试压1、正确连接连续油管入口管线，并打开入口旋塞阀。

连续油管气举

C、累计返排液体53.42m3，获得天然气产量，进入投产流程。
施工单位
新疆巴州川石油气田技术开发公司
施工负责
陈澈
甲方
西北分公司塔河采油一厂
甲方代表
构造位置
桑东2，3号构造之间。
油补距
6.64m
连续油管补差
-0.5m
地层压力
62.68MPa
产层层位
O1y
产层井段
5637.8~5959m
井内腐蚀
介质及浓度
无
井内管柱
89mmFOX油管+73mmFOX油管-Hydrow-I型封隔器=5630.46m
2作业过程
到井时间
2004年12月11日23:30
离井时间
连续油管作业公报
编号：20041212T904
1井的基本情况
井号
T904
井别
评价井
作业类型
气举诱喷
井口装置
KQ105/78-65采油树
完钻时间
2003.6.22
完钻井深
5959.0m
地理构造
位于S95井东南方向，方位126°27′03"，平距5.49Km，S101井西南方向，方位243°55′40"，平距3.12Km。
下深
200 m，500m
800 m
泵注排量
14m3/min
遇阻位置和吨位/源自泵压11MPa油压
2.5~18 MPa
套压
21 MPa
3作业简况
A、12月12日4:00-5:40下连续油管对井口试压。
B、12月12日5:40开始下连续油管注氮气举排液，~6:50至200m，间断累计返排液体5.20m3；12日6:50-7:10连续油管加深至500m；7:10~10:50间断累计返排液体38.22m3；12日10:50-11:10连续油管加深至800m，间断累计返排液体10m3；~11:41油压迅速上升2.5↗18MPa，井口已形成自喷趋势；12日~12:00连续油管起出井口。

连续油管作业操作规程

连续油管作业操作规程1、检查操作室控制面板各阀位处于非工作的安全状态。

2、进入驾驶室挂PTO。

PTO挂档步骤：2.1确认在玻璃液位计能看到油箱中液位。

2.2确定挡位在空挡。

(参见仪表板上的图示)。

2.3压下离合器。

2.4按下PTO挂挡开关(位于仪表板上)。

2.5慢慢地松开离合器。

3、底盘车侧控制面板建压。

将控制面板各阀位切换至工作状态。

4、下入连续油管4.1将链条张紧处于“张紧”位置，链条张紧降压先导处于“关”位置，注入头夹紧力根据下管深度调整至作业要求需要的压力。

4.2将滚筒操作手柄打在“出”位置，解除滚筒刹车，缓慢将滚筒压力调至2.5MPa左右。

4.3将注入头操作手柄打在进井位置，调整注入头压力直至注入头运转。

4.4根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压力。

4.5根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关4.6根据井口压力变化适当调整链条夹紧力和防喷盒动力。

开始下入连续油管。

在下入过程中，注意在连续油管油管排到滚筒两个法兰附近时，根据需要进行强制排管，防止油管排列不均匀。

工作开始时要对注入头链条进行润滑，在整个工作过程中，要始终对连续油管进行润滑。

连续油管下入速度很慢时，可以调低油管滚筒压力，保持下入的连续性。

在整个工作过程中，要始终保持注入头链条和滚筒的一致性。

操作手要保持高度注意力，关注操作室外注入头和滚筒的运行情况及各仪表的指数。

在每下入1000英尺时，上提50-100英尺，看油管是否遇阻。

5、提出连续油管5.1解除滚筒刹车，将滚筒操作手柄打在出井位置，缓慢将滚筒压力调至6MPa左右，保持滚筒和注入头之间的连续油管处于绷直状态。

5.2将注入头操作手柄打在出井位置，调整注入头压力，然后再缓慢调整注入头泵控制压力直至注入头运转。

5.3根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压力。

5.4根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关和滚筒润滑开关。

5.5根据井口压力变化适当调整夹紧力和防喷盒压力。

连续油管现场作业操作规程-12[1].20改

Q/CNPC-CY 四川石油管理局企业标准Q/CNPC- CY××—××××代替Q/CNPC—CY 543—2000Q/CNPC—CY 582—2001 连续油管现场作业操作规程(送审稿)××××-××-××发布××××-××-××实施四川石油管理局发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 作业准备 (1)5 作业程序 (3)6 作业设备的撤卸 (6)7 指重表校验 (6)8 深度计数器校验 (6)9 安全环保及质量要求 (7)前言本标准是对Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》的合并和修订，对使用连续油管进行排液、冲砂洗井、酸化及部分修井作业进行了规范。

本标准包含了9个部分，即适用范围、规范性引用文件、定义、作业准备、作业程序、作业设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验、安全环保及质量要求。

本标准与Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》相比，主要变化如下：——明确界定了标准的适用范围和对象；——补充了规范性引用文件；——在作业准备中增加了对作业设计方案的可实施性和安全性的评价；——对设备准备和安装、撤卸流程进行了统一规范；——增加了车载仪器仪表校验的内容。

本标准由四川石油管理局井下作业公司提出。

本标准由局试油、测试、压裂酸化专业标准化技术委员会归口。

本标准起草单位四川石油管理局井下作业公司。

本标准主要起草人：苏贵杰李剑秋卢秀德雍和毅冯景春钟毅。

连续油管现场作业操作规程1 范围本标准规定了连续油管作业井应具备的条件、作业准备、作业要求、作业程序、施工设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验及安全环保质量要求。

抽汲气举排液作业指导书

抽汲气举排液作业指导书一、抽汲（一）抽汲技术要求及施工步骤1、抽汲施工步骤（1）抽汲使用绳径为Φ16mm，要求在通井机滚筒上整齐排列，下到最深点时，滚筒上钢丝绳至少留25圈，并计算准确每层、每圈绳的长度。

（2）抽汲前先用空抽子试通，检查油管畅通，并对抽汲绳松劲1-3次。

（3）下抽子抽汲，抽子胶皮直径要求为Φ59mm 并每次检查，抽子沉没度原则上不超过150m,上提速度必须用快Ⅲ挡。

抽汲的液体进入大罐，大罐要有计量尺子。

（二）抽汲质量、安全、环保1、排出液体进入大罐并准确计量，井口防喷盒严密不漏。

2、增产（注）措施后排液时要随时观察排出液情况。

3、措施后要求及时连续排液，排出液量为进入井筒及地层中液量的1.5-2.0倍，每班取样进行化验，氯根、水型的化验结果与该井生产层一致为合格；酸化后排液PH值达到中性为止。

4、抽汲下放速度要慢而均匀，快到液面时要控制速度，严防钢丝绳打扭，上提时应尽量快，中途不能停，抽子快到井口时应控制速度。

5、每抽3-5次对绳帽、加重杆、抽子进行检查。

6、抽子若卡在油管内解卡时防止将油管倒入井内。

7、抽汲时钢丝绳两侧5m以内人员不得停留，严禁跨越运动中的钢丝绳。

8、通井机必须停放在距井口20米以外。

9、如发现钢丝绳打扭应用木棒或撬杠解除。

10、钢丝绳调槽打结，应卸去负荷处理。

11、严禁污染井场及周围农田。

（三）抽汲录取资料抽子型号、规范，抽汲深度，班抽汲次数和抽汲液量，抽汲速度，液面深度；含水情况，化验结果，累计抽汲次数和液量，排出物描述。

二、气举（一）气举施工步骤及技术要求1、接气举出口管线，装好压力表，进行气举管线试压，不超过15MPa不刺不漏为合格。

2、进行气举至设计压力（或出口出气有明显喷势时）停止气举。

3、关套管闸门和油管生产闸门，卸气举管线。

将针型阀装在套管闸门上，接好放气管线。

4、用针型阀控制放气（若装油嘴控制放气，则选用2mm油嘴，一般放气速度控制在每小时压降为0.5-1MPa），直至套压降至零，关好油管、套管闸门。

井下作业施工连续气举采油施工作业作业指导书

井下作业施工连续气举采油施工作业作业指导书31.1 作业准备31.1.1 按照施工设计书对施工井进行现场及井况调查，保证正常作业条件。

31.1.2 井架系统应对中井口、连接牢固．绷绳固定可靠。

31.1.3 井场设备摆放方便合理。

符合安全要求。

31.1.4 气举井压井作业时，压井液用罐必须清洁。

31.1.5 气举工作筒搬运必须轻拿轻放，不准摔碰。

31.2 作业程序31.2.1 压井31.2.1.1 配制符合设计要求的压井液。

气举井不适合用泥浆压井。

31.2.1.2 一般油井采用循环压井、压井要求连续进行，中途不停泵。

充分循环后测得进出口压井液性能一致时停泵。

31.2.1.3 关井稳定30min打开井口无溢流，压井完毕。

31.2.2 起油管31.2.2.1 拆卸井口、卸松并退出油管悬挂器顶丝。

31.2.2.2 试提油管头，观察指重表指示、不允许超井架负荷硬提,提不动应查明原因再处理。

31.2.2.3 平稳操作、起完管柱、做到不碰、不挂、不掉。

31.2.2.4 起出油管按先后顺序摆放在油管桥上，10根一组整齐摆放。

31.2.2.5 从井内起出的油管，必须用蒸汽冲洗干净、并逐根检查。

油管锈蚀、损坏及螺纹不合格不得再用。

31.2.2.6 起出的气举工作筒应送有关单位进行检查、维护、贮存。

31.2.3井下处理：根据井况进行必要的探砂面、冲砂、井下打捞等井下作业处理。

31.2.4 通井31.2.4.1 气举井下管柱前必须通井。

31.2.4.2 φ124mm套管的气举井，用φ118mm的通井规通井。

31.2.4.3 通井深度要达到最末一级气举工作筒下部。

31.2.5 配管柱31.2.5.1 油管要丈量三次，做好记录。

误差小于0.02％为合格31.2.5.2 测量气举工作筒长度。

31.2.5.3 按设计要求的每级气举阀深度、封隔器深度配置好气举井管柱。

31.2.6 下管柱31.2.6.1 下管柱过程中要清刷所有油管螺纹，并涂上螺纹密封脂。

连续油管气举排液技术在滩海石油勘探开发中的应用

连续油管气举排液技术在滩海石油勘探开发中的应用连续油管气举排液技术在滩海石油勘探开发中的应用随着我国经济的快速发展，油气资源的需求也愈加旺盛，石油勘探开发进入了高速发展阶段。

而滩海石油勘探开发是其中难度较高的领域之一。

在滩海石油开发过程中，饱和度大、渗透率小等特点使得常规的油井完井技术难以满足勘探开发要求，传统的水泥完井技术需要密封器或降低出产率，使用难度较大。

连续油管气举排液技术伴随着我国石油勘探开发的蓬勃发展被广泛应用于滩海石油勘探开发中。

本文将介绍连续油管气举排液技术的工作原理以及在滩海石油勘探开发中的应用。

一、连续油管气举排液技术的工作原理连续油管气举排液技术采取的是空气作为搬运介质，通过气体能量的传递，在管道内形成了气液两相的上升流。

在流体的管内，由于多个参数的作用，气体能量分散成了压力、速度和位能。

而千分之几的能量转换为流体摩擦热，形成流体内部的稳定环境。

流体的速度、密度和粘度不断变化，直到流体排除。

同时，通过对流体的泵送气垫的作用，把流体里的一部分放入地面的固液分离器中，再排出水、油、气之间的混合物。

二、连续油管气举排液技术在滩海石油勘探开发中的应用在滩海石油勘探开发中，常规的水泥完井技术不易实现，而连续油管气举排液技术具有操作简便、设备成本低、施工效率高、完井质量高等优点，被广泛应用于滩海石油的勘探开发中。

它不仅能够降低勘探开发成本，同时也能够提高勘探开发的效率，实现油气资源的快速开采。

1. 连续油管气举排液技术的优势连续油管气举排液技术相较于传统的水泥完井技术具有以下优势：（1）设备成本低：连续油管气举排液技术需用到简单易行的设备和工具，设备成本较低。

（2）操作简便：在现场操作时只需使用简单的工具及设备即可，工人们只需具备必要的技能和知识即可开始操作。

（3）施工效率高：连续油管气举排液技术能够最大限度地提高施工效率，简化施工程序，缩短施工时间。

（4）完井质量高：连续油管气举排液技术能够使孔壁与管壁之间存在一定的间隔，避免了孔壁与管壁之间的粘合，使得完井质量高。

py30-1a03h井连续油管气举施工设计

PY 30-1 A03H 井连续油管气举作业施工设计目录一. 基本数据 (1)1.1地理位置 (1)1.2环境数据 (1)1.3气藏数据 (1)1.4钻井数据 (2)1.5气井开发及配产数据 (2)1.6生产管柱基本数据 (2)1.7生产管柱图 (3)二．施工目的 (4)三．设备规格 (4)3.1连续油管设备规格 (4)3.2氮气设备介绍 (4)四.连续油管数据 (5)五.连续油管气举井下工具 (5)六.施工程序 (6)七.连续油管使用寿命分析 (7)八.连续油管力学模拟 (8)九. 安全分析 (18)附录：完井增产中心连续油管作业应急预案 (35)1目的 (35)2范围 (35)3连续油管及液氮施工应急预案 (35)3.1 连续油管发生泄漏 (35)3.2连续油管高压管线泄露 (36)3.3 连续油管失速 (37)3.4连续油管在井筒中遇阻、遇卡 (38)3.5连续油管遇卡后切割 (40)3.6动力源失效 (40)3.7油管在地面发生变形 (41)3.8 连续油管作业人员高空坠落 (43)一. 基本数据1.1 地理位置油补距：28.32m1.2 环境数据水深：平台位置平均水深：198.02m气温：最低15.9℃，最高39.2℃水温：海水平均温度20℃海况：本海域气候、海况均受台风和季风影响，最大风力12级以上，浪高一般小于2.5m，最大达8m以上。

1.3气藏数据气藏基础数据地层压力系数：1.00～1.03地温梯度：4.08℃/100m(属于异常高温)原始地层压力：3890psiCO2分压值：0.26～1.68MPa气藏温度：126℃气体相对密度：0.654g/cm3气体粘度：0.0232mPa.s原始气油比：20758m3/m3地层流体性质(1) 天然气性质：根据天然气组分分析结果，其中甲烷含量85.6～89.81%，CO2含量(1.56～8.47%)，含氮0～2.63%，不含硫化氢。

天然气相对密度为0.652～0.657，属湿气气藏。

连续油管具体作业

1、气举排液作业1.1、了解井内液量和液面高度。

1.2、根据套管强度，确定最大掏空深度，连续油管最大作业深度应小于套管最大掏空深度。

1.3、对高含硫施工井，应在开始返出氮气后关闭放喷阀门，起连续油管出井口后，关闭清蜡阀门，再进行放喷，尽量减少连续油管与高浓度硫化氢的接触，防止连续油管发生氢脆伤害甚至断裂。

1.4、根据井筒压力变化情况，应保持适当的自封盒压力。

2、洗井作业2.1、了解井内液面高度，预算返排时间，计算冲洗液在小环空内的上返速度。

2.2、准备足量的冲洗工作液。

2.3、准备冲洗工具，使用焊接冲洗头时，喷嘴尺寸宜采用ф3mm×4。

2.4、连续油管入井即开始连续泵注，泵注排量要满足冲砂、携砂要求。

2.5、对沉砂段应反复冲洗，钻压控制在2t以内，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。

2.6、严禁冲洗过程中擅自停泵。

2.7、泵注过程中井内失返，应在保持连续泵注的同时上提连续油管。

3、钻磨、扩眼作业3.1、首先通过光油管或冲洗工具清洗、通井。

3.2、探阻塞面位置，校核悬重，调整作业参数。

3.3、泵注排量应小于螺杆马达的最大排量，循环正常后进行钻磨、扩眼作业。

3.4、在作业过程中，应严格控制钻压，宜小于250㎏，随时观察泵压的变化，判断螺杆马达是否停转。

3.5、在作业过程中，保证泵注设备连续泵注。

3.6、钻磨、扩眼作业结束后，不应带工具串继续加深通井。

4、切割作业4.1、通过光油管或冲洗头清洗、通井。

4.2、下至切割井深，校核悬重。

4.3、泵注设备平稳、连续泵注，排量小于螺杆马达的最大排量，进行切割作业。

4.4、切割作业结束后，不应带工具串继续加深通井。

5、解堵作业5.1、冲砂解堵作业5.2、了解井内液面、砂面高度，预算返排时间。

5.3、根据施工设计确定冲洗或钻磨组合工具。

5.4、连续油管入井后，开始连续泵注，泵注排量满足冲洗（钻磨）和携砂的要求。

5.5、对堵塞段反复冲洗或钻磨，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。

连续油管深井排水采气技术

连续油管深井排水采气技术连续油管深井排水采气技术的工作原理是将油管连续下入井筒内，通过在油管中注入高压流体，将水、气和油从井筒中泵出。

这种技术可以有效地提高天然气生产的效率和可靠性，同时降低生产成本。

在具体应用方面，连续油管深井排水采气技术已经在许多领域取得了显著的成果。

例如，在非常规天然气开发中，该技术被广泛应用于页岩气和致密气藏的开发。

在常规天然气开发中，连续油管深井排水采气技术也被广泛用于提高采收率和降低生产成本。

随着技术的不断发展，连续油管深井排水采气技术未来的发展将更加成熟和高效。

未来，该技术将进一步优化泵的工作效率和材料的耐久性，以降低生产成本和减少对环境的影响。

针对不同类型的气藏和生产环境，连续油管深井排水采气技术将不断发展和创新，以适应更加复杂和苛刻的生产条件。

连续油管深井排水采气技术是一种非常重要的天然气工业技术。

本文详细介绍了该技术的原理、应用和发展趋势，希望能够帮助读者更好地了解该技术的应用价值和发展前景。

关键词：不关井连续生产、柱塞气举、排水采气、工艺研究摘要：本文针对不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺进行研究，旨在提高排水采气效率，优化生产过程。

首先介绍了不关井连续生产的原理和柱塞气举排水采气的工艺流程，然后对影响工艺效果的关键因素进行了分析，最后通过实验验证了工艺的可行性和优势。

引言排水采气工艺是不少气田开发中不可或缺的环节，可以有效提高天然气生产效率。

其中，不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺具有不少优点，如降低生产成本、提高生产效率等，因此具有广泛的应用前景。

本文将针对该工艺进行深入研究，旨在为相关企业提供理论支持和实践指导。

不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺是通过在气田中将水和天然气有效分离，实现连续生产和排水采气的目标。

其工艺流程主要包括以下几个方面：（1）将井下气体通过导管引入到水力活塞中；（2）利用水力活塞的上下运动，将天然气和水分离；（3）将分离后的天然气和水分别输送到指定位置。

连续油管氮气气举作业在大庆油田的应用

连续油管氮气气举作业在大庆油田的应用摘要：连续油管技术是一项具有广阔应用前景的实用性技术，在国外油田开发中获得了广泛的应用。

国内各大油田也相继引进了连续油管及其作业车，主要应用于举升（替喷、气举）及修井、措施作业（洗井、冲砂，清蜡、解堵、酸化），其施工安全、快捷的特点和对油气藏特有的保护作用，是常规作业所无法比拟的。

大庆油田自1985年引进第一台连续油管作业车，经过20多年的发展，在应用连续油管进行氮气气举作业方面取得了一定的成绩，为油田的增产和后期开采起到了一定的作用。

关键词：连续油管；氮气气举1引言用连续油管进行气举，可以最大限度地提高排液量。

举升方法有两种：一是注入气通过连续油管与生产油管间环空，将生产液从连续油管举升到地面；二是注入气通过连续油管注入，将生产液从连续油管与生产油管环空举升到地面。

普遍采用的是第二种方法。

连续油管气举作业早期曾使用过空气压风机进行，但由于空气与井内天然气混合后易产生爆炸，被明令禁止使用。

而氮气是惰性气体，不易发生物理化学反应，和天然气混合后没有危险，而且制备原理简单，利用氮气车组能直接从空气中分离得到，因而油田都采用氮气作业，一方面应用于试油井的排液求产，同时对于生产井的排水采气也效果显著。

2气井积液原因及对地层的伤害分析井底积液的来源有三种，一是地层中的游离水或烃类凝析液与气体一起渗流进入井筒形成积液；二是地层中含有水气的天然气进入井筒，由于热损失使温度沿井筒逐渐下降，出现凝析水；三是地层中的压井液和或压裂液缓慢地从地层中流出来。

井底积液容易腐蚀井下工具及油套管，也会对地层造成伤害，特别是气井，井底积液堵塞地层流通喉道，只需少量积液就会使低压气井停喷，使开采难度大大增加。

而对于试油井，如果压裂后排液不及时，压裂液会对地层造成严重伤害。

3连续油管注氮排液工艺原理连续油管下到井内静液面以下，注入氮气，氮气被压缩，并从井内连续油管端头排出，沿环空上升，当氮气的注入压力大于环空静液压力时，环空液体开始向上流动，随着环空液柱压力梯度减少，使氮气膨胀，增大了流体的流速。

连续油管酸化气举井控硫化氢演习流程

连续油管酸化气举现场井控硫化氢应急演练流程
1.井口操作工发现井口附近有硫化氢泄露，硫化氢浓度达到30ppm。

井口操作工发现硫化氢泄露后，上风方向快速撤出硫化氢区域，同时通过对讲机通知连续油管主操，说明井口泄露位置（井口操作工通过防喷盒外接废油管线，发现防喷盒密封不严，发生硫化氢泄漏）
2.连续油管主操在收到对讲机通知后，停止起下连续油管，立即长鸣笛2-3声，每次鸣笛时间不得短于3秒；连续油管主操关闭BOP半封闸板后立即快速移动到紧急集合点集合。

3.听到鸣笛后，手摇式报警器附近人员立即摇响警报，时间不得少于60秒；
4.听到警报声后，现场所有人员立即停止工作，并将相关设备车辆关闭，并立即跑步到紧急集合点集合，由安东现场负责人清点人数，并随即向甲方监督汇报人员到位情况；
5.安东现场负责人召集施工前已安排好的现场应急小组，包括人员救护组、返井检查组等。

人员救护组组长组织本组人员返井抢救伤员，并挪到安全地带进行紧急医疗处理，返井检查组组长组织本组人员佩戴正压式呼吸器返井对井口及连续油管防喷盒等进行检查，判定确系连续油管防喷盒处泄露，并进行了防喷盒胶芯的更换。

6.应急小组成员完成检查和应急处理后返回紧急集合点，向安东现场负责人汇报情况，安东现场负责人随即向甲方监督汇报，并征求甲方监督指示做进一步处理工作。

7.应急演习结束，并释放结束信号。